JP2001135397A - 平形導体用端子金具及び平形導体への端子金具の接続方法 - Google Patents
平形導体用端子金具及び平形導体への端子金具の接続方法Info
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
- H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触刃と導電路の破断面との間で高い接触圧
を得る。 【解決手段】 ＦＦＣ１０の端末では導電路１１の表裏
両面が絶縁シート１２で覆われている。端子金具２０の
後端には基板２２が延出して形成され、両側縁から接触
刃２５が立てられている。基板２２と対向して押圧板２
３が開閉可能に設けられる。接触刃２５がＦＦＣ１０の
導電路１１に裏面側から突き刺され、表面側に貫通す
る。そののち押圧板２３を両接触刃２５の間に摺り合わ
せ状に閉じてＦＦＣ１０を基板２２に向けて押し付け、
接触刃２５の突出端を押圧板２３の側縁にかしめ固着す
る。ＦＦＣ１０が基板２２に向けて押し付けられること
で、両接触刃２５の間のＦＦＣ１０すなわち導電路１１
が真っ直ぐに矯正され、かつ厚さ方向に圧縮されること
により、導電路１１の破断面が側方に出っ張って高圧で
接触刃２５の側面に接触される。
を得る。 【解決手段】 ＦＦＣ１０の端末では導電路１１の表裏
両面が絶縁シート１２で覆われている。端子金具２０の
後端には基板２２が延出して形成され、両側縁から接触
刃２５が立てられている。基板２２と対向して押圧板２
３が開閉可能に設けられる。接触刃２５がＦＦＣ１０の
導電路１１に裏面側から突き刺され、表面側に貫通す
る。そののち押圧板２３を両接触刃２５の間に摺り合わ
せ状に閉じてＦＦＣ１０を基板２２に向けて押し付け、
接触刃２５の突出端を押圧板２３の側縁にかしめ固着す
る。ＦＦＣ１０が基板２２に向けて押し付けられること
で、両接触刃２５の間のＦＦＣ１０すなわち導電路１１
が真っ直ぐに矯正され、かつ厚さ方向に圧縮されること
により、導電路１１の破断面が側方に出っ張って高圧で
接触刃２５の側面に接触される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平形導体の端末に
接続して用いられる端子金具及び接続方法に関する。
接続して用いられる端子金具及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】平形導体の例としては、ＦＦＣ（フレキ
シブルフラットケーブル）や、ＦＰＣ（フレキシブルプ
リント回路板）等が知られており、例えばＦＦＣの構造
は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面か
ら絶縁シートで挟着することによって、全体として可撓
性を有するリボン状に形成されている。ここで、このよ
うなＦＦＣの端末の各導電路に端子金具を接続する場
合、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する方
法と、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露出
させた状態で接続する方法とがある。
シブルフラットケーブル）や、ＦＰＣ（フレキシブルプ
リント回路板）等が知られており、例えばＦＦＣの構造
は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面か
ら絶縁シートで挟着することによって、全体として可撓
性を有するリボン状に形成されている。ここで、このよ
うなＦＦＣの端末の各導電路に端子金具を接続する場
合、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する方
法と、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露出
させた状態で接続する方法とがある。
【０００３】前者の方法は貫通方式とも称され、絶縁シ
ートを剥がす工程が省略される利点を有しており、例え
ば特開昭５０−１００５８５号公報に記載されている。
このものを、模式的に示すと図１５（Ａ）のようであ
る。すなわち、端子金具１の両側縁には接触刃２が立ち
上がって形成されており、両接触刃２をＦＦＣ３の導電
路４に突き刺すことにより、導電路４の破断された端面
を接触刃２の側面に接触させるようになっている。
ートを剥がす工程が省略される利点を有しており、例え
ば特開昭５０−１００５８５号公報に記載されている。
このものを、模式的に示すと図１５（Ａ）のようであ
る。すなわち、端子金具１の両側縁には接触刃２が立ち
上がって形成されており、両接触刃２をＦＦＣ３の導電
路４に突き刺すことにより、導電路４の破断された端面
を接触刃２の側面に接触させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法では、接触刃２が突き刺された際に、図１５（Ｂ）に
示すように、ＦＦＣ３が両接触刃２の間で湾曲したよう
な状態となる傾向にあり、導電路４の破断面４Ａと接触
刃２との間で十分な接触圧が得られなかったり、場合に
よって絶縁シート５が噛んだ状態となって、電気的な接
触信頼性に欠ける嫌いがあった。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、
貫通式の端子金具において接触刃と導電路の破断面との
間で高い接触圧を得るようにするところにある。
法では、接触刃２が突き刺された際に、図１５（Ｂ）に
示すように、ＦＦＣ３が両接触刃２の間で湾曲したよう
