WO2020226056A1 - 端子、および端子付き電線 - Google Patents

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WO2020226056A1
WO2020226056A1 PCT/JP2020/017319 JP2020017319W WO2020226056A1 WO 2020226056 A1 WO2020226056 A1 WO 2020226056A1 JP 2020017319 W JP2020017319 W JP 2020017319W WO 2020226056 A1 WO2020226056 A1 WO 2020226056A1
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WO
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slide
pressurizing
terminal
wall
holding portion
Prior art date
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PCT/JP2020/017319
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English (en)
French (fr)
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竣哉 竹内
田端 正明
元 松井
綾那 魏
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/16Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by bending
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to terminals and electric wires with terminals.
  • an electric wire with a terminal in which a terminal is connected to a core wire exposed from the terminal of the electric wire is known.
  • a terminal for example, there is one provided with a crimping portion for crimping from the outside to a core wire exposed from the end of the electric wire.
  • a terminal having a predetermined shape is formed by pressing a metal plate material.
  • the terminals are mounted on the mounting portion of the lower mold located on the lower side of the pair of molds that can move relative to each other in the vertical direction.
  • the core wire exposed from the terminal of the electric wire is placed on the crimping portion of the terminal.
  • one or both of the pair of dies are moved in a direction close to each other, and the crimping portion is sandwiched between the crimping portion of the upper mold and the mounting portion of the lower mold, so that the crimping portion is the core wire of the electric wire. Crimping to.
  • the terminal is connected to the terminal of the electric wire (see Patent Document 1).
  • a terminal having a holding portion for holding the electric wire and a tubular slide portion for accommodating the terminal body.
  • the slide portion is provided with a pressurizing portion that presses the sandwiching portion toward the electric wire.
  • the holding portion may be bent due to contact between the holding portion and the sliding portion before the holding portion is pressed by the pressing portion.
  • an object of the present invention is to provide a technology relating to a terminal in which unintended bending is suppressed.
  • the present disclosure is a tubular slide that is a terminal connected to an electric wire and has a holding portion for sandwiching the electric wire, and a tubular slide that accommodates the terminal body inside and can slide with respect to the terminal body.
  • the slide portion is provided with a wide portion located on the front side of the slide portion in the slide movement direction and an internal shape of the slide portion located on the rear side of the wide portion in the slide movement direction. It has a narrow portion narrower than the wide portion, and the narrow portion is provided with a pressurizing portion that projects inward of the slide portion, and the slide portion refers to the terminal body.
  • the pressurizing portion presses the sandwiching portion toward the electric wire in a state where the narrow portion is located outside the holding portion by sliding in the slide moving direction, and the sliding portion has a sliding portion.
  • a regulating portion for restricting bending of the sandwiching portion is provided on the front side of the pressurizing portion in the slide moving direction.
  • FIG. 1 is an exploded sectional view showing an electric wire with a terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an electric wire with a terminal.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an electric wire with a terminal.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view showing the regulation unit.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of moving the slide portion held at the temporarily locked position with respect to the terminal body forward.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the slide portion is held at the temporarily locked position with respect to the terminal body.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a process in which the slide portion is moved forward.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a slide portion according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is an exploded sectional view showing an electric wire with a terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an electric wire with a terminal.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing
  • FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing the regulation portion according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the terminal body, the slide portion, and the electric wire according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a terminal body, a slide portion, and an electric wire according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a partially enlarged perspective view showing the convex portion.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the terminals according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a partially enlarged perspective view showing a state in which the engaging convex portion is housed in the engaging concave portion.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the engaging convex portion and the engaging concave portion, which cannot be seen in FIG. 14, with broken lines.
  • the present disclosure is a terminal connected to an electric wire, the terminal main body having a holding portion for holding the electric wire, and a cylinder that accommodates the terminal main body inside and is slidable with respect to the terminal main body.
  • the slide portion includes a wide portion located on the front side of the slide portion in the slide movement direction, and the slide portion is located on the rear side of the wide portion in the slide movement direction of the slide portion.
  • the narrow portion has a narrow portion whose inner shape is narrower than that of the wide portion, and the narrow portion is provided with a pressurizing portion that projects inward of the slide portion, and the slide portion is attached to the terminal body.
  • the pressing portion presses the holding portion toward the electric wire, and the slide.
  • the portion is provided with a restricting portion for restricting bending of the sandwiching portion on the front side in the slide moving direction from the pressurizing portion.
  • the restricting portion is provided on the front side of the pressurizing portion in the sliding movement direction of the slide portion, the sandwiching portion comes into contact with the pressurizing portion in the state before the narrow portion slides to the outside of the holding portion. It is possible to suppress bending.
  • the slide portion is between the main locking position where the pressurizing portion contacts the sandwiching portion and the temporary locking position where the pressurizing portion is separated from the pinching portion with respect to the terminal body. Is movably assembled, and it is preferable that the holding portion is restricted from bending by the restricting portion in a state where the sliding portion is arranged at the temporarily locking position.
  • the slide portion has a pressurizing wall provided with the pressurizing portion and a slide-side side wall intersecting with the pressurizing wall, and the restricting portion slides from the inner surface of the slide-side side wall. It is preferable that the portion protrudes inward so that when the slide portion slides, the holding portion passes between the pressure wall and the regulation portion.
  • the slide portion has a pressurizing wall provided with the pressurizing portion and a slide-side side wall intersecting with the pressurizing wall, and the front side of the restricting portion in the slide moving direction It is preferable that a front inclined portion formed so that the distance between the regulating portion and the pressure wall widens toward the front in the slide moving direction is provided.
  • the holding part By sliding the holding part with the front inclined part, the holding part is guided between the regulating part and the pressure wall. As a result, it is possible to prevent the sandwiched portion from being subjected to an unintended bend.
  • a rear inclined portion is provided in which the pressurizing portion inclines in the pressurizing direction to pressurize the sandwiching portion toward the rear of the slide moving direction. It is preferable that
  • the bending direction of the holding portion can be controlled so as to bend in the pressurizing direction toward the rear of the slide moving direction. As a result, it is possible to prevent the sandwiched portion from bending in an unintended direction.
  • the holding portion is provided with a convex portion that extends in the slide moving direction and projects in the pressing direction in which the pressing portion pressurizes the holding portion or in a direction opposite to the pressing direction. Is preferable.
  • the sandwiched portion is provided with an easily bent portion formed narrower than the other portions, and the convex portion is formed so as to cross the easily bent portion.
  • the holding part is bent at a predetermined position. Therefore, it is conceivable to provide the sandwiched portion with an easily bent portion so that the sandwiched portion can be reliably bent at a predetermined position.
  • the easily bent portion may buckle at an unintended time due to vibration or the like. Therefore, the strength of the easily bent portion can be adjusted by forming the convex portion so as to cross the easily bent portion. As a result, it is possible to prevent the easily bent portion from buckling at an unintended time.
  • the terminal body has a main body side wall that intersects the wall portion provided with the holding portion, and the slide portion has a slide side side wall that intersects the pressure wall provided with the pressurizing portion.
  • One of the main body side side wall and the slide side side wall has an engaging convex portion protruding toward the other, and the other of the main body side side wall and the slide side side wall is a position corresponding to the engaging convex portion.
  • the engaging convex portion has an engaging concave portion in which the engaging convex portion is housed, and one or both of the engaging convex portion and the engaging concave portion extends along the slide moving direction.
  • the contact of the engaging convex portion housed in the engaging concave portion with the inner wall of the engaging concave portion prevents the terminal body and the sliding portion from being relatively displaced from each other. As a result, it is possible to prevent the terminal body and the slide portion from rattling due to vibration or the like. Further, since the engaging recess extends along the slide moving direction, the slide portion can move smoothly along the slide moving direction.
  • the present disclosure is an electric wire with a terminal including the terminal according to any one of (1) to (8) above and an electric wire connected to the terminal.
  • Embodiment 1 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the electric wire 10 with a terminal according to the present embodiment has an electric wire 11 and a terminal 12 connected to the electric wire 11.
  • the direction indicated by the arrow Z will be on the top
  • the direction indicated by the arrow Y will be the front
  • the direction indicated by the arrow X will be on the left.
  • a reference numeral may be given only to a part of the members, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction (an example of the slide moving direction).
