WO2021010147A1 - 端子、および端子付き電線 - Google Patents

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WO2021010147A1
WO2021010147A1 PCT/JP2020/025477 JP2020025477W WO2021010147A1 WO 2021010147 A1 WO2021010147 A1 WO 2021010147A1 JP 2020025477 W JP2020025477 W JP 2020025477W WO 2021010147 A1 WO2021010147 A1 WO 2021010147A1
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WO
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terminal
wall
electric wire
side wall
spring
Prior art date
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PCT/JP2020/025477
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English (en)
French (fr)
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綾那 魏
田端　正明
元 松井
小林　浩
武史 天川
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Filing date
Publication date
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Priority to CN202080051236.1A priority patent/CN114128055B/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Definitions

  • This disclosure relates to terminals and electric wires with terminals.
  • a female terminal connected to a male terminal the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-331966 is known.
  • This female terminal has a square tube portion into which a male terminal is inserted.
  • Elastic contact pieces are arranged in the square tube. The male terminal inserted into the square tube is pressed against the inner wall of the square tube by the elastic contact piece, so that the male terminal and the female terminal are electrically connected.
  • each wall portion constituting the square cylinder portion is composed of one metal plate material.
  • the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a technique for miniaturized terminals.
  • the present disclosure is a terminal connected to a mating terminal, which includes a cylinder portion and a spring piece, and the mating terminal is inserted into the cylinder portion, and the spring piece is the cylinder.
  • the tubular portion is arranged in a portion, and has a spring side wall, a connecting wall, a first side wall connected to both the connecting wall and the spring side wall, and a second side wall connected to the spring side wall.
  • the spring piece is adapted to press the mating terminal inserted into the tubular portion from the spring side wall side toward the connection wall, and includes a connecting portion that connects the spring piece and the connection wall.
  • the tubular portion is provided with an opening suppressing portion that contacts the connecting portion from the side opposite to the pressing direction in which the spring piece presses the mating terminal toward the connecting wall.
  • the terminals can be miniaturized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an electric wire with a terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the terminals.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a tubular portion.
  • FIG. 6 is a side view showing the terminals.
  • FIG. 7 is a plan view showing the terminals.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing the opening suppressing portion and the connecting portion.
  • FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing the opening suppressing portion and the connecting portion.
  • the present disclosure is a terminal connected to a mating terminal, which includes a tubular portion and a spring piece, and the mating terminal is inserted into the tubular portion.
  • the tubular portion includes a spring side wall, a connecting wall, a first side wall connected to both the connecting wall and the spring side wall, and a second side wall connected to the spring side wall.
  • the spring piece has a connecting portion that presses the mating terminal inserted into the tubular portion from the spring side wall side toward the connecting wall, and connects the spring piece and the connecting wall.
  • the tubular portion is provided with an opening suppressing portion that contacts the connecting portion from the side opposite to the pressing direction in which the spring piece presses the mating terminal toward the connecting wall.
  • the opening suppressing portion can suppress the opening and deformation of the connecting wall by coming into contact with the connecting portion connected to the connecting wall.
  • connection wall is formed with a recess, and the opening suppressing portion is arranged in the recess.
  • the opening restraining portion is arranged in the recess provided in the connecting wall, the protrusion height dimension of the opening suppressing portion from the outer surface of the connecting wall can be reduced. As a result, the terminals can be miniaturized as a whole.
  • connection wall It is possible to prevent the connection wall from opening and deforming while suppressing the terminal from becoming large.
  • the connecting portion is provided so as to be connected to the edge of the connecting wall near the second side wall, and the opening suppressing portion is provided so as to be connected to the second side wall.
  • the connecting portion is provided near the second side wall and the opening suppressing portion is provided on the second side wall, the connecting portion and the opening suppressing portion are arranged at close positions, so that the connecting portion can be easily brought into contact with the opening suppressing portion. it can.
  • An electric wire connecting portion connected to the tubular portion and connected to the electric wire is provided, the electric wire connecting portion has a sandwiching portion for sandwiching the electric wire, and a shell is arranged outside the sandwiching portion. It is preferable that the shell has a pressurizing portion that presses the sandwiching portion toward the electric wire.
  • the electric wire and the terminal can be connected by pressing the holding portion toward the electric wire by the pressurizing part. This eliminates the need for a large-scale jig such as an anvil or crimper for crimping the barrel portion to the electric wire, so that the cost required for the connection process between the terminal and the electric wire can be reduced.
  • the shell is slidably arranged with respect to the sandwiching portion along the extending direction of the electric wire.
  • the electric wire and the terminal can be connected by a simple method of sliding the shell with respect to the holding portion, the efficiency of the connection work between the terminal and the electric wire can be improved.
