JP2003317819A - ピアシング端子接続構造 - Google Patents
ピアシング端子接続構造Info
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- JP2003317819A JP2003317819A JP2002122152A JP2002122152A JP2003317819A JP 2003317819 A JP2003317819 A JP 2003317819A JP 2002122152 A JP2002122152 A JP 2002122152A JP 2002122152 A JP2002122152 A JP 2002122152A JP 2003317819 A JP2003317819 A JP 2003317819A
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- electric wire
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数本の素線を撚り束ねた芯線を有する電線の
接続において、電線被覆を剥ぐことなく接続できる簡便
性を備えた接続信頼性の高いピアシング端子接続構造を
提供することである。 【解決手段】複数本の素線Ｗｂを撚り束ねられてなる芯
線Ｗａの周りが絶縁被覆材Ｗｄにより被覆された電線Ｗ
に接続されるピアシング端子２０の電線Ｗの接続端末を
受止する底壁２７には、電線Ｗを下から絶縁被覆材Ｗｄ
を突き破りながら電線Ｗ内部の芯線Ｗａと接触して突刺
挿入される突刺部２４，２６を形成し、電線Ｗへの突刺
部２４，２６の突刺挿入により電線Ｗの上から突き出た
突刺部２４，２６の先端部分２４ａ，２６ａが下方に屈
曲して電線をかしめる。
接続において、電線被覆を剥ぐことなく接続できる簡便
性を備えた接続信頼性の高いピアシング端子接続構造を
提供することである。 【解決手段】複数本の素線Ｗｂを撚り束ねられてなる芯
線Ｗａの周りが絶縁被覆材Ｗｄにより被覆された電線Ｗ
に接続されるピアシング端子２０の電線Ｗの接続端末を
受止する底壁２７には、電線Ｗを下から絶縁被覆材Ｗｄ
を突き破りながら電線Ｗ内部の芯線Ｗａと接触して突刺
挿入される突刺部２４，２６を形成し、電線Ｗへの突刺
部２４，２６の突刺挿入により電線Ｗの上から突き出た
突刺部２４，２６の先端部分２４ａ，２６ａが下方に屈
曲して電線をかしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピアシング端子接
続構造に関し、更に詳しくは、複数本の素線が撚り束ね
られた芯線を有する電線をピアシング端子により導通接
続するピアシング端子接続構造に関するものである。
続構造に関し、更に詳しくは、複数本の素線が撚り束ね
られた芯線を有する電線をピアシング端子により導通接
続するピアシング端子接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用ワイヤハーネスなどにお
いて、多数本の素線が撚り束ねられた芯線を有する電線
の端末部分に端子を接続するのに、図６及び図７に示し
たような、いわゆる圧接刃による接続方法が知られてい
る。
いて、多数本の素線が撚り束ねられた芯線を有する電線
の端末部分に端子を接続するのに、図６及び図７に示し
たような、いわゆる圧接刃による接続方法が知られてい
る。
【０００３】この圧接刃を有する接続端子５０は、図示
しない相手方コネクタの接続端子（この例では、オス型
端子）が挿入される挿入口を一開口端に有する角形筒状
の嵌合筒部５１と、その嵌合筒部５１の他端側に電線Ｗ
の端末部分を電気的に導通接続する接続部５２とが一体
的に設けられているもので、この接続部５２は、接続さ
れる電線Ｗの軸線方向に長手の断面略凹字形をしたベー
ス枠５３を有すると共に、そのベース枠５３の幅方向両
側壁板５４Ｌ，５４Ｒには、それぞれ対からなる内向き
の圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、及び５５Ｌ，５５Ｒが切り起
こし形成されている。
しない相手方コネクタの接続端子（この例では、オス型
端子）が挿入される挿入口を一開口端に有する角形筒状
の嵌合筒部５１と、その嵌合筒部５１の他端側に電線Ｗ
の端末部分を電気的に導通接続する接続部５２とが一体
的に設けられているもので、この接続部５２は、接続さ
れる電線Ｗの軸線方向に長手の断面略凹字形をしたベー
ス枠５３を有すると共に、そのベース枠５３の幅方向両
側壁板５４Ｌ，５４Ｒには、それぞれ対からなる内向き
の圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、及び５５Ｌ，５５Ｒが切り起
こし形成されている。
【０００４】この電線接続部５２に電線Ｗの端末部分を
各対の圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、及び５５Ｌ，５５Ｒ間に
形成される各スロット５６，５６に装着したときに、電
線Ｗの絶縁被覆材６１が各対の圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、
及び５５Ｌ，５５Ｒにより切り裂かれ、図７に示すよう
に電線Ｗの複数本の素線により構成される芯線６２が直
接各圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、及び５５Ｌ，５５Ｒに接触
し、圧接接続されるのである。このような圧接刃タイプ
の接続端子による接続構造は、電線Ｗの端末部分の絶縁
被覆材６１を皮剥ぎすることなく簡便に接続できるとい
うことで、広く採用されている。
各対の圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、及び５５Ｌ，５５Ｒ間に
形成される各スロット５６，５６に装着したときに、電
線Ｗの絶縁被覆材６１が各対の圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、
及び５５Ｌ，５５Ｒにより切り裂かれ、図７に示すよう
に電線Ｗの複数本の素線により構成される芯線６２が直
接各圧接刃５５Ｌ，５５Ｒ、及び５５Ｌ，５５Ｒに接触
し、圧接接続されるのである。このような圧接刃タイプ
の接続端子による接続構造は、電線Ｗの端末部分の絶縁
被覆材６１を皮剥ぎすることなく簡便に接続できるとい
うことで、広く採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな圧接刃による接続構造のものでは、端子を小型化し
ていくと、端子幅の不足により圧接刃の形成が困難にな
るという問題があり、この場合、圧接刃を形成するには
特殊な導電性材料あるいは特殊な加工方法が必要になり
製造コストが増大することになってしまう。
うな圧接刃による接続構造のものでは、端子を小型化し
ていくと、端子幅の不足により圧接刃の形成が困難にな
るという問題があり、この場合、圧接刃を形成するには
特殊な導電性材料あるいは特殊な加工方法が必要になり
製造コストが増大することになってしまう。
【０００６】本発明の解決しようとする課題は、電線被
覆を剥ぐことなく接続できる圧接端子の簡便性を備えた
接続信頼性の高いピアシング端子接続構造を提供するこ
とである。
覆を剥ぐことなく接続できる圧接端子の簡便性を備えた
接続信頼性の高いピアシング端子接続構造を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係るピアシング端子接続構造は、請求項１に
記載のように、複数本の素線が撚り束ねられてなる芯線
の周りが絶縁被覆材により被覆された電線をピアシング
端子により接続してなるものであって、前記ピアシング
端子の前記電線接続端末を受止する底壁には前記電線を
下から前記絶縁被覆材を突き破りながら、前記電線内部
の前記芯線と接触して突刺挿入される突刺部が形成さ
れ、前記電線への前記突刺部の突刺挿入により前記電線
の上から突き出た前記突刺部の先端部分が側方あるいは
下方に屈曲して前記電線がかしめられて接続されること
を要旨とするものである。
に本発明に係るピアシング端子接続構造は、請求項１に
記載のように、複数本の素線が撚り束ねられてなる芯線
の周りが絶縁被覆材により被覆された電線をピアシング
端子により接続してなるものであって、前記ピアシング
端子の前記電線接続端末を受止する底壁には前記電線を
下から前記絶縁被覆材を突き破りながら、前記電線内部
の前記芯線と接触して突刺挿入される突刺部が形成さ
れ、前記電線への前記突刺部の突刺挿入により前記電線
の上から突き出た前記突刺部の先端部分が側方あるいは
下方に屈曲して前記電線がかしめられて接続されること
を要旨とするものである。
【０００８】このピアシング端子接続構造によれば、電
線の接続端末部分を受止する底壁に形成された突刺部
が、接続の際、電線に下から貫通するように突刺挿入さ
れると、電線内部の芯線と接触すると共に、電線の上か
ら貫通によって突き出た突刺部の先端部分を側方あるい
は下方に折り曲げて電線をかしめることで、突刺部と芯
線との接触に接圧（芯線に対する接触荷重）を増大させ
た状態で導通接続される。このような接続であるため、
突刺部の先端部分の電線へのかしめによって、突刺部と
芯線との接触に十分な接圧を発生させると共に、その状
