JP4666650B2 - 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線に関するものである。

従来、下記の特許文献１には、端子の圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回させた状態で圧着することによって電線に端子を取り付ける端子付き電線の製造方法が開示されている。一般的に、端子の製造時には金属板から端子の展開形状を持つ端子原板を打ち抜き、その打ち抜いた端子原板を曲げ加工することによって端子を作製する。そして、端子原板を金属板から打ち抜く際には、その端部にバリが形成される。このバリが端子の圧着片の端部に残っていると、圧着片を電線の絶縁被覆部に圧着するときにそのバリが絶縁被覆部に接触して絶縁被覆部が破損する虞がある。また、バリが端子の外側に突出した状態であれば、端子の周辺の部材にバリが引っ掛かる等の不都合が生じる。そこで、特許文献１では、上記のようなバリをスエージ加工等の潰し加工によって除去している。
特開２００１−３１９７０２号公報

しかしながら、上記特許文献１のようにバリを除去する作業を行う場合には、工程数が増加し、その結果、端子付き電線の製造工程が煩雑になるという問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、圧着片の端部のバリによって電線の絶縁被覆部が破損するのを抑制するとともに、圧着片の端部のバリが周辺の部材に接触することによる不都合を回避することである。

上記目的を達成するために、本発明による端子付き電線の製造方法は、特定方向に配列された複数の端子を一体に有し、前記各端子が前記特定方向に沿った一方側に延びる第１圧着片と他方側に延びる第２圧着片をそれぞれ含むとともに、前記各端子の第１圧着片と隣り合う別の前記端子の第２圧着片とが相互に繋がっている連続端子を準備する工程と、繋がっている前記第１圧着片と前記第２圧着片をそれらの端部に対応する位置で厚み方向にそれぞれ剪断して切り離す工程と、切り離された前記各端子の前記第１圧着片と前記第２圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回して圧着する工程とを備えている。そして、前記第１圧着片と前記第２圧着片をそれらの結合部で剪断する工程では、前記第１圧着片の端部にその表面側へ突出するバリが形成される一方、前記第２圧着片の端部にその裏面側へ突出するバリが形成されるように剪断を行い、前記第１圧着片と前記第２圧着片を前記絶縁被覆部に圧着する工程では、前記第１圧着片の表面と前記第２圧着片の表面が前記絶縁被覆部の周面に接触し、前記第１圧着片の端部のバリが前記第２圧着片の裏面に当接するとともに、前記第２圧着片の端部のバリが前記第１圧着片の表面に当接するように圧着する。

この端子付き電線の製造方法では、互いに繋がっている端子の第１圧着片と第２圧着片をそれらの端部に対応する位置でそれぞれ剪断する工程において、第１圧着片の端部にその表面側へ突出するバリが形成される一方、第２圧着片の端部にその裏面側へ突出するバリが形成される。しかし、次の圧着工程、すなわち、端子の第１圧着片と第２圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回して圧着する工程では、第１圧着片の表面と第２圧着片の表面が絶縁被覆部の周面に接触し、第１圧着片の端部のバリが第２圧着片の裏面に当接する一方、第２圧着片の端部のバリが第１圧着片の表面に当接するように圧着が行われるので、前記バリによる不都合を解消できる。

具体的に、第１圧着片と第２圧着片が電線の絶縁被覆部に圧着される際、第１圧着片の端部のバリは絶縁被覆部の径方向内側に向かって突出するように配置されるが、このバリが第２圧着片の裏面に当接するように圧着が行われるので、このバリが電線の絶縁被覆部と接触することが防がれる。逆に、第２圧着片の端部のバリは絶縁被覆部の径方向外側へ向かって突出するように配置されるが、このバリが第１圧着片の表面に当接するように、すなわち、このバリを第１圧着片が覆うように圧着が行われるので、このバリが周辺の部材、例えばゴム製のシール材に接触してこれを傷つけるといったことが防がれる。

つまり、この端子付き電線の製造方法では、第１圧着片の端部のバリと第２圧着片の端部のバリを除去する作業を行わなくても、それらのバリが電線の絶縁被覆部に接触することが防がれるとともに周辺の部材に接触することが防がれる。その結果、製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリによって電線の絶縁被覆部が破損するのを抑制することができるとともに、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリが周辺の部材に接触することによる不都合を回避することができる。

