JPH09213388A - ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスにおけるプリント回路基板と電線との接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤーハーネスにおいて、電気接続箱に設
けられたプリント回路基板に電線を安価な構造で確実に
接続する。 【解決手段】 保持部材本体１６等からなる保持部材に
圧接接続端子３０を保持させ、保持部材本体１６をプリ
ント回路基板１５上に固定するとともに、上記圧接接続
端子３０の先端をプリント回路基板１５の導体部分３８
にはんだ付け等で直接接続する。上記圧接接続端子３０
に電線１０を圧接接続し、かつこの電線を上記保持部材
で保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に設け
られたプリント回路基板に電線が接続されるワイヤーハ
ーネス及び当該接続の方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワイヤーハーネスは、図１１に
示すような電線束８０と、電気接続箱９０とで構成され
る。電線束８０は、複数本の電線１０が束ねられ、かつ
それらの端末が共通のコネクタ７０に接続されたもので
あり、このコネクタ７０を介して各電線１０が電気接続
箱９０に接続されるようになっている。

【０００３】従来、上記電気接続箱９０の内部回路は、
薄肉の鉄板を所望の回路形状に打ち抜いたバスバーや、
樹脂板上に電線を所望の回路形状に配索したいわゆるＩ
Ｐ板を多層に積み重ねることにより構成され、これらバ
スバーやＩＰ板に上記コネクタ７０が装着されることに
より、電気接続箱９０と各電線１０との接続が行われて
いたが、このような積層体を用いた場合には電気接続箱
９０の小型化が困難で、上記内部回路が複雑になるほど
電気接続箱９０が著しく大型化する不都合がある。

【０００４】そこで近年は、電気接続箱９０の小型化、
高密化を図る手段として、プリント回路基板が注目され
ている。このプリント回路基板は、絶縁材料からなる基
板本体の表面に銅箔等からなる導体を一体化したもので
あり、この導体に上記電線の端末が接続される。

【０００５】図１２（ａ）（ｂ）は、プリント回路基板
１５と電線１０との接続構造の従来例を示したものであ
る。図において、樹脂製の端子ブロック９２と、これを
上下に貫通する端子９４とが一体にモールド成形させて
おり、上記端子ブロック９２がプリント回路基板１５上
にビス９３によって固定されるとともに、上記端子９４
の下端部がプリント回路基板１５の導体部分を貫通して
当該導体部分にはんだ付けによって接続されている。そ
して、上記端子９４にコネクタ８０の端子が接続される
ことにより、両端子を介してプリント回路基板１５の導
体部分と電線１０とが接続されるようになっている。

【０００６】この構造によれば、端子９４と端子ブロッ
ク９２とを一体にモールド成形する等して両者を固定し
ておくことにより、例えば電線１０に引張力が作用して
もこの引張力が直接はんだ付け部分９６に作用すること
がなく、この引張力に起因して上記はんだ付け部分９６
にクラック等が発生するのを未然に防ぐことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記図１２（ａ）
（ｂ）に示した構造では、電線１０の端末とプリント回
路基板１５の導体部分とがコネクタ８０を介して間接接
続されているので、このコネクタ８０の介在分だけ接続
の信頼性が下がる。また、コネクタ８０は、コネクタ端
子とコネクタハウジングとを組み合わせた部品点数の多
い構造で、しかも、コネクタハウジングは端子固定用の
ランス等をもつ複雑な形状を有しているので、このコネ
クタ８０の使用によってコストは著しく高くなる。

【０００８】このような不都合を解消する手段として、
電線１０の端末をプリント回路基板１５の導体部分には
んだ付けで直接接続する方法が挙げられるが、両者を単
に直接接続しただけでは、電線１０に引張力が作用した
場合にこの引張力がそのままはんだ付け部分にかかり、
当該部分のクラック等を引き起こすおそれがある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑み、電気接
続箱にプリント回路基板が設けられるワイヤーハーネス
において、上記プリント回路基板と電線の端末とを簡単
な構造で確実に接続することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、電気接続箱に設けられたプリ
ント回路基板に電線の端末が接続されるワイヤーハーネ
スにおいて、上記プリント回路基板に、電線圧接部をも
つ圧接接続端子とこの圧接接続端子に圧接接続される電
線とを保持する保持部材を固定し、上記圧接接続端子の
先端を上記プリント回路基板の導体部分に直接接続した
ものである。