な状態となる傾向にあり、導電路４の破断面４Ａと接触
刃２との間で十分な接触圧が得られなかったり、場合に
よって絶縁シート５が噛んだ状態となって、電気的な接
触信頼性に欠ける嫌いがあった。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、
貫通式の端子金具において接触刃と導電路の破断面との
間で高い接触圧を得るようにするところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係る平形導体用端子
金具は、導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形導体の
端末に接続される端子金具であって、前記導電路の埋設
位置の一面に配されて固定される基板と、この基板から
突設され前記導電路に突き刺さって貫通する接触刃と、
前記平形導体を間に挟んで前記基板側に向けて押圧する
押圧板とを具備したところに特徴を有する。請求項２の
発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記基板の両
側縁に前記接触刃が対向して立設される一方、両接触刃
の間に前記押圧板が進入可能となっており、かつ前記押
圧板の両側面と前記接触刃の内面とはほぼ摺り合わせ可
能となっているところに特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明に係る平形導体用端子
金具は、導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形導体の
端末に接続される端子金具であって、前記導電路の埋設
位置の一面に配されて固定される基板と、この基板から
突設され前記導電路に突き刺さって貫通する接触刃と、
前記平形導体を間に挟んで前記基板側に向けて押圧する
押圧板とを具備したところに特徴を有する。請求項２の
発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記基板の両
側縁に前記接触刃が対向して立設される一方、両接触刃
の間に前記押圧板が進入可能となっており、かつ前記押
圧板の両側面と前記接触刃の内面とはほぼ摺り合わせ可
能となっているところに特徴を有する。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載のものにおいて、前記押圧板は、前記接触刃の
先端が折り曲げられて圧着されることで、前記基板との
間に前記平形導体を挟んだ状態で残存されるようになっ
ているところに特徴を有する。請求項４の発明は、請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、
前記基板と前記押圧板の対向した面のうちの少なくとも
いずれか一方には、突部が形成されているところに特徴
を有する。請求項５の発明は、請求項３または請求項４
に記載のものにおいて、前記押圧板における前記平形導
体側に入り込む方向の前端には、導電路に刺し込まれる
刺込片が屈曲形成されているところに特徴を有する。
２に記載のものにおいて、前記押圧板は、前記接触刃の
先端が折り曲げられて圧着されることで、前記基板との
間に前記平形導体を挟んだ状態で残存されるようになっ
ているところに特徴を有する。請求項４の発明は、請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、
前記基板と前記押圧板の対向した面のうちの少なくとも
いずれか一方には、突部が形成されているところに特徴
を有する。請求項５の発明は、請求項３または請求項４
に記載のものにおいて、前記押圧板における前記平形導
体側に入り込む方向の前端には、導電路に刺し込まれる
刺込片が屈曲形成されているところに特徴を有する。
【０００７】請求項６の発明は、導電路が絶縁層中に埋
設されてなる平形導体の端末に端子金具を接続する方法
であって、端子金具の基板からは接触刃が突設され、前
記基板を平形導体の端末の一面に当てつつ前記接触刃を
導電路に突き刺し、そののち反対側の面に押圧板を当て
て平形導体を前記基板に向けて押し付けるところに特徴
を有する。
設されてなる平形導体の端末に端子金具を接続する方法
であって、端子金具の基板からは接触刃が突設され、前
記基板を平形導体の端末の一面に当てつつ前記接触刃を
導電路に突き刺し、そののち反対側の面に押圧板を当て
て平形導体を前記基板に向けて押し付けるところに特徴
を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】＜請求項１及び請求項６の発明
＞接触刃が導電路に突き刺されたのち、平形導体が押圧
板により基板に向けて押し付けられる。導電路が厚さ方
向に圧縮されることにより、導電路の破断面が側方に出
っ張って高圧で接触刃に接触される。これにより安定し
た電気的性能を得ることができる。 ＜請求項２の発明＞両接触刃の間に押圧板が摺り合わせ
状に進入するから、両接触刃の間で破断された導電路の
部分が、全幅にわたって真っ直ぐに矯正されつつ圧縮さ
れ、導電路の破断面をより確実に接触刃に接触させるこ
とができる。
＞接触刃が導電路に突き刺されたのち、平形導体が押圧
板により基板に向けて押し付けられる。導電路が厚さ方
向に圧縮されることにより、導電路の破断面が側方に出
っ張って高圧で接触刃に接触される。これにより安定し
た電気的性能を得ることができる。 ＜請求項２の発明＞両接触刃の間に押圧板が摺り合わせ
状に進入するから、両接触刃の間で破断された導電路の
部分が、全幅にわたって真っ直ぐに矯正されつつ圧縮さ
れ、導電路の破断面をより確実に接触刃に接触させるこ
