WO2021241294A1 - 端子、および端子付き電線 - Google Patents

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WO2021241294A1
WO2021241294A1 PCT/JP2021/018525 JP2021018525W WO2021241294A1 WO 2021241294 A1 WO2021241294 A1 WO 2021241294A1 JP 2021018525 W JP2021018525 W JP 2021018525W WO 2021241294 A1 WO2021241294 A1 WO 2021241294A1
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electric wire
holding
terminal
holding protrusion
protrusion
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PCT/JP2021/018525
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English (en)
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竣哉 竹内
治 川瀬
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • This disclosure relates to terminals and electric wires with terminals.
  • an electric wire with a terminal in which a terminal is connected to a core wire exposed from the terminal of the electric wire is known.
  • a terminal for example, there is a terminal provided with a crimping portion for crimping from the outside to a core wire exposed from the end of the electric wire.
  • a terminal having a predetermined shape is formed by pressing a metal plate material.
  • the terminal is mounted on the mounting portion of the lower mold located on the lower side of the pair of molds that can move relative to each other in the vertical direction.
  • the core wire exposed from the terminal of the electric wire is placed on the crimping portion of the terminal.
  • one or both of the pair of dies are moved in a direction close to each other, and the crimping portion is sandwiched between the crimping portion of the upper mold and the mounting portion of the lower mold, so that the crimping portion is the core wire of the electric wire. Crimping to.
  • the terminal is connected to the terminal of the electric wire (see Patent Document 1).
  • the terminal includes a terminal body having a holding portion that can be deformed along the extending direction of the electric wire, and a slide member that can move with respect to the terminal body along the extending direction of the electric wire.
  • the slide member has a pressurizing portion that presses the pinching portion against the electric wire in a state where the electric wire is arranged on the pinching portion.
  • the terminal body in order to further reduce the manufacturing cost, it is conceivable to form the terminal body with a metal plate material and provide a holding protrusion in the sandwiching portion in a form in which the metal plate material is folded and protrudes toward the electric wire and comes into contact with the terminal. Be done.
  • the holding protrusion depending on the form of the holding protrusion, when it becomes difficult to insert the wire into the terminal body and the wire buckles when the wire is attached, or when a force is applied to the wire in the direction of being pulled out from the terminal body, the holding protrusion There is a possibility that the electric wire will be caught on the edge of the part and the folded part will be turned over.
  • the technique disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and provides a terminal having improved holding power of the electric wire and improved efficiency of the work of inserting the electric wire into the terminal.
  • the purpose is to do.
  • the terminal according to the present disclosure is a terminal connected to the front end portion in the extending direction of the electric wire, and is slidable with respect to the terminal body holding the electric wire and the terminal body along the extending direction of the electric wire.
  • the terminal body includes a slide member, the terminal body is formed of a processed metal plate material, and has a holding portion for holding the electric wire, and the holding portion is the metal plate material at a side edge intersecting in an extending direction of the electric wire.
  • the first holding protrusion which is formed by folding the electric wire and comes into contact with the electric wire, and the metal plate material are folded at the side edge along the extending direction of the electric wire to obtain the extending direction of the electric wire.
  • the slide member has a second holding protrusion, which is formed so as to be located in front of the first holding protrusion and protrudes toward the electric wire and comes into contact with the electric wire, and the slide member holds the holding portion of the electric wire. It has a pressurizing part that pressurizes toward.
  • FIG. 1 is a side view showing an electric wire with a terminal according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing an electric wire with a terminal.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the terminal body.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the terminal body.
  • FIG. 5 is a side sectional view schematically showing an enlarged main part of the terminal body.
  • FIG. 6 is a side view showing a step of pushing the slide member arranged at the temporarily locked position with respect to the terminal body forward with a jig.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a metal plate material constituting the terminal body.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a process of manufacturing a terminal body.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a process of manufacturing the terminal body.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a process of manufacturing a terminal body.
  • the terminal according to the present disclosure is a terminal connected to the front end portion in the extending direction of the electric wire, with respect to the terminal body holding the electric wire and the terminal body along the extending direction of the electric wire.
  • the terminal body is formed of a processed metal plate material and has a holding portion for holding the electric wire, and the holding portion is provided at a side edge intersecting in an extending direction of the electric wire.
  • the metal plate material is formed by folding the metal plate material, and the metal plate material is folded over at a first holding protrusion that protrudes toward the electric wire and comes into contact with the electric wire and a side edge along the extending direction of the electric wire to form the electric wire.
  • the slide member has a second holding protrusion which is formed so as to be located in front of the first holding protrusion in an extending direction and protrudes toward the electric wire and comes into contact with the electric wire, and the slide member is the holding portion.
  • the first holding protrusion arranged behind the extending direction of the electric wire that is, on the electric wire insertion side, intersects with the extending direction of the electric wire. It is formed by folding a metal plate material on a side edge (for example, a rear edge). Therefore, in the terminal according to the present disclosure, the end surface (rear end surface) of the holding portion on the side where the electric wire is inserted has a smooth curved surface shape, and the electric wire can be smoothly inserted while suppressing buckling. As a result, according to the terminal according to the present disclosure, the efficiency of the work of inserting the electric wire into the terminal can be improved.
  • the second holding protrusion arranged forward in the extending direction of the electric wire is formed by folding a metal plate material at a side edge along the extending direction of the electric wire. Therefore, in the terminal according to the present disclosure, one end of the front end surface of the holding portion is connected and fixed to the other portion, and even if the electric wire is pulled backward, the folded portion is unlikely to be turned over. As a result, according to the terminal according to the present disclosure, the holding power of the electric wire can be improved.
  • first holding protrusion and the second holding protrusion are arranged at intervals in the extending direction of the electric wire.
  • the terminals according to the present disclosure are excellent in electrical connection reliability with electric wires and electric wire holding power.
  • the distance between the first holding protrusion and the second holding protrusion is smaller than the diameter of the sandwiched electric wire (core wire) (for example, 0.1 to 0.8 times, more specifically 0.4 times). It is preferable that it is set (times to 0.8 times). Within such a range, it is possible to improve the electrical connection reliability and the wire holding force while maintaining the efficiency of the wire insertion work.
  • At least one of the first holding protrusion and the second holding protrusion has burrs generated by processing the metal plate material, and the burrs are projected toward the electric wire side and come into contact with the electric wire. It is preferable that
  • the terminals according to the present disclosure are excellent in electrical connection reliability with electric wires and electric wire holding power.
  • the electric wire with a terminal according to the present disclosure includes the terminal according to any one of (1) to (3) above, and the electric wire connected to the terminal.
  • the electric wire 10 with a terminal includes an electric wire 11 and a terminal 12 connected to the electric wire 11.
  • the direction indicated by the arrow Z will be the top
  • the direction indicated by the arrow Y will be the front
  • the direction indicated by the arrow X will be the left.
  • a reference numeral may be added to only a part of the members, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction (an example of the extending direction).
  • the electric wire 11 surrounds the outer circumference of the core wire 13 with an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, a copper alloy, aluminum, and an aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the terminal 12 includes a metal terminal body 15 and a slide member 16 that can slide and move relative to the terminal body 15.
