JPH10172621A - 電線と端子との接続構造及び接続方法 - Google Patents
電線と端子との接続構造及び接続方法Info
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Abstract
音波加振によって一体化してハウジングとすると共に、
端子と被覆電線との接触抵抗を小さくする。 【解決手段】 第1の部材11の溝部16に端子13を
挿入し、端子13上に被覆電線を載置する。第2の部材
12の突起20は溝部16に嵌合させて、第2の部材1
を押圧し、被覆電線を端子13の圧接刃27に圧接して
導通させる。押圧状態で超音波加振して第1の部材11
及び第2の歩合12を溶着する、同時に、超音波加振に
よって、被覆電線の芯線と芯線を溶着すると共に、芯線
と圧接刃27とを溶着する。芯線相互の溶着及び芯線と
圧接刃の溶着によって、接触面積を増大させ、接触抵抗
を小さくする。
Description
して電線と端子とを接続する接続構造及び接続方法に関
する。
波加振することによって、被覆電線の絶縁被覆を剥がす
ことなく、そのままで端子と被覆電線の芯線とを導通さ
せる方法が記載されている。
るコネクタを示し、共に樹脂によって成形された第1の
部材1及び第2の部材2が対向している。
向に形成されていると共に、小さな凹部4が溝部3の長
手方向に適宜間隔で形成されている。この第1の部材1
の溝部3には、端子5が長手方向に沿って挿入され、端
子5上に被覆電線6が載置される。被覆電線6は多数の
芯線が絶縁被覆によって被覆された状態のままで端子5
に載置されるものである。
溝部3に嵌合する突起部7が長手方向に形成されると共
に、溝部3の凹部4に嵌まり込む小さな凸部8が形成さ
れている。
5及び被覆電線6を挿入した状態で、第2の部材2の突
起7を第1の部材1の溝部3に嵌合し、第2の部材2及
び第1の部材1によって端子5及び被覆電線6を押さえ
付ける。このとき、凹部4及び凸部8の嵌まり込み部分
で、端子5及び被覆電線6が部分的に屈曲して、これら
の抜け止めがなされる。
挟んで、ホーン(図示省略)から超音波加振する。この
超音波加振による縦振動によって発生する熱により、被
覆電線6の絶縁被覆が溶融して飛散して除去され、被覆
電線6の芯線と端子5とが接触して導通する。この導通
と同時に、第1の部材1及び第2の部材2が溶着して一
体化し、端子5及び電線を収容したコネクタを作製でき
る。
従来の構造を示し、第1の部材1に複数の溝部3を形成
すると共に、この溝部3に対向する複数の突起7を第2
の部材2に形成している。そして、各溝部3に端子を収
容し、端子上に被覆電線を載置し、その後、第1の部材
1及び第2の部材2によってこれらを押さえ付けて、上
述と同様に超音波加振することにより、コネクタとする
ものである。
第1の部材1の溝部3に小さな凹部が形成されると共
に、第2の部材2の突起7に小さな凸部が形成されるも
のである。
及び第2の部材2によって、端子5及び被覆電線6を挟
んだ状態を示す。第2の部材2の突起によって押圧され
ることにより、端子5及び被覆電線6は重なり合うと共
に、凸部8及び凹部4に対応した部分が屈曲される。5
a及び6aはこれらの屈曲部分を示す。このように屈曲
部分5a、6aを端子5及び被覆電線6に形成すること
によって、これらの抜け止めを行うことができる。
うに凹部4及び凸部8により端子5と被覆電線6とを屈
曲させることによって抜け止めしていても、端子5や被
覆電線6を引っ張る方向の力が作用することによって、
これらが引き離され易く、これにより被覆電線の芯線と
端子との接触面積が減少する。このため、端子と芯線の
接続部分全体の接触抵抗が大きくなり、発熱したり発熱
に起因した材質の劣化などの問題が発生するおそれがあ
る。
曲するため、この屈曲部分を考慮した寸法とする必要が
あり、端子の寸法管理が難しいものとなっている。
続部分全体の接触抵抗を小さくして、発熱を防止すると
共に、端子を必要のない電線と端子との接続構造及び接
続方法を提供することを目的とする。
め、請求項1の接続構造は、樹脂からなる第1の部材に
