JPH10199590A - 電気端子およびその製造方法 - Google Patents
電気端子およびその製造方法Info
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- JPH10199590A JPH10199590A JP9012005A JP1200597A JPH10199590A JP H10199590 A JPH10199590 A JP H10199590A JP 9012005 A JP9012005 A JP 9012005A JP 1200597 A JP1200597 A JP 1200597A JP H10199590 A JPH10199590 A JP H10199590A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続信頼性が高い電線係合部を有する電気端
子及びその製造方法の提供。 【解決手段】 電気端子１０の電線係合部１６に貫通孔
３０を形成すると共に、貫通孔３０の縁に打抜き加工に
よるバリ３２を形成する。バリ３２は、電気端子１０を
打抜き加工する金型のダイのキャビティのパンチ側の縁
に設けられた所定寸法のテーパにより、その形状が決定
する。
子及びその製造方法の提供。 【解決手段】 電気端子１０の電線係合部１６に貫通孔
３０を形成すると共に、貫通孔３０の縁に打抜き加工に
よるバリ３２を形成する。バリ３２は、電気端子１０を
打抜き加工する金型のダイのキャビティのパンチ側の縁
に設けられた所定寸法のテーパにより、その形状が決定
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線との係合部を
有する電気端子及びその製造方法に関する。
有する電気端子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線との電気的接続の信頼性を向上する
ために電線と係合する電線係合部にセレーションを形成
した電気端子が古くから用いられている。例えば、米国
特許第４，００３，６２３号公報には、２本の裸導体を
スプライス接続するスプライス端子１００（図８参照）
が開示されている。このスプライス端子１００の内面１
０２には、スプライス端子１００の軸線方向に直交する
方向に沿って延びる多数本の隆起条１０４からなるセレ
ーション１０６が形成されている。
ために電線と係合する電線係合部にセレーションを形成
した電気端子が古くから用いられている。例えば、米国
特許第４，００３，６２３号公報には、２本の裸導体を
スプライス接続するスプライス端子１００（図８参照）
が開示されている。このスプライス端子１００の内面１
０２には、スプライス端子１００の軸線方向に直交する
方向に沿って延びる多数本の隆起条１０４からなるセレ
ーション１０６が形成されている。
【０００３】また、特公昭６０−２８１０８号公報に
は、図９に示される如く、絶縁電線１１２を押圧した状
態で該電線１１２と係合する端子１１０が開示されてい
る。この端子１１０の一面１１４にも、端子１１０の軸
線方向（図の左右方向）に直交する方向（紙面に直交す
る方向）に沿って延びる多数の鋸歯状切欠１１８からな
るセレーション１１６が形成されている。これら端子１
００、１１０のセレーション１０６、１１６は、共に図
示されていない切削工具を端子１００、１１０の表面を
横切る方向に引っかいて形成される（上掲米国特許公報
第５欄第４３−４５行及び上掲特許公報第７欄第２４−
２７行参照）。
は、図９に示される如く、絶縁電線１１２を押圧した状
態で該電線１１２と係合する端子１１０が開示されてい
る。この端子１１０の一面１１４にも、端子１１０の軸
線方向（図の左右方向）に直交する方向（紙面に直交す
る方向）に沿って延びる多数の鋸歯状切欠１１８からな
るセレーション１１６が形成されている。これら端子１
００、１１０のセレーション１０６、１１６は、共に図
示されていない切削工具を端子１００、１１０の表面を
横切る方向に引っかいて形成される（上掲米国特許公報
第５欄第４３−４５行及び上掲特許公報第７欄第２４−
２７行参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、裸導体と接
続する端子１００の場合はともかく、ワニス等の薄い絶
縁被覆を有する電線１１２と接続する端子１１０の場合
は、上述の切削加工の際にセレーション１１６に２次的
に生ずる、いわゆるバリの生成状態により、電線１１２
及び端子１１０の接続信頼性が大きく影響を受ける。即
ち、バリが全く生成されないか、若しくはバリの高さ又
は鋭利さが十分でない場合には、バリが電線１１２の絶
縁被覆を破ることができず、電線１１２及び端子１１０
が電気的に接続されないという致命欠陥が生ずるおそれ
がある。しかも、バリを設計形状通りに精度良く形成す
ることは困難であると共に、切削工具の磨耗状態によっ
てバリの生成状態がばらつくという問題がある。
続する端子１００の場合はともかく、ワニス等の薄い絶