  • Terminal body 15 The terminal body 15 is formed by subjecting a metal plate material to shearing and bending.
  • a metal plate material As the metal constituting the terminal body 15, any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 15.
  • any metal such as tin, nickel, silver and the like can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 15 includes a cylinder portion 17 into which a mating terminal (not shown) can be inserted, a base portion 20 located behind the cylinder portion 17, and a holding portion 19 located behind the base portion 20. To be equipped.
  • the tubular portion 17 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the front end of the tubular portion 17 is open so that the mating terminal can be inserted.
  • An elastic contact piece (not shown) is arranged inside the cylinder portion 17. The elastic contact piece elastically contacts the mating terminal inserted into the tubular portion 17, so that the tubular portion 17 and the mating terminal are electrically connected.
  • the base portion 20 provided behind the tubular portion 17 has a square tubular shape, and the upper holding piece 18A constituting the sandwiching portion 19 is rearward from the rear end of the upper wall.
  • the lower holding piece 18B which also constitutes the holding portion 19, is provided extending rearward from the rear end of the lower wall. Both the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B have a cantilever shape in which the tip end side can be elastically deformed in the vertical direction with the rear end portion of the base 20 as a fulcrum.
  • the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B have an elongated shape extending in the front-rear direction, and are formed so that the length dimensions in the front-rear direction and the left-right direction are substantially the same.
  • the base 20 has a right side wall 39 (see FIG. 3) that stands up from the front of the right side edge 31 of the upper holding piece 18A and the right side edge 33 of the lower holding piece 18B and connects the upper wall and the lower wall, and the upper holding piece.
  • a left side wall 38 (see FIG. 4) that stands up from the front of the left side edge 32 of the lower side holding piece 18B and the left side edge 30 of 18A and connects the upper wall and the lower wall is formed.
  • the lower surface of the upper holding piece 18A is provided with an upper holding protrusion 23A protruding downward at a position closer to the base 20.
  • the upper holding protrusion 23A is formed in a state in which a portion protruding from the left side edge 30 of the upper holding piece 18A is in close contact with the lower surface of the upper holding piece 18A and folded.
  • the right end of the upper holding protrusion 23A is formed so as not to protrude to the right from the right edge 31 of the upper holding piece 18A.
  • notches 51A are provided in the front and rear at the base end of the upper holding protrusion 23A in the upper holding piece 18A, so that the upper holding protrusion 23A can be easily folded on the lower surface of the upper holding piece 18A and can be folded. In this state, the left end of the upper holding protrusion 23A does not protrude to the left from the left edge 30 in the other portion of the upper holding piece 18A.
  • the rear end portion of the upper surface of the lower holding piece 18B is provided with a first holding protrusion 23B and a second holding protrusion 23C protruding upward.
  • the first holding protrusion 23B is folded so that the portion extending rearward from the rear edge 35 of the lower holding piece 18B is in close contact with the upper surface of the lower holding piece 18B. It is formed in the state of being.
  • the first holding protrusion 23B is formed by folding a metal plate material on the rear side edge 35 (the side edge intersecting in the extending direction of the electric wire 11) of the lower holding piece 18B.
  • the rear end surface of the lower holding piece 18B has a curved shape that smoothly connects the lower surface of the lower holding piece 18B and the upper surface of the first holding protrusion 23B.
  • the second holding protrusion 23C a portion protruding from the left side edge 32 of the lower holding piece 18B at a position in front of the first holding protrusion 23B is on the upper surface of the lower holding piece 18B. It is formed in a state of being closely folded and folded.
  • the second holding protrusion 23C is formed by folding a metal plate material on the left side edge 32 (side edge along the extending direction of the electric wire 11) of the lower holding piece 18B.
  • a front end edge 50CF whose left side portion is connected to the left side edge 30 is formed on the front end edge of the second holding protrusion 23C (see FIG. 5).
  • the right end of the second holding protrusion 23C is formed so as not to protrude to the right from the right edge 33 of the lower holding piece 18B.
  • notches 51C are provided in the front and rear at the base end portion of the second holding protrusion 23C in the lower holding piece 18B, and the second holding protrusion 23C is provided in the lower holding piece 23C. It is easy to fold it on the upper surface of 18B, and the left end of the second holding protrusion 23C does not protrude to the left from the left edge 32 in the other part of the lower holding piece 18B in the folded state.
  • the region provided with the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C at the rear end of the lower holding piece 18B is reinforced by these to prevent bending.
  • a left easy bending portion 52L cut out to the right from the left edge 32 of the lower holding piece 18B is provided (see FIG. 4), and the lower holding piece 18B is provided with a left easy bending portion 52L.
  • a right easy bending portion 52R cut out to the left from the right edge 33 is provided (see FIG. 3).
  • the left easy bending portion 52L and the right easy bending portion 52R are provided at the same position in the front-rear direction.
  • the portion provided with the left easy bending portion 52L and the right easy bending portion 52R is formed to be narrower in the left-right direction than the other portions. As a result, the lower holding piece 18B is bent so as to start from the left easy bending portion 52L and the right easy bending portion 52R.
  • the terminal body 15 is manufactured by bending a metal plate 40 cut into a predetermined size and shape by shearing, the metal plate 60 protrudes toward the tip in the shearing direction at the sheared edge.
  • Small protrusions that is, burrs
  • the burr 61 has a sharp and pointed tip.
  • the burr 61 is set to protrude toward the core wire 13 from the lower surface of the upper holding protrusion 23A and the upper surfaces of the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C. ..
  • the burr 61 has the front end edge 50AF and the rear end edge 50AB of the upper holding protrusion 23A, the front end edge 50BF of the first holding protrusion 23B, and the first 2 Located at the front end edge 50CF and the rear end edge 50CB of the holding protrusion 23C.
  • the upper holding protrusion 23A, the first holding protrusion 23B, and the second holding protrusion 23C are positioned at positions deviated from each other in the front-rear direction, specifically, the upper holding protrusion.
  • the second holding protrusion 23C is provided so as to be located between the portion 23A and the first holding protrusion 23B.
  • the front end edge of the second holding protrusion 23C formed on the lower holding piece 18B is in the front-rear direction (electric wire) from the rear end edge of the upper holding protrusion 23A formed on the upper holding piece 18A.
  • the extension direction of 11) is shifted backward by the distance D.
  • the distance D is set to be equal to or smaller than the diameter of the core wire 13 (for example, specifically 0.4 to 1.0 times the diameter of the core wire 13).
  • the core wire 13 is sandwiched between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B in a state of being bent in the vertical direction.
  • the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are pressed toward the core wire 13 by the upper pressing portion 25A and the lower pressing portion 25B of the slide member 16 described later, the lower surface and the lower side of the upper holding piece 18A are pressed.
  • the upper surface of the side holding piece 18B, particularly the lower surface of the upper holding protrusion 23A, and the upper surfaces of the second holding protrusion 23C and the first holding protrusion 23B are pressed against the oxide film formed on the surface of the core wire 13.
  • the oxide film on the surface of the core wire 13 is peeled off, and the metal surface of the core wire 13 is exposed.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding piece 18A having the upper holding protrusion 23A and the lower holding piece 18B having the second holding protrusion 23C or the like. Will be done.