形成された矩形断面の溝部内に端子を収容し、この端子
に被覆電線を載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起
を有した樹脂からなる第2の部材によって前記被覆電線
を端子に押圧しながら超音波加振して被覆電線の芯線と
端子とを導通させて接続する構造であって、前記端子に
圧接刃を設けると共に、この圧接刃の逃げ部を前記突起
に設け、前記溝部を閉塞する突起によって被覆電線を圧
接刃に圧接すると共に、超音波加振によって芯線と芯線
とを相互に溶着することを特徴とする。
部材の溝部を閉塞する際に、突起が被覆電線を圧接刃に
圧接し、この圧接によって圧接刃が被覆電線の絶縁被覆
に喰い込み、絶縁被覆内部の芯線と接触して導通する。
このため被覆電線を強固に保持することができる。この
状態では、端子又は被覆電線に引っ張り力が作用して
も、圧接刃と絶縁被覆とが引っ張り力と同方向で係合し
ているため、端子と被覆電線とが引き離されることがな
い。従って、引き離しに起因した接触面積の減少による
接触抵抗の増大がなくなる。
線とが相互に溶着する。この溶着によって、外形が本
来、円形であり、隣接する芯線間では線接触で接触して
いたのに対し、隣接する芯線が相互に溶融し合った接触
状態となる。このため芯線間の接触抵抗が飛躍的に小さ
くなる。
体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなる。
入されることにより、突起による押圧を確保するもので
あり、これにより突起が被覆電線を確実に圧接刃に圧接
するように作用させることができる。
必要がないため、端子の寸法管理が容易となる。
あって、前記超音波加振により圧接刃と芯線とが相互に
溶着していることを特徴とする。
れらが相互に溶融し合い、接触面積が増大する。従っ
て、請求項1に加えて、端子と被覆電線の全体の接触抵
抗が、さらに小さくなる。
発明であって、前記第1の部材は、前記溝部が複数、併
設されたコネクタハウジングであり、前記端子は、底壁
部の両側から起立する側壁部及び側壁部から内方側に向
けて折曲された圧接刃を有した圧接端子であり、前記第
2の部材は、端子の側壁部を除く溝部内を閉塞する突起
が併設され、コネクタハウジングの溝部形成部位に被せ
られるカバー部材であることを特徴とする。
接続する構造のコネクタに対し、超音波加振による接続
を併用することができる。
した端子を樹脂からなる第1の部材の矩形断面の溝部に
収納し、前記圧接刃に被覆電線を当接させた後、前記溝
部を閉塞する突起を有した樹脂からなる第2の部材によ
って被覆電線を端子に押圧して被覆電線を圧接刃に圧接
させ、さらに、超音波加振によって圧接刃と被覆電線の
芯線とを相互に溶着すると共に、芯線と芯線とを相互に
溶着することを特徴とする。
部材の突起が押圧することにより、被覆電線を圧接刃に
圧接するため、圧接刃が被覆電線に喰い込み、芯線と圧
接刃とが接触して、導通する。これと共に、超音波加振
によって芯線と芯線とが相互に溶着するため、芯線間の
接触抵抗が小さくなる。従って、端子と被覆電線間の全
体の接触抵抗が小さくなった組み立てが可能となる。
の分解斜視図、図2は端子の拡大部分斜視図、図3及び
図4は超音波加振による作用を示す断面図であり、図1
に示すように、樹脂からなる第1の部材11と、樹脂か
らなる第2の部材12と、導電性金属によって成形され
た端子13とを備えている。
したものであり、第1の部材11はコネクタハウジン
グ、第2の部材12はカバー部材となっており、端子1
3としては圧接端子が使用されている。
1は、相手コネクタ(図示省略)と嵌合によって連結さ
れるハウジング本体14と、ハウジング本体14の一側
に一体的に連設された電線保持部15とを備えている。
形断面の溝部16が複数、平行に形成されている。この
溝部16には、端子13がそれぞれ収容されて被覆電線
17(図3参照)と端子13との接続が行われる。な
お、電線保持部15の両側には、第2の部材12との溶
着が行われる窪み部18が溝部13と平行に設けられて
いる。
