JP2000348845A - 圧接端子金具の製造方法 - Google Patents
圧接端子金具の製造方法Info
- Publication number
- JP2000348845A JP2000348845A JP11158591A JP15859199A JP2000348845A JP 2000348845 A JP2000348845 A JP 2000348845A JP 11158591 A JP11158591 A JP 11158591A JP 15859199 A JP15859199 A JP 15859199A JP 2000348845 A JP2000348845 A JP 2000348845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- contact
- cut
- recess
- contact portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工後にも再度のメッキ加工を行うこ
となく、電線との良好な接触状態を維持できる圧接端子
金具の製造方法を提供すること。 【解決手段】 圧接部６は、電線の被覆に切り込みを入
れる切り刃部８と、この切り刃部８の下方において切り
刃部８によって切り込まれた部分の芯線７Ｂに接触する
接触部１４とから構成されている。接触部１４は、断面
略三角形状に形成されており、その先端部分は、芯線に
接触可能な尖端１４Ａとされている。接触部１４は、略
長方形状の切り出し部がプレス金型の凹所内で圧潰され
ることによって形成されているので、導電性板材の表面
に施されるメッキが保持されている。
となく、電線との良好な接触状態を維持できる圧接端子
金具の製造方法を提供すること。 【解決手段】 圧接部６は、電線の被覆に切り込みを入
れる切り刃部８と、この切り刃部８の下方において切り
刃部８によって切り込まれた部分の芯線７Ｂに接触する
接触部１４とから構成されている。接触部１４は、断面
略三角形状に形成されており、その先端部分は、芯線に
接触可能な尖端１４Ａとされている。接触部１４は、略
長方形状の切り出し部がプレス金型の凹所内で圧潰され
ることによって形成されているので、導電性板材の表面
に施されるメッキが保持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子金具の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２および図１３には、特開平６−３
３３６１３号に開示された圧接端子金具１００を示し
た。この圧接端子金具１００の中央には、図示しない被
覆電線の被覆部分に切り込みを入れる圧接部１０１が設
けられている。圧接部１０１は、図１３に示すように、
上方に開口する略Ｕ字状に形成されており、その開口縁
側には、電線の被覆に切り込みを入れる切り刃部１０２
が設けられ、その下方には、電線の芯線との接触を行う
接触部１０３が設けられている。
３３６１３号に開示された圧接端子金具１００を示し
た。この圧接端子金具１００の中央には、図示しない被
覆電線の被覆部分に切り込みを入れる圧接部１０１が設
けられている。圧接部１０１は、図１３に示すように、
上方に開口する略Ｕ字状に形成されており、その開口縁
側には、電線の被覆に切り込みを入れる切り刃部１０２
が設けられ、その下方には、電線の芯線との接触を行う
接触部１０３が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さて、圧接端子金具１
００の材料となる導電性板材は、錆止め等の目的から、
プレス加工の前に予めメッキ加工が施されている。この
ため、プレス加工が行われると、その破断面部分のメッ
キが脱落してしまう。従来の圧接端子金具１００では、
切り刃部１０２と接触部１０３とは、いずれも破断面に
形成されているため、接触部１０３と電線との良好な接
触状態を保つために、プレス加工後に再度のメッキ加工
を行わなければならなかった。
００の材料となる導電性板材は、錆止め等の目的から、
プレス加工の前に予めメッキ加工が施されている。この
ため、プレス加工が行われると、その破断面部分のメッ
キが脱落してしまう。従来の圧接端子金具１００では、
切り刃部１０２と接触部１０３とは、いずれも破断面に
形成されているため、接触部１０３と電線との良好な接
触状態を保つために、プレス加工後に再度のメッキ加工
を行わなければならなかった。
【０００４】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、プレス加工後にも再度のメッ