本発明による端子付き電線は、絶縁被覆部を有する電線と、当該電線の絶縁被覆部に圧着された第１圧着片と第２圧着片を有する端子とを備えている。そして、前記第１圧着片と前記第２圧着片は、前記端子の中心軸を挟んだ両側にそれぞれ配置されているとともに前記電線の絶縁被覆部の周面に巻回された状態で圧着されており、前記第１圧着片の前記第２圧着片と反対側の端部は、前記絶縁被覆部の径方向内側に突出したバリを有する一方、前記第２圧着片の前記第１圧着片と反対側の端部は、前記絶縁被覆部の径方向外側に突出したバリを有し、前記第１圧着片の端部のバリは前記第２圧着片の外側の面に当接するとともに、前記第２圧着片の端部のバリは前記第１圧着片の内側の面に当接している。

この端子付き電線では、端子の第１圧着片と第２圧着片が電線の絶縁被覆部の周面に巻回された状態で圧着されているとともに、第１圧着片の第２圧着片と反対側の端部が絶縁被覆部の径方向内側に突出したバリを有する一方、第２圧着片の第１圧着片と反対側の端部が絶縁被覆部の径方向外側に突出したバリを有している。しかし、第１圧着片の端部のバリが第２圧着片の外側の面に当接しているとともに第２圧着片の端部のバリが第１圧着片の内側の面に当接しているので、前記バリによる不都合を解消できる。

具体的に、第１圧着片の端部のバリは絶縁被覆部の径方向内側に向かって突出しているが、このバリは第２圧着片の外側の面に当接しているので、このバリが電線の絶縁被覆部と接触することが防がれる。逆に、第２圧着片の端部のバリは絶縁被覆部の径方向外側に向かって突出しているが、このバリが第１圧着片の内側の面に当接するように、すなわち、このバリを第１圧着片が覆っているので、このバリが周辺の部材、例えばゴム製のシール材に接触してこれを傷つけるといったことが防がれる。

つまり、この端子付き電線では、第１圧着片の端部のバリと第２圧着片の端部のバリを除去する作業を行わなくても、それらのバリが電線の絶縁被覆部に接触することが防がれるとともに周辺の部材に接触することが防がれる。その結果、製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリによって電線の絶縁被覆部が破損するのを抑制することができるとともに、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリが周辺の部材に接触することによる不都合を回避することができる。

本発明による端子付き電線の製造方法は、中心軸を挟んで両側にそれぞれ延びる第１圧着片と第２圧着片を含み、前記第１圧着片の前記第２圧着片と反対側の端部がその表面側から突出するバリを有するとともに、前記第２圧着片の前記第１圧着片と反対側の端部がその裏面側から突出するバリを有する端子を準備する工程と、前記端子の前記第１圧着片と前記第２圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回して圧着する工程とを備えている。そして、前記第１圧着片と前記第２圧着片を前記絶縁被覆部に圧着する工程では、前記第１圧着片の表面と前記第２圧着片の表面が前記絶縁被覆部の周面に接触し、前記第１圧着片の端部のバリが前記第２圧着片の裏面に当接するとともに、前記第２圧着片の端部のバリが前記第１圧着片の表面に当接するように圧着する。

この端子付き電線の製造方法では、端子の第１圧着片と第２圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回して圧着する工程では、第１圧着片の表面と第２圧着片の表面が絶縁被覆部の周面に接触し、第１圧着片の端部のバリが第２圧着片の裏面に当接する一方、第２圧着片の端部のバリが第１圧着片の表面に当接するように圧着が行われるので、前記バリによる不都合を解消できる。

具体的に、第１圧着片と第２圧着片が電線の絶縁被覆部に圧着される際、第１圧着片の端部のバリは絶縁被覆部の径方向内側に向かって突出するように配置されるが、このバリが第２圧着片の裏面に当接するように圧着が行われるので、このバリが電線の絶縁被覆部と接触することが防がれる。逆に、第２圧着片の端部のバリは絶縁被覆部の径方向外側へ向かって突出するように配置されるが、このバリが第１圧着片の表面に当接するように、すなわち、このバリを第１圧着片が覆うように圧着が行われるので、このバリが周辺の部材、例えばゴム製のシール材に接触してこれを傷つけるといったことが防がれる。

