JP7099394B2 - 端子、および端子付き電線 - Google Patents
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Description
本開示は、端子、および端子付き電線に関する。
従来より、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストが低減された端子を提供することを目的とする。
本開示は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、電線と接続する電線接続部を有する端子本体と、前記電線接続部の外側に嵌められるシェルと、を備え、前記電線接続部は前記電線の延び方向に延びるとともに前記電線を挟持する挟持部を有し、前記シェルは前記挟持部を前記電線に向けて弾性的に加圧する弾性加圧部を有する。
本開示によれば、端子の製造コストを低減できる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、電線と接続する電線接続部を有する端子本体と、前記電線接続部の外側に嵌められるシェルと、を備え、前記電線接続部は前記電線の延び方向に延びるとともに前記電線を挟持する挟持部を有し、前記シェルは前記挟持部を前記電線に向けて弾性的に加圧する弾性加圧部を有する。
本開示によれば、弾性加圧部によって挟持部が電線に向けて加圧されることにより、挟持部によって電線が挟持される。これにより、端子と電線とが電気的に接続される。このように、圧着操作によって端子と電線とを電気的に接続する必要がないので、比較的に大規模な圧着用の治具が不要となり、端子の製造コストを低減できる。
弾性加圧部は、電線の線径に応じて弾性変形する。例えば、比較的に小径の電線に対しては、弾性加圧部は比較的に小さく弾性変形する。弾性加圧部が弾性変形することにより発生する弾発力によって、挟持部が電線に向けて加圧されるので、電線と挟持部とが適正な接触圧で電気的に接続される。
一方、比較的に大径の電線に対しては、弾性加圧部は、電線の線径に応じて比較的に大きく弾性変形する。弾性加圧部の弾発力によって、挟持部が電線に向けて加圧されるので、電線と挟持部とが適正な接触圧で電気的に接続される。
このように本開示によれば、異なる線径の電線に対して、ばね性を有する弾性加圧部の変形量が線径に応じて変化する。これにより、異なる線径の電線は、弾性加圧部が弾性変形することにより発生する弾発力によって、挟持部に適正な接触圧で挟持される。この結果、異なる線径の電線と、端子とを電気的に接続させることができる。
（２）前記弾性加圧部は、前記電線の延び方向の前方または後方に延びる片持ち状に形成されており、前記挟持部と接触して撓むことにより前記挟持部を前記電線に向けて弾性的に加圧することが好ましい。
弾性加圧部が片持ち状に形成されているので、弾性加圧部の一方の端部は自由端となっている。これにより、弾性加圧部の弾性変形量を大きくすることができるので、電線の線径が大きく異なる場合であっても対応することができる。
（３）前記シェルには、前記シェルの内方に突出する過度撓み抑制部が設けられており、前記過度撓み抑制部は、前記弾性加圧部と接触することにより、前記弾性加圧部の過度撓みを抑制するようになっていることが好ましい。
電線を電線接続部内に挿入する際に、電線の前端部がばね性を有する弾性加圧部に強く突き当たる場合であっても、弾性加圧部が過度撓み抑制部と接触することにより、弾性加圧部が過度に変形することが抑制される。これより、弾性加圧部が塑性変形領域にまで過度に変形することが抑制されるので、弾性加圧部は弾性変形領域内で変形するようになっている。この結果、挟持部に対して確実に弾発力が加えることができるので、電線と端子との電気的な接続信頼性が向上する。
（４）前記シェルは、前記電線接続部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されており、前記シェルは、前記挟持部を弾性的に加圧する位置と、弾性的に加圧しない位置との間をスライドすることが好ましい。
シェルを延び方向に沿ってスライドさせるという簡易な操作によって、端子と電線とを電気的に接続させることができるので、端子の製造コストを低減できる。
（５）前記電線の延び方向について前記弾性加圧部の後端部には、前記電線と接触して前記電線を前記電線接続部の内部に案内するガイド部が設けられていることが好ましい。
電線の前端部がガイド部と摺接することにより、電線の前端部は電線接続部の内部に案内される。これにより、電線と端子との接続作業の効率を向上させることができる。
（６）本開示は、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続される電線と、を備えた端子付き電線である。
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１が図１から図１２を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、この電線１１に接続された端子１２とを有する。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
本開示の実施形態１が図１から図１２を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、この電線１１に接続された端子１２とを有する。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［電線１１］
図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
［端子１２］
図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６（シェルの一例）と、を備える。
図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６（シェルの一例）と、を備える。
