WO2020209178A1 - 端子、および端子付き電線 - Google Patents

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WO2020209178A1
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WO
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electric wire
bottom wall
terminal
wire
counterparty
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English (en)
French (fr)
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竣哉 竹内
田端　正明
綾那 魏
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H01R4/206—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact with transversal grooves or threads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • This disclosure relates to terminals and electric wires with terminals.
  • an electric wire with a terminal has been known in which a terminal is connected to a core wire exposed from the terminal of the electric wire.
  • a terminal for example, there is a terminal provided with a crimping portion for crimping from the outside to a core wire exposed from the end of the electric wire.
  • a terminal having a predetermined shape is formed by pressing a metal plate material.
  • the terminal is mounted on the mounting portion of the lower mold located on the lower side of the pair of molds that can move relative to each other in the vertical direction.
  • the core wire exposed from the terminal of the electric wire is placed on the crimping portion of the terminal.
  • one or both of the pair of dies are moved in a direction approaching each other, and the crimping portion is sandwiched between the crimping portion of the upper mold and the mounting portion of the lower mold, whereby the crimping portion is the core wire of the electric wire. Crimping to.
  • the terminal is connected to the terminal of the electric wire (see Patent Document 1).
  • the terminal may be composed of two parts, a terminal body and a slide portion arranged behind the terminal body. In this case, if a step is generated between the two components, there arises a problem that the terminals rattle when arranged on the connector.
  • the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a terminal having a reduced step.
  • the terminals according to the present disclosure include a terminal body having a mating connection portion to be connected to the mating terminal, an electric wire connecting portion to be connected to an electric wire, and a connecting portion to connect the mating connection portion and the electric wire connecting portion, and the terminal body.
  • a shell fitted to the outside of the electric wire connection portion is provided, and the electric wire connection portion has a holding portion extending in the extending direction of the electric wire and holding the electric wire, and the shell has the sandwiching portion directed toward the electric wire.
  • It has a pressurizing portion for pressurizing
  • the mating connection portion has a mating bottom wall and a mating side wall formed by rising from the mating bottom wall in a predetermined standing direction
  • the electric wire connecting portion is an electric wire.
  • the cables have a side bottom wall and an electric wire side side wall that rises from the electric wire side bottom wall in the upright direction, and the connecting portion connects the electric wire side bottom wall and the mating bottom wall to the electric wire side bottom wall.
  • the cables are connected so as to be inclined in a direction opposite to the standing direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric wire with a terminal according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the terminal body.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing the terminal body.
  • FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a state in which the core wire is inserted through the connecting portion.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a terminal in a state where the slide portion is temporarily locked to the terminal body and an electric wire.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted through a terminal in a state in which a slide portion is temporarily locked to the terminal body.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the slide portion is finally locked to the terminal body.
  • the terminal according to the present disclosure is a terminal body having a counterparty connection portion to be connected to the other party terminal, an electric wire connection portion to be connected to an electric wire, and a connection portion to connect the other party connection portion and the electric wire connection portion. And a shell that is fitted to the outside of the electric wire connecting portion, the electric wire connecting portion extends in the extending direction of the electric wire and has a holding portion that holds the electric wire, and the shell holds the sandwiching portion of the electric wire.
  • the other party connecting portion has a mating bottom wall and a mating side wall formed by rising from the mating bottom wall in a predetermined standing direction, and has the electric wire connection.
  • the portion has a bottom wall on the electric wire side and a side wall on the electric wire side rising from the bottom wall on the electric wire side in the upright direction, and the connecting portion connects the bottom wall on the electric wire side and the bottom wall on the other side to the electric wire. From the side bottom wall toward the other bottom wall, the cables are connected so as to be inclined in a direction opposite to the standing direction.
  • the shell Since the shell is fitted on the outside of the wire connection, the shell covers the bottom wall on the wire side of the wire connection. Therefore, the shell protrudes outward from the bottom wall on the electric wire side.
  • the mating bottom wall of the mating connecting portion connected to the wire-side bottom wall by the connecting portion projects outward from the wire-side bottom wall due to the inclined connecting portion.
  • both the bottom wall of the shell and the bottom wall of the other side protrude outward with respect to the bottom wall on the wire side, so that the terminal has a shape in which only the bottom wall of the shell protrudes outward.
  • the step can be reduced.
  • the connecting portion has a connecting bottom wall that connects the mating bottom wall and the electric wire side bottom wall, and a pair of connecting side walls that rise from the connecting bottom wall, and each of the pair of connecting side walls.
  • Preferably has a constricted portion bent in a direction approaching each other.
  • the pair of connecting side walls When the connecting bottom wall of the connecting part is tilted, the pair of connecting side walls also bends. At this time, by providing each of the pair of connecting side walls with a constricted portion bent in a direction approaching each other, the terminals can be miniaturized as compared with the case where the pair of connecting side walls are bent in a direction away from each other.
  • recesses are provided on the inner surfaces of the constricted portions provided on the pair of connecting side walls.
  • the electric wire inserted through the electric wire connecting portion is inserted beyond the electric wire connecting portion to the connecting portion. Since recesses are formed on the inner surfaces of the pair of connecting side walls of the connecting portion, it is possible to prevent the inner surfaces of the pair of connecting side walls from interfering with the electric wire. As a result, it is possible to prevent the electric wire from buckling when the electric wire is inserted into the terminal.
