JP2001273941A - 端子金具と平形導体との組み付け方法 - Google Patents

端子金具と平形導体との組み付け方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電路との間で高い接触圧が得られる端子金
具と平形導体との組み付け方法を提供すること。 【解決手段】 端子金具２０の第一挟圧板２２と第二挟
圧板２３との間には、端末部分の絶縁シート１２が剥離
されて導電路１１が露出された状態のＦＦＣ１０が挿入
される。この端子金具２０をプレスする上下一対のプレ
ス金型３０，３１の表面には、互いに相補的な凹凸形成
部３２，３３が形成されている。両プレス金型３０，３
１で端子金具２０をプレスすると、ＦＦＣ１０と端子金
具２０とが一体化されるとともに、両挟圧板２２，２３
に凹凸形状が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具による平
形導体の組み付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平形導体としては、例えばフレキシブル
フラットケーブル（ＦＦＣ）や、フレキシブルプリント
回路板（ＦＰＣ）等が知られている。ここでＦＦＣの構
造は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面
から絶縁シートで挟着することによって、全体として可
撓性を有するリボン状に形成されている。このようなＦ
ＦＣの端末部分の各導電路に端子金具を接続する方法と
して、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する
方法と、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露
出させた状態で接続する方法とがある。
【０００３】後者の方法としては、例えば実開平６３−
７３８６２号に開示された方法がある。図７に示すよう
に、ＦＦＣ１の端末では、表面側の絶縁シート２が所定
寸法だけ剥ぎ取られて、導電路３が表面側に露出した状
態とされている。一方、端子金具４は、相手の端子金具
（図示せず）と接続される接続部５の後端側に第一挟圧
板６が延出して形成されるとともに、この第一挟圧板６
の基端部には、第二挟圧板７の基端部７Ａが一体に形成
されており、第二挟圧板７は基端部７Ａを回動中心とし
て、第一挟圧板６に対して開閉可能とされている。ま
た、第二挟圧板７の先端の両側縁には、第一挟圧板６に
向かう圧着片８が突設されている。端子金具４とＦＦＣ
１とが組み付けられると、導電路３は両挟圧６，７の間
に挟み付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、平板状の第二挟圧板７を導電路３に面当たり
に接触させるのであるから、どうしても接触圧は低くな
り、電気的接触に対する信頼性に欠ける嫌いがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、導電路との間で高い接触圧が得ら
れる端子金具と平形導体との組み付け方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る端子金具と平形導体との組み
付け方法は、端末部分において導電路が露出状態とされ
た平形導体と、この平形導体の端末部分に接続され、前
記導電路の配設位置の表裏両面に対向するようにして設
けられる一対の挟圧板と、これら両挟圧板のうち少なく
とも一方側の挟圧板に設けられ両挟圧板の間に前記平形
導体の端末部分を挟持した状態で保持可能な保持部とが
備えられた端子金具とを組み付ける方法であって、前記
平形導体の端末部分を前記両挟圧板によって挟み付ける
ときに、前記両挟圧板を凹凸形状に変形させながら挟み
付け操作を行うことを特徴とする。請求項２の発明は、
請求項１に記載の方法であって、前記凹凸形状は、前記
平形導体の延設方向に対して直交する方向に形成される
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、両挟圧板によって平形導体の端末部分を挟み付け
るときに、両挟圧板を凹凸形状に変形させながら挟み付
け操作を行う。このため、端子金具と平形導体とが高い
接触圧で組み付けられる。請求項２の発明によれば、凹
凸形状は、平形導体の延設方向に対して直交するように
形成されている。このため、凹凸形状を平形導体の延設
方向に対して並行に設けた場合に比べると、平形導体を
端子金具から抜き去ろうとする方向に対する抵抗力が大
きくできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、図１〜図５を参照しつつ、詳細に説明する。図１に
は、端子金具２０とフレキシブルフラットケーブル１０
（本発明における平形導体に該当する。なお、以下では
「ＦＦＣ」と記載する。）とを組付ける前の様子を示し
た。ＦＦＣ１０は、複数条の導電路１１が所定間隔を開
けて平行に配設されており（図１には、図示の都合上、
一つの導電路１１とその両側付近のみを示す。）、その
導電路１１が表裏両面から絶縁シート１２で挟着される
ことにより、全体として可撓性を有するリボン状に形成
されている。このＦＦＣ１０の端末部分の所定範囲にお
いて、表面側の絶縁シート１２が剥ぎ取られ、各導電路
１１が表面側に露出して並んだ状態にある。
【０００８】端子金具２０は、雄側端子金具であって、
導電性を備えた金属板材をプレス成形することにより形
成されている。この端子金具２０は、相手の雌側端子金
具（図示せず）と嵌合接続されるタブ２１の後端に第一
挟圧板２２が延出して形成され、この第一挟圧板２２と
対向するようにして、第二挟圧板２３が設けられてい
る。この第二挟圧板２３は展開状態では、図２に示すよ
うに、タブ２１の基端部分から側方に突設された折曲部
２４を介して第一挟圧板２２と並行に形成されている。
プレス成形の際には、折曲部２４が密着状に二度曲げさ
れることで、第二挟圧板２３と第一挟圧板２２とが対向
すると共に、両挟圧板２２，２３の後端側（図２の右
側）が開閉可能とされる。
【０００９】また、端子金具２０において、第一挟圧板
２２と第二挟圧板２３とが開閉可能に対向している領域
の長さは、ＦＦＣ１０において導電路１１が露出してい
る長さ寸法にほぼ等しくなっている。また、第一挟圧板
２２および第二挟圧板２３の幅寸法は、導電路１１の幅
寸法よりもやや広く設定されている。また、第一挟圧板
２２の後端には、両側縁から一対の圧着片２６（本発明
の「保持部」に該当する。）が第二挟圧板２３に向かっ
て立ち上げられている。また、各圧着片２６の上端部分
は、ＦＦＣ１０に切り込みを入れられるように鋭利に形
成されている。
【００１０】次に、上記のように構成された端子金具２
０とＦＦＣ１０とを組み付ける方法について、図３〜図
６を参照しつつ説明する。図３に示すように、端子金具
２０の両挟圧板２２，２３を開いた状態としておき、こ
こに導電路１１を露出させたＦＦＣ１０の端末部分を挿
入する。
【００１１】次に、図４および図５に示すように、両挟
圧板２２，２３の上下方向からプレス金型３０，３１に
よって端子金具２０をプレス操作する。上下一対のプレ
ス金型３０，３１の表面には、凹凸形成部３２，３３が
設けられている。凹凸形成部３２，３３には、中間にお
いて大きく変位する大凹凸形成部３２Ａ，３３Ａと、そ
の前後において小さく変位する小凹凸形成部３２Ｂ，３
３Ｂとが設けられている。また、凹凸形成部３２，３３
は、端子金具２０の長さ方向に垂直に（つまり、幅方向
に平行に）形成されている。このため、端子金具２０と
ＦＦＣ１０とが組み付けられたときには、両挟圧板２
２，２３はＦＦＣ１０の延設方向に対して直交する方向
に凸凹形状２７が形成されるようになっている。なお、
両凹凸形成部３２，３３は、互いに相補的とされてお
り、端子金具２０をプレスするときには、位置ずれが起
こらないようになっている。
【００１２】上記のように構成された一対のプレス金型
３０，３１によって、端子金具２０とＦＦＣ１０とをプ
レス操作すると、第一挟圧板２２に形成された両圧着片
２６が導電路１１の左右両側部分で絶縁シート１２を貫
通して表面側に達するとともに、ＦＦＣ１０の端末部分
の表裏両面が第一挟圧板２２と第二挟圧板２３とによっ
て挟み付けられる。また、このプレス操作の際には、端
子金具２０の両挟圧板２２，２３は、導電路１１を挟み
付けた状態で、凹凸形成部３２，３３によって変形され
て、凹凸形状２７が形成される。なお、プレス操作の際
には、両圧着片２６が内側に折り曲げられて、第二挟圧
板２３の後端の両側縁にかしめ圧着され、導電路１１の
配設部分を挟んで第一挟圧板２２と第二挟圧板２３とが
閉じた状態に連結される。
【００１３】このように本実施形態によれば、両挟圧板
２２，２３によってＦＦＣ１０の端末部分に露出された
導電路１１を挟み付けるときに、両挟圧板２２，２３を
凹凸形状２７に変形させながら挟み付け操作を行う。こ
のため、端子金具２０とＦＦＣ１０とが高い接触圧で組
み付けられ、安定した電気的性能を得ることができる。
【００１４】また上記のようなＦＦＣ１０は、端末に接
続された端子金具２０がコネクタハウジング（図示せ
ず）のキャビティに収容されて使用される。ここで、Ｆ
ＦＣ１０に対して後方（図５中、矢印Ｆの方向）への引
張力が作用することがあるが、この実施形態では、凹凸
形状２７は、ＦＦＣ１０の延設方向に対して直交するよ
うに形成されている。このため、例えば凹凸形状をＦＦ
Ｃ１０の延設方向に対して並行に設けた場合に比べる
と、ＦＦＣ１０を端子金具２０から抜き去ろうとする方
向に対する抵抗力が大きくできる。
【００１５】本発明の技術的範囲は、上記した実施形態
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その
他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶもの
である。 （１）本実施形態においては、絶縁シート１２は片面側
のみを剥ぎ取ったが、本発明によれば、両面を剥ぎ取っ
てもよい。 （２）本実施形態によれば、端子金具２０は雄側のもの
であるが、本発明によれば、雌側の端子金具を使用する
こともできる。 （３）本実施形態によれば、ＦＦＣ１０を使用したが、
本発明によれば、平形導体はＦＦＣには限定されず、フ
レキシブルプリント基板等にも応用することができる。 （４）本実施形態によれば、圧着片２６は第一挟圧板２
２の両側に一対に形成したが、本発明によれば、保持部
は両側に設ける必要はなく、少なくとも一つのものが形
成されていればよい。また、保持部は、圧着片２６に限
られず、両挟圧板が平形導体を挟持した状態を保持する
ものであればよく、例えば一方の挟圧板から他方の挟圧
板に向かって突設されたフック状のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態において、端子金具とＦＦＣとを組
付ける前の斜視図
【図２】端子金具の展開図
【図３】端子金具とＦＦＣとを組付ける前の一部切り欠
き側面図
【図４】端子金具をプレス金型によってプレスする前の
一部切り欠き側面図
【図５】端子金具とＦＦＣとを組み付けた後の一部切り
欠き側面図
【図６】端子金具とＦＦＣとを組み付けた後の斜視図
【図７】従来例において、端子金具とＦＦＣとを組付け
る前の斜視図
【符号の説明】 １０…ＦＦＣ（平形導体） １１…導電路 ２０…端子金具 ２２…第一挟圧板（挟圧板） ２３…第二挟圧板（挟圧板） ２６…圧着片（保持部） ２７…凹凸形状

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端末部分において導電路が露出状態とさ
    れた平形導体と、 この平形導体の端末部分に接続され、前記導電路の配設
    位置の表裏両面に対向するようにして設けられる一対の
    挟圧板と、これら両挟圧板のうち少なくとも一方側の挟
    圧板に設けられ両挟圧板の間に前記平形導体の端末部分
    を挟持した状態で保持可能な保持部とが備えられた端子
    金具とを組み付ける方法であって、 前記平形導体の端末部分を前記両挟圧板によって挟み付
    けるときに、前記両挟圧板を凹凸形状に変形させながら
    挟み付け操作を行うことを特徴とする端子金具と平形導
    体との組み付け方法。
  2. 【請求項２】 前記凹凸形状は、前記平形導体の延設方
    向に対して直交する方向に形成されることを特徴とする
    請求項１に記載の端子金具と平形導体との組み付け方
    法。
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