態が保持されるので、振動や熱サイクルに対する接続の
信頼性が良い。また、電線が長さ方向からの引張力を受
けたときの耐引抜強度も高めることができる。
線の接続端末部分を受止する底壁に形成された突刺部
が、接続の際、電線に下から貫通するように突刺挿入さ
れると、電線内部の芯線と接触すると共に、電線の上か
ら貫通によって突き出た突刺部の先端部分を側方あるい
は下方に折り曲げて電線をかしめることで、突刺部と芯
線との接触に接圧（芯線に対する接触荷重）を増大させ
た状態で導通接続される。このような接続であるため、
突刺部の先端部分の電線へのかしめによって、突刺部と
芯線との接触に十分な接圧を発生させると共に、その状
態が保持されるので、振動や熱サイクルに対する接続の
信頼性が良い。また、電線が長さ方向からの引張力を受
けたときの耐引抜強度も高めることができる。
【００９】この場合、請求項２に記載されるように、前
記突刺部が電線の軸線方向に複数並んで前記底壁に形成
されているピアシング端子接続構造にすれば、突刺部と
芯線との接触部位が増加、つまり突刺部と電線の接触面
積が増加することから接続の信頼性及び電線長さ方向や
電線上下方向への耐引抜強度が向上する。さらに、請求
項３に記載されるように、前記複数並んだ突刺部のうち
一部の突刺部のかしめの屈曲方向が他の突刺部とは反対
となっているピアシング端子接続構造にすれば、かしめ
の方向が反対になる隣り合う突刺部の芯線との接触部位
の接圧がさらに増大するので、接続の信頼性が更に良く
なる。
記突刺部が電線の軸線方向に複数並んで前記底壁に形成
されているピアシング端子接続構造にすれば、突刺部と
芯線との接触部位が増加、つまり突刺部と電線の接触面
積が増加することから接続の信頼性及び電線長さ方向や
電線上下方向への耐引抜強度が向上する。さらに、請求
項３に記載されるように、前記複数並んだ突刺部のうち
一部の突刺部のかしめの屈曲方向が他の突刺部とは反対
となっているピアシング端子接続構造にすれば、かしめ
の方向が反対になる隣り合う突刺部の芯線との接触部位
の接圧がさらに増大するので、接続の信頼性が更に良く
なる。
【００１０】また、請求項４に記載されるように、前記
ピアシング端子の底壁の両側に側壁が形成され、かしめ
により屈曲された前記突刺部と前記側壁とでそれらの間
の電線部分が挟圧されたピアシング端子接続構造にすれ
ば、かしめによる突刺部と芯線との接圧をさらに増大さ
せることができるので、接続の信頼性が向上する。
ピアシング端子の底壁の両側に側壁が形成され、かしめ
により屈曲された前記突刺部と前記側壁とでそれらの間
の電線部分が挟圧されたピアシング端子接続構造にすれ
ば、かしめによる突刺部と芯線との接圧をさらに増大さ
せることができるので、接続の信頼性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
に係るピアシング端子について図面を参照して詳細に説
明する。図１〜図３はピアシング端子を用いて電線に接
続する工程を順を追って示しており、そのうち図１は接
続前のピアシング端子と電線の外観、図２は電線にピア
シング端子の突刺部を突刺した後の外観、図３はその突
刺し部先端を電線にかしめた接続状態の外観、図４及び
図５はピアシング端子の電線接続部の前後に形成された
突刺部の接続工程を順を追って説明した断面を示した図
である。
に係るピアシング端子について図面を参照して詳細に説
明する。図１〜図３はピアシング端子を用いて電線に接
続する工程を順を追って示しており、そのうち図１は接
続前のピアシング端子と電線の外観、図２は電線にピア
シング端子の突刺部を突刺した後の外観、図３はその突
刺し部先端を電線にかしめた接続状態の外観、図４及び
図５はピアシング端子の電線接続部の前後に形成された
突刺部の接続工程を順を追って説明した断面を示した図
である。
【００１２】尚、図４に示された断面図（ａ）〜（ｃ）
は、図１〜図３に示されたピアシング端子に設けられた
手前側の突刺部と電線との接続の断面図を順に対応して
示したものであり、同様に図５に示された断面図（ａ）
〜（ｃ）も、図１〜図３に示されたピアシング端子に設
けられた奥側の突刺部と電線との接続の断面図を順に対
応して示したものである。
は、図１〜図３に示されたピアシング端子に設けられた
手前側の突刺部と電線との接続の断面図を順に対応して
示したものであり、同様に図５に示された断面図（ａ）
〜（ｃ）も、図１〜図３に示されたピアシング端子に設
けられた奥側の突刺部と電線との接続の断面図を順に対
応して示したものである。
【００１３】図１に示されるように電線Ｗは、この実施
