KR20010085190A

KR20010085190A - 단자커넥터 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010085190A
Application number: KR1020007008269A
Authority: KR
Inventors: 마쓰다다케시; 마노노부유키
Original assignee: 이케다 데루타카; 에스에무케이 가부시키가이샤
Priority date: 1999-10-20
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-09-07
Also published as: TW468291B; CN1317164A; CN1151591C; WO2001029936A1; KR100372330B1; JP2001118625A

Abstract

단자(15)를 제조하는 간단한 방법과, 제조코스트를 낮게 하는 단자커넥터를 제공하는 것이다. 단자커넥터의 요부인 단자(15)는 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어지고, 이 단자본체(59)는 저부(60)와, 이 저부(60)의 전후로부터 일어서어 소정간격을 갖고 대치하여 플러그접속부(23)를 구성하는 2매의 판상부(61)와, 나사부(17)로 구성되고, 1매의 도전성금속판의 프레스가공등에 의한 스탬핑, 천공, 절곡, 나사가공 등에 의해서 형성된다.

Description

단자커넥터 및 그 제조방법{Terminal connector and method of manufacturing the same}

일반적으로, 이 종류의 단자커넥터는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 절연성기판(10)과, 도전성금속으로 이루어지는 단자판(14)과, 단자(15)에 의해 구성되어 있다.

상기 절연성기판(10)은, 그 윗면(상기 단자(15)의 손잡이(19)가 돌출하는 측)에, 리이드선플러그절결(12)을 가지는 리이드선단락방지용의 통상부(11)가 설치되고, 또, 이 통상부(11)의 중심부에는, 상기 단자(15)의 나사부(17)가 진퇴하기 위한 관통공(13)이 천설되고, 또, 이 관통공(13)의 외주에 위치하여 단자판(14)을 끼워고정하기 위한 복수의 플러그삽입공(20)이 형성되어 있다.

상기 복수의 플러그삽입공(20)에, 윗면으로부터 단자판(14)의 단자부(22)와 압입계지편(21)을 각각 압입하여 고정한다. 상기 단자(15)는, 도 6b에 나타낸 바와 같이, 도전성금속으로 이루어지는 단자본체(59)의 일하단측에 절연성의 손잡이(19)를 피복하여 되는 것으로, 이 단자(15)의 나사부(17)를, 도 7에 나타낸바와 같이, 단자판(14)의 나사공(16)에 나합하고, 날밑부(18)의 밑면과, 단자판(14)의 윗면과의 사이에서, 리이드선(도시하지 않음)을 협착하여 전기적으로 접속하고, 또는, 단자(15)의 플러그접속부(23)에 바나나플러그(도시하지 않음)를 집어 넣어, 전기적으로 접속한다.

이러한 단자커넥터에 있어서, 단자(15)의 단자본체(59)는, 종래, 도 6a에 나타낸 바와 같이, 통상의 플러그접속부(23)와, 날밑부(18)와, 나사부(17)로 이루어지고, 냉간단조공법에 의해 동시에 성형가공되고 있었다.

이 냉간단조공법으로서는 행할 수 없는 나사부(17)의 가공과, 회전방지로서의 절결부 (28)의 절결가공은, 후속공정에서 행하여진다.

도 6a에 나타내는 종래의 단자본체(59)는, 냉간단조공법에 의해 제조되어 있기 때문에 이하의 문제가 있었다.

냉간단조공법은, 필요하고 또한 충분한 도전성금속재료를, 재결정온도 이하에서 금형 사이에서 찌그러뜨려 형성하기 때문에, 잘라낸 부스러기 없이 형성할 수 있고, 제품치수, 강도 등이 뛰어난 반면, 재료에 불순물이 적은 것을 요하고, 전처리 공정이 필요하고, 고압력에 견디는 공구를 사용할 필요가 있고, 제작에 경험과 공정수가 요구되는 등의 문제가 있어, 결과적으로 제조코스트가 많이 높아진다는 문제가 있었다.