縁被覆を有する電線１１２と接続する端子１１０の場合
は、上述の切削加工の際にセレーション１１６に２次的
に生ずる、いわゆるバリの生成状態により、電線１１２
及び端子１１０の接続信頼性が大きく影響を受ける。即
ち、バリが全く生成されないか、若しくはバリの高さ又
は鋭利さが十分でない場合には、バリが電線１１２の絶
縁被覆を破ることができず、電線１１２及び端子１１０
が電気的に接続されないという致命欠陥が生ずるおそれ
がある。しかも、バリを設計形状通りに精度良く形成す
ることは困難であると共に、切削工具の磨耗状態によっ
てバリの生成状態がばらつくという問題がある。
【０００５】従って、本発明は、接続信頼性の高い電線
係合部を有する電気端子及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
係合部を有する電気端子及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る電気端子
は、電線係合部の表面に沿って配置された電線に食い込
んで該電線と電気的に係合する前記電線係合部を具える
電気端子において、前記電線係合部は、該電線係合部を
貫通する孔の縁に打抜き加工により形成されたバリを有
することを特徴とする。
は、電線係合部の表面に沿って配置された電線に食い込
んで該電線と電気的に係合する前記電線係合部を具える
電気端子において、前記電線係合部は、該電線係合部を
貫通する孔の縁に打抜き加工により形成されたバリを有
することを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に係る電気端子の製造方法
は、電線係合部の表面に沿って配置された電線に食い込
んで該電線と電気的に係合する前記電線係合部を具える
電気端子の製造方法において、パンチとダイからなり、
前記パンチを受容する前記ダイのキャビティの前記パン
チ側の縁にテーパが形成された金型で前記電気端子の材
料である金属板を打抜き加工することにより、前記電気
端子の前記電線係合部に前記テーパに対応したバリを形
成したことを特徴とする。
は、電線係合部の表面に沿って配置された電線に食い込
んで該電線と電気的に係合する前記電線係合部を具える
電気端子の製造方法において、パンチとダイからなり、
前記パンチを受容する前記ダイのキャビティの前記パン
チ側の縁にテーパが形成された金型で前記電気端子の材
料である金属板を打抜き加工することにより、前記電気
端子の前記電線係合部に前記テーパに対応したバリを形
成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適実施形態について説明する。図１は、本発明の電
気端子の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１
の電気端子と電線との接続状態を示す縦断面図である。
の好適実施形態について説明する。図１は、本発明の電
気端子の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１
の電気端子と電線との接続状態を示す縦断面図である。
【０００９】図１において、電気端子（以下単に端子と
いう）１０は、燐青銅等のばね弾性及び導電性を有する
銅合金板を打抜き加工及び曲げ加工して形成される。端
子１０は、一端側に外部のコンタクト等と接続するため
の外部接続部１２、中間にハウジング５０（図２参照）
に固定される圧入固定部１４、及び他端側に電線３と接
続するための緩やかな弧状の電線係合部１６を有する。
外部接続部１２は、本実施形態では断面矩形のポストで
あるが、断面円形のポスト、ファストン（登録商標）端
子、圧着バレル、又は図９のばね片１２０の如きばね片
等の外部と接続するいかなる公知の接続手段でもよい。
圧入固定部１４は、ハウジング５０の内壁（溝）５４に
食い込み可能な１対のバーブ（逆刺）１８と、これらバ
ーブ１８の外部接続部１２側に形成された１対の肩部２
０とを有する。肩部２０は、端子１０をハウジング５０
に圧入する際に図示されていない圧入工具に当接するた
めのものである。電線係合部１６は、圧入固定部１４か
ら図１の上方に向かって曲げられた第１屈曲部２４を介
して直線的に延びる過渡部２２に隣接する。圧入固定部
１４及び過渡部２２のなす角は鈍角である。過渡部２２
及び電線係合部１６の間に、第１屈曲部２４とは逆向き
に鈍角に曲げられた第２屈曲部２６が介在する。第１及
び第２屈曲部２４、２６はハウジング５０内へ挿入され
る際の屈曲を容易にするために他の部位より幅狭であ
る。
いう）１０は、燐青銅等のばね弾性及び導電性を有する
銅合金板を打抜き加工及び曲げ加工して形成される。端
子１０は、一端側に外部のコンタクト等と接続するため
の外部接続部１２、中間にハウジング５０（図２参照）
に固定される圧入固定部１４、及び他端側に電線３と接
続するための緩やかな弧状の電線係合部１６を有する。
外部接続部１２は、本実施形態では断面矩形のポストで