例では複数本の軟銅線である素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・が撚
り束ねられた芯線Ｗａが電気絶縁性のビニール等の軟性
樹脂材料による絶縁被覆材Ｗｄで被覆されたものが用い
られている。
例では複数本の軟銅線である素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・が撚
り束ねられた芯線Ｗａが電気絶縁性のビニール等の軟性
樹脂材料による絶縁被覆材Ｗｄで被覆されたものが用い
られている。
【００１４】図１に示すピアシング端子２０は相手方コ
ネクタの接続端子への接続部分が省略して図示されてお
り、耐熱銅合金材料により成形されたものであって、電
線Ｗの端末部分を電気的に導通接続するための電線接続
部２１が設けられいる。
ネクタの接続端子への接続部分が省略して図示されてお
り、耐熱銅合金材料により成形されたものであって、電
線Ｗの端末部分を電気的に導通接続するための電線接続
部２１が設けられいる。
【００１５】この電線接続部２１の電線Ｗを受止する断
面凹字型をしたベース枠２２には、そのベース枠２２の
右側壁２５から切り起こされた手前側の突刺部２４が底
壁２７の幅方向長さのほぼ中央位置より直立して設けら
れており、同じくそれより奥側の突刺部２６は左側壁２
３から切り起こされて同様に底壁２７の幅方向長さのほ
ぼ中央位置より直立して設けられると共に、電線接続部
２１の長手方向に前後に配置されている。また、左右側
壁２３，２５には、突刺部２６，２４の切り起こし加工
に伴って、それぞれ切り抜いた形状の切抜部２８，２９
が開口している。
面凹字型をしたベース枠２２には、そのベース枠２２の
右側壁２５から切り起こされた手前側の突刺部２４が底
壁２７の幅方向長さのほぼ中央位置より直立して設けら
れており、同じくそれより奥側の突刺部２６は左側壁２
３から切り起こされて同様に底壁２７の幅方向長さのほ
ぼ中央位置より直立して設けられると共に、電線接続部
２１の長手方向に前後に配置されている。また、左右側
壁２３，２５には、突刺部２６，２４の切り起こし加工
に伴って、それぞれ切り抜いた形状の切抜部２８，２９
が開口している。
【００１６】これら起立して設けられた２つの突刺部２
４，２６は電線Ｗ中心部分を貫通して折り曲げることが
出来るほどの長さとされている。そして、突刺部２４，
２６のそれぞれの先端２４ａ，２６ａは先細状に形成さ
れると共に、後述する折り曲げによるかしめ加工の際に
図示しないかしめ治具等によってかしめ易いように丸く
なっているが、電線Ｗの絶縁被覆材Ｗｄを突き破って電
線Ｗ内部へ突刺し可能とされており、電線Ｗ内の芯線Ｗ
ａを構成する素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・内に侵入して接触す
ることで導通接続される。尚、突刺部２４，２６のエッ
ジ部分は突刺しにより素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・を切断しな
い程度の稜角を有した形状とされており、突刺挿入やか
しめの際に素線切れが起こらないようになっている。
４，２６は電線Ｗ中心部分を貫通して折り曲げることが
出来るほどの長さとされている。そして、突刺部２４，
２６のそれぞれの先端２４ａ，２６ａは先細状に形成さ
れると共に、後述する折り曲げによるかしめ加工の際に
図示しないかしめ治具等によってかしめ易いように丸く
なっているが、電線Ｗの絶縁被覆材Ｗｄを突き破って電
線Ｗ内部へ突刺し可能とされており、電線Ｗ内の芯線Ｗ
ａを構成する素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・内に侵入して接触す
ることで導通接続される。尚、突刺部２４，２６のエッ
ジ部分は突刺しにより素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・を切断しな
い程度の稜角を有した形状とされており、突刺挿入やか
しめの際に素線切れが起こらないようになっている。
【００１７】このような構成のピアシング端子２０の電
線Ｗ接続端末への接続について図１〜図５を用いて説明
する。図１、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、
まず電線Ｗの中心を突刺部２４，２６の先端２４ａ，２
６ａ位置に合わせつつ電線Ｗを押込むと、図２，図４
（ｂ）及び図５（ｂ）に示すようにベース枠２２内の前
後の突刺部２４，２６はそれぞれ電線Ｗ下側から突刺挿
入されて上側に貫通する。
線Ｗ接続端末への接続について図１〜図５を用いて説明