キ加工を行うことなく、電線との良好な接触状態を維持
できる圧接端子金具の製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的は、プレス加工後にも再度のメッ
キ加工を行うことなく、電線との良好な接触状態を維持
できる圧接端子金具の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る圧接端子金具の製造方法は、
表面にメッキが施された導電性板材よりなり、一対の側
壁を有しかつ両側壁からは圧接部が対向するようにして
設けられるとともに、両圧接部は、電線被覆に切り込み
を入れる切り刃部と、この切り刃部の下方に配置され切
り刃部によって切り込まれた部分の芯線に接触する尖端
を有した接触部とが備えられるものを製造するための方
法であって、前記圧接部のうちの接触部は、前記側壁か
ら内向きに切り起こされた切り出し部が形成された後、
前記尖端に対応する鋭角部を底部に設けた凹所を有する
プレス金型を用い、前記切り出し部を前記凹所内の形状
に適合させて変形させることによって形成されることを
特徴とする。なお、上記手段において、「鋭角部」と
は、芯線に接触する尖端を備えた鋭い角を備えた部分の
ことを意味しており、数学的な意味の９０度以下の角の
みを備えた部分を意味するものではない。つまり、「鋭
角部」の角度は、９０度よりも小さくても大きくても同
じでもよい。
めに請求項１の発明に係る圧接端子金具の製造方法は、
表面にメッキが施された導電性板材よりなり、一対の側
壁を有しかつ両側壁からは圧接部が対向するようにして
設けられるとともに、両圧接部は、電線被覆に切り込み
を入れる切り刃部と、この切り刃部の下方に配置され切
り刃部によって切り込まれた部分の芯線に接触する尖端
を有した接触部とが備えられるものを製造するための方
法であって、前記圧接部のうちの接触部は、前記側壁か
ら内向きに切り起こされた切り出し部が形成された後、
前記尖端に対応する鋭角部を底部に設けた凹所を有する
プレス金型を用い、前記切り出し部を前記凹所内の形状
に適合させて変形させることによって形成されることを
特徴とする。なお、上記手段において、「鋭角部」と
は、芯線に接触する尖端を備えた鋭い角を備えた部分の
ことを意味しており、数学的な意味の９０度以下の角の
みを備えた部分を意味するものではない。つまり、「鋭
角部」の角度は、９０度よりも小さくても大きくても同
じでもよい。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の製造
方法であって、前記凹所の内部は、前記圧接部とほぼ同
じ容量に形成され、前記切り出し部を前記この凹所内で
圧潰することによって、前記切り出し部を凹所内の形状
に適合させて前記圧接部を成形することを特徴とする。
方法であって、前記凹所の内部は、前記圧接部とほぼ同
じ容量に形成され、前記切り出し部を前記この凹所内で
圧潰することによって、前記切り出し部を凹所内の形状
に適合させて前記圧接部を成形することを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、圧接部には、導電性板材のメッキが保持されてい
るので、プレス後にメッキ加工を施さなくても、被覆電
線と圧接端子金具との良好な接続状態が維持される。
れば、圧接部には、導電性板材のメッキが保持されてい
るので、プレス後にメッキ加工を施さなくても、被覆電
線と圧接端子金具との良好な接続状態が維持される。
【０００８】請求項２の発明によれば、切り出し部は、
凹所内で圧潰することによって成形されるので、圧接部
の形状が安定する。
凹所内で圧潰することによって成形されるので、圧接部
の形状が安定する。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図１〜図１１を参照しつつ詳細に説明する。まず、
図１〜図４を参照しつつ、圧接端子金具１の構成につい
て説明する。圧接端子金具１は、後述するように、表面
にメッキが施された導電性板材２から形成される。圧接
端子金具１の前端（図１において左端）には、図示しな
い相手側端子金具と接続可能な略角筒状の連結部３が設
けられている。この連結部３の後方には、圧接端子金具
１の長さ方向に沿って、底壁１０の両縁部から左右一対
の側壁４が折り立てられている。側壁４の後端部分に
は、被覆電線７（以下、「電線７」という）をかしめ付
けるバレル片５が、前後に互い違いに突設されている。
て、図１〜図１１を参照しつつ詳細に説明する。まず、
図１〜図４を参照しつつ、圧接端子金具１の構成につい
て説明する。圧接端子金具１は、後述するように、表面
