JP2001110467A - 圧接端子金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線圧接部の強度を高めることで、導通接続
の信頼性を向上させることが可能な圧接端子金具を提供
する。 【解決手段】 端子金具１０の圧接部１２には、左右の
側壁１５，１５を上下に亘り内側へ屈曲することで一対
の突条２１，２１が内側へ膨出するように形成された前
後２組の圧接刃２０，２０が設けられ、前後に隣接する
突条２１，２１とその間に位置する側壁１５との上端縁
にはフランジ２５が突条２１の膨出方向とは反対側に屈
曲して形成される。このフランジ２５が、圧接部１２に
電線Ｗを押しこむ際に、突条２１が潰されることを規制
するので、電線Ｗの芯線Ｍに対して適正な接触圧が確保
されて導通接続の信頼性を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子金具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧接端子金具は、圧接刃を有
し、ここに電線を押しこむと電線被覆に切り込みが入
り、内部の芯線との接触を可能にする。こうした圧接端
子金具は、金属平板の表面にメッキ処理を施した後、そ
の金属平板を所定形状に打ち抜き、曲げ加工を行って製
造される。このとき、電線の芯線に接触させる端面が打
ち抜きの際の破断面である場合には、メッキ処理がされ
ておらず、破断面に酸化被膜が生じて接触信頼性が低下
してしまう問題がある。このため、従来より、この破断
面に後メッキ処理を施すことが行われてきた。しかし、
こうした２度のメッキ処理の煩わしさから他の製造様式
が考えられてきた。その圧接端子金具として、特開平８
−２４１７４０号公報に記載のものが知られている。図
６に示すように、圧接端子金具１は、相手の端子金具と
の接続部２に連ねて電線を圧接させるための電線圧接部
３を前後に２組設けたものである。それぞれの電線圧接
部３は、左右の側壁から上下に亘り内側へ膨出する一対
の突条４，４を向かい合わせるように設けてなり、電線
が電線圧接部３に圧入されると、両突条４，４で電線の
被覆に食い込み、突条４同士の向かい合う先端面を電線
の芯線に接触させて導通接続を行っている。上述した圧
接端子金具１では、電線圧接部３の突条４は、メッキ処
理された側壁の壁面を内側に屈曲させて形成されている
ので、後メッキ処理を施さなくても、突条４の先端面は
メッキ処理された端面とすることができ、電線圧接部３
と電線との接触信頼性を確保できるという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の圧接端子金具１では、電線圧接部３は両側壁を
内側に屈曲させて突条４を形成しているため、電線を押
しこむときに電線から電線圧接部３の突条４に対して外
側へ向かう力が作用すると、突条４が伸び方向へ変形
し、その結果、対向する突条４，４間の間隔が広がるよ
うに潰れてしまうことがあった。すると、電線に対する
接触圧が不足して導通接続の状態が不安定となってしま
う虞があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、電線圧接部の強度を高めることで、導通接続の信
頼性を向上させることが可能な圧接端子金具の提供を目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、相手の端子金具と接続可能
な接続部と、前記接続部に連ねて形成されると共に底壁
から同方向に立ち上がって向かい合う一対の側壁に設け
られて電線の端末に圧接される電線圧接部とを備え、前
記電線圧接部を、前記両側壁に上下に亘り内側へ膨出す
るよう形成された一対の突条により構成した圧接端子金
具において、前記突条の上端縁及び／又は下端縁に突条
の膨出方向とは反対側に屈曲するフランジを形成したと
ころに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記底壁には、前記突条間に位置して抜き孔が形成
されているところに特徴を有する。

【０００６】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
発明によれば、電線から電線圧接部の突条に対して外側
へ向かう力が作用した場合にも、突条の膨出方向とは反
対側に形成されたフランジによって、対向する突条の間
隔が広がるように潰れてしまうことを防いで、電線に対
して電線圧接部を適正に保持することができる。従っ
て、圧接端子金具は、電線圧接部の強度を高めて、導通
接続の信頼性を向上させることが可能となる。