とができる。
【０００９】＜請求項３の発明＞押圧板が残されるか
ら、導電路の圧縮機能を継続して期することができる。 ＜請求項４の発明＞突部が導電路に押し付けられること
により、導電路の破断面を出っ張らせる機能がより効果
的に得られ、また、突部の押し付けられた部分が引っ掛
かりとなって、引っ張りに抗した保持力を増すことがで
きる。 ＜請求項５の発明＞刺込片が導電路に突き刺さって引っ
掛かりとなることで、引っ張りに抗した保持力が増大さ
れ、併せて接触面積を稼ぐことができる。
ら、導電路の圧縮機能を継続して期することができる。 ＜請求項４の発明＞突部が導電路に押し付けられること
により、導電路の破断面を出っ張らせる機能がより効果
的に得られ、また、突部の押し付けられた部分が引っ掛
かりとなって、引っ張りに抗した保持力を増すことがで
きる。 ＜請求項５の発明＞刺込片が導電路に突き刺さって引っ
掛かりとなることで、引っ張りに抗した保持力が増大さ
れ、併せて接触面積を稼ぐことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
６によって説明する。図１において、符号１０はＦＦＣ
（フレキシブルフラットケーブル）であって、複数条の
導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両
面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体と
して可撓性を有するリボン状に形成されている。
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
６によって説明する。図１において、符号１０はＦＦＣ
（フレキシブルフラットケーブル）であって、複数条の
導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両
面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体と
して可撓性を有するリボン状に形成されている。
【００１１】本実施形態の端子金具２０は雄側端子金具
であって、導電性に優れた金属板をプレス成形すること
によって形成されている。この端子金具２０は、図２に
も示すように、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタ
ブ２１の後端に基板２２が延出して形成され、この基板
２２と対向して後記する押圧板２３が設けられている。
基板２２は導電路１１よりも少し小さい幅を有してお
り、左右の側縁に２個ずつの接触刃２５が設けられてい
る。接触刃２５は、長さ方向に沿って互い違いに位置す
るように立ち上がって形成されており、上端は尖って形
成されている。
であって、導電性に優れた金属板をプレス成形すること
によって形成されている。この端子金具２０は、図２に
も示すように、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタ
ブ２１の後端に基板２２が延出して形成され、この基板
２２と対向して後記する押圧板２３が設けられている。
基板２２は導電路１１よりも少し小さい幅を有してお
り、左右の側縁に２個ずつの接触刃２５が設けられてい
る。接触刃２５は、長さ方向に沿って互い違いに位置す
るように立ち上がって形成されており、上端は尖って形
成されている。
【００１２】一方の押圧板２３は、基板２２よりもやや
幅狭で、向き合った接触刃２５の間に摺り合わせ状態で
進入可能となっている。押圧板２３は展開状態では、タ
ブ２１の基端から側方に突設された折曲部２６を介して
基板２２と平行に形成され、折曲部２６が密着状に折り
曲げられることで、上記のように基板２２と対向しかつ
後端側が開閉可能に一体的に形成されている。また押圧
板２３の後端には、ほぼ半分の幅領域において、ＦＦＣ
１０に刺し込み可能な刺込片２８が形成されている。こ
の刺込片２８は先端が尖って形成され、基板２２側に向
けて直角に曲げられている。
幅狭で、向き合った接触刃２５の間に摺り合わせ状態で
進入可能となっている。押圧板２３は展開状態では、タ
ブ２１の基端から側方に突設された折曲部２６を介して
基板２２と平行に形成され、折曲部２６が密着状に折り
曲げられることで、上記のように基板２２と対向しかつ
後端側が開閉可能に一体的に形成されている。また押圧
板２３の後端には、ほぼ半分の幅領域において、ＦＦＣ
１０に刺し込み可能な刺込片２８が形成されている。こ
の刺込片２８は先端が尖って形成され、基板２２側に向
けて直角に曲げられている。
【００１３】続いて、本第１実施形態の接続の手順を説
明する。図１及び図３に示すように、端子金具２０の押
圧板２３を上方に開いた状態にし、導電路１１を端子金
具２０の位置に合わせつつ基板２２と押圧板２３との間
にＦＦＣ１０の端末を挿入する。続いて、基板２２に形
成された左右両側の接触刃２５を、裏面側から導電路１
１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込んで表面側に
貫通させる。次に、開いていた押圧板２３を閉じ、間の
ＦＦＣ１０の端末を基板２２に向けて押し付ける。この
とき、押圧板２３の後端に形成された刺込片２８が、Ｆ
ＦＣ１０における導電路１１の配設位置に突き刺されて
裏面側に貫通される。最後に接触刃２５の突出端を内側
に折り曲げて押圧板２３の両側縁にかしめ圧着すると、
図４及び図５に示すように、基板２２と押圧板２３とが
閉じた状態に連結される。
明する。図１及び図３に示すように、端子金具２０の押
圧板２３を上方に開いた状態にし、導電路１１を端子金