【００１１】この構成によれば、電線とプリント回路基
板の導体部分とが圧接接続端子のみを介して接続される
ので、電線とプリント回路基板の導体部分との間にコネ
クタが介在する従来構造に比べて接続の信頼性が高く、
また、コネクタが不要である分コストも低くなる。しか
も、上記圧接接続端子及び電線は、プリント回路基板に
固定された保持部材に保持されているため、電線に引張
力が作用してもこの作用力がそのまま各接続部分にかか
ることが防がれる。

【００１２】特に、上記電線において上記電線圧接部に
圧接接続される部分よりも端末から遠い部分を保持する
ように上記保持部材を構成すれば、電線と圧接接続端子
との電線圧接部分に作用する荷重は著しく低減し、この
圧接接続がより確実に良好に保たれる。

【００１３】また、上記保持部材を合成樹脂で構成し、
かつ、この保持部材と上記圧接接続端子とを一体にモー
ルド成形したものによれば、保持部材による圧接接続端
子の保持の信頼性が高く、製造も容易にできる。

【００１４】また、複数の電線を並列状態で上記保持部
材に保持する場合、各電線同士を連結部材で連結すれ
ば、この連結によって電線相互間での相対変位が規制さ
れるため、各電線と圧接接続端子との電線圧接部分への
強度的負担がさらに低くなる。

【００１５】上記保持部材としては、上記電線が嵌入さ
れる電線溝を有し、この電線溝に嵌入された電線と圧接
接続される位置に上記圧接接続端子を保持し、上記プリ
ント回路基板に固定される保持部材本体と、上記電線溝
に電線が嵌入された状態で保持部材本体に装着され、こ
の装着状態で上記電線を押圧する押圧部材とを備えたも
のが好適である。この構成によれば、上記保持部材本体
の電線溝に電線を嵌入し、この保持部材本体に上記押圧
部材を装着するだけで、電線の保持ができる。

【００１６】より具体的には、上記電線の途中部分を押
圧して屈曲させるように上記押圧部材を構成してもよい
し、上記保持部材本体に、複数の電線溝と、これら電線
溝と直交する方向に延びかつ上記連結部材が嵌入される
連結部材溝とを形成し、この連結部材溝に嵌入された連
結部材を押圧するように押圧部材を構成してもよい。い
ずれの場合にも、上記電線の屈曲や、連結部材溝内への
連結部材の嵌入によって、電線の軸方向への変位が確実
に規制される。

【００１７】上記の接続を行う方法としては、まず電線
圧接部をもつ圧接接続端子と保持部材とを一体にモール
ド成形しておき、この保持部材を上記プリント回路基板
に固定し、上記圧接接続端子の先端を上記プリント回路
基板の導体部分に直接接続した後、上記電線圧接部に上
記電線を圧接接続しかつこの電線を上記保持部材に保持
させるものが好適である。

【００１８】ここで、複数の電線の接続を行う場合に
は、予めこれらの電線同士を並列状態で相互連結してお
き、これらの電線をまとめて各圧接接続端子の電線圧接
部に圧接接続し、かつ上記保持部材にセットすることに
より、各電線の端末を個別にセットする場合に比べ、よ
り高い能率で作業ができる。

【００１９】なお、上記電線を電線圧接部に圧接させる
際には、高い圧力を加える必要があり、その反力を確保
する必要がある。その手段として、プリント回路基板の
裏面に反力確保用の受け部材を当て、その反対側から電
線を電線圧接部に押し込む方法もあるが、この場合、上
記圧接の際の圧力が直接プリント回路基板に作用するた
め、このプリント回路基板に高い応力が発生してこれに
組み込まれた電子回路が故障する等の不都合が発生する
おそれがある。

