JP3049391U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電気的接触抵抗値が安定で電気的特性に優れ、
製造工程が簡単で材料ロスが少なく経済的で、しかも基
盤への取り付けも容易に行えるコネクタコネクタの提供
にある。 【解決手段】線材からなる中心コンタクト、該中心コン
タクトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピー
スの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が挿
入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、該
中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子挟
持部、及び軸中央部から構成されてなり、該外部端子挟
持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数の
割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央部
は抜け止め加工及び／又は廻り止め加工されてなること
を特徴とするコネクタとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はコネクタ、所謂Ｆ型コネクタに関し、その目的は電気的接触抵抗値が 安定で電気的特性に優れ、製造工程が簡単で材料ロスが少なく経済的で、しかも 基盤への取り付けも容易に行えるコネクタを提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、テレビやビデオ等の電気機械器具と電線との接続、ケ−ブル、コード 、絶縁電線などの電線の接続には所謂Ｆ型コネクタ等のコネクタが用いられてい る。 従来より用いられているコネクタとしては例えば図１２に示すような形状のも のがある。この図１２に示すコネクタ（Ａ）は、中心コンタクト（Ｂ）、雄雌形 状の２ピース（Ｃ−１，Ｃ−２）から構成されてなる絶縁体（Ｃ）、及びシェル （Ｄ）からなる。この図１２に示すコネクタ（Ａ）において用いられている従来 の中心コンタクト（Ｂ）は、板材をプレス機で打ち抜いた後、図１３及び図１４ に示す形状になるように折り曲げられて製造され、図１３中矢印で示す部分によ り外部端子を挟持するものである。また、この外部端子を挟持しやすいように、 図中矢印で示す部分を含めた中心コンタクト（Ｂ）の一端にはスプリング性が付 与されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来のコネクタ（Ａ）には以下のような問題点が存在 する。 従来のコネクタ（Ａ）に用いられる中心コンタクト（Ｂ）は上述した如く、板 材をプレス機で打ち抜いた後、外部端子を掴む部分を折り曲げることにより製造 される。従って、板を折り曲げた際に板の形状が揃わない場合があったり、また 、中心コンタクト（Ｂ）が平板状であるため、外部端子との接続部が２点接触と なり、要求されるインピーダンス値等の電気特性を得ることが難しいなど、安定 した品質を得ることが困難であった。また、板材をプレス機で打ち抜いて製造す るため、板材の約４０％を捨てることになり不経済であった。 更に、中心コンタクト（Ｂ）が平板状であるため、シェル（Ｄ）との組み付け の際に方向を確認する必要があり、しかも絶縁体（Ｃ）が２ピースで作られてい るため、中心コンタクト（Ｂ）との組付けの際の工程が増え、結果としてコネク タの製造工程が複雑になってしまうという問題点も存在した。 また、コネクタ（Ａ）を基盤に取り付ける際には中心コンタクト（Ｂ）のシェ ル（Ｄ）の外側部分をシェル（Ｄ）の長手方向に対して９０°曲げて取り付ける が、中心コンタクト（Ｂ）が平板状であるため、曲げ方向や取り付け方向を確認 する必要があるという問題点もあった。 そこで、電気的特性に優れ、製造工程が簡単で材料ロスが少なく経済的で、し かも基盤への取り付けも容易に行えるコネクタの創出が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記問題点を解決するためになされたものであって、請求項１に係 る考案は、線材からなる中心コンタクト、該中心コンタクトが圧入される段付き の貫通孔を有してなる１ピースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体 が挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、該中心コンタクトは一 端側の細軸部、他端側の外部端子挟持部、及び軸中央部から構成されてなり、該 外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数の割り溝が長手 方向に設けられており、また、該軸中央部は抜け止め加工及び／又は廻り止め加 工されてなることを特徴とするコネクタに関する。