板状のカバー本体19と、カバー本体19の片面に形成
された複数の平行な突起20とを有している。突起20
は、第1の部材11の溝部16と同様の矩形断面に形成
されており、それぞれが溝部16に嵌合して同部16を
閉塞する。この場合、突起19は、後述するように、溝
部16に端子13が収容された状態で、溝部16を閉塞
するものであり、端子13の側壁部26を除く溝部16
の内部を閉塞するように、その幅が設定されている。
げ部21が形成されている。逃げ部21は、端子13に
形成された圧接刃27が挿入されるものであり、これに
より突起20と圧接刃27との干渉を防止することがで
きる。
20と平行な当接部22が形成されている。当接部22
は第1の部材11の窪み部18と当接して、溶着される
ものであり、これにより第1の部材11と第2の部材1
2とが一体化される。この当接部22は先細り状に形成
されることにより、溶着が容易に行われるようになって
いる。
触部23と、接触部23に連設された電線接続部24と
によって形成されている。ピン状の接触部23は第1の
部材11のハウジング本体14内に貫通し、ハウジング
本体14に嵌合された相手コネクタの端子の接触部と雌
雄嵌合して電気的な接続が行われる。
うに、長さ方向に伸びる底壁部25と、底壁部25の両
側から起立する側壁部26とを備えることにより、上面
が開放された矩形状となっている。この電線接続部24
の底壁部25には、被覆電線17が載置され、側壁部2
6には、圧接刃27が形成される。
ける対向部分に切り込みを形成すると共に、切り込み部
分を内方側に向けて折曲することによって形成されてい
る。これにより圧接刃27は電線接続部24の内方に突
出しており、電線接続部24に押し込まれる被覆電線1
7の絶縁被覆(図示省略)に喰い込んで、絶縁被覆内の
芯線28(図3参照)と接触して導通する。
しても良く、圧接刃27部分だけを錫メッキしても良
く、これにより導電性が向上すると共に、耐腐食性を付
与することができる。
して第1の部材11及び第2の部材12を溶着して一体
化するものであり、この超音波加振の際には、被覆電線
17内の芯線28の相互の溶着及び芯線28と圧接刃2
7との溶着が行われる。
る。
16のそれぞれに端子13を挿入し、端子13の接触部
23をハウジング本体14内に貫通させる。そして、端
子13の電線接続部24に被覆電線17を挿入し、第2
の部材12を第1の部材11の電線保持部15に被せ
る。このとき、それぞれの突起20を溝部16に合わ
せ、第2の部材12を押圧する。
電線17が圧接刃27に圧接されるため、圧接刃27は
被覆電線17の絶縁被覆に喰い込み、内部の芯線28と
接触する(図3参照)。これにより端子13と被覆電線
17とが導通する。この圧接刃27に喰い込みよって、
被覆電線17が確実に端子13に保持されるため、引っ
張り力がこれらに作用しても、これらが離れることがな
くなる。なお、圧接刃27は突起20に形成された逃げ
部21に挿入されるため、押圧の支障となることがな
い。
バー本体19とに対して、ホーン(図示省略)を当接
し、超音波加振する。この超音波加振によって第1の部
材11の窪み部18と、第2の部材12の当接部22と
が溶着して一体化する。これによりコネクタとすること
ができる。
向の超音波の振動が、芯線28と芯線28との間及び圧
接刃27と芯線28との間に作用する。
線28と芯線28とに縦方向の振動29が作用すること
により、これらの芯線28が相互に溶着すると共に、圧
接刃27と芯線28とに縦方向の振動29が作用して、
これらが相互に溶着する。
鏡写真の模写図である。超音波加振前において、外形が
略円形の芯線28は隣接する芯線28と線接触で接触し
ているが、超音波加振を行うことにより、接触している
部分が相互に溶融して溶着部30が形成される。この溶
着部30によって隣接する芯線28が機械的な単なる接
触状態から一体化した結合状態となると共に、溶着部3
0周辺部分においても、接触面積が増大している。これ
により芯線相互間の接触面積が増大し、芯線間の接触抵
抗が飛躍的に小さくなる。