［端子本体１５］
図２に示されるように、端子本体１５はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
図２に示されるように、端子本体１５はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
図２に示されるように、端子本体１５は、図示しない相手方端子を挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。
図２に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端は相手方端子が挿入可能に開口されている。
図２には、筒部１７に設けられた弾性接触片１９の一部が示される。詳細には図示されないが、筒部１７の内部には、弾性変形可能な弾性接触片１９が配されている。弾性接触片１９は、筒部１７の内壁から内方に延びている。筒部１７内に挿入された相手方端子は、弾性接触片１９を押圧して弾性変形させる。弾性変形した弾性接触片１９の弾発力によって、相手方端子は、筒部１７の内壁と弾性接触片１９との間に挟まれる。これにより相手方端子と端子１２とが電気的に接続される。
図２に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３が設けられている。
上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
［スライド部１６]
図３に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
図３に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
スライド部１６の内形状の断面は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
図４に示されるように、スライド部１６の上壁には、下方に突出する上側加圧部２５Ａが設けられている。スライド部１６の下壁には、上方に突出する下側加圧部２５Ｂ（弾性加圧部の一例）が設けられている。
図４に示されるように、下側加圧部２５Ｂは、前後方向についてスライド部１６の中央位置よりもやや後方の位置から、斜め上後方に延びるとともに、後方に延びるように屈曲して形成されている。このように下側加圧部２５Ｂが片持ち状に形成されることにより、下側加圧部２５Ｂは上下方向に弾性変形可能に形成されている。
図４に示されるように、下側加圧部２５Ｂの前端部３０は、下側加圧部２５Ｂが上下方向に弾性変形する際に支点となる。下側加圧部２５Ｂの後端部は、上側加圧部２５Ａの後端部とほぼ同じ位置にまで延びている。下側加圧部２５Ｂの後端部はいわゆる自由端となっている。下側加圧部２５Ｂの後端部には斜め下後方に屈曲するガイド部３１とされる。ガイド部３１に電線１１の芯線１３の前端部が接触すると、芯線１３はガイド部３１と接触しつつ前進し、上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂとの隙間に案内されるようになっている。
図５に示されるように、スライド部１６の側壁のうち後端部寄りの位置であって、かつ、下側加圧部２５Ｂのガイド部３１の下方には、スライド部１６の側壁から内方に突出する過度撓み抑制部３２が形成されている。過度撓み抑制部３２は、スライド部１６の左右両側壁から、それぞれ切り起こされて形成されている。下側加圧部２５Ｂと芯線１３とが接触していない状態では、ガイド部３１と過度撓み抑制部３２は離れた状態になっている。ガイド部３１が上方から過度撓み抑制部３２に接触することにより、下側加圧部２５Ｂが過度撓み抑制部３２よりも下方に変形することを抑制できる。
図６に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている（図１参照）。
図２に示されるように、端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。
端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。図９に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。
上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間をスライド移動可能になっている。
図９に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。下側加圧部２５Ｂは下側挟持部１８Ｂを弾性的に加圧している。
図９に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３が芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、下側保持突部２３によって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。また、下側保持突部２３によっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
図８に示すように、スライド部１６の前端部には、上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。
図５および図６に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
［電線１１の接続工程]
続いて、電線１１と端子１２との接続工程の一例について説明する。電線１１と端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。
続いて、電線１１と端子１２との接続工程の一例について説明する。電線１１と端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。
