JP2000277188A - 圧接端子 - Google Patents
圧接端子Info
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- JP2000277188A JP2000277188A JP11078516A JP7851699A JP2000277188A JP 2000277188 A JP2000277188 A JP 2000277188A JP 11078516 A JP11078516 A JP 11078516A JP 7851699 A JP7851699 A JP 7851699A JP 2000277188 A JP2000277188 A JP 2000277188A
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- electric wire
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- slot
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 接触信頼性が向上する圧接端子を提供する。
【解決手段】 前後位置に圧接刃１ｆ，１ｇが設けられ
た圧接端子１であって、上記圧接刃１ｆ，１ｇは、スロ
ット１ｄ側でＵターンされて２枚に折り重ねられて折り
返し面１ｊが形成されている。前記圧接刃１ｆ、１ｇの
各スロット１ｄの入口縁には、２枚重ねに跨って電線ガ
イド用傾斜縁１ｈが所定の角度で形成されている。そし
て、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用傾斜縁１ｈに前
側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが、後位置の圧接
刃１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈに後側に傾斜面を有す
る外向きエッジ１ｉが形成されている。
た圧接端子１であって、上記圧接刃１ｆ，１ｇは、スロ
ット１ｄ側でＵターンされて２枚に折り重ねられて折り
返し面１ｊが形成されている。前記圧接刃１ｆ、１ｇの
各スロット１ｄの入口縁には、２枚重ねに跨って電線ガ
イド用傾斜縁１ｈが所定の角度で形成されている。そし
て、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用傾斜縁１ｈに前
側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが、後位置の圧接
刃１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈに後側に傾斜面を有す
る外向きエッジ１ｉが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接触信頼性が向上
する圧接端子に関する。
する圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線、例えば自動車用ワイヤーハ
ーネス等の電線の導体を圧接接続するための圧接端子が
実用化されている。
ーネス等の電線の導体を圧接接続するための圧接端子が
実用化されている。
【０００３】図９に示すように、上記のような圧接端子
１としては、雄端子を嵌合するための箱状の端子嵌合部
１ａが形成されると共に、底壁１ｂの両側から立ち上が
る両側壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切
り起こされて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを有
する圧接刃１ｅが前後位置に設けられたものがある。そ
して、図１０に示すように、前後位置の圧接刃１ｅで電
線２の被覆２ａをそれぞれ切り裂きながら導体２ｂをス
ロット１ｄの間でそれぞれ圧接するようになる。
１としては、雄端子を嵌合するための箱状の端子嵌合部
１ａが形成されると共に、底壁１ｂの両側から立ち上が
る両側壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切
り起こされて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを有
する圧接刃１ｅが前後位置に設けられたものがある。そ
して、図１０に示すように、前後位置の圧接刃１ｅで電
線２の被覆２ａをそれぞれ切り裂きながら導体２ｂをス
ロット１ｄの間でそれぞれ圧接するようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧接刃１ｅは、側壁１ｃから内方に切り起こしただけで
あったから、電線２の導体２ｂに板厚分のみしか接触し
ないので、接触面積が少ないと共に、圧接刃１ｅのスロ
ット（導体２ｂの接触部）１ｄはプレスによる打ち抜き
切断面になるので、錫メッキ等が無くて接触抵抗が大き
