JP5940102B2 - 端子金具および端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、電線の芯線部分にかしめて取り付けられる端子金具、およびこの端子金具が取り付けられた端子付き電線に関する。

従来、自動車などの車両内には、軽量化を目的としたアルミ電線（芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている）が使用されている。このアルミ芯線の外表面には銅電線（芯線が銅又は銅合金）の芯線と比較して酸化皮膜が形成され易く、アルミ芯線に端子金具をかしめて取り付ける場合に、この酸化皮膜が抵抗になって導電性が低下してしまうことがある。そのため、端子金具には、かしめる際に酸化皮膜を剥離・破壊するための種々の工夫がなされている。

例えば、特許文献１で開示される端子金具には、端子金具のワイヤーバレルの圧着面（芯線が接する面）に複数のセレーション（凹部）が形成されている。これによって、酸化皮膜は、圧着時の圧力によってこのセレーションのエッジ（孔縁）と摺接して剥離・破壊されるようになる。
また、特許文献２で開示される端子金具では、セレーションの形状を平行四辺形にしている。これによって、圧着時に芯線が圧縮されて延びる方向に対して、常にセレーションのエッジが当たるようにしている。

特開平１０−１２５３６２号公報 特開２０１０−３５８４号公報

端子金具をかしめて取り付ける際、かしめの押圧力（圧縮力）によって芯線がその長手方向に延びていく。また、端子金具のワイヤーバレルもこのかしめによって変形して圧着面が延びていく。しかしながら、上述した２つの技術では芯線の延びしか考慮されておらず、ワイヤーバレルの圧着面の延びは考慮されていない。そのため、セレーションの形状が変形することを考慮した最適な構造にはなっていない。

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、かしめによるワイヤーバレルの延びを考慮して、最適なセレーションの形状にした端子金具およびこの端子金具が取り付けられた端子付き電線を提供することにある。

上述課題を解決するため、本発明の端子金具は、芯線を加締めるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、端子幅方向である第１の方向と該第１の方向と交差する第２の方向に沿って複数のセレーションが配置され、複数の前記セレーションは、前記第１の方向において、前記圧着面の中央部のセレーションから前記圧着面の縁部側のセレーションに向かうに従い、前記第１の方向に沿った長さが段階的に長くなり、前記第２の方向において、前記圧着面の中央部のセレーションから前記圧着面の縁部側のセレーションに向かうに従い、前記第２の方向に沿った長さが段階的に長くなることを特徴とする。

また、前記第２の方向は、前記圧着面の幅方向の中心線に対して角度を有した方向であるようにしてもよい。

さらに、前記第２の方向は、前記圧着面の幅方向の中心線側に配置されたセレーションにおける中心線に対する角度より、前記ワイヤーバレルの縁部側に配置されたセレーションにおける中心線に対する角度の方が大きいようにしてもよい。

また、本発明の端子金具は、芯線をかしめるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、前記セレーションの形状を、前記中央部を中心に略扇形に形成し、前記圧着面の中央部から放射状に延びる法線方向において、前記圧着面の中央部側に配置されたセレ−ションの前記法線方向の長さを、前記ワイヤーバレルの縁部側に配置されたセレ−ションの前記法線方向の長さよりも短く形成したことを特徴とする。

さらにまた、本発明の端子金具は、芯線をかしめるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、端子幅方向である第１の方向と該第１の方向と交差する第２の方向に沿って複数のセレーションが配置され、前記第１の方向および前記第２の方向において、前記圧着面の中央部に形成された前記セレーションの長さを、他の部分に形成された前記セレーションの長さよりも短く形成し、前記圧着面には、前記圧着面の幅方向に沿って延在する複数の幅方向凸部と、前記圧着面の幅方向の中心線に対して角度を有して延在する複数の長手方向凸部とが形成され、交差する前記幅方向凸部と前記長手方向凸部とで囲まれる態様で前記セレーションが形成されており、前記長手方向凸部の幅方向の中心線に対する角度は、前記幅方向の中心線側に位置する前記長手方向凸部の角度よりも、前記ワイヤーバレルの縁部側に位置する前記長手方向凸部の角度を大きくしたことを特徴とする。

また、前記長手方向突部は、前記長手方向凸部の中心線と直交する方向の長さを、それぞれ同じ長さに形成することもできる。

さらに、前記圧着面が内側になるようにして前記ワイヤーバレルを湾曲させ、前記ワイヤーバレルの幅方向の両端部を突き合わせて溶接することで前記ワイヤーバレルを筒状に形成し、前記圧着面の中央部および前記ワイヤーバレルの幅方向の両端部の中央部に形成された前記セレーションの幅方向の長さを、他の部分に形成された前記セレーションの幅方向の長さよりも短く形成してもよい。

本発明の端子金具は、芯線をかしめるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、端子幅方向である第１の方向と該第１の方向と交差する第２の方向に沿って複数のセレーションが配置され、前記第１の方向および前記第２の方向において、前記圧着面の中央部に形成された前記セレーションの長さを、他の部分に形成された前記セレーションの長さよりも短く形成し、前記圧着面には、前記圧着面の幅方向に沿って延在する複数の幅方向凸部と、前記圧着面の長手方向に沿って曲線状に延在する複数の長手方向凸部とが形成され、交差する前記幅方向凸部と前記長手方向凸部とで囲まれる態様で前記セレーションが形成されていることを特徴とする。

また、複数の前記長手方向凸部の曲線状の半径は、前記幅方向の中心線から離れるに従い小さくなるように形成されていてもよい。

さらに、前記長手方向凸部は、前記長手方向凸部の中心線と直交する方向の長さを、それぞれ同じ長さに形成することもできる。

本発明に係る端子金具、この端子金具が取り付けられた端子付き電線、およびこの端子付き電線を束ねたワイヤーハーネスでは、前記ワイヤーバレルの前記圧着面の中央部に形成された前記セレーションの延伸方向の長さを、他の部分に形成された前記セレーションの延伸方向の長さよりも短く形成しているので、かしめによって最も延伸する圧着面の中央部のセレーションが大きく延伸することで、かしめ後の各セレーションの延伸方向の長さが全体でほぼ同じ（均等）になる。そのため、芯線の酸化皮膜がかしめ後の均等長さのセレーションによって満遍なく剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレルの圧着面の全体で良好な導電性を得られるようになる。
また、圧着面の中央部では、かしめによる押圧力が大きいため、延伸した芯線がセレーションの中に食い込み易い。そのため、たとえセレ−ションの長さが短い形状であっても酸化皮膜を剥離させやすく、十分な導電性が確保されるようになる。

本発明の第１実施形態に係る端子金具に電線をかしめた状態を示す側面図である。 図１の端子金具を単体で示す斜視図である。 ワイヤーバレルの圧着面に形成されたセレ−ションの形状を示す平面図である。 ワイヤーバレルをかしめた状態を示す拡大側面図であって、端子金具の延伸部分を示したものである。 ワイヤーバレル部分の展開図であって延伸部分を示した平面図である。 図３のＸ−Ｘ断面の拡大図である。 図３のＹ−Ｙ断面の拡大図である。 図４のＺ−Ｚ断面の拡大図である。 圧着面の中央部で芯線がセレーションに入り込む状態を示す概要図である。 圧着面の端部で芯線がセレーションに入り込む状態を示す概要図である。 第１実施形態の第１変形例であって、図３に対応するものである。 第１実施形態の第２変形例であって、図３に対応するものである。 第１実施形態の第３変形例であって、図３に対応するものである。 図３で示す圧着面の拡大図であって、紙面左上側部を詳細に示したものである。 第２実施形態であって、（Ａ）はワイヤーバレルを筒状にした状態を示す斜視図、（Ｂ）はワイヤーバレルの両端部を突き合わせて溶接した状態を示す斜視図、（Ｃ）は芯線をワイヤーバレルでかしめた状態を示す斜視図である。 図１５（Ａ）で示す端子金具であって、（Ａ）は、銅板から打ち抜いた複数の端子金具の展開状態を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の状態から曲げ加工を行った状態を示す図、（Ｃ）は、突き合せたワイヤーバレルの両端部を溶接接合した状態を示す図である。 図１６（Ａ）で示す圧着面に形成されたセレーションの拡大図である。 図１５（Ｂ）のＸ１−Ｘ１断面拡大図である。 図１５（Ｃ）のＸ２−Ｘ２断面拡大図である。 図１７で示すセレーションの変形例である。 本発明の第３実施形態に係る端子金具であって、圧着面に形成されたセレ−ションの形状を示す平面図である。 図２１で示す圧着面の拡大図であって、紙面左上側部を詳細に示したものである。 第３実施形態の第１変形例であって、図２１に対応するものである。 第３実施形態の第２変形例であって、図２１に対応するものである。 第３実施形態の第３変形例であって、図２１に対応するものである。 図２５で示すセレーションの拡大図である。 本発明の第４実施形態に係る端子金具であって、圧着面に形成されたセレ−ションの形状を示す平面図である。 圧着面の拡大図であって、延伸方向と孔辺との関係を示す概要図である。 第４実施形態の第１変形例であって、図２１に対応するものである。 第４実施形態の第２変形例であって、（Ａ）は孔辺の角度を示す概要図、（Ｂ）は延伸方向と孔辺との関係を示す概要図である。 第４実施形態の第３変形例であって、（Ａ）、（Ｂ）は、孔辺の位置と延伸方向との関係を示す概要図である。 第４実施形態の第４変形例であって、図２７に対応するものである。 第４実施形態の第５変形例であって、図２７に対応するものである。 第４実施形態の第６変形例であって、図２７に対応するものである。 本発明の第５実施形態に係る端子金具であって、（Ａ）は圧着面に形成されたセレ−ションを単体で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図、（Ｃ）は斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、セレーションの傾斜面の傾斜角度を説明するための概要図である。 第５実施形態の第１変形例であって、角部に２つの傾斜面を設けた状態を示す斜視図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る端子金具１、端子付き電線およびワイヤーハーネスについて、図１〜図１０を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で使用する芯線の長手方向Ｇとは、端子金具１に電線１０をかしめた状態における芯線１２の延在方向（図１参照）をいう。また、ワイヤーバレルの幅方向Ｈ（左右方向）とは、芯線の長手方向Ｇと直交する方向（図３参照）をいう。さらに、上下方向とは、図１の紙面上下方向をいうものとする。

端子金具１は、金属板をプレス加工することによって形成されるものであり、図１および図２に示すように、先端側（図１の紙面左側）に形成され、相手方の端子と接続される接続部２と、電線１０をかしめるためのワイヤーバレル３およびインシュレーションバレル４とで構成されている。

この端子金具１の素材は、銅又は銅合金で形成されている。これらの銅又は銅合金は、導電性が良いため、芯線１２および接続部２と接続される相手方端子との電気的接続に優れている。また、銅又は銅合金は、プレス加工がし易い素材である一方、延伸性が高い。そのため、かしめるときのワイヤーバレル３の延びを考慮する必要がある。