する。図１、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、
まず電線Ｗの中心を突刺部２４，２６の先端２４ａ，２
６ａ位置に合わせつつ電線Ｗを押込むと、図２，図４
（ｂ）及び図５（ｂ）に示すようにベース枠２２内の前
後の突刺部２４，２６はそれぞれ電線Ｗ下側から突刺挿
入されて上側に貫通する。
【００１８】このとき、前後の突刺部２４，２６が電線
Ｗを内部の芯線Ｗａごと突刺挿入によって貫通すること
で、突刺部２４，２６は電線Ｗ内の芯線Ｗａを構成する
素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・の束の中に侵入するが、電線Ｗは
のビニール等の軟性樹脂による絶縁被覆材Ｗｄで被覆さ
れており、突刺部２４，２６が電線内部の芯線Ｗａに突
刺挿入されると素線Ｗｂは絶縁被覆材Ｗｄ内で外側に逃
げることができるため、素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・を切断す
ることなく素線Ｗｂ同士に挟まれて状態で接触する。
Ｗを内部の芯線Ｗａごと突刺挿入によって貫通すること
で、突刺部２４，２６は電線Ｗ内の芯線Ｗａを構成する
素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・の束の中に侵入するが、電線Ｗは
のビニール等の軟性樹脂による絶縁被覆材Ｗｄで被覆さ
れており、突刺部２４，２６が電線内部の芯線Ｗａに突
刺挿入されると素線Ｗｂは絶縁被覆材Ｗｄ内で外側に逃
げることができるため、素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・を切断す
ることなく素線Ｗｂ同士に挟まれて状態で接触する。
【００１９】このとき、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示
されるように、前後の突刺部２４，２６のそれぞぞれの
外側面と芯線Ｗａを構成する素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・との
間の接触による接触面３４ａ，３４ｂ及び接触面３６
ａ，３６ｂがそれぞれ形成され、それぞれの接触面にお
いて芯線Ｗａとの接触による荷重が発生している。
されるように、前後の突刺部２４，２６のそれぞぞれの
外側面と芯線Ｗａを構成する素線Ｗｂ，Ｗｂ，・・との
間の接触による接触面３４ａ，３４ｂ及び接触面３６
ａ，３６ｂがそれぞれ形成され、それぞれの接触面にお
いて芯線Ｗａとの接触による荷重が発生している。
【００２０】そして、この状態から図３及び図４（ｃ）
に示すように、手前側の突刺部２４の先端２４ａは左側
に折り曲げられてその部分の電線Ｗを側方あるいは下方
へ圧縮するようにかしめられ、一方、図３及び図５
（ｃ）に示す奥側の突刺部２６の先端２６ａは、反対の
右側に折り曲げられてその部分の電線Ｗを同じく側方あ
るいは下方へ圧縮するようにかしめられて、ピアシング
端子２０と電線Ｗの導通のための接続は完了する。この
ように電線Ｗを貫通した突刺部２４，２６を折り曲げて
電線Ｗにかしめることで、電線Ｗへの突刺挿入により発
生した芯線Ｗａとの接触荷重をさらに増大させることが
可能になる。
に示すように、手前側の突刺部２４の先端２４ａは左側
に折り曲げられてその部分の電線Ｗを側方あるいは下方
へ圧縮するようにかしめられ、一方、図３及び図５
（ｃ）に示す奥側の突刺部２６の先端２６ａは、反対の
右側に折り曲げられてその部分の電線Ｗを同じく側方あ
るいは下方へ圧縮するようにかしめられて、ピアシング
端子２０と電線Ｗの導通のための接続は完了する。この
ように電線Ｗを貫通した突刺部２４，２６を折り曲げて
電線Ｗにかしめることで、電線Ｗへの突刺挿入により発
生した芯線Ｗａとの接触荷重をさらに増大させることが
可能になる。
【００２１】この場合、図４（ｃ）においては、図中の
突刺部２４は電線Ｗ中心より左方向に折り曲げられてか
しめられ、一方、図５（ｃ）においては、図中の突刺部
２６は電線Ｗ中心より右方向に折り曲げられてかしめら
れている。このようにかしめの方向を互い違いにするこ
とにより接圧が相互に作用して、手前側の突刺部２４に
おいては左側の接触面３４ａの接圧がより増大した状態
となり、奥側の突刺部２６においては右側の接触面３６
ｂの接圧が増大した状態となって接続の信頼性がより高
まった接続構造となる。この場合、突刺部２４，２６を
図示される状態とは逆方向に折り曲げてかしめても同様
の効果を奏する。
突刺部２４は電線Ｗ中心より左方向に折り曲げられてか
しめられ、一方、図５（ｃ）においては、図中の突刺部
２６は電線Ｗ中心より右方向に折り曲げられてかしめら