様であり、図3の拡大図で示すように、縦方向の振動2
9が作用することによって、圧接刃27と芯線28とが
上述と同様に、相互に溶融し合うため、これらの接触面
積が増大する。このため、これらの間の接触抵抗が小さ
くなる。
接によって被覆電線17が強固に保持されるため、端子
13や被覆電線17に引っ張り力が作用しても引き離さ
れることがなく、引き離しに起因した接触面積の減少に
よる接触抵抗の増大がなくなる。
芯線28と芯線28とが相互に溶着すると共に、圧接刃
27と芯線28とが相互に溶着して、接触面積が増大す
る。このため、端子13及び被覆電線17の接続部分全
体の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなり、発熱に
起因した劣化を防止することができる。
せる必要がないため、端子13の寸法管理が容易とな
る。
との導通を圧接によって充分に確保できる場合、超音波
加振によってこれらを溶着する必要がないものである。
が被覆電線の絶縁被覆に喰い込み、絶縁被覆内部の芯線
と接触して導通するため、被覆電線を強固に保持するこ
とができ、引っ張り力が作用しても、端子と被覆電線と
が引き離されることがなく、引き離しに起因した接触面
積の減少による接触抵抗の増大がなくなる。
と芯線とが相互に溶着しているため、芯線間の接触抵抗
が小さくなる。これらにより、端子及び被覆電線の全体
の接触抵抗が小さくなり、発熱が少なくなる。
必要がないため、端子の寸法管理が容易となる。
に加えて、圧接刃と芯線とが相互に溶着しているため、
これらの接触面積が増大し、端子と被覆電線の全体の接
触抵抗が、さらに小さくなる。
て被覆電線と接続する構造のコネクタに対し、超音波加
振による接続を併用することができる。
起が押圧することにより、被覆電線を圧接刃に圧接する
ため、圧接刃が被覆電線に喰い込み、芯線と圧接刃とが
導通すると共に、超音波加振によって芯線と芯線とが相
互に溶着するため、芯線間の接触抵抗が小さくなる。従
って、端子と被覆電線間の全体の接触抵抗が小さくなっ
た組み立てが可能となる。
す断面図である。
真の模写図である。
の正面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 樹脂からなる第1の部材に形成された矩
形断面の溝部内に端子を収容し、この端子に被覆電線を
載置すると共に、前記溝部を閉塞する突起を有した樹脂
からなる第2の部材によって前記被覆電線を端子に押圧
しながら超音波加振して被覆電線の芯線と端子とを導通
させて接続する構造であって、 前記端子に圧接刃を設けると共に、この圧接刃の逃げ部
を前記突起に設け、前記溝部を閉塞する突起によって被
覆電線を圧接刃に圧接すると共に、超音波加振によって
芯線と芯線とを相互に溶着することを特徴とする電線と
端子との接続構造。 - 【請求項2】 請求項1記載の発明であって、前記超音
波加振により圧接刃と芯線とが相互に溶着していること
を特徴とする電線と端子との接続構造。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の発明であって、前
記第1の部材は、前記溝部が複数、併設されたコネクタ
ハウジングであり、前記端子は、底壁部の両側から起立
する側壁部及び側壁部から内方側に向けて折曲された圧
接刃を有した圧接端子であり、前記第2の部材は、端子
の側壁部を除く溝部内を閉塞する突起が併設され、コネ
クタハウジングの溝部形成部位に被せられるカバー部材
であることを特徴とする電線と端子との接続構造。 - 【請求項4】 圧接刃を有した端子を樹脂からなる第1
の部材の矩形断面の溝部に収納し、前記圧接刃に被覆電
線を当接させた後、前記溝部を閉塞する突起を有した樹
脂からなる第2の部材によって被覆電線を端子に押圧し
て被覆電線を圧接刃に圧接させ、さらに、超音波加振に
よって圧接刃と被覆電線の芯線とを相互に溶着すると共
に、芯線と芯線とを相互に溶着することを特徴とする電
線と端子との接続方法。
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