  • the bottom surface of the shell and the bottom surface of the counterparty connection portion are arranged on the same plane.
  • the bottom surface of the shell and the bottom surface of the mating connection are arranged on the same plane, when the terminals are housed in the connector, the outer surface of the mating connection and the outer surface of the shell are placed on the connector. It can be placed on a plane formed for placement without tilting. As a result, it is possible to reliably suppress the occurrence of problems such as rattling of the terminals in the connector.
  • the shell is slidably arranged with respect to the electric wire connecting portion along the extending direction of the electric wire.
  • the electric wire and the terminal can be electrically connected by a simple operation of sliding the shell along the extending direction of the electric wire. As a result, the efficiency of the connection work between the electric wire and the terminal can be improved.
  • the electric wire with a terminal according to the present disclosure includes the terminal according to any one of (1) to (5) above and the electric wire connected to the terminal.
  • the electric wire 10 with a terminal includes an electric wire 11 and a terminal 12 connected to the electric wire 11.
  • the terminal 12 is connected to a counterparty terminal (not shown).
  • the terminal 12 is connected to the front end portion of the electric wire 11 in the extending direction (direction indicated by the arrow Y).
  • the direction indicated by the arrow Z will be on the top
  • the direction indicated by the arrow Y will be the front
  • the direction indicated by the arrow X will be on the left.
  • a reference numeral may be given only to a part of the members, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction (an example of the extension direction).
  • the outer circumference of the core wire 13 of the electric wire 11 is surrounded by an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the terminal 12 includes a metal terminal body 15 and a slide portion 16 (an example of a shell) that can slide and move relative to the terminal body 15.
  • the terminal body 15 is formed into a predetermined shape by a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 15.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 15 is connected to a tubular portion 17 (an example of a mating connection portion) into which a plate-shaped mating terminal can be inserted, and an electric wire 11 located behind the tubular portion 17. It has an electric wire connecting portion 20.
  • the electric wire connecting portion 20 includes an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B extending rearward.
  • the terminal 12 according to the present embodiment is a so-called female terminal, and the counterparty terminal is a so-called male terminal.
  • the tubular portion 17 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the tubular portion 17 has a counterparty bottom wall 50 and a pair of counterparty side walls 53 that rise upward (an example of a predetermined standing direction) from the side edge of the counterparty bottom wall 50.
  • the front end of the tubular portion 17 is open so that the mating terminal can be inserted.
  • An elastic contact piece 19 that can be elastically deformed is arranged inside the tubular portion 17.
  • the elastic contact piece 19 extends inward from the inner wall of the tubular portion 17.
  • the mating terminal inserted into the tubular portion 17 presses the elastic contact piece 19 to elastically deform it. Due to the elastic force of the elastically deformed elastic contact piece 19, the other terminal is sandwiched between the inner wall of the tubular portion 17 and the elastic contact piece 19.
  • the counterparty terminal and the terminal 12 are electrically connected.
  • a square tubular electric wire connecting portion 20 is provided behind the tubular portion 17.
  • the electric wire connecting portion 20 has an electric wire side bottom wall 51 and a pair of electric wire side side walls 54 rising upward from the side edge of the electric wire side bottom wall 51.
  • An upper holding portion 18A (an example of the holding portion) is provided at the rear end of the upper wall of the electric wire connecting portion 20 so as to extend rearward, and below the rear end of the electric wire side bottom wall 51 of the electric wire connecting portion 20.
  • the side holding portion 18B (an example of the holding portion) is provided so as to extend rearward.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B have an elongated shape extending back and forth.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are formed to have substantially the same length dimension in the front-rear direction.
  • an upper holding protrusion 23A protruding downward is provided at a position in front of the rear end portion.
  • a lower holding protrusion 23B that projects upward is provided at the rear end of the upper surface of the lower holding portion 18B.
  • the lower holding protrusion 23B and the upper holding protrusion 23A are provided at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • a locking projection 28 protruding outward is formed on the side wall of the terminal body 15.
  • the locking projection 28 locks the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27, which will be described later, to hold the sliding portion 16 at the temporary locking position and the main locking position. There is.
  • the connecting portion 30 has a connecting bottom wall 31, and a right side wall 33R and a left side wall 33L (an example of a pair of connecting side walls) extending upward from the left and right side edges of the connecting bottom wall 31.
  • the connecting bottom wall 31 is connected to the counterparty bottom wall 50 and the electric wire side bottom wall 51.
  • the mating bottom wall 50 is located below the electric wire side bottom wall 51.
  • the connecting bottom wall 31 is formed so as to incline downward from the rear to the front. In other words, it is inclined from the electric wire side bottom wall 51 toward the other side bottom wall 50 in the direction opposite to the rising direction of the electric wire side side wall 54.
  • each of the right side wall 33R and the left side wall 33L has a right constriction portion 34R (an example of a constriction portion) and a left constriction portion 34L (an example of a constriction portion) bent in a direction approaching each other.
  • a right concave portion 35R is formed to be recessed to the right on the inner surface of the right constricted portion 34R.
  • the right recess 35R is formed from a position slightly rearward from the front end portion of the right side wall 33R to a position slightly forward of the rear end portion of the right side wall 33R in the front-rear direction. Further, the right recess 35R is formed in the vertical direction from the upper end of the right wall 33R to a position slightly above the connecting bottom wall 31.
