JP2018022641A - 端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法 - Google Patents
端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018022641A JP2018022641A JP2016154196A JP2016154196A JP2018022641A JP 2018022641 A JP2018022641 A JP 2018022641A JP 2016154196 A JP2016154196 A JP 2016154196A JP 2016154196 A JP2016154196 A JP 2016154196A JP 2018022641 A JP2018022641 A JP 2018022641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crimping
- terminal
- electric wire
- crimper
- crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 33
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
【課題】電線に圧着される圧着端子のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる端子圧着装置、および、端子圧着電線の製造方法を提供すること。【解決手段】先端部５３ｄにテーパ部５３ｃが設けられた一対の圧着片５３ｂ、５３ｂを有し、かつ、表面５０ａにメッキＰが施されてなる圧着端子５０を電線４０に圧着するためのアンビル１０およびクリンパ２０を有してなる端子圧着装置１において、クリンパ２０は、一対の圧着片５３ｂ、５３ｂが屈曲されるように先端部５３ｄを誘導する屈曲誘導面２１にテーパ部５３ｃが摺接されるやすりの機能をなすやすり部２２が形成されている。【選択図】図１
Description
本発明は、圧着端子を電線に圧着するためのアンビルおよびクリンパを有してなる端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法に関する。
従来、端子圧着電線は、電線の端末部に露出された導体部に圧着端子が圧着されることによって電線の導体部と圧着端子とが電気的に接続されるようになっている。
例えば、特許文献１には、電線の端末部に圧着する圧着部と、電線の接続相手に接続する相手接続部と、圧着部と、相手接続部との間を繋ぐ繋ぎ部と、を有する圧着端子において、繋ぎ部が圧着部の変形の影響を受け難い構造にし、繋ぎ部に連接する相手接続部の変形を防止することによって、接続相手との電気的接続安定性が低下することを防ぐ圧着端子が記載されている。
ところで、圧着端子は、一般的に、銅、あるいは、銅合金に錫等のメッキが施された板状金属部材にプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって成形される。
また、圧着端子の一対の圧着片の先端部にはテーパ部が形成されており、テーパ部によって、各圧着片の先端部を電線の導体部内に入り込ませ、圧着端子が導体部に確実に圧着されることによって、電気接続性能が向上されるようになっている。
また、圧着端子の一対の圧着片の先端部にはテーパ部が形成されており、テーパ部によって、各圧着片の先端部を電線の導体部内に入り込ませ、圧着端子が導体部に確実に圧着されることによって、電気接続性能が向上されるようになっている。
しかしながら、圧着端子に成形される前の板状金属部材Ｂ（図６（ａ）参照）に対してプレス工程としての抜き打ち工程（図６（ｂ）参照）の後、同じくプレス工程としてのテーパ成形工程（図６（ｃ）参照）を行うと、テーパ成形工程で、メッキＰがテーパ成形冶具Ａに押圧されてテーパ部Ｔに沿って移動し、テーパ部Ｔに微細なメッキ条Ｐ１がバリとして発生してしまい（図６（ｄ）参照）、このメッキ条Ｐ１が圧着端子５０から剥がれ落ちた場合（図７（ｂ）参照）、剥がれ落ちたメッキ条Ｐ１が、例えば、コネクタハウジング１００の端子収容室１１０に収容された圧着端子５０と相手接続端子Ｃとの接続部分に混入し（図７（ｃ）参照）、電気接続の信頼性が低下してしまうおそれがあった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線に圧着される圧着端子のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる端子圧着装置、および、端子圧着電線の製造方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子圧着装置は、先端部にテーパ部が設けられた一対の圧着片を有し、かつ、表面にメッキが施されてなる圧着端子を電線に圧着するためのアンビルおよびクリンパを有してなる端子圧着装置において、前記クリンパは、前記一対の圧着片が屈曲されるように前記先端部を誘導する屈曲誘導面に前記テーパ部が摺接されるやすりの機能をなすやすり部が形成されていることを特徴とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項２に係る端子圧着電線の製造方法は、先端部にテーパ部が設けられた一対の圧着片を有し、かつ、表面にメッキが施されてなる圧着端子をアンビルおよびクリンパを用いて電線に圧着する端子圧着電線の製造方法において、前記一対の圧着片が屈曲されるように前記先端部を誘導するために前記クリンパに形成された屈曲誘導面のやすりの機能をなすやすり部に前記テーパ部を摺接させながら前記圧着端子を前記電線に圧着する端子圧着工程を含むことを特徴とする。
本発明の請求項１に係る端子圧着装置は、前記一対の圧着片の先端部に設けられた前記テーパ部にメッキ条が発生した場合であっても、前記アンビルと前記クリンパとによって前記圧着端子が前記電線に圧着される際、前記クリンパの前記屈曲誘導面に形成された前記やすり部がやすりの機能をなしてメッキ条を前記テーパ部から除去することができるので、電線に圧着される圧着端子のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。
本発明の請求項２に係る端子圧着電線の製造方法は、前記一対の圧着片の先端部に設けられた前記テーパ部にメッキ条が発生した場合であっても、前記端子圧着工程にて、前記アンビルと前記クリンパとによって前記圧着端子が前記電線に圧着される際、前記クリンパの前記屈曲誘導面に形成された前記やすり部がやすりの機能をなしてメッキ条を前記テーパ部から除去することができるので、電線に圧着される圧着端子のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。
以下、図面を参照して、本発明に係る端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、（ａ）が本発明の実施例に係る端子圧着電線の製造方法の説明に用いる圧着端子５０とその圧着端子５０が圧着される電線４０とを示した図であり、（ｂ）が本発明の実施例に係る端子圧着装置１のアンビル１０およびクリンパ２０を簡略的に示した図であり、（ｃ）が（ｂ）に示したクリンパ２０の斜視図である。図２は、本発明の実施例に係る端子圧着装置１によって電線４０に圧着端子５０が圧着完了された状態の端子圧着電線３０の斜視図である。図３は、コネクタハウジング１００の端子収容室１１０に圧着端子５０が収容された状態の端子圧着電線３０を説明するための図である。
本発明の実施例に係る端子圧着装置１は、先端部５３ｄにテーパ部５３ｃが設けられた一対の圧着片５３ｂ、５３ｂを有し、かつ、表面５０ａにメッキが施されてなる圧着端子５０を電線４０に圧着するためのアンビル１０およびクリンパ２０を有してなるものである。
本発明の実施例に係る端子圧着装置１は、先端部５３ｄにテーパ部５３ｃが設けられた一対の圧着片５３ｂ、５３ｂを有し、かつ、表面５０ａにメッキが施されてなる圧着端子５０を電線４０に圧着するためのアンビル１０およびクリンパ２０を有してなるものである。
まず、端子圧着電線３０について説明する。
端子圧着電線３０は、電線４０の端末部に露出された導体部４１に圧着端子５０が圧着されることによって電線４０の導体部４１と圧着端子５０とが電気的に接続されるものである。
端子圧着電線３０は、電線４０の端末部に露出された導体部４１に圧着端子５０が圧着されることによって電線４０の導体部４１と圧着端子５０とが電気的に接続されるものである。
電線４０は、導体部４１と、導体部４１の外周を包囲する絶縁被覆部４２と、を有してなる。
導体部４１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金、又は、銅、あるいは銅合金等の導電性の線材からなる複数の素線４１ａが束ねられてなる。