또, 냉간단조공법은, 지극히 특수한 공법이기 때문에, 이 공법에 의해 단자본체(59)를 제조할 수 있는 공장 등은 극히 일부에 한정되고 있었다.

이 종류의 단자(15)의 단자본체(59)는, 냉간단조 이외의 방법, 즉, 무구재(無垢材)의 절삭가공에 의한 방법, 적어도 3개의 부품으로 분할하여 작성하여, 각부국(各部局)을 조립한다던지 용착하는 방법 등으로도 제조 가능하지만, 상기의 경우는 부품점수가 불어나거나, 가공, 조립이 번거로워, 도리어 코스트가 높아진다는 문제가 있었다.

본 발명은, 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해서, 단자(15)의 제조시에, 냉간단조공법이외의 방법을 사용함으로서, 제조코스트를 보다 한층 낮게 억제함과 동시에, 부품점수를 늘리지 않고, 간단한 방법으로 제조하는 것을 가능하게 한 단자커넥터 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 음향기기, TV 등에 있어서 스피커단자, 그 밖의 전기신호의 입출력에 사용되는 단자커넥터 및 그 제조방법에 관하는 것이다.

도 1a은, 단자본체(59)의 분해도이다.

도 1b은, 도 1c에 있어서의 C-C선단면도이다.

도 1c는, 도 1b에 있어서의 A-A선단면도이다.

도 1d는, 도 2b에 있어서의 B-B선단면도이다.

도 2a는, 단자본체(59)의 사시도이다.

도 2b는, 절곡전의 단자본체(59)의 사시도이다.

도 2c는, 도 2d에 있어서의 E-E선단면도이다.

도 2d는, 도 2c에 있어서의 D-D선단면도이다.

도 3a는, 단자본체(59)의 사시도이다.

도 3b는, 절곡전의 단자본체(59)의 사시도이다.

도 3c는, 도 3d에 있어서의 G-G선단면도이다.

도 3d는, 도 3c에 있어서의 F-F선단면도이다.

도 4a는, 단자본체(59)의 사시도이다.

도 4b는, 절곡전의 단자본체(59)의 사시도이다.

도 4c는, 도 4d에 있어서의 I-I선단면도이다.

도 4d는, 도 4c에 있어서의 H-H선단면도이다.

도 5a는, 단자본체(59)의 사시도이다.

도 5b는, 절곡전의 단자본체(59)의 사시도이다.

도 5c는, 도 5d에 있어서의 K-K선단면도이다.

도 5d는, 도 5c에 있어서의 J-J선단면도이다.

도 6a는, 단자본체(59)의 사시도이다.

도 6b는, 도 6c에 있어서의 M-M선단면도이다.

도 6c는, 도 6b에 있어서의 L-L선단면도이다.

도 7은, 종래의 단자커넥터의 일실시예를 나타내는 단면도이다.

본 발명은, 절연성기판(10)에 단자판(14)을 부착하여, 이 단자판(14)에 단자(15)를 나합하여서 이루어지는 단자커넥터에 있어서, 상기 단자(15)는, 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어지며, 이 단자본체(59)는, 상기 단자판(14)과의 사이에서 리이드선을 협지하는 저부(60)와, 이 저부(60)의 전후로부터 일어서 소정간격을 가지고 대치하여 플러그접속부(23)를 구성하는 2매의 판상부(61)와, 상기 저부(60)에 설치되고, 상기단자판(14)에 나합하는 나사부(17)로 이루어지는 단자본체를, 1매의 도전성금속판의 프레스가공 등에 의한 스탬핑, 천공, 절곡 등에 의해서, 저부, 나사부, 플러그접속부등의 각부를 형성하고, 또 나사가공을 하여 형성한다.

이렇게 하여 형성한 단자(15)의 나사부(17)를 절연성기판(10)에 고착한 단자판(14)의 나사공(16)에 나합한다.

이렇게 해서, 저부(60)의 밑면과, 단자판(14)의 윗면과의 사이에서, 리이드선을 협착 하여 전기적으로 접속할 수 있다.