くなって、接触信頼性が低いという問題がある。
圧接刃１ｅは、側壁１ｃから内方に切り起こしただけで
あったから、電線２の導体２ｂに板厚分のみしか接触し
ないので、接触面積が少ないと共に、圧接刃１ｅのスロ
ット（導体２ｂの接触部）１ｄはプレスによる打ち抜き
切断面になるので、錫メッキ等が無くて接触抵抗が大き
くなって、接触信頼性が低いという問題がある。
【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、接触信頼性が向上する圧接端子を提供する
ことを目的とするものである。
れたもので、接触信頼性が向上する圧接端子を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、前後位置に圧接刃が設けられた圧接端子
であって、上記圧接刃は、スロット側でＵターンされて
２枚に折り重ねられていることを特徴とする圧接端子を
提供するものである。
に、本発明は、前後位置に圧接刃が設けられた圧接端子
であって、上記圧接刃は、スロット側でＵターンされて
２枚に折り重ねられていることを特徴とする圧接端子を
提供するものである。
【０００７】本発明によれば、圧接刃をスロット側でＵ
ターンさせて２枚に折り重ねることにより、電線の導体
に接触するスロットの板厚が２倍になるので、接触面積
が倍増すると共に、圧接刃のスロットは切断面ではなく
折り返し面になるので、錫メッキ等が付いて接触抵抗が
小さくなって、接触信頼性が向上する。
ターンさせて２枚に折り重ねることにより、電線の導体
に接触するスロットの板厚が２倍になるので、接触面積
が倍増すると共に、圧接刃のスロットは切断面ではなく
折り返し面になるので、錫メッキ等が付いて接触抵抗が
小さくなって、接触信頼性が向上する。
【０００８】請求項２のように、上記前後位置の圧接刃
のスロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形
成されて、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前
側に傾斜面を有する外向きエッジが形成される共に、後
位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾斜面を
有する外向きエッジが形成されている構成であると、ス
ロットに電線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆
が切れやすくなって電線の挿入がスムーズに行えると共
に、各外向きエッジで電線の被覆が切られてゆくとき
に、切られた外側の被覆が各外向きエッジで外方に押さ
れて、各外向きエッジの間の電線が真っ直ぐに引っ張ら
れてテンションが付与されるようになるので、圧接時に
導体、特に請求項５のような撚線では縦方向に広がらな
くなって崩れにくいので、大きな接触荷重が得られるよ
うになる。
のスロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形
成されて、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前
側に傾斜面を有する外向きエッジが形成される共に、後
位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾斜面を
有する外向きエッジが形成されている構成であると、ス
ロットに電線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆
が切れやすくなって電線の挿入がスムーズに行えると共
に、各外向きエッジで電線の被覆が切られてゆくとき
に、切られた外側の被覆が各外向きエッジで外方に押さ
れて、各外向きエッジの間の電線が真っ直ぐに引っ張ら
れてテンションが付与されるようになるので、圧接時に
導体、特に請求項５のような撚線では縦方向に広がらな
くなって崩れにくいので、大きな接触荷重が得られるよ
うになる。
【０００９】請求項３のように、上記前後位置の圧接刃
のスロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形
成されて、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後
側に傾斜面を有する内向きエッジが形成される共に、後
位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を
有する内向きエッジが形成されている構成であると、ス
ロットに電線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆
が切れやすくなって電線の挿入がスムーズに行えると共
に、各内向きエッジで電線の被覆が切られてゆくとき
に、切られた内側の被覆が各内向きエッジで内方に押さ
れ、その反力で前後位置の圧接刃が外方に撓まされるよ
