JP3247002B2 - ケーブル端末用端子の製造方法 - Google Patents
ケーブル端末用端子の製造方法Info
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- JP3247002B2 JP3247002B2 JP32520693A JP32520693A JP3247002B2 JP 3247002 B2 JP3247002 B2 JP 3247002B2 JP 32520693 A JP32520693 A JP 32520693A JP 32520693 A JP32520693 A JP 32520693A JP 3247002 B2 JP3247002 B2 JP 3247002B2
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- cable terminal
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブル等のケー
ブル端末用端子の製造方法に関するものである。
ブル端末用端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般にケーブル端末用端子１は、図４に示
すように、リード線接続用の羽子板部２と円筒形状のケ
ーブル端子部３とから構成されており、ケーブル端子部
３は円筒形状のケーブル圧縮部４と円筒形状の端末本体
結合部５とから構成されている。なお、このケーブル端
末用端子１は、端末本体結合部５と絶縁体７をあらかじ
め一体成形しておき、ケーブル端子部３にケーブル導体
６を挿入した後、ケーブル圧縮部４を圧縮加工すること
により、ケーブル端子部３とケーブル導体６を圧着して
使用する。
すように、リード線接続用の羽子板部２と円筒形状のケ
ーブル端子部３とから構成されており、ケーブル端子部
３は円筒形状のケーブル圧縮部４と円筒形状の端末本体
結合部５とから構成されている。なお、このケーブル端
末用端子１は、端末本体結合部５と絶縁体７をあらかじ
め一体成形しておき、ケーブル端子部３にケーブル導体
６を挿入した後、ケーブル圧縮部４を圧縮加工すること
により、ケーブル端子部３とケーブル導体６を圧着して
使用する。
【０００３】従来のケーブル端末用端子の製造方法は、
まず銅を約８００℃程度で鋳造または熱間鍛造し、羽子
板部とケーブル端子部を一体成形する。次にケーブル端
子部を凹部状に切削加工してケーブル挿入口を成形す
る。なお、前記ケーブル挿入口の深さ、内径は、ケーブ
ルサイズによって異なる。
まず銅を約８００℃程度で鋳造または熱間鍛造し、羽子
板部とケーブル端子部を一体成形する。次にケーブル端
子部を凹部状に切削加工してケーブル挿入口を成形す
る。なお、前記ケーブル挿入口の深さ、内径は、ケーブ
ルサイズによって異なる。
【０００４】また、従来の他の製造方法として、羽子板
部とケーブル端子部を鋳造または熱間鍛造により別々に
所定の形状に成形し、その後、羽子板部とケーブル端子
部の接合面を接触させ加圧しながら相対的に回転させ、
その摩擦熱によって接合させる摩擦圧接により接合して
なるものもある。
部とケーブル端子部を鋳造または熱間鍛造により別々に
所定の形状に成形し、その後、羽子板部とケーブル端子
部の接合面を接触させ加圧しながら相対的に回転させ、
その摩擦熱によって接合させる摩擦圧接により接合して
なるものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、摩擦圧接方法
は、接合の長期信頼性に欠けるため、製造方法としては
あまり採用されてない。
は、接合の長期信頼性に欠けるため、製造方法としては
あまり採用されてない。
【０００６】また、鋳造、熱間鍛造は、銅の温度を高く
することにより変形させやすいという利点はある。しか
し、銅の結晶粒が成長して粗大となり、成形後の銅の温
度が再結晶温度以下になると、内部にひずみが残り、割
れやひび等が発生し、強度が低下してしまう。このた
め、ケーブル端子部の強度が低下しない成形方法が望ま
れている。
することにより変形させやすいという利点はある。しか
し、銅の結晶粒が成長して粗大となり、成形後の銅の温
度が再結晶温度以下になると、内部にひずみが残り、割
れやひび等が発生し、強度が低下してしまう。このた
め、ケーブル端子部の強度が低下しない成形方法が望ま
れている。
【０００７】更に、ケーブル端子部を凹部状に切削加工
することにより、ケーブル挿入口と端末本体結合部を成
形するので、切削される銅が無駄となり製造コストが高
いだけでなく、切削時間がかかるという問題があった。
することにより、ケーブル挿入口と端末本体結合部を成
形するので、切削される銅が無駄となり製造コストが高
いだけでなく、切削時間がかかるという問題があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記の課題を解決し、強度が