公知の手法により、端子本体１５と、スライド部１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部１６の前端縁が当接し、スライド部１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部１６が前方に押し込まれると、スライド部１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持される。これにより端子１２が得られる。
公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。本実施形態では、比較的に小径な小径芯線１３Ｓを有する小径電線１１Ｓと、小径芯線１３Ｓよりも大きな直径を有する大径芯線１３Ｌを有する大径電線１１Ｌが、それぞれ、端子１２に接続される。なお、以下の記載において、小径芯線１３Ｓと大径芯線１３Ｌとを区別しない場合には芯線１３と記載し、小径電線１１Ｓと大径電線１１Ｌとを区別しない場合には電線１１と記載する。
［小径電線１１Ｓの接続工程］
図７から図９を参照しつつ、小径電線１１Ｓと端子１２との接続工程の一例が説明される。小径電線１１Ｓと端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。図７に示されるように、端子本体１５とスライド部１６とが仮係止された状態の端子１２に、後方から、小径芯線１３Ｓが挿入される。小径芯線１３Ｓはスライド部１６の、ガイド部３１、および誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。更に小径電線１１Ｓが前方に押し込まれると、小径芯線１３Ｓの前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
図７から図９を参照しつつ、小径電線１１Ｓと端子１２との接続工程の一例が説明される。小径電線１１Ｓと端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。図７に示されるように、端子本体１５とスライド部１６とが仮係止された状態の端子１２に、後方から、小径芯線１３Ｓが挿入される。小径芯線１３Ｓはスライド部１６の、ガイド部３１、および誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。更に小径電線１１Ｓが前方に押し込まれると、小径芯線１３Ｓの前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
図７に示すように、下側加圧部２５Ｂの後端部に設けられたガイド部３１の下端部は過度撓み抑制部３２から離れている。
次に、図８に示されるように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
スライド部１６が前方に移動させられると、スライド部１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
図８に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して弾性変形し、これにより生じる弾発力によって下側挟持部１８Ｂを上方へと押圧する。
図９に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに小径芯線１３Ｓが挟まれることにより、小径芯線１３Ｓの表面に形成された酸化被膜が剥がされ、小径芯線１３Ｓを構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、小径電線１１Ｓと端子１２とが電気的に接続される。この状態においては、下側加圧部２５Ｂのガイド部３１と、過度撓み抑制部３２とは離れている。
小径芯線１３Ｓが上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、小径芯線１３Ｓは、上側挟持部１８Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３とに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、小径芯線１３Ｓを強固に保持することができるので、小径電線１１Ｓに引っ張り力が作用した場合に、小径電線１１Ｓと端子１２との保持力を高めることができる。
［大径電線１１Ｌと端子１２との接続工程］
図１０から図１２を参照しつつ、大径電線１１Ｌと端子１２との接続工程の一例が説明される。大径電線１１Ｌと端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。なお、小径電線１１Ｓと重複する説明については適宜省略される。
図１０から図１２を参照しつつ、大径電線１１Ｌと端子１２との接続工程の一例が説明される。大径電線１１Ｌと端子１２との接続工程は以下の記載に限定されない。なお、小径電線１１Ｓと重複する説明については適宜省略される。
スライド部１６の後方から大径芯線１３Ｌが挿入される。小径芯線１３Ｓはスライド部１６の、ガイド部３１、および誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂとの間の隙間に対して、大径芯線１３Ｌの直径はわずかに小さい。このように、大径芯線１３Ｌに対して、上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂとの間の隙間が相対的に狭くなるような場合には、ガイド部３１、および誘い込み部４７は有効である。この状態で、下側加圧部２５Ｂの後端部に設けられたガイド部３１の下端部は過度撓み抑制部３２から離れている。
次に、図１１に示されるように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。