具２０の位置に合わせつつ基板２２と押圧板２３との間
にＦＦＣ１０の端末を挿入する。続いて、基板２２に形
成された左右両側の接触刃２５を、裏面側から導電路１
１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込んで表面側に
貫通させる。次に、開いていた押圧板２３を閉じ、間の
ＦＦＣ１０の端末を基板２２に向けて押し付ける。この
とき、押圧板２３の後端に形成された刺込片２８が、Ｆ
ＦＣ１０における導電路１１の配設位置に突き刺されて
裏面側に貫通される。最後に接触刃２５の突出端を内側
に折り曲げて押圧板２３の両側縁にかしめ圧着すると、
図４及び図５に示すように、基板２２と押圧板２３とが
閉じた状態に連結される。
【００１４】この実施形態では、接触刃２５が導電路１
１に突き刺されたのち、押圧板２３でＦＦＣ１０が基板
２２に押し付けられ、特に押圧板２３が左右の接触刃２
５の間に摺り合わせ状態で進入することによって、図６
に示すように、対向した接触刃２５の間でＦＦＣ１０が
真っ直ぐな水平姿勢に矯正され、かつ厚さ方向に圧縮さ
れる。これにより、対向した接触刃２５の間に位置する
導電路１１の破断面１１Ａが両側に出っ張って、高圧で
接触刃２５の内側の面に接触される。もって安定した電
気的性能を得ることができる。しかも、導電路１１は押
圧板２３で押し付けられた状態に維持されるから、導電
路１１は継続して圧縮状態に保持される。
１に突き刺されたのち、押圧板２３でＦＦＣ１０が基板
２２に押し付けられ、特に押圧板２３が左右の接触刃２
５の間に摺り合わせ状態で進入することによって、図６
に示すように、対向した接触刃２５の間でＦＦＣ１０が
真っ直ぐな水平姿勢に矯正され、かつ厚さ方向に圧縮さ
れる。これにより、対向した接触刃２５の間に位置する
導電路１１の破断面１１Ａが両側に出っ張って、高圧で
接触刃２５の内側の面に接触される。もって安定した電
気的性能を得ることができる。しかも、導電路１１は押
圧板２３で押し付けられた状態に維持されるから、導電
路１１は継続して圧縮状態に保持される。
【００１５】上記のようなＦＦＣ１０は、端末に接続さ
れた端子金具２０がコネクタハウジング（図示せず）の
キャビティに収容されて使用される。ここでＦＦＣ１０
に対して、図４の矢線に示すように後方への引張力が作
用することがあるが、接触刃２５が突き刺されていると
はいえども、この接触刃２５は引張方向と平行な姿勢で
突き刺されているため、ＦＦＣ１０を切り裂くようにし
て端子金具２０が抜けることと同時に、接触面の電気的
な信頼性も懸念される。その点この実施形態では、押圧
板２３の後端に設けられた刺込片２８が、引張方向と直
交した向きでＦＦＣ１０に刺し込まれているから、強固
な引っ掛かりとなって、引っ張りに抗した保持力が増大
される。すなわち、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末か
ら簡単に外れてしまうようなことはなく、接触面も確保
される。また、刺込片２８が導電路１１に突き刺さって
いることで、接触面積を稼ぐことができる。
れた端子金具２０がコネクタハウジング（図示せず）の
キャビティに収容されて使用される。ここでＦＦＣ１０
に対して、図４の矢線に示すように後方への引張力が作
用することがあるが、接触刃２５が突き刺されていると
はいえども、この接触刃２５は引張方向と平行な姿勢で
突き刺されているため、ＦＦＣ１０を切り裂くようにし
て端子金具２０が抜けることと同時に、接触面の電気的
な信頼性も懸念される。その点この実施形態では、押圧
板２３の後端に設けられた刺込片２８が、引張方向と直
交した向きでＦＦＣ１０に刺し込まれているから、強固
な引っ掛かりとなって、引っ張りに抗した保持力が増大
される。すなわち、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末か
ら簡単に外れてしまうようなことはなく、接触面も確保
される。また、刺込片２８が導電路１１に突き刺さって
いることで、接触面積を稼ぐことができる。
【００１６】＜第２実施形態＞図７ないし図９は、本発
明の第２実施形態を示す。この第２実施形態の端子金具
２０Ａでは、図７に示すように、基板２２と押圧板２３
の対向した面に、それぞれ長さ方向に沿った突条３０が
打ち出しにより形成されている。両突条３０は、接触刃
２５が設けられた長さ領域にほぼわたって上下に対向す
るように形成されている。その他の構造は前記第１実施
形態と同様であり、同一機能を有する部位については同
一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
明の第２実施形態を示す。この第２実施形態の端子金具
２０Ａでは、図７に示すように、基板２２と押圧板２３
の対向した面に、それぞれ長さ方向に沿った突条３０が
打ち出しにより形成されている。両突条３０は、接触刃
２５が設けられた長さ領域にほぼわたって上下に対向す
るように形成されている。その他の構造は前記第１実施
形態と同様であり、同一機能を有する部位については同
一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００１７】この第２実施形態でも、接触刃２５が導電
路１１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれたの
ち、押圧板２３によりＦＦＣ１０の端末が基板２２に向
けて押し付けられるが、このとき図９に示すように、両
接触刃２５の間に位置するＦＦＣ１０が真っ直ぐな水平
姿勢に矯正されるとともに、対向した突条３０により上
下両側から挟まれることで厚さ方向に効果的に圧縮され