ワイヤーバレル３は、図１に示すように、電線１０のアルミ芯線１２部分をかしめるためのものであり、図３の展開図に示すように、幅方向にそれぞれ突出するように略矩形状に形成されている。この幅方向に突出した部分は、かしめ用の金型によって押圧されてアルミ芯線１２の両側および上側を覆うように円弧状に変形し、芯線１２と電気的に導通する態様で圧着される（図８参照）。また、インシュレーションバレル４は、電線１０の被覆１１部分をかしめるためのものであり、同様に、金型で押圧されて被覆１１部分の外側全周を覆うようにしてかしめられ、電線１０を保持する。

このワイヤーバレル３の上側の面であって、アルミ芯線１２と接触する面（以下、圧着面３Ａという）には、図２および図３に示すように、複数のセレ−ションＳ（以下、セレ−ション全体のことを符号Ｓで示し、個々のセレ−ションを符号２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２（図３参照）で示す）が形成されている。

これらのセレ−ションＳは、図３に示すように、圧着面３Ａの幅方向の中心線ＣＬ１を挟んで対称に形成され、かつ、圧着面の長手方向の中心線ＣＬ２を挟んで対称に形成されている。

ここで、ワイヤーバレル３をかしめたときの、ワイヤーバレル３の延伸方向について説明する。図４に示すように、アルミ芯線１２がワイヤーバレル３の圧着面３Ａにセットされた状態でワイヤーバレル３をかしめると、アルミ芯線１２は、芯線の長手方向Ｇに沿って延伸する。それと同様に、ワイヤーバレル３（およびその圧着面３Ａ）も芯線の長手方向Ｇに沿って延伸する。このとき、圧着面３Ａは、長手方向における中央部（図４の符号Ａで示す）でワイヤーバレル３が延び易く、両端部（図４の符号Ｂで示す）では中央部と比較して延びにくい。

同様に、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａは、ワイヤーバレルの幅方向Ｈに沿っても延伸する。このとき、圧着面３Ａの延伸長さは、幅方向Ｈの中央部（図５の符号Ｄで示す）では長くなり（延び易い）、ワイヤーバレル３の縁部３Ｂに近い両端部では領域Ｄと比較して小さくなる（延びにくい）。

すなわち、図５に示すように、圧着面３Ａは、符号Ａで示す領域において長手方向Ｇと同一の延伸方向に延伸し易い。また、符号Ｄで示された領域では、幅方向Ｈと同一の延伸方向に延伸し易い。さらに、符号ＡとＤで示された領域が重なる部分（以下、中央部Ｃという）では、長手方向Ｇおよび幅方向Ｈの両方の延伸方向に延伸し易い。これらを考慮して、上述した個々のセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２の配置および形状を決定している。

次に、個々のセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２の配置および形状について、図３および図５を用いて詳細に説明する。なお、個々のセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２は、上述した通りワイヤーバレル３の中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されているので、以下の説明では図３の紙面左上側の部分についてのみ説明し、他の部分については対称の形状のため詳細な説明を省略する。

中心線ＣＬ１の線上に位置するセレ−ション２１〜２４は、台形状に形成されており、長手方向Ｇに沿って間隔を空けて並べて配置されている。また、４つのセレ−ション２１〜２４は、中心線ＣＬ１を挟んで対称に形成されている。
４つのセレ−ション２１〜２４の幅方向Ｈの長さは、図３に示すように、中央部Ｃの中心側からワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂに向かうに従い、セレ−ション２１、２２、２３、２４の順に段階的に長くなっている。また、４つのセレ−ション２１〜２４の長手方向の長さについても、中央部Ｃの中心側からワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂに向かうに従い、セレ−ション２１、２２、２３、２４の順に段階的に長くなっている（図６参照）。

４つのセレ−ション２１〜２４の図３の紙面左側には、平行四辺形もしくはそれに近い形状（以下、略平行四辺形という）に形成された４つのセレ−ション３１〜３４が配置されている。これらの４つのセレ−ション３１〜３４は、図３に示すように、中心線ＣＬ１よりも左斜め上側に向かって間隔を空けて並べて配置されている。
４つのセレ−ション３１〜３４の幅方向Ｈの長さは、中央部Ｃの中心側からワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂに向かうに従い、セレ−ション３１、３２、３３、３４の順に段階的に長くなっている。また、４つのセレ−ション３１〜３４の長手方向の長さについても、中央部Ｃの中心側からワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂに向かうに従い、セレ−ション３１、３２、３３、３４の順に段階的に長くなっている。
また、４つのセレ−ション３１〜３４の幅方向Ｈの長さは、幅方向Ｈで隣り合うセレ−ション２１〜２４の長さよりも段階的に長く形成されている（図７参照）。

４つのセレ−ション３１〜３４の図３の紙面左側には、略平行四辺形に形成された３つのセレ−ション４１〜４３が配置されている。これらの３つのセレ−ション４１〜４３は、図３に示すように、中心線ＣＬ１よりも左斜め上側に向かって間隔を空けて並べて配置されている。
３つのセレ−ション４１〜４３の幅方向Ｈの長さは、ほぼ同じ長さに形成されている。また、３つのセレ−ション４１〜４３の長手方向の長さは、中央部Ｃの中心側からワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂに向かうに従い、セレ−ション４１、４２、４３の順に段階的に長くなっている。
また、３つのセレ−ション４１〜４３の幅方向Ｈの長さは、幅方向Ｈで隣り合うセレ−ション３１〜３４の長さよりも段階的に長く形成されている（図７参照）。

３つのセレ−ション４１〜４３の図３の紙面左側には、略平行四辺形に形成された３つのセレ−ション５１〜５３が配置されている。これらの３つのセレ−ション５１〜５３は、図３に示すように、中心線ＣＬ１よりも左斜め上側（３つのセレ−ション４１〜４３とほぼ平行）に向かって間隔を空けて並べて配置されている。
３つのセレ−ション５１〜５３の幅方向Ｈの長さは、ほぼ同じ長さに形成されている。また、３つのセレ−ション５１〜５３の長手方向の長さは、中央部Ｃの中心側からワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂに向かうに従い、セレ−ション５１、５２、５３の順に段階的に長くなっている。
また、３つのセレ−ション５１〜５３の幅方向Ｈの長さは、幅方向Ｈで隣り合うセレ−ション４１〜４３の長さよりも段階的に長く形成されている（図７参照）。

さらに、３つのセレ−ション５１〜５３の図３の紙面左側には、セレ−ション６１、６２が形成されている。これにより、略長方形の圧着面３Ａの全面には、満遍なくセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２が配置される。

すなわち、これらのセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３は、圧着面３Ａの中央部Ｃに形成されたセレ−ション２１、２２の延伸方向（長手方向Ｇおよび幅方向Ｈ）の長さを、他の部分に形成されたセレ−ション２３、２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３の延伸方向の長さよりも短くなるように形成している。

また、これらのセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３は、芯線の長手方向Ｇにおいて、圧着面３Ａの長手方向の中心線ＣＬ２側に配置されたセレ−ションの長手方向Ｇの長さが、ワイヤーバレル３の縁部３Ｂ側に配置されたセレ−ションの長手方向Ｇの長さよりも短くなるように形成されている。
さらに、圧着面３Ａの幅方向Ｈにおいて、圧着面３Ａの幅方向の中心線ＣＬ１側に配置されたセレ−ションの幅方向Ｈの長さが、ワイヤーバレル３の縁部３Ｂ側に配置されたセレ−ションの幅方向Ｈの長さよりも短くなるように形成されている。

これらのセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３の幅方向Ｈの長さは、詳細は後述するが、ワイヤーバレル３をかしめて圧着面３Ａが延伸方向へ延伸した後に、それぞれの長さがほぼ等しくなるように形成されている。同様に、セレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３の長手方向Ｇの長さについても、ワイヤーバレル３をかしめた後に、それぞれの長さがほぼ等しくなるように形成されている。

これらのセレ−ション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２の内側面は、図６および図７に示すように、各セレ−ションの底面から圧着面３Ａに向かって拡開される態様で斜めに傾斜している。この傾斜は、主に、セレーションＳをプレス成形する際に、金型を抜きやすくするために形成されている。

図１４は、図３で示す圧着面３Ａの紙面左上部を拡大して詳細に示したものである。
複数のセレーションＳを圧着面３Ａに形成する場合、その形状や配置（配列）を工夫することによって、より多くのセレーションＳを圧着面３Ａに形成することができる。また、セレーションＳをプレス成形するための金型の製作を容易にすることができる。これらについて、図１４を用いて詳細に説明する。

圧着面３Ａには、凹状のセレーションＳが形成される一方、各セレーションの外側に凸部７０が形成されることになる。この凸部７０は、図１４に示すように、幅方向Ｈに沿って直線状に延在する幅方向凸部７１〜７４（長手方向の中心線ＣＬ２に近い順に、幅方向凸部７１、７２、７３、７４と符号を付す。また、その中心線を７１Ａ〜７４Ａで示す）と、幅方向の中心線ＣＬ１に対して若干の角度（詳細は後述する）を有して直線状に延在する長手方向凸部８１〜８５（幅方向の中心線ＣＬ１に近い順に、長手方向凸部８１、８２、８３、８４、８５と符号を付す。また、その中心線を８１Ａ〜８５Ａで示す）とで構成されている。

これらの幅方向凸部７１〜７４と長手方向凸部８１〜８５は、図１４に示すように、それぞれが交差する態様で形成されている。複数のセレーションＳのそれぞれの形状は、幅方向凸部７１〜７４と長手方向凸部８１〜８５とで囲まれる態様で略平行四辺形をなすように構成される。

幅方向凸部７１〜７４は、長手方向Ｇに間隔を空けて設けられており、それぞれが平行に配置されている。また、圧着面３Ａの幅方向の全長に亘って長尺に形成されている。また、これらの幅方向凸部７１〜７４の長手方向Ｇの長さＬ１は、それぞれ同じ長さに形成されている。さらに、これらの幅方向凸部７１〜７４の長手方向Ｇの間隔は、上述したセレーションの長手方向Ｇの長さに合わせて、中央部Ｃからワイヤーバレルの縁部３Ｂにゆくに従い長くなるように形成されている。

長手方向凸部８１〜８５は、幅方向Ｈに沿って間隔を空けて設けられており、圧着面の長手方向の中心線ＣＬ２からワイヤーバレルの縁部３Ｂまで長尺に形成されている。また、これらの長手方向凸部８１〜８５の中心線８１Ａ〜８５Ａと直交する方向の長さＬ２は、それぞれ同じ長さに形成されている。さらに、これらの長手方向凸部８１〜８５の幅方向Ｈの間隔は、上述したセレーションの幅方向Ｈの長さに合わせて、中央部Ｃからワイヤーバレルの縁部３Ｂにゆくに従い長くなるように形成されている。

長手方向凸部８１は、図１４に示すように、幅方向の中心線ＣＬ１に対して角度Ｒ１をなす方向へ延在している。同様に、長手方向凸部８２は角度Ｒ２、長手方向凸部８３は角度Ｒ３、長手方向凸部８４は角度Ｒ４、長手方向凸部８５は角度Ｒ５をなす方向へそれぞれ延在している。

