JP2020205280A - 圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆用のエナメル層を有する被圧着体との接触が確実に行われ、信頼性の高い圧着接続を行うことができ、製造が容易でありかつ製造コストが安価となる圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法を提供する。【解決手段】圧着部と、圧着部の内側に配置され、被圧着体への圧着方向に突出する鋭利な突起が開口端部にそれぞれ形成された複数の貫通孔を有するセレーション部とを備えた圧着接続部材の製造方法は、ダイの孔の径とパンチの径とがほぼ等しくかつダイの孔の開口端部に環状のテーパ部が設けられたダイとパンチとを用いてプレス打ち抜き加工することにより、複数の貫通孔の開口端部に圧着方向に突出する環状の鋭利な突起を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁膜が表面に被着された例えばアルミニウム電線等の電線と圧着接続する圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法に関する。

アルミニウム電線等の電線の表面にエナメル層等の絶縁膜が被着されている場合、この電線に端子を圧着接続しても、絶縁膜の存在により端子と電線との電気的導通が必ずしも得られず、絶縁膜を除去して電線と端子との良好な接触を得る必要があった。

図１２はダレ面のある貫通孔を有する従来の圧着端子における圧着動作を説明するため模式的な時系列断面を示している。

表面にエナメル層１２１が被着された電線１２０を、図１２（Ａ）に示すようにダレ面のある貫通孔１２３ａを有する接続端子１２２に押圧し、圧着する場合の動作を説明する。一般に、エナメル層１２１は、電線保護のために、この電線１２０より伸縮性が優れており、電線１２０を曲げても切れないように柔らかな素材となっている。従って、図１２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、圧着が行われ電線１２０がセレーション部１２３の貫通孔１２３ａ内に押し込まれた場合にエナメル層１２１も延びてこの貫通孔１２３ａ内に入り込んでしまう。セレーション部１２３の貫通孔１２３ａは、ほとんどの場合にそのエッジがダレ面となっていて鈍角となっており、エナメル層１２１がこのエッジに押しつけられても切断されない。貫通孔１２３ａ内に入り込んだエナメル層１２１が延びきると、部分的な切断は生じるが、貫通孔１２３ａの側面のほとんどをエナメル層１２１が覆う状態となるため、電線１２０と接続端子１２２とを電気的に確実に接続することが難しかった。

特許文献１には、このようなエナメル層等の絶縁層を除去又は壊して良好な電気的接触を得るために、接続端子に、エンボス工程において生産された材料の盛りによって形成された鋭利な傾斜形状輪郭を備えた複数の鋸歯状構造を含む鋸歯状配置を設けることが記載されている。

特表２０１３−５３８４２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された複数の鋸歯状構造を含む鋸歯状配置を有する接続端子によると、この接続端子を電線に圧着した場合、鋸歯状構造が電線の軸横断方向に伸長しているため、電線にこれら鋸歯状構造によって局部的に断面縮小部分が発生し、切断等機械的強度の劣化につながる恐れがある。

また、特許文献１に記載されたような複数の鋸歯状構造を作成するには、エンボス工程において特殊な処理を行う必要があり、製造工程が煩雑となり、工程数も増えるため、製造コストが高くなるという問題もあった。

従って本発明の目的は、被覆用のエナメル層を有する被圧着体との接触が確実に行われると共に被圧着体の切断を招くこともなく、信頼性の高い圧着接続を行うことができる圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、製造が容易でありかつ製造コストが安価となる圧着接続部材の製造方法及びセレーション部材の製造方法を提供することにある。

圧着接続部材は、圧着部と、この圧着部の内側に配置され、被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの鋭利な突起が開口端部にそれぞれ形成された複数の孔を有するセレーション部とを備えている。

セレーション部は、例えば電線である被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの鋭利な突起が開口端部に形成された複数の孔を有している。このようなセレーション部が接続端子又は圧着スリーブの圧着部の内側に配置されているため、このセレーション部の内部に被圧着体である電線を挿入し、圧着部を圧着することにより、電線の表面に被着されている絶縁用のエナメル層が少なくとも１つの鋭利な突起によってせん断される。その結果、電線が貫通孔内に食い込み、電線とセレーション部との接触が確実に行われるので、信頼性の高い圧着接続を行うことができる。

少なくとも１つの鋭利な突起が、頂角が９０度以下の突起であることが好ましい。

セレーション部の複数の孔が、被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの突起が圧着方向側の開口端部に形成された複数の貫通孔であることも好ましい。

セレーション部の複数の孔が、被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの突起が開口端部に形成された複数の非貫通孔であることも好ましい。

セレーション部が、圧着部とは独立して形成されたセレーション部材であり、このセレーション部材の複数の貫通孔が、プレス打ち抜き加工孔であることも好ましい。

この場合、少なくとも１つの鋭利な突起が、プレス打ち抜き加工により開口端部に形成された少なくとも１つの鋭利な突起又はバリであることがより好ましい。プレス打ち抜き加工を行う際に、ダイの孔の径とパンチの径とをほぼ等しくしてダイの孔とパンチとの間隙（クリアランス）を最小限とすると共に、ダイの孔の開口端部に環状のテーパ部を設けることにより、セレーション部の貫通孔の開口端部にこの環状のテーパ部に対応した環状の鋭利な突起が形成される。また、ダイの孔の径をパンチの径より多少大きくしてダイの孔とパンチとの間隙を設ければ、貫通孔の内面において打ち抜き方向の先側が破断面となっているため、その先の開口端部に、１つ又は複数の鋭利なバリ（かえり）が発生する。このように、セレーション部に突起を意図的に形成することなく、単にプレス打ち抜き加工によって貫通孔を設けるのみで良いため、即ち、プレス加工におけるパンチの打ち抜き時の開口端のテーパ作成及びクリアランスの有無により、鋭利な突起又はバリを作成可能であるため、製造が容易でありかつ製造コストを安価となる。

セレーション部が、圧着部の一部として一体的に形成されていることも好ましい。

セレーション部が、銅又は銅合金による基材と、この基材の表面に形成された錫メッキ層とを有していることも好ましい。

圧着接続部材が、先端部に設けられた舌部と、この舌部の基端部に配置された圧着部とを備えている圧着接続端子であることも好ましい。

圧着接続部材が、圧着部が両端部に配置された圧着スリーブであることも好ましい。

圧着接続構造は、上述の圧着接続部材と、この圧着接続部材の圧着部におけるセレーション部内に挿入されて圧着された、被覆用のエナメル層を有するアルミニウム製の被圧着体、例えば被覆用のエナメル層を有するアルミニウム電線とを備えている。

セレーション部材は、圧着部の内側に配置され、被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの鋭利な突起が開口端部にそれぞれ形成された複数の孔を有している。

セレーション部材は、例えば電線である被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの鋭利な突起が開口端部に形成された複数の孔を有している。このようなセレーション部材を接続端子又は圧着スリーブの圧着部の内側に配置し、セレーション部材の内部に被圧着体である電線を挿入し、圧着部を圧着することにより、電線の表面に被着されている絶縁用のエナメル層が少なくとも１つの鋭利な突起によってせん断される。その結果、電線が貫通孔内に食い込み、電線とセレーション部材との接触が確実に行われるので、信頼性の高い圧着接続を行うことができる。

少なくとも１つの鋭利な突起が、頂角が９０度以下の突起であることが好ましい。

複数の孔が、被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの突起が圧着方向側の開口端部に形成された複数の貫通孔であることも好ましい。

複数の孔が、被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの突起が開口端部に形成された複数の非貫通孔であることも好ましい。

セレーション部材の複数の貫通孔が、プレス打ち抜き加工孔であることも好ましい。

銅又は銅合金による基材と、基材の表面に形成された錫メッキ層とを有していることも好ましい。

本発明によれば、圧着方向に突出する少なくとも１つの鋭利な突起が開口端部に形成された複数の孔を有しているセレーション部又はセレーション部材が接続端子又は圧着スリーブの圧着部に配置されているため、このセレーション部又はセレーション部材の内部に被圧着体である電線を挿入し、圧着部を圧着することにより、電線の表面に被着された絶縁用のエナメル層が少なくとも１つの鋭利な突起によってせん断される。その結果、電線が貫通孔内に食い込み、電線とセレーション部又はセレーション部材との接触が確実に行われるので、信頼性の高い圧着接続を行うことができる。

本発明の圧着接続部材の構成及び機能を説明するために圧着接続端子の圧着部及びセレーション部材の構成を概略的に示す断面図である。 図１の圧着接続端子におけるセレーション部材の一部構成を概略的に示す断面図である。 図１の圧着接続端子による圧着動作を説明するための断面図である。 本発明の他の圧着接続部材の圧着部及びセレーション部材の構成を概略的に示す断面図である。 本発明のさらに他の圧着接続部材におけるセレーション部材の構成を概略的に示す断面図である。 本発明の圧着接続部材の一実施形態として圧着接続端子の全体構成を概略的に示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部破断側面図である。 図６の実施形態において曲げ加工する前のセレーション部材の一例を示す平面図である。 図６の実施形態において曲げ加工後のセレーション部材の一例を示しており、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 図６の実施形態においてプレス打ち抜き加工によって形成される貫通孔における鋭利な突起形成の原理を説明しており、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はその時系列断面図である。 図６の実施形態においてプレス打ち抜き加工によって形成される貫通孔におけるバリ発生の原理を説明しており、（Ａ）は１つの貫通孔の断面形状の模式的に示す図、（Ｂ）は貫通孔の内面の状態を模式的に示す図である。 ダレ面のない貫通孔を有する圧着端子における圧着動作を説明する模式的な時系列断面図である。 ダレ面のある貫通孔を有する従来の圧着端子における圧着動作を説明する模式的な時系列断面図である。

図１は本発明の圧着接続部材の構成及び機能を説明するために圧着接続端子の圧着部及びセレーション部材の構成を概略的に示しており、図２はこの圧着接続端子におけるセレーション部材の一部構成を概略的に示しており、図３はこの圧着接続端子による圧着動作を説明している。

図１に示すように、圧着接続端子１０の圧着部（バレル）１２は、この例では、円筒形状に形成されており、その内部にはこの圧着部１２とは別個に独立して形成された略円筒形状のセレーション部材１３が挿嵌されている。圧着部１２は銅又は銅合金の平板から円筒形状（断面が円形状）に形成されており、表面に錫メッキが施されている。セレーション部材１３も同様に銅又は銅合金の平板から形成されており、表面に錫メッキが施されている。

セレーション部材１３は複数の貫通孔１３ａを備えており、各貫通孔１３ａの開口端部には、図１及び図２に示すように、例えば電線である被圧着体への圧着方向に突出する少なくとも１つの鋭利な突起１３ｂが形成されている。鋭利な突起１３ｂは頂角が９０度以下の鋭利な突起であり、例えば、銅又は銅合金の平板にプレス打ち抜き加工で複数の貫通孔を形成する際に孔の打ち抜き方向の開口端部に形成される環状の鋭利な突起又は単数若しくは複数の鋭利なバリ（かえり）である。

このような鋭利な突起１３ｂを有するセレーション部材１３を被圧着体であるエナメル被覆のアルミニウム電線３２に圧着させた状態が図３に示されている。即ち、アルミニウム電線３２の周囲にはエナメル層３１が被覆されており、セレーション部材１３をこのアルミニウム電線３２に圧着させると、エナメル層３１がこれら鋭利な突起１３ｂによってせん断され、貫通孔１３ａ内にアルミニウム電線３２が食い込み、これによってアルミニウム電線３２とセレーション部材１３との電気的な接触が確実に行われる。その結果、信頼性の高い確実な圧着接続を行うことができる。

図４は本発明の他の圧着接続部材の圧着部及びセレーション部材の構成を概略的に示している。図１の例では、圧着部１２が円筒形状に形成されており、その内部に略円筒形状のセレーション部材１３が挿嵌されているが、図４（Ａ）に示すように、圧着部４２を略Ｖ字状断面を有するように形成し、その内側に略Ｖ字状断面を有し鋭利な突起４３ｂを有するセレーション部材４３を重畳させるように構成しても良い。また、圧着部４２′を図４（Ｂ）に示すように、角筒形状（断面が矩形形状）に形成し、その内側に角筒形状の鋭利な突起４３ｂ′を有するセレーション部材４３′を重畳させるように構成しても良い。

図５は本発明のさらに他の圧着接続部材におけるセレーション部材の構成を概略的に示している。同図に示すように、セレーション部材５３として、開口端部に例えば電線である被圧着体への圧着方向に突出する鋭利な突起５３ｂが形成された複数の非貫通孔５３ａを設けたものを用いても良い。

次に、より具体的な実施形態により本発明を詳細に説明する。図６は本発明の圧着接続部材の一実施形態として圧着接続端子の全体構成を概略的に示している。

同図に示すように、本実施形態の圧着接続端子６０は、先端部に設けられ相手側部品に接続される舌部（タング）６１と、この舌部６１の基端に設けられ、被圧着体である電線に圧着される圧着部（バレル）６２とを備えている。圧着部６２は円筒形状に形成されており、その内部に略円筒形状のセレーション部材６３が挿嵌されている。

舌部６１及び圧着部６２は銅又は銅合金の平板から図示の形状に一体的に形成されており、表面に錫メッキが施されている。本実施形態におけるセレーション部材６３を除く圧着接続端子部分は圧着端子として市販されている。

図７は本実施形態において曲げ加工する前のセレーション部材６３′を示しており、図８は曲げ加工後のセレーション部材６３を示している。

セレーション部材６３′は、図７に示すように、銅又は銅合金の平板をプレス打ち抜き加工して形成された多数の貫通孔６３ａを有しており、各貫通孔６３ａの開口端部には環状の鋭利な突起６３ｂが形成されている。この平板状のセレーション部材６３′の図７における横方向の両端が奥方向に曲がるように曲げ加工されることにより、図８に示すような略円筒形状のセレーション部材６３が形成される。単なる一例であるが、圧着接続端子６０の圧着部６２の内径が約１．７φ（ｍｍ）である場合、円筒形状のセレーション部材６３の外径はこれにほぼ等しい約１．７φ（ｍｍ）であり、例えば、曲げ加工前のセレーション部材６３′の周方向長さが約４．５（ｍｍ）、軸方向長さが約５．０（ｍｍ）、厚みが約０．１５（ｍｍ）であり、セレーション部材６３′における隣接する貫通孔６３ａのピッチが約０．３（ｍｍ）、貫通孔６３ａの内径が約０．１５（ｍｍ）である。

セレーション部材６３′又は６３は、銅又は銅合金（例えば、銅ニッケル合金）の表面に錫メッキを施して形成されている。錫メッキは、プレス打ち抜き加工した平板状のセレーション部材６３′に対して行っても良いし、曲げ加工した後の略円筒形状のセレーション部材６３に対して行っても良い。

図９は本実施形態においてプレス打ち抜き加工によって形成される貫通孔における鋭利な突起形成の原理を説明している。

図９（Ａ）に示すように、プレス打ち抜き加工を行う際に、ダイ９０の孔の径とパンチ９２の径とをほぼ等しくしてダイ９０の孔とパンチ９２との間隙を最小限とすると共に、ダイ９０の孔の開口端部に環状のテーパ部９０ａを設ける。

次いで、図９（Ｂ）に示すように、パンチ９２が相対的に下降して、銅又は銅合金の平板９１′を載置したダイ９０の孔内に押し込まれると、この平板９１′が押し延ばされ、環状のテーパ部９０ａ内に押し込まれる。

さらに、パンチ９２が下降すると、図９（Ｃ）に示すように、平板９１′に貫通孔が形成されてセレーション部９１が形成される。その際、セレーション部９１の貫通孔の開口端部に環状のテーパ部９０ａに対応した形状を有する環状の鋭利な突起９１ｂが形成される。

図１０は本実施形態の変更態様においてプレス打ち抜き加工によって形成される各貫通孔におけるバリ発生の原理を説明している。

プレス打ち抜き加工を行う際に、ダイ１０６の孔の径をパンチ１０７の径より多少大きくしてダイ１０６の孔とパンチ１０７との間隙（クリアランス）Ｃを設けると、以下に説明するように、打ち抜き方向に突出する単数又は複数の鋭利なバリが発生する。

以下、プレス打ち抜き加工におけるバリ発生の原理を説明する。貫通孔１０１に関する打ち抜き方向は、図１０（Ａ）の矢印１００に示すように、上から下方向であるとする。

図１０（Ａ）に示すように、パンチ１０７が、平板を載置したダイ１０６に対して矢印１００方向に相対的に下降し、この平板の表面に当接してさらに下降すると、平板のパンチ１０７及びダイ１０６の接触表面は凹凸が次第にならされて滑らかなＲ形状を有するダレ面が形成される。図１０（Ａ）及び（Ｂ）には、パンチ１０７の刃面側に形成されたダレ面１０２が示されている。即ち、貫通孔１０１の内面における上方開口部には、滑らかな形状のダレ面１０２が最終的に形成される。

さらに、パンチ１０７が相対的に下降すると、パンチ１０７及びダイ１０６の刃先付近の平板材料が降伏し、パンチ１０７及びダイ１０６は平板材料内の表面近傍に塑性変形の一種であるせん断変形をおこしながら次第に深く食い込んで行く。図１０（Ａ）及び（Ｂ）には、パンチ１０７の刃面側に形成されたせん断面１０３が示されている。即ち、貫通孔１０１の内面におけるダレ面１０２の下方には、縦筋を有するせん断面１０３が最終的に形成される。

パンチ１０７及びダイ１０６の食い込みがさらに進行すると、パンチ１０７又はダイ１０６の側面部に接する平板材料が極めて大きな引っ張りひずみを受けるため、この部分から亀裂（クラック）が発生し始める。パンチ１０７及びダイ１０６間のクリアランスＣに沿ってこのクラックが成長し、パンチ１０７及びダイ１０６の両方のクラックがつながって打ち抜きが終了する。図１０（Ａ）及び（Ｂ）には、パンチ１０７の刃面側に形成された破断面１０４が示されている。即ち、貫通孔１０１の内面におけるせん断面１０３の下方には、破断面１０４が最終的に形成される。

さらに、パンチ１０７及びダイ１０６間のクリアランスＣの存在により、打ち抜き方向の先側であるダイ１０６側の平板材料表面には単数又は複数の鋭利なバリ１０５が形成される。図１０（Ａ）及び（Ｂ）には、打ち抜き方向の先側であるダイ側の平板材料表面に形成された鋭利なバリ１０５が示されている。即ち、貫通孔１０１の内面における下方開口部には打ち抜き方向に突出する単数又は複数の鋭利なバリ１０５が最終的に形成される。なお、パンチ１０７及びダイ１０６間のクリアランスＣを変更することによって、バリ１０５の高さを調整することができる。

図１１はダレ面のない貫通孔を有する圧着端子における圧着動作を説明するため模式的な時系列断面を示している。

表面にエナメル層１１１が被着された電線１１０を、図１１（Ａ）に示すようにダレ面のない貫通孔１１３ａを有する接続端子１１２に押圧し、圧着する場合の動作を説明する。図１２の場合と比較して、セレーション部１１３にダレ面のない貫通孔１１３ａを有する場合、図１１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、圧着が行われ電線１１０がセレーション部１１３の貫通孔１１３ａ内に押し込まれると、エナメル層１１１はその貫通孔１１３ａのエッジでせん断される。従って、この場合、貫通孔１１３ａの側面と電線１１０とが接触し、電線１１０と接続端子１１２とが電気的で接続される。

特に本実施形態では、セレーション部の貫通孔の開口部に鋭利な突起が形成されるため、エナメル層が確実にせん断され、電線と接続端子との確実な電気的な接続が行われるので、信頼性の極めて高い導通を得ることができる。

以上詳細に説明したように、本実施形態によれば、セレーション部材１３（図３参照）がプレス打ち抜き加工によって形成された複数の貫通孔１３ａを有しているため、これら複数の貫通孔１３ａの打ち抜き方向の先側の開口端部には、打ち抜き方向に突出する鋭利な突起１３ｂが形成されている。セレーション部材１３は、これら鋭利な突起１３ｂの形成されている面が内面となるように曲げ加工されて略筒状となっており、このようなセレーション部材１３が圧着接続端子の圧着部内部に挿嵌されている。このため、セレーション部材１３の内部にアルミニウム電線３２を挿入し、圧着動作を行うことにより、アルミニウム電線３２の表面に被着された絶縁用のエナメル層３１を鋭利な突起１３ｂがせん断し、アルミニウム電線３２が貫通孔１３ａ内に食い込み、アルミニウム電線３２とセレーション部材１３との接触が確実に行われるので、信頼性の高い圧着接続を行うことができる。また、特別な処理を行うことによりセレーション部材１３に突起を意図的に形成することなく、単にプレス打ち抜き加工によって貫通孔１３ａを設けるのみで良いため、即ち、プレス加工におけるパンチの打ち抜きにより鋭利な突起１３ｂの発生を意図的に調整可能であるため、製造が容易でありかつ製造コストを安価となる。

さらに、本実施形態によれば、エナメル層３１がせん断されるため、アルミニウム電線３２を完全な塑性領域に至るまでセレーション部材１３圧着することができ、これによりアルミニウムと端子表面にメッキされた錫との合金層が形成されるため、電解腐食発生を確実に防止できる。また、鋭利な突起１３ｂによってアルミニウム電線３２の酸化皮膜をも破壊できるため、接触抵抗への影響発生を防止できる。さらに、鋭利な突起１３ｂによりアルミニウム電線３２の変形量を必要とする最小量に抑えることができるため、引張強度の低下を防止できる。さらにまた、鋭利な突起１３ｂによって囲むことにより応力の高くなった部位と他の緩慢な部位とを遮断し、閉じ込められた領域に応力を集中することで、接触境界面の反発力（内部応力）を維持し冷間流れを防止できる。

なお、上述した実施形態においては、セレーション部材が略円筒形状となっているが、セレーション部材の形状はこれに限定されるものではなく、圧着部（バレル）の形状に合わせた任意の形状とすることができる。例えば、セレーション部材の断面形状を、円形状に限ることなく、長円形状、楕円形状、矩形形状（図４（Ｂ）参照）、略Ｖ字形状（図４（Ａ）参照）、又はその他の形状とすることができる。

また、上述した実施形態では、電線として、エナメル層が表面に被着されたアルミニウム電線を用いているが、エナメル層が表面に被着されたアルミニウム合金線、エナメル層が表面に被着された銅線、エナメル層が表面に被着された銅合金線、又はエナメル層が表面に被着されたその他の金属電線を用いても良い。

さらにまた、上述した実施形態は、舌部と、圧着部とを有する圧着接続端子の場合であるが、本発明の圧着接続部材は、上述のごとき構成の圧着部を両端部に有する圧着スリーブであっても良い。

以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

１０、６３ 圧着接続端子
１２、６２ 圧着部
１３、６３、６３′、６７、９１ セレーション部材
１３ａ、６３ａ、１０１、１１３ａ、１２３ａ 貫通孔
１３ｂ、６３ｂ、９１ｂ、９３ 突起
３１、１１１、１２１ エナメル層
３２ アルミニウム電線
６１ 舌部
６４、９１′ 平板
６５ セレーション部材部分
６６ 外形部分
９０、１０７ ダイ
９０ａ 開口端テーパ部
９２、１０６ パンチ
１００ 打ち抜き方向
１０２ ダレ
１０３ せん断面
１０４ 破断面
１０５ バリ
１１０、１２０ 電線
１１２、１２２ 接続端子
１１３、１２３ セレーション部

Claims (10)

1. 圧着部と、該圧着部の内側に配置され、被圧着体への圧着方向に突出する鋭利な突起が開口端部にそれぞれ形成された複数の貫通孔を有するセレーション部とを備えた圧着接続部材の製造方法であって、ダイの孔の径とパンチの径とがほぼ等しくかつ前記ダイの孔の開口端部に環状のテーパ部が設けられた前記ダイと前記パンチとを用いてプレス打ち抜き加工することにより、前記複数の貫通孔の前記開口端部に前記圧着方向に突出する環状の前記鋭利な突起を形成することを特徴とする圧着接続部材の製造方法。
2. 前記鋭利な突起が、頂角が９０度以下の突起であることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続部材の製造方法。
3. 前記セレーション部が、前記圧着部とは独立して形成されたセレーション部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着接続部材の製造方法。
4. 前記セレーション部が、前記圧着部の一部として一体的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着接続部材の製造方法。
5. 前記セレーション部が、銅又は銅合金による基材と、該基材の表面に形成された錫メッキ層とを有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の圧着接続部材の製造方法。
6. 前記圧着接続部材が、先端部に設けられた舌部と、該舌部の基端部に配置された前記圧着部とを備えている圧着接続端子であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の圧着接続部材の製造方法。
7. 前記圧着接続部材が、前記圧着部が両端部に配置された圧着スリーブであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の圧着接続部材の製造方法。
8. 圧着部の内側に配置され、被圧着体への圧着方向に突出する鋭利な突起が開口端部にそれぞれ形成された複数の貫通孔を有するセレーション部材の製造方法であって、ダイの孔の径とパンチの径とがほぼ等しくかつ前記ダイの孔の開口端部に環状のテーパ部が設けられた前記ダイと前記パンチとを用いてプレス打ち抜き加工することにより、前記複数の貫通孔の前記開口端部に前記圧着方向に突出する環状の前記鋭利な突起を形成することを特徴とするセレーション部材の製造方法。
9. 前記鋭利な突起が、頂角が９０度以下の突起であることを特徴とする請求項８に記載のセレーション部材の製造方法。
10. 前記セレーション部材が、銅又は銅合金による基材と、該基材の表面に形成された錫メッキ層とを有していることを特徴とする請求項８又は９に記載のセレーション部材の製造方法。

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