【００２０】これに対し、上記保持部材を上記プリント
回路基板にこのプリント回路基板から保持部材の一部が
側方に突出する位置に固定し、この突出した部分におい
て上記プリント回路基板と同じ側の面に受け部材を当て
た状態でその反対側から上記電線を上記圧接接続端子の
電線圧接部に圧接させるようにすれば、圧接接続時に加
える圧力は上記プリント回路基板を介さずに直接受け部
材で受けることができ、上記圧力がプリント回路基板に
直接作用するのを避けることができる。

【００２１】また、上記保持部材をプリント回路基板か
ら突出する位置に固定できない場合でも、予め上記プリ
ント回路基板において上記保持部材が固定される位置に
貫通孔を設けておき、この保持部材をプリント回路基板
に固定した後、上記貫通孔を通じて上記保持部材に受け
部材を当てた状態で反対側から上記電線を上記圧接接続
端子の電線圧接部に圧接させることにより、上記と同
様、プリント回路基板に直接圧力を作用させずに、電線
を電線圧接部に圧接接続することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
１〜図３に基づいて説明する。なお、ここでは６本の電
線１０を電気接続箱内のプリント回路基板１５に接続す
る例を示すが、本発明では電線の本数を特に問わない。

【００２３】上記各電線１０は、導体１１の周囲に絶縁
体１２を配した絶縁電線であり、その端末よりも手前側
の部分同士が連結テープ（連結部材）１４で連結される
ことにより、相互連結されている。上記連結テープ１４
は、熱可塑性樹脂からなり、各電線１０の絶縁体１２の
表面に溶着されている。

【００２４】これらの電線１０を保持しかつプリント回
路基板１５に接続するための保持部材として、保持部材
本体１６と、押え部材１８とが備えられ、両者は合成樹
脂等の絶縁材料で形成されている。

【００２５】上記保持部材本体１６は、上記プリント回
路基板１５上の所定位置に固定されている。詳しくは、
プリント回路基板１５の適所に貫通孔１５ａが設けら
れ、これらの貫通孔１５ａにビス４０を挿通しながらこ
れらのビス４０により保持部材本体１６がプリント回路
基板１５上にねじ止めされている。

【００２６】保持部材本体１６の上面には、各電線１０
に対応して電線溝２０が形成され、これら電線溝２０の
途中に、当該電線溝２０と直交する方向（図３の奥行き
方向）に延びる連結テープ溝（連結部材溝）２４が形成
されている。

【００２７】上記電線溝２０は、上方に開口し、上から
電線１０を嵌入できる形状とされており、各電線溝２０
の上端周縁部には、上記嵌入を容易にするための案内用
テーパー面２２が形成されている。連結テープ溝２４
は、全ての電線溝２０を横切り、前記連結テープ１４が
嵌入可能な幅寸法を有しており、この連結テープ溝２４
の上端周縁部にも、連結テープ１４の嵌入を容易にする
ための案内用テーパー面２６が形成されている。

【００２８】保持部材本体１６の両側壁（図２では左右
側壁）には、ロック用突起２８が形成され、各ロック用
突起２８は、下方に向かうに従って突出量が大きくなる
三角形状に形成されている。

【００２９】さらに、この保持部材本体１６には、これ
と一体にモールド成形されることにより、複数個（図例
では６個）の圧接接続端子３０が保持されている。各圧
接接続端子３０は、図４に示すような基板３２と、脚部
３４と、２つの電線圧接部３５，３６とからなってい
る。脚部３４は、基板３２よりも小幅で、この基板３２
からその長手方向に延び、かつ途中で下向きに屈曲して
おり、その下端に略水平な接続部３４ａが形成されてい
る。各電線圧接部３５，３６は、上方に開放された小幅
の圧接溝３５ａ，３６ａを中央に有する二股状に形成さ
れ、これら圧接溝３５ａ，３６ａ内に電線１０が圧入さ
れることにより、電線圧接部３５，３６の二股部分が絶
縁体１２に食い込んで中の導体１１に接触する（すなわ
ち圧接接続される）ようになっている。