うになって、圧接刃を切り起こした両側壁が外方に膨れ
るのが抑制されるようになる。
のスロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形
成されて、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後
側に傾斜面を有する内向きエッジが形成される共に、後
位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を
有する内向きエッジが形成されている構成であると、ス
ロットに電線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆
が切れやすくなって電線の挿入がスムーズに行えると共
に、各内向きエッジで電線の被覆が切られてゆくとき
に、切られた内側の被覆が各内向きエッジで内方に押さ
れ、その反力で前後位置の圧接刃が外方に撓まされるよ
うになって、圧接刃を切り起こした両側壁が外方に膨れ
るのが抑制されるようになる。
【００１０】請求項４のように、上記電線ガイド用傾斜
縁のエッジは、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最初
に接触する点と、電線の導体がスロットに最初に接触す
る点との範囲に形成されている構成とすることができ
る。
縁のエッジは、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最初
に接触する点と、電線の導体がスロットに最初に接触す
る点との範囲に形成されている構成とすることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１２】図１及び図２に示すように、圧接端子１に
は、従来と同様に、底壁１ｂの両側から立ち上がる両側
壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こ
されて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを形成する
圧接刃１ｆ，１ｇが前後位置に設けられている。
は、従来と同様に、底壁１ｂの両側から立ち上がる両側
壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こ
されて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを形成する
圧接刃１ｆ，１ｇが前後位置に設けられている。
【００１３】各圧接刃１ｆ，１ｇは、スロット側でＵタ
ーンされて２枚に折り重ねられている。この折り重ね
は、図２（ｃ）の上図のような単なる密着曲げではな
く、図２（ｃ）の下図のように、密着曲げ後にスロット
１ｄ側の折り返し面１ｊを扁平にプレス整形して電線２
の導体２ｂとの接触面積を広げるのが好ましい。なお、
この折り重ねの向きは、図２（ａ）のような内向きの
他、外向きであっても良い。
ーンされて２枚に折り重ねられている。この折り重ね
は、図２（ｃ）の上図のような単なる密着曲げではな
く、図２（ｃ）の下図のように、密着曲げ後にスロット
１ｄ側の折り返し面１ｊを扁平にプレス整形して電線２
の導体２ｂとの接触面積を広げるのが好ましい。なお、
この折り重ねの向きは、図２（ａ）のような内向きの
他、外向きであっても良い。
【００１４】上記前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの各スロ
ット１ｄの入口縁には、図３（ａ）に一部を拡大して示
すように、２枚重ねに跨って電線ガイド用傾斜縁１ｈが
所定の角度でそれぞれ形成されている。
ット１ｄの入口縁には、図３（ａ）に一部を拡大して示
すように、２枚重ねに跨って電線ガイド用傾斜縁１ｈが
所定の角度でそれぞれ形成されている。
【００１５】そして、第１実施形態では、図３（ｂ）及
び図４に示すように、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド
用傾斜縁１ｈに、前側に傾斜面を有する外向きエッジ１
ｉが形成される共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド
用傾斜縁１ｈに、後側に傾斜面を有する外向きエッジ１
ｉが形成されている。つまり、前後位置の圧接刃１ｆ，
１ｇには、外向き同士のエッジ１ｉがそれぞれ形成され
ていることになる。
び図４に示すように、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド
用傾斜縁１ｈに、前側に傾斜面を有する外向きエッジ１
ｉが形成される共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド
用傾斜縁１ｈに、後側に傾斜面を有する外向きエッジ１
ｉが形成されている。つまり、前後位置の圧接刃１ｆ，
１ｇには、外向き同士のエッジ１ｉがそれぞれ形成され