る。このため、導電路１１の両破断面１１Ａをより高い
接触圧で接触刃２５の内側の面に接触させることができ
る。
路１１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれたの
ち、押圧板２３によりＦＦＣ１０の端末が基板２２に向
けて押し付けられるが、このとき図９に示すように、両
接触刃２５の間に位置するＦＦＣ１０が真っ直ぐな水平
姿勢に矯正されるとともに、対向した突条３０により上
下両側から挟まれることで厚さ方向に効果的に圧縮され
る。このため、導電路１１の両破断面１１Ａをより高い
接触圧で接触刃２５の内側の面に接触させることができ
る。
【００１８】＜第３実施形態＞図１０ないし図１２は、
本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態の端子
金具２０Ｂでは、図１０に示すように、基板２２と押圧
板２３の対向した面に、それぞれ前後２個ずつの突起３
２が打ち出しにより形成されている。各突起３２は、前
面側（同図の手前側）に三角形の切り口３３を設けた楔
状に形成されており、接触刃２５の近傍において上下に
対向して形成されている。その他の構造は前記第１実施
形態と同様であり、同一機能を有する部位については同
一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態の端子
金具２０Ｂでは、図１０に示すように、基板２２と押圧
板２３の対向した面に、それぞれ前後２個ずつの突起３
２が打ち出しにより形成されている。各突起３２は、前
面側（同図の手前側）に三角形の切り口３３を設けた楔
状に形成されており、接触刃２５の近傍において上下に
対向して形成されている。その他の構造は前記第１実施
形態と同様であり、同一機能を有する部位については同
一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００１９】この第３実施形態でも、接触刃２５が導電
路１１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれたの
ち、押圧板２３によりＦＦＣ１０の端末が基板２２に向
けて押し付けられるが、このとき図１２に示すように、
両接触刃２５の間に位置するＦＦＣ１０が真っ直ぐな水
平姿勢に矯正されるとともに、対向した突起３２により
上下両側から挟まれることで厚さ方向に効果的に圧縮さ
れ、導電路１１の両破断面１１Ａをより高い接触圧で接
触刃２５の内側の面に接触させることができる。また、
突起３２はＦＦＣ１０に食い込むようにも機能するか
ら、ＦＦＣ１０の引っ張りに抗した保持力を確保する上
でも有効である。
路１１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれたの
ち、押圧板２３によりＦＦＣ１０の端末が基板２２に向
けて押し付けられるが、このとき図１２に示すように、
両接触刃２５の間に位置するＦＦＣ１０が真っ直ぐな水
平姿勢に矯正されるとともに、対向した突起３２により
上下両側から挟まれることで厚さ方向に効果的に圧縮さ
れ、導電路１１の両破断面１１Ａをより高い接触圧で接
触刃２５の内側の面に接触させることができる。また、
突起３２はＦＦＣ１０に食い込むようにも機能するか
ら、ＦＦＣ１０の引っ張りに抗した保持力を確保する上
でも有効である。
【００２０】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）図１３及び図１４に示すように、端子金具２０Ｃ
の押圧板２３に接触刃２５の挿通孔３５を設け、一側の
接触刃２５を押圧板２３に貫通してかしめる構造として
もよい。また、接触刃は基板の一方の側縁のみに設ける
ようにしてもよい。さらに、基板の両側縁に接触刃を設
けた場合でも、導電路に貫通するのは一側のものだけ
で、他側のものは押圧板にかしめ圧着することだけに機
能するような構造であってもよい。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）図１３及び図１４に示すように、端子金具２０Ｃ
の押圧板２３に接触刃２５の挿通孔３５を設け、一側の
接触刃２５を押圧板２３に貫通してかしめる構造として
もよい。また、接触刃は基板の一方の側縁のみに設ける
ようにしてもよい。さらに、基板の両側縁に接触刃を設
けた場合でも、導電路に貫通するのは一側のものだけ
で、他側のものは押圧板にかしめ圧着することだけに機
能するような構造であってもよい。
【００２１】（２）押圧板は別体として備えてもよく、
ＦＦＣを基板に押し付けることに用いたのちは外すよう
にしてもよい。 （３）端子金具の接続の方法として、基板と押圧板とを
天地逆向きにした姿勢で接続するようにしてもよい。 （４）本発明は、雌側の端子金具を接続する場合にも適
用可能である。 （５）また本発明は、上記実施形態に例示したＦＦＣに
限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等、導
電路を絶縁層で覆って平形に形成した平形導体に接続し
て使用される端子金具全般に適用することが可能であ
る。
ＦＦＣを基板に押し付けることに用いたのちは外すよう
にしてもよい。 （３）端子金具の接続の方法として、基板と押圧板とを
天地逆向きにした姿勢で接続するようにしてもよい。 （４）本発明は、雌側の端子金具を接続する場合にも適
用可能である。 （５）また本発明は、上記実施形態に例示したＦＦＣに
限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等、導