上側挟持部１８Ａと、下側挟持部１８Ｂは、上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂとの隙間に入り込む。これにより、上側挟持部１８Ａは下方に変形し、下側挟持部１８Ｂは上方に変形する。
下側挟持部１８Ｂによって、下側加圧部２５Ｂは下方に押し下げられる。これにより、下側加圧部２５Ｂのガイド部３１の下端部は、上方から過度撓み抑制部３２に接触する。これにより、下側加圧部２５Ｂが過度撓みすることが抑制されるようになっている。
図１２に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して弾性変形し、これにより生じる弾発力によって下側挟持部１８Ｂを上方へと押圧する。下側加圧部２５Ｂに設けられたガイド部３１の下端部は、過度撓み抑制部３２に上方から接触する。これにより、下側加圧部２５Ｂが過度撓みすることが抑制される。
［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかる端子１２は、電線１１の前方端部に接続される端子１２であって、電線１１と接続する電線接続部２０を有する端子本体１５と、電線接続部２０の外側に嵌められるスライド部１６と、を備え、電線接続部２０は後方に延びるとともに電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、スライド部１６は下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて弾性的に加圧する下側加圧部２５Ｂを有する。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかる端子１２は、電線１１の前方端部に接続される端子１２であって、電線１１と接続する電線接続部２０を有する端子本体１５と、電線接続部２０の外側に嵌められるスライド部１６と、を備え、電線接続部２０は後方に延びるとともに電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、スライド部１６は下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて弾性的に加圧する下側加圧部２５Ｂを有する。
また、本実施形態にかかる端子付き電線１０は、上記の端子１２と、端子１２に接続される電線１１と、を備える。
本開示によれば、上側加圧部２５Ａによって上側挟持部１８Ａが電線１１に向けて加圧されるとともに、下側加圧部２５Ｂによって下側挟持部１８Ｂが電線１１に向けて加圧されることにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって電線１１が挟持される。これにより、端子１２と電線１１とが電気的に接続される。このように、圧着操作によって端子１２と電線１１とを電気的に接続する必要がないので、比較的に大規模な圧着用の治具が不要となり、端子１２の製造コストを低減できる。
ばね性を有する下側加圧部２５Ｂは、電線１１の線径に応じて弾性変形する。例えば、比較的に小径の小径電線１１Ｓに対しては、下側加圧部２５Ｂは比較的に小さく弾性変形する。下側加圧部２５Ｂが弾性変形することにより発生する弾発力によって、下側挟持部１８Ｂが小径電線１１Ｓに向けて加圧されるので、小径電線１１Ｓと上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが、適正な接触圧によって、電気的に接続される。
一方、比較的に大径の大径電線１１Ｌに対しては、下側加圧部２５Ｂは、大径電線１１Ｌの線径に応じて比較的に大きく弾性変形する。下側加圧部２５Ｂの弾発力によって、下側挟持部１８Ｂが大径電線１１Ｌに向けて加圧されるので、大径電線１１Ｌと上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが、適正な接触圧によって電気的に接続される。
このように本開示によれば、異なる線径を有する小径電線１１Ｓおよび大径電線１１Ｌに対して、ばね性を有する下側加圧部２５Ｂの変形量が線径に応じて変化する。これにより、異なる線径の電線１１Ｓ、１１Ｌは、下側加圧部２５Ｂが弾性変形することにより発生する弾発力によって、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに、適正な接触圧で挟持される。この結果、異なる線径の電線１１Ｓ，１１Ｌと、端子１２とを電気的に接続させることができる。
また、本実施形態によれば、下側加圧部２５Ｂは、電線１１の延び方向の後方に延びる片持ち状に形成されており、下側挟持部１８Ｂと接触して撓むことにより下側挟持部１８Ｂに向けて弾性的に加圧する。
下側加圧部２５Ｂが片持ち状に形成されているので、下側加圧部２５Ｂの後端部は自由端となっている。これにより、下側加圧部２５Ｂの弾性変形量を大きくすることができるので、電線１１の線径が大きく異なる場合であっても対応することができる。
また、本実施形態によれば、スライド部１６には、スライド部１６の内方に突出する過度撓み抑制部３２が設けられており、過度撓み抑制部３２は、下側加圧部２５Ｂと接触することにより、下側加圧部２５Ｂの過度撓みを抑制するようになっている。
比較的に線径の大きな電線１１を電線接続部２０内に挿入される場合であっても、下側加圧部２５Ｂが過度撓み抑制部３２と接触することにより、下側加圧部２５Ｂが過度に変形することが抑制される。これより、下側加圧部２５Ｂが塑性変形領域にまで過度に変形することが抑制されるので、下側加圧部２５Ｂは弾性変形領域内で変形するようになっている。この結果、下側挟持部１８Ｂに対して適正な大きさの弾発力を加えることができるので、電線１１と端子１２との電気的な接続信頼性が向上する。
また、過度撓み抑制部３２を設ける位置を調節することにより、下側加圧部２５Ｂの撓み代を容易に調節することができる。