  • the distance D is set to be equal to or smaller than the diameter of the core wire 13
  • the upper holding protrusion 23A shown in FIG. 5 The rear end edge 50AB formed on the rear end edge and the front end edge 50CF formed on the front end edge of the second holding protrusion 23C bite into the oxide film formed on the surface of the core wire 13.
  • the oxide film on the surface of the core wire 13 is peeled off, the exposed metal surface of the core wire 13 comes into contact with the upper holding protrusion 23A and the second holding protrusion 23C, and the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected to each other. Connection is more reliable.
  • the burr 61 protruding toward the core wire 13 is formed on the rear end edge 50AB of the upper holding protrusion 23A and the front end edge 50CF of the second holding protrusion 23C, the surface of the core wire 13 is formed. At least the tip of the burr 61 bites into the oxide film formed on the core wire 13 and comes into contact with the metal surface of the core wire 13 more reliably.
  • a plurality of serrations 62 are further provided on the lower surface of the rear end portion of the upper holding piece 18A.
  • the serrations 62 have a groove shape extending in the left-right direction, and are formed in parallel with an interval in the front-rear direction.
  • the front end edge of the first holding protrusion 23B formed on the lower holding piece 18B is shifted backward by the interval S from the rear end edge of the second holding protrusion 23C.
  • the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C are arranged at intervals S in the front-rear direction (extending direction of the electric wire 11).
  • the interval S is set to be smaller than the diameter of the core wire 13 (for example, 0.1 to 0.8 times the diameter of the core wire 13, more specifically 0.4 to 0.8 times). ing.
  • the core wire 13 is formed. At least the tip of the burr 61 bites into the oxide film formed on the surface, and the core wire 13 comes into contact with the metal surface more reliably.
  • serrations 62 are provided at the rear end of the lower surface of the upper holding piece 18A, that is, in the region of the lower holding piece 18B facing the forming regions of the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C. ing.
  • the serration 62, the front end edge 50BF of the first holding protrusion 23B, and the front end edge 50CF and the rear end edge 50CB of the second holding protrusion 23C are formed at positions where they do not overlap each other in the front-rear direction.
  • serrations 62 are not formed on the upper surface of the lower holding piece 18B including the upper surfaces of the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C, but the spacing S is provided. The same effect as that of the configuration in which serrations are provided in both the facing regions of the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B can be obtained.
  • the interval S is set to be relatively small, when the core wire 13 is inserted between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B, the front end edge and the second holding of the first holding protrusion 23B are held. It is difficult to get caught between the protrusion and the rear edge of the protrusion 23C.
  • the core wire 13 inserted onto the upper surface of the first holding protrusion 23B along the rear end surface of the lower holding piece 18B forming a curved surface can be easily inserted into the second holding protrusion 23C as it is. It can be pushed to the top surface.
  • the slide member 16 As shown in FIGS. 1 and 2, the slide member 16 has a square cylinder shape extending in the front-rear direction.
  • the slide member 16 is formed into a predetermined shape by a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide member 16 according to the present embodiment is not particularly limited, but is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide member 16.
  • any metal such as tin, nickel, silver and the like can be appropriately selected as needed.
  • a jig contact portion 46 projecting upward is formed at the front end portion of the upper wall of the slide member 16.
  • a jig 45 which will be described later, comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear (see FIG. 6).
  • an upper pressurizing portion (an example of the pressurizing portion) 25A protruding downward is provided on the upper wall of the slide member 16.
  • the lower wall of the slide member 16 is provided with a lower pressurizing portion (an example of the pressurizing portion) 25B projecting upward.
  • An inclined surface is formed at the front end portion of the upper pressurizing portion 25A and the front end portion of the lower pressurizing portion 25B.
  • a temporary locking receiving portion 26 is opened on the side wall of the slide member 16 at a position closer to the front in the front-rear direction. Further, on the side wall of the slide member 16, the main locking receiving portion 27 is opened at a position behind the temporary locking receiving portion 26.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked to the locking projections 28 provided on the left side wall 38 and the right side wall 39 of the terminal body 15.
  • the slide member 16 In a state where the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 are locked, the slide member 16 is held at the temporary locking position with respect to the terminal body 15 (see FIG. 6). .. In this state, the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 are located behind the rear ends of the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B of the terminal body 15. Further, in this state, the distance between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B is set to be larger than the diameter of the core wire 13.
  • the slide member 16 is fitted into the area of the terminal body 15 where the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are provided, and is fitted into the above-mentioned temporary locking position and the main locking. It can slide back and forth between the position and the position.
  • the upper holding piece 18A is pressed by the upper pressing portion 25A from above to push the upper holding piece 18A. Bend downward. Further, the lower pressure portion 25B presses the lower holding piece 18B from below, so that the lower holding piece 18B bends upward.
  • the core wire 13 arranged in the space between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B in a state of extending in the front-rear direction (extending direction) is formed by the bent upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B. It is pinched from above and below.
  • the upper holding piece 18A comes into contact with the core wire 13 from above by being pressed downward by the upper pressing portion 25A, and the lower holding piece 18B is pressed upward by the lower pressing portion 25B to bring the core wire 13 into contact with the core wire 13. Contact from below.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper holding piece 18A presses the core wire 13 from above and holds the lower side.
  • the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C of the piece 18B press the core wire 13 from below.
  • the core wire 13 is pressed from above by the upper holding protrusion 23A, and the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C arranged at positions displaced in the front-rear direction from the upper holding protrusion 23A.
  • the core wire 13 is held in a bent state in the vertical direction (an example of a direction intersecting the extending direction).
  • the core wire 13 is held in the terminal body 15 in a state of being bent like a crank between the upper holding protrusion 23A and the second holding protrusion 23C when viewed from the side.
  • a jig contact portion 46 is formed at the front end portion of the upper wall of the slide member 16.
  • the slide member 16 is pushed by the jig 45 and moves forward.
  • the jig 45 is relatively small in size compared to the mold and the equipment for operating the mold. Therefore, the increase in cost due to the jig 45 is suppressed.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide member 16 are provided on the left and right side walls.
  • the invitation portion 47 is formed to be narrower from the rear to the front.
  • the core wire 13 is guided to the inside of the slide member 16 by the core wire 13 sliding in contact with the inner surface of the invitation portion 47.
  • the metal plate 40 having the shape shown in FIG. 7 is cut out by shearing. Although not shown in FIGS. 7 to 10, burrs 61 are generated in the metal plate material 40 by shearing.
  • the metal plate material 40 is arranged so that the burr 61 projects toward the lower surface side in FIG. 7.
  • the upper surface of the protruding end portion of the metal plate material 40 constituting the upper holding piece 18A (after the upper holding piece 18A in the state where the terminal 12 is completed).
  • a plurality of grooves extending in the left-right direction are provided at intervals in the front-rear direction on the lower surface of the end portion), and serrations 62 are formed.
  • the upper holding protrusion 23A is folded onto the upper holding piece 18A, and the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C are folded onto the lower holding piece 18B. ..
  • the portion corresponding to the upper wall of the terminal body 15 is bent. After that, as shown in FIG. 10, the portion corresponding to the left side wall 38 of the terminal body 15 is bent. Finally, the terminal body 15 is formed by bending the portion corresponding to the right side wall 39 of the terminal body 15.