つまり、この端子付き電線の製造方法では、第１圧着片の端部のバリと第２圧着片の端部のバリを除去する作業を行わなくても、それらのバリが電線の絶縁被覆部に接触することが防がれるとともに周辺の部材に接触することが防がれる。その結果、製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリによって電線の絶縁被覆部が破損するのを抑制することができるとともに、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリが周辺の部材に接触することによる不都合を回避することができる。

以上説明したように、本発明によれば、製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリによって電線の絶縁被覆部が破損するのを抑制することができるとともに、第１圧着片の端部のバリ及び第２圧着片の端部のバリが周辺の部材に接触することによる不都合を回避することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態による端子付き電線の構成を示した斜視図である。まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による端子付き電線の構成について説明する。

本実施形態による端子付き電線は、被覆電線２（電線）と、その被覆電線２に取り付けられた端子４とからなる。被覆電線２は、金属材料からなる芯線部２ａと絶縁材料からなる絶縁被覆部２ｂとを有しており、絶縁被覆部２ｂは芯線部２ａの先端近傍の部分を残してそれ以外の部分を被覆している。

端子４は、金属材料によって形成されている。この端子４は、コネクタのハウジングに装着され、そのコネクタと相手側のコネクタとが嵌合したときに相手側のコネクタの端子と結合して電気的な接続を取るものである。そして、端子４は、電気接続部１１と、ワイヤバレル１３と、インシュレーションバレル１５とを一体に有している。これら電気接続部１１、ワイヤバレル１３及びインシュレーションバレル１５は、端子４の軸方向に沿ってこの順番で設けられている。

電気接続部１１は、上記相手側コネクタの端子と電気的に接続される部分である。また、ワイヤバレル１３は、被覆電線２の前記芯線部２ａの露出された先端近傍の部分に圧着されている。

また、インシュレーションバレル１５は、被覆電線２の絶縁被覆部２ｂに圧着されている。このインシュレーションバレル１５は、互いに繋がった第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂとからなる。第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂとは、それぞれ端子４の中心軸を挟んで左右両側に配置されている。このインシュレーションバレル１５の第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂが被覆電線２の絶縁被覆部２ｂの周面に巻回された状態で圧着されている。第１圧着片１５ａの第２圧着片１５ｂと反対側の端部は、絶縁被覆部２ｂの径方向内側に突出したバリ１６ａを有している。一方、第２圧着片１５ｂの第１圧着片１５ａと反対側の端部は、絶縁被覆部２ｂの径方向外側に突出したバリ１６ｂを有している。そして、第１圧着片１５ａの上記端部近傍の部分と第２圧着片１５ｂの上記端部近傍の部分とは絶縁被覆部２ｂの径方向において互いに重なっている。そして、第１圧着片１５ａの上記端部のバリ１６ａは第２圧着片１５ｂの外側の面に当接するとともに、第２圧着片１５ｂの上記端部のバリ１６ｂは第１圧着片１５ａの内側の面に当接している。

図２〜図８は、本発明の一実施形態による端子付き電線の製造プロセスを説明するための図である。次に、図１〜図８を参照して、本発明の一実施形態による端子付き電線の製造方法について説明する。

まず、金属薄板から図２に示した端子原板を打ち抜く。この端子原板は、特定方向に配列された複数の同形の端子展開部２４を一体に有している。各端子展開部２４は、上記端子４の展開形状を有している。そして、各端子展開部２４は、それぞれ、電気接続部展開部３１と、ワイヤバレル展開部３３と、インシュレーションバレル展開部３５とを一体に有している。これら電気接続部展開部３１、ワイヤバレル展開部３３及びインシュレーションバレル展開部３５は、端子展開部２４の配列方向と直交する方向にこの順番で設けられている。電気接続部展開部３１は、上記電気接続部１１の展開形状を有しており、ワイヤバレル展開部３３は、上記ワイヤバレル１３の展開形状を有している。また、インシュレーションバレル展開部３５は、上記インシュレーションバレル１５の展開形状を有している。そして、インシュレーションバレル展開部３５は、第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂとからなる。なお、この端子原板において、第１圧着片１５ａは上記端子４における第１圧着片１５ａの展開形状を有しており、第２圧着片１５ｂは上記端子４における第２圧着片１５ｂの展開形状を有している。すなわち、この端子原板において、第１圧着片１５ａは端子展開部２４の中心線に対して各端子展開部２４の配列方向に沿った一方側に延びているとともに、第２圧着片１５ｂは各端子展開部２４の配列方向に沿った他方側に延びている。また、この第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂは、端子展開部２４の中心線に対して両側にそれぞれ均等な長さで延びている。そして、各端子展開部２４の第１圧着片１５ａの端部と隣り合う別の端子展開部２４の第２圧着片１５ｂの端部とが相互に直接繋がっている。この繋がっている第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂの結合部３６は、隣り合う端子展開部２４間の位置に設けられている。