また、本実施形態によれば、スライド部１６は、電線接続部２０に対して、電線１１の延び方向に沿ってスライド可能に配されており、スライド部１６は、下側挟持部１８Ｂを弾性的に加圧する位置と、弾性的に加圧しない位置との間をスライドする。
スライド部１６を電線１１の延び方向に沿ってスライドさせるという簡易な操作によって、端子１２と電線１１とを電気的に接続させることができるので、端子１２の製造コストを低減できる。
また、本実施形態によれば、電線１１の延び方向について下側加圧部２５Ｂの後端部には、電線１１と接触して電線１１を電線接続部２０の内部に案内するガイド部３１が設けられている。
電線１１の前端部がガイド部３１と摺接することにより、電線１１の前端部は電線接続部２０の内部に案内される。これにより、電線１１と端子１２との接続作業の効率を向上させることができる。
＜他の実施形態＞
（１）本実施形態では、下側加圧部２５Ｂが弾性加圧部である構成としたが、これに限られず、上側加圧部２５Ａが弾性変形可能な弾性加圧部としてもよい。また、上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂの双方が弾性加圧部である構成としてもよい。
（１）本実施形態では、下側加圧部２５Ｂが弾性加圧部である構成としたが、これに限られず、上側加圧部２５Ａが弾性変形可能な弾性加圧部としてもよい。また、上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂの双方が弾性加圧部である構成としてもよい。
（２）弾性加圧部は、電線の延び方向の前方に延びる構成としてもよい。
（３）過度撓み抑制部３２は、スライド部１６の一方の側壁にのみ形成される構成としてもよい。また、過度撓み抑制部３２は省略してもよい。
（４）端子１２は、いわゆる雄端子でもよい。
（５）スライド部１６は、合成樹脂、セラミック等、絶縁性の材料により形成されてもよい。スライド部と、弾性加圧部とは別部材であってもよく、ばね性を有しないスライド部の本体に、ばね性を有する別部材の弾性加圧部を組み付ける構成としてもよい。
（６）ガイド部３１は省略してもよい。
（７）上側挟持部１８Ａの下面には、下方に突出する上側保持突部が設けられる構成としてもよい。
（８）上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂの間隔よりも電線１１の直径が大きい場合において、電線１１が、下側加圧部２５Ｂと接触して下側加圧部２５Ｂを下方に変形させながらスライド部１６内に進入する構成としてもよい。
１０： 端子付き電線
１１： 電線
１１Ｌ： 大径電線
１１Ｓ： 小径電線
１２： 端子
１３： 芯線
１３Ｌ： 大径芯線
１３Ｓ： 小径芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部（シェルの一例）
１７： 筒部
１８Ａ： 上側挟持部
１８Ｂ： 下側挟持部
１９： 弾性接触片
２０： 電線接続部
２３： 下側保持突部
２５Ａ： 上側加圧部
２５Ｂ： 下側加圧部（弾性加圧部の一例）
２６： 仮係止受け部
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
３０： 前端部
３１： ガイド部
３２： 過度撓み抑制部
４５： 治具
４６： 治具接触部
４７： 誘い込み部
１１： 電線
１１Ｌ： 大径電線
１１Ｓ： 小径電線
１２： 端子
１３： 芯線
１３Ｌ： 大径芯線
１３Ｓ： 小径芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部（シェルの一例）
１７： 筒部
１８Ａ： 上側挟持部
１８Ｂ： 下側挟持部
１９： 弾性接触片
２０： 電線接続部
２３： 下側保持突部
２５Ａ： 上側加圧部
２５Ｂ： 下側加圧部（弾性加圧部の一例）
２６： 仮係止受け部
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
３０： 前端部
３１： ガイド部
３２： 過度撓み抑制部
４５： 治具
４６： 治具接触部
４７： 誘い込み部
Claims (6)
- 電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、
電線と接続する電線接続部を有する端子本体と、
前記電線接続部の外側に嵌められるシェルと、を備え、
前記電線接続部は前記電線の延び方向に延びるとともに前記電線を挟持する挟持部を有し、前記シェルは前記挟持部を前記電線に向けて弾性的に加圧する弾性加圧部を有する、端子。 - 前記弾性加圧部は、前記電線の延び方向の前方または後方に延びる片持ち状に形成されており、前記挟持部と接触して撓むことにより前記挟持部を前記電線に向けて弾性的に加圧する、請求項１に記載の端子。
- 前記シェルには、前記シェルの内方に突出する過度撓み抑制部が設けられており、
前記過度撓み抑制部は、前記弾性加圧部と接触することにより、前記弾性加圧部の過度撓みを抑制するようになっている、請求項２に記載の端子。 - 前記シェルは、前記電線接続部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されており、
前記シェルは、前記挟持部を弾性的に加圧する位置と、弾性的に加圧しない位置との間をスライドする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子。 - 前記電線の延び方向について前記弾性加圧部の後端部には、前記電線と接触して前記電線を前記電線接続部の内部に案内するガイド部が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子。
- 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子と、
前記端子に接続される電線と、を備えた端子付き電線。
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