これらの角度Ｒ１〜Ｒ５は、その角度の大きさがＲ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５となるように形成されている。このように幅方向の中心線ＣＬ１に近い位置にある長手方向凸部の角度を小さくし、順次角度を大きくしていくことで、中央部Ｃに形成されたセレーションの形状を小さくすることができ、かつ、ワイヤーバレルの縁部３Ｂ側に向かうに従い段階的にセレーションの形状を大きく構成・配置することができる。

これらのＲ１〜Ｒ５の角度は、小さすぎると、セレーションの角部とワイヤーバレルの延伸方向とが垂直になってしまい、アルミ芯線１２の酸化被膜がこのセレーションの角部に当たらなくなる。一方、角度が大きすぎると、中央部Ｃから縁部３Ｂにゆくに従い段階的にセレーションの形状を大きく形成し難くなる。より詳細には、縁部３Ｂの近くでセレーションの形状が大きくなり過ぎてしまいセレーションを上手く配設することができない。また、圧着面３上にセレーションの数を多く設けることができなくなる。これらの課題を解決する最適な角度としては、Ｒ１＝５°、Ｒ２＝１０°、Ｒ３＝１５°、Ｒ４＝２０°、Ｒ５＝２５°である。このように、角度を順次５°ずつ増やしていくことで、セレーションの角部で酸化被膜を効率良く剥離・破壊することができると共に、圧着面３Ａに複数のセレーションをより多く配設することができる。また、セレーションの延伸方向の長さを、段階的に長く構成し易くなる。

また、上述した幅方向凸部７１〜７４の長手方向Ｇの長さＬ１と、長手方向凸部８１〜８５の中心線８１Ａ〜８５Ａと直交する方向のそれぞれの長さＬ２とは、どちらも同じ長さ（Ｌ１＝Ｌ２）にしている。圧着面３Ａをプレス加工する金型において、これらの幅方向凸部７１〜７４および長手方向凸部８１〜８５は、金型の面に切削加工で凹状に形成される部分でプレス成形される。この金型の凹状部分は、例えば，エンドミルなどの切削工具（切削刃）で加工を行うが、Ｌ１＝Ｌ２にすることで、１つの切削工具で全ての凹状部分の加工を行えるようになり、金型の製作を容易にすることができる。

また、当然に、Ｌ１≠Ｌ２で構成することもできる。例えば、長手方向凸部８１〜８５の長さＬ２のみが同じ長さで形成されていても、この長手方向凸部８１〜８５に対応する凹状部分の加工を１つの切削工具で行うことができ、金型の製作を容易にすることができる。

上述のように端子金具１に電線１０をかしめて取り付けた端子付き電線は、１本の電線１０で構成することができる。また、これらの端子付き電線を複数束ねたワイヤーハーネスとして使用することもできる。このワイヤーハーネスは、上述した端子金具１のワイヤーバレル３部分が幅方向Ｈで連続して形成されており、それぞれのワイヤーバレル３部分にそれぞれの電線１０をかしめることで、一体に束ねて構成することもでき、それぞれの端子付き電線をクランプして束ねるようにして構成することもできる。これにより、配線時の取付作業性を向上させることができる。

次に、本発明の実施の形態に係る端子金具１および端子付き電線の作用について、図８〜図１０を用いて説明する。
アルミ芯線１２をワイヤーバレル３でかしめた状態では、図８（図４のＺ−Ｚ断面）に示すように、ワイヤーバレル３が幅方向Ｈに延伸し、アルミ芯線１２の両側および上側を覆うように円弧状に変形する。このとき、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａも幅方向Ｈに延伸し、それぞれのセレーション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２も延伸する。

このとき、図８で示す幅方向Ｈに並べられたセレーション２１、３１、４１、５１、６１において、中央部Ｃの位置にあるセレーション２１が最も延伸する。このセレーション２１の次に、セレーション３１、４１、５１、６１の順に延伸するようになる。一方、セレーション２１、３１、４１、５１、６１の幅方向Ｈの長さは、セレーション２１が最も短く形成され、順に、セレーション３１、４１、５１、６１の順に段階的に大きく形成されている。そのため、かしめ後の各セレーション２１、３１、４１、５１、６１の幅方向の長さ（図８において符号Ｌで示す）がほぼ等しくなる。

かしめ後の各セレーションの幅方向Ｈの長さＬが等しくなることによって、図８に示すように、アルミ芯線１２の幅方向Ｈにおける外周面は、セレーション２１、３１、４１、５１、６１のエッジと満遍なく均等に当接する。これによって、アルミ芯線１２に付着した酸化皮膜が幅方向Ｈで満遍なく均等に剥離・破壊されるようになり、アルミ芯線１２が幅方向Ｈの全周で圧着面３Ａと全体的に接触するようになる。

また、芯線の長手方向Ｇにおいても同様に、中央部Ｃに近い位置にあるセレーション２１が最も延伸し易く、縁部３Ｂに近くなるに従いセレーション２２、２３、２４の順に延伸しなくなる。そのため、かしめ後の各セレーション２１、２２、２３、２４の長手方向Ｇの長さも、幅方向Ｈと同様に、ほぼ等しくなる（図示せず）。その結果、アルミ芯線１２の長手方向Ｇにおける外周面は、セレーション２１、２２、２３、２４のエッジと満遍なく均等に当接する。これによって、アルミ芯線１２に付着した酸化皮膜が満遍なく均等に剥離・破壊されるようになり、アルミ芯線１２が長手方向Ｇの全長で圧着面３Ａと全体的に接触するようになる。

また、図９に示すように、中央部Ｃにおいては、かしめによる押圧力Ｆ（圧縮力）は、セレーション２１に対してほぼ垂直方向に作用する。そのため、アルミ芯線１２は、この押圧力Ｆでセレーション２１の内部に入り込み易い。そのため、酸化皮膜がセレーション２１のエッジと強く擦れあい、酸化皮膜が剥離され易い。
また、かしめの力が弱くてセレーション２１が延伸方向へ必要以上に延伸しなかった場合であっても、押圧力Ｆが垂直方向に作用するので、大きな力でアルミ芯線１２がセレーション２１内に押圧されるようになる。そのため、延伸方向に十分な長さが確保できなかった場合でも、酸化皮膜を剥離することができる。

一方、図１０に示すように、圧着面３Ａの中央部Ｃから外れるような端部においては、かしめによる押圧力Ｆは、セレーション２４に対して斜め方向から作用する。そのため、アルミ芯線１２をセレーション２４内に垂直に押し込む力は、押圧力Ｆの垂直方向への分力となり弱くなる。しかしながら、セレーション２４の延伸方向の長さが長く形成されているため、垂直方向への分力であっても、アルミ芯線１２がセレーション２４内に入り込み易く、酸化皮膜がエッジと擦れ合うようにすることができる。また、押圧力Ｆが斜め方向から作用するため、アルミ芯線１２がエッジに向けて斜めに押圧されて酸化皮膜がセレーション２４のエッジと擦れ易く、酸化皮膜を剥離し易い。

本発明の第１実施形態に係る端子金具１、この端子金具が取り付けられた端子付き電線、およびワイヤーハーネスによれば、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの中央部Ｃに形成されたセレーション２１の延伸方向Ｇ、Ｈの長さを、他の部分に形成されたセレーションの延伸方向Ｇ、Ｈの長さよりも短く形成しているので、かしめによって最も延伸する圧着面３Ａの中央部Ｃのセレーションが大きく延伸し、かしめ後の各セレーションの延伸方向の長さがほぼ同じ（均等）になる。そのため、アルミ芯線１２の酸化皮膜がかしめ後の均等長さのセレーションによって満遍なく剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

また、圧着面３Ａの中央部Ｃでは、かしめによる押圧力Ｆが大きいため、延伸したアルミ芯線１２がセレーションの中に食い込み易い。そのため、たとえセレ−ションの長さが短い形状であっても酸化皮膜を剥離させやすく、十分な導電性が確保されるようになる。

また、圧着面３Ａには、圧着面３Ａの幅方向Ｈに沿って延在する複数の幅方向凸部７１〜７４と、圧着面３Ａの幅方向の中心線ＣＬ１に対して角度Ｒ１〜Ｒ５を有して延在する複数の長手方向凸部８１〜８５とが形成され、交差する幅方向凸部７１〜７４と長手方向凸部８１〜８５とで囲まれる態様でセレーションＳが形成されており、長手方向凸部８１〜８５の幅方向の中心線ＣＬ１に対する角度Ｒ１〜Ｒ５は、幅方向の中心線ＣＬ１側に位置する長手方向凸部８１（８２、８３、８４）の角度Ｒ１（Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）よりも、ワイヤーバレルの縁部３Ｂ側に位置する長手方向凸部８２（８３、８４、８５）の角度Ｒ２（Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５）を大きくしているので、中央部Ｃに形成されたセレーションの形状を小さくすることができ、かつ、ワイヤーバレルの縁部３Ｂ側に向かうに従い段階的にセレーションの形状を大きく構成・配置することができる。

さらに、長手方向凸部８１〜８５の中心線８１Ａ〜８５Ａと直交する方向の長さＬ２を、それぞれ同じ長さに形成しているので、長手方向凸部８１〜８５をプレス加工するための金型を製作する際に、凹状部分を切削加工するための切削工具を１つで行うことができる。また、長手方向凸部８１〜８５を直線状にして構成しているので、切削工具を幅方向Ｈおよび長手方向Ｇに直線的に移動させることで、切削加工を容易に行うことができる。そのため、プレス加工用の金型の製作を容易に行うことができる。

さらに、芯線１２がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、端子金具１が銅又は銅合金で形成されているので、どちらの素材も導電性に優れ、芯線１２と端子金具１との良好な電気的接続性を実現することができる。

以上、本発明の第１実施形態に係る端子金具１、端子付き電線、ワイヤーハーネスについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

図１１は、本第１実施形態の第１変形例であって、図３に対応するものである。
この端子金具１０１は、圧着面３Ａに幅方向Ｈへ延在する四角形状のセレ−ション１２１〜１２４を形成したものである。より具体的には、芯線の長手方向Ｇにおいて、圧着面３Ａの長手方向Ｇの中心線ＣＬ２側に配置されたセレ−ション１２１（１２２、１２３）の長手方向Ｇの長さを、ワイヤーバレル３の長手方向Ｇの縁部３Ｂ側に配置されたセレ−ション１２２（１２３、１２４）の長手方向Ｇの長さよりも短く形成したものである。なお、これらのセレーション１２１〜１２４は、中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されている。

この端子金具１０１は、長手方向Ｇのみを延伸方向とみなして形成されたものであり、かしめ後のそれぞれのセレーション１２１〜１２４の長手方向Ｇの長さをほぼ等しくすることができる。これによれば、長手方向Ｇにおいて、アルミ芯線１２に付着した酸化皮膜が満遍なく剥離・破壊されるようになり、アルミ芯線１２が長手方向Ｇの全長で圧着面３Ａと接触するようになる。その結果、良好な電気的導電性が確保できるようになる。

また、端子金具１０１のセレーションを９０度回転させて長手方向Ｇへ延在するように配置することもできる（図示せず）。これによれば、幅方向Ｈにおいて、アルミ芯線１２に付着した酸化皮膜が満遍なく剥離・破壊されるようになり、アルミ芯線１２が幅方向Ｈの全長で圧着面３Ａと接触するようになる。