あるが、断面円形のポスト、ファストン（登録商標）端
子、圧着バレル、又は図９のばね片１２０の如きばね片
等の外部と接続するいかなる公知の接続手段でもよい。
圧入固定部１４は、ハウジング５０の内壁（溝）５４に
食い込み可能な１対のバーブ（逆刺）１８と、これらバ
ーブ１８の外部接続部１２側に形成された１対の肩部２
０とを有する。肩部２０は、端子１０をハウジング５０
に圧入する際に図示されていない圧入工具に当接するた
めのものである。電線係合部１６は、圧入固定部１４か
ら図１の上方に向かって曲げられた第１屈曲部２４を介
して直線的に延びる過渡部２２に隣接する。圧入固定部
１４及び過渡部２２のなす角は鈍角である。過渡部２２
及び電線係合部１６の間に、第１屈曲部２４とは逆向き
に鈍角に曲げられた第２屈曲部２６が介在する。第１及
び第２屈曲部２４、２６はハウジング５０内へ挿入され
る際の屈曲を容易にするために他の部位より幅狭であ
る。
【００１０】電線係合部１６は、弾性付与及び寸法誤差
吸収のために緩やかな弧状に形成される。電線係合部１
６には後述する打抜き工程により複数の貫通孔（抜き
穴）３０が形成され、電線３と係合する側の各貫通孔３
０のコーナーには外向きのバリ３２が前記打抜き工程に
より形成されている。電線係合部１６の自由端には、端
子１０のハウジング５０への圧入時に電線３を案内する
Ｕ字状又はＶ字状の切欠き２８が形成されている。ま
た、電線係合部１６の自由端は、ハウジング５０のキャ
ビティ５２内への挿入を円滑にするために曲げられてい
る。
吸収のために緩やかな弧状に形成される。電線係合部１
６には後述する打抜き工程により複数の貫通孔（抜き
穴）３０が形成され、電線３と係合する側の各貫通孔３
０のコーナーには外向きのバリ３２が前記打抜き工程に
より形成されている。電線係合部１６の自由端には、端
子１０のハウジング５０への圧入時に電線３を案内する
Ｕ字状又はＶ字状の切欠き２８が形成されている。ま
た、電線係合部１６の自由端は、ハウジング５０のキャ
ビティ５２内への挿入を円滑にするために曲げられてい
る。
【００１１】図３乃至図５は、電線係合部１６にバリ３
２を形成する工程を示し、図３は金型及び材料の打抜き
加工前の状態を示す断面図である。図４は、打抜き途中
の状態を示す断面図である。図５は、打抜き加工完了の
状態を示す断面図である。
２を形成する工程を示し、図３は金型及び材料の打抜き
加工前の状態を示す断面図である。図４は、打抜き途中
の状態を示す断面図である。図５は、打抜き加工完了の
状態を示す断面図である。
【００１２】図３において、端子１０の板状の材料４０
に打抜き（スタンピング）加工するのは、パンチ６２及
びダイ６４からなるプレス金型６０である。ダイ６４の
キャビティ６６のパンチ６２側（即ち、材料４０と接す
る側）のコーナーには、所定寸法のテーパ６８が形成さ
れている。テーパ６８の寸法は、製品である端子１０の
接触部１６に設けるべきバリ３２の寸法設定に依存する
が、深さＤは３０〜５０μｍ、角度αは３０°〜４５°
が好ましい。αが３０°未満の場合は電線３に食い込む
べきバリ３２の強度が低下し、αが４５°を超える場合
はバリ３２が電線３に食い込まなくなる慮れがあるから
である。また、テーパ６８によるバリ３２以外の不要な
バリの発生を極力抑制するために、パンチ６２及びダイ
６４（のキャビティ６６）のクリアランス（即ち、ダイ
６４のキャビティ６６の寸法Ｂとパンチ６２の寸法Ａと
の差）は、通常の打抜き加工の場合より小さくするのが
好ましい。尚、パンチ６２及びダイ６４（のキャビティ
６６）のクリアランスを通常の打抜き加工の場合より大
きく設定することにより、所定のバリを形成することも
可能ではあるが、バリの形状及び寸法を制御することが
困難である。
に打抜き（スタンピング）加工するのは、パンチ６２及
びダイ６４からなるプレス金型６０である。ダイ６４の
キャビティ６６のパンチ６２側（即ち、材料４０と接す
る側）のコーナーには、所定寸法のテーパ６８が形成さ
れている。テーパ６８の寸法は、製品である端子１０の
接触部１６に設けるべきバリ３２の寸法設定に依存する
が、深さＤは３０〜５０μｍ、角度αは３０°〜４５°
が好ましい。αが３０°未満の場合は電線３に食い込む
べきバリ３２の強度が低下し、αが４５°を超える場合
はバリ３２が電線３に食い込まなくなる慮れがあるから
である。また、テーパ６８によるバリ３２以外の不要な
バリの発生を極力抑制するために、パンチ６２及びダイ
６４（のキャビティ６６）のクリアランス（即ち、ダイ
６４のキャビティ６６の寸法Ｂとパンチ６２の寸法Ａと
の差）は、通常の打抜き加工の場合より小さくするのが
好ましい。尚、パンチ６２及びダイ６４（のキャビティ
６６）のクリアランスを通常の打抜き加工の場合より大
きく設定することにより、所定のバリを形成することも
可能ではあるが、バリの形状及び寸法を制御することが
困難である。
【００１３】図４及び図５において、材料４０がパンチ
６２及びダイ６４により剪断される際にバリ３２が形成