【０００５】 また、請求項２に係る考案は、線材からなる中心コンタクト、該中心コンタク トが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピースの絶縁体及び、中心コンタ クトと絶縁体の結合体が挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、 該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子挟持部、及び軸中央部か ら構成されてなり、該外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径に は複数の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央部は片鋸刃状で且 つセレーション加工されてなることを特徴とするコネクタに関し、請求項３に係 る考案は、線材からなる中心コンタクト、該中心コンタクトが圧入される段付き の貫通孔を有してなる１ピースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体 が挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、該中心コンタクトは一 端側の細軸部、他端側の外部端子挟持部、及び片鋸刃状の軸中央部から構成され てなり、該外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数の割 り溝が長手方向に設けられていることを特徴とするコネクタに関する。

【０００６】 更に、請求項４に係る考案は、線材からなる中心コンタクト、該中心コンタク トが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピースの絶縁体及び、中心コンタ クトと絶縁体の結合体が挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、 該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子挟持部、及び軸中央部か ら構成されてなり、該外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径に は複数の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央部はセレーション 加工されてなることを特徴とするコネクタに関し、請求項５に係る考案は、線材 からなる中心コンタクト、該中心コンタクトが圧入される段付きの貫通孔を有し てなる１ピースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が挿入される円 筒状のシェルからなるコネクタであって、該中心コンタクトは一端側の細軸部、 他端側の外部端子挟持部、及び軸中央部から構成されてなり、該外部端子挟持部 の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数の割り溝が長手方向に設けられ ており、また、該軸中央部は潰し加工されてなることを特徴とするコネクタに関 し、請求項６に係る考案は、冷間圧造加工法により製造されることを特徴とする 請求項１乃至５記載のコネクタに関する。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案に係るコネクタの実施形態について、図面に基づいて説明する。 図１は本考案に係るコネクタの一部縦断正面図、図２は本考案に係るコネクタ 使用時の正面図、図３は第一実施例に係る中心コンタクトの外部端子挟持部を窄 める前の状態を示す正面図、図４は第一実施例に係る中心コンタクトの外部端子 挟持部を窄める前の状態を示す右側面図、図５は第一実施例に係る中心コンタク トの外部端子挟持部を窄めた後の状態を示す正面図、図６は第一実施例に係る中 心コンタクトの外部端子挟持部を窄めた後の状態を示す右側面図である。

【０００８】 本考案に係るコネクタ（１）は、図１に示すように中心コンタクト（２）、絶 縁体（３）、シェル（４）の３つの部品からなり、中心コンタクト（２）と絶縁 体（３）との結合体をシェル（４）に入れて３つの部品を一体化することにより 得られる。

【０００９】 中心コンタクト（２）は銅合金、鉄合金等の線材からなり、図３に示すように 、細軸部（２１）、外部端子挟持部（２２）、及び軸中央部（２３）から構成さ れる。 細軸部（２１）は基盤等に取り付ける部分で、取り付ける際には図２に示すよ うにこの細軸部（２１）をシェル（４）の長手方向に対して９０°曲げて取り付 けるため、曲げやすいように軸を細くし、更に取り付けやすいように、図示の如 く先端を球面状に加工しておくのが望ましい。 尚、中心コンタクト（２）は線材からなり、その外形形状が中心軸に対して３ ６０度対称であるので、細軸部（２１）をシェル（４）の長手方向に対して９０ °曲げる際の曲げ方向や、基盤等に取り付ける際の取り付け方向が全く限定され ず、取り付けを容易に行うことができる。

【００１０】 外部端子挟持部（２２）は外部端子（図示せず）が挿入される部分で、図３に 示すように、細軸部（２１）の反対側に形成される。 外部端子挟持部（２２）の先端は、外部端子が中心コンタクト（２）に入りや すいように、面取り（図３中矢印Ａで示す）が施されている。また、中心には長 手方向に外部端子が挿入される有底穴（２２ａ）が、この有底穴（２２ａ）の外 径には複数の割り溝（２２ｂ）が設けられている。 尚、図４は有底穴（２２ａ）の外径に４つの割り溝（２２ｂ）が設けられた外 部端子挟持部（２２）を窄める前の中心コンタクト（２）の右側面図である。

【００１１】 前記割り溝（２２ｂ）が設けられた部分を図５に示すように窄めることにより 外部端子との接点部（２２ｃ）が設けられ、この接点部（２２ｃ）により外部端 子が挟持される。尚、割り溝（２２ｂ）が設けられていることにより、外部端子 挟持部（２２）にはスプリング性が付与されるので、接点部（２２ｃ）で外部端 子をしっかりと挟持することができる。 割り溝（２２ｂ）の数は特に限定されないが、多く設けると外部端子との接触 点が増えるため、電気的接触抵抗値を安定させることができ好ましい。具体的に は、３〜４個設けるのが最も好ましい。 尚、図６は割り溝（２２ｂ）が設けられた部分を窄めた後の中心コンタクト（ ２）の右側面図である。

【００１２】 軸中央部（２３）は、抜け止め加工及び／又は廻り止め加工され、これにより 、中心コンタクト（２）が絶縁体（３）から抜け出たり、絶縁体（３）内で回転 するのを防ぐことができる。軸中央部（２３）の形状は特に限定されず、中心コ ンタクト（２）が絶縁体（３）から抜け出たり、絶縁体（３）内で回転するのを 防ぐことができる形状であればよい。 例えば、第一実施例においては、図３示の如く、中心コンタクト（２）が絶縁 体（３）から抜け出るのを防ぐために片鋸刃状とされ、更に、中心コンタクト（ ２）が絶縁体（３）内で回転するのを防ぐようにセレーション加工が施されてい る。

【００１３】 尚、上記図３示の例においては抜け止め加工と廻り止め加工の両方が施されて いるが、図７に示すように、片鋸刃状とすることにより抜け止め加工のみが施さ れた形状でも、また図９に示すように、セレーション加工により廻り止め加工の みが施された形状でもよい。 また、図１０に示すように、抜け止めと廻り止めの両方の役割を果たす潰し加 工を施すことも可能である。 更に、後述する絶縁体の形状等に応じて鋸刃の数や潰しの数等を適宜変更する ことも可能である。尚、軸中央部（２３）を片鋸刃状とする場合の片鋸刃の方向 は、中心コンタクト（２）を絶縁体（３）に圧入する際の圧入方向により決定す ることができる。例えば図１に示す例は、図面上中心コンタクト（２）を絶縁体 （３）の左側から圧入する場合の例で、図８に示す例は、図面上中心コンタクト （２）を絶縁体（３）の右側から圧入する場合の例である。

【００１４】 以上説明したような形状を有する中心コンタクト（２）は、線材からなり、外 形形状が中心軸に対して３６０度対称であるから、絶縁体（３）に圧入する際や 、この絶縁体（３）をシェル（４）に挿入する際の方向が限定されず、コネクタ の製造工程を簡易なものとすることができる。また、細軸部（２１）をシェル（ ４）の長手方向に対して９０°曲げる際の曲げ方向や、基盤等に取り付ける際の 取り付け方向も全く限定されないので、取り付けを簡易に行うことができる。 しかも、線材からなるため材料ロスが殆ど発生せず経済的である。 更に、外部端子との接触面積を大きくすることができるため、電気的接触抵抗 値が安定し、電気的特性が向上するという利点も有している。

【００１５】 本考案において用いられる上記中心コンタクト（２）の加工方法は特に限定さ れないが、例えば冷間圧造法、切削法等を挙げることができる。以下に、冷間圧 造法による中心コンタクト（２）の製造工程例について、図３及び図５に基づい て説明する。 まず、銅合金等の線材を一定の長さに切断し、一端を金型で絞ることにより細 軸部（２１）を形成する。 次に他方の端部を面取りした後、有底穴（２２ａ）及び割り溝（２２ｂ）を設 けて外部端子挟持部（２２）を形成する。 次いで、軸の略中心に抜け止め加工及び／又は廻り止め加工を施して軸中央部 （２３）を形成する。 最後に、図５に示すように、割り溝（２２ｂ）が設けられた部分を窄めること により、本考案において用いられる中心コンタクト（２）が得られる。