ていることになる。
【００１６】上記第１実施形態であれば、前後位置の圧
接刃１ｆ，１ｇの各スロット１ｄに電線２を挿入すると
きに、図４（ａ）に示すように、前後位置の圧接刃１
ｆ，１ｇの各外向きエッジ１ｉで電線２の被覆２ａが切
れやすくなって電線２の挿入がスムーズに行える。
接刃１ｆ，１ｇの各スロット１ｄに電線２を挿入すると
きに、図４（ａ）に示すように、前後位置の圧接刃１
ｆ，１ｇの各外向きエッジ１ｉで電線２の被覆２ａが切
れやすくなって電線２の挿入がスムーズに行える。
【００１７】また、各外向きエッジ１ｉで電線２の被覆
２ａが切られてゆくときに、図４（ｂ）に示すように、
切られた外側の被覆２ａが各外向きエッジ１ｉの傾斜面
でそれぞれ外方に押されると（矢印Ｂ参照）、その反力
で前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇは内方に撓まされるが
（二点鎖線参照）、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの外方
への復元力によって、各外向きエッジ１ｉの間の電線２
が真っ直ぐに引っ張られてテンションが付与されるよう
になる。
２ａが切られてゆくときに、図４（ｂ）に示すように、
切られた外側の被覆２ａが各外向きエッジ１ｉの傾斜面
でそれぞれ外方に押されると（矢印Ｂ参照）、その反力
で前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇは内方に撓まされるが
（二点鎖線参照）、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの外方
への復元力によって、各外向きエッジ１ｉの間の電線２
が真っ直ぐに引っ張られてテンションが付与されるよう
になる。
【００１８】これにより、導体２ｂが撚線である場合に
は、圧接時に導体２が縦方向に広がらなくなって崩れに
くいので、大きな接触荷重が得られるようになる。
は、圧接時に導体２が縦方向に広がらなくなって崩れに
くいので、大きな接触荷重が得られるようになる。
【００１９】次に、第２実施形態では、図３（ｂ）及び
図５に示すように、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用
傾斜縁１ｈに、後側に傾斜面を有する内向きエッジ１ｉ
が形成される共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド用
傾斜縁１ｈに、前側に傾斜面を有する内向きエッジ１ｉ
が形成されている。つまり、前後位置の圧接刃１ｆ，１
ｇには、内向き同士のエッジ１ｉがそれぞれ形成されて
いることになる。
図５に示すように、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用
傾斜縁１ｈに、後側に傾斜面を有する内向きエッジ１ｉ
が形成される共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド用
傾斜縁１ｈに、前側に傾斜面を有する内向きエッジ１ｉ
が形成されている。つまり、前後位置の圧接刃１ｆ，１
ｇには、内向き同士のエッジ１ｉがそれぞれ形成されて
いることになる。
【００２０】第２実施形態であれば、前後位置の圧接刃
１ｆ，１ｇの各スロット１ｄに電線２を挿入するとき
に、図５（ａ）に示すように、前後位置の圧接刃１ｆ，
１ｇの各内向きエッジ１ｉで電線２の被覆２ａが切れや
すくなって電線２の挿入がスムーズに行える。
１ｆ，１ｇの各スロット１ｄに電線２を挿入するとき
に、図５（ａ）に示すように、前後位置の圧接刃１ｆ，
１ｇの各内向きエッジ１ｉで電線２の被覆２ａが切れや
すくなって電線２の挿入がスムーズに行える。
【００２１】また、各内向きエッジ１ｉで電線２の被覆
２ａが切られてゆくときに、図５（ｂ）に示すように、
切られた外側の被覆２ａが各内向きエッジ１ｉの傾斜面
でそれぞれ内方に押されると（矢印Ｂ参照）、その反力
で前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇは外方に撓まされる（二
点鎖線参照）。この結果、図５（ｃ）に示すように、圧
接刃１ｆ，１ｇには外方への撓み力（矢印Ｃ参照）が作
用して、圧接刃１ｅを切り起こした両側壁１ｃを前後方
向に引っ張るようになるので、両側壁１ｃが外方に膨張
（図６の二点鎖線ａ参照）するのが抑制されるようにな
る。
２ａが切られてゆくときに、図５（ｂ）に示すように、
切られた外側の被覆２ａが各内向きエッジ１ｉの傾斜面
でそれぞれ内方に押されると（矢印Ｂ参照）、その反力
で前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇは外方に撓まされる（二
点鎖線参照）。この結果、図５（ｃ）に示すように、圧
接刃１ｆ，１ｇには外方への撓み力（矢印Ｃ参照）が作
用して、圧接刃１ｅを切り起こした両側壁１ｃを前後方
向に引っ張るようになるので、両側壁１ｃが外方に膨張