  • the slide member 16 is formed by a known method.
  • the slide member 16 is assembled from the rear to the terminal body 15.
  • the front end edge of the slide member 16 comes into contact with the locking projection 28 of the terminal body 15 from the rear, and the side wall of the slide member 16 is expanded and deformed.
  • the slide member 16 is further pushed forward, the side wall of the slide member 16 is restored and deformed, and the temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 is locked to the locking projection 28 of the terminal body 15.
  • the slide member 16 is held at the temporary locking position with respect to the terminal body 15.
  • the terminal 12 is obtained (see FIG. 6).
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is exposed by peeling the insulating coating 14 by a known method.
  • the front end portion of the core wire 13 is introduced into the inside of the slide member 16 from the rear end portion of the slide member 16.
  • the core wire 13 is guided to the slide member 16 by coming into contact with the attracting portion 47 of the slide member 16. Further, when the electric wire 11 is pushed forward, the front end portion of the core wire 13 enters the inside of the terminal body 15.
  • the rear end surface of the lower holding piece 18B is formed in a smooth curved surface, the front end portion of the core wire 13 smoothly extends from the rear end surface of the lower holding piece 18B along the upper surface of the holding portion 19. It is guided into the space between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B.
  • the distance between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B is set to be larger than the outer diameter dimension of the core wire 13.
  • the jig 45 is brought into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide member 16 is slid forward.
  • the slide member 16 is moved forward relative to the terminal body 15.
  • the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 are disengaged, and the side wall of the slide member 16 rides on the locking projection 28 and is expanded and deformed.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide member 16 abuts on the upper holding piece 18A of the terminal body 15 from above and presses downward. do. Further, the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 abuts on the lower holding piece 18B of the terminal body 15 from below and presses it upward. As a result, the core wire 13 is sandwiched between the upper sandwiching piece 18A and the lower sandwiching piece 18B from above and below in the sandwiching portion 19 (see FIG. 2).
  • the oxide film formed on the surface of the core wire 13 is peeled off to form the core wire 13.
  • the metal surface is exposed.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B. From the above, the electric wire 10 with a terminal is completed.
  • the core wire 13 When the core wire 13 is sandwiched between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B from above and below, the core wire 13 has the upper holding protrusion 23A of the upper holding piece 18A and the first holding protrusion of the lower holding piece 18B. It is sandwiched between the 23B and the second holding protrusion 23C, and is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction. As a result, the burrs 61 formed on the rear end edge 50AB of the upper holding protrusion 23A and the front end edge 50CF of the second holding protrusion 23C bite into the core wire 13.
  • the core wire 13 is pressed against the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C of the lower holding piece 18B.
  • the burrs 61 formed on the front end edge 50BF of the first holding protrusion 23B and the rear end edge 50CB of the second holding protrusion 23C bite into the core wire 13.
  • the core wire 13 can be held extremely firmly, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the terminal 12 can be increased.
  • the terminal 12 is a terminal connected to the front end portion of the electric wire 11 in the extending direction (front-back direction), and is a terminal body 15 that sandwiches the electric wire 11 and a terminal along the extending direction of the electric wire 11.
  • a slide member 16 slidable with respect to the main body 15 is provided, and the terminal main body 15 is formed of a processed metal plate material 60 and has a holding portion 19 for holding the electric wire 11, and the holding portion 19 is the electric wire 11.
  • a first holding protrusion 23B formed by folding a metal plate 60 on the rear side edge 35 of the lower holding piece 18B intersecting in the extending direction, projecting toward the electric wire 11 and contacting the core wire 13 of the electric wire 11, and an electric wire.
  • the metal plate 60 is folded over on the left side edge 32 of the lower holding piece 18B along the extending direction of the electric wire 11 so as to be located in front of the first holding protrusion 23B in the extending direction of the electric wire 11 toward the electric wire 11.
  • It has a second holding protrusion 23C that protrudes and comes into contact with the electric wire 11, and the slide member 16 has an upper pressurizing portion 25A and a lower pressurizing portion 25B that pressurize the holding portion 19 toward the electric wire 11.
  • the first holding protrusion 23B arranged rearward in the extending direction of the electric wire 11, that is, on the electric wire insertion side is the extension of the electric wire 11. It is formed by folding a metal plate 60 on a rear edge 35 of a lower holding piece 18B that intersects in a direction. Therefore, in the terminal 12 according to the present disclosure, since the rear end surface of the lower holding piece 18B of the holding portion 19 located on the side where the electric wire is inserted has a smooth curved surface, the electric wire 11 is inserted while suppressing buckling. Can be inserted smoothly.
  • the workability of the insertion work of the electric wire 11 can be improved.
  • the second holding protrusion 23C arranged forward in the extending direction of the electric wire 11 is formed by folding the metal plate 60 on the left side edge 32 of the lower holding piece 18B along the extending direction of the electric wire 11. Therefore, in the terminal 12 according to the present disclosure, one end of the front end surface (front end surface of the second holding protrusion 23C) of the holding portion 19 is connected and fixed to the other portion, and the electric wire 11 is folded even if it is pulled backward. The overlapping part is hard to turn over. As a result, according to the terminal 12 according to the present disclosure, the holding power of the electric wire 11 can be improved.
  • the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C are arranged with an interval S in the extending direction of the electric wire 11.
  • the terminal 12 is excellent in electrical connection reliability with the electric wire 11 and electric wire holding power.
  • the distance S between the first holding protrusion 23B and the second holding protrusion 23C is smaller than the diameter of the pinched core wire 13 (for example, 0.1 to 0.8 times, more specifically, 0. 4 times to 0.8 times) is preferably set. Within such a range, it is possible to improve the electrical connection reliability and the electric wire holding force while maintaining the efficiency of the electric wire 11 insertion work.
  • At least one of the first holding protrusion 23B or the second holding protrusion 23C has a burr 61 generated by processing the metal plate material 60, and the burr 61 protrudes toward the electric wire side. It is in the form of contacting the electric wire 11.
  • the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are pressed toward the electric wire 11 by the upper pressing portion 25A and the lower pressing portion 25B, they are formed by processing a metal plate material. At least a part of the burr bites into the core wire 13 at the first holding protrusion 23B or the second holding protrusion 23C. As a result, the terminal 12 is excellent in electrical connection reliability with the electric wire 11 and electric wire holding power.
  • the electric wire 10 with a terminal includes the terminal 12 described above and the electric wire 11 connected to the terminal 12.
  • the sandwiching portion may have only the first holding protrusion and the second holding protrusion, or may have a configuration having four or more holding protrusions.
  • the sandwiching portion 19 has an upper sandwiching piece 18A and a lower sandwiching piece 18B sandwiching the core wire 13 from above and below is described, but the present invention is not limited thereto.
  • one holding piece may be arranged inside the cylindrical enclosing wall to hold the electric wire between the wall surface and the holding piece, or the electric wire may be sandwiched and held from the left and right. good.