れている。このようにかしめの方向を互い違いにするこ
とにより接圧が相互に作用して、手前側の突刺部２４に
おいては左側の接触面３４ａの接圧がより増大した状態
となり、奥側の突刺部２６においては右側の接触面３６
ｂの接圧が増大した状態となって接続の信頼性がより高
まった接続構造となる。この場合、突刺部２４，２６を
図示される状態とは逆方向に折り曲げてかしめても同様
の効果を奏する。
【００２２】このような効果は左右側壁２３，２５が無
い構成でも奏されるが、この実施例のピアシング端子２
０の突刺部２４，２６の幅方向左右には、側壁２３，２
５が平行に立設されているので、例えば、左右の側壁２
３，２５の間隔を電線Ｗの外径と同等かやや幅狭に形成
してベース枠２２に電線Ｗを圧入する構成にすれば、突
刺挿入後の突刺部２４，２６と左右の側壁２３，２５と
の間の電線Ｗが挟圧されることになり、突刺部２４，２
６と絶縁被覆材Ｗｄ内の芯線Ｗａとの接触面３４ａ，３
４ｂ，３６ａ，３６ｂに接圧を発生させることができる
上に、突刺部２４，２６のかしめによる接圧の増大化と
の相乗効果によって信頼性が十分な接触荷重を発生させ
た接続構造となる。
い構成でも奏されるが、この実施例のピアシング端子２
０の突刺部２４，２６の幅方向左右には、側壁２３，２
５が平行に立設されているので、例えば、左右の側壁２
３，２５の間隔を電線Ｗの外径と同等かやや幅狭に形成
してベース枠２２に電線Ｗを圧入する構成にすれば、突
刺挿入後の突刺部２４，２６と左右の側壁２３，２５と
の間の電線Ｗが挟圧されることになり、突刺部２４，２
６と絶縁被覆材Ｗｄ内の芯線Ｗａとの接触面３４ａ，３
４ｂ，３６ａ，３６ｂに接圧を発生させることができる
上に、突刺部２４，２６のかしめによる接圧の増大化と
の相乗効果によって信頼性が十分な接触荷重を発生させ
た接続構造となる。
【００２３】また、左右の側壁２３，２５の間隔を電線
Ｗの外径よりもやや幅広に形成してベース枠２２に電線
Ｗを挿入する構成の場合でも、突刺部２３，２４のかし
めによる電線Ｗの上方向からの圧縮に伴う変形によっ
て、電線Ｗが横方向に膨らんで左右側壁２３，２５に挟
圧されれば、突刺部２４，２６突刺し挿入による芯線Ｗ
ａとの接圧をかしめによってその接圧を増大させること
が可能で、この場合でも十分な接触荷重を発生させた接
続構造とすることができる。
Ｗの外径よりもやや幅広に形成してベース枠２２に電線
Ｗを挿入する構成の場合でも、突刺部２３，２４のかし
めによる電線Ｗの上方向からの圧縮に伴う変形によっ
て、電線Ｗが横方向に膨らんで左右側壁２３，２５に挟
圧されれば、突刺部２４，２６突刺し挿入による芯線Ｗ
ａとの接圧をかしめによってその接圧を増大させること
が可能で、この場合でも十分な接触荷重を発生させた接
続構造とすることができる。
【００２４】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。上記実施例で
は、突刺部を２つ用いた構成を示したがもちろん１つや
３つそれ以上の数の突刺部を用いた構成でもよく、電線
との接続の仕様（電気的特性、機械的強度等）に応じて
設定されるもので適宜変更可能である。また、電線接続
部も上記実施例では導電性板材の板金加工により構成さ
れたものを示したが、一体成形等による構成であっても
よく実施例のようには限定されない。
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。上記実施例で
は、突刺部を２つ用いた構成を示したがもちろん１つや
３つそれ以上の数の突刺部を用いた構成でもよく、電線
との接続の仕様（電気的特性、機械的強度等）に応じて
設定されるもので適宜変更可能である。また、電線接続
部も上記実施例では導電性板材の板金加工により構成さ
れたものを示したが、一体成形等による構成であっても
よく実施例のようには限定されない。
【００２５】さらに、上記実施例では各突刺部を突刺挿
入される電線の中心位置になるように配置された構成を
示したが、中心位置からややずらした構成であっても良
く、電線に突刺挿入可能であれば上述の作用効果を奏す
ることは言うまでもない。
入される電線の中心位置になるように配置された構成を
示したが、中心位置からややずらした構成であっても良
く、電線に突刺挿入可能であれば上述の作用効果を奏す
ることは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係るピアシング端子接続構造に
よれば、電線の接続端末部分を受止する底壁に形成され
た突刺部が、接続の際、電線に下から貫通するように突
刺挿入されると、電線内部の芯線と接触すると共に、電
線の上から貫通によって突き出た突刺部の先端部分を側