次に、上記した端子原板を曲げ加工することによって、図３に示すように特定方向に配列された複数の端子４を一体に有する連続端子を作製する。この際、電気接続部展開部３１を曲げ加工することにより電気接続部１１が形成されるとともに、ワイヤバレル展開部３３を曲げ加工することにより端子４の軸方向に垂直な断面が略Ｕ字状のワイヤバレル１３が形成される。なお、この際、インシュレーションバレル展開部３５の曲げ加工は行わず、図２に示した端子原板におけるインシュレーションバレル展開部３５の形態が保持される。このようにして、インシュレーションバレル展開部３５によって各端子４が直接繋がった連続端子が作製される。この後、作製された連続端子が順次リールに巻き取られる。

次に、上記の連続端子を用いて端子付き電線を作製する。この端子付き電線の製造プロセスでは、リールに巻かれた連続端子を圧着機に装着する。圧着機では、リールから連続端子が引き出されて各端子４が順番に供給されるとともに、供給された各端子４が順番に切り離される。具体的には、図４〜図６に示すプロセスで圧着機の切断刃１００ａ，１００ｂにより各端子４の第２圧着片１５ｂと隣り合う端子４の第１圧着片１５ａとがそれらの結合部３６で厚み方向に剪断されることによって各端子４が切り離される。この際、端子４の第２圧着片１５ｂの端部が切断刃１００ｂにより上方へ押される一方、その端子４に隣り合う端子４の第１圧着片１５ａの端部が切断刃１００ａにより下方へ押されて両者の結合部３６が厚み方向に剪断される。これにより、図６に示すように、第１圧着片１５ａの端部にはその表面側に突出するバリ１６ａが形成される一方、第２圧着片１５ｂの端部にはその裏面側に突出するバリ１６ｂが形成される。この後、切り離された端子４の第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂが曲げ起こされることによって、断面略Ｕ字状のインシュレーションバレル１５（図７参照）が形成される。

そして、ワイヤバレル１３内に芯線部２ａが位置するとともにインシュレーションバレル１５内に絶縁被覆部２ｂが位置するように端子４に対して被覆電線２がセットされる。その後、図７に示すように、ワイヤバレル１３が芯線部２ａに圧着される。また、図８に示す状態を経て図１に示すように、インシュレーションバレル１５の第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂが絶縁被覆部２ｂに圧着される。この際、第１圧着片１５ａの表面と第２圧着片１５ｂの表面が絶縁被覆部２ｂの周面に接触した状態で、第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂが絶縁被覆部２ｂの周面に巻回されて圧着される。そして、この際、第１圧着片１５ａの端部が第２圧着片１５ｂの端部の外側に重なった状態で圧着される。この状態で第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａは第２圧着片１５ｂの裏面に当接するとともに、第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂは第１圧着片１５ａの表面に当接する。以上のようにして、図１に示した端子付き電線が作製される。

以上説明したように、本実施形態による端子付き電線の製造方法では、互いに繋がっている端子４の第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂをそれらの端部に対応する位置にある結合部３６で剪断する工程において、第１圧着片１５ａの端部にその表面側へ突出するバリ１６ａが形成される一方、第２圧着片１５ｂの端部にその裏面側へ突出するバリ１６ｂが形成される。しかし、次の圧着工程、すなわち、端子４の第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂを被覆電線２の絶縁被覆部２ｂに巻回して圧着する工程では、第１圧着片１５ａの表面と第２圧着片１５ｂの表面が絶縁被覆部２ｂの周面に接触し、第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａが第２圧着片１５ｂの裏面に当接する一方、第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂが第１圧着片１５ａの表面に当接するように圧着が行われるので、前記バリ１６ａ，１６ｂによる不都合を解消できる。