  • the outer circumference of the core wire 13 of the electric wire 11 is surrounded by an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the terminal 12 includes a metal terminal body 15 and a slide portion 16 that can slide relative to the terminal body 15.
  • the terminal body 15 is formed into a predetermined shape by a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 15.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 15 has a tubular portion 17 into which a mating terminal (not shown) can be inserted, and an electric wire connecting portion 20 located behind the tubular portion 17 and connected to the electric wire 11.
  • the electric wire connecting portion 20 includes an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B extending rearward.
  • the tubular portion 17 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the front end of the tubular portion 17 is open so that the other terminal can be inserted.
  • FIG. 1 shows a part of the elastic contact piece 19 provided on the tubular portion 17.
  • an elastic contact piece 19 that is elastically deformable is arranged inside the tubular portion 17.
  • the elastic contact piece 19 extends inward from the inner wall of the tubular portion 17.
  • the mating terminal inserted into the tubular portion 17 presses the elastic contact piece 19 to elastically deform it. Due to the elastic force of the elastically deformed elastic contact piece 19, the other terminal is sandwiched between the inner wall of the tubular portion 17 and the elastic contact piece 19. As a result, the counterparty terminal and the terminal 12 are electrically connected.
  • a square tubular electric wire connecting portion 20 is provided behind the tubular portion 17.
  • An upper holding portion 18A (an example of a holding portion) is provided at the rear end of the upper wall of the electric wire connecting portion 20 so as to extend rearward
  • a lower holding portion is provided at the rear end of the lower wall of the electric wire connecting portion 20.
  • 18B (an example of a holding portion) is provided so as to extend rearward.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B have an elongated shape extending back and forth.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are formed to have substantially the same length dimension in the front-rear direction.
  • an upper holding protrusion 23A protruding downward is provided at the front end of the lower surface of the upper holding portion 18A.
  • a lower holding protrusion 23B that projects upward is provided at the rear end of the upper surface of the lower holding portion 18B.
  • the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B are formed at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the terminal body 15 is provided with a pair of main body side side walls 30 that intersect both the upper wall provided with the upper holding portion 18A and the lower wall provided with the lower holding portion 18B. Both side edges of the upper wall and the lower wall of the terminal main body 15 are connected by a pair of main body side side walls 30.
  • the slide portion 16 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 16 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 16 according to the present embodiment is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 16.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the inner cross section of the front half portion of the slide portion 16 is formed to be the same as or slightly larger than the outer cross section of the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided.
  • the front half portion of the slide portion 16 is arranged outside the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided.
  • the first half portion of the slide portion 16 may be referred to as the wide portion 16A.
  • the upper pressurizing wall 31 (an example of a pressurizing wall) constituting the upper wall of the slide portion 16 is provided with an upper pressurizing portion 25A (an example of a pressurizing portion) projecting downward.
  • the lower pressurizing wall 32 (an example of a pressurizing wall) constituting the lower wall of the slide portion 16 is provided with a lower pressurizing portion 25B (an example of a pressurizing portion) projecting upward.
  • the portion of the slide portion 16 provided with the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B is a narrow portion 16B in which the cross section of the inner shape of the slide portion 16 is narrower in the vertical direction than the wide portion 16A.
  • the slide portion 16 is formed with a pair of slide-side side walls 33 that intersect the upper pressure wall 31 and the lower pressure wall 32. Both side edges of the upper pressure wall 31 and the lower pressure wall 32 are connected to each other by a pair of slide-side side walls 33.
  • a temporary locking receiving portion 26 is opened on the slide side side wall 33 of the slide portion 16 at a position closer to the front end portion in the front-rear direction. Further, the main locking receiving portion 27 is opened on the slide side side wall 33 of the sliding portion 16 at a position behind the temporary locking receiving portion 26.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked with the locking projection 28 provided on the side wall of the terminal body 15.
  • the slide portion 16 is in the temporary locking position with respect to the terminal main body 15. It is in a held state. In this state, the wide portion 16A is located outside the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B of the terminal body 15. In the temporarily locked state, the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 are separated rearward from the rear end edges of the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B of the terminal body 15. .
  • the slide portion 16 is locked at the main locking position with respect to the terminal main body 15.
  • the narrow portion 16B is located outside the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B of the terminal body 15.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 is in contact with the upper holding portion 18A from above the upper holding portion 18A.
  • the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 is in contact with the lower holding portion 18B from below the lower holding portion 18B.
  • the slide portion 16 is fitted into the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided, and is fitted into the above-mentioned temporary locking position and the main locking. It can be slid back and forth between the positions.
  • the upper holding portion 18A is pressed by the upper pressing portion 25A from above to press the upper holding portion 18A. Is designed to deform downward. Further, the lower holding portion 18B is deformed upward by the lower pressing portion 25B pressing the lower holding portion 18B from below.
  • the core wire 13 is arranged in the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B in a state of extending in the front-rear direction, and the sliding portion 16 is at the main locking position with respect to the terminal body 15. In the held state, the core wire 13 is sandwiched from the vertical direction by the elastically deformed upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the upper holding portion 18A comes into contact with the core wire 13 from above by being pressed downward by the upper pressing portion 25A, and the lower holding portion 18B is pressed upward by the lower pressing portion 25B to bring the core wire 13 into contact. It comes in contact with the cable from below. Since the upper pressurizing portion 25A presses the upper holding portion 18A from top to bottom, the direction from top to bottom is the pressing direction. Since the lower pressurizing portion 25B presses the lower holding portion 18B from the bottom to the top, the direction from the bottom to the top is the pressing direction.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A presses the core wire 13 from above, and the lower side.
  • the lower holding protrusion 23B of the holding portion 18B presses the core wire 13 from below.
  • the core wire 13 is held in a bent state in the vertical direction by being pressed by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • the core wire 13 and the terminal 12 are also electrically connected by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • a jig contact portion 46 projecting upward from the upper pressure wall 31 is provided at the front end portion of the slide portion 16.
  • the jig 45 comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is pushed forward (in the direction indicated by the arrow line A) by this jig, so that the slide portion 16 can move forward.
  • the jig 45 is relatively small in size as compared with a mold and equipment for operating the mold. Therefore, the increase in cost caused by the jig 45 is suppressed.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide portion 16 are provided on the left and right slide side side walls 33. There is.
  • the invitation portion 47 is formed narrower from the rear to the front.
  • the left and right slide-side side walls 33 are formed with regulation portions 50 projecting inward of the slide portions 16.
  • the regulation portion 50 is located at a position from the upper portion of the slide portion 16 and is formed slightly in front of the upper pressurizing portion 25A.
  • the regulation portion 50 is formed by pressing the slide side side wall 33. As shown in FIG. 4, the regulation unit 50 has a substantially trapezoidal shape when viewed from the side.
  • the upper surface and the lower surface of the regulating portion 50 are formed parallel to each other in the front-rear direction.
  • the term "parallel” includes not only the case of parallelism but also the case of being non-parallel but can be recognized as substantially parallel.
  • the distance between the upper surface of the regulating portion 50 and the upper pressure wall 31 is set to be larger than the thickness dimension of the tip of the upper holding portion 18A in the vertical direction.
  • the front surface of the regulation unit 50 is formed so as to extend in the vertical direction.
  • the corner of the upper end of the front surface of the regulation portion 50 has a cut-off shape.
  • a front inclined portion 51 formed so that the distance between the regulating portion 50 and the upper pressure wall 31 widens toward the front is formed.
  • a rear inclined portion 52 that inclines downward toward the rear is formed at the rear portion of the regulating portion 50.
  • the front surface of the upper pressurizing portion 25A is formed so as to be inclined downward and backward diagonally.
  • the distance between the rear inclined portion 52 of the regulating portion 50 and the front surface of the upper pressing portion 25A is formed so as to widen toward the rear.
  • connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 [Connecting process of electric wire 11] Subsequently, an example of the connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 will be described.
  • the connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 is not limited to the following description.
  • the terminal body 15 and the slide portion 16 are formed by a known method.
  • the slide portion 16 is assembled from the rear to the terminal body 15.
  • the front end edge of the slide portion 16 comes into contact with the locking projection 28 of the terminal body 15 from the rear, and the side wall 33 on the slide side is expanded and deformed.
  • the slide portion 16 is further pushed forward, the side wall 33 on the slide side is restored and deformed, and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 is locked to the locking projection 28 of the terminal body 15.