方あるいは下方に折り曲げて電線をかしめることで、突
刺部と芯線との接触に接圧（芯線に対する接触荷重）を
増大させた状態で導通接続される。
よれば、電線の接続端末部分を受止する底壁に形成され
た突刺部が、接続の際、電線に下から貫通するように突
刺挿入されると、電線内部の芯線と接触すると共に、電
線の上から貫通によって突き出た突刺部の先端部分を側
方あるいは下方に折り曲げて電線をかしめることで、突
刺部と芯線との接触に接圧（芯線に対する接触荷重）を
増大させた状態で導通接続される。
【００２７】このような接続であるため、突刺部によっ
て芯線を構成する素線が切断され接触不良となることも
なく、また、突刺部の先端部分の電線へのかしめによっ
て、突刺部と芯線との接触に十分な接圧を発生させると
共に、その状態が保持されるので、振動や熱サイクルに
対する接続の信頼性が良く、電線が長さ方向からの引張
力を受けたときの耐引抜強度も高めることができ、しか
も従来用いられてきた接続端末処理技術を用いた簡便な
接続ができるという効果を奏するものである。
て芯線を構成する素線が切断され接触不良となることも
なく、また、突刺部の先端部分の電線へのかしめによっ
て、突刺部と芯線との接触に十分な接圧を発生させると
共に、その状態が保持されるので、振動や熱サイクルに
対する接続の信頼性が良く、電線が長さ方向からの引張
力を受けたときの耐引抜強度も高めることができ、しか
も従来用いられてきた接続端末処理技術を用いた簡便な
接続ができるという効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施形態に係るピアシング端子の電線
との接続前の状態を示した外観斜視図である。
との接続前の状態を示した外観斜視図である。
【図２】図１のピアシング端子に設けられた突刺部に電
線が貫通接続された状態を示した外観斜視図である。
線が貫通接続された状態を示した外観斜視図である。
【図３】図２の貫通接続後の突刺部先端を電線をかしめ
るように折り曲げられた状態示した外観斜視図である。
るように折り曲げられた状態示した外観斜視図である。
【図４】図１〜図３に示したピアシング端子の設けられ
た突刺部のうち手前側の突刺部の断面接続構造を順を追
って示した図である。
た突刺部のうち手前側の突刺部の断面接続構造を順を追
って示した図である。
【図５】図１〜図３に示したピアシング端子の設けられ
た突刺部のうち奥側の突刺部の断面接続構造を順を追っ
て示した図である。
た突刺部のうち奥側の突刺部の断面接続構造を順を追っ
て示した図である。
【図６】（ａ）は従来の圧接刃による接続端子の外観斜
視図、（ｂ）はその上面図である。
視図、（ｂ）はその上面図である。
【図７】図６に示した圧接刃による接続端子を用いた接
続構造の断面図である。
続構造の断面図である。
２０ ピアシング端子
２１ 電線接続部
２２ ベース枠
２３，２５ 側壁部
２４，２６ 突刺部
２７ 底壁
２８，２９ 切抜部
３４ａ，３４ｂ 手前側突刺部の芯線との接触面
３６ａ，３６ｂ 奥側突刺部の芯線との接触面
Ｗ 電線
Ｗａ 芯線
Ｗｂ 素線
Ｗｄ 絶縁被覆材
フロントページの続き
(72)発明者 荻原 茂
愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号
株式会社オートネットワーク技術研究所内
Ｆターム(参考） 5E012 AA26 AA37
5E085 BB03 BB12 CC03 DD07 DD13
DD18 EE02 FF01 FF13 FF18
HH06 JJ06
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の素線が撚り束ねられてなる芯線
の周りが絶縁被覆材により被覆された電線をピアシング
端子により接続してなるものであって、前記ピアシング
端子の前記電線接続端末を受止する底壁には前記電線を
下から前記絶縁被覆材を突き破りながら、前記電線内部
の前記芯線と接触して突刺挿入される突刺部が形成さ
れ、前記電線への前記突刺部の突刺挿入により前記電線
の上から突き出た前記突刺部の先端部分が側方あるいは
下方に屈曲して前記電線がかしめられて接続されること
を特徴とするピアシング端子接続構造。 - 【請求項２】 前記突刺部が電線の軸線方向に複数並ん
で前記底壁に形成されていることを特徴とするピアシン
グ端子接続構造。 - 【請求項３】 前記複数並んだ突刺部のうち一部の突刺
部のかしめの屈曲方向が他の突刺部とは反対となってい
ることを特徴とする請求項２に記載のピアシング端子接
続構造。 - 【請求項４】 前記ピアシング端子の底壁の両側に側壁