  • the present disclosure is an electric wire with a terminal including the terminal according to any one of (1) to (6) above and an electric wire connected to the terminal.
  • the electric wire 10 with a terminal includes an electric wire 11 and a terminal 12 connected to the electric wire 11.
  • the terminal 12 is connected to the front end of the electric wire 11 in the extending direction (direction indicated by the arrow Y).
  • the terminal 12 is connected to the counterparty terminal 50.
  • the direction indicated by the arrow Z is defined as the top
  • the direction indicated by the arrow Y is defined as the front
  • the direction indicated by the arrow X is defined as the left.
  • a reference numeral may be given only to a part of the members, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction (an example of the extension direction).
  • the outer circumference of the core wire 13 of the electric wire 11 is surrounded by an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the terminal 12 includes a metal terminal body 15 and a slide portion 16 (an example of a shell) that can slide and move relative to the terminal body 15.
  • Terminal body 15 The terminal body 15 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 15.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 15 has a tubular portion 17 into which a plate-shaped mating terminal 50 extending in the front-rear direction can be inserted, and an electric wire located behind the tubular portion 17 and connected to the electric wire 11. It has a connecting portion 20.
  • the electric wire connecting portion 20 includes an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B extending rearward.
  • the terminal 12 according to the present embodiment is a so-called female terminal, and the mating terminal 50 is a so-called male terminal (see FIG. 2).
  • the tubular portion 17 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the front end of the tubular portion 17 is opened so that the mating terminal 50 can be inserted.
  • the tubular portion 17 includes a spring side wall 30, a connecting wall 31 facing the spring side wall 30, a first side wall 32 connecting the spring side wall 30 and the connecting wall 31, and a second side wall 33 connected to the spring side wall 30.
  • An elastically deformable spring piece 19 is arranged inside the tubular portion 17.
  • the spring piece 19 is arranged so as to overlap the inner surface of the spring side wall 30.
  • the spring piece 19 has a base end portion 19A and a spring body 19B extending forward from the base end portion 19A.
  • the base end portion 19A overlaps the rear end portion of the spring side wall 30.
  • the vertical height dimension of the base end portion 19A is formed to be substantially the same as the vertical height dimension of the spring side wall 30.
  • the spring body 19B extends forward from the rear end of the tubular portion 17.
  • the spring body 19B is formed in a mountain shape protruding to the right when viewed from above.
  • the distance between the apex portion of the spring body 19B and the inner surface of the connecting wall 31 in the left-right direction is set to be smaller than the thickness of the mating terminal 50 in the left-right direction.
  • the mating terminal 50 inserted into the tubular portion 17 presses the spring piece 19 to elastically deform it.
  • the elastically deformed spring piece 19 presses the counterparty terminal 50 toward the connecting wall 31 by the elastic force.
  • the spring piece 19 presses the counterparty terminal 50 to the right (an example in the pressing direction).
  • the lower end edge of the spring side wall 30 and the lower end edge of the connecting wall 31 are connected by the first side wall 32.
  • a second side wall 33 is connected to the upper end edge of the spring side wall 30.
  • the second side wall 33 extends to the right from the upper end edge of the spring side wall 30.
  • the first side wall 32 and the second side wall 33 face each other.
  • a square tubular electric wire connecting portion 20 is provided behind the tubular portion 17.
  • An upper holding portion 18A (an example of a holding portion) is provided at the rear end of the upper wall of the electric wire connecting portion 20 so as to extend rearward, and a lower holding portion is provided at the rear end of the lower wall of the electric wire connecting portion 20.
  • 18B (an example of a holding portion) is provided so as to extend rearward.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B have an elongated shape extending back and forth.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are formed to have substantially the same length dimension in the front-rear direction.
  • an upper holding protrusion 23A protruding downward is provided at a position in front of the rear end portion.
  • a lower holding protrusion 23B that projects upward is provided at the rear end of the upper surface of the lower holding portion 18B.
  • the lower holding protrusion 23B and the upper holding protrusion 23A are provided at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the slide portion 16 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 16 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 16 according to the present embodiment is not particularly limited, but is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 16.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the cross section of the inner shape of the slide portion 16 is the same as or slightly larger than the cross section of the outer shape of the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided. It is formed. As a result, as shown in FIGS. 6 and 7, the slide portion 16 is arranged outside the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided. It has become.
  • a temporary locking receiving portion 26 is opened on the side wall of the slide portion 16 at a position closer to the front end portion in the front-rear direction. Further, on the side wall of the slide portion 16, the main locking receiving portion 27 is opened at a position behind the temporary locking receiving portion 26.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked with the locking projection 28 provided on the side wall of the terminal body 15.
  • the slide portion 16 is in the temporary locking position with respect to the terminal main body 15. It is in a held state.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 are from the rear end edges of the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B of the terminal body 15. Separated backwards.
  • the distance between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B is set to be larger than the diameter of the core wire 13.
  • the slide portion 16 is locked at the main locking position with respect to the terminal main body 15. There is. As shown in FIG. 1, in this state, the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 is in contact with the upper holding portion 18A from above the upper holding portion 18A. Further, the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 is in contact with the lower holding portion 18B from below the lower holding portion 18B.
  • the slide portion 16 is fitted into the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided, and is fitted into the above-mentioned temporary locking position and the main locking. It can be slid back and forth between the positions.
  • the upper holding portion 18A is pressed by the upper pressing portion 25A from above to press the upper holding portion 18A. Is designed to deform downward. Further, the lower holding portion 18B is deformed upward by the lower pressing portion 25B pressing the lower holding portion 18B from below.
  • the core wire 13 is arranged in the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B in a state of extending in the front-rear direction, and the sliding portion 16 is at the main locking position with respect to the terminal body 15.
  • the core wire 13 is sandwiched from the vertical direction by the elastically deformed upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the upper holding portion 18A comes into contact with the core wire 13 from above by being pressed downward by the upper pressing portion 25A, and the lower holding portion 18B is pressed upward by the lower pressing portion 25B to bring the core wire 13 into contact. It comes in contact with the cable from below. Since the upper pressurizing portion 25A presses the upper holding portion 18A from top to bottom, the direction from top to bottom is the pressing direction. Since the lower pressurizing portion 25B presses the lower holding portion 18B from the bottom to the top, the direction from the bottom to the top is the pressing direction.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A presses the core wire 13 from above, and the lower side.
  • the lower holding protrusion 23B of the holding portion 18B presses the core wire 13 from below.
  • the core wire 13 is held in a bent state in the vertical direction by being pressed by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • the core wire 13 and the terminal 12 are also electrically connected by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • a jig contact portion 46 projecting upward from the upper wall of the slide portion 16 is provided at the front end portion of the slide portion 16.
  • the jig 45 comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is pushed forward by the jig 45, so that the slide portion 16 can move forward.
  • the jig 45 is relatively small in size as compared with a mold and equipment for operating the mold. Therefore, the increase in cost caused by the jig 45 is suppressed.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide portion 16 are provided on the left and right side walls.
  • the invitation portion 47 is formed narrower from the rear to the front.
  • a recess 37 is formed at the upper end edge of the rear end portion of the connection wall 31.
  • the recess 37 is formed in a rectangular shape when viewed from the right.
  • the recess 37 is formed by cutting out a part of the connecting wall 31.
  • the opening suppressing portion 38 formed at the right end edge of the rear end portion of the second side wall 33 is housed in a shape bent downward.
  • the opening suppressing portion 38 is bent from the side edge of the second side wall 33 on the connecting wall 31 side in the direction (downward) along the wall surface of the connecting wall 31.
  • the opening suppressing portion 38 is provided so as to be connected to the second side wall 33.
  • the inner shape of the recess 37 is the same as or slightly larger than the outer shape of the opening suppressing portion 38.
  • the right side surface of the connecting wall 31 and the right side surface of the opening suppressing portion 38 are formed flush with each other.
  • a connecting portion 39 is formed at a position in front of the recess 37 on the upper end edge of the connecting wall 31.
  • the connecting portion 39 extends to the left from the upper end edge of the connecting wall 31.
  • the connecting portion 39 is arranged along the lower surface of the second side wall 33.
  • a base end portion 19A of the spring piece 19 is connected to the left end edge of the connecting portion 39.
  • the connecting portion 39 extends to the left from the upper edge of the connecting wall 31, then bends backward and extends, and further bends downward to the base end 19A of the spring piece 19. It is connected to.
  • the connecting portion 39 is provided so as to be connected to the end edge of the connecting wall 31 near the second side wall 33.
  • the connecting portion 39 is formed in a substantially crank shape when viewed from above.
  • the rear end portion of the right edge of the connecting portion 39 faces the opening suppressing portion 38.
  • the downward protrusion dimension of the opening suppressing portion 38 is set to be the same as or slightly larger than the vertical thickness dimension of the connecting portion 39. As a result, the contact area between the opening suppressing portion 38 and the connecting portion 39 can be increased.
  • the opening suppressing portion 38 comes into contact with the rear end of the right edge of the connecting portion 39 from the right. It has become. As a result, the connection wall 31 is prevented from opening to the right and being deformed.
  • connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 [Connecting process of electric wire 11 and terminal 12] Subsequently, an example of the connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 will be described.
  • the connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 is not limited to the following description.
  • the terminal body 15 and the slide portion 16 are formed by a known method.
  • the slide portion 16 is assembled from the rear to the terminal body 15.
  • the slide portion 16 is held in a temporarily locked state with respect to the terminal body 15.
  • the slide portion 16 and the terminal body 15 may be held in a temporarily locked state by a known locking structure.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is exposed by peeling the insulating coating 14 by a known method.
  • the front end portion of the core wire 13 is introduced from the rear end portion of the slide portion 16 into the inside of the slide portion 16. Further, when the electric wire 11 is pushed forward, the front end portion of the core wire 13 enters the inside of the terminal body 15 and reaches the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the distance between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B is set to be larger than the outer diameter dimension of the core wire 13.
  • the slide portion 16 is moved forward relative to the terminal body 15 by the jig 45, and reaches the main locked state.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 abuts on the upper holding portion 18A of the terminal body 15 from above and presses downward.
  • the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 abuts on the lower holding portion 18B of the terminal body 15 from below and presses it upward.
  • the core wire 13 is sandwiched between the upper sandwiching portion 18A and the lower sandwiching portion 18B from above and below.
  • the core wire 13 is sandwiched between the lower surface of the upper holding portion 18A and the upper surface of the lower holding portion 18B, so that the oxide film formed on the surface of the core wire 13 is peeled off to form the core wire 13.
  • the metal surface is exposed.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the core wire 13 In a state where the core wire 13 is sandwiched between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B from above and below, the core wire 13 has the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A and the lower holding protrusion 18B of the lower holding portion 18B.
  • the cable By being sandwiched between the 23B and 23B, the cable is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction.
  • the core wire 13 can be firmly held, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the terminal 12 can be increased. In this way, the electric wire 10 with terminals is completed.
  • the present embodiment is a terminal 12 connected to the mating terminal 50, which includes a tubular portion 17 and a spring piece 19, and the mating terminal 50 is inserted into the tubular portion 17.
  • the spring piece 19 is arranged in the tubular portion 17, and the tubular portion 17 is formed on the spring side wall 30, the connecting wall 31, the first side wall 32 connected to both the connecting wall 31 and the spring side wall 30, and the spring side wall 30.
  • the spring piece 19 has a second side wall 33 connected to the spring piece 19, and the spring piece 19 presses the mating terminal 50 inserted in the tubular portion 17 from the spring side wall 30 side toward the connection wall 31.
  • a connecting portion 39 for connecting the connecting wall 31 is provided, and the tubular portion 17 has a pressing direction in which the spring piece 19 presses the mating terminal 50 toward the connecting wall 31 against the connecting portion 39 (right side in the present embodiment).
  • An opening suppressing portion 38 that comes into contact with the surface is provided.
  • the electric wire 10 with a terminal includes the above-mentioned terminal 12 and an electric wire 11 connected to the terminal 12.
  • the opening suppressing portion 38 can prevent the connecting wall 31 from opening and deforming by coming into contact with the connecting portion 39 connected to the connecting wall 31.
  • a recess 37 is formed in the connection wall 31, and the opening suppressing portion 38 is arranged in the recess 37.
  • the opening suppressing portion 38 is arranged in the recess 37 provided in the connecting wall 31, the protrusion height dimension of the opening suppressing portion 38 from the outer surface of the connecting wall 31 can be reduced. As a result, the terminal 12 can be miniaturized as a whole.
  • the outer surface of the opening suppressing portion 38 and the outer surface of the connecting wall 31 are formed flush with each other. As a result, it is possible to prevent the connection wall 31 from opening and deforming while suppressing the terminal 12 from becoming large in size.
  • the connecting portion 39 is provided so as to be connected to the edge of the connecting wall 31 near the second side wall 33, and the opening suppressing portion 38 is provided so as to be connected to the second side wall 33.
  • the connecting portion 39 is provided near the second side wall 33 and the opening suppressing portion 38 is provided on the second side wall 33, the connecting portion 39 and the opening suppressing portion 38 are arranged at close positions, so that the connecting portion 39 can be easily opened to the connecting portion 39.
  • the restraining portion 38 can be brought into contact with each other.
  • an electric wire connecting portion 20 connected to the electric wire 11 is provided connected to the tubular portion 17, and the electric wire connecting portion 20 has an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B for sandwiching the electric wire 11.
  • the slide portion 16 is arranged outside the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B, and the sliding portion 16 presses the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B toward the electric wire 11. It has an upper pressurizing section 25A and a lower pressurizing section 25B.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 and the terminal 12 are connected. Can be done. This eliminates the need for a large-scale jig such as an anvil or crimper for crimping the barrel portion to the outer circumference of the electric wire 11, so that the cost of the connection process between the terminal 12 and the electric wire 11 can be reduced.
  • the slide portion 16 is slidably arranged with respect to the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B along the extending direction (front-back direction) of the electric wire 11.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 can be connected by a simple method of sliding the slide portion 16 with respect to the upper sandwiching portion 18A and the lower sandwiching portion 18B, the efficiency of the connection work between the terminal 12 and the electric wire 11 can be improved. Can be improved.
  • the recess 37 may be formed by partially reducing the thickness of the connecting wall 31.
  • the thickness of the opening suppressing portion 38 may be formed thinner than the other portions of the terminal 12.
  • connection structure between the electric wire 11 and the terminal 12 is not limited.
  • the terminal may have a barrel that is crimped to the outer periphery of the electric wire 11, and any configuration can be adopted.
  • the terminal 12 may be configured to have one or three or more sandwiching portions.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

相手方端子５０と接続される端子１２であって、筒部１７と、ばね片１９と、を備え、前記筒部１７内には前記相手方端子５０が挿入されるようになっており、前記ばね片１９は前記筒部１７内に配されており、前記筒部１７は、ばね側壁３０と、接続壁３１と、接続壁３１とばね側壁３０の双方に連なる第１側壁３２と、ばね側壁３０に連なる第２側壁３３と、開き抑制部３８と、を有し、前記ばね片１９は前記筒部１７内に挿入された前記相手方端子５０を前記ばね側壁３０側から前記接続壁３１に向かって押圧するようになっており、前記ばね片１９と前記接続壁３１を連結する連結部３９を備え、前記筒部１７には、前記連結部３９に対して前記ばね片１９が前記相手方端子５０を前記接続壁３１に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部３８が設けられる。

Description

端子、および端子付き電線
　本開示は、端子、および端子付き電線に関する。
　従来、雄端子と接続される雌端子として特開２００３－３３１９６６号公報に記載のものが知られている。この雌端子は、雄端子が挿入される角筒部を有する。角筒部内には弾性接触片が配されている。角筒部内に挿入された雄端子が弾性接触片によって角筒部の内壁に押圧されることにより、雄端子と雌端子とが電気的に接続される。
特開２００３－３３１９６６号公報
　近時、車両に搭載される雌端子には小型化が求められている。雌端子を小型化しようとすると、例えば、角筒部を構成するそれぞれの壁部を１枚の金属板材で構成することが考えられる。
　しかしながら上記の構成によると、雄端子が弾性接触片によって角筒部の内壁に押圧されたときに弾性接触片の弾発力によって角筒部が開き変形することが懸念される。
　角筒部が開き変形することを抑制するためには、角筒部を構成する壁部を、金属板材が重ねられることによって形成することが考えられる。金属板材が重ねられることにより角筒部の強度が向上し、開き変形を抑制できると考えられる。
　しかしながら上記の構成によれば、金属板材が重ねられることにより雌端子が大型化するので好ましくない。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化された端子にかかる技術を提供することを目的とする。
　本開示は、相手方端子と接続される端子であって、筒部と、ばね片と、を備え、前記筒部内には前記相手方端子が挿入されるようになっており、前記ばね片は前記筒部内に配されており、前記筒部は、ばね側壁と、接続壁と、前記接続壁と前記ばね側壁の双方に連なる第１側壁と、前記ばね側壁に連なる第２側壁と、を有し、前記ばね片は前記筒部内に挿入された前記相手方端子を前記ばね側壁側から前記接続壁に向かって押圧するようになっており、前記ばね片と前記接続壁を連結する連結部を備え、前記筒部には、前記連結部に対して前記ばね片が前記相手方端子を前記接続壁に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部が設けられる端子。
　本開示によれば、端子を小型化できる。
図１は、実施形態１にかかる端子付き電線を示す断面図である。 図２は、図６におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、端子を示す斜視図である。 図４は、図７におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は、筒部を示す一部拡大断面図である。 図６は、端子を示す側面図である。 図７は、端子を示す平面図である。 図８は、開き抑制部と連結部とを示す一部拡大断面図である。 図９は、開き抑制部と連結部とを示す一部拡大断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示は、相手方端子と接続される端子であって、筒部と、ばね片と、を備え、前記筒部内には前記相手方端子が挿入されるようになっており、前記ばね片は前記筒部内に配されており、前記筒部は、ばね側壁と、接続壁と、前記接続壁と前記ばね側壁の双方に連なる第１側壁と、前記ばね側壁に連なる第２側壁と、を有し、前記ばね片は前記筒部内に挿入された前記相手方端子を前記ばね側壁側から前記接続壁に向かって押圧するようになっており、前記ばね片と前記接続壁を連結する連結部を備え、前記筒部には、前記連結部に対して前記ばね片が前記相手方端子を前記接続壁に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部が設けられる。
　開き抑制部は、接続壁に連なる連結部と接触することにより、接続壁が開き変形することを抑制できる。
（２）前記接続壁には凹部が形成されており、前記開き抑制部は前記凹部内に配されていることが好ましい。
　開き抑制部は接続壁に設けられた凹部内に配されているので、接続壁の外面からの開き抑制部の突出高さ寸法を小さくすることができる。これにより、全体として端子を小型化できる。
（３）前記開き抑制部の外面と、前記接続壁の外面とは面一に形成されていることが好ましい。
　端子が大型化することを抑制しつつ、接続壁が開き変形することを抑制できる。
（４）前記連結部は、前記接続壁のうち前記第２側壁寄りの端縁に連なって設けられ、前記開き抑制部は前記第２側壁に連なって設けられることが好ましい。
　連結部が第２側壁寄りに設けられ、第２側壁に開き抑制部を設けるので、連結部と開き抑制部が近い位置に配置されるため、容易に連結部に開き抑制部を接触させることができる。
（５）前記筒部に連なって、電線と接続される電線接続部が設けられており、前記電線接続部は前記電線を挟持する挟持部を有し、前記挟持部の外側にはシェルが配されており、前記シェルは、前記挟持部を前記電線に向けて押圧する加圧部を有することが好ましい。
　加圧部によって挟持部を電線に向けて押圧することにより、電線と端子とを接続することができる。これにより、電線にバレル部を圧着させるためのアンビルやクリンパ等の大規模な治具が不要となるので、端子と電線との接続工程にかかるコストを低減させることができる。
（６）前記シェルは、前記挟持部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されていることが好ましい。
　シェルを挟持部に対してスライドさせるという簡易な手法によって電線と端子とを接続させることができるので、端子と電線との接続作業の効率を向上させることができる。
（７）本開示は、上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線である。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１が図１から図９を参照しつつ説明される。図１に示されるように、本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続された端子１２とを備える。端子１２は、電線１１の延び方向（矢線Ｙで示される向き）の前方端部に接続される。図２に示されるように、端子１２は、相手方端子５０と接続される。以下の記載では説明の便宜のため、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［電線１１］
　図１に示されるように、電線１１は前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
［端子１２］
　図３に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６（シェルの一例）と、を備える。
［端子本体１５］
　端子本体１５は金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
　図４に示されるように、端子本体１５は、前後方向に延びた板状をなす相手方端子５０が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。本実施形態にかかる端子１２は、いわゆる雌端子と呼ばれるものであり、相手方端子５０は、いわゆる雄端子と呼ばれるものである（図２参照）。
［筒部１７］
　図２に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端部は相手方端子５０が挿入できるように開口されている。筒部１７は、ばね側壁３０と、ばね側壁３０に対向する接続壁３１と、ばね側壁３０と接続壁３１とを連結する第１側壁３２と、ばね側壁３０に連なる第２側壁３３と、を有する。筒部１７の内部には弾性変形可能なばね片１９が配されている。ばね片１９はばね側壁３０の内面に重なって配されている。
　ばね片１９は基端部１９Ａと、基端部１９Ａから前方に延びるばね本体１９Ｂと、を有する。基端部１９Ａは、ばね側壁３０の後端部に重なっている。基端部１９Ａの上下方向の高さ寸法はばね側壁３０の上下方向の高さ寸法と略同じに形成されている。ばね本体１９Ｂは、筒部１７のうち後端部から前方に向かって延びている。
　図２に示されるように、ばね本体１９Ｂは上方から見て右方に突出した山形状に形成されている。ばね本体１９Ｂのうち山形状の頂点部分と、接続壁３１の内面との左右方向についての間隔は、相手方端子５０の左右方向の厚みよりも小さく設定されている。これにより筒部１７内に挿入された相手方端子５０は、ばね片１９を押圧して弾性変形させる。弾性変形したばね片１９は、弾発力によって相手方端子５０を接続壁３１向かって押圧する。本実施形態では、ばね片１９は相手方端子５０を右方（押圧方向の一例）に押圧する。相手方端子５０が接続壁３１とばね片１９との間に挟まれることにより、相手方端子５０と端子１２とが電気的に接続される。
　図５に示されるように、ばね側壁３０の下端縁と、接続壁３１の下端縁とは、第１側壁３２によって連結されている。ばね側壁３０の上端縁には第２側壁３３が連なっている。第２側壁３３はばね側壁３０の上端縁から右方に延びている。第１側壁３２と第２側壁３３とは対向している。
［電線接続部２０］
　図４に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
　上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
　上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
［スライド部１６]
　図３に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　図４に示されるように、スライド部１６の内形状の断面は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、図６および図７に示されるように、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
　図３に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
　図３に示されるように、端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている。図４に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。図１に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。
　上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向にスライド移動可能になっている。
　図１に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。上側加圧部２５Ａは上から下へ上側挟持部１８Ａを押圧するので、上から下へ向かう方向が押圧方向とされる。下側加圧部２５Ｂは下から上へ下側挟持部１８Ｂを押圧するので、下から上へ向かう方向が押圧方向とされる。
　図１に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによって押圧されることにより、上下方向について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
　図１に示されるように、スライド部１６の前端部には、スライド部１６の上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具４５によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。
　図３に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右の側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
［開き抑制部３８］
　図８に示されるように、接続壁３１の後端部の上端縁には、凹部３７が形成されている。凹部３７は右方から見て長方形状に形成されている。凹部３７は接続壁３１の一部が切り欠かれることにより形成されている。
　凹部３７内には、第２側壁３３の後端部の右端縁に形成された開き抑制部３８が下方に屈曲した形状で、収容されている。開き抑制部３８は、第２側壁３３のうち接続壁３１側の側縁から、接続壁３１の壁面に沿う方向（下方）に屈曲している。換言すると、開き抑制部３８は第２側壁３３に連なって設けられている。凹部３７の内形状は、開き抑制部３８の外形状と同じか、またはやや大きく形成されている。接続壁３１の右側面と、開き抑制部３８の右側面は面一に形成されている。
　図８および図９に示されるように、接続壁３１の上端縁には、凹部３７の前方の位置に、連結部３９が形成されている。連結部３９は、接続壁３１の上端縁から左方に延びている。連結部３９は第２側壁３３の下面に沿うように配されている。連結部３９の左端縁には、ばね片１９の基端部１９Ａが連なっている。これにより、接続壁３１とばね片１９とが連結部３９によって連結されている。
　図８および図９に示されるように、連結部３９は、接続壁３１の上端縁から左方に延びた後に後方に屈曲して延び、さらに下方に屈曲してばね片１９の基端部１９Ａへと連なっている。換言すると、連結部３９は、接続壁３１のうち第２側壁３３寄りの端縁に連なって設けられている。連結部３９は上方から見て略クランク状に形成されている。
　図８に示されるように、連結部３９の右側縁の後端部は、開き抑制部３８と対向している。開き抑制部３８の下方への突出寸法は、連結部３９の上下方向の厚さ寸法と同じか、やや大きく設定されている。これにより開き抑制部３８と連結部３９との接触面積を大きくすることができる。接続壁３１に対して、接続壁３１が右方に開き変形する方向の力が加えられたときに、開き抑制部３８が連結部３９の右側縁の後端部に右方から接触するようになっている。これにより接続壁３１が右方に開き変形することが抑制されるようになっている。
［電線１１と端子１２の接続工程]
　続いて、電線１１と端子１２との接続工程の一例について説明する。電線１１と端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。
　公知の手法により、端子本体１５と、スライド部１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。スライド部１６は端子本体１５に対して仮係止状態に保持される。詳細には図示しないが、スライド部１６と端子本体１５とは、公知の係止構造により仮係止状態に保持される構成としてもよい。
　公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。
　電線１１がスライド部１６の後端部から前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。さらに電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
　端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止状態に保持された状態では、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。
　次に、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は、治具４５によって端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられ、本係止状態に至る。
　スライド部１６が端子本体１５に対して本係止状態に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持される。
　図１に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。
　芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。このようにして端子付き電線１０が完成する。
［本実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、相手方端子５０と接続される端子１２であって、筒部１７と、ばね片１９と、を備え、筒部１７内には相手方端子５０が挿入されるようになっており、ばね片１９は筒部１７内に配されており、筒部１７は、ばね側壁３０と、接続壁３１と、接続壁３１とばね側壁３０の双方に連なる第１側壁３２と、ばね側壁３０に連なる第２側壁３３と、を有し、ばね片１９は筒部１７内に挿入された相手方端子５０をばね側壁３０側から接続壁３１に向かって押圧するようになっており、ばね片１９と接続壁３１を連結する連結部３９を備え、筒部１７には、連結部３９に対してばね片１９が相手方端子５０を接続壁３１に向かって押圧する押圧方向（本実施形態では右方）と反対側から接触する開き抑制部３８が設けられる。
　また、本実施形態にかかる端子付き電線１０は、上記の端子１２と、端子１２に接続された電線１１と、を備える。
　開き抑制部３８は、接続壁３１に連なる連結部３９と接触することにより、接続壁３１が開き変形することを抑制できる。
　本実施形態によれば、接続壁３１には凹部３７が形成されており、開き抑制部３８は凹部３７内に配されている。
　開き抑制部３８は接続壁３１に設けられた凹部３７内に配されているので、接続壁３１の外面からの開き抑制部３８の突出高さ寸法を小さくすることができる。これにより、全体として端子１２を小型化できる。
　本実施形態によれば、開き抑制部３８の外面と、接続壁３１の外面とは面一に形成されている。これにより、端子１２が大型化することを抑制しつつ、接続壁３１が開き変形することを抑制できる。
　本実施形態によれば、連結部３９は、接続壁３１のうち第２側壁３３寄りの端縁に連なって設けられ、開き抑制部３８は第２側壁３３に連なって設けられる。
　連結部３９が第２側壁３３寄りに設けられ、第２側壁３３に開き抑制部３８を設けるので、連結部３９と開き抑制部３８が近い位置に配置されるため、容易に連結部３９に開き抑制部３８を接触させることができる。
　本実施形態によれば、筒部１７に連なって、電線１１と接続される電線接続部２０が設けられており、電線接続部２０は電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの外側にはスライド部１６が配されており、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて押圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有する。
　上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂによって上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１の芯線１３に向けて押圧することにより、電線１１の芯線１３と端子１２とを接続することができる。これにより、電線１１の外周にバレル部を圧着させるためのアンビルやクリンパ等の大規模な治具が不要となるので、端子１２と電線１１との接続工程のコストを低減させることができる。
　本実施形態によれば、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに対して、電線１１の延び方向（前後方向）に沿ってスライド可能に配されている。
　スライド部１６を上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに対してスライドさせるという簡易な手法によって電線１１と端子１２とを接続させることができるので、端子１２と電線１１との接続作業の効率を向上させることができる。
＜他の実施形態＞
（１）凹部３７は、接続壁３１の厚さが部分的に薄くされることにより形成されてもよい。
（２）開き抑制部３８の厚さが、端子１２の他の部分に比べて薄く形成されてもよい。
（３）電線１１と端子１２との接続構造は限定されない。例えば、端子は電線１１の外周に圧着するバレルを有する構成としてもよく、任意の構成を採用することができる。
（４）端子１２は、１つ、または３つ以上の挟持部を有する構成としてもよい。
１０：　端子付き電線
１１：　電線
１２：　端子
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　端子本体
１６：　スライド部（シェル）
１７：　筒部
１８Ａ：　上側挟持部
１８Ｂ：　下側挟持部
１９：　ばね片
１９Ａ：　基端部
１９Ｂ：　ばね本体
２０：　電線接続部
２３Ａ：　上側保持突部
２３Ｂ：　下側保持突部
２５Ａ：　上側加圧部
２５Ｂ：　下側加圧部
２６：　仮係止受け部
２７：　本係止受け部
２８：　係止突起
３０：　ばね側壁
３１：　接続壁
３２：　第１側壁
３３：　第２側壁
３７：　凹部
３８：　開き抑制部
３９：　連結部
４５：治具
４６：治具接触部
４７：誘い込み部
５０：　相手方端子

Claims (7)

  1. 　相手方端子と接続される端子であって、
    　筒部と、ばね片と、を備え、
    　前記筒部内には前記相手方端子が挿入されるようになっており、前記ばね片は前記筒部内に配されており、
    　前記筒部は、ばね側壁と、接続壁と、前記接続壁と前記ばね側壁の双方に連なる第１側壁と、前記ばね側壁に連なる第２側壁と、を有し、
    　前記ばね片は前記筒部内に挿入された前記相手方端子を前記ばね側壁側から前記接続壁に向かって押圧するようになっており、
    　前記ばね片と前記接続壁を連結する連結部を備え、
    　前記筒部には、前記連結部に対して前記ばね片が前記相手方端子を前記接続壁に向かって押圧する押圧方向と反対側から接触する開き抑制部が設けられる端子。
  2. 　前記接続壁には凹部が形成されており、前記開き抑制部は前記凹部内に配されている請求項１に記載の端子。
  3. 　前記開き抑制部の外面と、前記接続壁の外面とは面一に形成されている、請求項１または請求項２に記載の端子。
  4. 　前記連結部は、前記接続壁のうち前記第２側壁寄りの端縁に連なって設けられ、
    前記開き抑制部は前記第２側壁に連なって設けられる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子。
  5. 　前記筒部に連なって、電線と接続される電線接続部が設けられており、
    　前記電線接続部は前記電線を挟持する挟持部を有し、
    　前記挟持部の外側にはシェルが配されており、
    　前記シェルは、前記挟持部を前記電線に向けて押圧する加圧部を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子。
  6. 　前記シェルは、前記挟持部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されている請求項５に記載の端子。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子と、
    　前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線。
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