にメッキが施された導電性板材２から形成される。圧接
端子金具１の前端（図１において左端）には、図示しな
い相手側端子金具と接続可能な略角筒状の連結部３が設
けられている。この連結部３の後方には、圧接端子金具
１の長さ方向に沿って、底壁１０の両縁部から左右一対
の側壁４が折り立てられている。側壁４の後端部分に
は、被覆電線７（以下、「電線７」という）をかしめ付
けるバレル片５が、前後に互い違いに突設されている。
【００１０】また、両側壁４の中央には、前後一対の圧
接部６が、両側壁４から互いに対向するようにして設け
られている。圧接部６は、電線７の被覆７Ａに切り込み
を入れる切り刃部８と、この切り刃部８の下方において
切り刃部８によって切り込まれた部分の芯線７Ｂに接触
する接触部１４とから構成されている。接触部１４は、
断面略二等辺三角形状に形成されており、その先端部分
（左右一対の圧接部６において、互いに最も近接してい
るところ）は、芯線７Ｂに接触可能な尖端１４Ａとされ
ている。また、同じ側の側壁４に設けられている前後一
対の圧接部６の間には、開口２０が開放されている。ま
た、左右一対の切り刃部８の間には、電線７の被覆７Ａ
に切り込んで芯線７Ｂと電気的に導通可能とする圧接溝
９が前後方向に設けられている。
接部６が、両側壁４から互いに対向するようにして設け
られている。圧接部６は、電線７の被覆７Ａに切り込み
を入れる切り刃部８と、この切り刃部８の下方において
切り刃部８によって切り込まれた部分の芯線７Ｂに接触
する接触部１４とから構成されている。接触部１４は、
断面略二等辺三角形状に形成されており、その先端部分
（左右一対の圧接部６において、互いに最も近接してい
るところ）は、芯線７Ｂに接触可能な尖端１４Ａとされ
ている。また、同じ側の側壁４に設けられている前後一
対の圧接部６の間には、開口２０が開放されている。ま
た、左右一対の切り刃部８の間には、電線７の被覆７Ａ
に切り込んで芯線７Ｂと電気的に導通可能とする圧接溝
９が前後方向に設けられている。
【００１１】次に、この圧接端子金具１を製造する方法
について、図５〜図１１を参照しつつ説明する。なお、
圧接端子金具１の圧接部６以外の製造方法については、
従来より当業者に周知のものであるため、説明の便宜の
ために省略する。
について、図５〜図１１を参照しつつ説明する。なお、
圧接端子金具１の圧接部６以外の製造方法については、
従来より当業者に周知のものであるため、説明の便宜の
ために省略する。
【００１２】まず、図５を参照しつつ、導電性板材２に
ついて説明する。図５は、圧接端子金具１における圧接
部６として形成される部分の構造を示したものである。
図示左右方向には、導電性板材２の中央に沿って、底壁
１０となる部分が設けられており、その部分の上下両側
には、一対の側壁４となる部分が設けられている。各側
壁４の中央には、それぞれ左右一対の切り出し部１１が
形成されている。この切り出し部１１は、後述するよう
に第三プレス金型２５によってプレスされることで、圧
接部６として形成される。左右一対の切り出し部１１
は、おのおのの基部１１Ａから、互いに対向する方向に
延設されており、その先端部分で溝部１３によって隔離
されている。切り出し部１１の基部１１Ａ付近には、斜
面１５が設けられており、その斜面１５よりも先端部分
の幅が基部の幅よりも狭くされている。この斜面１５
は、圧接端子金具１の切り刃部８となる。
ついて説明する。図５は、圧接端子金具１における圧接
部６として形成される部分の構造を示したものである。
図示左右方向には、導電性板材２の中央に沿って、底壁
１０となる部分が設けられており、その部分の上下両側
には、一対の側壁４となる部分が設けられている。各側
壁４の中央には、それぞれ左右一対の切り出し部１１が
形成されている。この切り出し部１１は、後述するよう
に第三プレス金型２５によってプレスされることで、圧
接部６として形成される。左右一対の切り出し部１１
は、おのおのの基部１１Ａから、互いに対向する方向に
延設されており、その先端部分で溝部１３によって隔離
されている。切り出し部１１の基部１１Ａ付近には、斜
面１５が設けられており、その斜面１５よりも先端部分
の幅が基部の幅よりも狭くされている。この斜面１５
は、圧接端子金具１の切り刃部８となる。
【００１３】次に、図６〜図１１を参照しつつ、圧接部
６の製造工程について説明する。なお、これらの図６〜
図１１は、図５におけるＡ−Ａ線断面を示したものであ
る。まず、両切り出し部１１を、基部１１Ａにおいて、
圧接端子金具１の内側に折り立てる（図７を参照）。次
に、第一プレス金型１６の底面を側壁４となる面に載せ
た状態で、切り出し部１１の中央部１９から先端を互い
