JP2022037547A

JP2022037547A - 端子金具および連鎖端子

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Publication number: JP2022037547A
Application number: JP2020141740A
Authority: JP
Inventors: 拓也大下; Takuya OSHITA
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2022-03-09
Anticipated expiration: 2040-08-25
Also published as: JP7435362B2; US20220069499A1; CN114122764A; US11705654B2

Abstract

【課題】弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させる。【解決手段】端子金具１０は、本体部１１と、第１凸部３１と、弾性接触部４２と、第１支点部４１とを備える。本体部１１は、前後方向に開放された角筒状をなしている。第１凸部３１は、本体部１１の一角を挟んで隣接する二つの壁部のうち、一方の壁部から他方の壁部に向けて突出する。弾性接触部４２は、本体部１１内に配置される。第１支点部４１は、弾性接触部４２が撓み変形するときの支点となる。端子金具１０を前後方向および幅方向に沿って展開した展開状態において、幅方向の一側の端部に、弾性接触部４２の一側端が配置される。幅方向の他側の端部に、第１凸部３１の先端が配置される。弾性接触部４２の一側端には、幅方向から見て第１凸部３１と重なる位置で、且つ前後方向において第１支点部４１から離れた位置に、凹部（例えば第１凹部５０）が設けられている。【選択図】図６

Description

本開示は、端子金具および連鎖端子に関する。

特許文献１～３には、雌型の端子金具が開示されている。この端子金具は、以下のように製造される。まず、金属板を打ち抜いて連鎖端子が製造される。連鎖端子は、帯状のキャリアと、複数の展開状態の端子金具とを備える。複数の展開状態の端子金具は、キャリアの長さ方向に沿って、キャリアに個別に連結されている。展開状態の端子金具は、キャリアから個別に分離され、折り曲げ加工等が施される。このようにして端子金具が製造される。

特開２０１３－２５１０７２号公報特開２０１０－７３４４０号公報特許第４０７５８２５号公報

この種の端子金具では、歩留まり向上の観点から、キャリアに連結される展開状態の端子金具の配置間隔を小さくすることが求められている。特許文献１の端子金具は、展開状態において、幅方向の一側に凸部を有し、他側に凹部を有している。そして、隣接する２つの端子金具において、一方の端子金具の凸部が他方の端子金具の凹部に対向して配置される。このため、一方の端子金具を他方の端子金具側に寄せることができ、その結果、端子金具の配置間隔を小さくすることができる。しかし、相手側端子金具のタブと接触する弾性接触部が端子金具の他側の端部に設けられる構成においては、端子金具の他側の端部に上記凹部を設けると、幅が部分的に小さくなり、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力が集中するおそれがある。

そこで、本開示は、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させることを目的とする。

本開示の端子金具は、前後方向に開放された角筒状の本体部と、前記本体部の一角を挟んで隣接する二つの壁部のうち、一方の壁部から他方の壁部に向けて突出する凸部と、前記本体部内に配置される弾性接触部と、前記弾性接触部が撓み変形するときの支点となる支点部と、を備え、前記前後方向および幅方向に沿って展開した展開状態において、前記幅方向の一側の端部に、前記弾性接触部の一側端が配置され、前記幅方向の他側の端部に、前記凸部の先端が配置され、前記弾性接触部の前記一側端には、前記幅方向から見て前記凸部と重なる位置で、且つ前記前後方向において前記支点部から離れた位置に、凹部が設けられている、端子金具である。

本開示の連鎖端子は、本開示の端子金具を展開状態で複数備えた連鎖端子であって、前記幅方向に延びるキャリアを備え、複数の前記端子金具は、前記キャリアに対して前記幅方向に並んで連結され、前記凹部と前記凸部は、前記幅方向に隣接する前記端子金具間の隙間を介して対向して配置されている、連鎖端子である。

本開示によれば、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させることができる。

図１は、実施形態１に係る端子金具を右側から見た斜視図である。図２は、実施形態１に係る端子金具を左側から見た斜視図である。図３は、端子金具の第１凸部を含む部分の断面図である。図４は、端子金具における本体部の側断面図である。図５は、端子金具における本体部の底断面図である。図６は、端子金具の展開図である。図７は、図６における２つの端子金具の隣接部分の拡大図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子金具は、
（１）前後方向に開放された角筒状の本体部と、前記本体部の一角を挟んで隣接する二つの壁部のうち、一方の壁部から他方の壁部に向けて突出する凸部と、前記本体部内に配置される弾性接触部と、前記弾性接触部が撓み変形するときの支点となる支点部と、を備え、前記前後方向および幅方向に沿って展開した展開状態において、前記幅方向の一側の端部に、前記弾性接触部の一側端が配置され、前記幅方向の他側の端部に、前記凸部の先端が配置され、前記弾性接触部の前記一側端には、前記幅方向から見て前記凸部と重なる位置で、且つ前記前後方向において前記支点部から離れた位置に、凹部が設けられている。

この端子金具は、展開状態において、一側の端部に弾性接触部の一側端が配置され、他側の端部に凸部の先端が配置される。そして、弾性接触部の一側端には、幅方向から見て凸部と重なる位置に凹部が設けられている。このため、展開状態の複数の端子金具を幅方向に並べてキャリアに個別に連結させた連鎖端子を製造する場合、隣接する２つの端子金具のうち一方の端子金具の凹部が、他方の端子金具の凸部と幅方向に対向して配置される。よって、この端子金具によれば、連鎖端子における端子金具の配置間隔を小さくすることができる。さらに、凹部は、前後方向において支点部から離れた位置に設けられている。このため、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制することができる。したがって、この端子金具によれば、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させることができる。

（２）前記前後方向において、前記凹部の長さは、前記凸部の長さよりも長いことが好ましい。

この端子金具によれば、凹部の奥面だけでなく、凹部の前後の端部も、凸部から離間させることができる。

（３）前記弾性接触部は、前記幅方向において前記一側端とは反対側の他側端に、第２の凹部を有し、前記第２の凹部は、前記幅方向から見て前記凹部と重なる位置に配置されていることが好ましい。

この端子金具によれば、弾性接触部が撓み変形したときに生じる応力が幅方向の一側と他側とで均等にかかりやすい。

（４）前記本体部を構成する４つの壁部のうち、前記弾性接触部を挟んだ両側に配置される２つの壁部は、それぞれ前記幅方向の内方に張り出した張出部を有し、各前記張出部は、それぞれ前記凹部および前記第２の凹部に対応する位置に配置されていることが好ましい。

この端子金具によれば、本体部内に挿入された相手側端子金具のタブが張出部によって誘導される。但し、この張出部は、幅方向の内方に張り出しているため、弾性接触部と干渉するおそれがある。しかし、この端子金具では、各張出部が、それぞれ凹部および第２の凹部に対応する位置に配置されている。このため、弾性接触部と張出部とが干渉しにくい。

（５）前記弾性接触部は、前記支点部から斜め後方に延びる延出部と、前記延出部の後端に設けられる屈曲部と、前記延出部と異なる傾斜角度で前記屈曲部の後端から延びる接触本体部と、を有し、前記凹部は、前記前後方向において前記屈曲部から離れた位置に設けられていることが好ましい。

この端子金具によれば、弾性接触部が接触本体部と支点部との間に屈曲部を有するため、接触本体部が押圧されたときに生じる応力が支点部だけでなく屈曲部にも分散される。さらに、前後方向において前記屈曲部から離れた位置に凹部が設けられているため、屈曲部に応力が集中することを抑制することができる。

本開示の連鎖端子は、
（６）本開示の端子金具を展開状態で複数備えた連鎖端子であって、前記幅方向に延びるキャリアを備え、複数の前記展開形状の端子金具は、前記キャリアに対して前記幅方向に並んで連結され、前記凹部と前記凸部は、前記幅方向に隣接する前記端子金具間の隙間を介して対向して配置されている。

この連鎖端子は、隣接する２つの端子金具において、一方の端子金具の凹部と他方の端子金具の凸部が、端子金具間の隙間を介して対向して配置されている。よって、この連鎖端子によれば、端子金具の配置間隔を小さくすることができる。さらに、凹部は、前後方向において支点部から離れた位置に設けられている。このため、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制することができる。したがって、この連鎖端子によれば、弾性接触部が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
実施形態１は、端子金具１０および連鎖端子１００を例示する。端子金具１０は、雌型の端子金具であり、相手側端子金具のタブ９４と接触する弾性接触部４２を有する。なお、以下の説明において、端子金具１０における相手側端子金具が接続される側を前方側とし、その反対側を後方側とする。また、弾性接触部４２の撓み方向を上下方向とし、タブ９４に押されて撓む方向を上方とし、その反対方向を下方とする。また、前方側から見た左右方向を左右方向とする。なお、左右方向が「幅方向」の一例に相当する。

端子金具１０は、図１および図２に示すように、本体部１１、ワイヤバレル１２、およびインシュレーションバレル１３を備える。本体部１１は、前後方向に開放された角筒状をなしており、前方側から内部に相手側端子金具のタブ９４が挿入される。ワイヤバレル１２は、電線９０の導体９１に接続される部位であり、本体部１１よりも後方に配置される。ワイヤバレル１２は、オープンバレル状をなしており、電線９０の先端部の被覆９２を除去して露出した導体９１に圧着される。インシュレーションバレル１３は、電線９０の被覆９２に接続される部位であり、ワイヤバレル１２よりも後方に配置される。インシュレーションバレル１３は、オープンバレル状をなしており、電線９０の被覆９２に圧着される。これにより、端子金具１０における本体部１１よりも後方側の部位に、電線９０が接続される。

本体部１１は、第１板部２１、第２板部２２、第３板部２３、第４板部２４、第５板部２５、および第６板部２６を有する。第１板部２１、第２板部２２、第３板部２３、および第４板部２４は、角筒状をなしており、上側に配置された第１板部２１を基点とし前方側から見て反時計回り方向に順に連続している。第５板部２５は、第４板部２４の上端に連なり、第１板部２１の外側面に沿って配置される。第１板部２１および第５板部２５は、本体部１１の前側部分にのみ配置される。第６板部２６は、第１板部２１および第５板部２５から後方に離れた位置において、第４板部２４の上端に連なる。第３板部２３は、本体部１１の底壁部を構成している。第２板部２２および第４板部２４は、本体部１１の側壁部を構成している。第１板部２１、第５板部２５および第６板部２６は、本体部１１の天壁部を構成している。なお、本体部１１の天壁部および左側の側壁部が「本体部の一角を挟んで隣接する二つの壁部」の一例に相当する。また、本体部１１の天壁部が「一方の壁部」の一例に相当し、本体部１１の左側の側壁部が「他方の壁部」の一例に相当する。

端子金具１０は、図１～３に示すように、第１凸部３１、第２凸部３２および第３凸部３３を備える。本体部１１は、第１貫通孔３４、第２貫通孔３５および第３貫通孔３６を有する。第１凸部３１は、「凸部」の一例に相当する。第１凸部３１は、本体部１１の第５板部２５の左端から突出し、下方に延びた形態をなしている。第１貫通孔３４は、第１板部２１と第２板部２２とがなす角部を貫通した形態をなしている。第１凸部３１は、第１貫通孔３４内に配置され、第２板部２２に向けて突出している。第１凸部３１は、第１板部２１の左方に配置され、第１板部２１の下面よりも下方に突出している。第２凸部３２は、第１板部２１の右端から右方に突出した形態をなしている。第２貫通孔３５は、第４板部２４と第５板部２５とがなす角部を貫通した形態をなしている。第２凸部３２は、第２貫通孔３５内に配置される。第３凸部３３は、第６板部２６の内側面に沿って配置される後述の第２支持部６０の右端から右方に突出した形態をなしている。第３貫通孔３６は、第４板部２４と第６板部２６とがなす角部を貫通した形態をなしている。第３凸部３３は、第３貫通孔３６内に配置される。

本体部１１は、切欠部３７を有する。切欠部３７は、本体部１１の前端部に配置され、第４板部２４と第５板部２５とがなす角部を貫通し、且つ前方に開放された形態をなしている。

本体部１１は、第１リブ３８および第２リブ３９を有する。第１リブ３８は、第５板部２５の上面から上方に突出した形態をなしている。第２リブ３９は、第６板部２６の上面から上方に突出した形態をなしている。

端子金具１０は、図４に示すように、第１支持部４０、第１支点部４１、弾性接触部４２、および第１連結部４３を備える。第１支持部４０は、板状をなし、平面視において左右方向に長い矩形状をなしている。第１支持部４０は、図１に示すように、Ｕ字に屈曲された第１連結部４３を介して第１板部２１の前端部に連結されており、第１板部２１の内側面に沿って配置されている。第１支点部４１は、「支点部」の一例に相当する。第１支点部４１は、図４に示すように、弾性接触部４２が撓み変形するときの支点となる部位であり、第１支持部４０の後端部に設けられている。弾性接触部４２は、図６に示すように、左右方向を幅方向とした板状をなしており、平面視において前後方向に長い矩形状をなしている。弾性接触部４２は、本体部１１内に配置され、第１支点部４１の後端から斜め後方（図４の左方）に延びている。弾性接触部４２は、後方に向かうにつれて第１板部２１から遠ざかるように（つまり、後方に向かうにつれて第３板部２３に近づくように）傾斜している。弾性接触部４２は、後端が自由端となっており、第１支点部４１を支点として上下方向に撓み変形しうる。

弾性接触部４２は、延出部４４、屈曲部４５、および接触本体部４６を有する。延出部４４は、第１支点部４１から斜め後方に延びている。延出部４４と第１板部２１との間には、隙間が形成されている。屈曲部４５は、延出部４４の後端に連なり、屈曲している。接触本体部４６は、屈曲部４５の後端に連なり、延出部４４とは異なる傾斜角度で斜め後方に延びている。第１板部２１の内側面に対する接触本体部４６の傾斜角度は、第１板部２１の内側面に対する延出部４４の傾斜角度よりも小さい。接触本体部４６の前後方向の長さは、延出部４４の前後方向の長さよりも長い。接触本体部４６は、下方に膨出した膨出部４７を有する。膨出部４７は、曲面状をなしている。膨出部４７には、本体部１１内に挿入された相手側端子金具のタブ９４が接触しうる。

接触本体部４６は、図４および図５に示すように、第１凹部５０を有する。第１凹部５０は、「凹部」の一例に相当する。第１凹部５０は、接触本体部４６の左側の側面に設けられている。第１凹部５０は、接触本体部４６の左側の側面を右側に凹ませた形状をなしており、左方および上下方向に開放されている。第１凹部５０は、左方に向かうにつれて前後方向の開口幅が広がっている。第１凹部５０は、第１奥面５１および一対の第１側面５２を有する。第１奥面５１は、前後方向に沿って延びている。一対の第１側面５２は、それぞれ第１奥面５１の前後両端に連なり、左方に向かうにつれて前後方向外方に傾斜している。一対の第１側面５２の各々は、本実施形態では曲面状をなしているが、平面状としてもよい。

接触本体部４６は、図５に示すように、第２凹部５３を有する。第２凹部５３は、「第２の凹部」の一例に相当する。第２凹部５３は、接触本体部４６の右側の側面に設けられている。第２凹部５３は、左右方向から見て第１凹部５０と重なる位置に配置されている。第２凹部５３は、接触本体部４６の道側の側面を左側に凹ませた形状をなしており、右方および上下方向に開放されている。第２凹部５３は、右方に向かうにつれて前後方向の開口幅が広がっている。第２凹部５３は、第２奥面５４および一対の第２側面５５を有する。第２奥面５４は、前後方向に沿って延びている。一対の第２側面５５は、それぞれ第２奥面５４の前後両端に連なり、右方に向かうにつれて前後方向外方に傾斜している。一対の第２側面５５の各々は、本実施形態１では平面状をなしているが、曲面状としてもよい。

端子金具１０は、図４に示すように、第２支持部６０、第２支点部６１、撓み抑制部６２および第２連結部６３を有する。第２支持部６０は、図６に示すように、板状をなし、平面視において方形状をなしている。第２支持部６０は、直角に屈曲された第２連結部６３を介して第２板部２２の後端部の上端に連結されており、第６板部２６の内側面に沿って配置されている。第２支点部６１は、第２支持部６０の前端部に設けられている。撓み抑制部６２は、第２支点部６１を介して第２支持部６０の前端部に連なり、斜め前方に延びる形態をなしている。撓み抑制部６２は、前方に向かうにつれて第１板部２１から遠ざかるように（つまり、後方に向かうにつれて第３板部２３に近づくように）傾斜している。撓み抑制部６２は、前端が自由端となっており、第２支点部６１を支点として撓み変形しうる。撓み抑制部６２の前端部は、弾性接触部４２の後端部の上側に配置されている。よって、弾性接触部４２は、上方に撓むとき、撓み抑制部６２も上方へ撓ませる。このため、弾性接触部４２は、撓み抑制部６２の弾性復帰力を受け、上方への撓みが抑制される。

図５に示すように、第２板部２２は、第１張出部６５を有し、第４板部２４は、第２張出部６６を有する。第１張出部６５および第２張出部６６は、弾性接触部４２を挟んだ左右両側に配置される。第１張出部６５および第２張出部６６は、例えば叩き出しによって形成される。第１張出部６５は、第２板部２２の内側面から右方に張り出した形状をなしている。第１張出部６５は、第１凹部５０と対応する位置に配置されている。具体的には、第１張出部６５は、平面視において、第１凹部５０と左右方向に重なる位置に配置されている。第１張出部６５の最右端は、接触本体部４６の最左端と左右方向の位置が揃っている。第１張出部６５の最右端は、第１凹部５０の第１奥面５１よりも左方に配置されている。第１張出部６５の前後両端は、第１凹部５０の前後両端よりも前後方向内方に配置されている。

第２張出部６６は、第４板部２４の内側面から左方に張り出した形状をなしている。第２張出部６６は、第２凹部５３と対応する位置に配置されている。具体的には、第２張出部６６は、平面視において、第２凹部５３と左右方向に重なる位置に配置されている。第２張出部６６の最左端は、接触本体部４６の最右端と左右方向の位置が揃っている。第２張出部６６の最左端は、第２凹部５３の第２奥面５４よりも右方に配置されている。第２張出部６６の前後両端は、第２凹部５３の前後両端よりも前後方向内方に配置されている。第１張出部６５および第２張出部６６の最も狭い部分の間隔は、相手側端子金具のタブ９４の左右方向の幅と同じであってもよいし、相手側端子金具のタブ９４の左右方向の幅より大きくても小さくてもよい。

図６には、連鎖端子１００が示されている。ここで、連鎖端子１００とは、展開状態の複数の端子金具１０がキャリア８０に連結された構成のことを意味する。連鎖端子１００は、上述した端子金具１０を前後方向および幅方向（本実施形態１では左右方向）に沿って展開した展開状態の複数の端子金具１０と、各端子金具１０と個別に連結されたキャリア８０と、を備える。連鎖端子１００は、金属板を打ち抜いて形成される。キャリア８０は左右方向に延びる帯状をなしている。各端子金具１０は、キャリア８０の長さ方向に並んだ状態で、後端部がキャリア８０に連結されている。

展開状態の端子金具１０においては、左端に第１支持部４０および弾性接触部４２が配置されており、第１支持部４０から右方に向けて、第１連結部４３、第１板部２１、第２板部２２、第３板部２３、第４板部２４、第５板部２５が順に連なって配置される。第１凸部３１は、第５板部２５の右端から右方に突出した形態をなしている。これにより、展開状態の端子金具１０の右端には、第１凸部３１の先端が配置される。弾性接触部４２の左端には、第１凹部５０が配置されている。第１凹部５０、第２凹部５３および第２凸部３２は、左右方向から見て第１凸部３１と重なる位置に配置されている。第２凹部５３および第２凸部３２は、左右方向に対向して配置される。

図７に示すように、第１凸部３１は、方形状をなしており、先端の前後両側が面取りされている。図６に示す２つの端子金具１０のうち左側の第１端子金具１０Ａの第１凸部３１は、右側の第２端子金具１０Ｂの第１凹部５０と左右方向に対向して配置される。第１端子金具１０Ａの第１凸部３１の先端は、第２端子金具１０Ｂの第１凹部５０の前後両端と左右方向の位置が揃っている。第１凹部５０の開口端における前後方向の長さは、第１凸部３１の前後方向の長さよりも長い。第１端子金具１０Ａと第２端子金具１０Ｂとの左右方向の間隔は、第１凸部３１と第１凹部５０との左右方向の間隔が最も小さくなっている。例えば、第１凸部３１と第１凹部５０との左右方向の間隔は、第５板部２５と第１支持部４０との左右方向の間隔よりも小さい。

端子金具１０は以下のように製造される。まず、金属板を打ち抜いて図６に示す連鎖端子１００が製造される。連鎖端子１００における展開状態の端子金具１０は、キャリア８０に付いた状態で個々に叩き加工や曲げ加工が施されることで、組立てられる。このようにしてキャリア８０につながった連鎖状の端子金具１０が製造される。

以上説明したように、本実施形態１の端子金具１０は、展開状態において、左側の端部に弾性接触部４２の一側端が配置され、右側の端部に第１凸部３１の先端が配置される。そして、弾性接触部４２の一側端には、左右方向から見て第１凸部３１と重なる位置に第１凹部５０が設けられている。このため、展開状態の複数の端子金具１０を左右方向に並べてキャリア８０に個別に連結させた連鎖端子１００を製造する場合、隣接する２つの端子金具１０のうち第２端子金具１０Ｂの第１凹部５０が、第１端子金具１０Ａの第１凸部３１と左右方向に対向して配置される。よって、この端子金具１０によれば、連鎖端子１００における端子金具１０の配置間隔を小さくすることができる。さらに、第１凹部５０は、前後方向において第１支点部４１から離れた位置に設けられている。このため、弾性接触部４２が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制することができる。したがって、この端子金具１０によれば、弾性接触部４２が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させることができる。

さらに、この端子金具１０の第１凹部５０の長さは、第１凸部３１の長さよりも長い。このため、第１凹部５０の第１奥面５１だけでなく、第１凹部５０の前後の端部も、第１凸部３１から離間させることができる。

さらに、この端子金具１０の弾性接触部４２は、左端に第１凹部５０を有し、右端に第２凹部５３を有する。そして、第２凹部５３は、左右方向から見て第１凹部５０と重なる位置に配置されている。このため、弾性接触部４２が撓み変形したときに生じる応力が左右方向に均等にかかりやすい。

さらに、この端子金具１０では、本体部１１内に挿入された相手側端子金具のタブ９４が第１張出部６５および第２張出部６６によって誘導される。但し、第１張出部６５および第２張出部６６は、左右方向の内方に張り出しているため、弾性接触部４２と干渉するおそれがある。しかし、この端子金具１０では、第１張出部６５が第１凹部５０と対応する位置に配置されており、第２張出部６６が第２凹部５３と対応する位置に配置されている。より具体的には、平面視において、第１張出部６５は第１凹部５０と左右方向に重なる位置に配置されており、第２張出部６６は第２凹部５３と左右方向に重なる位置に配置されている。このため、弾性接触部４２と第１張出部６５および第２張出部６６とが干渉しにくい。

さらに、この端子金具１０によれば、弾性接触部４２が接触本体部４６と第１支点部４１との間に屈曲部４５を有するため、接触本体部４６が押圧されたときに生じる応力が第１支点部４１だけでなく屈曲部４５にも分散される。さらに、前後方向において屈曲部４５から離れた位置に第１凹部５０が設けられているため、屈曲部４５に応力が集中することを抑制することができる。

また、本実施形態１の連鎖端子１００は、第２端子金具１０Ｂの第１凹部５０と第１端子金具１０Ａの第１凸部３１が、端子金具１０間の隙間を介して対向して配置されている。よって、この連鎖端子１００によれば、端子金具１０の配置間隔を小さくすることができる。さらに、第１凹部５０は、前後方向において第１支点部４１から離れた位置に設けられている。このため、弾性接触部４２が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制することができる。したがって、この連鎖端子１００によれば、弾性接触部４２が撓み変形するときに生じる応力の集中を抑制しつつ歩留まりを向上させることができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
（１）上記実施形態１では、弾性接触部が延出部および屈曲部を有する構成としたが、延出部および屈曲部を有さない構成としてもよい。
（２）上記実施形態１では、弾性接触部の支点部が本体部内の上側に配置される構成としたが、本体部内の下側に配置される構成としてもよい。この場合、弾性接触部がタブに押されて撓む方向は下方となる。
（３）上記実施形態１では、第１張出部６５の最右端が接触本体部４６の最左端と左右方向の位置が揃う構成としたが、第１張出部６５の最右端が、接触本体部４６の最左端よりも左方に配置されてもよいし、接触本体部４６の最左端よりも右方に配置されてもよい。また、上記実施形態１では、第２張出部６６の最左端が接触本体部４６の最右端と左右方向の位置が揃う構成としたが、第２張出部６６の最左端が、接触本体部４６の最右端よりも右方に配置されてもよいし、接触本体部４６の最右端よりも左方に配置されてもよい。
（４）上記実施形態１では、第１端子金具１０Ａの第１凸部３１の先端が、第２端子金具１０Ｂの第１凹部５０の前後両端と左右方向の位置が揃う構成としたが、第２端子金具１０Ｂの第１凹部５０の前後両端よりも左方に配置されるようにしてもよいし、右方に配置されるようにしてもよい。

１０…端子金具
１０Ａ…第１端子金具
１０Ｂ…第２端子金具
１１…本体部
１２…ワイヤバレル
１３…インシュレーションバレル
２１…第１板部
２２…第２板部
２３…第３板部
２４…第４板部
２５…第５板部
２６…第６板部
３１…第１凸部（凸部）
３２…第２凸部
３３…第３凸部
３４…第１貫通孔
３５…第２貫通孔
３６…第３貫通孔
３７…切欠部
３８…第１リブ
３９…第２リブ
４０…第１支持部
４１…第１支点部（支点部）
４２…弾性接触部
４３…第１連結部
４４…延出部
４５…屈曲部
４６…接触本体部
４７…膨出部
５０…第１凹部（凹部）
５１…第１奥面
５２…第１側面
５３…第２凹部（第２の凹部）
５４…第２奥面
５５…第２側面
６０…第２支持部
６１…第２支点部
６２…撓み抑制部
６３…第２連結部
６５…第１張出部
６６…第２張出部
８０…キャリア
９０…電線
９１…導体
９２…被覆
９４…タブ
１００…連鎖端子

Claims

前後方向に開放された角筒状の本体部と、
前記本体部の一角を挟んで隣接する二つの壁部のうち、一方の壁部から他方の壁部に向けて突出する凸部と、
前記本体部内に配置される弾性接触部と、
前記弾性接触部が撓み変形するときの支点となる支点部と、を備え、
前記前後方向および幅方向に沿って展開した展開状態において、
前記幅方向の一側の端部に、前記弾性接触部の一側端が配置され、
前記幅方向の他側の端部に、前記凸部の先端が配置され、
前記弾性接触部の前記一側端には、前記幅方向から見て前記凸部と重なる位置で、且つ前記前後方向において前記支点部から離れた位置に、凹部が設けられている、端子金具。
前記前後方向において、前記凹部の長さは、前記凸部の長さよりも長い、請求項１に記載の端子金具。
前記弾性接触部は、前記幅方向において前記一側端とは反対側の他側端に、第２の凹部を有し、前記第２の凹部は、前記幅方向から見て前記凹部と重なる位置に配置されている、請求項１または請求項２に記載の端子金具。
前記本体部を構成する４つの壁部のうち、前記弾性接触部を挟んだ両側に配置される２つの壁部は、それぞれ前記幅方向の内方に張り出した張出部を有し、
各前記張出部は、それぞれ前記凹部および前記第２の凹部に対応する位置に配置されている、請求項３に記載の端子金具。
前記弾性接触部は、
前記支点部から斜め後方に延びる延出部と、
前記延出部の後端に設けられる屈曲部と、
前記延出部と異なる傾斜角度で前記屈曲部の後端から延びる接触本体部と、を有し、
前記凹部は、前記前後方向において前記屈曲部から離れた位置に設けられている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子金具。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された端子金具を展開状態で複数備えた連鎖端子であって、
前記幅方向に延びるキャリアを備え、
複数の前記端子金具は、前記キャリアに対して前記幅方向に並んで連結され、
前記凹部と前記凸部は、前記幅方向に隣接する前記端子金具間の隙間を介して対向して配置されている、連鎖端子。