  • the slide portion 16 is held at the temporarily locked position with respect to the terminal body 15.
  • the wide portion 16A is located outside the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B. Further, the tip of the upper holding portion 18A is in sliding contact with the front inclined portion 51 of the regulating portion 50, so that the tip of the upper holding portion 18A enters between the upper surface of the regulating portion 50 and the upper pressure wall 31.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is exposed by peeling the insulating coating 14 by a known method.
  • the core wire 13 is inserted from the rear into the terminal 12 in which the terminal body 15 and the slide portion 16 are temporarily locked.
  • the core wire 13 is guided to the slide portion 16 by coming into contact with the invitation portion 47 of the slide portion 16. Further, when the electric wire 11 is pushed forward, the front end portion of the core wire 13 enters the inside of the terminal body 15 and reaches the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the jig 45 is brought into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is slid forward.
  • the slide portion 16 is moved forward relative to the terminal body 15.
  • the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are disengaged, and the side wall of the slide portion 16 rides on the locking projection 28 to expand and deform.
  • the tip of the upper holding portion 18A enters between the upper pressing portion 25A and the rear inclined portion 52 and is bent downward.
  • the regulating portion 50 is arranged below the upper holding portion 18A, the upper holding portion 18A is prevented from being excessively bent downward.
  • the slide portion 16 When the slide portion 16 is moved forward, the side wall 33 on the slide side is restored and deformed, and the locking projection 28 of the terminal body 15 and the main locking receiving portion 27 of the slide portion 16 are elastically locked. As a result, the slide portion 16 is held at the main locking position with respect to the terminal body 15. In this state, the narrow portion 16B is located outside the upper sandwiching portion 18A and the lower sandwiching portion 18B.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 is upward above the upper holding portion 18A of the terminal body 15 in a state where the slide portion 16 is held at the main locking position with respect to the terminal body 15. It comes into contact with and presses downward. Further, the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 abuts on the lower holding portion 18B of the terminal body 15 from below and presses the lower holding portion 18B upward.
  • the oxide film formed on the surface of the core wire 13 is peeled off, and the core wire 13 is removed.
  • the constituent metal surface is exposed.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the core wire 13 In a state where the core wire 13 is sandwiched between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B from above and below, the core wire 13 has the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A and the lower holding protrusion 18B of the lower holding portion 18B.
  • the cable By being sandwiched between the 23B and 23B, the cable is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction.
  • the core wire 13 can be firmly held, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the terminal 12 can be increased.
  • the present embodiment is a terminal 12 connected to the electric wire 11, and has a tubular shape that accommodates the terminal main body 15 having the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B for sandwiching the electric wire 11 and the terminal main body 15 inside.
  • a slide portion 16 is provided, and the slide portion 16 is located inside the wide portion 16A located on the front side of the slide portion 16 in the slide movement direction and on the rear side of the wide portion 16A in the slide movement direction.
  • the narrow portion 16B has a narrow portion 16B whose shape is narrower than that of the wide portion 16A, and the narrow portion 16B is provided with an upper pressurizing portion 25A and a lower pressurizing portion 25B protruding inward of the slide portion 16.
  • the upper pressing portion 25A is the upper holding portion. 18A is pressed toward the core wire 13 of the electric wire 11, and the slide portion 16 is provided with a regulation portion 50 for restricting bending of the upper holding portion 18A on the front side in the slide movement direction from the upper pressurizing portion 25A. ing.
  • the present embodiment is an electric wire 10 with a terminal including an electric wire 11 and a terminal 12 connected to the electric wire 11.
  • the regulating portion 50 is provided on the front side of the upper pressurizing portion 25A in the slide moving direction of the slide portion 16, the upper holding portion 16B is in a state before the narrow portion 16B slides to the outside of the upper holding portion 18A. Bending can be suppressed by contacting 18A with the upper pressurizing portion 25A.
  • the slide portion 16 has a main locking position in which the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B come into contact with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B with respect to the terminal body 15.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B are movably assembled between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B and the temporary locking position separated from each other, and the sliding portion 16 is temporarily locked.
  • the upper holding portion 18A is restricted from bending by the regulating portion 50.
  • the upper holding unit 18A is controlled by the regulation unit 50. Is prevented from receiving unintended bends.
  • the slide portion 16 has an upper pressurizing wall 31 provided with the upper pressurizing portion 25A and a slide side side wall 33 intersecting the upper pressurizing wall 31, and the regulating portion 50 has. It projects inward from the inner surface of the side wall 33 on the slide side, and when the slide 16 slides, the upper holding portion 18A passes between the upper pressure wall 31 and the regulating portion 50. There is.
  • the slide portion 16 has an upper pressurizing wall 31 provided with the upper pressurizing portion 25A and a slide side side wall 33 intersecting the upper pressurizing wall 31, and the regulating portion 50.
  • a front inclined portion 51 formed so that the distance between the regulating portion 50 and the upper pressure wall 31 widens toward the front in the sliding moving direction is provided.
  • the upper holding portion 18A is in sliding contact with the front inclined portion 51, so that the upper holding portion 18A is guided between the regulating portion 50 and the upper pressure wall 31. As a result, the upper holding portion 18A is prevented from receiving an unintended bend.
  • the bending direction of the upper holding portion 18A can be controlled so as to bend in the pressurizing direction toward the rear in the slide moving direction. As a result, it is possible to prevent the upper holding portion 18A from bending in an unintended direction.
  • the regulation portion 60 has a cylindrical shape protruding from the left and right slide side side walls 33 of the slide portion 66.
  • the semi-circular arc surface formed on the front surface of the regulating portion 60 is a front inclined portion 61 that slides in contact with the upper holding portion 18A and guides the upper sandwiching portion 18A between the regulating portion 60 and the upper pressure wall 31.
  • the semi-arc surface formed on the rear surface of the regulating portion 60 is a rear inclined portion 62 that inclines downward toward the rear.
  • the regulation portion 60 according to the present embodiment has a cylindrical shape, it is easy to form the regulation portion 60 by press working.
  • the front inclined portion 61 formed on the front surface of the regulating portion 60 is a semi-arc surface, it is easy to guide the upper holding portion 18A between the regulating portion 60 and the upper pressure wall 31. As a result, it is possible to prevent the upper holding portion 18A from receiving an unintended bend.
  • the rear inclined portion 62 formed on the rear surface of the regulating portion 60 is a semi-arc surface, it is easy to guide the upper holding portion 18A between the regulating portion 60 and the upper pressing portion 25A. As a result, it is possible to prevent the upper holding portion 18A from receiving an unintended bend.
  • the terminal body 75 according to this embodiment is formed by pressing a single metal plate material.
  • a first easily bent portion 70 cut out from the left edge of the upper holding portion 78A to the right is formed.
  • a second easily bent portion 71 cut out to the left is formed at a position behind the first easily bent portion 70.
  • the first easily bent portion 70 and the second easily bent portion 71 are formed to be narrower than the other portions of the upper holding portion 78A. As a result, the first easily bent portion 70 and the second easily bent portion 71 are more likely to bend when pressed downward by the upper pressing portion 25A than the other portions of the upper holding portion 78A.
  • a convex portion 73 is formed on the upper holding portion 78A so as to project downward.
  • the convex portion 73 extends along the front-rear direction.
  • the shape of the convex portion 73 is not limited, and may be, for example, an oval shape when viewed from above.
  • the front end portion of the convex portion 73 is formed at a position rearward of the first easily bent portion 70 and in front of the second easily bent portion 71.
  • the rear end portion of the convex portion 73 is formed at a position rearward from the second easily bent portion 71.
  • the convex portion 73 is formed so as to cross the second easily bent portion 71 in the front-rear direction.
  • an excessive bending suppressing portion 76 that suppresses excessive bending when the upper holding portion 78A is deformed downward is formed.
  • the excessive bending suppressing portion 76 is formed on the upper surface of the left side wall of the terminal body 75 as a slope that inclines downward toward the rear.
  • the upper holding portion 78A is provided with a convex portion 73 that extends along the front-rear direction and projects downward.
  • the convex portion 73 Since the convex portion 73 is provided, the strength of the upper holding portion 78A is improved, so that the upper holding portion 78A is suppressed from being subjected to unintended deformation.
  • the upper sandwiching portion 78A is provided with a second easily bent portion 71 formed to be narrower than the other portions, and the convex portion 73 is formed so as to cross the second easily bent portion 71.