【００３０】そして、これらの圧接接続端子３０のうち
の基板３２が上記保持部材本体１６内に埋まった状態
で、上記脚部３４が保持部材本体１６の前側面（図３の
右側面）から外方に突出し、かつ各電線圧接部３５，３
６が各電線溝２０の内側面から突出するように、保持部
材本体１６における各圧接接続端子３０の保持位置が設
定されており、この保持部材本体１６が上記のようにプ
リント回路基板１５上に固定された状態で、各脚部３４
の接続部３４ａがプリント回路基板１５に組み込まれた
導体部分３８の適所にはんだ付けによって直接接続され
ている。

【００３１】一方、押え部材１８は、下方に開口する形
状、具体的には、天壁４２と、この天壁４２の前端（図
３では右端）から下方に突出する前壁４３と、天壁４２
の後端から下方に突出する後壁４４と、天壁４２の左右
両端から下方に突出する左右両側壁４５とを有する形状
をなしている。また、天壁４２の下面においてその前後
方向中間位置からは下向きに押え壁４６が突設され、こ
の押え壁４６は押え部材１８の左右方向全域に亘って形
成されている。

【００３２】両側壁４５の下端部内側面には、上記ロッ
ク用突起２８に対応する形状のロック用凹部４８が形成
されている。そして、各電線１０が各電線溝２０内に嵌
入され、かつ各圧接接続端子３０の電線圧接部３５，３
６に圧接接続された状態で、上記ロック用凹部４８内に
ロック用突起２８が嵌入されることにより、保持部材本
体１６に押え部材１８が装着され、この装着状態で、図
３に示すように上記押え壁４６が各電線１０に固着され
た連結テープ１４を上から押圧するように上記押え壁４
６の位置及び突出寸法が設定されるとともに、電線１０
が保持部材本体１６から後方（図３では左方）に突出す
る部分（すなわち圧接接続端子３０よりも電線端末から
遠い部分）を後壁４４が押圧し、この押圧によって電線
１０を屈曲させるように、後壁４４の突出量が設定され
ている。

【００３３】この接続によれば、従来のように電線１０
とプリント回路基板１５の導体部分３８との間にコネク
タを介在させる必要がなく、両者間には圧接接続端子３
０が介在するのみであり、安価な構造で電線１０と導体
部分３８との接続信頼性を著しく向上させることができ
る。しかも、電線１０の途中部分を後壁４４で押えて屈
曲させることにより、この電線１０をその軸方向に移動
不能に保持しているため、電線１０において上記保持箇
所よりも端末から遠い部分に引張力が作用しても、この
引張力がそのままはんだ付け部分３９や電線圧接部分に
作用することはなく、良好な接続を維持することができ
る。

【００３４】さらに、この構造では、連結テープ１４に
よって電線１０同士の相対的な軸方向変位を規制してい
るため、これによって効果的な補強が実現されており、
しかも上記連結テープ１４が連結テープ溝２４内に嵌入
され、かつその上から押え壁４６で押圧されることによ
り、保持部材本体１６による電線１０の保持力も強化さ
れている。

【００３５】なお、圧接接続端子３０と電線１０との電
線圧接部分を確実に保護するためには、保持部材により
電線１０が保持される箇所を上記電線圧接部分よりも電
線端末から遠い箇所に設定することが好ましいので、も
し上記連結テープ１４と連結テープ溝２４との嵌入だけ
で電線１０を保持する場合には、上記連結テープ溝２４
を圧接接続端子３０の電線圧接部３５，３６よりも電線
端末から遠い位置（図３では電線圧接部３５，３６より
も左側の位置）に設けることが、より好ましい。

【００３６】上記構造による接続は、例えば次の手順で
簡単に行うことができる。

【００３７】 図４に示す形状の圧接接続端子３０を
製造する。

【００３８】 上記圧接接続端子３０と保持部材本体
１６とを一体にモールド成形する。

【００３９】 保持部材本体１６をプリント回路基板
１５上の所定位置に固定し、各圧接接続端子３０の接続
部３４ａをプリント回路基板１５の導体部分３８にはん
だ付けする。