図１２は、本第１実施形態の第２変形例であって、図３に対応するものである。
この端子金具２０１は、セレ−ション２２１〜２２８、２３１〜２３７の形状を、圧着面３Ａの中央部Ｃを中心にして略扇形に形成したものである。すなわち、圧着面３Ａの延伸方向は、長手方向Ｇと幅方向Ｈの２方向以外にも、中央部Ｃから法線方向（放射方向）に発生すると考えられる。そのとき、中央部Ｃを中心にして略扇形に形成することで、法線方向における各セレーション２２１〜２２８、２３１〜２３７の長さを均等に確保することができる。なお、これらのセレーション２２１〜２２８、２３１〜２３７は、中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されている。

図１３は、本第１実施形態の第３変形例であって、図３に対応するものである。
この端子金具３０１は、セレ−ション３２１〜３２４、３３１、３３２の形状を、圧着面３Ａの中央部Ｃを中心にして略扇形に形成し、かつ、圧着面３Ａの中央部Ｃから放射状に延びる法線方向において、圧着面３Ａの中央部Ｃ側に配置されたセレ−ションの法線方向の長さを、ワイヤーバレル３の縁部３Ｂ側に配置されたセレ−ションの法線方向の長さよりも短く形成したものである。なお、これらのセレーション３２１〜３２４、３３１、３３２は、中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されている。

この端子金具３０１は、法線方向を延伸方向として形成されたものであり、かしめ後のそれぞれのセレーション３２１〜３２４、３３１、３３２の法線方向の長さをほぼ等しくすることができる。これによれば、法線方向において、アルミ芯線１２に付着した酸化皮膜が満遍なく剥離・破壊されるようになり、アルミ芯線１２が満遍なく圧着面３Ａと接触するようになる。その結果、良好な電気的導電性が確保できるようになる。

一方、本第１実施形態では、電線１０の芯線としてアルミ芯線１２を用いて説明したが、芯線としてその他の線材（例えば、銅、銅合金、その他外表面に酸化皮膜が付き易い素材）であっても適用することができる。また、第１実施形態では、端子金具１の素材を銅又は銅合金としたが、端子金具として一般的に使用される他の金属であっても適用することができる。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る端子金具４０１、端子付き電線およびワイヤーハーネスについて、図１５〜図１９を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で使用する方向は、第１実施形態で用いた方向と同じである。また、第１実施形態で説明した部材や構造が同じであり、その作用、効果が同じものについては、同一の符号を付すことでその詳細な説明を省略する。

上述した第１実施形態における端子金具１のワイヤーバレル３は、幅方向にそれぞれ突出する左右の突出部分をそれぞれ独立にかしめて圧着する（いわゆる、オープンバレルタイプ）ものであるが、クローズドバレルタイプの構造であってもよい。以下、クローズドバレルタイプのワイヤーバレル４０３を備えた端子金具４０１について説明する。

端子金具４０１は、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）で示すように、ワイヤーバレル４０３を筒状に形成したものである。このワイヤーバレル４０３の圧着面４０３Ａ（図１６（Ａ）参照）には、複数のセレーションＳが形成されている（詳細は後述する）。

この端子金具４０１は、図１６（Ａ）〜図１６（Ｃ）で示すように、１枚の銅条（銅板）から複数の端子金具４０１が製作される。より詳細には、銅条を１次プレス加工として打ち抜き加工が行われる（図１６（Ａ）参照）。ワイヤーバレル４０３は、１次プレス加工の時点では、略長方形に形成されている。圧着面４０３ＡのセレーションＳの加工は、この１次プレス加工の際に打ち抜き加工と同時に行われる。なお、セレーションＳの加工は、１次プレス加工の後に、別工程で行うこともできる。

その後、２次プレス加工としてそれぞれの端子金具４０１の曲げ加工が行われる（図１６（Ｂ）参照）。ワイヤーバレル４０３は、２次プレス加工によって、圧着面４０３Ａが内側になるようにして湾曲するように曲げられ、ワイヤーバレル４０３の幅方向の両端部Ｅが辺の全長で突き合わせられる。これにより、ワイヤーバレル４０３は、長手方向Ｇに沿って長尺な筒形状に形成される。なお、筒形状とは、その断面形状が円形状に限られず、楕円形状、丸みを帯びた角形形状など、最適な形状に形成することができる。

また、２次プレス加工の後、３次加工としてワイヤーバレル４０３の突き合わされた両端部Ｅがレーザー溶接によって接合される（図１６（Ｃ）参照）。このレーザー溶接では、突き合わされた両端部Ｅの長手方向Ｇの全長に亘って連続して接合される。これにより、この接合部Ｗから圧着面４０３Ａ側に水が入り込まないようになる。このレーザー溶接は、高エネルギー密度ビームを用いた、ファイバーレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、或いはディスクレーザー等によるレーザービーム、または電子ビームで行うことができる。これらの溶接では、アスペクト比の高い高精度な溶接を行うことができ、端子材料の変形の少ない溶接状態を実現することができる。

ここで、クローズドタイプのワイヤーバレル４０３にアルミ芯線１２を挿入してかしめたときのワイヤーバレルの延伸方向について、図４および図１８，図１９を用いて説明する。第１実施形態で説明した図４に示すように、アルミ芯線１２がワイヤーバレル４０３の圧着面４０３Ａにセットされた状態でワイヤーバレル４０３をかしめると、アルミ芯線１２は、図４に示すように、芯線の長手方向Ｇに沿って延伸する。それと同様に、ワイヤーバレル４０３（およびその圧着面４０３Ａ）も芯線の長手方向Ｇに沿って延伸する。このとき、圧着面４０３Ａは、オープンバレルタイプのものと同様に、長手方向における中央部（図４および図１７の符号Ａで示す）でワイヤーバレル４０３が延び易く、両端部（図４の符号Ｂで示す）では中央部と比較して延びにくい。

また、ワイヤーバレル４０３の圧着面４０３Ａは、ワイヤーバレル４０３の幅方向Ｈに沿っても延伸する。図１８および図１９に示すように、ワイヤーバレル４０３の幅方向Ｈの両端部Ｅを接合して筒状に形成したワイヤーバレル４０３では、かしめによる押圧力Ｆを上下方向に作用させた場合、幅方向Ｈの中央部（図１７の符号Ｄで示す）および両端部（図１７の符号Ｄ１で示す）で最も大きな延びが生じる（延びやすい）。また、領域Ｄ、Ｄ１以外の部分では、領域Ｄ、Ｄ１と比較して延びが小さくなる（延びにくい）。

すなわち、図１７に示すように、圧着面４０３Ａは、符号Ａで示す領域において長手方向Ｇと同一の延伸方向に延伸し易い。また、符号Ｄ、Ｄ１で示された領域では、幅方向Ｈと同一の延伸方向に延伸し易い。さらに、符号ＡとＤ、Ｄ１で示された領域が重なる部分（以下、中央部Ｃ、Ｃ１という）では、長手方向Ｇおよび幅方向Ｈの両方の延伸方向に延伸し易い。これらを考慮して、圧着面４０３Ａ上にセレーションＳを形成している。

図１７は、図１６（Ａ）で示す圧着面４０３Ａに形成されたセレーションＳの拡大図である。これらのセレーションＳは、圧着面４０３Ａの幅方向の中心線ＣＬ１を挟んで対称に形成され、かつ、圧着面の長手方向の中心線ＣＬ２を挟んで対称に形成されている。そのため、以下の説明では、図１７の左上部分のセレーションＳの配置について説明する。

これらのセレーションＳの形状および配置パターンの思想は、第１実施形態の図３、図５および図１４で説明したものをクローズドバレルタイプの配置に応用したものである。より詳細には、図１７に示すように、圧着面４０３Ａの中央部Ｃおよびワイヤーバレル４０３の幅方向Ｈの両端部Ｅの中央部Ｃ１に形成されたセレーションＳ（セレーション２１、２２）の延伸方向の長さを、他の部分に形成されたセレーションＳ（２３、２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２）の延伸方向の長さよりも短くなるように形成している。

また、セレーションＳは、図１７〜図１９に示すように、中心線ＣＬ１よりも左側において、中心線Ｔ（または、圧着後の圧着断面（図１９参照）の側面の略中心線）を挟んで左右対称に形成されている。この中心線Ｔは、図１８に示すように、筒状に形成されたワイヤーバレル４０３のほぼ中心を通って略水平な線である。また、中心線Ｔは、図１９に示すように圧着後の状態において、ワイヤーバレル４０３の側面の略中心線になる。

この中心線ＣＬ１と中心線Ｔとに挟まれた領域に形成されたセレーションは、第１実施形態の図３および図５で説明したセレーション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２と同一である。また、ワイヤーバレル４０３の両端部Ｅを接合した状態では、両端部Ｅの２つの領域Ｄ１、Ｄ１は連続し、中央部の領域Ｄとほぼ一致するセレーションが構成されるようになる。

図１８の状態からかしめによる押圧力Ｆを作用させると、図１９に示すように、ワイヤーバレル４０３の断面において中央部の領域Ｄおよび両端部の領域Ｄ１、Ｄ１が最も大きく延びるようになる。そして、領域Ｄ、Ｄ１以外の領域では、領域Ｄ、Ｄ１よりも延びが小さく、中心線Ｔの部分で最小になる。これらのセレーション２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２の延伸方向（図１９では、幅方向）の長さＬは、ワイヤーバレル４０３をかしめた後に、それぞれの長さがほぼ等しくなるように形成されている。

図１６（Ａ）〜図１６（Ｃ）に示すように、１枚の銅条から製作された複数の端子金具４０１は、キャリア４０６に沿って幅方向Ｈに連接されている。このキャリア４０６には、幅方向に隙間を空けて等間隔にパイロットピン挿入穴４０６Ａ、４０６Ｂが形成されている。丸穴のパイロットピン挿入穴４０６Ｂには金型のパイロットピン（図示せず）が挿通され、１次〜３次加工における端子金具４０１の位置決めが行われる。また、四角穴のパイロットピン挿入穴４０６Ａは、搬送装置のパイロットピンが挿通され、次工程に送るための搬送用に使用される。このキャリア４０６は、端子金具４０１の製作完了後、或いは電線１０のかしめ作業が完了した後に、適宜のタイミングで切り離される。

また、筒状に形成されたワイヤーバレル４０３において、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）に示すように、電線１０（アルミ芯線１２）が挿入される開口部４０７と反対側に位置する開口部４０８を２次プレス加工の際に圧縮して、開口部４０８を封止する封止部Ｚを形成するようにしてもよい。そして、３次加工によってこの封止部Ｚの突き合わされた両端部Ｅの隙間を溶接で接合する。

このような端子金具４０１の開口部４０７に電線１０を挿入してワイヤーバレル４０３をかしめると、筒状の内側であって圧着面４０３Ａが設けられている部分には、外部からの水の侵入を完全に阻止することができる。より詳細には、封止部Ｚ、接合部Ｗ、および電線１０のかしめ部４０９（図１５（Ｃ）参照）によって筒状内部が防水状態（水密）に形成され、ワイヤーバレル４０３の外側から圧着面４０３Ａ側に水が入り込まないようになる。

