JP6421737B2 - 端子付き電線の製造方法、圧着冶具、および端子付き電線 - Google Patents
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Description
実施形態1を図1ないし図5によって説明する。以下の説明においては、図1の左下を前方、右上を後方、上を上方、下を下方とする。また、図1の右下から左上を左右方向(幅方向)とする。
端子付き電線10は、図1に示すように、電線11と、この電線11の端末に圧着される雌端子21とを有している。
電線11は、金属細線を螺旋状に撚り合わせてなる芯線12と、この芯線12を被覆する樹脂製の絶縁被覆13とを有している。電線11の端末部においては、絶縁被覆13が剥き取られて芯線12が露出されている。本実施形態において、芯線12は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
雌端子21は、金属板材を打ち抜き加工および曲げ加工して製造された部材である。雌端子21の材料となる金属板材としては、例えば、銅または銅合金製であって表面にスズめっきが施されている板材を用いることができる。
圧着冶具30は、図2に示すように、アンビル31(第1冶具の一例)と、クリンパ41(第2冶具の一例)とで構成されている。アンビル31は、雌端子21が載置される基台であり、クリンパ41は、アンビル31と対向して配され、アンビル31との間でワイヤバレル25を挟み付けて湾曲させ、芯線12に圧着させる部材である。
圧着治具30を用いて電線11に雌端子21を圧着する際には、まず、電線11における端末部分の絶縁被覆13を剥がして芯線12の一部を露出させる。この電線11(芯線12および絶縁被覆13)を、雌端子21の底板24に沿わせるようにして前後方向に延ばして配置する(底板24に芯線12を載置する工程)。
次に、本実施形態の作用および効果を説明する。
実施形態2を図6および図7により説明する。本実施形態において、上記実施形態1と重複する部分は説明を省略し、同符号を用いることとする。
実施形態3は、実施形態1とほぼ同様であるが、天壁部43の表面粗さRa2が実施形態1とは異なる。すなわち本実施形態では、天壁部43の表面粗さRa2=0.2μmとされ、載置面32の表面粗さRa1は従来と同様の0.05μmとされたものである。このような実施形態3においても、雌端子21に対して部分的に大きな応力がかかって底板24が薄くなることが抑制され、品質が高い端子付き電線10を得ることができる(図8参照)。
このように、上記実施形態1〜3のいずれにおいてもよい結果が得られた。すなわち、天壁部43の表面粗さRa2が0.2≦Ra2≦1.0μmであれば、摩擦力により圧着治具とワイヤバレル25とが滑ることが抑制され、品質が高い端子付き電線10が得られることがわかった。なお、Ra2が0.2μmより小さいと、摩擦力が不足して十分な滑り抑制効果が得られない場合があり(図10参照)、1.0μmより大きいとワイヤバレルの表面が荒らされる場合があるため、0.2≦Ra2≦1.0μmの範囲内が好適である。
本明細書により開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
11…電線
12…芯線
21…雌端子
24…底板部
25…ワイヤバレル
30…圧着治具
31…アンビル(第1治具)
32…載置面
41…クリンパ(第2治具)
43…天壁部(湾曲面)
Ra1、R2…表面粗さ
Claims (7)
- 電線の端末において露出した芯線に、底板部と当該底板部から側方に延出された一対のワイヤバレルとを備えた端子が圧着されている端子付き電線の製造方法であって、
前記底板部に前記芯線を載置する工程と、
圧着治具により前記ワイヤバレルを前記芯線に巻き付けて圧着する工程と、を含み、
前記圧着治具は、前記底板部と前記芯線とが載置される載置面を有する第1治具と、前記載置面との間で前記ワイヤバレルを挟みつけて湾曲させる湾曲面を有する第2治具と、を含み、
前記湾曲面の表面粗さRa2が前記載置面の表面粗さRa1よりも大(Ra2>Ra1)とされている端子付き電線の製造方法。 - 前記湾曲面の前記表面粗さRa2が0.2≦Ra2≦1.0μmとされている請求項1に記載の端子付き電線の製造方法。
- 電線の端末において露出した芯線に、底板部と当該底板部から側方に延出された一対のワイヤバレルとを備えた端子が圧着されている端子付き電線の製造方法であって、
前記底板部に前記芯線を載置する工程と、
圧着治具により前記ワイヤバレルを前記芯線に巻き付けて圧着する工程と、を含み、
前記圧着治具は、前記底板部と前記芯線とが載置される載置面を有する第1治具と、前記載置面との間で前記ワイヤバレルを挟みつけて湾曲させる湾曲面を有する第2治具と、を含み、
前記載置面の表面粗さRa1および前記湾曲面の表面粗さRa2が同等(Ra1=Ra2)とされ、かつ、0.2≦Ra2≦1.0μmとされている端子付き電線の製造方法。 - 電線の端末において露出した芯線に、底板部と当該底板部から側方に延出された一対のワイヤバレルとを備えた端子が圧着されている端子付き電線の製造において、前記一対のワイヤバレルを前記芯線に圧着する圧着治具であって、
前記底板部と前記芯線とが載置される載置面を有する第1治具と、前記載置面との間において前記ワイヤバレルを湾曲させる湾曲面を有する第2治具と、を含み、
前記湾曲面の表面粗さRa2が前記載置面の表面粗さRa1よりも大(Ra2>Ra1)とされている圧着治具。 - 前記湾曲面の前記表面粗さRa2が0.2≦Ra2≦1.0μmとされている請求項4に記載の圧着治具。
- 電線の端末において露出した芯線に、底板部と当該底板部から側方に延出された一対のワイヤバレルとを備えた端子が圧着されている端子付き電線の製造において、前記一対のワイヤバレルを前記芯線に圧着する圧着治具であって、
前記底板部と前記芯線とが載置される載置面を有する第1治具と、前記載置面との間において前記ワイヤバレルを湾曲させる湾曲面を有する第2治具と、を含み、
前記載置面の表面粗さRa1および前記湾曲面の表面粗さRa2がと同等(Ra1=Ra2)とされ、かつ、0.2≦Ra2≦1.0μmとされている圧着治具。 - 電線の端末において露出した芯線に、底板部と当該底板部から側方に延出された一対のワイヤバレルとを備えた端子が圧着されている端子付き電線であって、
前記底板部に配された前記芯線に、前記一対のワイヤバレルが巻き付けられた状態で圧着されており、
前記ワイヤバレルのうち前記芯線側の面とは反対側のバレル外面の表面粗さRa3が、前記底板部のうち前記芯線側の面とは反対側の底板外面の表面粗さRa4よりも大(Ra3>Ra4)とされている端子付き電線。
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