  • the terminal 12 may be a male terminal having a male tab.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

電線１１の延び方向の前方端部に接続される端子１２は、電線１１を挟持する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部材１６と、を備える。端子本体１５は、加工した金属板材６０によって形成され電線１１を挟持する挟持部１９を有し、挟持部１９は、電線１１の延び方向に交差する側縁において金属板材６０を折り重ねて形成され電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第１保持突部２３Ｂと、電線１１の延び方向に沿う側縁において金属板材６０を折り重ねて電線１１の延び方向について第１保持突部２３Ｂの前方に位置するように形成され電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第２保持突部２３Ｃと、を有し、スライド部材１６は、挟持部１９を電線１１に向けて加圧する加圧部を有する。

Description

端子、および端子付き電線
　本開示は、端子、および端子付き電線に関する。
　従来、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
　上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
特開２００５－５０７３６号公報
　しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
　上記の問題を解決するために、以下の端子が考えられる。端子は、電線の延び方向に沿って変形可能な挟持部を備えた端子本体と、電線の延び方向に沿って端子本体に対して移動可能なスライド部材と、を備える。スライド部材は、電線が挟持部に配された状態で、挟持部を前記電線に押圧する加圧部を有する。
　上記の端子において、さらに製造コストを低減するため、端子本体を金属板材で形成し、挟持部に、金属板材を折り重ねて電線に向かって突出して接触する形態の保持突部を設けることが考えられる。しかしながら、保持突部の形態によっては、端子本体に電線を挿入し難くなって電線装着時に電線が座屈したり、電線に対して端子本体から引き抜かれる方向の力が加えられた場合に、保持突部の端縁に電線が引っ掛かって折り重ね部分にめくれが生じたりする可能性がある。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の保持力が向上するとともに、電線を端子に挿入する作業の効率が向上された端子を提供することを目的とする。
　本開示に係る端子は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部材と、を備え、前記端子本体は、加工した金属板材によって形成され、前記電線を挟持する挟持部を有し、前記挟持部は、前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第１保持突部と、前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて、前記電線の延び方向について前記第１保持突部の前方に位置するように形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第２保持突部と、を有し、前記スライド部材は、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する。
　本開示によれば、電線の保持力が向上するとともに、電線を端子に挿入する作業の効率が向上された端子を提供できる。
図１は、実施形態にかかる端子付き電線を示す側面図である。 図２は、端子付き電線を示す側断面図である。 図３は、端子本体を示す斜視図である。 図４は、端子本体を示す斜視図である。 図５は、端子本体の要部を拡大して模式的に示す側断面図である。 図６は、端子本体に対して仮係止位置に配されたスライド部材を治具で前方に押す工程を示す側面図である。 図７は、端子本体を構成する金属板材を示す斜視図である。 図８は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。 図９は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。 図１０は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示に係る端子は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部材と、を備え、前記端子本体は、加工した金属板材によって形成され、前記電線を挟持する挟持部を有し、前記挟持部は、前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第１保持突部と、前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて、前記電線の延び方向について前記第１保持突部の前方に位置するように形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第２保持突部と、を有し、前記スライド部材は、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する。
　（１）の構成によれば、第１保持突部および第２保持突部のうち、電線の延び方向について後方すなわち電線挿入側に配される第１保持突部は、電線の延び方向に交差する側縁（例えば後側縁）において金属板材を折り重ねることで形成される。よって、本開示に係る端子では、電線を挿入する側の挟持部の端面（後端面）が滑らかな曲面状をなし、座屈を抑制しながら電線をスムーズに挿入できる。この結果、本開示にかかる端子によれば、電線の端子への挿入作業の効率を向上させることができる。また、電線の延び方向について前方に配される第２保持突部は、電線の延び方向に沿う側縁において金属板材を折り重ねて形成される。よって、本開示に係る端子では、挟持部の前端面の一端が他の部分と連結固定されており、電線が後方に引っ張られても折り重ね部分がめくれ難い。この結果、本開示にかかる端子によれば、電線の保持力を向上させることができる。
（２）前記第１保持突部と前記第２保持突部は、前記電線の延び方向について間隔を空けて配されていることが好ましい。
　（２）の構成によれば、加圧部によって挟持部が電線に向けて加圧されると、電線に第１保持突部と第２保持突部が押し当てられ、第２保持突部の後端縁に形成されたエッジおよび第１保持突部の前端縁に形成されたエッジが電線に食い込む。この結果、本開示に係る端子は、電線との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。なお、第１保持突部と第２保持突部との間隔は、挟持される電線（芯線）の直径よりも小さく（例えば０．１倍～０．８倍、より具体的には０．４倍～０．８倍）設定されていることが好ましい。このような範囲であれば、電線挿入作業の効率を良好に維持しながら、電気的接続信頼性および電線保持力を向上させることができる。
（３）前記第１保持突部又は前記第２保持突部の少なくとも一方は、前記金属板材の加工によって生じたバリを有し、前記バリを前記電線側に突出させて前記電線に接触する形態とされていることが好ましい。
　（３）の構成によれば、加圧部によって挟持部が電線に向けて加圧されると、金属板材の加工によって形成されてしまうバリの少なくとも一部が、第１保持突部又は第２保持突部において電線に食い込む。この結果、本開示に係る端子は、電線との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。
（４）本開示に係る端子付き電線は、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続される電線と、を備える。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態＞
　本開示の実施形態が図１から図１０を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２とを備える。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［電線１１］
　図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲したものである。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は、複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は、銅または銅合金からなる。
［端子１２］
　図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部材１６と、を備える。
［端子本体１５］
　端子本体１５は、金属板材に剪断加工及び曲げ加工を施すことにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
　図２に示されるように、端子本体１５は、図示しない相手方端子が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置する基部２０と、基部２０の後方に位置する挟持部１９と、を備える。
　図２に示すように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端は、相手方端子を挿入可能に開口されている。筒部１７の内部には、図示しない弾性接触片が配されている。筒部１７内に挿入された相手方端子に、弾性接触片が弾性的に接触することにより、筒部１７と相手方端子とが電気的に接続される。
　図３および図４等に示されるように、筒部１７の後方に設けられた基部２０は角筒状をなし、この上壁の後端から、挟持部１９を構成する上側挟持片１８Ａが後方に延びて設けられ、下壁の後端から、同じく挟持部１９を構成する下側挟持片１８Ｂが後方に延びて設けられている。上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂは、ともに基部２０の後端部を支点にして、先端側が上下方向に弾性変形可能となった片持ち状をなしている。上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂは、前後に延びた細長い形状をなし、前後方向及び左右方向の長さ寸法が略同じとなるように形成されている。基部２０には、上側挟持片１８Ａの右側縁３１および下側挟持片１８Ｂの右側縁３３の前方から立ち上がって上壁と下壁とを連結する右側壁３９（図３参照）と、上側挟持片１８Ａの左側縁３０および下側挟持片１８Ｂの左側縁３２の前方から立ち上がって上壁と下壁とを連結する左側壁３８（図４参照）と、が形成されている。