（図６の二点鎖線ａ参照）するのが抑制されるようにな
る。
【００２２】これにより、図７（ａ）に示すように、コ
ネクタ５のキャビティ５ａに圧接端子１を組み込んでカ
バー６で閉塞するときに、図７（ｂ）の従来技術のよう
に両側壁１ｃが膨れないので、コネクタ５のキャビティ
５ａをカバー６でスムーズに閉塞できるようになる。
ネクタ５のキャビティ５ａに圧接端子１を組み込んでカ
バー６で閉塞するときに、図７（ｂ）の従来技術のよう
に両側壁１ｃが膨れないので、コネクタ５のキャビティ
５ａをカバー６でスムーズに閉塞できるようになる。
【００２３】上記各実施形態において、圧接刃１ｅをス
ロット１ｄ側でＵターンさせて２枚に折り重ねているか
ら、電線２の導体２ｂに接触するスロット１ｄの折り返
し面１ｊの板厚が２倍になるので、導体２ｂへの接触面
積が倍増して、図１１に示すように、従来の１枚刃タイ
プの接触荷重ＦＷ１に対して、本発明のタイプの接触荷
重ＦＷ２が大きくなる。
ロット１ｄ側でＵターンさせて２枚に折り重ねているか
ら、電線２の導体２ｂに接触するスロット１ｄの折り返
し面１ｊの板厚が２倍になるので、導体２ｂへの接触面
積が倍増して、図１１に示すように、従来の１枚刃タイ
プの接触荷重ＦＷ１に対して、本発明のタイプの接触荷
重ＦＷ２が大きくなる。
【００２４】また、圧接刃１ｅのスロット１ｄは従来の
１枚刃タイプのような切断面ではなく折り返し面１ｊに
なるので、後述するように錫メッキ等が付いて、図１１
に示すように、従来の１枚刃タイプの接触抵抗ＲＷ１に
対して、本発明のタイプの接触抵抗ＲＷ２が小さくなっ
て、接触信頼性が向上する。
１枚刃タイプのような切断面ではなく折り返し面１ｊに
なるので、後述するように錫メッキ等が付いて、図１１
に示すように、従来の１枚刃タイプの接触抵抗ＲＷ１に
対して、本発明のタイプの接触抵抗ＲＷ２が小さくなっ
て、接触信頼性が向上する。
【００２５】この結果、図１１に示すように、従来の１
枚刃タイプの圧接適正領域Ｗ１に対して、本発明のタイ
プの圧接適正領域Ｗ２が広くなって素線切れも起こりに
くくなる。
枚刃タイプの圧接適正領域Ｗ１に対して、本発明のタイ
プの圧接適正領域Ｗ２が広くなって素線切れも起こりに
くくなる。
【００２６】さらに、板厚が２倍になった折り返し面１
ｊにより、電線２の導体２ｂに接触する接触面積が倍増
することで大電流回路にも適用できるようになる。
ｊにより、電線２の導体２ｂに接触する接触面積が倍増
することで大電流回路にも適用できるようになる。
【００２７】一方、圧接刃１ｅのスロット１ｄの切断面
に錫メッキ等を付けるために、従来ではメッキ無し材を
打ち抜きプレス加工した後に、中間メッキをしてフォー
ミングプレス加工をしていたが、本発明では先メッキ材
からプレス加工するだけで圧接刃１ｅのスロット１ｄの
折り返し面１ｊに錫メッキ等が付くので、製造コストが
安価になる。
に錫メッキ等を付けるために、従来ではメッキ無し材を
打ち抜きプレス加工した後に、中間メッキをしてフォー
ミングプレス加工をしていたが、本発明では先メッキ材
からプレス加工するだけで圧接刃１ｅのスロット１ｄの
折り返し面１ｊに錫メッキ等が付くので、製造コストが
安価になる。
【００２８】図８（ａ）に示すように、前後位置の圧接
刃１ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの角度θ１を４
５度よりも大きくすると、電線２がスロット１ｄ方向へ
ガイドされやすくなって電線２の挿入がスムーズに行え
る。また、図８（ｂ）に示すように、電線２の挿入時
に、電線２が電線ガイド用傾斜縁１ｈと接触する点ａと
の角度θ２を４５度よりも大きくすると、同様に、電線
２がスロット１ｄ方向へガイドされやすくなって電線２
の挿入がスムーズに行える。さらに、図８（ｃ）に示す
ように、電線２がスロット１ｄのセンターから大きくず
れて挿入されるような場合には、前後位置の圧接刃１
ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの上端を曲縁（アー
ル縁）１ｋとしておくと、電線２が傷付くことなくセン
タリングされるようになる。
刃１ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの角度θ１を４
５度よりも大きくすると、電線２がスロット１ｄ方向へ
ガイドされやすくなって電線２の挿入がスムーズに行え
る。また、図８（ｂ）に示すように、電線２の挿入時
に、電線２が電線ガイド用傾斜縁１ｈと接触する点ａと
の角度θ２を４５度よりも大きくすると、同様に、電線
２がスロット１ｄ方向へガイドされやすくなって電線２
の挿入がスムーズに行える。さらに、図８（ｃ）に示す
ように、電線２がスロット１ｄのセンターから大きくず
れて挿入されるような場合には、前後位置の圧接刃１
ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの上端を曲縁（アー