  • the upper sandwiching portion 78A is bent at a predetermined position. Therefore, by providing the first easily bent portion 70 and the second easily bent portion 71 at a position behind the first easily bent portion 70 in the upper holding portion 78A, the upper holding portion 78A is reliably bent at a predetermined position. It is possible to make it. In this way, the upper holding portion 78A is formed so that the easily bendable portion is divided in the front-rear direction, so that the upper holding portion 78A can be gently bent.
  • the first easily bent portion 70 and the second easily bent portion 71 may buckle at an unintended time due to vibration or the like. ..
  • the second easily bent portion 71 formed behind the first easily bent portion 70 is close to the tip of the upper holding portion 78A, so that it is easy to buckle. Therefore, the strength of the second easily bent portion 71 can be adjusted by forming the convex portion 73 so as to cross the second easily bent portion 71. As a result, it is possible to prevent the second easily bent portion 71 from buckling at an unintended time.
  • the terminal 82 has a terminal body 85 and a slide portion 86.
  • the electric wire connecting portion 90 has a pair of main body side side walls 91 that intersect the upper wall 93 provided with the upper holding portion 18A and the lower wall provided with the lower holding portion 18B.
  • an engaging convex portion 87 projecting outward is formed at a position above the locking projection 28.
  • the engaging convex portion 87 is formed in a rib shape extending in the front-rear direction.
  • the front end portion and the rear end portion of the engaging convex portion 87 are formed in a curved shape.
  • the slide side wall surface 92 of the slide portion 86 corresponds to the engaging convex portion 87 of the electric wire connecting portion 90 in a state where the slide portion 86 is externally fitted to the electric wire connecting portion 90.
  • An engaging recess 88 in which the engaging protrusion 87 is housed is formed at the position.
  • the engaging recess 88 extends along the front-rear direction.
  • the front end of the engaging recess 88 is open forward.
  • the engaging recess 88 does not penetrate the slide side side wall 92 of the slide portion 86.
  • the cross-sectional shape of the engaging recess 88 has a quadrangular shape.
  • the vertical height dimension of the engaging convex portion 87 is formed to be the same as or slightly smaller than the vertical width dimension of the engaging concave portion 88. As a result, the engaging convex portion 87 is housed in the engaging concave portion 88 in a state of being movable in the front-rear direction in the engaging concave portion 88.
  • the length dimension of the engaging recess 88 in the front-rear direction is such that the rear end portion of the engaging protrusion 87 interferes with the engaging recess 88 while the slide portion 86 is held at the main locking position with respect to the terminal body 85. It is set not to.
  • the terminal main body 85 has an upper wall 93 provided with the upper holding portion 18A and a main body side side wall 91 intersecting with the lower wall 94 provided with the lower holding portion 18B, and the sliding portion 86 has a sliding portion 86. It has a slide-side side wall 92 that intersects the upper pressure wall 31 provided with the upper pressure portion 25A and the lower pressure wall 32 provided with the lower pressure portion 25B, and the main body side side wall 91 is on the slide side.
  • the sliding side side wall 92 has an engaging convex portion 87 projecting toward the side wall 92, and the sliding side side wall 92 has an engaging concave portion 88 in which the engaging convex portion 87 is housed at a position corresponding to the engaging convex portion 87. Both the convex portion 87 and the engaging recess 88 extend in the front-rear direction.
  • the engagement convex portion 87 housed in the engagement recess 88 comes into contact with the inner wall of the engagement recess 88, so that the terminal body 85 and the slide portion 86 are prevented from being relatively displaced from each other. As a result, it is possible to prevent the terminal body 85 and the slide portion 86 from rattling due to vibration or the like. Specifically, the upper end portion and the lower end portion of the engaging convex portion 87 come into contact with the upper portion and the lower portion of the inner wall of the engaging concave portion 88, respectively, so that the terminal body 85 and the slide portion 86 can be brought into contact with each other in the vertical direction. Misalignment is suppressed.
  • the left end portion and the right end portion of the engaging convex portion 87 come into contact with the right end portion and the left end portion of the inner wall of the engaging concave portion 88, respectively, so that the positions of the terminal body 85 and the slide portion 86 in the left-right direction are obtained. The deviation is suppressed.
  • the slide portion 86 can move smoothly along the front-rear direction.
  • the regulation portion may be formed by cutting up the side wall of the slide portion.