　図３および図４等に示されるように、上側挟持片１８Ａの下面には、基部２０寄りの位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。図４に示すように、上側保持突部２３Ａは、上側挟持片１８Ａの左側縁３０から突出した部分が上側挟持片１８Ａの下面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。そして、図３に示すように、上側保持突部２３Ａの右端は、上側挟持片１８Ａの右側縁３１から右方に突出しないように形成されている。また、上側挟持片１８Ａにおける上側保持突部２３Ａの基端部には、前後に切欠き５１Ａが設けられており、上側保持突部２３Ａを上側挟持片１８Ａの下面に折り重ね易く、また折り重ねた状態で上側保持突部２３Ａの左端が上側挟持片１８Ａの他の部分における左側縁３０から左方に突出しないものとされている。
　図３および図４等に示されるように、下側挟持片１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが設けられている。
　図３および図４に示すように、第１保持突部２３Ｂは、下側挟持片１８Ｂの後側縁３５より後方に延出された部分が下側挟持片１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。言い換えれば、第１保持突部２３Ｂは、下側挟持片１８Ｂの後側縁３５（電線１１の延び方向に交差する側縁）において、金属板材を折り重ねて形成されている。これにより、下側挟持片１８Ｂの後端面は、下側挟持片１８Ｂの下面と第１保持突部２３Ｂの上面とを滑らかに連結する曲線状をなしている。
　図４等に示すように、第２保持突部２３Ｃは、第１保持突部２３Ｂより前方の位置において下側挟持片１８Ｂの左側縁３２から突出した部分が、下側挟持片１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。言い換えれば、第２保持突部２３Ｃは、下側挟持片１８Ｂの左側縁３２（電線１１の延び方向に沿う側縁）において、金属板材を折り重ねて形成されている。これにより、第２保持突部２３Ｃの前端縁には、左側部が左側縁３０に連結された前端エッジ５０ＣＦが形成される（図５参照）。なお、図３に示すように、第２保持突部２３Ｃの右端は、下側挟持片１８Ｂの右側縁３３から右方に突出しないように形成されている。また、図４に示すように、下側挟持片１８Ｂにおける第２保持突部２３Ｃの基端部には、前後に切欠き５１Ｃが設けられており、第２保持突部２３Ｃを下側挟持片１８Ｂの上面に折り重ね易く、また折り重ねた状態で第２保持突部２３Ｃの左端が下側挟持片１８Ｂの他の部分における左側縁３２から左方に突出しないものとされている。下側挟持片１８Ｂの後端部の第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが設けられた領域は、これらで補強されることによって撓みにくくなっている。
　下側挟持片１８Ｂの前端部には、下側挟持片１８Ｂの左側縁３２から右方に切り欠かれた左易屈曲部５２Ｌが設けられており（図４参照）、下側挟持片１８Ｂの右側縁３３から左方に切り欠かれた右易屈曲部５２Ｒが設けられている（図３参照）。左易屈曲部５２Ｌと、右易屈曲部５２Ｒとは、前後方向について同じ位置に設けられている。下側挟持片１８Ｂのうち、左易屈曲部５２Ｌと右易屈曲部５２Ｒが設けられた部分は、他の部分と比べて、左右方向について幅狭に形成されている。これにより、下側挟持片１８Ｂは、左易屈曲部５２Ｌおよび右易屈曲部５２Ｒを起点として屈曲するようになっている。
　前述した通り、端子本体１５は剪断加工によって所定の寸法、形状に切り出した金属板材４０に曲げ加工を施して製造されるため、金属板材６０の剪断端縁には剪断方向の先方に向かって突出する微小な突起、すなわちバリが発生し、逆に剪断方向の後方側はわずかに曲面状となった、いわゆるダレが不可避的に発生する。図５に模式的に示すように、バリ６１は、先端が鋭く尖った形態となる。本実施形態では、上側保持突部２３Ａの下面、並びに、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃの上面から、バリ６１が芯線１３側に突出する形態となるように設定している。図５に示すように、本実施形態に係る挟持部１９において、バリ６１は、上側保持突部２３Ａの前端エッジ５０ＡＦおよび後端エッジ５０ＡＢ、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦ、並びに、第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦおよび後端エッジ５０ＣＢに位置する。
　図５等に示すように、挟持部１９において、上側保持突部２３Ａ、第１保持突部２３Ｂ、第２保持突部２３Ｃは、前後方向について互いにずれた位置に、具体的には上側保持突部２３Ａと第１保持突部２３Ｂとの間に第２保持突部２３Ｃが位置するように、設けられている。
　図５に示すように、下側挟持片１８Ｂに形成された第２保持突部２３Ｃの前端縁は、上側挟持片１８Ａに形成された上側保持突部２３Ａの後端縁から、前後方向（電線１１の延び方向）について距離Ｄだけ後方にシフトしている。距離Ｄは、芯線１３の直径以下（例えば、具体的には芯線１３の直径の０．４倍～１．０倍）に設定されている。
　距離Ｄが設けられていることで、図２に示されるように、芯線１３は、上下方向に屈曲した状態で、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに挟持される。後述するスライド部材１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂにより、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、上側挟持片１８Ａの下面および下側挟持片１８Ｂの上面、とりわけ上側保持突部２３Ａの下面や、第２保持突部２３Ｃおよび第１保持突部２３Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に押し当てられる。これにより、芯線１３表面の酸化被膜が剥がされ、芯線１３の金属表面が露出する。この金属表面と、上側保持突部２３Ａを有する上側挟持片１８Ａおよび第２保持突部２３Ｃ等を有する下側挟持片１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
　また、距離Ｄが芯線１３の直径以下に設定されていることで、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、図５に示す上側保持突部２３Ａの後端縁に形成された後端エッジ５０ＡＢと、第２保持突部２３Ｃの前端縁に形成された前端エッジ５０ＣＦが、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込むようになっている。これにより、芯線１３表面の酸化被膜が剥がされ、露出された芯線１３の金属表面と、上側保持突部２３Ａおよび第２保持突部２３Ｃとが接触し、芯線１３と端子本体１５との電気的な接続がより確実になされる。ここで、前述した通り、上側保持突部２３Ａの後端エッジ５０ＡＢと第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦには、芯線１３側に突出するバリ６１が形成されているから、芯線１３の表面に形成されている酸化被膜にバリ６１の少なくとも先端が食い込み、芯線１３の金属表面に一層確実に接触する。
　図５に示されるように、本実施形態では更に、上側挟持片１８Ａの後端部の下面に、複数本のセレーション６２が設けられている。セレーション６２は左右方向に延在する溝状をなし、前後方向に間隔を空けて平行に形成されている。セレーション６２が設けられていることで、上側挟持片１８Ａが芯線１３に向けて加圧されると、セレーション６２の溝縁や溝壁によって芯線１３表面の酸化被膜が局所的に剥がされる。これにより、露出された芯線１３の金属表面と、上側挟持片１８Ａとが接触し、芯線１３と端子本体１５との電気的な接続がより確実になされるようになっている。
　図５に示されるように、下側挟持片１８Ｂに形成された第１保持突部２３Ｂの前端縁は、第２保持突部２３Ｃの後端縁から、間隔Ｓだけ後方にシフトしている。言い換えれば、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃは、前後方向（電線１１の延び方向）について間隔Ｓを空けて配されている。間隔Ｓは、芯線１３の直径よりも小さく（例えば、具体的には芯線１３の直径の０．１倍～０．８倍、より具体的には０．４倍～０．８倍）設定されている。
　間隔Ｓが空けられていることで、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、図５に示す第１保持突部２３Ｂの前端縁に形成された前端エッジ５０ＢＦと、第２保持突部２３Ｃの後端縁に形成された後端エッジ５０ＣＢとが、芯線１３に食い込む。このようにして芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされると、芯線１３の金属表面が露出する。この金属表面と、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃとが接触し、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。これにより、端子１２と電線１１との接続信頼性が向上する。ここで、前述した通り、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦと第２保持突部２３Ｃの後端エッジ５０ＣＢには、芯線１３側に突出するバリ６１が形成されているから、芯線１３の表面に形成されている酸化被膜にバリ６１の少なくとも先端が食い込んで、芯線１３の金属表面に一層確実に接触する。
　前述した通り、上側挟持片１８Ａの下面の後端部、すなわち下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃの形成領域と対向する領域には、セレーション６２が設けられている。セレーション６２と、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦ並びに第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦおよび後端エッジ５０ＣＢとは、前後方向について互いに重ならない位置に形成されている。本実施形態では、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃの上面を含む下側挟持片１８Ｂの上面には、セレーション６２を形成していないが、間隔Ｓが空けられていることにより、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂの対向領域の双方にセレーションを設けた構成と同等の効果が得られるものとなっている。