ル縁）１ｋとしておくと、電線２が傷付くことなくセン
タリングされるようになる。
【００２９】一方、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの電線
ガイド用傾斜縁１ｈの全てに外向きエッジ１ｉを形成す
るのではなく、図８（ｄ）（ｅ）に示すように、電線ガ
イド用傾斜縁１ｈに電線２の被覆２ａが最初に接触する
点ｂと、電線２の導体２ｂがスロット１ｄに最初に接触
する点ｃ（電線ガイド用傾斜縁１ｈの終端）との範囲の
みに形成することができる。この場合には、電線２の挿
入初期に外向きエッジ１ｉで被覆２ａが切り裂かれて導
体２ｂが外向きエッジ１ｉに接触するおそれが少なくな
るので、撚線（素線）切れが発生しにくくなる。
ガイド用傾斜縁１ｈの全てに外向きエッジ１ｉを形成す
るのではなく、図８（ｄ）（ｅ）に示すように、電線ガ
イド用傾斜縁１ｈに電線２の被覆２ａが最初に接触する
点ｂと、電線２の導体２ｂがスロット１ｄに最初に接触
する点ｃ（電線ガイド用傾斜縁１ｈの終端）との範囲の
みに形成することができる。この場合には、電線２の挿
入初期に外向きエッジ１ｉで被覆２ａが切り裂かれて導
体２ｂが外向きエッジ１ｉに接触するおそれが少なくな
るので、撚線（素線）切れが発生しにくくなる。
【００３０】なお、上記実施形態では、圧接端子１の両
側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こした圧接刃１ｆ，
１ｇであったが、底壁１ｂからそれぞれ上方に切り起こ
した圧接刃であっても良い。
側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こした圧接刃１ｆ，
１ｇであったが、底壁１ｂからそれぞれ上方に切り起こ
した圧接刃であっても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の圧接端子は、圧接刃をスロット側でＵターンさせて
２枚に折り重ねることにより、電線の導体に接触するス
ロットの板厚が２倍になるので、接触面積が倍増すると
共に、圧接刃のスロットは切断面ではなく折り返し面に
なるので、錫メッキ等が付いて接触抵抗が小さくなっ
て、接触信頼性が向上する。また、接触面積が倍増する
ことで大電流回路にも適用できると共に、素線切れも起
こりにくくなる。
明の圧接端子は、圧接刃をスロット側でＵターンさせて
２枚に折り重ねることにより、電線の導体に接触するス
ロットの板厚が２倍になるので、接触面積が倍増すると
共に、圧接刃のスロットは切断面ではなく折り返し面に
なるので、錫メッキ等が付いて接触抵抗が小さくなっ
て、接触信頼性が向上する。また、接触面積が倍増する
ことで大電流回路にも適用できると共に、素線切れも起
こりにくくなる。
【００３２】さらに、圧接刃のスロットの切断面に錫メ
ッキ等を付けるために、従来ではメッキ無し材を打ち抜
きプレス加工した後に、中間メッキをしてフォーミング
プレス加工をしていたが、本発明では先メッキ材からプ
レス加工するだけで圧接刃のスロットの折り返し面に錫
メッキ等が付くので、製造コストが安価になる。
ッキ等を付けるために、従来ではメッキ無し材を打ち抜
きプレス加工した後に、中間メッキをしてフォーミング
プレス加工をしていたが、本発明では先メッキ材からプ
レス加工するだけで圧接刃のスロットの折り返し面に錫
メッキ等が付くので、製造コストが安価になる。
【００３３】請求項２のように、前後位置の圧接刃のス
ロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁をそれぞれ形成し
て、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾
斜面を有する外向きエッジを形成する共に、後位置の圧
接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾斜面を有する外
向きエッジを形成している構成であると、スロットに電
線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆が切れやす
くなって電線の挿入がスムーズに行えると共に、各外向
きエッジで電線の被覆が切られてゆくときに、切られた
外側の被覆が各外向きエッジで外方に押されて、各外向
きエッジの間の電線が真っ直ぐに引っ張られてテンショ
ンが付与されるようになるので、圧接時に導体、特に請
求項５のような撚線では縦方向に広がらなくなって崩れ
にくいので、大きな接触荷重が得られるようになる。
ロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁をそれぞれ形成し
て、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾
斜面を有する外向きエッジを形成する共に、後位置の圧
接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾斜面を有する外