플러그접속부(23)에 바나나플러그를 집어넣어 전기적으로 접속할 수 있다.

또한, 단자본체(59)는, 저부(60)가 프레스가공에 의해 형성되기 때문에, 간단히 비원형으로 형성할 수 있고, 손잡이(19)가 헛도는 일이 없음과 동시에, 단자본체(59)와 손잡이(19)가 단단하게 고착되어, 단자(15)를 단자판(14)에 나합 진퇴해서 리드선을 확실하게 협착할 수 있다.

본 발명의 제 1∼제 5실시예를 도 1∼도 5에 근거하여 설명한다.

또, 종래 예를 개시하는 도 6 및 도 7과 동일한 부분에 관하여는, 동일부호를 붙인다.

제 1실시예(도 1)

이 제 1실시예에 있어서의 단자(15)는, 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어져, 이 단자본체(59)에는, 2매의 전후의 평판으로 이루어지고, 플러그접속부(23)를 구성하는 판상부(61)와, 저부(60)와, 나사부(17)로 이루어져, 상기 나사 부(17)는, 저부(60)에 형성한 나사플러그공(62)에 집어넣어 고착하여 이루어지는 것이다.

이 제1실시예의 가공공정을 이하에 설명한다.

(1)스탬핑 및 구멍뚫기 공정

도전성재료로 이루어지는 금속판을, 프레스가공에 의해, 도 1a의 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 중앙의 저부(60)와, 이에 이어지는 전후의 판상부(61)를 구성하기 위해서, 대략 직사각형으로 스탬핑하고, 동시에, 상기저부(60)가 되는 부분의 중앙에 원형의 나사플러그공(62)을 천설한다.

또, 전후판상부(61)의 저부(60)에 가까운 부분에, 상기 단자본체(59)가 손잡이(19)에 압입고착되도록, 톱니모양의 계지조(63)가 동시에 스탬핑에 의해 형성된다.

(2)절곡 가공

상기 중앙의 저부(60)가 되는 소정폭만을 남기고, 그 양측부를, 도 1a의 실선으로 나타낸 바와 같이 90도 윗쪽으로 절곡하여, 2매의 전후의 판상부(61)를 대치시킨다.

이들 2매의 상기 판상부(61)의 내벽면이, 바나나플러그를 삽입하여 접속하기 위한 플러그접속부(23)가 된다.

따라서, 2매의 전후의 판상부(61)의 간격은, 바나나플러그의 직경보다 약간 좁게 한다.

(3)나사 부문의 부착 공정

상기 나사플러그공(62)에, 도 1a에 나타낸 바와 같이, 미리 작성을 해둔 나사부(17)를 집어 넣고, 나사머리(64)를 저부(60)의 윗면에 용착한다.

이 나사머리(64)는, 원판의 양측을 저부(60)의 폭에 일치시켜 직선적으로 베어낸 타원형으로 한다.

타원형으로 하는 것에 의해, 이탈방지와 회전방지작용을 한다.

또, 나사머리(64)를 저부(60)에 부착하는 방법은, 용착에 한정되지 않고, 접착, 압착 등이어도 좋다.

(4) 단자본체(59)와 손잡이(19)의 짜 넣기 공정 상기 단자본체(59)에, 손잡이(19)를 피복하고 일체로 고착하여, 단자(15)를 형성한다.

상기 손잡이(19)에는, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 단자본체(59)의 2매 전후의 판상부(61)를 끼워넣기 위한 압입홈(65)을 밑쪽에서 형성함과 동시에, 윗쪽으로부터 플러그삽입구(26)를 미리 형성하여 둔다.

그리고, 압입홈(65)에 전후의 판상부(61)를 압입하면, 계지조(63)가 압입홈(65)의 홈벽에 압입되어 고착된다. ·

이렇게 하여 조립되는 상기 단자(15)에 있어서, 2매의 전후의 판상부(61)의 내벽면에 의해 플러그접속부(23)가 형성되고, 상기 플러그접속공(26)으로부터 바나나플러그를 끼워넣어 전기적으로 접속할 수가 있다.