【０００７】＜請求項２の発明＞請求項２の発明によれ
ば、抜き孔が設けてあるから突条を膨出形成する際に底
壁が障害となりにくく、従って、フランジを備えた突条
の形成が容易となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図４に基づいて説明する。本実施形態は、雌型の圧接
端子金具（以下「端子金具」という）１０に本発明を適
用したものである。端子金具１０は、表面にメッキ処理
を施した金属板をプレスにより打ち抜いてから曲げ加工
することにより形成され、図示しない相手の雄型端子金
具と接続される接続部１１と、電線Ｗの端末を圧接する
圧接部１２と、電線Ｗの圧接部分の後方をかしめ固着す
るバレル部１３とが、前方から順に形成される（図１参
照）。

【０００９】接続部１１は、角筒形をなし、その内部に
は、相手の雄側端子金具のタブ部と弾性的に接触可能な
弾性接触片１１Ａが開口先端から内部へ向けて屈曲形成
されている。バレル部１３は、底壁１４の左右両側に備
える側壁１５，１５から上方に延出するバレル片１３Ａ
を形成し、このバレル片１３Ａによって電線Ｗの被覆Ｓ
にかしめ付け可能である。

【００１０】圧接部１２は、左右両側壁１５の間に前後
２組の圧接刃（本発明の電線圧接部に相当する）２０，
２０を備える。各圧接刃２０は、一対の突条２１，２１
を向かい合わせて構成される（図１参照）。これらの突
条２１は、側壁１５を、上下に亘り内側へ打ち出すこと
で形成されており、突条２１は、先端縁をメッキ処理さ
れた端面とすることができるので、圧接刃２０と電線Ｗ
との接触信頼性を確保することができる。また、圧接刃
２０において、向かい合う両突条２１の先端縁同士の間
隔は、電線Ｗにおける芯線Ｍの直径よりも少し短い所定
寸法に設定されており、芯線Ｍに対する接触圧を確保す
る（図４参照）。

【００１１】ここで、圧接部１２の底壁１４には、前後
の圧接刃２０，２０のそれぞれの下端縁と対応する部分
に、方形状の抜き孔１７，１７が穿設されている。この
抜き孔１７は、図３に示す展開状態において、底壁１４
のうち、突条２１に隣接している箇所を左右両側縁に亘
って打ち抜いて形成されている。突条２１を形成する
際、圧接部１２の側壁１５の打ち出しに伴って、圧接部
１２は前後方向に収縮され、抜き孔１７の前端縁と後端
縁とが互いに近付くようにして突条２１が形成される。

【００１２】このとき、従来例に示した圧接端子金具１
のように、突条を形成する側壁の打ち出し部分が底壁に
連結されているものである場合には、突条を形成する
際、底壁を食い込ませてながら打ち出されたり、底壁を
前後方向に収縮させながら打ち出されることにより、底
壁が歪んでしわが生じたり（図６の電線圧接部に隣接す
る底壁を参照）、突条が底板に引っ張られて均一の厚さ
に形成されないことがあった。さらに、突状が底壁と連
結されているので打ち出すために大きな力が必要であっ
たり、打ち出した後の戻りも大きくなってしまい、突条
の先端縁同士の間隔を適正に管理すること等が困難であ
った。

【００１３】それに対し、本実施形態のように抜き孔１
７が設けられている場合では、抜き孔１７の前端縁と後
端縁とが互いに近付くことで、底壁１４は、食い込み部
分が形成されたり、前後方向に収縮されたりすることが
ないので、しわが生じることがない。さらに、突条２１
の厚さも均一に保ち易く、突条２１の形成が容易にでき
ると共に、対向する突条２１，２１間の間隔も適正値に
管理し易い。

【００１４】さて、上述した圧接部１２における側壁１
５の上端縁には、フランジ２５が、突条２１の膨出方向
とは反対側に向けて水平に張り出し形成されている（図
１参照）。このフランジ２５の曲げ加工は、突条２１の
曲げ加工に先立ってなされるものである。詳細には、フ
ランジ２５は、図３に示す展開状態において側壁１５の
端縁から均一幅をもって延設されており、圧接部１２の
全範囲に亘って連続して形成されている。この箇所は、
同図に破線で示される折り曲げ線Ｘを境として側壁１５
となる領域に対して外方へかつほぼ直角をなすように折
り曲げられる。この工程の後、或いは、この工程と複合
的に、側壁１５及び突条２１は底壁１４となる領域より
曲げ加工されることで、圧接部１２が形成される。ここ
で、圧接刃２０は側壁１５から突条２１の先端縁に至る
につれてその高さが徐々に低くなる形状をなすと共に、
フランジ２５が外側に水平に突出するようにして形成さ
れているから、圧接部１２に電線を押しこむ際に、電線
Ｗを突条２１の先端縁同士が向かい合う位置まで電線Ｗ
を案内をすることができる（図４参照）。