【００４０】 各電線１０をフラット状に並べた状態
で電線端末よりも手前側の部分同士を連結テープ１４で
連結する。

【００４１】 全電線１０をまとめて保持部材本体１
６の各電線溝２０内に嵌入し、かつ電線圧接部３５，３
６に圧接接続する。

【００４２】 上記保持部材本体１６に押え部材１８
を装着することにより、この押え部材１８の後壁４４で
電線１０を押圧し、屈曲させる（すなわち電線１０を軸
方向に移動不能に保持させる）とともに、押え壁４６に
よって連結テープ１４を上から押圧する。

【００４３】なお、本発明の実施形態は上記のものに限
定されず、例として次のような形態をとることも可能で
ある。

【００４４】(1) 本発明において、保持部材本体１６を
プリント回路基板１５に固定する手段は特に問わず、例
えば図５（ａ）（ｂ）に示すように、保持部材本体１６
の下面に突起５８を突設して、この突起５８をプリント
回路基板１５に設けられた貫通穴５６に挿通し、プリン
ト回路基板１５の下面から突出した上記突起５８の下端
部に超音波溶接を施すようにしても良いし、図６に示す
ように、上記突起５８の下端部に最大直径が上記貫通穴
５６の穴径よりも少し大きい円錐状の被係止頭部６０を
形成し、この被係止頭部６０がプリント回路基板１５の
下方に至るまでこれを上記貫通穴５６内に圧入するよう
にしてもよい。また、保持部材本体１６の下面を接着剤
等で直接プリント回路基板１５の上面に固着させるよう
にしてもよい。

【００４５】(2) 電線１０を保持部材に保持させる手段
も上記のものに限らず、例えば各電線１０の絶縁体１２
の表面を熱融着や接着剤を用いて保持部材表面に直接固
着させるようにしてもよい。ただし、前記図１〜図４に
示した構造によれば、各電線溝２０に電線１０を嵌入
し、その後保持部材本体１６に押え部材１８を装着する
だけの簡単な作業で、電線１０の保持状態を得ることが
できる利点がある。

【００４６】(3) 上記連結テープ１４を省略し、各電線
１０を個別に保持部材にセットするようにしてもよい。
ただし、上記連結テープ１４を用いて予め電線相互を連
結しておけば、全電線１０をまとめて保持部材にセット
でき、作業能率をより高めることができる利点がある。

【００４７】(4) 図１〜図４では、電線溝２０をプリン
ト回路基板１５と平行な方向である水平方向に向けてい
るが、その方向は自由に設定すればよい。

【００４８】(5) 図１〜図３には、保持部材本体１６と
圧接接続端子３０とを一体にモールド成形したものを示
したが、例えば保持部材本体１６に予め圧接接続端子３
０の圧入固定部を形成しておき、この圧入固定部に圧接
接続端子３０を圧入固定するようにしてもよい。ただ
し、上記のようなモールド成形で保持部材本体１６と圧
接接続端子３０とを一体化するようにすれば、その製造
が容易であり、しかも保持部材本体１６による圧接接続
端子３０の保持の信頼性を高めることができる。

【００４９】(6) 本発明において、電線１０を圧接接続
端子３０の電線圧接部３５，３６に圧接接続する手段は
特に問わない。例えば、前記実施の形態のように複数本
の電線１０を同時に電線圧接部３５，３６に圧接させる
場合には、大きな圧力が必要であるため、プレス機械等
を用いるのがよいが、この場合、緻密な電子回路が組み
込まれた上記プリント回路基板１５に上記の高い圧力を
直接作用させることは好ましくないので、このプリント
回路基板１５に直接圧力を作用させずに上記圧接接続を
行う工夫が必要である。