또, 상기 단자(15)의 저부(60)가 상기 손잡이(19)의 저면과 대략 동일면으로 되어 리이드선의 협착접속면으로 되고, 여기서 리이드선을 협착하는 것에 의해 전기적으로 접속한다.

제 2실시예 (도 2)

상기 제 1실시예에서는, 프레스가공에 의해 스탬핑된 금속판의 형상을, 저부(60)및 전후의 판상부(61)만을 가지는 대략 직사각형으로 하였지만, 이 제 2실시예에서는, 상기 단자본체(59)를 구성하는 금속판의 형상을, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 저부(60)를 중심으로하여, 전후의 판상부(61)와, 좌우의 판상부(70)를 가지는 대략 십자형으로 한다.

이 경우, 전후의 판상부(61)가, 좌우의 판상부(70)보다도 길게 되도록 형성하고, 또, 전후의 판상부(61)의 대략 중앙개소, 즉, 전후의 판상부(61)를 90도구부렸을 때에 중간의 높이가 되는 개소의 양측에, 절결부(71)를 형성한다.

이 절결부(71)보다 단부측에, 플러그접속부(23)를 구성하기 위한 얕은 요구(凹構)를 형성한다. 요구가 얕기 때문에, 양측 가장자리부는 평면을 하고 있다.

또한, 프레스가공에 의해서, 전후의 판상부(61)와, 좌우의 판상부(70)를 90도 윗쪽으로 절곡한다.

이렇게 하여 형성된 플러그접촉부(23)는, 중앙부가 프레스가공에 의해 만곡되고 있지만, 이 만곡에 의해, 바나나플러그를 접속하였을 때의 접촉면적이 커지기 때문에, 플러그가 보다 확실하게 접속된다.

상기한 바와 같이 하여 형성한 단자본체(59)에, 도 2c 및 2d에 나타낸 바와 같이, 손잡이(19)를 피복하여, 단자(15)를 형성한다.

상기 단자(15)에 있어서, 상기 플러그접속공(26)으로 부터 집어 넣은 바나나플러그를 전후의 판상부(61)로 구성된 상기 플러그접속부(23)로 접속하는 작용과, 상기 저부(60)와 단자판(14)으로 리이드선을 협착하여 접속하는 작용은, 제 1실시예와 마찬가지다.

제 3실시예 (도 3)

이 제 3실시예가 제 2실시예와 다른 점은, 2매의 전후의 판상부(61)에 있어서의 절결부(71)보다 단부측에 반원형의 깊은 요구를 형성한 것이다.

이 요구가 2개 조합되면, 도 3a에 나타낸 바와 같이, 대략 원통형의 플러그접속부(23)가 형성된다.

상기 단자(15)에 있어서, 상기 플러그접속공(26)에서 집어 넣은 바나나플러그를 전후의 판상부(61)로 구성된 상기 플러그접속부(23)로 접속하는 작용과, 상기 저부(60)와 단자판(14)으로 리이드선을 협착하여 접속하는 작용은, 제 1, 제 2실시예와 마찬가지다.

제 4실시예 (도 4)

이상의 제 1, 제 2, 제 3실시예에서는, 전후의 판상부(61), 좌우의 판상부(70), 저부(60)를 1매의 금속판으로 하여, 나사부(17)를 이것과 다른 별도의 부재로 구성하여, 양자를 결합한 것이다.

이것에 대하여, 제 4실시예에서는, 모두를 1장의 금속판으로 형성한 것이다. 이 제 4실시예의 가공공정을 이하에 설명한다.

(1)스탬핑 공정

도전성재료로 이루어지는 금속판을, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 중앙부에서 2개 접에서 포개어 합쳐진 때에 나사부(17)가 되는 세폭부분과, 저부(60)가 되는 부분과, 이 저부(60)가 되는 부분으로부터 길이 방향으로 연장시킨 띠부(68)와, 이띠부(68)로 부터 다시 길이 방향으로 연장시킨 넓은폭의 전후의 판상부(61)를 프레스가공 등으로 스탬핑한다.