される。図４は、パンチ６２がフルストロークの下死点
に到達した状態を示している。
６２及びダイ６４により剪断される際にバリ３２が形成
される。図４は、パンチ６２がフルストロークの下死点
に到達した状態を示している。
【００１４】図６及び図７は、電気端子の貫通孔の形状
のバリエーションを示す図である。電線３の設置角度が
一定の場合は、図６に示される如く、略長方形の貫通孔
３０の対向する長辺３４、３６上に電線３を配置するの
が好ましい。端子１０の電線係合部１６の中心からの電
線３の位置ずれが生じる場合であっても、バリ３２との
係合状態が略一定に保てるからである。また、電線３の
設置角度が不定の場合は、図７に示される如く、円形の
貫通孔３０’を有する端子１０’を用いるのが好まし
い。このように、パンチ６２及びダイ６４のキャビティ
６６の横断面形状を変更することによって貫通孔３０の
形状を変更でき、貫通孔の形状変更により電線３の配置
に自由度を与えることができる。
のバリエーションを示す図である。電線３の設置角度が
一定の場合は、図６に示される如く、略長方形の貫通孔
３０の対向する長辺３４、３６上に電線３を配置するの
が好ましい。端子１０の電線係合部１６の中心からの電
線３の位置ずれが生じる場合であっても、バリ３２との
係合状態が略一定に保てるからである。また、電線３の
設置角度が不定の場合は、図７に示される如く、円形の
貫通孔３０’を有する端子１０’を用いるのが好まし
い。このように、パンチ６２及びダイ６４のキャビティ
６６の横断面形状を変更することによって貫通孔３０の
形状を変更でき、貫通孔の形状変更により電線３の配置
に自由度を与えることができる。
【００１５】以上、本発明の好適実施形態を説明したが
本発明は、上述の実施形態に限定することなく、必要に
応じて種々の変形、変更が可能であることは言うまでも
ない。例えば、上述の実施形態はワニス等の被覆電線と
接続する端子であったが、裸電線又は絶縁被覆を剥した
絶縁電線に接続する端子に適用してもよいし、一般的な
圧着端子に適用してもよい。また、電線のみならず、基
板の導電パッドと接触する接点に適用することにより接
点圧を高め又はワイピング効果を向上させてもよい。
本発明は、上述の実施形態に限定することなく、必要に
応じて種々の変形、変更が可能であることは言うまでも
ない。例えば、上述の実施形態はワニス等の被覆電線と
接続する端子であったが、裸電線又は絶縁被覆を剥した
絶縁電線に接続する端子に適用してもよいし、一般的な
圧着端子に適用してもよい。また、電線のみならず、基
板の導電パッドと接触する接点に適用することにより接
点圧を高め又はワイピング効果を向上させてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、電気端子の電線係合部
の貫通孔の縁に打抜き加工によりバリを形成したので、
バリの形状、寸法を制御でき、精度、特に高さの精度の
高いバリが得られる。従って、接続信頼性が高く、且つ
バリの品質のばらつきの少ない電気端子が得られるとい
う効果を奏する。
の貫通孔の縁に打抜き加工によりバリを形成したので、
バリの形状、寸法を制御でき、精度、特に高さの精度の
高いバリが得られる。従って、接続信頼性が高く、且つ
バリの品質のばらつきの少ない電気端子が得られるとい
う効果を奏する。
【図１】 本発明の電気端子の一実施形態を示す斜視
図である。
図である。
【図２】 図１の電気端子と電線との接続状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】 金型及び材料の打抜き加工前の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 金型及び材料の打抜き加工途中の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 金型及び材料の打抜き加工完了の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】 貫通孔が略長方形である、電気端子の電線
係合部の平面図である。
係合部の平面図である。
【図７】 貫通孔が円形である、電気端子の電線係合
部の平面図である。
部の平面図である。
【図８】 従来例の端子を示す斜視図である。
【図９】 別の従来例の端子を示し、電線と係合した
状態の縦断面図である。
状態の縦断面図である。
３ 電線 １０、１０’電気端子 １６ 電線係合部 ３０、３０’貫通孔 ３２ バリ ６０ 金型 ６２ パンチ ６４ ダイ ６６ キャビティ ６８ テーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 昌樹 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号 かながわサイエンスパーク Ｃ棟 ８階 アンプ・テクノロジー・ジャパン株式会 社内 (72)発明者 岡崎 浩之 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号 かながわサイエンスパーク Ｃ棟 ８階 アンプ・テクノロジー・ジャパン株式会 社内