【００５０】そのための方法の一例を図７〜図９に基づ
いて説明する。まず、プリント回路基板１５において、
上記保持部材本体１６が固定される位置に、予め貫通孔
（図例では複数の貫通孔）１５ｂを設けておく。そし
て、上記位置に保持部材本体１６を固定した後、プレス
の反力を確保するための受け部材６６を導入する。この
受け部材６６は、上方に突出する突出受部６７を有し、
各突出受部６７は上記貫通孔１５ｂに挿通可能な位置に
設けられている。この受け部材６６において、各突出受
部６７を各貫通孔１５ｂ内に挿入し、保持部材本体１６
の下面に接触させる。

【００５１】この状態で、電線１０を各電線溝２０に嵌
入し、圧接接続を行う。この圧接接続には、例えば図８
に示すようなプレス装置６２、すなわち、ブロック状の
プレス本体６３の下面から下方に多数本の圧接部６４
Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが突設されたプレス装置６２を使用
する。このプレス装置６２において、各圧接部６４Ａ，
６４Ｂ，６４Ｃは、電線溝２０に対応して配置され、圧
接部６４Ａは電線溝２０において電線圧接部３５と連結
テープ溝２４との間の位置に、圧接部６４Ｂは電線圧接
部３５，３６同士の間の位置に、圧接部６４Ｃは電線圧
接部３６よりも外側の位置にそれぞれ挿入されるべく配
列されている。

【００５２】このプレス装置６２を所定の力で降下さ
せ、各圧接部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃによって各電線１
０を上から押圧することにより、これらの電線１０を電
線圧接部３５，３６に圧接接続することができる。この
時、プレス装置６２により加えられる圧力は全て受け部
材６７に受けられ、プリント回路基板１５には直接作用
しない。従って、このプリント回路基板１５に大きな応
力が発生することが防がれ、当該基板１５における電子
回路の故障等を未然に防止することができる。

【００５３】なお、図１０に示すように、上記保持部材
本体１６をプリント回路基板１５の端面から側方に突出
する位置に固定できる場合には、同図に示すように、上
記保持部材１６においてプリント回路基板１５から突出
している部分の下面に直接受け部材６６を当て、プレス
すれば、上記と同様にプリント回路基板１５を保護しな
がら電線１０を電線圧接部３５，３６に圧接接続するこ
とができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明は、上記プリント回
路基板に、電線圧接部をもつ圧接接続端子とこの圧接接
続端子に圧接接続される電線とを保持する保持部材を固
定し、上記圧接接続端子の先端を上記プリント回路基板
の導体部分に直接接続したものであるので、電線端末と
プリント回路基板との接続の信頼性を高め、またコネク
タを不要にしてコストを削減するとともに、上記圧接接
続端子と電線とをプリント回路基板側に固定された保持
部材で保持することにより、電線に作用した引張力がそ
のまま各接続部分にかかるのを防ぐことができ、良好な
接続状態を維持できる効果がある。

【００５５】特に、上記電線において上記電線圧接部に
圧接接続される部分よりも端末から遠い部分を保持する
ように上記保持部材を構成すれば、電線と圧接接続端子
との電線圧接部分に作用する荷重を著しく低減でき、こ
の圧接接続をより確実に良好に保つことができる。

【００５６】また、上記保持部材を合成樹脂で構成し、
かつ、この保持部材と上記圧接接続端子とを一体にモー
ルド成形すれば、保持部材による圧接接続端子の保持の
信頼性を高めることができ、製造も容易に行うことがで
きる。

【００５７】ここで、複数の電線を接続する場合、各電
線同士を連結部材で連結することにより、これら電線を
一体化して電線相互間での相対変位を規制でき、簡単な
構造で効果的な補強ができる。

【００５８】上記保持部材として、上記電線が嵌入され
る電線溝を有し、この電線溝に嵌入された電線と圧接接
続される位置に上記圧接接続端子を保持し、上記プリン
ト回路基板に固定される保持部材本体と、上記電線溝に
電線が嵌入された状態で保持部材本体に装着され、この
装着状態で上記電線を押圧する押圧部材とを備えたもの
によれば、上記保持部材本体の電線溝に電線を嵌入し、
この保持部材本体に上記押圧部材を装着するだけの簡単
な作業で、電線の保持ができる効果が得られる。