이때, 나사부(17)는, 포개어 합친 내측이 평면으로 되고, 외측이 원호가 되는 단면반원형으로 한다.

또, 도 2에 나타낸 제2실시예와 같이, 전후의 판상부(61)에 플러그접속부(23)가 되는 얕은 요구를 형성한다.

(2)절곡 가공

도 4b에 나타내는 점선부80, 81, 82, 83, 84 중, 나사부(17)가 되는 세폭부분의 중앙의 점선부(80)를 90도 계곡절곡하여 포개어, 저부(60)와의 경계의 점선부(81)를 90도 산정절곡하고, 띠부(68)의 점선부(82)를 180도 계곡절곡하고, 판상부(61)와의 경계의 점선부(83)를 90도 산정절곡한다.

그렇게 하면, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 나사부(17), 저부(60), 플러그접속부(23)가 형성되어, 단자본체(59)로 된다

(3) 나사 가공공정

금속판의 세폭부분의 2매 겹친부분에, 나사가공을 시행하고, 나사부(17)로 한다.

(4) 단자본체(59)와 손잡이(19)의 짜 넣기 공정

상기 단자본체(59)에, 손잡이(19)를 피복하여 단자(15)를 형성한다. 이 공정은, 제 1 내지 제 3실시예와 마찬가지다.

또, 상기 단자(15)에 있어서, 상기 플러그접속구(26)로 부터 집어넣은 바나나플러그를 전후의 판상부(61)로 구성된 상기 플러그접속부(23)로 전기적으로 접속하는 작용과, 상기 저부(60)와 단자판(14)으로 리이드선을 협착하여 전기적으로 접속하는 작용은, 제 1, 제 2실시예와 마찬가지다.

제 5실시예(도 5)

이 제 5실시예에 있어서 단자(15)는 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어져, 이 단자본체(59)는, 1매의 도전성금속판을 스탬핑 가공한 것으로, 대략 중심에서 소정의 간격을 갖고 일어선 좌우의 2매의 판상부(70)로 이루어지는 플러그접속부(23)와, 대략 중심에서 좌우에 연장된 2매의 암(69)을 전후로 구부려 형성되고, 상기 단자판(14)과의 사이에서 리이드선을 협지하기 위한 저부(60)와, 대략 중심에서 강하한 세폭부분으로 형성한 나사부(17)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

이 제 5실시예의 가공공정을 이하에 설명한다.

(1)스탬핑 공정

도전성재료로 이루어지는 금속판을, 프레스가공에 의해, 도 5a에 나타낸 바와 같이, 소리굽쇠 형상의 2개의 좌우의 판상부(70)와, 이 좌우의 판상부(70)의 기부에서 좌우로 연장된 암(69)과, 아래쪽으로 연장된 나사부(17)의 구성부분을 스탬핑한다.

이때, 좌우의 판상부(70)는, 암(69)으로부터 수직으로 일어선 상태로 스탬핑하는 것으로 한다.

또, 상기 좌우의 판상부(70)의 외측의 하방부에 있어서, 암(69)에 가까운 부분에, 손잡이(19) 압착용의, 톱니 형상의 계지조(63)를 마련한다.

(2)절곡 가공

상기 양측의 암(69)을, 한쪽이 겉쪽에, 한쪽이 안쪽이 되도록, 180도 절곡하여, 저부(60)를 형성한다.

여기서, 좌우의 판상부(70)는 이미 일어서 있기 때문에, 다른 실시예와 같이 일어세우기 위한 절곡가공의 필요는 없다.

(3)나사 가공공정

나사부(17)를 구성하는 부분에 나사가공을 시행한다.

(4)단자본체(59)와 손잡이(19)의 짜넣기공정

손잡이(19)에는, 도 5c에 나타낸 바와 같이, 미리 단자(15)를 끼워 넣기 위한 압입홈(65)을 형성하여 두고, 단자본체(59)를 압입하여 고정적으로 짜 넣는다.