なお、図１５、図１６では端子金具４０１の接続部２とワイヤーバレル４０３を１枚の銅条から打ち抜いて一体に構成しているが、それぞれを別体で構成してもよい。別体で構成された接続部２とワイヤーバレル４０３は、その後、ジョイント部Ｊ（図１６（Ｂ）、（Ｃ）参照）で溶接によって接合されて一体に構成される。この溶接は、接続部２とワイヤーバレル４０３とが電気的に十分に導通する態様で行われる。

このように、ワイヤーバレル４０３を筒状に形成したクローズドバレルタイプの構造にすることでも、圧着面４０３ＡにセレーションＳを形成することができ、かしめ時にアルミ芯線１２の延伸方向およびワイヤーバレル４０３の延伸方向を考慮した端子金具４０１を得ることができる。
また、クローズドタイプの構造にすることで、筒状のワイヤーバレル４０３内を水密に形成することができ、外部から圧着面４０３Ａ側への水の浸入を防止することができる。また、かしめ後のアルミ芯線１２がワイヤーバレル４０３の外部に表出しないので、アルミ芯線１２の酸化を防止することができる。
さらには、ワイヤーバレル４０３を覆うように取り付けられていた絶縁チューブ（図示せず）を取り付ける必要がなくなり、部品点数を削減することができる。

上述のように端子金具４０１に電線１０をかしめて取り付けた端子付き電線は、１本の電線１０で構成することができる。また、これらの端子付き電線を複数束ねたワイヤーハーネスとして使用することもできる。このワイヤーハーネスは、上述した端子金具４０１のワイヤーバレル４０３部分が幅方向Ｈで連続して形成されており、それぞれのワイヤーバレル４０３部分にそれぞれの電線１０をかしめることで、一体に束ねて構成することもでき、それぞれの端子付き電線をクランプして束ねるようにして構成することもできる。これにより、配線時の取付作業性を向上させることができる。

本発明の第２実施形態に係る端子金具４０１、この端子金具が取り付けられた端子付き電線、およびワイヤーハーネスによれば、ワイヤーバレル４０３の圧着面４０３Ａの中央部Ｃおよびワイヤーバレル４０３の幅方向の両端部Ｅの中央部Ｃ１に形成されたセレーション２１の延伸方向Ｇ、Ｈの長さを、他の部分に形成されたセレーションの延伸方向Ｇ、Ｈの長さよりも短く形成しているので、筒状に形成したクローズドタイプのワイヤーバレル４０３であっても、かしめによって最も延伸する圧着面４０３Ａの中央部Ｃ、Ｃ１のセレーションが大きく延伸し、かしめ後の各セレーションの延伸方向の長さがほぼ同じ（均等）になる。そのため、アルミ芯線１２の酸化皮膜がかしめ後の均等長さのセレーションによって満遍なく剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル４０３の圧着面４０３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

また、圧着面４０３Ａの中央部Ｃ、Ｃ１では、かしめによる押圧力Ｆが大きいため、延伸したアルミ芯線１２がセレーションの中に食い込み易い。そのため、たとえセレ−ションの長さが短い形状であっても酸化皮膜を剥離させやすく、十分な導電性が確保されるようになる。

また、圧着面４０３Ａが内側になるようにしてワイヤーバレル４０３を湾曲させ、ワイヤーバレル４０３の幅方向Ｈの両端部Ｅを突き合わせて溶接することでワイヤーバレル４０３を筒状に形成しているので、筒状のワイヤーバレル４０３内を水密に形成することができ、ワイヤーバレル４０３の外部から圧着面４０３Ａ側への水の浸入を防止することができる。また、かしめ後のアルミ芯線１２がワイヤーバレル４０３の外部に表出しないので、アルミ芯線１２の酸化を防止することができる。さらに、従来においてワイヤーバレル４０３を覆うように取り付けられていた絶縁チューブ（図示せず）を取り付ける必要がなくなり、部品点数を削減することができる。

さらに、筒状に形成したワイヤーバレル４０３は、アルミ芯線１２が挿入される開口部４０７と反対側の開口部４０８が封止部Ｚによって封止されているので、筒状内部が完全に防水状態（水密）になり、ワイヤーバレル４０３の外部から圧着面４０３Ａ側に水が入り込まないようになる。

さらにまた、筒状に形成したワイヤーバレル４０３と相手側の端子に接続される接続部２とを別体で構成し、ワイヤーバレル４０３と接続部２とが溶接で接合されているので、接続端子４０１の設計および製造の自由度が増える。

以上、本発明の第２実施形態に係る端子金具４０１、端子付き電線、ワイヤーハーネスについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

図２０は、本第２実施形態の変形例であって、図１７に対応するものである。
この端子金具５０１は、圧着面４０３Ａに幅方向Ｈへ延在する四角形状のセレ−ション５２１、５２２を複数形成したものである。より具体的には、圧着面４０３Ａの幅方向Ｈにおいて、圧着面４０３Ａの幅方向Ｈの中心線ＣＬ１側および端部Ｅ側に配置されたセレ−ション５２１の幅方向Ｈの長さを、中心線ＣＬ１側および端部Ｅ側から離れた位置（中心線Ｔ側）にあるセレ−ション５２２の幅方向Ｈの長さよりも短く形成したものである。なお、これらのセレーション５２１、５２２は、中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されており、かつ、圧着面４０３Ａの左上部に位置するセレーション５２１、５２２は、中心線Ｔを挟んでそれぞれ対称に形成されている。

この端子金具５０１は、幅方向Ｈのみを延伸方向とみなして形成されたものであり、かしめ後のそれぞれのセレーション５２１、５２２の幅方向Ｈの長さをほぼ等しくすることができる（図１９参照）。これによれば、幅方向Ｈにおいて、アルミ芯線１２に付着した酸化皮膜が満遍なく剥離・破壊されるようになり、アルミ芯線１２が幅方向Ｈの全長で圧着面４０３Ａと接触するようになる。その結果、良好な電気的導電性が確保できるようになる。

また、第２実施形態では、クローズドバレルタイプの端子金具４０１に最適なセレーションＳを設けることについて記載しているが、第１実施形態で記載したセレーションＳをクローズドバレルタイプの端子金具４０１に用いてもよい。これによれば、ワイヤーバレル４０３の領域Ｄでかしめ後のセレーションＳの延伸方向の長さＬを等しくすることができる。そのため、少なくともこの部分でアルミ芯線１２に付着した酸化被膜を満遍なく剥離・破壊することができる。ただし、第２実施形態で記載したように、領域Ｄのみならず領域Ｄ１でもかしめ後のセレーションＳの延伸方向の長さＬを等しくする方が好ましい。

（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態に係る端子金具６０１、端子付き電線およびワイヤーハーネスについて、図２１および図２２を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で使用する方向は、第１および第２実施形態で用いた方向と同じである。また、第１および第２実施形態で説明した部材や構造が同じであり、その作用、効果が同じものについては、同一の符号を付すことでその詳細な説明を省略する。

圧着面３Ａ上に形成された複数のセレーションＳは、図２１で示すように、中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されている。図２２は、図２１で示す圧着面３Ａの紙面左上部を拡大して詳細に示したものである。以下の説明では、図２２の紙面左上部分についてのみ説明し、他の部分については対称の形状のため詳細な説明を省略する。

上述した第１および第２実施形態におけるワイヤーバレルのセレーションＳは、図３および図１４に示すように、圧着面３Ａの中央部Ｃから延伸方向（略放射状に延びる方向）に略直線的に並べて配置され、セレーションＳの外側を構成する凸部７０（７１〜７４、８１〜８５、図１４参照）も同様に直線状になるように形成されている。一方、本第３実施形態における複数の凸部６８１〜６８６（図１４の凸部８１〜８５に相当）は、図２１および図２２に示すように、圧着面３Ａに略曲線（円弧、弦）状になるように形成されている。

圧着面３Ａには、凹状のセレーションＳが形成される一方、各セレーションの外側に凸部６７０が形成されることになる。この凸部６７０は、図２２に示すように、幅方向Ｈに沿って直線状に延在する幅方向凸部６７１〜６７４（長手方向の中心線ＣＬ２に近い順に、幅方向凸部６７１、６７２、６７３、６７４と符号を付す。また、その中心線を６７１Ａ〜６７４Ａで示す）と、長手方向Ｇに沿って曲線状（詳細は後述する）に延在する長手方向凸部６８１〜６８６（幅方向の中心線ＣＬ１に近い順に、長手方向凸部６８１、６８２、６８３、６８４、６８５、６８６と符号を付す。また、その中心線を６８１Ａ〜６８６Ａで示す）とで構成されている。

これらの幅方向凸部６７１〜６７４と長手方向凸部６８１〜６８６は、図２２に示すように、それぞれが交差する態様で形成されている。複数のセレーションＳのそれぞれの形状は、幅方向凸部６７１〜６７４と長手方向凸部６８１〜６８６とで囲まれて形成されている。より詳細には、セレーションＳの長手方向Ｇに対向する両辺が、幅方向凸部６７１〜６７４によって直線状に形成される一方、幅方向Ｈに対向する両辺が、長手方向凸部６８１〜６８６によって曲線状に形成されている。

幅方向凸部６７１〜６７４は、長手方向Ｇに間隔を空けて設けられており、それぞれが平行に配置されている。また、圧着面３Ａの幅方向の全長に亘って長尺に形成されている。また、これらの幅方向凸部６７１〜６７４の長手方向Ｇの長さＬ１は、それぞれ同じ長さに形成されている。さらに、これらの幅方向凸部６７１〜６７４の長手方向Ｇの間隔は、第１実施形態で説明した長手方向Ｇの長さに合わせて、中央部Ｃからワイヤーバレルの縁部３Ｂにゆくに従い長くなるように形成されている。

長手方向凸部６８１〜６８６は、幅方向Ｈに沿って間隔を空けて設けられており、圧着面の長手方向の中心線ＣＬ２からワイヤーバレルの縁部３Ｂまで長尺に形成されている。また、これらの長手方向凸部６８１〜６８６の中心線６８１Ａ〜６８６Ａと直交する方向の長さＬ２は、それぞれ同じ長さに形成されている。さらに、これらの長手方向凸部６８１〜６８６の幅方向Ｈの間隔は、第１実施形態で説明したセレーションの幅方向Ｈの長さに合わせて、中央部Ｃからワイヤーバレルの縁部３Ｂにゆくに従い長くなるように形成されている。

長手方向凸部６８１は、図２２に示すように、半径Ｒ６０１の曲線に沿って延在している。この長手方向凸部６８１の曲線の中心は、中心線ＣＬ２上に位置し、かつ、中心線ＣＬ１と反対側にある。これにより、長手方向凸部６８１は、中心線ＣＬ２から外側に放射状に広がる態様で形成される。同様に、長手方向凸部６８２の曲線は、長手方向凸部６８１の中心と同じ中心から半径Ｒ６０２の曲線に沿って延在している。同様に、長手方向凸部６８３は半径Ｒ６０３、長手方向凸部６８４は半径Ｒ６０４、長手方向凸部６８５は半径Ｒ６０５、長手方向凸部６８６は半径Ｒ６０６の曲線に沿ってそれぞれ延在している。