電路を絶縁層で覆って平形に形成した平形導体に接続し
て使用される端子金具全般に適用することが可能であ
る。
【図１】本発明の第１実施形態に係る接続前の斜視図
【図２】端子金具の展開図
【図３】接続前の一部切欠側面図
【図４】接続後の一部切欠側面図
【図５】その斜視図
【図６】その拡大横断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係る接続前の端子金具
の斜視図
の斜視図
【図８】端子金具をＦＦＣに接続した後の斜視図
【図９】その拡大横断面図
【図１０】第３実施形態に係る接続前の端子金具の斜視
図
図
【図１１】端子金具をＦＦＣに接続した後の斜視図
【図１２】その拡大横断面図
【図１３】他の実施形態に係る接続前の端子金具の斜視
図
図
【図１４】その端子金具をＦＦＣに接続した後の斜視図
【図１５】従来例の接続形態を示す断面図
１０…ＦＦＣ（平形導体） １１…導電路 １２…絶縁シート（絶縁層） ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…端子金具 ２２…基板 ２３…押圧板 ２５…接触刃 ２８…刺込片 ３０…突条（突部） ３２…突起（突部）
Claims (6)
- 【請求項１】 導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形
導体の端末に接続される端子金具であって、 前記導電路の埋設位置の一面に配されて固定される基板
と、この基板から突設され前記導電路に突き刺さって貫
通する接触刃と、前記平形導体を間に挟んで前記基板側
に向けて押圧する押圧板とを具備したことを特徴とする
平形導体用端子金具。 - 【請求項２】 前記基板の両側縁に前記接触刃が対向し
て立設される一方、両接触刃の間に前記押圧板が進入可
能となっており、かつ前記押圧板の両側面と前記接触刃
の内面とはほぼ摺り合わせ可能となっていることを特徴
とする請求項１記載の平形導体用端子金具。 - 【請求項３】 前記押圧板は、前記接触刃の先端が折り
曲げられて圧着されることで、前記基板との間に前記平
形導体を挟んだ状態で残存されるようになっていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の平形導体用
端子金具。 - 【請求項４】 前記基板と前記押圧板の対向した面のう
ちの少なくともいずれか一方には、突部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の平形導体用端子金具。 - 【請求項５】 前記押圧板における前記平形導体側に入
り込む方向の前端には、導電路に刺し込まれる刺込片が
屈曲形成されていることを特徴とする請求項３または請
求項４記載の平形導体用端子金具。 - 【請求項６】 導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形
導体の端末に端子金具を接続する方法であって、 端子金具の基板からは接触刃が突設され、前記基板を平
形導体の端末の一面に当てつつ前記接触刃を導電路に突
き刺し、そののち反対側の面に押圧板を当てて平形導体
を前記基板に向けて押し付けることを特徴とする平形導
体への端子金具の接続方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31136199A JP2001135397A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 平形導体用端子金具及び平形導体への端子金具の接続方法 |
| US09/703,912 US6439921B1 (en) | 1999-11-01 | 2000-11-01 | Terminal fitting for flat conductor and method of connecting terminal fitting to flat conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31136199A JP2001135397A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 平形導体用端子金具及び平形導体への端子金具の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135397A true JP2001135397A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18016249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31136199A Pending JP2001135397A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 平形導体用端子金具及び平形導体への端子金具の接続方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6439921B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001135397A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002340964A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルと接続端子との接続時の接続不良検出方法 |