が形成され、かしめにより屈曲された前記突刺部と前記
側壁とでそれらの間の電線部分が挟圧されたことを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のピアシング端子
接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122152A JP2003317819A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ピアシング端子接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122152A JP2003317819A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ピアシング端子接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003317819A true JP2003317819A (ja) | 2003-11-07 |
Family
ID=29537845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122152A Pending JP2003317819A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ピアシング端子接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003317819A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7001203B2 (en) | 2003-11-21 | 2006-02-21 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Piercing terminal for coaxial cable |
| JP2011040335A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Yazaki Corp | 電源装置 |
| JP5443495B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2014-03-19 | 矢崎総業株式会社 | 電源装置及び電池接続体 |
| WO2020203725A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 基板とカーボンナノチューブ線材の接続構造体 |
| CN114268053A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-01 | 安费诺凯杰科技(深圳)有限公司 | 一种连接杆导线的自动化加工设备 |
| CN114300873A (zh) * | 2020-10-07 | 2022-04-08 | 矢崎总业株式会社 | 压接结构、带端子的电线及其制造方法 |
| EP4092833A1 (en) | 2021-03-12 | 2022-11-23 | Yazaki Corporation | Terminal fitting and electric wire with terminals |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122152A patent/JP2003317819A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113646254A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-12 | 古河电气工业株式会社 | 基板与碳纳米管线材的连接结构体 |
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| JP7479354B2 (ja) | 2019-03-29 | 2024-05-08 | 古河電気工業株式会社 | 基板とカーボンナノチューブ線材の接続構造体 |
| CN114300873A (zh) * | 2020-10-07 | 2022-04-08 | 矢崎总业株式会社 | 压接结构、带端子的电线及其制造方法 |
| CN114300873B (zh) * | 2020-10-07 | 2023-08-15 | 矢崎总业株式会社 | 压接结构、带端子的电线及其制造方法 |
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