なお、この実施例では、導体部４１は、複数の素線４１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず、単芯線からなるものであっても構わない。
絶縁被覆部４２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部４１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部４１を外部から絶縁可能に保護するものである。
この電線４０の端末部は、絶縁被覆部４２が剥されることによって導体部４１が露出された状態になっている。この露出した導体部４１に圧着端子５０の後述する導体圧着部５３が圧着されることによって圧着端子５０が電線４０に電気的に接続されるようになっている。
導体部４１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金、又は、銅、あるいは銅合金等の導電性の線材からなる複数の素線４１ａが束ねられてなる。
なお、この実施例では、導体部４１は、複数の素線４１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず、単芯線からなるものであっても構わない。
絶縁被覆部４２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部４１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部４１を外部から絶縁可能に保護するものである。
この電線４０の端末部は、絶縁被覆部４２が剥されることによって導体部４１が露出された状態になっている。この露出した導体部４１に圧着端子５０の後述する導体圧着部５３が圧着されることによって圧着端子５０が電線４０に電気的に接続されるようになっている。
圧着端子５０は、銅、あるいは銅合金等からなる基材の表面５０ａに錫メッキ、あるいは、ニッケルによる下地に錫メッキ等のメッキが施された板状金属部材がプレス工程や、折り曲げ工程を施されることによって所定形状に成形されたものである。
この圧着端子５０は、不図示の接続相手に接続する部分となる相手端子接続部５１と、電線４０の端末部に圧着される圧着部５２と、を有してなる。
この圧着端子５０は、不図示の接続相手に接続する部分となる相手端子接続部５１と、電線４０の端末部に圧着される圧着部５２と、を有してなる。
相手端子接続部５１は、角筒状をなす接続本体部５１ａの筒内に設けられた弾性接触片５１ｂに接続相手端子Ｃが接触されるようになっている（図３参照）。この相手端子接続部５１は、接続相手端子Ｃとしての雄端子が接続する雌端子を構成している。
また、相手端子接続部５１は、接続本体部５１ａの表面に突設された係止突起５１ｃによってコネクタハウジング１００の端子収容室１１０内に係止されるようになっている。
なお、相手端子接続部５１は、雌端子を構成するものを例示したが、これに限らず、接続相手端子Ｃに接続できる構成になっていれば、その他の端子構成であっても構わない。
また、相手端子接続部５１は、接続本体部５１ａの表面に突設された係止突起５１ｃによってコネクタハウジング１００の端子収容室１１０内に係止されるようになっている。
なお、相手端子接続部５１は、雌端子を構成するものを例示したが、これに限らず、接続相手端子Ｃに接続できる構成になっていれば、その他の端子構成であっても構わない。
圧着部５２は、電線４０の延在方向に間隔をあけた２箇所に設けられている。
１つの圧着部５２は、電線４０の露出された導体部４１に圧着される導体圧着部５３であり、もう１つの圧着部５２は、電線４０の絶縁被覆部４２に圧着される被覆圧着部５４である。これら導体圧着部５３と被覆圧着部５４との間は中間部５５によって連結されている。
また、導体圧着部５３は、繋ぎ部５６によって相手端子接続部５１に連結されている。
導体圧着部５３と、中間部５５と、被覆圧着部５４とは、電線４０の延在方向に沿って底壁５３ａ、５４ａ、５５ａを連続するようにして互いに連結されている。
１つの圧着部５２は、電線４０の露出された導体部４１に圧着される導体圧着部５３であり、もう１つの圧着部５２は、電線４０の絶縁被覆部４２に圧着される被覆圧着部５４である。これら導体圧着部５３と被覆圧着部５４との間は中間部５５によって連結されている。
また、導体圧着部５３は、繋ぎ部５６によって相手端子接続部５１に連結されている。
導体圧着部５３と、中間部５５と、被覆圧着部５４とは、電線４０の延在方向に沿って底壁５３ａ、５４ａ、５５ａを連続するようにして互いに連結されている。