向きエッジを形成している構成であると、スロットに電
線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆が切れやす
くなって電線の挿入がスムーズに行えると共に、各外向
きエッジで電線の被覆が切られてゆくときに、切られた
外側の被覆が各外向きエッジで外方に押されて、各外向
きエッジの間の電線が真っ直ぐに引っ張られてテンショ
ンが付与されるようになるので、圧接時に導体、特に請
求項５のような撚線では縦方向に広がらなくなって崩れ
にくいので、大きな接触荷重が得られるようになる。
【００３４】請求項３のように、前後位置の圧接刃のス
ロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁をそれぞれ形成し
て、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾
斜面を有する内向きエッジを形成する共に、後位置の圧
接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有する内
向きエッジを形成している構成であると、スロットに電
線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆が切れやす
くなって電線の挿入がスムーズに行えると共に、各内向
きエッジで電線の被覆が切られてゆくときに、切られた
内側の被覆が各内向きエッジで内方に押され、その反力
で前後位置の圧接刃が外方に撓まされるようになって、
圧接刃を切り起こした両側壁が外方に膨れるのが抑制さ
れるようになる。
ロットの入口縁に電線ガイド用傾斜縁をそれぞれ形成し
て、前位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾
斜面を有する内向きエッジを形成する共に、後位置の圧
接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有する内
向きエッジを形成している構成であると、スロットに電
線を挿入するときに、各エッジで電線の被覆が切れやす
くなって電線の挿入がスムーズに行えると共に、各内向
きエッジで電線の被覆が切られてゆくときに、切られた
内側の被覆が各内向きエッジで内方に押され、その反力
で前後位置の圧接刃が外方に撓まされるようになって、
圧接刃を切り起こした両側壁が外方に膨れるのが抑制さ
れるようになる。
【００３５】請求項４のように、電線ガイド用傾斜縁の
エッジを、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最初に接
触する点と、電線の導体がスロットに最初に接触する点
との範囲に形成すると、電線の挿入初期にエッジで被覆
が切り裂かれて導体がエッジに接触するおそれが少なく
なるので、素線切れが発生しにくくなる。
エッジを、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最初に接
触する点と、電線の導体がスロットに最初に接触する点
との範囲に形成すると、電線の挿入初期にエッジで被覆
が切り裂かれて導体がエッジに接触するおそれが少なく
なるので、素線切れが発生しにくくなる。
【図１】 本発明の圧接端子であり、（ａ）は幅方向
に分断した状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の圧接刃部分
の正面図である。
に分断した状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の圧接刃部分
の正面図である。
【図２】 （ａ）は圧接端子の平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は圧接刃の折り返し面
の整形状態を示す要部側面図である。
（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は圧接刃の折り返し面
の整形状態を示す要部側面図である。
【図３】 （ａ）（ｂ）は、それぞれ圧接刃の拡大斜
視図である。
視図である。
【図４】 （ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態の圧接刃
による電線の圧接過程の側面図である。
による電線の圧接過程の側面図である。
【図５】 （ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態の圧接刃
による電線の圧接過程の側面図である。
による電線の圧接過程の側面図である。
【図６】 両側壁の膨れ状態を示す第２実施形態の圧接
端子の平面図である。
端子の平面図である。
【図７】 コネクタのキャビティに組み込んだ圧接端子
であり、（ａ）は第２実施形態の圧接端子の断面図、
（ｂ）は従来の圧接端子の断面図である。
であり、（ａ）は第２実施形態の圧接端子の断面図、