또, 단자본체(59)의 형상이 제 1∼제 4실시예와 다르기 때문에, 손잡이(19)의 압입홈(65)의 형상도 상기 실시예와 다르지만, 압입고정 하는 점에서는 다름이없다.

또, 상기 단자(15)에 있어서, 상기 플러그접속공(26)에서 끼워넣은 바나나플러그를 전후의 판상부(61)로 구성된 플러그접속부(23)로 전기적으로 접속하는 작용과, 상기 저부(60)와 단자판(14)으로 리이드선을 협착하여 전기적으로 접속하는 작용은 상기 제 1∼제 4실시예와 마찬가지다.

본 발명은 냉간단조공법같은 특수하고 고도한 기술을 사용하는 일없이, 도전성금속판의 스탬핑, 구부림가공이라고 하는 간단한 프레스가공만으로, 또는 필요에따라 나사의 용착을 가하는 것 만으로, 단자본체(59)를 제조할 수가 있다.

따라서, 냉간단조공법을 사용한 제조법에 비하여, 재료를 까다롭게 선별할 필요가 없고, 전처리 공정이 소요되지 않고, 고압력에 견디는 공구를 사용하지 않아도 좋고, 제작에 숙련된 경험이 요구되지 않는다.

또, 냉간단조공법을 사용한 경우에 비하여, 낮은 코스트로, 대량으로 단자본체(59)를 제조하는 것을 가능하게 한다.

또한, 전후의 판상부(61)를 얕은홈 또는 반원홈으로 한 것을 2개 짜 맞춰 플러그접속부(23)를 형성함으로서, 플러그접속부(23)에 있어서 바나나플러그와의 접촉면을 크게 잡을 수 있어, 전기적인 접촉저항을 작게 할 수가 있다.

플러그접속부(23) 및 저부(60)가 되는 부분 뿐만아니라, 나사부(17)도 역시 프레스가공 등에 의해 일체로 스탬핑함으로서, 용접가공없이 단자본체(59)를 제조할 수 있다.

또, 형성에 필요한 부품점수가 1개로 끝나기 때문에, 조립을 보다 간단하게 할 수 있다.

2매의 좌우의 판상부(70)를 미리 일어서 대치한 형상으로 함으로서, 좌우의 판상부(70)를 스탬핑할 뿐이고, 구부림가공 등없이, 플러그접속부(23)를 형성할 수 있다.

또, 좌우의 암(69)을 전후로 구부리는 것만으로 저부(60)를 형성할 수가 있다.

게다가, 나사부(17)도 스탬핑 및 나사가공만으로, 용접가공없이 형성할 수있다.

단자(15)를 제조하는 간단한 방법과, 제조코스트가 낮은 단자커넥터를 제공할 수 있다.