  • the left recess 35L formed in the left wall 33L is formed symmetrically with the above right recess 35R.
  • the distance between the right recess 35R and the left recess 35L in the left-right direction is set to be the same as or larger than the diameter of the core wire 13.
  • the core wire 13 can be inserted between the right side wall 33R and the left side wall 33L from the rear to the front.
  • the slide portion 16 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 16 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 16 according to the present embodiment is not particularly limited, but is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 16.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the cross section of the inner surface of the slide portion 16 is the same as or slightly larger than the cross section of the outer shape of the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided. As a result, the slide portion 16 is arranged outside the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided.
  • an upper pressurizing portion 25A (an example of the pressurizing portion) projecting downward is provided on the lower surface of the upper wall of the slide portion 16.
  • a lower pressurizing portion 25B (an example of the pressurizing portion) projecting upward is provided.
  • a temporary locking receiving portion 26 is opened on the side wall of the slide portion 16 at a position closer to the front end portion in the front-rear direction. Further, on the side wall of the slide portion 16, the main locking receiving portion 27 is opened at a position behind the temporary locking receiving portion 26.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked with the locking projection 28 provided on the side wall of the terminal body 15.
  • the state in which the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are locked is a state in which the sliding portion 16 is held at the temporary locking position with respect to the terminal main body 15. (See FIG. 6).
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 are separated rearward from the rear end edges of the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B of the terminal body 15. Further, in this state, the distance between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B is set to be larger than the diameter of the core wire 13 (see FIG. 7).
  • the slide portion 16 is in the main locking position with respect to the terminal main body 15. It is in a locked state. In this state, the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 is in contact with the upper holding portion 18A from above the upper holding portion 18A. Further, the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 is in contact with the lower holding portion 18B from below the lower holding portion 18B.
  • the slide portion 16 is fitted into the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided, and is fitted into the above-mentioned temporary locking position and the main locking. It can be slid to and from the position.
  • the upper holding portion 18A is pressed by the upper pressing portion 25A from above to press the upper holding portion 18A. Is designed to deform downward. Further, the lower pressing portion 25B presses the lower holding portion 18B from below, so that the lower holding portion 18B is deformed upward. As a result, the core wire 13 is arranged in the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B in a state of being extended in the front-rear direction (extending direction), and the slide portion 16 is arranged with respect to the terminal body 15.
  • the core wire 13 is sandwiched from the vertical direction by the elastically deformed upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B. That is, the upper holding portion 18A comes into contact with the core wire 13 from above by being pressed downward by the upper pressing portion 25A, and the lower holding portion 18B is pressed upward by the lower pressing portion 25B to bring the core wire 13 into contact. It comes in contact with the cable from below.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A presses the core wire 13 from above, and the lower side.
  • the lower holding protrusion 23B of the holding portion 18B presses the core wire 13 from below.
  • the core wire 13 is pressed from above by the upper holding protrusion 23A and is pressed from below by the lower holding protrusion 23B arranged at a position deviated from the upper holding protrusion 23A in the front-rear direction. Therefore, it is held in a bent state in the vertical direction (an example of a direction intersecting the extending direction).
  • the core wire 13 and the terminal 12 are also electrically connected by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • a jig contact portion 46 projecting upward from the upper wall is provided at the front end portion of the slide portion 16.
  • the jig 45 comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is pushed forward by the jig 45, so that the slide portion 16 can move forward.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide portion 16 are provided on the left and right side walls at a position near the rear end portion of the slide portion 16.
  • the invitation portion 47 is formed narrower from the rear to the front.
  • connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 [Connecting process of electric wire 11 and terminal 12] Subsequently, an example of the connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 will be described.
  • the connection process between the electric wire 11 and the terminal 12 is not limited to the following description.
  • the terminal body 15 and the slide portion 16 are formed by a known method.
  • the slide portion 16 is assembled from the rear to the terminal body 15.
  • the front end edge of the slide portion 16 comes into contact with the locking projection 28 of the terminal body 15 from the rear, and the side wall of the slide portion 16 is expanded and deformed.
  • the slide portion 16 is further pushed forward, the side wall of the slide portion 16 is restored and deformed, and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 is locked to the locking projection 28 of the terminal body 15.
  • the slide portion 16 is held at the temporarily locked position with respect to the terminal body 15 (see FIG. 6).
  • the terminal 12 is obtained.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is exposed by peeling the insulating coating 14 by a known method.
  • the front end portion of the core wire 13 is introduced from the rear end portion of the slide portion 16 into the inside of the slide portion 16.
  • the core wire 13 is guided to the slide portion 16 by coming into contact with the invitation portion 47 of the slide portion 16. Further, when the electric wire 11 is pushed forward, the front end portion of the core wire 13 enters the inside of the terminal body 15 and reaches the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the distance between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B is the outer diameter dimension of the core wire 13. Is set larger than.
  • FIG. 5 shows an outer line of the right side wall 33R when the right concave portion 35R is not provided on the inner surface of the right side wall 33R and a case where the left concave portion 35L is not provided on the inner surface of the left side wall 33L.
  • the outer line of the left side wall 33L is described.
  • the width dimension of the right recess 35R and the left recess 35L in the left-right direction is smaller than the diameter of the core wire 13. Therefore, when the core wire 13 is inserted into the gap between the right side wall 33R and the left side wall 33L, there is a concern that the core wire 13 may get caught in the gap between the right side wall 33R and the left side wall 33L.
  • the core wire 13 is securely inserted into the gap between the right side wall 33R and the left side wall 33L. It has become so.
  • the jig 45 is brought into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is slid forward.
  • the slide portion 16 is moved forward relative to the terminal body 15.
  • the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are disengaged, and the side wall of the slide portion 16 rides on the locking projection 28 to expand and deform.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 abuts on the upper holding portion 18A of the terminal body 15 from above and presses downward.
  • the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 abuts on the lower holding portion 18B of the terminal body 15 from below and presses it upward.
  • the core wire 13 is sandwiched between the upper sandwiching portion 18A and the lower sandwiching portion 18B from above and below.
  • the oxide film formed on the surface of the core wire 13 is peeled off, and the core wire 13 is removed.
  • the constituent metal surface is exposed.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the core wire 13 In a state where the core wire 13 is sandwiched between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B from above and below, the core wire 13 has the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A and the lower holding protrusion 18B of the lower holding portion 18B.
  • the cable By being sandwiched between the 23B and 23B, the cable is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction.
  • the core wire 13 can be firmly held, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the terminal 12 can be increased.
  • the electric wire 10 with a terminal is completed.
  • the terminal 12 is a terminal having a tubular portion 17 connected to the mating terminal, an electric wire connecting portion 20 connected to the electric wire 11, and a connecting portion 30 connecting the tubular portion 17 and the electric wire connecting portion 20.
  • a main body 15 and a slide portion 16 fitted to the outside of the electric wire connecting portion 20 are provided, and the electric wire connecting portion 20 has an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B that extend in the front-rear direction and sandwich the electric wire 11.
  • the slide portion 16 has an upper pressurizing portion 25A and a lower pressurizing portion 25B that pressurize the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B toward the electric wire 11, and the tubular portion 17 has a mating bottom wall 50 and a mating bottom. It has a mating side wall 53 formed by rising upward from the wall 50, and the electric wire connecting portion 20 has an electric wire side bottom wall 51 and an electric wire side side wall 54 rising upward from the electric wire side bottom wall 51.
  • the connecting portion 30 connects the electric wire side bottom wall 51 and the mating bottom wall 50 so as to be inclined downward from the electric wire side bottom wall 51 toward the mating bottom wall 50.
  • the electric wire 10 with a terminal includes the above-mentioned terminal 12 and an electric wire 11 connected to the terminal 12.
  • the slide portion 16 Since the slide portion 16 is fitted on the outside of the electric wire connecting portion 20, the slide portion 16 covers the electric wire side bottom wall 51 from the outside. Therefore, the bottom wall 52 of the slide portion 16 projects outward from the electric wire side bottom wall 51. However, the tubular portion 17 connected to the electric wire side bottom wall 51 by the connecting portion 30 projects outward from the electric wire side bottom wall 51 due to the inclined portion 30. As a result, both the bottom wall 52 of the slide portion 16 and the mating bottom wall 50 project outward with respect to the electric wire side bottom wall 51, so that only the bottom wall 52 of the slide portion 16 protrudes. In comparison, the step of the terminal 12 can be reduced.
  • the connecting portion 30 connects a connecting bottom wall 31 that connects the mating bottom wall 50 and the electric wire side bottom wall 51, and a right side wall 33R and a left side wall 33L that rise from the connecting bottom wall 31.
  • Each of the right side wall 33R and the left side wall 33L has constrictions 34L and 34R bent in a direction approaching each other.
  • the right side wall 33R and the left side wall 33L are also bent.
  • the right side wall 33R and the left side wall 33L are provided with a right constriction portion 34R and a left constriction portion 34L bent in a direction approaching each other, the right side wall 33R and the left side wall 33L are bent in a direction away from each other.
  • the terminal 12 can be downsized as compared with the above.
  • the right concave portion 35R and the left concave portion 35L are provided on the inner surfaces of the right constricted portion 34R and the left constricted portion 34L provided on the right side wall 33R and the left side wall 33L, respectively.
  • the core wire 13 inserted through the electric wire connecting portion 20 is inserted beyond the electric wire connecting portion 20 to the connecting portion 30. Since the right concave portion 35R and the left concave portion 35L are formed on the inner surfaces of the right side wall 33R and the left side wall 33L of the connecting portion 30, the inner surfaces of the right side wall 33R and the left side wall 33L and the core wire 13 are suppressed from interfering with each other. it can. As a result, it is possible to prevent the electric wire 11 or the core wire 13 from buckling when the core wire 13 of the electric wire 11 is inserted into the terminal 12.
  • the bottom surface of the slide portion 16 and the bottom surface of the cylinder portion 17 are arranged on the same plane.
  • the lower surface of the cylinder portion 17 and the lower surface of the slide portion 16 are arranged on the same plane 60.
  • the lower surface of the tubular portion 17 and the lower surface of the slide portion 16 are tilted on a plane formed for placing the terminal 12 in the connector. Can be placed without. As a result, it is possible to reliably suppress the occurrence of problems such as rattling of the terminal 12 in the connector.
  • the slide portion 16 is slidably arranged in the front-rear direction with respect to the electric wire connecting portion 20.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 can be electrically connected by a simple operation of sliding the slide portion 16 in the front-rear direction. As a result, the efficiency of the connection work between the electric wire 11 and the terminal 12 can be improved.
  • the connecting bottom wall 31 is inclined as a whole, but a part of the connecting bottom wall 31 may be inclined.
  • the terminal 12 according to the present embodiment is a so-called female terminal, but may be a male terminal.
  • the right recess 35R and the left recess 35L are provided, but the present invention is not limited to this, and either the right recess 35R or the left recess 35L may be provided. Further, both the right recess 35R and the left recess 35L may be omitted.
  • the terminal 12 may have one or three or more sandwiching portions.
  • the counterparty side wall 53 does not have to rise from the side edge of the counterparty bottom wall 50.
  • the electric wire side side wall 54 does not have to rise from the side edge of the electric wire side bottom wall 51.
  • the left side wall 33L and the right side wall 33R do not have to rise from the side edge of the connecting bottom wall 31.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

相手方端子と接続する相手方接続部１７と、電線１１と接続する電線接続部２０と、前記相手方接続部１７と前記電線接続部２０とを連結する連結部３０と、を有する端子本体１５と、前記電線接続部２０の外側に嵌められるシェルと、を備え、前記電線接続部２０は前記電線１１の延び方向に延びると共に前記電線１１を挟持する挟持部１８Ａ，１８Ｂを有し、前記シェルは前記挟持部１８Ａ，１８Ｂを前記電線１１に向けて加圧する加圧部２５Ａ，２５Ｂを有し、前記相手方接続部１７は相手方底壁５０と、前記相手方底壁５０から所定の起立方向に向かって立ち上がって形成された相手方側壁５３と、を有し、前記電線接続部２０は電線側底壁５１と、前記電線側底壁５１から前記起立方向に向かって立ち上がる電線側側壁５４と、を有し、前記連結部３０は、前記相手方底壁５０と前記電線側底壁５１とを、前記電線側底壁５１から前記相手方底壁５０に向かって、前記起立方向とは反対方向に傾斜して連結している端子１２。

Description

端子、および端子付き電線
　本開示は、端子、および端子付き電線に関する。
　従来より、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
　上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
特開２００５－５０７３６号公報
　上記の圧着部に代えて、芯線を挟んで接続するとした場合、端子本体と、端子本体の後方に配されたスライド部との２部品で端子を構成することがあり得る。この場合に、２部品間で段差が生じると、コネクタに配したときに端子ががたつくという課題が生じる。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、段差が減少された端子を提供することを目的とする。
　本開示にかかる端子は、相手方端子と接続する相手方接続部と、電線と接続する電線接続部と、前記相手方接続部と前記電線接続部とを連結する連結部と、を有する端子本体と、前記電線接続部の外側に嵌められるシェルと、を備え、前記電線接続部は前記電線の延び方向に延びると共に前記電線を挟持する挟持部を有し、前記シェルは前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記相手方接続部は相手方底壁と、前記相手方底壁から所定の起立方向に向かって立ち上がって形成された相手方側壁と、を有し、前記電線接続部は電線側底壁と、前記電線側底壁から前記起立方向に向かって立ち上がる電線側側壁と、を有し、前記連結部は、前記電線側底壁と前記相手方底壁とを、前記電線側底壁から前記相手方底壁に向かって、前記起立方向とは反対方向に傾斜して連結している。
　本開示によれば、端子において段差を減少させることができる。
図１は、本実施形態にかかる端子付き電線を示す斜視図である。 図２は、端子本体を示す側面図である。 図３は、図４におけるＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図である。 図４は、端子本体を示す平面図である。 図５は、連結部に芯線が挿通された状態を示す一部拡大平面図である。 図６は、端子本体にスライド部が仮係止された状態の端子と、電線とを示す断面図である。 図７は、端子本体にスライド部が仮係止された状態の端子に電線が挿通された状態を示す断面図である。 図８は、端子本体にスライド部が本係止された状態を示す断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）　本開示にかかる端子は、相手方端子と接続する相手方接続部と、電線と接続する電線接続部と、前記相手方接続部と前記電線接続部とを連結する連結部と、を有する端子本体と、前記電線接続部の外側に嵌められるシェルと、を備え、前記電線接続部は前記電線の延び方向に延びると共に前記電線を挟持する挟持部を有し、前記シェルは前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記相手方接続部は相手方底壁と、前記相手方底壁から所定の起立方向に向かって立ち上がって形成された相手方側壁と、を有し、前記電線接続部は電線側底壁と、前記電線側底壁から前記起立方向に向かって立ち上がる電線側側壁と、を有し、前記連結部は、前記電線側底壁と前記相手方底壁とを、前記電線側底壁から前記相手方底壁に向かって、前記起立方向とは反対方向に傾斜して連結している。
　シェルは電線接続部の外側に嵌められているので、シェルは電線接続部の電線側底壁を覆っている。このため、シェルは電線側底壁よりも外方に突出する。しかし、電線側底壁と連結部により連結された相手方接続部の相手方底壁は、連結部が傾斜していることにより、電線側底壁よりも外方に突出する。これにより、電線側底壁に対して、シェルの底壁および相手方底壁の双方が外方に突出することになるので、シェルの底壁だけが外方に突出した形状に比べて、端子の段差を小さくすることができる。
（２）　前記連結部は、前記相手方底壁と前記電線側底壁とを連結する連結底壁と、前記連結底壁から立ち上がる一対の連結側壁と、を有し、前記一対の連結側壁のそれぞれは、互いに接近する方向に屈曲したくびれ部を有することが好ましい。
　連結部の連結底壁を傾斜させると、一対の連結側壁も屈曲する。このとき、一対の連結側壁のそれぞれについて、互いに接近する方向に屈曲したくびれ部を設けることにより、一対の連結側壁が互いに離れる方向に屈曲する場合に比べて、端子を小型化することができる。
（３）　前記一対の連結側壁に設けられた前記くびれ部の内面には、それぞれ、凹部が設けられていることが好ましい。
　電線と電線接続部とを確実に接続するため、電線接続部に挿通された電線は、電線接続部を越えて連結部まで挿通されることが好ましい。連結部の一対の連結側壁の内面には凹部が形成されているので、一対の連結側壁の内面と電線とが干渉することを抑制できる。この結果、電線を端子に挿入する際に、電線が座屈することを抑制できる。
（４）　前記シェルの底面と、前記相手方接続部の底面とが同一平面上に配されていることが好ましい。
　シェルの底面と相手方接続部の底面とが同一の平面上に配されているので、端子をコネクタ内に収容した場合に、相手方接続部の外面と、シェルの外面とを、コネクタにおいて端子を載置するために形成された平面上に、傾くことなく載置することができる。これにより、端子がコネクタ内でがたつく等の不具合が生じることを確実に抑制できる。
（５）　前記シェルは、前記電線接続部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されていることが好ましい。
　シェルを電線の延び方向に沿ってスライドさせるという簡易な操作により、電線と端子とを電気的に接続することができる。これにより、電線と端子の接続作業の効率を向上させることができる。
（６）　本開示にかかる端子付き電線は、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続された電線と、を備える。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１が図１から図８を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続された端子１２とを備える。端子１２は、図示しない相手方端子と接続される。端子１２は、図１に示されるように、電線１１の延び方向（矢線Ｙで示される向き）の前方端部に接続される。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［電線１１］
　図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
［端子１２］
　図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６（シェルの一例）と、を備える。
［端子本体１５］
　図２に示されるように、端子本体１５はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
　図２に示されるように、端子本体１５は、板状をなす相手方端子が挿入可能な筒部１７（相手方接続部の一例）と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。本実施形態にかかる端子１２は、いわゆる雌端子と呼ばれるものであり、相手方端子は、いわゆる雄端子と呼ばれるものである。
　図３に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７は、相手方底壁５０と、相手方底壁５０の側縁から上方（所定の起立方向の一例）に立ち上がる一対の相手方側壁５３を有する。筒部１７の前端は、相手方端子が挿入可能に開口されている。筒部１７の内部には、弾性変形可能な弾性接触片１９が配されている。弾性接触片１９は、筒部１７の内壁から内方に延びている。筒部１７内に挿入された相手方端子は、弾性接触片１９を押圧して弾性変形させる。弾性変形した弾性接触片１９の弾発力によって、相手方端子は、筒部１７の内壁と弾性接触片１９との間に挟まれる。これにより相手方端子と端子１２とが電気的に接続される。
　図２および図３に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。図３に示されるように、電線接続部２０は、電線側底壁５１と、電線側底壁５１の側縁から上方に立ち上がる一対の電線側側壁５４を有する。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の電線側底壁５１の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
　上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
　上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
　図４に示すように、端子本体１５の側壁には、外方に突出する係止突起２８が形成されている。この係止突起２８は、後述する仮係止受け部２６および本係止受け部２７と係止することにより、スライド部１６を、仮係止位置および本係止位置に保持するようになっている。
　図４に示されるように、筒部１７と電線接続部２０とは、連結部３０により連結されている。連結部３０は、連結底壁３１と、連結底壁３１の左右両側縁から上方に延びる右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌ（１対の連結側壁の一例）と、を有する。
　図３に示されるように、連結底壁３１は、相手方底壁５０と、電線側底壁５１と連なっている。相手方底壁５０は、電線側底壁５１よりも下方に位置している。
　図３に示されるように、後方から前方に向かうに従って、連結底壁３１は下降傾斜して形成されている。換言すると、電線側底壁５１から相手方底壁５０に向かって、電線側側壁５４の立ち上がる向きと反対方向に傾斜している。
　図４に示されるように、右側壁３３Ｒのうち、前後方向の中央付近は左方に凹んだ形状に曲がっている。また、左側壁３３Ｌのうち、前後方向の中央付近は右方に凹んだ形状に曲がっている。このように、右側壁３３Ｒと左側壁３３Ｌのそれぞれは、互いに接近する方向に屈曲した、右くびれ部３４Ｒ（くびれ部の一例）および左くびれ部３４Ｌ（くびれ部の一例）を有する。
　図４に示されるように、右くびれ部３４Ｒの内面には、右凹部３５Ｒが右方に凹んで形成されている。図３に示されるように、右凹部３５Ｒは、前後方向については、右側壁３３Ｒの前端部からやや後方の位置から、右側壁３３Ｒの後端部よりもやや前方の位置まで形成されている。また、右凹部３５Ｒは、上下方向については、右側壁３３Ｒの上端部から、連結底壁３１よりもやや上方の位置まで形成されている。
　図４に示されるように、左側壁３３Ｌに形成された左凹部３５Ｌは、上記の右凹部３５Ｒと左右対称に形成されている。
　図５に示されるように、右凹部３５Ｒと左凹部３５Ｌとの左右方向の間隔は、芯線１３の直径と同じか、または大きく設定されている。これにより、右側壁３３Ｒと、左側壁３３Ｌとの間を、芯線１３が後方から前方に向けて挿通可能になっている。
［スライド部１６]
　図６に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　スライド部１６の内面形状の断面は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
　図５に示されるように、スライド部１６の上壁の下面には、下方に突出する上側加圧部２５Ａ（加圧部の一例）が設けられている。スライド部１６の下壁の上面には、上方に突出する下側加圧部２５Ｂ（加圧部の一例）が設けられている。
　図１に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている（図６参照）。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。また、この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている（図７参照）。
　図８に示されるように、端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。
　上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間をスライド移動可能になっている。
　図８に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。
　図８に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部２３Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
　図８に示されるように、スライド部１６の前端部には、上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具４５によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。
　図６に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
　図８に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、筒部１７の相手方底壁５０の下面と、スライド部１６の底壁５２の下面とは、同一の平面６０上に位置するようになっている。
［電線１１と端子１２の接続工程]
　続いて、電線１１と端子１２との接続工程の一例について説明する。電線１１と端子１２との接続工程は以下の記述に限定されない。
　公知の手法により、端子本体１５と、スライド部１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部１６の前端縁が当接し、スライド部１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部１６が前方に押し込まれると、スライド部１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持される（図６参照）。これにより端子１２が得られる。
　公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。
　電線１１が更に前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
　図７に示されるように、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態では、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。
　図５に示されるように、芯線１３の前端部が連結部３０にまで至ると、芯線１３は、連結部３０の右側壁３３Ｒと左側壁３３Ｌとの隙間へと挿入される。図５には、二点鎖線で、右側壁３３Ｒの内面に右凹部３５Ｒが設けられなかった場合の右側壁３３Ｒの外形線と、左側壁３３Ｌの内面に左凹部３５Ｌが設けられなかった場合の左側壁３３Ｌの外形線とが記載されている。右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌに、それぞれ、右凹部３５Ｒおよび左凹部３５Ｌが設けられなかった場合には、右凹部３５Ｒと左凹部３５Ｌの左右方向の幅寸法は、芯線１３の直径よりも小さい。このため、芯線１３が右側壁３３Ｒと左側壁３３Ｌとの隙間へ挿入される際に、芯線１３が右側壁３３Ｒと左側壁３３Ｌとの隙間に引っかかってしまうことが懸念される。
　本実施形態においては、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌには、それぞれ、右凹部３５Ｒおよび左凹部３５Ｌが設けられているので、芯線１３が右側壁３３Ｒと左側壁３３Ｌとの隙間に確実に挿入されるようになっている。
　次に、図８に示すように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
　スライド部１６が前方に移動させられると、スライド部１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
　スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持される。
　図８に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。
　芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。これにより端子付き電線１０が完成する。
［本実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかる端子１２は、相手方端子と接続する筒部１７と、電線１１と接続する電線接続部２０と、筒部１７と電線接続部２０とを連結する連結部３０と、を有する端子本体１５と、電線接続部２０の外側に嵌められるスライド部１６と、を備え、電線接続部２０は前後方向に延びると共に電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、スライド部１６は上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有し、筒部１７は相手方底壁５０と、相手方底壁５０から上方に立ち上がって形成された相手方側壁５３と、を有し、電線接続部２０は電線側底壁５１と、電線側底壁５１から上方に立ち上がる電線側側壁５４と、を有し、連結部３０は、電線側底壁５１と相手方底壁５０とを、電線側底壁５１から相手方底壁５０に向かって、下方に傾斜して連結している。
　また、本実施形態にかかる端子付き電線１０は、上記の端子１２と、端子１２に接続された電線１１とを備える。
　スライド部１６は電線接続部２０の外側に嵌められているので、スライド部１６は電線側底壁５１を外側から覆っている。このため、スライド部１６の底壁５２は電線側底壁５１よりも外方に突出する。しかし、電線側底壁５１と連結部３０により連結された筒部１７は、連結部３０が傾斜していることにより、電線側底壁５１よりも外方に突出する。これにより、電線側底壁５１に対して、スライド部１６の底壁５２および相手方底壁５０の双方が外方に突出することになるので、スライド部１６の底壁５２だけが突出した形状に比べて、端子１２の段差を小さくすることができる。
　また、本実施形態によれば、連結部３０は、相手方底壁５０と電線側底壁５１とを連結する連結底壁３１と、連結底壁３１から立ち上がる右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌと、を有し、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌのそれぞれは、互いに接近する方向に屈曲したくびれ部３４Ｌ，３４Ｒを有する。
　連結部３０の連結底壁３１を傾斜させると、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌも屈曲する。このとき、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌのそれぞれについて、互いに接近する方向に屈曲した右くびれ部３４Ｒおよび左くびれ部３４Ｌを設けることにより、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌが互いに離れる方向に屈曲する場合に比べて、端子１２を小型化することができる。
　本実施形態によれば、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌにそれぞれ設けられた右くびれ部３４Ｒおよび左くびれ部３４Ｌの内面には、それぞれ、右凹部３５Ｒおよび左凹部３５Ｌが設けられている。
　電線１１の芯線１３と電線接続部２０とを確実に接続するため、電線接続部２０に挿通された芯線１３は、電線接続部２０を越えて連結部３０まで挿通されることが好ましい。連結部３０の右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌのそれぞれの内面には右凹部３５Ｒおよび左凹部３５Ｌが形成されているので、右側壁３３Ｒおよび左側壁３３Ｌの内面と芯線１３とが干渉することを抑制できる。この結果、電線１１の芯線１３を端子１２に挿入する際に、電線１１または芯線１３が座屈することを抑制できる。
　本実施形態によれば、スライド部１６の底面と、筒部１７の底面とが同一平面上に配されている。
　スライド部１６の底面と筒部１７の底面とが同一の平面上に配されているので、筒部１７の下面とスライド部１６の下面とは、同一の平面６０上に配されている。これにより、端子１２を図示しないコネクタ内に収容した場合に、筒部１７の下面と、スライド部１６の下面とを、コネクタにおいて端子１２を載置するために形成された平面上に、傾くことなく載置することができる。これにより、端子１２がコネクタ内でがたつく等の不具合が生じることを確実に抑制できる。
　本実施形態によれば、スライド部１６は、電線接続部２０に対して、前後方向に沿ってスライド可能に配されている。
　スライド部１６を前後方向に沿ってスライドさせるという簡易な操作により、電線１１と端子１２とを電気的に接続することができる。これにより、電線１１と端子１２の接続作業の効率を向上させることができる。
＜他の実施形態＞
（１）本実施形態では連結底壁３１が全体として傾斜する構成であったが、連結底壁３１の一部が傾斜している構成としてもよい。
（２）本実施形態にかかる端子１２は、いわゆる雌端子であったが、雄端子でもよい。
（３）本実施形態においては、右凹部３５Ｒおよび左凹部３５Ｌが設けられる構成としたが、これに限られず、右凹部３５Ｒまたは左凹部３５Ｌの一方が設けられる構成としてもよい。また、右凹部３５Ｒおよび左凹部３５Ｌの双方を省略してもよい。
（４）端子１２は、１つ、または３つ以上の挟持部を有してもよい。
（５）筒部１７の底面と、スライド部１６の底面とは、同一の平面上に配されていなくてもよい。
（６）相手方側壁５３は、相手方底壁５０の側縁から立ち上がっていなくてもよい。また、電線側側壁５４は、電線側底壁５１の側縁から立ち上がっていなくてもよい。また、左側壁３３Ｌおよび右側壁３３Ｒは、連結底壁３１の側縁から立ち上がっていなくてもよい。
１０：　端子付き電線
１１：　電線
１２：　端子
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　端子本体
１６：　スライド部
１７：　筒部（相手方接続部の一例）
１８Ａ：　上側挟持部（挟持部の一例）
１８Ｂ：　下側挟持部（挟持部の一例）
１９：　弾性接触片
２０：　電線接続部
２３Ａ：　上側保持突部
２３Ｂ：　下側保持突部
２５Ａ：　上側加圧部（加圧部の一例）
２５Ｂ：　下側加圧部（加圧部の一例）
２６：　仮係止受け部
２７：　本係止受け部
２８：　係止突起
３０：　連結部
３１：　連結底壁
３３Ｌ：　左側壁（連結側壁の一例）
３３Ｒ：　右側壁（連結側壁の一例）
３４Ｌ：　左くびれ部（くびれ部の一例）
３４Ｒ：　右くびれ部（くびれ部の一例）
３５Ｌ：　左凹部（凹部の一例）
３５Ｒ：　右凹部（凹部の一例）
４５：　治具
４６：　治具接触部
４７：　誘い込み部
５０：　相手方底壁
５１：　電線側底壁
５２：　スライド部の底壁
５３：　相手方側壁
５４：　電線側側壁
６０：　平面

Claims (6)

  1. 　相手方端子と接続する相手方接続部と、電線と接続する電線接続部と、前記相手方接続部と前記電線接続部とを連結する連結部と、を有する端子本体と、
    　前記電線接続部の外側に嵌められるシェルと、を備え、
    　前記電線接続部は前記電線の延び方向に延びると共に前記電線を挟持する挟持部を有し、前記シェルは前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、
    　前記相手方接続部は相手方底壁と、前記相手方底壁から所定の起立方向に向かって立ち上がって形成された相手方側壁と、を有し、
    　前記電線接続部は電線側底壁と、前記電線側底壁から前記起立方向に向かって立ち上がる電線側側壁と、を有し、
    　前記連結部は、前記電線側底壁と前記相手方底壁とを、前記電線側底壁から前記相手方底壁に向かって、前記起立方向とは反対方向に傾斜して連結している端子。
  2. 　前記連結部は、前記相手方底壁と前記電線側底壁とを連結する連結底壁と、前記連結底壁から立ち上がる一対の連結側壁と、を有し、
    　前記一対の連結側壁のそれぞれは、互いに接近する方向に屈曲したくびれ部を有する、請求項１に記載の端子。
  3. 　前記一対の連結側壁に設けられた前記くびれ部の内面には、それぞれ、凹部が設けられている、請求項２に記載の端子。
  4. 　前記シェルの底面と、前記相手方接続部の底面とが同一平面上に配されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子。
  5. 　前記シェルは、前記電線接続部に対して、前記電線の延び方向に沿ってスライド可能に配されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子と、
    　前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線。
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