Claims (2)
- 【請求項１】 電線係合部の表面に沿って配置された電
線に食い込んで該電線と電気的に係合する前記電線係合
部を具える電気端子において、 前記電線係合部は、該電線係合部を貫通する孔の縁に打
抜き加工により形成されたバリを有することを特徴とす
る電気端子。 - 【請求項２】 電線係合部の表面に沿って配置された電
線に食い込んで該電線と電気的に係合する前記電線係合
部を具える電気端子の製造方法において、 パンチとダイからなり、前記パンチを受容する前記ダイ
のキャビティの前記パンチ側の縁にテーパが形成された
金型で前記電気端子の材料である金属板を打抜き加工す
ることにより、前記電気端子の前記電線係合部に前記テ
ーパに対応したバリを形成したことを特徴とする電気端
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012005A JPH10199590A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 電気端子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012005A JPH10199590A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 電気端子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199590A true JPH10199590A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11793478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012005A Pending JPH10199590A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 電気端子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199590A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008218295A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Hosiden Corp | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
| US8992271B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-03-31 | Tyco Electronics Japan G.K. | Electrical terminal |
| JP2020205280A (ja) * | 2015-07-10 | 2020-12-24 | 株式会社白山 | 圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法 |
| WO2021241294A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子、および端子付き電線 |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP9012005A patent/JPH10199590A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008218295A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Hosiden Corp | ピンコンタクトおよびその製造方法 |
| US8992271B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-03-31 | Tyco Electronics Japan G.K. | Electrical terminal |
| JP2020205280A (ja) * | 2015-07-10 | 2020-12-24 | 株式会社白山 | 圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法 |
| WO2021241294A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子、および端子付き電線 |
| JP2021190286A (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子、および端子付き電線 |
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