高く、製造コストも低く、短時間で製造可能なケーブル
端末用端子の製造方法を提供する。
高く、製造コストも低く、短時間で製造可能なケーブル
端末用端子の製造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、羽子板部と円柱状のケーブル端子部を
別体で成形し、前記羽子板部とケーブル端子部を接合し
た後、円柱状のケーブル端子に冷間鍛造によりケーブル
挿入口と端末本体結合部を成形してなり、ケーブル挿入
口の先端を羽子板部とケーブル端子部の接合部よりも羽
子板部側に位置させたことを特徴とする。
達成するために、羽子板部と円柱状のケーブル端子部を
別体で成形し、前記羽子板部とケーブル端子部を接合し
た後、円柱状のケーブル端子に冷間鍛造によりケーブル
挿入口と端末本体結合部を成形してなり、ケーブル挿入
口の先端を羽子板部とケーブル端子部の接合部よりも羽
子板部側に位置させたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記のように、本発明のケーブル端末用端子の
製造方法は、羽子板部と円柱状のケーブル端子部を別体
で成形し、前記羽子板部とケーブル端子部を接合した
後、円柱状のケーブル端子部に冷間鍛造によりケーブル
挿入口と端末本体結合部を成形したので、ケーブル端子
部を凹部状に切削することなくケーブル挿入口と端末本
体結合部を成形することができる。また、ケーブル挿入
口の先端を羽子板部とケーブル端子部の接合部よりも羽
子板部側に位置させたものなので、ケーブル端子部の銅
が羽子板部の銅に食い込み、羽子板部とケーブル端子部
の接合が強固となる。
製造方法は、羽子板部と円柱状のケーブル端子部を別体
で成形し、前記羽子板部とケーブル端子部を接合した
後、円柱状のケーブル端子部に冷間鍛造によりケーブル
挿入口と端末本体結合部を成形したので、ケーブル端子
部を凹部状に切削することなくケーブル挿入口と端末本
体結合部を成形することができる。また、ケーブル挿入
口の先端を羽子板部とケーブル端子部の接合部よりも羽
子板部側に位置させたものなので、ケーブル端子部の銅
が羽子板部の銅に食い込み、羽子板部とケーブル端子部
の接合が強固となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１および図２に示すように、ケーブル端末用端子１０
の製造方法は、まず羽子板部１２を約８００℃程度で鋳
造または熱間鍛造により成形する。なお、羽子板部１２
はリード線と接続される平板状の平板部１２ａと、ケー
ブル端子部１４と接合される円柱状の円柱部１２ｂとか
らなるものである。一方、ケーブル端子部１４は前記羽
子板部１２の円柱部１２ｂち同じ径を持つ円柱状のもの
を用意する。
図１および図２に示すように、ケーブル端末用端子１０
の製造方法は、まず羽子板部１２を約８００℃程度で鋳
造または熱間鍛造により成形する。なお、羽子板部１２
はリード線と接続される平板状の平板部１２ａと、ケー
ブル端子部１４と接合される円柱状の円柱部１２ｂとか
らなるものである。一方、ケーブル端子部１４は前記羽
子板部１２の円柱部１２ｂち同じ径を持つ円柱状のもの
を用意する。
【００１２】次に、図３に示すように、前記羽子板部１
２とケーブル端子部１４を摩擦圧接により接合し、接合
後、円柱状のケーブル端子部１４に冷間鍛造によりケー
ブル挿入口１６と端末本体結合部１７を成形する。この
ケーブル挿入口１６を成形する際、ケーブル端子部１４
から羽子板部１２に向けて、ポンチ等で凹部型に強い圧
縮力をかけるものである。
２とケーブル端子部１４を摩擦圧接により接合し、接合
後、円柱状のケーブル端子部１４に冷間鍛造によりケー
ブル挿入口１６と端末本体結合部１７を成形する。この
ケーブル挿入口１６を成形する際、ケーブル端子部１４
から羽子板部１２に向けて、ポンチ等で凹部型に強い圧
縮力をかけるものである。
【００１３】この際、このケーブル挿入口１６の先端は
羽子板部１２とケーブル端子部１４の接合部１８よりも
羽子板部１２側に位置させるものである。これは、ケー
ブル端子部１４の銅を羽子板部１２の銅にめり込ませ
て、前記接合部１８を強固なものとするためである。
羽子板部１２とケーブル端子部１４の接合部１８よりも
羽子板部１２側に位置させるものである。これは、ケー
ブル端子部１４の銅を羽子板部１２の銅にめり込ませ
て、前記接合部１８を強固なものとするためである。
【００１４】なお、本実施例では、羽子板部とケーブル
端子部を接合するために、一番効率の良い摩擦圧接を採
用したが、溶接により接合してもよい。
端子部を接合するために、一番効率の良い摩擦圧接を採
用したが、溶接により接合してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、羽子板
部と円柱状のケーブル端子部を別体で成形し、前記羽子
板部とケーブル端子部を接合した後、円柱状のケーブル
端子部に冷間鍛造によりケーブル挿入口と端末本体結合