Claims

절연성기판(10)에 단자판(14)을 부착하고, 이 단자판(14)에 단자(15)를 나합하여서 이루어지는 단자커넥터에 있어서, 상기 단자(15)는 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어지고, 이 단자본체(59)는 상기 단자판(14)과의 사이에서 리이드선을 협지하는 저부(60)와, 이 저부(60)의 전후에서 부터 일어서 소정간격을 갖고 대치하여 플러그접속부(23)를 구성하는 2매의 판상부(61)와, 상기 저부(60)에 설치되고 상기 단자판(14)에 나합하는 나사부(17)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터.
제 1항에 있어서, 플러그접속부(23)를 구성하는 판상부(61)는 2매의 전후의 평판으로 이루어지며, 나사부(17)는 저부(60)에 형성한 나사플러그공(62)에 집어넣어 고착하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터.
제 1항에 있어서, 플러그접속부(23)를 구성하는 판상부(61)는 2매의 전후의 평판의 중간에 절결부(71)를 형성하고, 이 절결부(71)에서 단부측으로 플러그삽입용의 얕은 요구를 바같방향으로 팽출시키고, 저부(60)는 좌우의 판상부(70)를 일어서게 하고, 나사부(17)는 저부(60)에 형성한 나사삽입공(62)에 집어넣어 고착하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터.
제 1항에 있어서, 플러그접속부(23)를 구성하는 판상부(61)는 2매의 전후의 평판의 중간에 절결부(71)를 형성하고, 이 절결부(71)에서 단부측을 반원홈으로 만곡하여 이 반원을 조합해서 원통상으로 형성하고, 저부(60)는 좌우의 판상부(70)를 일어세우고, 나사부(17)는 저부(60)에 형성한 나사삽입공(62)에 삽입하여 고착하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터.
절연성기판(10)에 단자판(14)을 부착하고, 이 단자판(14)에 단자(15)를 나합하여서 이루어지는 단자커넥터에 있어서, 상기 단자(15)는 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어지며, 이 단자본체(59)는 1매의 도전성금속판을 스탬핑 가공한 것으로, 중앙에서 접어서 포갠 좁은폭부분을 나사부(17)로 하고, 이 나사부(17)의 양단부에 연속한 넓은폭부분을 바같방향으로 절곡하여 저부(60)로 하고, 이 저부(60)의 양단부에 연속된 2매의 판상부(61)를 전후에서 일어세워 플러그접속부(23)로 한 것을 특징으로 하는 단자커넥터.
절연성기판(10)에 단자판(14)을 부착하고, 이 단자판(14)에 단자(15)를 나합하여서 이루어지는 단자커넥터에 있어서, 상기 단자(15)는 단자본체(59)와 손잡이(19)로 이루어지고, 상기 단자본체(59)는 1매의 도전성금속판을 스탬핑 가공한 것으로, 대략 중심에서 소정의 간격을 갖고 일어선 좌우 2매의 판상부(70)로 이루어지는 플러그접속부(23)와, 대략중심에서 좌우에 연장된 2매의 암(69)을 전후에 구부려서 형성되고 상기 단자판(14)과의 사이에서 리이드선을 협지하기 위한저부(60)와, 대략중심에서 내려선 좁은폭부분으로 형성한 나사부(17)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터.
도전성금속판을 스탬핑하여 대략중앙의 저부(60)와 이 저부(60)의 양단부에 연속한 전후의 판상부(61)와 상기 저부(60)의 나사공(62)을 형성하는 스탬핑 공정과, 스탬핑한 전후의 판상부(61)를 소정간격을 갖고 일어세워 플러그접속부(23)를 형성하는 공정과, 상기 저부(60)에 미리 작성된 나사를 집어넣어 고정하고 나사부(17)를 피복하는 나사 가공공정과, 상기 각 공정에 의해 형성된 단자본체(59)에 손잡이(19)을 피복하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터의 제조방법.
도전성금속판을 스탬핑하여 중앙부의 나사부(17)가 되는 세폭부분과 이 세폭부분에 연속한 저부(60)가 되는 넓은폭부분과 이 저부(60)가 되는 넓은폭부분에 연속한 띠부(68)와 이 띠부(68)에 연속한 넓은폭인 전후의 판상부(61)를 형성하는 스탬핑 공정과, 스탬핑한 금속판의 계곡절곡 및 산정절곡에 의해 나사부(17), 저부(60), 플러그접속부(23)를 형성하는 공정과, 나사부(17)를 구성하는 부분에 나사 가공을 시행하는 나사 가공공정과, 상기 각 공정에 의해 형성된 단자본체(59)에 손잡이(19)를 피복하는 짜넣기 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터의 제조방법.
도전성금속판을 스탬핑하여 대략중심에서 일어서게 한 2개의 좌우의 판상부(70)와, 대략중심에서 좌우로 연장된 암(69)과, 대략중심에서 아래쪽으로 연장된 나사부(17)의 구성부분을 형성하는 스탬핑 공정과, 상기 양측의 암(69)을 한쪽이 겉쪽으로 한쪽이 안쪽이 되도록 각각180도 절곡하여 저부(60)를 형성하는 절곡공정과, 나사부(17)를 구성하는 부분에 나사가공을 시행하는 나사가공공정과, 상기 각 공정에 의해 형성된 단자본체(59)에 손잡이(19)를 피복하는 짜 넣기 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자커넥터의 제조방법.