これらの半径Ｒ６０１〜Ｒ６０６は、その角度の大きさがＲ６０１＞Ｒ６０２＞Ｒ６０３＞Ｒ６０４＞Ｒ６０５＞Ｒ６０６となるように形成されている。このように幅方向の中心線ＣＬ１に近い位置にある長手方向凸部の半径を大きくし、幅方向Ｈの中心線ＣＬ１から離れるに従い順次半径を小さくしていくことで、中央部Ｃに形成されたセレーションの形状を小さくすることができ、かつ、ワイヤーバレルの縁部３Ｂ側に向かうに従い段階的にセレーションの形状を大きく構成・配置することができる。

また、上述した幅方向凸部６７１〜６７４の長手方向Ｇの長さＬ１と、長手方向凸部６８１〜６８６の中心線６８１Ａ〜６８６Ａと直交する方向のそれぞれの長さＬ２とは、どちらも同じ長さ（Ｌ１＝Ｌ２）にしている。圧着面３Ａをプレス加工する金型において、これらの幅方向凸部６７１〜６７４および長手方向凸部６８１〜６８６は、金型の面に切削加工で凹状に形成される部分でプレス成形される。この金型の凹状部分は、例えば，エンドミルなどの切削工具（切削刃）で加工を行うが、Ｌ１＝Ｌ２にすることで、１つの切削工具で全ての凹状部分の加工を行えるようになり、金型の製作を容易にすることができる。

また、当然に、Ｌ１≠Ｌ２で構成することもできる。例えば、長手方向凸部６８１〜６８６の長さＬ２のみが同じ長さで形成されていても、この長手方向凸部６８１〜６８６に対応する凹状部分の加工を１つの切削工具で行うことができ、金型の製作を容易にすることができる。

上述のように端子金具６０１に電線１０をかしめて取り付けた端子付き電線は、１本の電線１０で構成することができる。また、これらの端子付き電線を複数束ねたワイヤーハーネスとして使用することもできる。このワイヤーハーネスは、上述した端子金具１のワイヤーバレル３部分が幅方向Ｈで連続して形成されており、それぞれのワイヤーバレル３部分にそれぞれの電線１０をかしめることで、一体に束ねて構成することもでき、それぞれの端子付き電線をクランプして束ねるようにして構成することもできる。これにより、配線時の取付作業性を向上させることができる。

本発明の第３実施形態に係る端子金具６０１、この端子金具が取り付けられた端子付き電線、およびワイヤーハーネスによれば、圧着面３Ａの幅方向Ｈに沿って延在する複数の幅方向凸部６７１〜６７４と、圧着面３Ａの長手方向Ｇに沿って曲線状に延在する複数の長手方向凸部６８１〜６８６とが形成され、交差する幅方向凸部６７１〜６７４と長手方向凸部６８１〜６８６とで囲まれる態様でセレーションＳが形成されているので、それぞれのセレーションＳの幅方向Ｈで対向する２辺を曲線状に形成することができる。そのため、これらの２辺を直線状に形成した場合と比較して、２辺を長く形成することができる。その結果、延伸方向へ延びるアルミ芯線１２がこの２辺と接触し、アルミ芯線１２に形成された酸化被膜がより多く剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

また、２辺を曲線状に形成するという簡単な構造で、セレーションＳの孔縁を長く確保することができる。

また、複数の長手方向凸部６８１〜６８６の曲線状の半径Ｒ６０１〜Ｒ６０６は、幅方向Ｈの中心線ＣＬ１から離れるに従い小さくなるように形成されているので、中央部Ｃに形成されたセレーションの形状を小さくすることができ、かつ、ワイヤーバレルの縁部３Ｂ側に（延伸方向に）向かうに従い段階的にセレーションの形状を大きく構成・配置することができる。その結果、かしめによって最も延伸する圧着面３Ａの中央部Ｃのセレーションが大きく延伸し、かしめ後の各セレーションの延伸方向の長さがほぼ同じ（均等）になる。そのため、アルミ芯線１２の酸化皮膜がかしめ後の均等長さのセレーションによって満遍なく剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

さらに、長手方向凸部６８１〜６８６の中心線６８１Ａ〜６８６Ａと直交する方向の長さＬ２を、それぞれ同じ長さに形成しているので、長手方向凸部６８１〜６８６をプレス加工するための金型を製作する際に、凹状部分を切削加工するための切削工具を１つで行うことができる。また、長手方向凸部６８１〜６８６を曲線状にして構成しているので、切削工具を幅方向Ｈおよび長手方向Ｇに曲線的に移動させることで、切削加工を容易に行うことができる。そのため、プレス加工用の金型の製作を容易に行うことができる。

以上、本発明の第３実施形態に係る端子金具６０１、端子付き電線、ワイヤーハーネスについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

図２３は、本第３実施形態の第１変形例であって、図２１に対応するものである。
この端子金具７０１の圧着面３Ａには、幅方向Ｈのほぼ全長に亘って延在する略四角形状の複数のセレ−ションＳが形成されている。また、これらの複数のセレーションＳは、長手方向Ｇに間隔を空けて並べて配置されており、長手方向Ｇに隣り合うセレーションＳの間には、幅方向凸部７７１がそれぞれ形成されている。これらの幅方向凸部７７１は、セレーションＳと同様に、図２３の紙面上方向（接続端子６０１の接続部２側）に向かって膨らむ態様で曲線状に形成されている。なお、図２３の紙面下方向（電線１０の被覆１１側）に向かって膨らむ態様で曲線状に形成することもできる。

これらの幅方向凸部７７１は、その長手方向Ｇの長さＬ１がそれぞれ同じに形成されており、金型を切削加工するための切削工具を１つで行うことができるようにしている。
また、セレーションＳの長手方向Ｇの長さＰ１は、それぞれ同じに形成されている。なお、セレーションＳの長手方向Ｇの長さＰ１は、長手方向Ｇの中心線ＣＬ２に近いセレーションＳの長さＰ１を短くし、中心線ＣＬ２から離れるに従い長さＰ１が段階的に長くなるように形成して、セレーションＳの延伸方向における長さを段階的に変えるようにしてもよい。
さらに、幅方向凸部７７１の曲線状にした半径Ｒ７０１は、それぞれ同じに形成している。なお、長手方向Ｇの中心線ＣＬ２に近いセレーションＳの半径を大きくし、中心線ＣＬ２から離れるに従い半径が段階的に小さくなるように形成して、セレーションＳの延伸方向における長さを段階的に変えるようにしてもよい。

具体的には、長さＰ１は、０．１ｍｍ以上にしている。また、長さＬ１は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍにしている。さらに、半径Ｒ７０１は、ワイヤーバレル３の幅方向Ｈの長さの１倍以上が好ましい。これらの数値の範囲外の場合には、セレーションＳの溝形状に鋭角な部分が生じてしまい、かしめの時にセレーションＳ内にアルミ芯線１２が入り込み難くなってしまうことが分かった。

このように、長手方向Ｇのみを延伸方向とみなして、セレーションＳの長手方向Ｇで対向する２辺を曲線状に形成することができる。これにより、これらの２辺を直線状に形成した場合と比較して、２辺を長く形成することができる。その結果、延伸方向へ延びるアルミ芯線１２がこの２辺と接触し、アルミ芯線１２に形成された酸化被膜がより多く剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

図２４は、本第３実施形態の第２変形例であって、図２１に対応するものである。
この端子金具８０１は、上述した端子金具７０１のセレーションＳの向きを９０°回転させたものである。この端子金具８０１の圧着面３Ａには、長手方向Ｇのほぼ全長に亘って延在する略四角形状の複数のセレ−ションＳが形成されている。また、これらの複数のセレーションＳは、幅方向Ｈに間隔を空けて並べて配置されており、幅方向Ｈに隣り合うセレーションＳの間には、長手方向凸部８７１がそれぞれ形成されている。これらの長手方向凸部８７１は、セレーションＳと同様に、図２４の紙面左方向に向かって膨らむ態様で曲線状に形成されている。なお、図２４の紙面右方向に向かって膨らむ態様で曲線状に形成することもできる。

これらの長手方向凸部８７１は、その長手方向Ｇの長さＬ１がそれぞれ同じに形成されており、金型を切削加工するための切削工具を１つで行うことができるようにしている。
また、セレーションＳの長手方向Ｇの長さＰ１は、それぞれ同じに形成されている。なお、セレーションＳの長手方向Ｇの長さＰ１は、幅方向Ｈの中心線ＣＬ１から離れるに従い、長さＰ１が段階的に長くなるようにして、セレーションＳの延伸方向における長さを段階的に変えるようにしてもよい。
さらに、長手方向凸部８７１の曲線状にした半径Ｒ８０１は、それぞれ同じに形成している。なお、幅方向Ｈの中心線ＣＬ１に近いセレーションＳの半径を大きくし、中心線ＣＬ１から離れるに従い半径が段階的に小さくなるように形成して、セレーションＳの延伸方向における長さを段階的に変えるようにしてもよい。

具体的には、長さＰ１は、０．１ｍｍ以上にしている。また、長さＬ１は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍにしている。さらに、半径Ｒ８０１は、ワイヤーバレル３の長手方向Ｇの長さの１／１０以上が好ましい。これらの数値の範囲外の場合には、セレーションＳの溝形状に鋭角な部分が生じてしまい、かしめの時にセレーションＳ内にアルミ芯線１２が入り込み難くなってしまうことが分かった。

このように、幅方向Ｈのみを延伸方向とみなして、セレーションＳの幅方向Ｈで対向する２辺を曲線状に形成することができる。これにより、これらの２辺を直線状に形成した場合と比較して、２辺を長く形成することができる。その結果、延伸方向へ延びるアルミ芯線１２がこの２辺と接触し、アルミ芯線１２に形成された酸化被膜がより多く剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

図２５は、本第３実施形態の第３変形例であって、図２１に対応するものである。また、図２６は、図２５で示すセレーションの拡大図である。
この端子金具９０１の圧着面３Ａには、幅方向Ｈに沿って直線状に延在する複数の幅方向凸部９７１と、長手方向Ｇに沿って波形の曲線状（図２６において二点鎖線で示す。詳細は後述する）に延在する複数の長手方向凸部９８２とで構成されている。これらの幅方向凸部９７１と長手方向凸部９８１とは、それぞれが交差する態様で形成されており、複数のセレーションＳのそれぞれの形状は、幅方向凸部９７１長手方向凸部９８１とで囲まれて形成されている。

幅方向凸部９７１の長手方向Ｇの長さＬ１は、それぞれ同じ長さに形成されている。なお、長さＬ１は、長手方向Ｇの中心線ＣＬ２に近い幅方向凸部９７１の長さＬ１を短くし、中心線ＣＬ２から離れるに従い長さＬ１が段階的に長くなるように形成して、セレーションＳの延伸方向における長さを段階的に変えるようにしてもよい。
また、長手方向凸部９８１の幅方向Ｈの長さＬ２も、それぞれ同じ長さに形成されている。なお、長さＬ２は、幅方向Ｈの中心線ＣＬ１に近い長手方向凸部９８１の長さＬ２を短くし、中心線ＣＬ１から離れるに従い長さＬ２が段階的に長くなるようにして、セレーションＳの延伸方向における長さを段階的に変えるようにしてもよい。
さらに、波形の曲線状にした長手方向凸部９８２の各部分の半径Ｒ９０１は、それぞれ同じ半径で形成されている。具体的には、半径Ｒ９０１の大きさは、長手方向凸部９８１の長さＬ２よりも大きくすることで、かしめの時にセレーションＳ内にアルミ芯線１２が入り込み易くなることが分かった。