（ｂ）は従来の圧接端子の断面図である。
【図８】 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ圧接刃の変形
例の断面図、（ｄ）はエッジの変形例の斜視図、（ｅ）
は（ｄ）の要部正面断面図である。
例の断面図、（ｄ）はエッジの変形例の斜視図、（ｅ）
は（ｄ）の要部正面断面図である。
【図９】 従来の圧接端子であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図である。
（ｂ）は平面図である。
【図１０】 図９（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１１】 圧接端子の変位−反力特性と接触荷重と接
触抵抗との関係を示すグラフである。
触抵抗との関係を示すグラフである。
１ 圧接端子 １ｄ スロット １ｆ 前位置の圧接刃 １ｇ 後位置の圧接刃 １ｈ 電線ガイド用傾斜縁 １ｉ エッジ １ｊ 折り返し面 ２ 電線 ２ａ 被覆 ２ｂ 導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA13
Claims (5)
- 【請求項１】 前後位置に圧接刃が設けられた圧接端子
であって、 上記圧接刃は、スロット側でＵターンされて２枚に折り
重ねられていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 上記前後位置の圧接刃のスロットの入口
縁に電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形成されて、前位置
の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有す
る外向きエッジが形成される共に、後位置の圧接刃の電
線ガイド用傾斜縁に、後側に傾斜面を有する外向きエッ
ジが形成されている請求項１に記載の圧接端子。 - 【請求項３】 上記前後位置の圧接刃のスロットの入口
縁に電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形成されて、前位置
の圧接刃の電線ガイド用傾斜縁に、後側に傾斜面を有す
る内向きエッジが形成される共に、後位置の圧接刃の電
線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有する内向きエッ
ジが形成されている請求項１に記載の圧接端子。 - 【請求項４】 上記電線ガイド用傾斜縁のエッジは、電
線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最初に接触する点と、
電線の導体がスロットに最初に接触する点との範囲に形
成されている請求項２又は請求項３に記載の圧接端子。 - 【請求項５】 上記電線の導体は撚線である請求項２に
記載の圧接端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078516A JP2000277188A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧接端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078516A JP2000277188A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277188A true JP2000277188A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13664113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11078516A Pending JP2000277188A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧接端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180136183A (ko) * | 2017-06-14 | 2018-12-24 | 유옥자 | 전선이음 커넥터용 터미널 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11078516A patent/JP2000277188A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180136183A (ko) * | 2017-06-14 | 2018-12-24 | 유옥자 | 전선이음 커넥터용 터미널 |
| KR101966802B1 (ko) * | 2017-06-14 | 2019-04-08 | 유옥자 | 전선이음 커넥터용 터미널 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |