JP7096966B2 - 平角線の先端部構造の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、図6に示すように、平角線310の先端部分320を断面V字状にしたり(V字曲げ加工:下記特許文献1を参照)、図7に示すように、平角線410の先端部分420を断面円弧状にしたり(丸曲げ加工)、図8に示すように、平角線510の先端部分520の両側部をカットしたり(抜き加工:下記特許文献2を参照)して、平角線の先端部分の幅を狭めるようにしている。
0は、コイル巻線部620から延びる平角線630の一方の先端部632を、圧着端子640を構成する筒状のスリーブ641に嵌挿し、この状態からスリーブ641の、内方突出部(平角線挿入ストッパ用)643と平角線挿入口との間の領域を押しつぶすことにより、コイル巻線部620とスリーブ641を接続するようにしている。
なお、図示されているように、平角線630の先端部632には抜き加工が施されており、平角線630の通常の幅よりも狭い幅狭部633が形成されており、これにより、先端部632をスリーブ641内に容易に挿入することが可能となる。
平角線を圧着端子に接続する際に、該圧着端子の導線挿入口に挿入される該平角線の先端部の構造を製造する方法において、
前記先端部の先端辺から長さ方向に沿った所定長さの部位に亘り1本のスリットを形成し、該スリットにより形成された2本の短冊部の先端側の少なくとも幅の一部を互いに重ね合わせて短冊重畳部を形成する際に、
前記2本の短冊部を互いに重ね合わせる前に、前記平角線の上下方向に、該2本の短冊部を、少なくとも該平角線の厚み分だけ互いにずれるように、隣接する短冊部のうち、一方を上方向に、他方を下方向に押圧する処理を行なうことを特徴とするものである。
平角線を圧着端子に接続する際に、該圧着端子の導線挿入口に挿入される該平角線の先端部の構造を製造する方法において、
前記先端部の先端辺から長さ方向に沿った所定長さの部位に亘り1本のスリットを形成し、該スリットにより形成された2本の短冊部の先端側の少なくとも幅の一部を互いに重ね合わせて短冊重畳部を形成する際に、
前記2本の短冊部を互いに重ね合わせる前に、前記平角線の上下方向に、該2本の短冊部を、少なくとも該短冊部の厚み分だけ互いにずれるように、各該短冊部の軸を中心として、同一方向に捩じる加工処理を行なうことを特徴とするものである。
おり、このような場合には、加工に多数の工数を要するので労力およびコストの増大に繋がるが、本発明のものにおいては、このような工数を要する形状加工が不要であることから、先端部構造を加工する際の労力およびコストを軽減することができる。
まず、図1および図2を用いて、本実施形態の平角線の先端部構造の製造方法について、概略を説明する。
ット21を形成したことにより、先端部20が左側短冊部22aと右側短冊部22bに分割された状態として構成される(左側短冊部22aと右側短冊部22bの「左」と「右」は相対的なものであり、ここでは図1(A)において表示されている向きに応じ、左側に記載されている方を左側短冊部22aと称し、右側に記載されている方を右側短冊部22bと称している。
さだけずれた状態となる。この所定高さは、平角線10の厚み分以上とする。
ように、左側短冊部22aが右側短冊部22bの丁度上方に位置するように配置される。
により表面を被覆されてなる。
上記スリット21は種々の手法により形成することができ、具体的は、例えば、パンチによる打ち抜き、レーザー照射による切断、あるいはグラインダー等を用いた回転刃による切断等があるが、一般にはパンチにより打ち抜く手法が、工数の簡易化および切削屑が発生し難い等の点で好ましい。
これにより、本発明の実施形態に係る平角線の先端部構造(図1(C)に示す)を形成することができる。
上記スリット21の長さは、圧着端子40の導線挿入口25の内部に挿入される先端部20の長さと略同等、またはそれよりも少し長く形成することが好ましい。
図3は、平角線10の先端部20と圧着端子40を接続する様子を示すものである。すなわち、平角線10は、断面矩形状の導線であり、前述したように、その表面がエナメル等の絶縁被膜で覆われている。圧着接合においては、圧着端子を構成する、銅製(原則として導線と同様の材質で形成する)等からなるスリーブ41に平角線10の先端部20を差し込むことになるが、本実施形態の先端部構造を用いれば、この先端部20を導線挿入口25内にスムーズに挿入することができる。
スリーブ41の長手方向の中央部には、スリーブ41の外周面を内側に突出させた内部突出部43が設けられている。これにより、先端部20がスリーブ41の導線挿入口25から差し込まれた場合に、内部突出部43によって先端部20がそれ以上差し込まれるのを防止することができる。
この場合には、スリットの内側端部と連続させて孔部(円孔)226を形成しておけば、スリット221の内側端部から切れ目が生じるのを防止することができ、また、スリット221によって分割された各分割片を互いに重ねあわせることが容易となる。
例えば、上記実施形態においては、スリットによって分離された左右短冊部22a、bの一方を上方に押し上げ、他方を下方に押し下げるようにして、両者を上下方向に少なくとも平角線10の厚み分だけ互いにずらすようにしているが、各短冊部22a、bの長手方向の軸を中心として、同一方向に略同様の角度だけ捩じる(傾ける)処理を行なうことにより、両者を上下方向(各短冊部22a、bの重ね合わせ面と直交する方向)に少なくとも短冊部22a、bの厚み分だけ互いにずらすようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、各短冊部22a、bの略全体同士が重なり合うようにしているが、この先端部20を圧着端子40のスリーブ41内に挿入することができる程度まで幅を狭くすることができるのであれば、各短冊部22a、bの一部を重ね合せるようにしてもよい。ただし、引張り強度を十分に保つことができる程度には、重ね合せる領域の大きさを確保することが肝要である。
また、スリット21を形成して各短冊部22a、bを重ねあわせるとともに、図8および図9に示すように、先端部20の両側部を切断するようにしてもよい。
上述した実施形態における、各短冊部22a、bの横方向の押圧処理および上下方向の押圧処理は、種々の周知のプレス機によって行うことができる。
20、120、220、320、420、520、632 先端部
21、121、221 スリット
22a、122a、222a 左側短冊部
22b、122b、222b 右側短冊部
27、127、227 先端辺
40、640 圧着端子
41、641 スリーブ
43、643 内方突出部
125 R部
226 孔部(円孔)226
610 コイル体
611 接続構造
620 コイル巻線部
633 幅狭部
Claims (4)
- 平角線を圧着端子に接続する際に、該圧着端子の導線挿入口に挿入される該平角線の先端部の構造を製造する方法において、
前記先端部の先端辺から長さ方向に沿った所定長さの部位に亘り1本のスリットを形成し、該スリットにより形成された2本の短冊部の先端側の少なくとも幅の一部を互いに重ね合わせて短冊重畳部を形成する際に、
前記2本の短冊部を互いに重ね合わせる前に、前記平角線の上下方向に、該2本の短冊部を、少なくとも該平角線の厚み分だけ互いにずれるように、隣接する短冊部のうち、一方を上方向に、他方を下方向に押圧する処理を行なうことを特徴とする平角線の先端部構造の製造方法。 - 平角線を圧着端子に接続する際に、該圧着端子の導線挿入口に挿入される該平角線の先端部の構造を製造する方法において、
前記先端部の先端辺から長さ方向に沿った所定長さの部位に亘り1本のスリットを形成し、該スリットにより形成された2本の短冊部の先端側の少なくとも幅の一部を互いに重ね合わせて短冊重畳部を形成する際に、
前記2本の短冊部を互いに重ね合わせる前に、前記平角線の上下方向に、該2本の短冊部を、少なくとも該短冊部の厚み分だけ互いにずれるように、各該短冊部の軸を中心として、同一方向に捩じる加工処理を行なうことを特徴とする平角線の先端部構造の製造方法。 - 前記スリットは、前記平角線の幅方向に所定幅を有するように形成されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の平角線の先端部構造の製造方法。
- 前記スリットは、前記平角線の長さ方向に延びる切断線により所定幅を有するように形成されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の平角線の先端部構造の製造方法。
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