| JP2008198416A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Fujikura Ltd | フレキシブル基板と端子金具との接続構造 |
| JP2009105027A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-05-14 | Fukui Byora Co Ltd | 導電性繊維と電気的接合可能なコネクタ |
| JP2014102972A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Fujikura Ltd | 基板組立体 |
| CN112531441A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-19 | 深圳市创仁顺耀达精密电子有限公司 | 一种线对板连接器端子的制备工艺 |
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| WO2004084353A1 (de) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Lear Corporation | Elektrisches kontaktelement für einen flachleiter |
| US6726502B1 (en) | 2003-03-21 | 2004-04-27 | Fci Americas Technology Inc. | LED and flex cable lighting assembly |
| US7410384B2 (en) * | 2006-05-16 | 2008-08-12 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical contact with stapled connection |
| JP7232073B2 (ja) * | 2019-02-18 | 2023-03-02 | 日本航空電子工業株式会社 | 接続方法、接続構造および接続端子 |
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| GB1474249A (en) | 1974-01-09 | 1977-05-18 | Amp Inc | Electrical contact for flat conductor cable |
| US3960430A (en) * | 1974-10-29 | 1976-06-01 | Amp Incorporated | Flat wiring system and crimped connection |
| US4040702A (en) | 1975-06-23 | 1977-08-09 | Trw Inc. | Solderless termination system |
| US3997233A (en) * | 1976-02-19 | 1976-12-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flat conductor cable connector |
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| US4560224A (en) * | 1982-01-15 | 1985-12-24 | Amp Incorporated | Flat cable termination |
| JPS6373861A (ja) | 1986-09-11 | 1988-04-04 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 磁気回路の製造方法 |
| JPS6373862A (ja) | 1986-09-12 | 1988-04-04 | Seiko Epson Corp | リニアモ−タ |
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| JP2519209Y2 (ja) * | 1991-10-22 | 1996-12-04 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体の端子接続構造 |
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| US5447451A (en) * | 1994-04-13 | 1995-09-05 | Ark-Les Corporation | Connector terminals |
| US6135779A (en) * | 1998-02-05 | 2000-10-24 | The Whitaker Corporation | Contact for a conductor on a foil |
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1999
- 1999-11-01 JP JP31136199A patent/JP2001135397A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-01 US US09/703,912 patent/US6439921B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6439921B1 (en) | 2002-08-27 |
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