　また、間隔Ｓが比較的小さく設定されていることにより、芯線１３を上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間に挿入する際に、第１保持突部２３Ｂの前端縁と第２保持突部２３Ｃの後端縁との間で引っ掛かり難くなっている。電線１１を挿入する際には、曲面状をなす下側挟持片１８Ｂの後端面に沿って第１保持突部２３Ｂの上面上に差し込んだ芯線１３を、そのまま容易に第２保持突部２３Ｃの上面まで押し込むことができる。
［スライド部材１６]
　図１および図２に示すように、スライド部材１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部材１６は、プレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。スライド部材１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部材１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部材１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　図１および図２に示すように、スライド部材１６の上壁の前端部には、上方に突出する治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６には後述する治具４５が後方から接触するようになっている（図６参照）。
　図２に示すように、スライド部材１６の後寄りの部分には、スライド部材１６の上壁に、下方に突出する上側加圧部（加圧部の一例）２５Ａが設けられている。そして、スライド部材１６の下壁には、上方に突出する下側加圧部（加圧部の一例）２５Ｂが設けられている。上側加圧部２５Ａの前端部および下側加圧部２５Ｂの前端部には、傾斜面が形成されている。これにより、上側挟持片１８Ａの後端部および下側挟持片１８Ｂの後端部が、それぞれ、上側加圧部２５Ａの下方および下側加圧部２５Ｂの上方へとガイドされる。
　図１に示されるように、スライド部材１６の側壁には、前後方向の前寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部材１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の左側壁３８および右側壁３９のそれぞれに設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部材１６の仮係止受け部２６とが係止した状態では、端子本体１５に対してスライド部材１６が仮係止位置に保持される（図６参照）。この状態においては、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂの後端よりも後方に位置している。また、この状態においては、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部材１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部材１６が本係止位置に係止される（図１および図２参照）。この状態においては、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持片１８Ａの上方から上側挟持片１８Ａに接触している。また、スライド部材１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持片１８Ｂの下方から下側挟持片１８Ｂに接触している。
　上記のように、スライド部材１６は、端子本体１５のうち上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向にスライド移動可能になっている。
　図２に示すように、スライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持片１８Ａを押圧することによって上側挟持片１８Ａが下方に屈曲する。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持片１８Ｂを押圧することによって下側挟持片１８Ｂが上方に屈曲する。これにより、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の空間に前後方向（延び方向）に延びた状態で配された芯線１３は、屈曲した上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂによって上下方向から挟持される。すなわち、上側挟持片１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることによって芯線１３に上方から接触し、下側挟持片１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることによって芯線１３に下方から接触する。
　図２に示すように、スライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持片１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃによって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。芯線１３は、側方から見て、上側保持突部２３Ａと第２保持突部２３Ｃの間においてクランク状に屈曲した状態で、端子本体１５内に保持される。
　図６等に示されるように、スライド部材１６の上壁の前端部には、治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６に後方から治具４５を接触させると、治具４５によってスライド部材１６が押されて前方に移動する。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。
　図６に示すように、スライド部材１６の後寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部材１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部材１６の内部へと案内される。
［端子付き電線１０の製造工程]
　続いて、本実施形態にかかる端子付き電線１０の製造工程の一例について説明する。端子付き電線１０の製造工程は以下の記述に限定されない。
　図７に示される形状の金属板材４０が、剪断加工によって切り出される。なお、図７から図１０には示されていないが、金属板材４０には、剪断加工によってバリ６１が生じている。金属板材４０は、バリ６１が図７における下面側に突出するように配置される。また、同じく図７から図１０には示されていないが、金属板材４０のうち上側挟持片１８Ａを構成する突出端部の図７における上面（端子１２が完成された状態において上側挟持片１８Ａ後端部の下面を構成する）には、左右方向に延在する複数本の溝が前後方向に間隔を空けて設けられ、セレーション６２が形成される。
　続いて、図８に示されるように、上側保持突部２３Ａが上側挟持片１８Ａに折り重ねられるとともに、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃが下側挟持片１８Ｂに折り重ねられる。
　図９に示されるように、端子本体１５の上壁に相当する部分が折り曲げられる。その後、図１０に示されるように、端子本体１５の左側壁３８に相当する部分が折り曲げられる。最後に、端子本体１５の右側壁３９に相当する部分が折り曲げられることにより、端子本体１５が形成される。
　公知の手法によりスライド部材１６が形成される。
　端子本体１５に対して、後方からスライド部材１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部材１６の前端縁が当接し、スライド部材１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部材１６が前方に押し込まれると、スライド部材１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部材１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部材１６が仮係止位置に保持される。これにより端子１２が得られる（図６参照）。
　公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。芯線１３の前端部が、スライド部材１６の後端部からスライド部材１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部材１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部材１６へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入する。このとき、下側挟持片１８Ｂの後端面は滑らかな曲面状に形成されているため、芯線１３の前端部は、下側挟持片１８Ｂの後端面から上面に沿ってスムーズに、挟持部１９の上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の空間内に導かれる。
　端子本体１５に対してスライド部材１６が仮係止位置に保持された状態では、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。
　次に、図６に示すように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部材１６を前方にスライド移動させる。スライド部材１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部材１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
　スライド部材１６が前方に移動させられると、スライド部材１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
　スライド部材１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態では、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持片１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部材１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持片１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、挟持部１９において、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに上下から挟持される（図２参照）。
　図２に示されるように、上側挟持片１８Ａの下面と下側挟持片１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。
　以上により、端子付き電線１０が完成する。
　芯線１３が上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持片１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃとに挟まれ、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、上側保持突部２３Ａの後端エッジ５０ＡＢおよび第２保持突部２３Ｃの前端エッジ５０ＣＦに形成されたバリ６１が、芯線１３に食い込む。さらに、芯線１３は、下側挟持片１８Ｂの第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃに押し当てられる。これにより、第１保持突部２３Ｂの前端エッジ５０ＢＦおよび第２保持突部２３Ｃの後端エッジ５０ＣＢに形成されたバリ６１が、芯線１３に食い込む。これにより、芯線１３を極めて強固に保持できるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。
［本実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る端子１２は、電線１１の延び方向（前後方向）の前方端部に接続される端子であって、電線１１を挟持する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部材１６と、を備え、端子本体１５は、加工した金属板材６０によって形成され、電線１１を挟持する挟持部１９を有し、挟持部１９は、電線１１の延び方向に交差する下側挟持片１８Ｂの後側縁３５において金属板材６０を折り重ねて形成され、電線１１に向かって突出して電線１１の芯線１３に接触する第１保持突部２３Ｂと、電線１１の延び方向に沿う下側挟持片１８Ｂの左側縁３２において金属板材６０を折り重ねて電線１１の延び方向について第１保持突部２３Ｂの前方に位置するように形成され、電線１１に向かって突出して電線１１に接触する第２保持突部２３Ｃと、を有し、スライド部材１６は、挟持部１９を電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有する。
　本実施形態によれば、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃのうち、電線１１の延び方向について後方すなわち電線挿入側に配される第１保持突部２３Ｂは、電線１１の延び方向に交差する下側挟持片１８Ｂの後側縁３５において金属板材６０を折り重ねることで形成される。よって、本開示に係る端子１２では、電線を挿入する側に位置する挟持部１９の下側挟持片１８Ｂの後端面が滑らかな曲面状をなしているので、座屈を抑制しながら電線１１をスムーズに挿入できる。この結果、本開示にかかる端子１２によれば、電線１１の挿入作業の作業性を向上させることができる。また、電線１１の延び方向について前方に配される第２保持突部２３Ｃは、電線１１の延び方向に沿う下側挟持片１８Ｂの左側縁３２において金属板材６０を折り重ねて形成される。よって、本開示に係る端子１２では、挟持部１９の前端面（第２保持突部２３Ｃの前端面）の一端が他の部分と連結固定されており、電線１１が後方に引っ張られても折り重ね部分がめくれ難い。この結果、本開示にかかる端子１２によれば、電線１１の保持力を向上させることができる。
　また、本実施形態に係る端子１２において、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃは、電線１１の延び方向について間隔Ｓを空けて配されている。
　本実施形態によれば、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが芯線１３に向けて加圧されると、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃが芯線１３に押し当てられ、第２保持突部２３Ｃの後端縁に形成された後端エッジ５０ＣＢおよび第１保持突部２３Ｂの前端縁に形成された前端エッジ５０ＢＦが芯線１３に食い込む。この結果、端子１２は、電線１１との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。なお、第１保持突部２３Ｂと第２保持突部２３Ｃとの間隔Ｓは、挟持される芯線１３の直径よりも小さく（例えば０．１倍～０．８倍、より具体的には０．４倍～０．８倍）設定されていることが好ましい。このような範囲であれば、電線１１挿入作業の効率を良好に維持しながら、電気的接続信頼性および電線保持力を向上させることができる。
　また、本実施形態に係る端子１２において、第１保持突部２３Ｂ又は第２保持突部２３Ｃの少なくとも一方は、金属板材６０の加工によって生じたバリ６１を有し、バリ６１を電線側に突出させて電線１１に接触する形態とされている。
　本実施形態によれば、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが電線１１に向けて加圧されると、金属板材の加工によって形成されるバリの少なくとも一部が、第１保持突部２３Ｂ又は第２保持突部２３Ｃにおいて芯線１３に食い込む。この結果、端子１２は、電線１１との電気的接続信頼性および電線保持力に優れたものとなる。
　また、本実施形態に係る端子付き電線１０は、上記に記載した端子１２と、端子１２に接続される電線１１と、を備える。
＜他の実施形態＞
　本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、挟持部１９に、第１保持突部２３Ｂおよび第２保持突部２３Ｃに加え、上側保持突部２３Ａを設けた場合について記載したが、これに限定されない。挟持部が、第１保持突部および第２保持突部のみを有していてもよく、４つ以上の保持突部を有する構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、挟持部１９が、上下から芯線１３を挟んで挟持する上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂを有する構成について記載したが、これに限定されない。例えば筒状の囲み壁の内部に１つの挟持片を配して壁面と挟持片との間で電線を保持する構成としてもよく、或いは、左右から電線を挟んで保持するように構成してもよい。
（３）上記実施形態では、上側挟持片１８Ａの後端部にセレーション６２が形成されている構成について記載したが、これに限定されない。セレーション加工工程を省略してセレーションを全く設けない構成としても、複数の保持突部の間に適当な間隔を設けることにより、セレーション加工を施したと同等の効果を得ることができる。
（４）端子１２は、雄タブを有する雄端子でもよい。
１０：　端子付き電線
１１：　電線
１２：　端子
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　端子本体
１６：　スライド部材
１７：　筒部
１８Ａ：　上側挟持片
１８Ｂ：　下側挟持片
１９：　挟持部
２０：　基部
２３Ａ：　上側保持突部
２３Ｂ：　第１保持突部
２３Ｃ：　第２保持突部
２５Ａ：　上側加圧部（加圧部の一例）
２５Ｂ：　下側加圧部（加圧部の一例）
２６：　仮係止受け部
２７：　本係止受け部
２８：　係止突起
３０：　（上側挟持片の）左側縁
３１：　（上側挟持片の）右側縁
３２：　（下側挟持片の）左側縁
３３：　（下側挟持片の）右側縁
３５：　（下側挟持片の）後側縁
３８：　左側壁
３９：　右側壁
４０：　金属板材
４５：　治具
４６：　治具接触部
４７：　誘い込み部
５０ＡＢ：　（上側保持突部の）後端エッジ
５０ＡＦ：　（上側保持突部の）前端エッジ
５０ＢＦ：　（第１保持突部の）前端エッジ
５０ＣＢ：　（第２保持突部の）後端エッジ
５０ＣＦ：　（第２保持突部の）前端エッジ
５１Ａ：　（上側保持突部基端部の）切欠き
５１Ｃ：　（第２保持突部基端部の）切欠き
５２Ｌ：　左易屈曲部
５２Ｒ：　右易屈曲部
６０：　金属板材
６１：　バリ
６２：　セレーション
Ｄ：　（上側保持突部と第２保持突部との）距離
Ｓ：　（第１保持突部と第２保持突部との）間隔

Claims (4)

  1. 　電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、
    　前記電線を挟持する端子本体と、
    　前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部材と、を備え、
    　前記端子本体は、加工した金属板材によって形成され、前記電線を挟持する挟持部を有し、
    　前記挟持部は、
    　　前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第１保持突部と、
    　　前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて前記電線の延び方向について前記第１保持突部の前方に位置するように形成され、前記電線に向かって突出して前記電線に接触する第２保持突部と、を有し、
    　前記スライド部材は、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する、端子。
  2. 　前記第１保持突部と前記第２保持突部は、前記電線の延び方向について間隔を空けて配されている、請求項１に記載の端子。
  3. 　前記第１保持突部又は前記第２保持突部の少なくとも一方は、前記金属板材の加工によって生じたバリを有し、前記バリを前記電線側に突出させて前記電線に接触する形態とされている、請求項１又は請求項２に記載の端子。
  4. 　請求項１から請求項３の何れか一項に記載の端子と、
    　前記端子に接続される電線と、を備えた端子付き電線。
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