に離間する方向に、略直角に折り曲げる（図８を参
照）。なお、第一プレス金型１６の先端には、切り出し
部１１を角張ったＣ字状に折り曲げたときに、その先端
縁１１Ｂが当接する位置に段差１６Ａが設けられた先細
形状とされている。
６の製造工程について説明する。なお、これらの図６〜
図１１は、図５におけるＡ−Ａ線断面を示したものであ
る。まず、両切り出し部１１を、基部１１Ａにおいて、
圧接端子金具１の内側に折り立てる（図７を参照）。次
に、第一プレス金型１６の底面を側壁４となる面に載せ
た状態で、切り出し部１１の中央部１９から先端を互い
に離間する方向に、略直角に折り曲げる（図８を参
照）。なお、第一プレス金型１６の先端には、切り出し
部１１を角張ったＣ字状に折り曲げたときに、その先端
縁１１Ｂが当接する位置に段差１６Ａが設けられた先細
形状とされている。
【００１４】次に、上下一対の第二プレス金型１７，１
８により、中央部１９から先端を断面略Ｕ字状に折り返
した状態とする（図９を参照）。ここで、下側の第二プ
レス金型１８には、左右一対の切り出し部１１の間に設
けられる開口２０とほぼ等幅を備えた凸部２１が備えら
れており、この凸部２１を開口２０に挿入した状態で、
上側の第二プレス金型１７が押し付けられてくる。上側
の第二プレス金型１７には、凸部２１と同等の断面形状
を備えた受部２２と、この受部２２の左右両側部に断面
略Ｕ字状に設けられる折曲げ凹部２３とが備えられてい
る。また、折曲げ凹部２３を挟んで、受部２２と反対側
には、側壁当接部２４が設けられており、上下の第二プ
レス金型１７，１８が組み合わせられて凸部２１と受部
２２とが面接触した状態では、丁度、側壁当接部２４
が、圧接端子金具１における側壁４となる部分に当接す
る。
８により、中央部１９から先端を断面略Ｕ字状に折り返
した状態とする（図９を参照）。ここで、下側の第二プ
レス金型１８には、左右一対の切り出し部１１の間に設
けられる開口２０とほぼ等幅を備えた凸部２１が備えら
れており、この凸部２１を開口２０に挿入した状態で、
上側の第二プレス金型１７が押し付けられてくる。上側
の第二プレス金型１７には、凸部２１と同等の断面形状
を備えた受部２２と、この受部２２の左右両側部に断面
略Ｕ字状に設けられる折曲げ凹部２３とが備えられてい
る。また、折曲げ凹部２３を挟んで、受部２２と反対側
には、側壁当接部２４が設けられており、上下の第二プ
レス金型１７，１８が組み合わせられて凸部２１と受部
２２とが面接触した状態では、丁度、側壁当接部２４
が、圧接端子金具１における側壁４となる部分に当接す
る。
【００１５】最後に、本発明のプレス金型に該当する第
三プレス金型２５によって、圧接部６の形成を完了させ
る。第三プレス金型２５には、両切り出し部１１に対応
する位置に、凹所２７が設けられており、この凹所２７
の底部（図１０における上側）には、圧接部６における
接触部１４の尖端１４Ａに対応する断面三角形状の鋭角
部２６が設けられている。凹所２７の内部空間は、圧接
部６の容量とほぼ同じとされている。また、第三プレス
金型２５の下方には、平板状の受け金型２８が備えられ
ている。
三プレス金型２５によって、圧接部６の形成を完了させ
る。第三プレス金型２５には、両切り出し部１１に対応
する位置に、凹所２７が設けられており、この凹所２７
の底部（図１０における上側）には、圧接部６における
接触部１４の尖端１４Ａに対応する断面三角形状の鋭角
部２６が設けられている。凹所２７の内部空間は、圧接
部６の容量とほぼ同じとされている。また、第三プレス
金型２５の下方には、平板状の受け金型２８が備えられ
ている。
【００１６】導電性板材２の底面側を受け金型２８に載
置した状態で、上側から第三プレス金型２５を押し付け
ると、断面略Ｕ字状に折り曲げられた切り出し部１１が
凹所２７の内部で圧潰され、鋭角部２６に対応して尖端
１４Ａを備えた接触部１４が設けられ、切り出し部１１
全体が断面略三角形状の圧接部６として成型される（図
１１を参照）。このようにして、圧接部６が形成された
後には、図示しないプレス金型によって、残りの部分が
折曲げ加工されて、圧接端子金具１が形成される。
置した状態で、上側から第三プレス金型２５を押し付け
ると、断面略Ｕ字状に折り曲げられた切り出し部１１が
凹所２７の内部で圧潰され、鋭角部２６に対応して尖端
１４Ａを備えた接触部１４が設けられ、切り出し部１１
全体が断面略三角形状の圧接部６として成型される（図
１１を参照）。このようにして、圧接部６が形成された
後には、図示しないプレス金型によって、残りの部分が
折曲げ加工されて、圧接端子金具１が形成される。
【００１７】このように本実施形態によれば、圧接部６