  • a hole such as a main locking receiving portion or a temporary locking receiving portion may be formed by cutting up the regulating portion.
  • the shape of the regulation portion may be a polygonal shape such as a triangular shape, a quadrangular shape, or a pentagonal shape, or an oval shape, an elliptical shape, or the like when viewed from the side, and any shape can be appropriately selected.
  • the number of sandwiching portions may be one or three or more.
  • the regulation portion may be formed in front of the lower pressurizing portion.
  • a regulation portion formed as a separate part from the slide portion may be assembled to the slide portion.
  • the engaging convex portion 87 according to the fourth embodiment may have any shape such as a columnar shape or a square columnar shape.
  • the engaging recess 88 may be formed to penetrate the side wall of the slide portion 86.
  • the cross-sectional shape of the engaging recess 88 may be any shape such as U-shaped or V-shaped.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

電線11に接続される端子12であって、前記電線11を挟持する挟持部を有する端子本体15と、前記端子本体15を内部に収容するとともに前記端子本体に対してスライド移動可能な筒状のスライド部16と、を備え、前記スライド部16は、前記スライド部16のスライド移動方向の前側に位置する幅広部16Aと、前記幅広部16Aよりも前記スライド移動方向の後側に位置して前記スライド部16の内形状が前記幅広部16Aよりも狭い幅狭部16Bと、を有し、前記幅狭部16Bには前記スライド部16の内方に突出する加圧部が設けられており、前記スライド部16が前記端子本体15に対して前記スライド移動方向にスライドして前記幅狭部16Bが前記挟持部の外側に位置した状態で、前記加圧部が前記挟持部を前記電線11に向けて押圧するようになっており、前記スライド部16には前記加圧部より前記スライド移動方向の前側に前記挟持部の折れ曲がりを規制する規制部50が設けられている端子12。

Description

端子、および端子付き電線
 本明細書に開示された技術は、端子、および端子付き電線に関する。
 従来、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
 上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される(特許文献1参照)。
特開2005-50736号公報
 しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
 上記の問題を解決するために、電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、この端子本体を収容する筒状のスライド部と、を有する端子を用いることが考えられる。スライド部には、挟持部を電線に向けて押圧する加圧部が設けられている。
 しかしながら、上記の構成によると、加圧部によって挟持部が押圧される前の状態において、挟持部とスライド部とが接触することにより挟持部が折れ曲がることが懸念される。
 本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、意図されない折れ曲がりが抑制された端子に関する技術を提供することを目的とする。
 本開示は、電線に接続される端子であって、前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、前記端子本体を内部に収容するとともに前記端子本体に対してスライド移動可能な筒状のスライド部と、を備え、前記スライド部は、前記スライド部のスライド移動方向の前側に位置する幅広部と、前記幅広部よりも前記スライド移動方向の後側に位置して前記スライド部の内形状が前記幅広部よりも狭い幅狭部と、を有し、前記幅狭部には前記スライド部の内方に突出する加圧部が設けられており、前記スライド部が前記端子本体に対して前記スライド移動方向にスライドして前記幅狭部が前記挟持部の外側に位置した状態で、前記加圧部が前記挟持部を前記電線に向けて押圧するようになっており、前記スライド部には前記加圧部より前記スライド移動方向の前側に前記挟持部の折れ曲がりを規制する規制部が設けられている。
 本開示によれば、端子の、意図されない折れ曲がりを抑制できる。
図1は、本実施形態1にかかる端子付き電線を示す分解断面図である。 図2は、端子付き電線を示す斜視図である。 図3は、端子付き電線を示す断面図である。 図4は、規制部を示す一部拡大図である。 図5は、端子本体に対して仮係止位置に保持されたスライド部を前方に移動させる工程を示す断面図である。 図6は、端子本体に対してスライド部が仮係止位置に保持された状態を示す斜視図である。 図7は、スライド部が前方に移動されている工程を示す斜視図である。 図8は、実施形態2にかかるスライド部を示す斜視図である。 図9は、実施形態2にかかる規制部を示す一部拡大断面図である。 図10は、実施形態3にかかる端子本体、スライド部、および電線を示す斜視図である。 図11は、実施形態3にかかる端子本体、スライド部、および電線を示す断面図である。 図12は、凸部を示す一部拡大斜視図である。 図13は、実施形態4にかかる端子を示す分解斜視図である。 図14は、係合凸部が係合凹部に収容された状態を示す一部拡大斜視図である。 図15は、図14では視認できない係合凸部および係合凹部を破線で表した斜視図である。
[本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
(1)本開示は、電線に接続される端子であって、前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、前記端子本体を内部に収容するとともに前記端子本体に対してスライド移動可能な筒状のスライド部と、を備え、前記スライド部は、前記スライド部のスライド移動方向の前側に位置する幅広部と、前記幅広部よりも前記スライド移動方向の後側に位置して前記スライド部の内形状が前記幅広部よりも狭い幅狭部と、を有し、前記幅狭部には前記スライド部の内方に突出する加圧部が設けられており、前記スライド部が前記端子本体に対して前記スライド移動方向にスライドして前記幅狭部が前記挟持部の外側に位置した状態で、前記加圧部が前記挟持部を前記電線に向けて押圧するようになっており、前記スライド部には前記加圧部より前記スライド移動方向の前側に前記挟持部の折れ曲がりを規制する規制部が設けられている。
 規制部は、スライド部のスライド移動方向について、加圧部よりも前側に設けられているので、幅狭部が挟持部の外側にスライドする前の状態において挟持部が加圧部と接触することにより折れ曲がることを抑制できる。
(2)前記スライド部は、前記端子本体に対して、前記加圧部が前記挟持部と接触する本係止位置と、前記加圧部が前記挟持部と離間した仮係止位置との間を移動可能に組み付けられており、前記スライド部が前記仮係止位置に配された状態で、前記挟持部が前記規制部によって折れ曲がりが規制されることが好ましい。
 スライド部が端子本体に対して仮係止位置に組み付けられた状態で、振動等によって、端子本体とスライド部とががたついた場合でも、規制部によって、挟持部が意図されない折れ曲がりを受けることが抑制される。
(3)前記スライド部は、前記加圧部が設けられた加圧壁と、前記加圧壁と交差するスライド側側壁と、を有し、前記規制部は前記スライド側側壁の内面から前記スライド部の内方に突出しており、前記スライド部がスライドする際に、前記挟持部が前記加圧壁と前記規制部との間を通るようになっていることが好ましい。
 スライド部がスライドする際に、挟持部が意図されない折れ曲がりを受けることを抑制できる。
(4)前記スライド部は、前記加圧部が設けられた加圧壁と、前記加圧壁と交差するスライド側側壁と、を有し、前記規制部のうち前記スライド移動方向の前側には、前記規制部と前記加圧壁との間隔が前記スライド移動方向の前方に向けて広がるように形成された前傾斜部が設けられていることが好ましい。
 挟持部が前傾斜部と摺接することにより、挟持部は規制部と加圧壁との間に案内される。これにより、挟持部が意図されない折れ曲がりを受けることが抑制される。
(5)前記規制部のうち前記スライド移動方向の後側には、前記スライド移動方向の後方に向かうにしたがって前記加圧部が前記挟持部を加圧する加圧方向に傾斜する後傾斜部が設けられていることが好ましい。
 挟持部が後傾斜部に沿って折れ曲がることにより、挟持部の折れ曲がり方向を、スライド移動方向の後方に向かうにしたがって加圧方向に折れ曲がるようにコントロールできる。これにより、挟持部が意図されない方向に折れ曲がることを抑制できる。
(6)前記挟持部には、前記スライド移動方向に延びるとともに、前記加圧部が前記挟持部を加圧する加圧方向または前記加圧方向と反対方向に突出する凸部が設けられていることが好ましい。
 凸部を設けることにより、挟持部のうち折れ曲がることを所望しない部分の強度を向上させることができる。これにより、挟持部が意図されない折れ曲がりを受けることを抑制できる。
(7)前記挟持部には、他の部分よりも幅狭に形成された易屈曲部が設けられており、前記凸部は前記易屈曲部を横切るように形成されていることが好ましい。
 電線を確実に挟持部で挟持するためには、挟持部は、所定の位置で屈曲することが好ましい。そこで、挟持部に易屈曲部を設けることにより、挟持部を確実に所定の位置で屈曲させることが考えられる。一方で、易屈曲部を設けることにより、振動等によって、意図されない時期に易屈曲部が座屈してしまうおそれがある。そこで、易屈曲部を横切るように凸部を形成することにより易屈曲部の強度を調節することができる。これにより、意図されない時期に易屈曲部が座屈することを抑制できる。
(8)前記端子本体は前記挟持部が設けられた壁部と交差する本体側側壁を有し、前記スライド部は前記加圧部が設けられた加圧壁と交差するスライド側側壁を有し、前記本体側側壁および前記スライド側側壁の一方は、他方に向かって突出する係合凸部を有し、前記本体側側壁および前記スライド側側壁の他方は、前記係合凸部に対応する位置に前記係合凸部が収容される係合凹部を有し、前記係合凸部および前記係合凹部の一方または双方は前記スライド移動方向に沿って延びていることが好ましい。
 係合凹部内に収容された係合凸部が、係合凹部の内壁と接触することにより、端子本体とスライド部とが相対的に位置ずれすることが抑制される。これにより、振動等を受けることによって端子本体とスライド部とががたつくことを抑制できる。また、係合凹部がスライド移動方向に沿って延びているので、スライド部がスライド移動方向に沿ってスムーズに移動できる。
(9)本開示は、上記(1)から(8)のいずれか1つに記載の端子と、前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線である。
[本開示の実施形態の詳細]
 以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
<実施形態1>
 本開示の実施形態1が図1から図7を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線10は、電線11と、この電線11に接続された端子12とを有する。以下の説明では、矢線Zの示す向きを上とし、矢線Yの示す向きを前とし、矢線Xの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
[電線11]
 図1に示されるように、電線11は、前後方向(スライド移動方向の一例)に延びて配されている。電線11は、芯線13の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆14で包囲されている。本実施形態にかかる芯線13は、1本の金属線からなる。なお、芯線13は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線13を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線13は銅、または銅合金からなる。
[端子12]
 図1に示されるように、端子12は、金属製の端子本体15と、端子本体15に対して相対的にスライド移動可能なスライド部16と、を備える。
[端子本体15]
 図1に示されるように、端子本体15はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体15を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体15は、銅、又は銅合金からなる。端子本体15の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体15にはスズめっきが施されている。
 図1に示されるように、端子本体15は、図示しない相手方端子を挿入可能な筒部17と、筒部17の後方に位置して電線11と接続される電線接続部20を有する。電線接続部20は後方に延出された上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bと、を備える。
 図1に示されるように、筒部17は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部17の前端は相手方端子が挿入可能に開口されている。
 図1には、筒部17に設けられた弾性接触片19の一部が示される。詳細には図示されないが、筒部17の内部には、弾性変形可能な弾性接触片19が配されている。弾性接触片19は、筒部17の内壁から内方に延びている。筒部17内に挿入された相手方端子は、弾性接触片19を押圧して弾性変形させる。弾性変形した弾性接触片19の弾発力によって、相手方端子は、筒部17の内壁と弾性接触片19との間に挟まれる。これにより相手方端子と端子12とが電気的に接続される。
 図1に示されるように、筒部17の後方には角筒状をなす電線接続部20が設けられている。電線接続部20の上壁の後端部には上側挟持部18A(挟持部の一例)が後方に延びて設けられており、電線接続部20の下壁の後端部には下側挟持部18B(挟持部の一例)が後方に延びて設けられている。上側挟持部18Aと下側挟持部18Bは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部18Aと下側挟持部18Bの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
 上側挟持部18Aの下面の前端部には、下方に突出する上側保持突部23Aが設けられている。下側挟持部18Bの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部23Bが設けられている。上側保持突部23Aと、下側保持突部23Bとは、前後方向についてずれた位置に形成されている。
 上側挟持部18Aの下面、および下側挟持部18Bの上面が、芯線13の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線13の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bとが接触することにより、芯線13と端子本体15とが電気的に接続される。
 端子本体15には、上側挟持部18Aが設けられた上壁と、下側挟持部18Bが設けられた下壁との、双方に交差する一対の本体側側壁30が設けられている。端子本体15の上壁と下壁の両側縁同士は、一対の本体側側壁30によって連結されている。
[スライド部16]
 図2に示されるように、スライド部16は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部16は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部16を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部16はステンレス鋼からなる。スライド部16の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
 スライド部16の前半部分の内形状の断面は、端子本体15のうち、上側挟持部18Aと下側挟持部18Bが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部16の前半部分は、端子本体15のうち、上側挟持部18Aと下側挟持部18Bとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。以下の説明では、スライド部16の前半部分を幅広部16Aと記載することがある。
 図1に示されるように、スライド部16の上壁を構成する上側加圧壁31(加圧壁の一例)には、下方に突出する上側加圧部25A(加圧部の一例)が設けられている。スライド部16の下壁を構成する下側加圧壁32(加圧壁の一例)には、上方に突出する下側加圧部25B(加圧部の一例)が設けられている。スライド部16のうち上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bが設けられた部分は、スライド部16の内形状の断面が幅広部16Aよりも上下方向について狭い幅狭部16Bとされる。
 スライド部16には、上側加圧壁31および下側加圧壁32と交差する一対のスライド側側壁33が形成されている。一対のスライド側側壁33により、上側加圧壁31と下側加圧壁32の両側縁同士が連結されている。
 図1に示されるように、スライド部16のスライド側側壁33には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部26が開口されている。また、スライド部16のスライド側側壁33には、仮係止受け部26よりも後方の位置に、本係止受け部27が開口されている。仮係止受け部26と、本係止受け部27は、端子本体15の側壁に設けられた係止突起28と弾性的に係止可能になっている。
 図1に示されるように、端子本体15の係止突起28とスライド部16の仮係止受け部26とが係止した状態は、端子本体15に対してスライド部16が仮係止位置に保持された状態となっている。この状態においては、幅広部16Aが端子本体15の上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの外側に位置している。仮係止状態においては、スライド部16の上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bは、端子本体15の上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの後端縁から後方に離間している。
 端子本体15の係止突起28とスライド部16の本係止受け部27とが係止した状態は、端子本体15に対してスライド部16が本係止位置に係止された状態となっている。図9に示されるように、この状態においては、幅狭部16Bが端子本体15の上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの外側に位置している。本係止状態においては、スライド部16の上側加圧部25Aは、上側挟持部18Aの上方から上側挟持部18Aに接触している。また、スライド部16の下側加圧部25Bは、下側挟持部18Bの下方から下側挟持部18Bに接触している。
 上記のように、スライド部16は、端子本体15のうち上側挟持部18Aと下側挟持部18Bとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向にスライド移動可能になっている。
 図3に示されるように、スライド部16が端子本体15に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部25Aが上方から上側挟持部18Aを押圧することによって上側挟持部18Aが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部25Bが下方から下側挟持部18Bを押圧することによって下側挟持部18Bが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部18Aと下側挟持部18Bとの間の空間に、芯線13を前後方向に延びた状態で配し、且つ、スライド部16が端子本体15に対して本係止位置で保持した状態では、芯線13は、弾性変形した上側挟持部18Aと下側挟持部18Bによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部18Aは上側加圧部25Aに下方に押圧されることにより芯線13に上方から接触し、下側挟持部18Bは下側加圧部25Bに上方に押圧されることにより芯線13に下方から接触するようになっている。上側加圧部25Aは上から下へ上側挟持部18Aを押圧するので、上から下へ向かう方向が押圧方向とされる。下側加圧部25Bは下から上へ下側挟持部18Bを押圧するので、下から上へ向かう方向が押圧方向とされる。
 図3に示されるように、スライド部16が端子本体15に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部18Aの上側保持突部23Aが芯線13を上方から押圧し、下側挟持部18Bの下側保持突部23Bが芯線13を下方から押圧する。このように、芯線13は、上側保持突部23Aと、下側保持突部23Bとによって押圧されることにより、上下方向について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部23Aおよび下側保持突部23Bによっても、芯線13と端子12とが電気的に接続されるようになっている。
 図5に示すように、スライド部16の前端部には、上側加圧壁31から上方に突出する治具接触部46が設けられている。治具接触部46に後方から治具45が接触して、この治具によってスライド部16が前方(矢線Aで示される方向)に押されることにより、スライド部16が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具45は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具45に起因するコストの増大は抑制される。