このように、長手方向凸部９８１を波形の曲線状に形成しても、それぞれのセレーションＳの幅方向Ｈで対向する２辺を曲線状に形成することができる。そのため、これらの２辺を直線状に形成した場合と比較して、２辺を長く形成することができる。その結果、延伸方向へ延びるアルミ芯線１２がこの２辺と接触し、アルミ芯線１２に形成された酸化被膜がより多く剥離・破壊されるようになり、ワイヤーバレル３の圧着面３Ａの全体で良好な導電性を得られるようになる。

なお、幅方向凸部９７１を波形の曲線状に形成し、長手方向凸部９８１を直線状に形成してもよい。また、幅方向凸部９７１および長手方向凸部９８１をそれぞれ波形の曲線状に形成することもできる。これによっても、長手方向或いは幅方向で対向する２辺或いは４辺を曲線状に形成することができ、アルミ芯線１２の酸化被膜をより多く剥離・破壊することができる。

また、本第３実施形態および第３実施形態の第１〜第３変形例では、いわゆるオープンバレルタイプの端子金具６０１、７０１、８０１、９０１を用いて説明しているが、当然に、クローズドバレルタイプの端子金具（第２実施形態参照）にも適用することもできる。

（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態に係る端子金具１００１、端子付き電線およびワイヤーハーネスについて、図２７および図２８を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で使用する方向は、第１〜第３実施形態で用いた方向と同じである。また、第１〜第３実施形態で説明した部材や構造が同じであり、その作用、効果が同じものについては、同一の符号を付すことでその詳細な説明を省略する。

端子金具１００１の圧着面３Ａ上に形成された複数のセレーションＳ（１０２１〜１０２４）は、図２７で示すように、中心線ＣＬ１、ＣＬ２を挟んでそれぞれ対称に形成されている。これらのセレーション１０２１〜１０２４は、それぞれ略四角形状に形成されており、４つのうちの１つの角部には、角部を面取りする態様で孔辺Ｍが形成されている。より詳細には、図２７および図２８に示すように、セレーション１０２１〜１０２４は、中央部Ｃに一番近い角部に孔辺Ｍが形成されている。また、これらの孔辺Ｍは、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと交差する方向に沿って直線状に形成されている。

ここで、「交差する方向」とは、延伸方向Ｎ（かしめ時に延伸するアルミ芯線１２およびワイヤーバレルの圧着面３Ａに対してアルミ芯線１２がセレーションＳ上を通過する方向）に対して、アルミ芯線１２が孔辺Ｍと擦れ合うようになる方向をいうものである。図２８に示すように、延伸方向Ｎは、中央部Ｃから放射状に延びる方向であり、無数に存在することになる。しかしながら、アルミ芯線１２が通過する方向とは、そのうちの１つであり、その通過する方向と孔辺Ｍとが交差することをいう。なお、交差する角度としては、直交するものが最も好ましいが、セレーションＳの製作を容易にするために、中心線ＣＬ２に対して約４５°の角度になるように統一してある。

この孔辺Ｍを設けない場合、ワイヤーバレル３をかしめた時にアルミ芯線１２はセレーションの角部と擦れ合うようになる。しかしながら、アルミ芯線１２は角部と点で擦れるだけであり、酸化被膜を効率良く剥離することができない。また、アルミ芯線１２が角部と擦れ合う場合、アルミ芯線１２がセレーションＳの内部へ入り込むには大きな押圧力Ｆ（図１０参照）が必要になる。そのため、角部ではセレーションＳ内に入り込み難い。

これに対し、角部に孔辺Ｍを形成した場合、アルミ芯線１２は、孔辺Ｍと交差する態様で擦れ合うので、この孔辺Ｍの辺全体で酸化被膜を剥離させるようになる。また、孔辺Ｍでは、角部と比較してアルミ芯線１２をセレーションＳ内に入り込ませ易い。そのため、より大きな圧着強度を確保することができる。

本発明の第４実施形態に係る端子金具１００１、端子付き電線およびワイヤーハーネスによれば、セレーションＳ（１０２１〜１０２４）には、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと交差する方向に沿って孔辺Ｍが形成されているので、ワイヤーバレル３のかしめ時に孔辺Ｍで酸化被膜を効率良く剥離・破壊することができる。また、かしめ時にアルミ芯線１２を孔辺ＭからセレーションＳの内部に入り込ませ易くすることができる。

以上、本発明の第４実施形態に係る端子金具１００１、端子付き電線、ワイヤーハーネスについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

本実施形態（特に図２７）では、オープンバレルタイプの端子金具１００１について、その圧着面３Ａに形成されるセレーション１０２１〜１０２４の形状を説明したが、クローズドバレルタイプの端子金具についても適用することができる。図２９は、クローズドバレルタイプの端子金具１１０１の展開図を示している。圧着面４０３Ａには、その中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向が生じると共に、圧着面４０３Ａの幅方向Ｈの両端部Ｄ１の中央部Ｃ１からも延伸方向が生じる（詳細は、第２実施形態を参照）。そのため、この両端部Ｄ１では、中央部Ｃ１から放射状に延びる延伸方向に対して交差するように、孔辺Ｍを形成している。この構造であれば、クローズドバレルタイプの端子金具１１０１であっても、孔辺Ｍで効率良く酸化被膜を剥離・破壊することができるとともに、セレーションＳ内にアルミ芯線１２を入り込ませ易くすることができる。

また、本実施の形態では、孔辺の角度を中心線ＣＬ２に対して約４５°で形成しているが、図３０（Ａ）で示すように、セレーションＳの位置によって孔辺Ｍの角度を変えて形成することもできる。例えば、中央部Ｃに近いセレーション１０２３の角度Ｒ１００２は、約４５°で形成し、その上側に位置するセレーションの角度Ｒ１００１は、角度Ｒ１００２よりも鋭角に形成する。すなわち、延伸方向Ｎとなるべく直交するようにそれぞれ小野角度を変えて形成することができる。この角度は、例えば５°〜８５°の範囲でそれぞれ適用することが望ましい。

さらに、本実施の形態では、中央部Ｃに最も近い角部に孔辺Ｍを設けているが、図３０（Ｂ）に示すように、最も遠い角部に孔辺Ｍを設けることもできる。これによっても、アルミ芯線１２が孔辺Ｍで擦れ合うようになり、角部と点で擦れ合う場合と比較して、より効率良く酸化被膜を剥離・破壊することができる。また、当然に、近い角部と遠い角部の両方に孔辺Ｍを形成することもできる。

また、図３１（Ａ）、図３１（Ｂ）は、延伸方向Ｎに対して、両側の角部に孔辺Ｍを形成したものである。この孔辺Ｍは、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと略平行な方向に沿って形成されている。なお、略平行とは、厳密に平行であることを意味するものではなく、ある程度の角度を含んで平行であればよい。

この形状では、かしめ時にアルミ芯線１２が延伸方向Ｎに延びていく際に、アルミ芯線１２がより長く孔辺Ｍと擦れ合うようになるため、酸化被膜をより効率良くかつ確実に剥離・破壊するようになる。なお、図３１（Ａ）、図３１（Ｂ）では、両側の角部のそれぞれ一方に孔辺Ｍを形成しているが、両側に孔辺Ｍを形成することもできる。

さらに、図３２で示す端子金具１２０１は、セレーションＳの角部のうち２つの角部に孔辺Ｍを形成したものである。２つの角部のうち、１つの角部は、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと交差する方向に沿って直線状に形成されており、もう１つの角部は、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと略平行な方向に沿って形成されている。この構造では、上述した２つの孔辺Ｍの効果をそれぞれ得ることができるものであり、酸化被膜をより効率良くかつ確実に剥離・破壊するようになる。

他方、図３３で示す端子金具１３０１は、図３３の紙面上側（中心線ＣＬ２よりも紙面上側）に位置するセレーションＳには、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと交差する方向に沿って直線状に孔辺Ｍが形成されており、図３３の紙面下側（中心線ＣＬ２よりも紙面下側）に位置するセレーションには、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと略平行な方向に沿って孔辺Ｍが形成されたものである。このように、アルミ芯線１２の延びによって、それぞれ孔辺Ｍの位置を変えて形成することもできる。

また、図３４で示す端子金具１４０１は、セレーションＳの形状を円形にしたものであり、その円形の一部を直線状に切断する態様で孔辺Ｍが形成されている。図３４の紙面上側（中心線ＣＬ２よりも紙面上側）に位置するセレーションＳには、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと交差する方向に沿って直線状に孔辺Ｍが形成されており、図３４の紙面下側（中心線ＣＬ２よりも紙面下側）に位置するセレーションには、中央部Ｃから放射状に延びる延伸方向Ｎと略平行な方向に沿って孔辺Ｍが形成されている。このように、セレーションＳの外形状（丸形、四角、多角形など）によらず孔辺Ｍを形成することもできる。

（第５実施形態）
以下、本発明の第４実施形態に係る端子金具１５０１、端子付き電線およびワイヤーハーネスについて、図３５、図３６を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で使用する方向は、第１〜第４実施形態で用いた方向と同じである。また、第１〜第４実施形態で説明した部材や構造が同じであり、その作用、効果が同じものについては、同一の符号を付すことでその詳細な説明を省略する。

セレーションＳ（１５２１）は、図３５（Ａ）〜図３５（Ｃ）に示すように、圧着面３Ａ側から見て四角形状に形成されている。このセレーション１５２１は、第１実施形態（図６、図７参照）でも説明したように凹状に形成されたものであり、その内側に４つの内側面Ｑを有している。これらの内側面Ｑは、底面１５２１Ａから圧着面３Ａの開口１５３０に向かって拡開される態様で斜めに傾斜して形成されている。

また、セレーション１５２１の四角形状の１つの角部には、傾斜面１５２１Ｂが形成されている。この傾斜面１５２１Ｂは、この１つの角部に対応する底面１５２１Ａの角部と、
１つの角部に対応する開口１５３０の角部を面取りした面取部１５３０Ｂを繋ぐ態様で形成されている。

ここで、面取部１５３０Ｂとは、開口１５３０の角部を面取りして形成された孔縁をいうものとする。この面取部１５３０Ｂは、セレーションＳを上側から見て、底面１５２１Ａの角部よりも外側に位置するようにし（図３６（Ａ）参照）、底面１５２１Ａの角部から面取部１５３０へセレーションが拡開するように傾斜面１５２１Ｂが形成されたものである。

この面取部１５３０Ｂおよび傾斜面１５２１Ｂは、上述した第４実施形態の孔辺Ｍと同様に、かしめ時にセレーションＳの孔縁部とアルミ芯線１２とがより長く擦れ合うようにして酸化被膜を除去させるという作用・効果を奏するものである。そのため、面取部１５３０Ｂは、孔辺Ｍと同様に、放射状に延びる延伸方向Ｎと略平行な方向、または略直交する方向（交差する方向）に沿って設けられている。