には、導電性板材２のメッキが保持されているので、プ
レス後にメッキ加工を施さなくても、電線７と圧接端子
金具１との良好な接続状態が維持される。また、切り出
し部１１は、圧接部６とほぼ同容量の凹所２７の内部で
圧潰することによって成形されるので、圧接部６の形状
が安定する。
には、導電性板材２のメッキが保持されているので、プ
レス後にメッキ加工を施さなくても、電線７と圧接端子
金具１との良好な接続状態が維持される。また、切り出
し部１１は、圧接部６とほぼ同容量の凹所２７の内部で
圧潰することによって成形されるので、圧接部６の形状
が安定する。
【００１８】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本実施形態では、雌側の圧接端子金具１を示した
が、本発明によれば、圧接端子金具は雄側のものでもよ
い。 （２）本実施形態では、圧接部６は凹所２７内で圧潰さ
れているが、本発明によれば、切り出し部を圧潰させる
必要はなく、例えば凹所の壁面に沿って折り曲げるよう
にしてもよい。 （３）本実施形態では、圧接部６は圧接端子金具１の前
後方向に一対に設けられているが、本発明によれば、圧
接部の個数は問わず、一つまたは三つ以上でもよい。
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本実施形態では、雌側の圧接端子金具１を示した
が、本発明によれば、圧接端子金具は雄側のものでもよ
い。 （２）本実施形態では、圧接部６は凹所２７内で圧潰さ
れているが、本発明によれば、切り出し部を圧潰させる
必要はなく、例えば凹所の壁面に沿って折り曲げるよう
にしてもよい。 （３）本実施形態では、圧接部６は圧接端子金具１の前
後方向に一対に設けられているが、本発明によれば、圧
接部の個数は問わず、一つまたは三つ以上でもよい。
【図１】本実施形態における圧接端子金具の平面図
【図２】圧接端子金具の側面図
【図３】圧接端子金具の正面図
【図４】圧接部の様子を示す一部切り欠き斜視図
【図５】導電性板材における圧接部付近の図
【図６】圧接部の形成工程を示す図ー１
【図７】圧接部の形成工程を示す図ー２
【図８】圧接部の形成工程を示す図ー３
【図９】圧接部の形成工程を示す図ー４
【図１０】圧接部の形成工程を示す図ー５
【図１１】圧接部の形成工程を示す図ー６
【図１２】従来例における圧接端子金具の斜視図
【図１３】図１２におけるＣ−Ｃ線断面図
１…圧接端子金具 ２…導電性板材 ４…側壁 ６…圧接部 ７…被覆電線 ７Ａ…被覆 ７Ｂ…芯線 ８…切り刃部 ９…圧接溝 １０…底壁 １１…切り出し部 １４…接触部 １４Ａ…尖端 ２５…第三プレス金型（プレス金型） ２６…鋭角部 ２７…凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児嶋 映二 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA01 5E063 GA08
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にメッキが施された導電性板材より
なり、一対の側壁を有しかつ両側壁からは圧接部が対向
するようにして設けられるとともに、両圧接部は、電線
被覆に切り込みを入れる切り刃部と、この切り刃部の下
方に配置され切り刃部によって切り込まれた部分の芯線
に接触する尖端を有した接触部とが備えられる圧接端子
金具を製造するための方法であって、 前記圧接部のうちの接触部は、前記側壁から内向きに切
り起こされた切り出し部が形成された後、前記尖端に対
応する鋭角部を底部に設けた凹所を有するプレス金型を
用い、前記切り出し部を前記凹所内の形状に適合させて
変形させることによって形成されることを特徴とする圧
接端子金具の製造方法。 - 【請求項２】 前記凹所の内部は、前記圧接部とほぼ同
じ容量に形成され、前記切り出し部を前記この凹所内で
圧潰することによって、前記切り出し部を凹所内の形状
に適合させて前記圧接部を成形することを特徴とする請