【００１６】 尚、製造工程は、上記例に限定されず、上述した如く、切削法により中心コン タクト（２）を製造することも勿論可能であるが、切削法による製造は大量生産 が難しいため、材料のロスがなく経済的な冷間圧造法が最も好ましく用いられる 。

【００１７】 絶縁体（３）は中心コンタクト（２）とシェル（４）とを絶縁するためのもの で、通常合成樹脂等からなる。 本考案において用いられる絶縁体（３）は、図１１に示すように、中心に貫通 孔（３１）が設けられており、ここに中心コンタクト（２）が圧入される。この 貫通孔（３１）は段付きとされ、これにより、一方の孔径が他方の孔径よりも大 きくなるように設定され、中心コンタクト（２）が絶縁体（３）から抜け出るの を防ぐようにされている。

【００１８】 本考案においては、絶縁体（３）が１ピースであるので、中心コンタクト（２ ）を絶縁体（３）に圧入する際の圧入方向は限定されない。従って、この圧入方 向や中心コンタクト（２）の形状に応じて段（３２ａ、３２ｂ）の位置や数、貫 通孔（３１）の孔径を適宜設定すればよい。 例えば、図１及び図１１に示す例のように絶縁体（３）の左側から中心コンタ クト（２）を圧入する場合には、貫通孔（３１）の右側端部に段（３２ａ）を設 けることにより中心コンタクト（２）が絶縁体（３）から抜け出るのを防ぐよう にし、また図８に示す例のように絶縁体（３）の右側から中心コンタクト（２） を圧入する場合には、貫通孔（３１）の略中央部に段（３２ａ）を設けることに より中心コンタクト（２）が絶縁体（３）から抜け出るのを防ぐようにすればよ い。 また、図１及び図１１に示す例のように軸中央部（２３）がセレーション加工 されている場合には、セレーション加工が施されている部分にも段（３２ｂ）を 設ければよい。

【００１９】 上述した如く、本考案においては、図１、図８及び図１１に示すような１ピー スの絶縁体（３）が用いられ、しかも中心コンタクト（２）を圧入する際の方向 が限定されないため、製造工程を簡易にすることができる。

【００２０】 上記方法により形成された、図１１に示す、中心コンタクト（２）と絶縁体（ ３）の結合体を円筒状のシェル（４）に入れて３つの部品を一体化することによ り、図１に示すような、本考案に係るコネクタ（１）を得ることができる。 得られたコネクタ（１）は中心コンタクト（２）、絶縁体（３）、シェル（４ ）の３つの部品全ての外形形状が中心軸に対して３６０度対称であるので、基盤 等に取り付ける際の、中心コンタクト（２）の細軸部（２１）の曲げ方向や基盤 への取り付け方向が全く限定されず、取り付けを容易に行うことができる。 シェル（４）の形状は全く限定されないが、例えば図１に示すように、内径に 段（４１）を設け、更に絶縁体（３）の外形を段付きとすると、一端から挿入さ れた中心コンタクト（２）と絶縁体（３）の結合体はシェル（４）の段（４１） の位置で進行が止まるため好ましい。更に、挿入後にシェル（４）の端部（４２ ）をかしめることにより、中心コンタクト（２）と絶縁体（３）の結合体の動き を完全に固定することができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、線材からなる中心コンタクト、該中心コンタ クトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピースの絶縁体及び、中心コン タクトと絶縁体の結合体が挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって 、該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子挟持部、及び軸中央部 から構成されてなり、該外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径 には複数の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央部は抜け止め加 工及び／又は廻り止め加工されてなることを特徴とするコネクタに関するもので あるから、以下のような効果を奏する。

【００２２】 即ち、中心コンタクトが線材からなるため材料ロスが殆ど発生せず、経済的で 、しかもその外形形状は中心軸に対して３６０度対称となるので、絶縁体に圧入 する際や、この絶縁体をシェルに挿入する際に方向性を全く気にする必要がなく 、コネクタの製造工程を簡易なものとすることができる。 また、この中心コンタクトの軸中央部には抜け止め加工及び／又は廻り止め加 工が施されているため中心コンタクトが絶縁体から抜け出たり、絶縁体内で回転 したりするのを防ぐことができる。 更に、中心コンタクトの外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外 径には複数の割り溝が長手方向に設けられていることにより、外部端子との接触 面積を大きくすることができるため、電気的接触抵抗値が安定し、電気的特性が 向上するというという効果を奏する。