この傾斜面１５２１Ｂの傾斜角度Ｒ１５０１は、急角度の方が好ましい。ワイヤーバレル３のかしめ時に、アルミ芯線１２が面取部１５３０Ｂを介してセレーションＳ内に食い込み易くなるためである。また、セレーション１５２１の凹内の容積は大きい方がよい。ワイヤーバレル３のかしめ時にアルミ芯線１２がセレーション１５２１内に大きく入り込むため、圧着強度が大きくなるためである。

図３６（Ａ）は、図３５（Ａ）〜（Ｃ）で示したセレーション１５２１であり、このセレーション１５２１をＮ−Ｎ断面で描いたものが右下の断面図である。この断面図で示す傾斜面１５２１Ｂの傾斜角度Ｒ１５０１は、面取部１５３０Ｂを設けることにより、急角度になる。なお、面取部１５３０Ｂの面取りを大きくした方が、さらに傾斜角度Ｒ１５０１を急角度にすることができるが、セレーション１５２１内の容積は減少してしまう。

一方、図３６（Ｂ）は、図３６（Ａ）で示すセレーション１５２１の底面１５２１Ａの角部にも面取り（面取部２０２１Ｃ）を施して、セレーションＳ（２０２１）にしたものである（底面を符号２０２１Ａで示す）。また、このセレーション２０２１をＮ’−Ｎ’断面で描いたものが右下の断面図である。このセレーション２０２１では、面取部１５３０Ｂの大きさは変えていない。

このセレーション２０２１では、面取部２０２１Ｃを設けた分だけ、傾斜面２０２１Ｂの傾斜角度Ｒ２００１は、Ｒ１６０１よりも緩やかになってしまう。また、面取部２０２１Ｃによって底面２０２１Ａの面積が減少することもあり、セレーション２０２１内の容積はセレーション１５２１よりも小さくなってしまう。

これらのセレーション１５２１、２０２１の構造を比較・検討した結果、セレーション１５２１のように底面１５２１Ａに面取部２０２１Ｃを設けない構造が最も適していることが分かった。

本発明の第５実施形態に係る端子金具１５０１、端子付き電線およびワイヤーハーネスによれば、セレーションＳ（１５２１）は、圧着面３Ａから見て四角形状に形成され、セレーション１５２１の内側面Ｑが底面１５２１Ａから圧着面３Ａの開口１５３０に向かって拡開される態様で斜めに傾斜しており、セレーション１５２１の開口１５３０の角部に面取部１５３０Ｂを形成し、セレーション１５２１の底面１５２１Ａの角部と面取部１５３０Ｂを繋ぐ態様で傾斜面１５２１Ｂを形成しているので、面取部１５３０Ｂを設けた構造で、傾斜面１５２１Ｂの傾斜角度Ｒ１５０１を最も急角度にすることができる。そのため、ワイヤーバレル３のかしめ時に、アルミ芯線１２が面取部１５３０Ｂを介してセレーションＳ内に食い込み易くなる。また、底面１５２１Ａの面積を変えないことで、セレーション１５２１内の容積を最も大きく確保できる。その結果、ワイヤーバレル３のかしめ時にアルミ芯線１２がセレーション１５２１内に大きく入り込むようになり、圧着強度が大きくなる。

以上、本発明の第５実施形態に係る端子金具１５０１、端子付き電線、ワイヤーハーネスについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

本第５実施形態では、セレーション１５２１の形状を四角形状にしているが、多角形状（例えば、三角形状、５角形状など）でも適用することができる。すなわち、これらの多角形状の角部に傾斜面１５２１Ｂを形成することにより、同様の効果を得ることができる。

また、本第５実施形態におけるセレーションＳの構造は、オープンバレルタイプ、およびクローズドバレルタイプのいずれの端子金具（例えば、第１〜第３実施形態の端子金具、端子付き電線およびワイヤーハーネス）に適用することができる。また、１つのセレーションＳに、第４実施形態と本第５実施形態の構造を併用して適用することもできる。

さらに、図３７に示すように、四角形（或いは、多角形）の複数の角部のうち、２つの角部に傾斜面１５２１Ｂを設けるようにしてもよい。例えば、第４実施形態で示したように、放射状に延びる延伸方向Ｎと略平行な方向、または略直交（交差）する方向に沿って面取部１５３０Ｂおよび傾斜面１５２１Ｂを形成することで、第４実施形態で記載したものと同等の作用・効果を奏するようになる。なお、当然に、２つ以上の角部に面取部１５３０Ｂおよび傾斜面１５２１Ｂを形成してもよい。

１、１０１、２０１、３０１ 端子金具
２ 接続部
３ ワイヤーバレル
３Ａ 圧着面
３Ｂ ワイヤーバレルの縁部
４ インシュレーションバレル
１０ 電線
１１ 被覆
１２ アルミ芯線（芯線）
２１〜２４、３１〜３４、４１〜４３、５１〜５３、６１、６２、１２１〜１２４、２２１〜２２８、２３１〜２３７、３２１〜３２４、３３１、３３２、５２１，５２２、１０２１〜１０２４、１４２１〜１４２４、１５２１、Ｓ セレーション
７０、６７０ 凸部
７１〜７４、６７１〜６７４、７７１、９７１ 幅方向凸部
７１Ａ〜７４Ａ、６７１Ａ〜６７４Ａ 中心線
８１〜８５、６８１〜６８６、８７１、９８１ 長手方向凸部
８１Ａ〜８５Ａ、６８１Ａ〜６８６Ａ 中心線
４０１、５０１ 端子金具
４０３ ワイヤーバレル
４０３Ａ 圧着面
４０６ キャリア
４０６Ａ、４０６Ｂ パイロットピン挿入穴
４０７、４０８ 開口部
４０９ かしめ部
６０１、７０１、８０１、９０１ 端子金具
１００１、１１０１、１２０１、１３０１、１４０１ 端子金具
１５０１ 端子金具
１５２１Ａ、２０２１Ａ 底面
１５２１Ｂ、２０２１Ｂ 傾斜面
１５３０、２０３０ 開口
１５３０Ｂ 開口の面取部
２０２１Ｃ 底面の面取部
Ａ，Ｄ、Ｄ１ 領域
Ｃ、Ｃ１ 中央部
Ｆ かしめによる押圧力
Ｇ 芯線の長手方向
Ｈ ワイヤーバレル（圧着面）の幅方向
Ｌ かしめ後のセレ−ションの長さ
Ｌ１ 幅方向凸部の長さ
Ｌ２ 長手方向凸部の長さ
Ｐ セレーションの長さ
Ｑ セレーションの内側面
Ｒ１〜Ｒ５ 長手方向凸部の角度
Ｒ６０１〜Ｒ６０５、Ｒ７０１、Ｒ８０１、Ｒ９０１ 半径
ＣＬ１ 圧着面の幅方向の中心線
ＣＬ２ 圧着面の長手方向の中心線
Ｔ 中心線
Ｊ ジョイント部
Ｅ 両端部
Ｍ 孔辺
Ｎ 延伸方向
Ｗ 接合部
Ｚ 封止部

Claims (10)

1. 芯線を加締めるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、
   端子幅方向である第１の方向と該第１の方向と交差する第２の方向に沿って複数のセレーションが配置され、
   複数の前記セレーションは、
   前記第１の方向において、前記圧着面の中央部のセレーションから前記圧着面の縁部側のセレーションに向かうに従い、前記第１の方向に沿った長さが段階的に長くなり、
   前記第２の方向において、前記圧着面の中央部のセレーションから前記圧着面の縁部側のセレーションに向かうに従い、前記第２の方向に沿った長さが段階的に長くなる
   ことを特徴とする端子金具。
2. 前記第２の方向は、前記圧着面の幅方向の中心線に対して角度を有した方向であることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
3. 前記第２の方向は、前記圧着面の幅方向の中心線側に配置されたセレーションにおける中心線に対する角度より、前記ワイヤーバレルの縁部側に配置されたセレーションにおける中心線に対する角度の方が大きいことを特徴とする請求項２に記載の端子金具。
4. 芯線をかしめるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、
   前記セレーションの形状を、前記圧着面の中央部を中心に略扇形に形成し、
   前記圧着面の中央部から放射状に延びる法線方向において、前記圧着面の中央部側に配置されたセレ−ションの前記法線方向の長さを、前記ワイヤーバレルの縁部側に配置されたセレ−ションの前記法線方向の長さよりも短く形成したことを特徴とする端子金具。
5. 芯線をかしめるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、
   端子幅方向である第１の方向と該第１の方向と交差する第２の方向に沿って複数のセレーションが配置され、
   前記第１の方向および前記第２の方向において、前記圧着面の中央部に形成された前記セレーションの長さを、他の部分に形成された前記セレーションの長さよりも短く形成し、
   前記圧着面には、前記圧着面の幅方向に沿って延在する複数の幅方向凸部と、前記圧着面の幅方向の中心線に対して角度を有して延在する複数の長手方向凸部とが形成され、交差する前記幅方向凸部と前記長手方向凸部とで囲まれる態様で前記セレーションが形成されており、
   前記長手方向凸部の幅方向の中心線に対する角度は、前記幅方向の中心線側に位置する前記長手方向凸部の角度よりも、前記ワイヤーバレルの縁部側に位置する前記長手方向凸部の角度を大きくしたことを特徴とする端子金具。
6. 前記長手方向突部は、前記長手方向凸部の中心線と直交する方向の長さを、それぞれ同じ長さに形成していることを特徴とする請求項５に記載の端子金具。
7. 前記圧着面が内側になるようにして前記ワイヤーバレルを湾曲させ、前記ワイヤーバレルの幅方向の両端部を突き合わせて溶接することで前記ワイヤーバレルを筒状に形成し、
   前記圧着面の中央部および前記ワイヤーバレルの幅方向の両端部の中央部に形成された前記セレーションの幅方向の長さを、他の部分に形成された前記セレーションの幅方向の長さよりも短く形成したことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１つに記載の端子金具。
8. 芯線をかしめるワイヤーバレルを有し、このワイヤーバレルの圧着面に複数のセレーションが並べて形成された端子金具であって、
   端子幅方向である第１の方向と該第１の方向と交差する第２の方向に沿って複数のセレーションが配置され、
   前記第１の方向および前記第２の方向において、前記圧着面の中央部に形成された前記セレーションの長さを、他の部分に形成された前記セレーションの長さよりも短く形成し、
   前記圧着面には、前記圧着面の幅方向に沿って延在する複数の幅方向凸部と、前記圧着面の長手方向に沿って曲線状に延在する複数の長手方向凸部とが形成され、交差する前記幅方向凸部と前記長手方向凸部とで囲まれる態様で前記セレーションが形成されていることを特徴とする端子金具。
9. 複数の前記長手方向凸部の曲線状の半径は、前記幅方向の中心線から離れるに従い小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項８に記載の端子金具。
10. 前記長手方向凸部は、前記長手方向凸部の中心線と直交する方向の長さを、それぞれ同じ長さに形成していることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の端子金具。

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