【００５９】より具体的に、上記電線の途中部分を押圧
して屈曲させるように上記押圧部材を構成したものや、
上記保持部材本体に、複数の電線溝と、これら電線溝と
直交する方向に延びかつ上記連結部材が嵌入される連結
部材溝とを形成し、この連結部材溝に嵌入された連結部
材を押圧するように押圧部材を構成したものによれば、
上記凹部内での電線の屈曲や、連結部材溝内への連結部
材の嵌入によって、電線の軸方向への変位を確実に規制
でき、直接接続部分の確実な保護ができる効果が得られ
る。

【００６０】上記の接続をするに際し、まず電線圧接部
をもつ圧接接続端子と保持部材とを一体にモールド成形
しておき、この保持部材を上記プリント回路基板に固定
し、上記圧接接続端子の先端を上記プリント回路基板の
導体部分に直接接続した後、上記電線圧接部に上記電線
を圧接接続しかつこの電線を上記保持部材に保持させる
ようにすれば、きわめて簡単な作業で上記電線とプリン
ト回路基板の導体部分との接続ができる効果が得られ
る。

【００６１】さらに、複数の電線の接続を行うに際し、
予めこれらの電線同士を並列状態で相互連結しておき、
これらの電線をまとめて各電線圧接部に圧接接続しかつ
上記保持部材にセットするようにすれば、各電線の端末
を個別にプリント回路基板の導体部分に接続する場合に
比べ、作業能率をさらに高めることができる効果が得ら
れる。

【００６２】また、上記圧接接続を行うに際し、上記保
持部材を上記プリント回路基板にこのプリント回路基板
から保持部材の一部が側方に突出する位置に固定し、こ
の突出した部分において上記プリント回路基板と同じ側
の面に受け部材を当てた状態でその反対側から上記電線
を上記圧接接続端子の電線圧接部に圧接させるようにし
たり、予め上記プリント回路基板において上記保持部材
が固定される位置に貫通孔を設けておき、この保持部材
をプリント回路基板に固定した後、上記貫通孔を通じて
上記保持部材に受け部材を当てた状態で反対側から上記
電線を上記圧接接続端子の電線圧接部に圧接させたりす
るようにすれば、この圧接のために加える圧力から上記
プリント回路基板を有効に保護しながら、電線を電線圧
接部に圧接接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】上記実施の形態を示す正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】上記実施の形態にかかる圧接接続端子の斜視図
である。

【図５】（ａ）（ｂ）はプリント回路基板への保持部材
本体の固定手段の変形例を示す断面図である。

【図６】プリント回路基板への保持部材本体の固定手段
の変形例を示す断面図である。

【図７】上記圧接接続端子に各電線を圧接接続するため
の方法の一例を示す斜視図である。

【図８】上記方法を示す断面図である。

【図９】上記方法において予めプリント回路基板に貫通
孔が設けられている様子を示す斜視図である。

【図１０】上記圧接接続端子に各電線を圧接接続するた
めの方法の変形例を示す断面図である。

【図１１】一般のワイヤーハーネスの全体構造を示す斜
視図である。

【図１２】（ａ）はワイヤーハーネスにおいてプリント
回路基板に電線を接続するための構造の従来例を示す一
部断面正面図、（ｂ）は同構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 電線 １４ 連結テープ（連結部材） １５ プリント回路基板 １５ｂ 貫通孔 １６ 保持部材本体 １８ 押え部材 ２０ 電線溝 ２４ 連結テープ溝（連結部材溝） ３０ 圧接接続端子 ３５，３６ 電線圧接部 ４４ 後壁 ４６ 押え壁 ６６ 受け部材 ６７ 突出受部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 好信 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 鈴木 俊秋 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 田村 直樹 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続箱に設けられたプリント回路基
   板に電線の端末が接続されるワイヤーハーネスにおい
   て、上記プリント回路基板に、電線圧接部をもつ圧接接
   続端子とこの圧接接続端子に圧接接続される電線とを保
   持する保持部材を固定し、上記圧接接続端子の先端を上
   記プリント回路基板の導体部分に直接接続したことを特
   徴とするワイヤーハーネス。
2. 【請求項２】 請求項１記載のワイヤーハーネスにおい
   て、上記電線において上記電線圧接部に圧接接続される
   部分よりも端末から遠い部分を保持するように上記保持
   部材を構成したことを特徴とするワイヤーハーネス。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のワイヤーハーネ
   スにおいて、上記保持部材を合成樹脂で構成し、かつ、
   この保持部材と上記圧接接続端子とを一体にモールド成
   形したことを特徴とするワイヤーハーネス。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤ
   ーハーネスにおいて、上記保持部材に複数の圧接接続端
   子を保持させたことを特徴とするワイヤーハーネス。
5. 【請求項５】 請求項４記載のワイヤーハーネスにおい
   て、複数の電線を並列状態にし、かつ各電線同士を連結
   部材で連結したことを特徴とするワイヤーハーネス。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤ
   ーハーネスにおいて、上記保持部材として、上記電線が
   嵌入される電線溝を有し、この電線溝に嵌入された電線
   と圧接接続される位置に上記圧接接続端子を保持し、上
   記プリント回路基板に固定される保持部材本体と、上記
   電線溝に電線が嵌入された状態で保持部材本体に装着さ
   れ、この装着状態で上記電線を押圧する押圧部材とを備
   えたことを特徴とするワイヤーハーネス。
7. 【請求項７】 請求項６記載のワイヤーハーネスにおい
   て、上記電線の途中部分を押圧して屈曲させるように上
   記押圧部材を構成したことを特徴とするワイヤーハーネ
   ス。
8. 【請求項８】 請求項６または７記載のワイヤーハーネ
   スにおいて、各電線同士を連結部材で連結する一方、上
   記保持部材本体に、複数の電線溝と、これら電線溝と直
   交する方向に延びかつ上記連結部材が嵌入される連結部
   材溝とを形成し、この連結部材溝に嵌入された連結部材
   を押圧するように上記押圧部材を構成したことを特徴と
   するワイヤーハーネス。
9. 【請求項９】 電気接続箱に設けられたプリント回路基
   板に電線の端末が接続されるワイヤーハーネスにおい
   て、電線圧接部をもつ圧接接続端子と保持部材とを一体
   にモールド成形し、この保持部材を上記プリント回路基
   板に固定し、上記圧接接続端子の先端を上記プリント回
   路基板の導体部分に直接接続した後、上記電線圧接部に
   上記電線を圧接接続しかつこの電線を上記保持部材に保
   持させることを特徴とするワイヤーハーネスにおけるプ
   リント回路基板と電線との接続方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載のワイヤーハーネスにお
    けるプリント回路基板への電線の接続方法において、予
    め複数の電線同士を並列状態で相互連結しておき、これ
    らの電線をまとめて上記電線圧接部に圧接接続しかつ保
    持部材にセットすることを特徴とするワイヤーハーネス
    におけるプリント回路基板と電線との接続方法。
11. 【請求項１１】 請求項９または１０記載のワイヤーハ
    ーネスにおけるプリント回路基板への電線の接続方法に
    おいて、上記保持部材を上記プリント回路基板にこのプ
    リント回路基板から保持部材の一部が側方に突出する位
    置に固定し、この突出した部分において上記プリント回
    路基板と同じ側の面に受け部材を当てた状態でその反対
    側から上記電線を上記圧接接続端子の電線圧接部に圧接
    させることを特徴とするワイヤーハーネスにおけるプリ
    ント回路基板と電線との接続方法。
12. 【請求項１２】 請求項９または１０記載のワイヤーハ
    ーネスにおけるプリント回路基板への電線の接続方法に
    おいて、予め上記プリント回路基板において上記保持部
    材が固定される位置に貫通孔を設けておき、この保持部
    材をプリント回路基板に固定した後、上記貫通孔を通じ
    て上記保持部材に受け部材を当てた状態で反対側から上
    記電線を上記圧接接続端子の電線圧接部に圧接させるこ
    とを特徴とするワイヤーハーネスにおけるプリント回路
    基板と電線との接続方法。