具体的に、第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂが被覆電線２の絶縁被覆部２ｂに圧着される際、第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａは絶縁被覆部２ｂの径方向内側に向かって突出するように配置されるが、このバリ１６ａが第２圧着片１５ｂの裏面に当接するように圧着が行われるので、このバリ１６ａが被覆電線２の絶縁被覆部２ｂと接触することが防がれる。逆に、第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂは絶縁被覆部２ｂの径方向外側に向かって突出するように配置されるが、このバリ１６ｂが第１圧着片１５ａの表面に当接するように、すなわち、このバリ１６ｂを第１圧着片１５ａが覆うように圧着が行われるので、このバリ１６ｂが周辺の部材に接触することが防がれる。例えば、端子付き電線を防水コネクタのゴム製のシール材の挿通孔に圧入する際に、第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂがシール材の挿通孔の内壁面に接触してこれを傷つけるといったことが防がれる。

つまり、この端子付き電線の製造方法では、第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａと第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂを除去する作業を行わなくても、それらのバリ１６ａ，１６ｂが被覆電線２の絶縁被覆部２ｂに接触することが防がれるとともに周辺の部材に接触することが防がれる。その結果、製造工程が煩雑になるのを抑制しながら、第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａ及び第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂによって被覆電線２の絶縁被覆部２ｂが破損するのを抑制することができるとともに、第１圧着片１５ａの端部のバリ１６ａ及び第２圧着片１５ｂの端部のバリ１６ｂが周辺の部材に接触することによる不都合を回避することができる。

また、本実施形態の端子付き電線による効果は、上記端子付き電線の製造方法による効果と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、第１圧着片１５ａと第２圧着片１５ｂが均等な長さを有する端子４を用いて端子付き電線を製造したが、これに限らず、第１圧着片と第２圧着片が互いに異なる長さを有する端子を用いて端子付き電線を製造してもよい。例えば、このような製造プロセスでは、図９に示すような上記実施形態の変形例による端子原板を金属板から打ち抜く。この端子原板では、端子展開部２４の中心軸に対して右側に延びる第１圧着片５５ａが左側に延びる第２圧着片５５ｂよりも長くなっている。これにより、端子展開部２４の第１圧着片５５ａとその端子展開部２４に隣り合う別の端子展開部２４の第２圧着片５５ｂとの結合部５６は、隣り合う端子展開部２４，２４間の位置からずれた位置に配置されている。そして、この端子原板を用いて上記実施形態と同様に連続端子を作製し、その後、作製した連続端子を用いて端子付き電線を作製する。

この際、繋がっている第１圧着片５５ａと第２圧着片５５ｂをそれらの結合部５６で圧に方向に剪断して切り離す。その後、各端子の第１圧着片５５ａと第２圧着片５５ｂを曲げ起こして図１０に示すような断面形状のインシュレーションバレル５５を形成する。このインシュレーションバレル５５では、第１圧着片５５ａが第２圧着片５５ｂに比べて上方へ長く延びている。この後、図１１に示す状態を経て図１２に示すように、インシュレーションバレル５５の第１圧着片５５ａと第２圧着片５５ｂを絶縁被覆部２ｂに圧着する。この際、第１圧着片５５ａは第２圧着片５５ｂの外側に重なるように圧着される。また、第１圧着片５５ａと第２圧着片５５ｂは、端子の中心線から第２圧着片５５ｂ側にずれた位置で重なって圧着される。

また、上記実施形態では、所定の端子４の第１圧着片１５ａとその端子４に隣り合う端子４の第２圧着片１５ｂとが直接繋がっている連続端子を用いて端子付き電線を製造する場合を例にとって説明したが、これに限らず、所定の端子の第１圧着片とその端子に隣り合う端子の第２圧着片が所定の連結部分を介して一体に繋がっている連続端子を用いて端子付き電線を製造する場合にも本発明を適用することができる。

また、上記実施形態による端子付き電線の製造プロセスの説明では、金属板から端子原板を打ち抜く工程から端子４を被覆電線２に圧着する工程までを連続して行うように説明したが、本発明はこの製造プロセスに限定されるものではない。例えば、既に作製された上記構成を有する連続端子があれば、それを用いることにより上記連続端子の作製までの工程を省いて端子付き電線を製造してもよい。また、既に個別に形成された上記構成の端子４があれば、それを用いることにより上記端子４の形成までの工程を省いて端子付き電線を製造してもよい。

本発明の一実施形態による端子付き電線の構成を示した斜視図である。 本発明の一実施形態による端子付き電線の製造に用いる端子原板の平面図である。 端子付き電線の製造時に図２に示した端子原板から作製する連続端子の平面図である。 図３に示した連続端子の各端子を第１圧着片と第２圧着片の結合部で剪断する際のプロセスを説明するための図である。 図３に示した連続端子の各端子を第１圧着片と第２圧着片の結合部で剪断する際のプロセスを説明するための図である。 図３に示した連続端子の各端子を第１圧着片と第２圧着片の結合部で剪断する際のプロセスを説明するための図である。 切り離された各端子が被覆電線に圧着される際のプロセスを説明するための斜視図である。 切り離された各端子が被覆電線に圧着される際のプロセスを説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例による端子付き電線の製造に用いる端子原板の平面図である。 図９に示した端子原板から形成される端子のインシュレーションバレルの断面図である。 図１０に示したインシュレーションバレルが被覆電線に圧着される際のプロセスを説明するための断面図である。 図１０に示したインシュレーションバレルが被覆電線に圧着された後の状態を示した断面図である。

符号の説明

２ 被覆電線（電線）
２ｂ 絶縁被覆部
４ 端子
１５ａ、５５ａ 第１圧着片
１５ｂ、５５ｂ 第２圧着片
１６ａ、１６ｂ バリ
３６ 結合部

Claims (3)

1. 特定方向に配列された複数の端子を一体に有し、前記各端子が前記特定方向に沿った一方側に延びる第１圧着片と他方側に延びる第２圧着片をそれぞれ含むとともに、前記各端子の第１圧着片と隣り合う別の前記端子の第２圧着片とが相互に繋がっている連続端子を準備する工程と、
   繋がっている前記第１圧着片と前記第２圧着片をそれらの端部に対応する位置で厚み方向にそれぞれ剪断して切り離す工程と、
   切り離された前記各端子の前記第１圧着片と前記第２圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回して圧着する工程とを備え、
   前記第１圧着片と前記第２圧着片をそれらの結合部で剪断する工程では、前記第１圧着片の端部にその表面側へ突出するバリが形成される一方、前記第２圧着片の端部にその裏面側へ突出するバリが形成されるように剪断を行い、
   前記第１圧着片と前記第２圧着片を前記絶縁被覆部に圧着する工程では、前記第１圧着片の表面と前記第２圧着片の表面が前記絶縁被覆部の周面に接触し、前記第１圧着片の端部のバリが前記第２圧着片の裏面に当接するとともに、前記第２圧着片の端部のバリが前記第１圧着片の表面に当接するように圧着する、端子付き電線の製造方法。
2. 絶縁被覆部を有する電線と、
   当該電線の絶縁被覆部に圧着された第１圧着片と第２圧着片を有する端子とを備え、
   前記第１圧着片と前記第２圧着片は、前記端子の中心軸を挟んだ両側にそれぞれ配置されているとともに前記電線の絶縁被覆部の周面に巻回された状態で圧着されており、
   前記第１圧着片の前記第２圧着片と反対側の端部は、前記絶縁被覆部の径方向内側に突出したバリを有する一方、前記第２圧着片の前記第１圧着片と反対側の端部は、前記絶縁被覆部の径方向外側に突出したバリを有し、
   前記第１圧着片の端部のバリは前記第２圧着片の外側の面に当接するとともに、前記第２圧着片の端部のバリは前記第１圧着片の内側の面に当接している、端子付き電線。
3. 中心軸を挟んで両側にそれぞれ延びる第１圧着片と第２圧着片を含み、前記第１圧着片の前記第２圧着片と反対側の端部がその表面側から突出するバリを有するとともに、前記第２圧着片の前記第１圧着片と反対側の端部がその裏面側から突出するバリを有する端子を準備する工程と、
   前記端子の前記第１圧着片と前記第２圧着片を電線の絶縁被覆部に巻回して圧着する工程とを備え、
   前記第１圧着片と前記第２圧着片を前記絶縁被覆部に圧着する工程では、前記第１圧着片の表面と前記第２圧着片の表面が前記絶縁被覆部の周面に接触し、前記第１圧着片の端部のバリが前記第２圧着片の裏面に当接するとともに、前記第２圧着片の端部のバリが前記第１圧着片の表面に当接するように圧着する、端子付き電線の製造方法。

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