導体圧着部５３は、底壁５３ａと、底壁５３ａの両縁に立設された一対の圧着片５３ｂ、５３ｂと、を有してなる。
各圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄにはテーパ部５３ｃが設けられ、このテーパ部５３ｃによって各圧着片５３ｂの先端部５３ｄが電線４０の導体部４１内に入り込み易くなり、導体圧着部５３が導体部４１に確実に圧着されることによって、電気接続性能が向上されるようになっている。
各圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄにはテーパ部５３ｃが設けられ、このテーパ部５３ｃによって各圧着片５３ｂの先端部５３ｄが電線４０の導体部４１内に入り込み易くなり、導体圧着部５３が導体部４１に確実に圧着されることによって、電気接続性能が向上されるようになっている。
被覆圧着部５４は、底壁５４ａと、底壁５４ａの両縁に立設された一対の圧着片５４ｂ、５４ｂと、を有してなる。
このような圧着端子５０は、板状金属部材Ｂにプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって所定の形状に成形される。
より具体的には、圧着端子５０は、上述した一般的なプレス工程として、抜き打ち工程の後、テーパ成形工程が行われる。
このためテーパ成形工程で、治具によってメッキＰが押圧され、メッキＰがテーパ部５３ｃの成形とともにテーパ部５３ｃに沿って移動されることによって、テーパ部５３ｃに微細なメッキ条Ｐ１がバリとして発生する。
より具体的には、圧着端子５０は、上述した一般的なプレス工程として、抜き打ち工程の後、テーパ成形工程が行われる。
このためテーパ成形工程で、治具によってメッキＰが押圧され、メッキＰがテーパ部５３ｃの成形とともにテーパ部５３ｃに沿って移動されることによって、テーパ部５３ｃに微細なメッキ条Ｐ１がバリとして発生する。
圧着端子５０は、プレス工程の後に折り曲げ工程が施されることによって、図１（ａ）に示すような状態になる。
すなわち、折り曲げ工程が施された圧着端子５０は、導体圧着部５３および被覆圧着部５４がそれぞれの一対の圧着片５３ｂ、５４ｂの先端部５３ｄ、５４ｄが開いた略Ｕ字状に屈曲された状態になっている。
すなわち、折り曲げ工程が施された圧着端子５０は、導体圧着部５３および被覆圧着部５４がそれぞれの一対の圧着片５３ｂ、５４ｂの先端部５３ｄ、５４ｄが開いた略Ｕ字状に屈曲された状態になっている。
次に、端子圧着装置１について説明する。
端子圧着装置１は、圧着端子５０を電線４０に対して所定形状で圧着するため互いに対向配置された一対の加締め冶具であるアンビル１０とクリンパ２０とを有してなり、不図示の駆動機構によってクリンパ２０がアンビル１０に対して離接可能に駆動されるようになっている。
端子圧着装置１は、圧着端子５０を電線４０に対して所定形状で圧着するため互いに対向配置された一対の加締め冶具であるアンビル１０とクリンパ２０とを有してなり、不図示の駆動機構によってクリンパ２０がアンビル１０に対して離接可能に駆動されるようになっている。
アンビル１０は、圧着端子５０の圧着部５２の底壁５３ａ、５４ａが載置される円弧状の端子載置面１１を有してなる。
なお、アンビル１０は、端子載置面１１が、導体圧着部５３の底壁５３ａと、被覆圧着部５４の底壁５４ａとで載置される面の形状を僅かに異ならせる場合もあるが、この実施例では、説明を簡略化するため同一形状であるものとして説明する。
なお、アンビル１０は、端子載置面１１が、導体圧着部５３の底壁５３ａと、被覆圧着部５４の底壁５４ａとで載置される面の形状を僅かに異ならせる場合もあるが、この実施例では、説明を簡略化するため同一形状であるものとして説明する。
クリンパ２０は、アンビル１０側に開口２０ａを向けて配置されたアーチ状をなし、内側の面が一対の圧着片５３ｂ、５３ｂが屈曲されるように各圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄを誘導する屈曲誘導面２１になっている。
この屈曲誘導面２１の一部が各圧着片５３ｂ、５３ｂのテーパ部５３ｃ、５３ｃが摺接されるやすりの機能をなすやすり部２２になっている。
この屈曲誘導面２１の一部が各圧着片５３ｂ、５３ｂのテーパ部５３ｃ、５３ｃが摺接されるやすりの機能をなすやすり部２２になっている。
やすり部２２は、目の粗さおよび形状がメッキの特性に応じて設定される。
また、やすり部２２は、クリンパ２０の開口２０ａ側から内方に向けて目の粗さおよび形状を変化させるようにても良い。