求項１記載の圧接端子金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158591A JP2000348845A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 圧接端子金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158591A JP2000348845A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 圧接端子金具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348845A true JP2000348845A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15675040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158591A Pending JP2000348845A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 圧接端子金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6848955B2 (en) | 2002-12-10 | 2005-02-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method for producing male terminal fittings and terminal fitting |
| US7202766B2 (en) | 2003-07-10 | 2007-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic element |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11158591A patent/JP2000348845A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6848955B2 (en) | 2002-12-10 | 2005-02-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method for producing male terminal fittings and terminal fitting |
| US7202766B2 (en) | 2003-07-10 | 2007-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3046731B2 (ja) | 雄端子及び雄端子の製造方法 | |
| JP2007123265A (ja) | 電気接点 | |
| US6077131A (en) | Male terminal | |
| JPH1055840A (ja) | 補強構造を有する雌側電気的接触端子 | |
| JPH1055841A (ja) | 補強された遷移領域を有する雌側電気的接触端子 | |
| US20010009826A1 (en) | Receptacle terminal | |
| US10069217B2 (en) | Terminal and wire with terminal | |
| JPH10154535A (ja) | 圧接型端子金具 | |
| JPH1055832A (ja) | 圧接端子 | |
| JPH1050357A (ja) | 圧接端子 | |
| JP3282717B2 (ja) | 圧接コネクタ | |
| JP2000348845A (ja) | 圧接端子金具の製造方法 | |
| US6428366B1 (en) | Electrical terminal socket and method of fabricating same | |
| JP3976523B2 (ja) | ピアッシング端子 | |
| US6447324B1 (en) | Terminal fitting and a production method | |
| JPH10125380A (ja) | 強化かご形雌側電気的接触端子 | |
| JP3543664B2 (ja) | 圧接端子金具 | |
| US6443754B2 (en) | Pressure connecting terminal | |
| JP4028804B2 (ja) | 接続端子 | |
| JP3543718B2 (ja) | 圧接端子金具 | |
| US6325658B2 (en) | Insulation-displacement terminal fitting and production method therefor | |
| JPS6345738Y2 (ja) | ||
| US20210104858A1 (en) | Electrical Contact | |
| JPH1055833A (ja) | 圧接端子 | |
| JP2001196106A (ja) | 圧接端子 |