【００１５】このように構成される本実施形態の端子金
具１０について、電線Ｗの圧接工程を説明する。電線Ｗ
の端末が、端子金具１０の圧接部１２の上面側から両圧
接刃２０に向けて圧入される。すると、電線Ｗは、前後
の圧接刃２０において、突条２１が被覆Ｓを破って食い
込ませつつ圧入されて、芯線Ｍが突条２１の先端縁に接
触される（図４参照）。これにより、電線Ｗと端子金具
１０とは前後２箇所の圧接刃２０において導通接続がな
される。ここで、圧接部１２にはフランジ２５が設けら
れていて、電線Ｗが圧接される場合に、突条２１の膨出
方向とは反対側に設けられたフランジ２５によって、突
条２１が伸び方向へ変形し、対向する突条２１間の間隔
が広がって、両突条２１が前後方向へ開いて潰れること
を防止して、突条２１同士の間隔が適正に維持されるの
で、良好な圧接が可能となる。

【００１６】また、上記の圧接が完了したら、あるいは
圧接と同時に圧接部１２の後方に設けられたバレル部１
３において、バレル片１３Ａが巻き付け状に電線Ｗにか
しめられて、端子金具１０が電線Ｗに対して固着され、
図示しないコネクタハウジングに装着される。

【００１７】このように、本実施形態に係る端子金具１
０によれば、圧接部１２の上端縁にフランジ２５が形成
されているので、電線圧接時において突条２１間が広が
るように潰れてしまうことを規制する。これにより、電
線Ｗの芯線Ｍに対して適正な接触圧が確保されて導通接
続の信頼性が高められる。

【００１８】また、本実施形態の端子金具１０のよう
に、圧接部１２の底壁に抜き孔１７を備えるので、打ち
出しにより突条２１を形成しても底壁１４に歪みが生じ
ることがなく突条２１を容易に形成できる。それと共
に、このような抜き孔１７を底壁１４に設けたものであ
っても、フランジ２５が形成されているので、圧接部１
２の強度を向上させることができる。

【００１９】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）上記実施形態の端子金具１０において、抜き孔１
７は、底壁１４のうち、突条２１に隣接している箇所を
左右両側縁に亘って打ち抜いて形成したものであった
が、図５に示すように、底壁１４のうち、突条２１に隣
接している箇所の左右両側縁付近のみをそれぞれ打ち抜
いて、抜き孔１７を形成するものであっても良い。 （２）上記実施形態において、突条２１の上端縁にフラ
ンジ２５を設けたが下端縁に設けるものであっても良
い。また上端縁と下端縁との双方に設けるものであって
も良い。 （３）上記実施形態において、フランジ２５は前後の突
条２１とその間に位置する側壁との上端縁に亘って形成
されていたが突条２１の上端にのみ形成されるものであ
っても良い。 （４）上記実施形態において、端子金具１０は底壁１４
に抜き孔１７を設けたものであったが、底壁１４に抜き
孔を設けていないものであっても良い。 （５）上記実施形態において、雌型の圧接端子金具に適
用していたが、雄型の圧接端子金具に適用するものであ
っても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る圧接端子金具の平面図

【図２】圧接端子金具の側面図

【図３】圧接部付近の展開図

【図４】圧接後における圧接部の断面図

【図５】他の実施形態に係る圧接端子金具の平面図

【図６】従来例の平面図

【符号の説明】

１０…圧接端子金具 １１…接続部 １４…底壁 １５…側壁 ２０…圧接刃（電線圧接部） ２１…突条 ２５…フランジ Ｗ…電線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手の端子金具と接続可能な接続部と、 前記接続部に連ねて形成されると共に底壁から立ち上が
   って向かい合う一対の側壁に設けられて電線の端末に圧
   接される電線圧接部とを備え、 前記電線圧接部を、前記両側壁に上下に亘り内側へ膨出
   するよう形成された一対の突条により構成した圧接端子
   金具において、 前記突条の上端縁及び／又は下端縁に突条の膨出方向と
   は反対側に屈曲するフランジを形成したことを特徴とす
   る圧接端子金具。
2. 【請求項２】 前記底壁には、前記突条間に位置して抜
   き孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
   の圧接端子金具。