部を成形したので、ケーブル端子部を凹部状に切削する
ことなくケーブル挿入口と端末本体結合部を成形するこ
とができる。また、ケーブル挿入口の先端を羽子板部と
ケーブル端子部の接合部よりも羽子板部側に位置させた
ものなので、ケーブル端子部の銅が羽子板部の銅に食い
込み、羽子板部とケーブル端子部の接合が強固となる。
従って、効率良く、低コストで、長期間に渡り信頼性の
高いケーブル端末用端子を製造することができる。
部と円柱状のケーブル端子部を別体で成形し、前記羽子
板部とケーブル端子部を接合した後、円柱状のケーブル
端子部に冷間鍛造によりケーブル挿入口と端末本体結合
部を成形したので、ケーブル端子部を凹部状に切削する
ことなくケーブル挿入口と端末本体結合部を成形するこ
とができる。また、ケーブル挿入口の先端を羽子板部と
ケーブル端子部の接合部よりも羽子板部側に位置させた
ものなので、ケーブル端子部の銅が羽子板部の銅に食い
込み、羽子板部とケーブル端子部の接合が強固となる。
従って、効率良く、低コストで、長期間に渡り信頼性の
高いケーブル端末用端子を製造することができる。
【図１】本発明の方法による一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の方法による一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の方法による一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】一般に使用されているケーブル端末用端子を示
す説明図である。
す説明図である。
１０ ケーブル端末用端子 １２ 羽子板部 １４ ケーブル端子部 １６ ケーブル挿入口 １７ 端末本体結合部 １８ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 43/16 Ｈ０１Ｒ 43/16 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/00 - 43/16
Claims (1)
- 【請求項１】 羽子板部と円柱状のケーブル端子部を別
体で成形し、前記羽子板部とケーブル端子部を接合した
後、円柱状のケーブル端子部に冷間鍛造によりケーブル
挿入口と端末本体結合部を成形してなり、ケーブル挿入
口の先端を羽子板部とケーブル端子部の接合部よりも羽
子板部側に位置させたことを特徴とするケーブル端末用
端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32520693A JP3247002B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ケーブル端末用端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32520693A JP3247002B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ケーブル端末用端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183056A JPH07183056A (ja) | 1995-07-21 |
| JP3247002B2 true JP3247002B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18174214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32520693A Expired - Fee Related JP3247002B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ケーブル端末用端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247002B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5940102B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2016-06-29 | 古河電気工業株式会社 | 端子金具および端子付き電線 |
| CN106848640B (zh) * | 2017-04-06 | 2022-10-28 | 山东电力设备有限公司 | 一种均压环专用接线端子 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32520693A patent/JP3247002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07183056A (ja) | 1995-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |