JP2003331966A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 展開形状における切り落とし領域を少なくし
て歩留まりの向上を図る。 【解決手段】 展開状態では、左側板１３Ｌの前端１３
Ｌａから連結板１６が前方へ延出し、連結板１６の側縁
１６ｓから弾性接触片１５が側方へ延出する。曲げ加工
により、連結板１６を左側板１３Ｌに対して直角に屈曲
するとともに、連結板１６から弾性接触片１５を後方へ
屈曲する。展開状態では、弾性接触片１５は、角筒部１
０を構成する天井板１２，左右両側板１３Ｌ，１３Ｒ及
び底板１４の前端縁に沿って側方へ延出するため、角筒
部１０を構成する板部（天井板１２，左右両側板１３
Ｌ，１３Ｒ，底板１４）と弾性接触片１５とは全体とし
て方形にまとまる。よって、角筒部を構成する板部の前
方に幅狭の弾性接触片が細長く前方へ延出する形態のも
のに比べて、歩留まりが良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】前端部に角筒部を有し、その角筒部を構
成する板部のうちいずれかの板部から延出させた弾性接
触片を角筒部内へ折り返した形態の端子金具として、従
来、図５に示すものがある。この端子金具１００の製造
に際しては、図６に示すように所定形状に打ち抜いた金
属板材１０１に曲げ加工が施される。即ち、前後方向に
貫通する角筒部１０２を構成する底板１０３の前端か
ら、その底板１０３の長さ方向と同方向に弾性接触片１
０４を延出させ、その弾性接触片１０４を後方へ折り返
すように曲げ加工し、その後、他の板部（側板１０５及
び天井１０６）を曲げることによって弾性接触片１０４
を囲む形態の角筒部１０２を成形する。

【０００３】尚、この種の端子金具の一例としては、米
国特許第５，６４９，８４２号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の端子金具１
００では、所定形状に打ち抜いた金属板材１０１を曲げ
加工する前の展開状態においては、角筒部１０２を構成
する板部（底板１０３、側板１０５、及び天井板１０
６）の前端から弾性接触片１０４が前方へ延出する形態
になるのであるが、角筒部１０２を構成する板部１０
３，１０５，１０６が横並びに連なっていて全体として
幅広の方形状をなしているのに対し、弾性接触部１０４
は底板１０３より僅かに細い幅狭い形状である。このよ
うに、幅広の部位１０３，１０５，１０６と幅狭の部位
１０４とが前後に連続する形態では、幅狭の部位の側方
（図６における弾性接触片１０４の下方）に大きく切り
落とす部分が発生するため、歩留まりが悪いという問題
があった。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、展
開形状における切り落とし領域を少なくして歩留まりの
向上を図ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、所定
形状の平板状をなす金属板材に曲げ加工を施して成形さ
れ、前端部に前後方向に貫通する角筒部を有するととも
に、この角筒部を構成する板部の前端に連なる弾性接触
片を前記角筒部内で後方へ延出させた形態の端子金具で
あって、前記金属板材が平板状態のときには、前記板部
の前端から連結板が前方へ延出されているとともに、こ
の連結板の側縁から前記弾性接触片が側方へ延出されて
おり、曲げ加工により、前記連結板が前記板部に対して
直角に屈曲されるとともに、この連結板から前記弾性接
触片が後方へ屈曲されている構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記連結板の延出端縁が、その連結板の基端に連な
る前記板部と平行をなす他の板部の前端縁に対して前方
から当接されている構成とした。請求項３の発明は、請
求項２の発明において、前記連結板の延出端縁と前記他
の板部の前端縁とには、互いに係止することで双方の端
縁の長さ方向への遊動を規制する係止部が形成されてい
る構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］金属板材が
平板状態のとき即ち展開状態のときに、弾性接触片は、
角筒部を構成する板部の前端縁に沿って側方へ延出する
ようになるため、角筒部を構成する板部と弾性接触片と
は全体として方形にまとまる。したがって、角筒部を構
成する板部の前方に幅狭の弾性接触片が細長く前方へ延
出する形態のものに比べると、平板状の原材料を切断し
て所定形状の金属板材を得る際に、切り落とす面積が少
なくて済み、歩留まりが良い。

【０００９】［請求項２の発明］板部の前端縁から延出
された連結板は、角筒部の前端の開口の一部を塞ぐよう
にして２枚の板部の間に差し渡されているとともに、連
結板の基端は一方の板部に連なり且つ延出端縁は他方の
板部に対して前方から当接している。したがって、連結
板に対して前方から異物が突き当たっても、連結板は後
方へ変位することがなく、連結板から延出されている弾
性接触片も後方へ変位する虞はない。

【００１０】［請求項３の発明］連結板とその連結板の
基端に連なる板部とは固定された状態にあり、他の板部
の前端縁と連結板の延出端縁とは係止部同士の係止によ
ってその端縁に沿った方向への遊動を規制されている。
これにより、連結板の基端に連なる板部と連結板の延出
端縁が係止している他の板部とは、連結板を介して遊動
規制された状態に保持され、ひいては、角筒部を構成す
る全ての板部の遊動が規制され、角筒部の変形が防止さ
れている。

【００１１】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明す
る。尚、以下の説明において、前後方向については、図
１における右下側、及び図２、図４における左側を前側
ということにする。本実施形態の端子金具Ｆは、いわゆ
る雌端子金具と称される形態のものであって、全体とし
て前後方向に細長い形態をなしている。端子金具Ｆの前
端部（略前半部分）は前後方向に貫通する角筒部１０と
なっており、この角筒部１０には、図示しない雄端子金
具のタブが挿入されるようになっている。端子金具Ｆの
後端部（略後半部分）は、オープンバレル状の電線圧着
部１１となっており、この電線圧着部１１には電線（図
示せず）の端末部が圧着により導通可能に接続されるよ
うになっている。

【００１２】角筒部１０は、前後方向に細長い一定幅の
天井板１２と、この天井板１２の左右両側縁から下方へ
延出されるとともに一定高さで前後方向に細長い形態の
左右一対の側板１３Ｌ，１３Ｒと、この一対の側板１３
Ｌ，１３Ｒのうち右側板１３Ｒ（本発明の構成要件であ
る連結板１６の延出端１６ａが当接する他の板部）の下
端縁から直角方向左側へ張り出すとともに一定幅で前後
方向に細長い形態の底板１４とから構成されている。
尚、天井板１２の後端は電線圧着部１１に連なってい
る。この角筒部１０内には、前端を角筒部１０に支持さ
れて後方へ片持ち状に延出する形態の弾性接触片１５が
設けられている。角筒部１０に挿入された上記タブは、
天井板１２の下面と弾性接触片１５の上面との間で、弾
性接触片１５の弾力により挟圧され、もって、雄端子金
具と本実施形態の端子金具Ｆとが所定の接触圧をもって
導通可能に接続されるようになっている。

【００１３】さて、端子金具Ｆは、所定形状に打ち抜い
た平板状の金属板材Ｆａに曲げ加工を施して成形され
る。曲げ加工する前の展開状態の形状について説明する
と、角筒部１０を構成する板状部分は、最も左端に左側
板１３Ｌ（本発明の構成要件である連結板１６の基端縁
が連なる板部）が位置し、この左板部の右側縁（図４に
おける上側の側縁）には天井板１２が連なり、この天井
板１２の右側縁には右側板１３Ｒが連なり、右側板１３
Ｒには底板１４が連なっている。つまり、天井板１２、
右両側板１３Ｌ，１３Ｒ及び底板１４の４枚の板部は、
互いに平行に（並列状に）連なっていて、全体として略
方形をなしている。

【００１４】尚、天井板１２及び左右両側板１３Ｌ，１
３Ｒはそれらの前端縁１３ａ，１３Ｌａ，１３Ｒａを面
一となるように連続させているが、底板１４の前端縁１
４ａだけは、これらの板部１２，１３Ｌ，１３Ｒの前端
縁１２ａ，１３Ｌａ，１３Ｒａよりも少し（金属板材Ｆ
ａの板厚に相当する寸法分だけ）後退した位置となって
いる。左側板１３Ｌの前端縁１３Ｌａにおける左端側部
分からは、一定幅の連結板１６が前方に延出している。
この連結板１６の左側縁（曲げ加工済み状態では、下端
縁となる）は、左側板１３Ｌの左側縁（曲げ加工済み状
態では、下端縁となる）に対して面一状に連続してい
る。また、連結板１６の延出寸法（連結板１６の基端か
ら延出端１６ａまでの寸法）は曲げ加工済みの状態にお
ける角筒部１０の左右両側板１３Ｌ，１３Ｒの外側面間
の距離とほぼ同じ寸法、換言すると、曲げ加工済みの状
態において連結板１６の延出端１６ａの端面が右側板１
３Ｒの外側面に対してほぼ面一となる寸法に設定されて
いる。

【００１５】さらに、この連結板１６の延出端１６ａに
は、左側板１３Ｌからの延出方向（展開状態では、前
方）と同方向に突出する方形の係止突起１７（本発明の
構成要件である係止部）が形成されている。この係止突
起１７の右側縁（曲げ加工済み状態では、上縁となる）
は連結板１６の右側縁１６ｓに対して面一状に連なって
いるが、係止突起１７の左側縁は、連結板１６の左側縁
に対して右方（図４における上方）へ凹んだ形態となっ
ている。つまり、係止突起１７の幅（曲げ加工済み状態
では、高さとなる）は連結板１６の幅よりも狭い。一
方、右側板１３Ｒ、即ち連結板１６の基端が連なってい
る左側板１３Ｌに対して平行に対向する板部の前端縁１
３Ｒａには、曲げ加工済みの状態において係止突起１７
に嵌合される方形の切欠部１８（本発明の構成要件であ
る係止部）が形成されている。

【００１６】この連結板１６の右側縁１６ａ（曲げ加工
済み状態では、上縁）における前後方向（曲げ加工済み
状態では、左右方向）の中央位置からは、弾性接触片１
５が右方向、即ち角筒部１０を構成する４つの板部１
２，１３Ｌ，１３Ｒ，１４の前端縁１２ａ，１３Ｌａ，
１３Ｒａ，１４ａに沿うように延出されている。この弾
性接触片１５の幅寸法（図４においては前後方向の寸法
であるが、曲げ加工済み状態では左右方向の幅寸法とな
る）は、左右両側板１３Ｌ，１３Ｒの内側面間の距離よ
りも小さい寸法とされている。

【００１７】上記金属板材Ｆａの曲げ加工は、次の工程
で行われる。まず、左側板１３Ｌの前端縁１３Ｌａ（連
結板１６の基端）の折り目１９に沿って、連結板１６を
左側板１３Ｌに対して直角に曲げる。次に、連結板１６
の右側縁１３ａ（弾性接触片１５の基端）の折り目２０
に沿って、弾性接触片１５を連結板１６に対して鈍角を
なすように曲げるとともに、弾性接触片１５における長
さ方向ほぼ中央部、即ちタブとの接触部１５ａを鈍角を
なすように曲げる。尚、連結板１６の曲げ加工と弾性接
触片１５の曲げ加工は、逆の順序で行ってもよい。この
曲げ加工により、連結板１６が、左右両側板１３Ｌ，１
３Ｒ、天井板１２及び底板１４に対して直角をなすとと
もに、弾性接触片１５が、左側板１３Ｌに沿って後方へ
延びた状態となる。

【００１８】この後、左側板１３Ｌに対して天井板１２
を直角に曲げるとともに、その天井板１２に対して右側
板１３Ｒを直角に曲げるとともに、その右側板１３Ｒに
対して底板１４を直角に曲げ、角筒部１０を成形する。
このとき、連結板１６の延出端１６ａの係止突起１７
を、右側板１３Ｒの前端縁１３Ｌａの切欠部１８に対し
て前方から当接するように嵌合させるとともに、連結板
１６の左側縁（曲げ加工済み状態では、下縁となる）を
底板１４の前端縁１４ａに当接させるようにする。ま
た、連結板１６の前端面と右側板１３Ｒの前端縁１３Ｒ
ａとがほぼ面一の状態となる。

【００１９】以上により、曲げ加工工程が完了して端子
金具Ｆが成形される。成形状態では、連結板１６が、角
筒部１０の前端の開口領域のうち略下半分領域を塞ぐ状
態となる。また、角筒部１０の内部では、連結板１６の
上縁（展開状態では右側縁１６ｓ）から延出した弾性接
触片１５が、側方視山形をなして後方へ延出するととも
に、弾性接触片１５の最も高い接触部１５ａが天井板１
２との間にタブの厚さよりも狭い寸法を空けて対応する
状態となる。

【００２０】上記の端子金具Ｆによれば、金属板材Ｆａ
が平板状態のとき即ち展開状態のときに、弾性接触片１
５は、角筒部１０を構成する天井板１２、右側板１３Ｒ
及び底板１４の前端縁１２ａ，１３Ｒａ，１４ａに沿っ
て（前端縁１２ａ，１３Ｒａ，１４ａと平行に）連結板
１６から側方へ延出する形態となるため、角筒部１０を
構成する４枚の板部（左側板１３Ｌ、天井板１２、右側
板１３Ｒ及び底板１４）の前端側領域と、連結板１６及
び弾性接触片１５とは、全体として方形にまとまる。し
たがって、角筒部を構成する板部の前方にそれよりも幅
狭の弾性接触片が細長く前方へ延出する従来形態のもの
に比べると、平板状の原材料を切断して所定形状の金属
板材Ｆａを得る際に、切り落とす面積が少なくて済み、
歩留まりが良い。

【００２１】また、左側板１３Ｌの前端縁１３Ｌａから
延出された連結板１６は、角筒部１０の前端の開口の一
部を塞ぐようにして２枚の側板１３Ｌ，１３Ｒの間に差
し渡されているとともに、連結板１６の基端は左側板１
３Ｌに連なり且つ延出端縁１６ａの係止突起１７は右側
板１３Ｒの切欠部１８に対して前方から当接している。
したがって、連結板１６に対して前方から異物が突き当
たっても、連結板１６は後方へ変位することがなく、連
結板１６から延出されている弾性接触片１５も後方へ変
位する虞はない。つまり、係止突起１７と切欠部１８と
は、連結板１６の後方への遊動を規制する補強機能を有
している。

【００２２】また、連結板１６とその連結板１６の基端
に連なる左側板１３Ｌとは上下方向の折り目１９におい
て遊動規制された状態（固定された状態）にあり、右側
板１３Ｒの前端縁１３Ｒａと連結板１６の延出端縁１６
ａ（右端縁）とは係止突起１７と切欠部１８との係止に
よってその端縁１３Ｒａ，１６ａに沿った上下方向への
遊動を規制されている。これにより、連結板１６の基端
に連なる左側板１３Ｌと連結板１６の延出端縁１６ａが
係止している右側板１３Ｒとは、連結板１６を介して遊
動規制された状態、即ち角筒部１０の開口領域が菱形又
は平行四辺形状に変形するのを規制する状態に保持され
ている。したがって、角筒部１０を構成する全ての板部
（天井板１２、左両右側板１３Ｌ，１３Ｒ及び底板１
４）の遊動が規制され、ひいては、角筒部１０の変形が
防止されている。

【００２３】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では展開状態において角筒部を構成
する板部のうち最も端に位置する板部（側板）から連結
板と弾性接触片を延出させたが、本発明によれば、端か
ら２番目の板部から連結板と弾性接触片を延出させても
よい。

【００２４】（２）上記実施形態では天井板を一枚のみ
としたが、本発明は、天井板を二枚重ねとした端子金具
にも適用することができる。 （３）上記実施形態では連結板を１枚の板部（側板）か
ら延出させるともに、その連結板から１枚の弾性接触片
を延出させたが、本発明によれば、成形済み状態におい
て互いに対応する一対の板部（例えば、左右両側板）か
ら、夫々、連結板を延出させ、その一対の連結板から、
夫々、弾性接触片を延出させ、この一対の弾性接触片が
成形済み状態において互いに平行に並んで延出する形態
としてもよい。

【００２５】（４）上記実施形態では連結板の延出端縁
が他の板部（側板）に対して前方から当接する構成とし
たが、本発明によれば、連結板の延出端縁が他の板部と
当接しない構成としてもよい。 （５）上記実施形態では連結板の延出端縁のみが他の板
部に対して前方から当接するようにしたが、本発明によ
れば、連結板の延出端縁以外の端縁（例えば、下端縁）
が他の板部に対して前方から当接する構成とすること
で、補強の機能（弾性接触片が後方へ変位するのを規制
する機能）を発揮させるようにしてもよい。

【００２６】（６）上記実施形態では連結板の全体が角
筒部の開口領域の範囲内に位置するようにしたが、本発
明によれば、連結板の一部が角筒部の開口領域の外側に
外れて位置するようにしてもよい。 （７）上記実施形態では板部側の係止部を凹状にすると
ともに連付板側の係止部を凸状としたが、本発明によれ
ば、板部側の係止部を凸状にするとともに連付板側の係
止部を凹状としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の端子金具の部分斜視図

【図２】端子金具の部分断面図

【図３】端子金具の正面図

【図４】端子金具の展開状態の平面図

【図５】従来例の端子金具の部分断面図

【図６】従来例の端子金具の展開状態の平面図

【符号の説明】

Ｆ…端子金具 Ｆａ…金属板材 １０…角筒部 １３Ｌ…左側板（連結板の基端に連なる板部） １３Ｌａ…板部の前端縁 １３Ｒ…右側板（他の板部） １３Ｒａ…他の板部の前端縁 １５…弾性接触片 １６…連結板 １６ａ…連結板の延出端縁 １６ｓ…連結板の側縁 １７…係止突起（係止部） １８…切欠部（係止部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の平板状をなす金属板材に曲げ
   加工を施して成形され、前端部に前後方向に貫通する角
   筒部を有するとともに、この角筒部を構成する板部の前
   端に連なる弾性接触片を前記角筒部内で後方へ延出させ
   た形態の端子金具であって、 前記金属板材が平板状態のときには、前記板部の前端か
   ら連結板が前方へ延出されているとともに、この連結板
   の側縁から前記弾性接触片が側方へ延出されており、 曲げ加工により、前記連結板が前記板部に対して直角に
   屈曲されるとともに、この連結板から前記弾性接触片が
   後方へ屈曲されていることを特徴とする端子金具。
2. 【請求項２】 前記連結板の延出端縁が、その連結板の
   基端に連なる前記板部と平行をなす他の板部の前端縁に
   対して前方から当接されていることを特徴とする請求項
   １記載の端子金具。
3. 【請求項３】 前記連結板の延出端縁と前記他の板部の
   前端縁とには、互いに係止することで双方の端縁の長さ
   方向への遊動を規制する係止部が形成されていることを
   特徴とする請求項２記載の端子金具。