【００２３】 また、絶縁体が１ピースであるため製造工程をより簡易にすることができる。 更に、中心コンタクト、絶縁体、シェルの３つの部品全ての外形形状が中心軸 に対して３６０度対称であるので、コネクタを基盤等に取り付ける際の、中心コ ンタクトの細軸部の曲げ方向や基盤への取り付け方向も全く限定されないず、取 り付けを容易に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコネクタの一部縦断正面図であ
る。

【図２】本考案に係るコネクタ使用時の正面図である。

【図３】第一実施例に係る中心コンタクトの外部端子挟
持部を窄める前の状態を示す正面図である。

【図４】第一実施例に係る中心コンタクトの外部端子挟
持部を窄める前の状態を示す右側面図である。

【図５】第一実施例に係る中心コンタクトの外部端子挟
持部を窄めた後の状態を示す正面図である。

【図６】第一実施例に係る中心コンタクトの外部端子挟
持部を窄めた後の状態を示す右側面図である。

【図７】中心コンタクトの他の実施例を示す図である。

【図８】本考案に係るコネクタの他の実施例を示す一部
縦断正面図である。

【図９】中心コンタクトの他の実施例を示す図である。

【図１０】中心コンタクトの他の実施例を示す図であ
る。

【図１１】絶縁体に中心コンタクトが圧入された状態を
示す図である。

【図１２】従来のコネクタの一部縦断正面図である。

【図１３】従来のコネクタに用いられる中心コンタクト
の正面図である。

【図１４】従来のコネクタに用いられる中心コンタクト
の上面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ ２ 中心コンタクト ２１ 細軸部 ２２ 外部端子挟持部 ２２ａ 有底穴 ２２ｂ 割り溝 ２３ 軸中央部 ３ 絶縁体 ３１ 貫通孔 ３２ 段 ４ シェル

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材からなる中心コンタクト、該中心コ
   ンタクトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピ
   ースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が
   挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、
   該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子
   挟持部、及び軸中央部から構成されてなり、該外部端子
   挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数
   の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央
   部は抜け止め加工及び／又は廻り止め加工されてなるこ
   とを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 線材からなる中心コンタクト、該中心コ
   ンタクトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピ
   ースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が
   挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、
   該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子
   挟持部、及び軸中央部から構成されてなり、該外部端子
   挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数
   の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央
   部は片鋸刃状で且つセレーション加工されてなることを
   特徴とするコネクタ。
3. 【請求項３】 線材からなる中心コンタクト、該中心コ
   ンタクトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピ
   ースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が
   挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、
   該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子
   挟持部、及び片鋸刃状の軸中央部から構成されてなり、
   該外部端子挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外
   径には複数の割り溝が長手方向に設けられていることを
   特徴とするコネクタ。
4. 【請求項４】 線材からなる中心コンタクト、該中心コ
   ンタクトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピ
   ースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が
   挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、
   該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子
   挟持部、及び軸中央部から構成されてなり、該外部端子
   挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数
   の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央
   部はセレーション加工されてなることを特徴とするコネ
   クタ。
5. 【請求項５】 線材からなる中心コンタクト、該中心コ
   ンタクトが圧入される段付きの貫通孔を有してなる１ピ
   ースの絶縁体及び、中心コンタクトと絶縁体の結合体が
   挿入される円筒状のシェルからなるコネクタであって、
   該中心コンタクトは一端側の細軸部、他端側の外部端子
   挟持部、及び軸中央部から構成されてなり、該外部端子
   挟持部の中心には有底穴が、この有底穴の外径には複数
   の割り溝が長手方向に設けられており、また、該軸中央
   部は潰し加工されてなることを特徴とするコネクタ。
6. 【請求項６】 冷間圧造加工法により製造されることを
   特徴とする請求項１乃至５記載のコネクタ。