JP5824369B2 - フラット回路体と端子金具との接続構造、及び接続方法 - Google Patents
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Description
(1)所定の間隔を隔てて平面状に配列された複数の平型導体が少なくとも片側の面を絶縁層で覆われて平面状の配線部材に仕上げられたフラット回路体の前記平型導体に端子金具が圧着接続されるフラット回路体と端子金具との接続構造であって、
前記フラット回路体には、前記導体が露出した導体露出部が形成されており、
前記端子金具には、前記導体露出部が載置される底板部と、前記底板部の両側縁に立設されて前記底板部に載置された前記導体露出部に加締め付けられる加締め爪と、が備えられ、
前記導体露出部において露出している前記平型導体が前記底板部に対面する向きで前記底板部に載置された前記導体露出部の上に前記加締め爪による加圧力により前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形可能なスペーサ部材が載置され、
当該スペーサ部材の上に前記加締め爪が加締め付けられることで、前記スペーサ部材が前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形されると共に、前記スペーサ部材を介して前記平型導体に作用する押圧力によって前記平型導体が前記底板部に面接触状態にされて、前記平型導体と前記端子金具との圧着状態が得られることを特徴とするフラット回路体と端子金具との接続構造。
前記導体露出部において露出している前記平型導体が前記端子金具の底板部に対面する向きで前記導体露出部を前記底板部に載置する工程と、
前記底板部に載置された前記導体露出部の上に前記底板部の両側縁に立設されている加締め爪による加圧力により前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形可能なスペーサ部材が重ねられた状態で、前記加締め爪を前記スペーサ部材の上に加締め付ける圧着工程と、
を備え、
前記圧着工程では、前記スペーサ部材を前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形させると共に、前記スペーサ部材を介して前記平型導体に作用する押圧力によって前記平型導体を前記底板部に面接触状態にさせて、前記平型導体と前記端子金具との圧着状態を得ることを特徴とするフラット回路体と端子金具との接続方法。
従って、簡単に安定した電気的接続特性を確保することができる。
従って、簡単に安定した電気的接続特性を確保することができる。
図1〜図9は本発明に係るフラット回路体と端子金具との接続構造及び接続方法の第1実施形態を示したもので、図1は本発明の一実施形態で使用するフラット回路体の斜視図、図2は図1に示した導体露出部に圧着接続される端子金具の斜視図、図3は図2の端子金具の回路体接続部の展開図、図4は図1に示した導体露出部にスペーサ部材が載置された状態の斜視図、図5は図4のA−A断面図、図6は図2の端子金具の底板部に図4の導体露出部及びスペーサ部材が載置された状態の斜視図、図7は図6のB−B断面図、図8は図6に示した状態から加締め爪をスペーサ部材上に加締め付けした接続完了状態の斜視図、図9は図8のC−C断面図である。
従って、簡単に安定した電気的接続特性を確保することができる。
図10〜図13は本発明に係るフラット回路体と端子金具との接続構造の第2実施形態を示したもので、図10は本発明の第2実施形態で使用するフラット回路体の斜視図、図11は図10の導体露出部にスペーサ部材が載置された状態の横断面図、図12は端子金具の底板部に図11の導体露出部及びスペーサ部材が載置された状態の横断面図、図13は図12に示したスペーサ部材に端子金具の加締め爪が加締め付けられた状態の横断面図である。
図14〜図17は本発明に係るフラット回路体と端子金具との接続構造の第3実施形態を示したもので、図14は本発明の第3実施形態で使用するフラット回路体の斜視図、図15は図11の導体露出部にスペーサ部材が載置された状態の横断面図、図16は端子金具の底板部に図15の導体露出部及びスペーサ部材が載置された状態の横断面図、図17は図16に示したスペーサ部材に端子金具の加締め爪が加締め付けられた状態の横断面図である。
図18及び図19は本発明に係るフラット回路体と端子金具との接続構造の第4実施形態を示したもので、図18は端子金具の底板部に図14に示した導体露出部及びスペーサ部材が載置された状態の横断面図、図19は図18に示したスペーサ部材に端子金具の加締め爪が加締め付けられた状態の横断面図である。
図20は、本発明に係るフラット回路体と端子金具との接続構造の第5実施形態で使用するフラット回路体の斜視図である。
図21〜図27は本発明に係るフラット回路体と端子金具との接続構造の第6実施形態を示したもので、図21は第6実施形態で使用するスペーサ部材の斜視図、図22は図21のスペーサ部材が図1に示したフラット回路体の導体露出部に装着された状態の斜視図、図23は図22のD−D断面図、図24は図22に示した導体露出部が端子金具の底板部に載置された状態の斜視図、図25は図24のE−E断面図、図26は図24に示したスペーサ部材に対して端子金具の加締め爪の加締め付けが完了した状態の斜視図である。
11 平型導体
12 絶縁層
13,13A,13B 導体露出部
15 爪挿通用スリット
30 端子金具
32 回路体接続部
32a 底板部
32b 加締め爪
40,40A、40B スペーサ部材
41 導体押え部
42 隆起部
43 挟持板
Claims (4)
- 所定の間隔を隔てて平面状に配列された複数の平型導体が少なくとも片側の面を絶縁層で覆われて平面状の配線部材に仕上げられたフラット回路体の前記平型導体に端子金具が圧着接続されるフラット回路体と端子金具との接続構造であって、
前記フラット回路体には、前記導体が露出した導体露出部が形成されており、
前記端子金具には、前記導体露出部が載置される底板部と、前記底板部の両側縁に立設されて前記底板部に載置された前記導体露出部に加締め付けられる加締め爪と、が備えられ、
前記導体露出部において露出している前記平型導体が前記底板部に対面する向きで前記底板部に載置された前記導体露出部の上に前記加締め爪による加圧力により前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形可能なスペーサ部材が載置され、
当該スペーサ部材の上に前記加締め爪が加締め付けられることで、前記スペーサ部材が前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形されると共に、前記スペーサ部材を介して前記平型導体に作用する押圧力によって前記平型導体が前記底板部に面接触状態にされて、前記平型導体と前記端子金具との圧着状態が得られることを特徴とするフラット回路体と端子金具との接続構造。 - 前記スペーサ部材は、前記平型導体の上に重ねられる板状の導体押え部と、前記加締め爪が被さる位置に対応する前記導体押え部の両側縁に隆起形成されて前記加締め爪から受ける加圧力により前記加締め爪の内面に接触する形状に塑性変形する隆起部と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載のフラット回路体と端子金具との接続構造。
- 前記スペーサ部材は、チューブ状であることを特徴とする請求項1に記載のフラット回路体と端子金具との接続構造。
- 所定の間隔を隔てて平面状に配列された複数の平型導体が少なくとも片側の面を絶縁層で覆われて前記導体の一部が露出した状態で平面状の配線材料に仕上げられたフラット回路体の前記平型導体に端子金具を圧着接続するフラット回路体と端子金具との接続方法であって、
前記導体露出部において露出している前記平型導体が前記端子金具の底板部に対面する向きで前記導体露出部を前記底板部に載置する工程と、
前記底板部に載置された前記導体露出部の上に前記底板部の両側縁に立設されている加締め爪による加圧力により前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形可能なスペーサ部材が重ねられた状態で、前記加締め爪を前記スペーサ部材の上に加締め付ける圧着工程と、
を備え、
前記圧着工程では、前記スペーサ部材を前記加締め爪の内面に隙間なく接触する形状に塑性変形させると共に、前記スペーサ部材を介して前記平型導体に作用する押圧力によって前記平型導体を前記底板部に面接触状態にさせて、前記平型導体と前記端子金具との圧着状態を得ることを特徴とするフラット回路体と端子金具との接続方法。
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