 図1および図2に示されるように、スライド部16の後端部寄りの位置には、左右のスライド側側壁33に、スライド部16の内方に突出する一対の誘い込み部47が設けられている。誘い込み部47は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部47の内面に芯線13が摺接することにより、芯線13はスライド部16の内部へと案内される。
[規制部50]
 図1に示されるように、左右のスライド側側壁33には、スライド部16の内方に突出する規制部50が形成されている。規制部50は、スライド部16の上部よりの位置であって、上側加圧部25Aのやや前方に形成されている。
 規制部50は、スライド側側壁33がプレス加工されることにより形成される。図4に示すように、規制部50は、側方から見て、略台形状をなしている。規制部50の上面と下面は、前後方向について平行に形成されている。平行とは、平行な場合を含むと共に、平行でない場合であっても実質的に平行と認定しうる場合も含む。規制部50の上面と、上側加圧壁31との間の間隔は、上側挟持部18Aの先端の上下方向の厚さ寸法よりも大きく設定されている。
 規制部50の前面は上下方向に延びて形成されている。規制部50の前面のうち上端部の角は切り落とされた形状をなしている。これにより規制部50の前側には、規制部50と上側加圧壁31との間隔が前方に向けて広がるように形成された前傾斜部51が形成されている。前傾斜部51に上側挟持部18Aの先端が摺接することにより、上側挟持部18Aの先端は、規制部50の上面と上側加圧壁31との間にガイドされるようになっている。
 規制部50の後部には、後方に向かうにしたがって下降傾斜する後傾斜部52が形成されている。上側加圧部25Aの前面は、斜め下後方に下降傾斜して形成されている。規制部50の後傾斜部52と上側加圧部25Aの前面の間隔は後方に向かうに従って広がるように形成されている。
[電線11の接続工程]
 続いて、電線11と端子12との接続工程の一例について説明する。電線11と端子12との接続工程は以下の記載に限定されない。
 公知の手法により、端子本体15と、スライド部16とが形成される。端子本体15に対して、後方からスライド部16が組み付けられる。端子本体15の係止突起28に後方からスライド部16の前端縁が当接し、スライド側側壁33が拡開変形する。更にスライド部16が前方に押し込まれると、スライド側側壁33が復帰変形し、端子本体15の係止突起28に、スライド部16の仮係止受け部26が係止する。これにより、端子本体15に対してスライド部16が仮係止位置に保持される。幅広部16Aは上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの外側に位置している。また、上側挟持部18Aの先端が、規制部50の前傾斜部51に摺接することにより、上側挟持部18Aの先端が、規制部50の上面と上側加圧壁31との間に進入する。
 公知の手法で絶縁被覆14が皮剥ぎ加工されることにより電線11の芯線13が露出される。
 図5および図6に示されるように、端子本体15とスライド部16とが仮係止された状態の端子12に、後方から、芯線13が挿入される。芯線13はスライド部16の誘い込み部47と当接することにより、スライド部16へと案内される。更に電線11が前方に押し込まれると、芯線13の前端部は端子本体15の内部へと進入して上側挟持部18Aと下側挟持部18Bとの間の空間内に至る。
 次に、図5に示されるように、治具45を後方から治具接触部46に当接させて、スライド部16を前方にスライド移動させる。スライド部16は端子本体15に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体15の係止突起28と、スライド部16の仮係止受け部26との係止が外れ、スライド部16の側壁が係止突起28に乗り上げて拡開変形する。
 図7に示されるように、上側挟持部18Aの先端は、上側加圧部25Aと、後傾斜部52との間に進入して、下方に折り曲げられる。このとき、上側挟持部18Aの下方に規制部50が配されているので、上側挟持部18Aが下方に過度撓みすることが抑制されるようになっている。
 スライド部16が前方に移動させられると、スライド側側壁33が復帰変形して端子本体15の係止突起28と、スライド部16の本係止受け部27とが弾性的に係止する。これによりスライド部16が端子本体15に対して本係止位置に保持される。この状態で、幅狭部16Bは上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの外側に位置している。
 図3に示されるように、スライド部16が端子本体15に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部16の上側加圧部25Aが、端子本体15の上側挟持部18Aに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部16の下側加圧部25Bが、端子本体15の下側挟持部18Bに下方から当接して下側挟持部18Bを上方へと押圧する。
 図3に示されるように、上側挟持部18Aの下面と、下側挟持部18Bの上面とに芯線13が挟まれることにより、芯線13の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線13を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bが接触することにより、電線11と端子12とが電気的に接続される。
 芯線13が上側挟持部18Aと下側挟持部18Bに上下から挟持された状態においては、芯線13は、上側挟持部18Aの上側保持突部23Aと、下側挟持部18Bの下側保持突部23Bとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線13を強固に保持することができるので、電線11に引っ張り力が作用した場合に、電線11と端子12との保持力を高めることができる。
[本実施形態の作用効果]
 続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、電線11に接続される端子12であって、電線11を挟持する上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bを有する端子本体15と、端子本体15を内部に収容する筒状のスライド部16と、を備え、スライド部16は、スライド部16のスライド移動方向の前側に位置する幅広部16Aと、幅広部16Aよりもスライド移動方向の後側に位置してスライド部16の内形状が幅広部16Aよりも狭い幅狭部16Bと、を有し、幅狭部16Bにはスライド部16の内方に突出する上側加圧部25A及び下側加圧部25Bが設けられており、スライド部16が端子本体15に対してスライド移動方向にスライドして幅狭部16Bが上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの外側に位置した状態で、上側加圧部25Aが上側挟持部18Aを電線11の芯線13に向けて押圧するようになっており、スライド部16には上側加圧部25Aよりスライド移動方向の前側に上側挟持部18Aの折れ曲がりを規制する規制部50が設けられている。
 また、本実施形態は、電線11と、電線11に接続された端子12とを備える端子付き電線10である。
 規制部50は、スライド部16のスライド移動方向について、上側加圧部25Aよりも前側に設けられているので、幅狭部16Bが上側挟持部18Aの外側にスライドする前の状態において上側挟持部18Aが上側加圧部25Aと接触することにより折れ曲がることを抑制できる。
 本実施形態によれば、スライド部16は、端子本体15に対して、上側加圧部25A及び下側加圧部25Bが上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bと接触する本係止位置と、上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bが上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bと離間した仮係止位置との間を移動可能に組み付けられており、スライド部16が仮係止位置に配された状態で、上側挟持部18Aが規制部50によって折れ曲がりが規制される。
 スライド部16が端子本体15に対して仮係止位置に組み付けられた状態で、振動等によって、端子本体15とスライド部16とががたついた場合でも、規制部50によって、上側挟持部18Aが意図されない折れ曲がりを受けることが抑制される。
 本実施形態によれば、スライド部16は、上側加圧部25Aが設けられた上側加圧壁31と、上側加圧壁31と交差するスライド側側壁33と、を有し、規制部50はスライド側側壁33の内面からスライド部16の内方に突出しており、スライド部16がスライドする際に、上側挟持部18Aが上側加圧壁31と規制部50との間を通るようになっている。
 これにより、スライド部16がスライドする際に、上側挟持部18Aが意図されない折れ曲がりを受けることを抑制できる。
 本実施形態によれば、スライド部16は、上側加圧部25Aが設けられた上側加圧壁31と、上側加圧壁31と交差するスライド側側壁33と、を有し、規制部50のうちスライド移動方向の前側には、規制部50と上側加圧壁31との間隔がスライド移動方向の前方に向けて広がるように形成された前傾斜部51が設けられている。
 上側挟持部18Aが前傾斜部51と摺接することにより、上側挟持部18Aは規制部50と上側加圧壁31との間に案内される。これにより、上側挟持部18Aが意図されない折れ曲がりを受けることが抑制される。
 本実施形態によれば、規制部50のうちスライド移動方向の後側には、スライド移動方向の後方に向かうにしたがって上側加圧部25Aが上側挟持部18Aを加圧する加圧方向に傾斜する後傾斜部52が設けられている。
 上側挟持部18Aが後傾斜部52に沿って折れ曲がることにより、上側挟持部18Aの折れ曲がり方向を、スライド移動方向の後方に向かうにしたがって加圧方向に折れ曲がるようにコントロールできる。これにより、上側挟持部18Aが意図されない方向に折れ曲がることを抑制できる。
<実施形態2>
 次に、本開示の実施形態2が図8から図9を参照しつつ説明される。図8及び図9に示されるように、本実施形態にかかる規制部60は、スライド部66の左右のスライド側側壁33から突出する円筒形状をなしている。
 規制部60の前面に形成された半円弧面は、上側挟持部18Aと摺接して、上側挟持部18Aを、規制部60と上側加圧壁31との間に案内する前傾斜部61とされる。
 規制部60の後面に形成された半円弧面は、後方に向かうにしたがって下降傾斜する後傾斜部62とされる。
 上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
 本実施形態にかかる規制部60は円筒形状なので、プレス加工によって規制部60を形成しやすい。
 また、規制部60の前面に形成された前傾斜部61は、半円弧面なので、上側挟持部18Aを、規制部60と上側加圧壁31との間に案内しやすくなっている。これにより上側挟持部18Aが意図されない折れ曲がりを受けることを抑制できる。
 また、規制部60の後面に形成された後傾斜部62は半円弧面なので、上側挟持部18Aを、規制部60と上側加圧部25Aとの間に案内しやすくなっている。これにより、上側挟持部18Aが意図されない折れ曲がりを受けることを抑制できる。
<実施形態3>
 次に、本開示の実施形態3が図10から図12を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子本体75は、1枚の金属板材をプレス加工することにより形成されている。図10に示されるように、本実施形態にかかる上側挟持部78Aの前端部には、上側挟持部78Aの左側縁から右方に切り欠かれた第1易屈曲部70が形成されている。上側挟持部78Aの右側縁には、第1易屈曲部70の後方の位置に、左方に切り欠かれた第2易屈曲部71が形成されている。第1易屈曲部70および第2易屈曲部71は、上側挟持部78Aの他の部分よりも幅狭に形成されている。これにより、第1易屈曲部70および第2易屈曲部71は、上側挟持部78Aの他の部分に比べて、上側加圧部25Aに下方に押圧されたときに、曲がりやすくなっている。
 図11に示されるように、上側挟持部78Aには、凸部73が下方に突出して形成されている。凸部73は前後方向に沿って延びている。凸部73の形状は限定されず、例えば、上方から見て長円形状をなしていてもよい。
 図12に示されるように、凸部73の前端部は、第1易屈曲部70よりも後方であって、第2易屈曲部71よりも前方の位置に形成されている。凸部73の後端部は、第2易屈曲部71よりも後方の位置に形成されている。これにより、凸部73は、第2易屈曲部71を前後方向に横切るように形成されている。
 端子本体75のうち、上側挟持部78Aの左側縁の下方には、上側挟持部78Aが下方に変形したときに過度撓みすることを抑制する過度撓み抑制部76が形成されている。過度撓み抑制部76は、端子本体75の左側壁の上面に、後方に向かうに従って下降傾斜する斜面として形成されている。
 上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
 本実施形態によれば、上側挟持部78Aには、前後方向に沿って延びるとともに、下方に突出する凸部73が設けられている。
 凸部73が設けられていることにより、上側挟持部78Aの強度が向上するので、上側挟持部78Aが意図されない変形を受けることが抑制される。
 上側挟持部78Aには、他の部分よりも幅狭に形成された第2易屈曲部71が設けられており、凸部73は第2易屈曲部71を横切るように形成されている。
 電線11を確実に上側挟持部78Aで挟持するためには、上側挟持部78Aは、所定の位置で屈曲することが好ましい。そこで、上側挟持部78Aに第1易屈曲部70と、第1易屈曲部70よりも後方の位置に第2易屈曲部71を設けることにより、上側挟持部78Aを確実に所定の位置で屈曲させることが考えられる。このように、上側挟持部78Aが曲がりやすい部分が前後方向に分かれて形成されることにより、上側挟持部78Aが緩やかに曲がるようにすることができる。
 一方で、第1易屈曲部70および第2易屈曲部71を設けることにより、振動等によって、意図されない時期に第1易屈曲部70または第2易屈曲部71が座屈してしまうおそれがある。特に、第1易屈曲部70よりも後方に形成された第2易屈曲部71は、上側挟持部78Aの先端に近いので座屈しやすい。そこで、第2易屈曲部71を横切るように凸部73を形成することにより、第2易屈曲部71の強度を調節することができる。これにより、意図されない時期に第2易屈曲部71が座屈することを抑制できる。
<実施形態4>
 次に、本開示の実施形態4にかかる端子について、図13から図15を参照しつつ説明される。図13に示されるように、端子82は、端子本体85とスライド部86とを有する。電線接続部90は、上側挟持部18Aが設けられた上壁93および下側挟持部18Bが設けられた下壁と交差する一対の本体側側壁91を有する。電線接続部90の本体側側壁91には、係止突起28の上方の位置に、外方に突出する係合凸部87が形成されている。係合凸部87は、前後方向に細長く延びたリブ状に形成されている。係合凸部87の前端部および後端部は曲面形状に形成されている。
 図13及び図14に示されるように、スライド部86のスライド側側壁92には、電線接続部90にスライド部86が外嵌した状態で、電線接続部90の係合凸部87に対応する位置に、係合凸部87が収容される係合凹部88が形成されている。係合凹部88は前後方向に沿って延びている。係合凹部88の前端部は前方に開口している。係合凹部88はスライド部86のスライド側側壁92を貫通していない。係合凹部88の断面形状は四角形状をなしている。
 係合凸部87の上下方向の高さ寸法は、係合凹部88の上下方向の幅寸法と同じか、やや小さく形成されている。これにより、係合凸部87は、係合凹部88内を前後方向に移動可能な状態で、係合凹部88内に収容される。
 係合凹部88の前後方向の長さ寸法は、スライド部86が端子本体85に対して本係止位置に保持された状態で、係合凸部87の後端部が係合凹部88と干渉しないように設定されている。
 上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
 本実施形態によれば、端子本体85は上側挟持部18Aが設けられた上壁93および下側挟持部18Bが設けられた下壁94と交差する本体側側壁91を有し、スライド部86は上側加圧部25Aが設けられた上側加圧壁31および下側加圧部25Bが設けられた下側加圧壁32と交差するスライド側側壁92を有し、本体側側壁91は、スライド側側壁92に向かって突出する係合凸部87を有し、スライド側側壁92は、係合凸部87に対応する位置に係合凸部87が収容される係合凹部88を有し、係合凸部87および係合凹部88の双方は前後方向に沿って延びている。
 係合凹部88内に収容された係合凸部87が、係合凹部88の内壁と接触することにより、端子本体85とスライド部86とが相対的に位置ずれすることが抑制される。これにより、振動等を受けることによって端子本体85とスライド部86とががたつくことを抑制できる。具体的には、係合凸部87の上端部および下端部が、それぞれ、係合凹部88の内壁の上部および下部にそれぞれ接触することにより、端子本体85とスライド部86との上下方向についての位置ずれが抑制される。また、係合凸部87の左端部および右端部が、それぞれ、係合凹部88の内壁の右端部および左端部にそれぞれ接触することにより、端子本体85とスライド部86との左右方向についての位置ずれが抑制される。
 また、係合凸部87および係合凹部88が前後方向に沿って延びているので、スライド部86が前後方向に沿ってスムーズに移動できる。
<他の実施形態>
 本開示は上記記述及び図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
(1)規制部は、スライド部の側壁を切り起こして形成されてもよい。例えば、規制部を切り起こすことにより、本係止受け部、または仮係止受け部等の孔を形成してもよい。
(2)規制部の形状は、側方から見て、三角形状、四角形状、五角形状等の多角形状でもよく、長円形状、楕円形状等でもよく、任意の形状を適宜に選択できる。
(3)挟持部は、1つでもよく、3つ以上でもよい。
(4)規制部は、下側加圧部の前方に形成されてもよい
(5)スライド部とは別部品として形成された規制部を、スライド部に組み付ける構成としてもよい。
(6)実施形態4にかかる係合凸部87は、円柱状、四角柱状等、任意の形状を採用しうる。
(7)実施形態4にかかる係合凹部88は、スライド部86の側壁を貫通する形態としてもよい。係合凹部88の断面形状は、U字状、V字状等、任意の形状を採用しうる。
10: 端子付き電線
11: 電線
12,80: 端子
13: 芯線
14: 絶縁被覆
15,75,85: 端子本体
16,66,86: スライド部
16A: 幅広部
16B: 幅狭部
17: 筒部
18A,78A: 上側挟持部
18B: 下側挟持部
19: 弾性接触片
20,90: 電線接続部
23A: 上側保持突部
23B: 下側保持突部
25A: 上側加圧部
25B: 下側加圧部
26: 仮係止受け部
27: 本係止受け部
28: 係止突起
30:本体側側壁
31: 上側加圧壁
32: 下側加圧壁
33: スライド側側壁
45: 治具
46: 治具接触部
47: 誘い込み部
50,60: 規制部
51,61: 前傾斜部
52,62: 後傾斜部
70: 第1易屈曲部
71: 第2易屈曲部
73: 凸部
76: 過度撓み抑制部
87: 係合凸部
88: 係合凹部
90: 電線接続部
91: 本体側側壁
92:スライド側側壁

Claims (9)

  1.  電線に接続される端子であって、
     前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、
     前記端子本体を内部に収容するとともに前記端子本体に対してスライド移動可能な筒状のスライド部と、を備え、
     前記スライド部は、前記スライド部のスライド移動方向の前側に位置する幅広部と、前記幅広部よりも前記スライド移動方向の後側に位置して前記スライド部の内形状が前記幅広部よりも狭い幅狭部と、を有し、
     前記幅狭部には前記スライド部の内方に突出する加圧部が設けられており、
     前記スライド部が前記端子本体に対して前記スライド移動方向にスライドして前記幅狭部が前記挟持部の外側に位置した状態で、前記加圧部が前記挟持部を前記電線に向けて押圧するようになっており、
     前記スライド部には前記加圧部より前記スライド移動方向の前側に前記挟持部の折れ曲がりを規制する規制部が設けられている端子。
  2.  前記スライド部は、前記端子本体に対して、前記加圧部が前記挟持部と接触する本係止位置と、前記加圧部が前記挟持部と離間した仮係止位置との間を移動可能に組み付けられており、
     前記スライド部が前記仮係止位置に配された状態で、前記挟持部が前記規制部によって折れ曲がりが規制される請求項1に記載の端子。
  3.  前記スライド部は、前記加圧部が設けられた加圧壁と、前記加圧壁と交差するスライド側側壁と、を有し、
     前記規制部は前記スライド側側壁の内面から前記スライド部の内方に突出しており、
     前記スライド部がスライドする際に、前記挟持部が前記加圧壁と前記規制部との間を通るようになっている請求項1または請求項2に記載の端子。
  4.  前記スライド部は、前記加圧部が設けられた加圧壁と、前記加圧壁と交差するスライド側側壁と、を有し、
     前記規制部のうち前記スライド移動方向の前側には、前記規制部と前記加圧壁との間隔が前記スライド移動方向の前方に向けて広がるように形成された前傾斜部が設けられている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の端子。
  5.  前記規制部のうち前記スライド移動方向の後側には、前記スライド移動方向の後方に向かうにしたがって前記加圧部が前記挟持部を加圧する加圧方向に傾斜する後傾斜部が設けられている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の端子。
  6.  前記挟持部には、前記スライド移動方向に延びるとともに、前記加圧部が前記挟持部を加圧する加圧方向または前記加圧方向と反対方向に突出する凸部が設けられている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の端子。
  7.  前記挟持部には、他の部分よりも幅狭に形成された易屈曲部が設けられており、前記凸部は前記易屈曲部を横切るように形成されている、請求項6に記載の端子。
  8.  前記端子本体は前記挟持部が設けられた壁部と交差する本体側側壁を有し、
     前記スライド部は前記加圧部が設けられた加圧壁と交差するスライド側側壁を有し、
     前記本体側側壁および前記スライド側側壁の一方は、他方に向かって突出する係合凸部を有し、前記本体側側壁および前記スライド側側壁の他方は、前記係合凸部に対応する位置に前記係合凸部が収容される係合凹部を有し、
     前記係合凸部および前記係合凹部の一方または双方は前記スライド移動方向に沿って延びている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の端子。
  9.  請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の端子と、
     前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線。
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