また、やすり部２２は、クリンパ２０の開口２０ａ側から内方に向けて目の粗さおよび形状を変化させるようにても良い。
このような端子圧着装置１は、アンビル１０の端子載置面１１にプレス工程から折り曲げ工程までの一連の処理が完了された圧着端子５０の圧着部５２が、折り曲げ側の面に電線４０をセットされた状態で端子載置面１１に載置され、クリンパ２０がアンビル１０に向けて下降されることによって、圧着端子５０が電線４０に圧着されるようになっている。
次に、図４および図５を用いて、端子圧着装置１を用いて圧着端子５０を電線４０に圧着する端子圧着工程について説明する。
図４は、端子圧着工程を説明するための図である。図５は、図４（ｂ）の圧着端子５０のテーパ部５３ｃ周辺を拡大した図である。
図４は、端子圧着工程を説明するための図である。図５は、図４（ｂ）の圧着端子５０のテーパ部５３ｃ周辺を拡大した図である。
まず、プレス工程から折り曲げ工程までの一連の処理が完了された圧着端子５０の圧着部が、折り曲げ側の面に電線４０をセットされた状態でアンビル１０の端子載置面１１に載置される（図４（ａ）参照）。
ここで圧着端子５０は、導体圧着部５３の一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄがクリンパ２０の開口２０ａに向けられた状態になっている。
なお、被覆圧着部５４については、導体圧着部５３とは電線４０に圧着される部分が異なるものの、アンビル１０およびクリンパ２０によって導体圧着部５３と同様に変形されるためその説明を省略する。
ここで圧着端子５０は、導体圧着部５３の一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄがクリンパ２０の開口２０ａに向けられた状態になっている。
なお、被覆圧着部５４については、導体圧着部５３とは電線４０に圧着される部分が異なるものの、アンビル１０およびクリンパ２０によって導体圧着部５３と同様に変形されるためその説明を省略する。
次に、クリンパ２０がアンビル１０に向けて下降開始される（図４（ｂ）参照）。
ここで導体圧着部５３の一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄがクリンパ２０の屈曲誘導面２１に摺接されながら屈曲開始される。
導体圧着部５３の一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄは、クリンパ２０の下降にともなって屈曲誘導面２１のクリンパ２０の開口２０ａ側から内方側に向けて屈曲誘導面２１に摺接されるため、各圧着片５３ｂ、５３ｂのテーパ部５３ｃが屈曲誘導面２１に形成されたやすり部２２に摺接される。
これにより、各圧着片５３ｂ、５３ｂのテーパ部５３ｃに発生していたメッキ条Ｐ１がやすり部２２によってやすりがけされたことになり、テーパ部５３ｃからメッキ条Ｐ１が除去される（図５参照）。
ここで導体圧着部５３の一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄがクリンパ２０の屈曲誘導面２１に摺接されながら屈曲開始される。
導体圧着部５３の一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄは、クリンパ２０の下降にともなって屈曲誘導面２１のクリンパ２０の開口２０ａ側から内方側に向けて屈曲誘導面２１に摺接されるため、各圧着片５３ｂ、５３ｂのテーパ部５３ｃが屈曲誘導面２１に形成されたやすり部２２に摺接される。
これにより、各圧着片５３ｂ、５３ｂのテーパ部５３ｃに発生していたメッキ条Ｐ１がやすり部２２によってやすりがけされたことになり、テーパ部５３ｃからメッキ条Ｐ１が除去される（図５参照）。
さらにクリンパ２０がアンビル１０に向けて下降完了位置まで下降されると、圧着端子５０の電線４０への圧着が完了される（図４（ｃ）参照）。
本発明の実施例に係る端子圧着装置１は、一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄに設けられたテーパ部５３ｃにメッキ条Ｐ１が発生した場合であっても、アンビル１０とクリンパ２０とによって圧着端子５０が電線４０に圧着される際、クリンパ２０の屈曲誘導面２１に形成されたやすり部２２がやすりの機能をなしてメッキ条Ｐ１をテーパ部５３ｃから除去することができるので、電線４０に圧着される圧着端子５０のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。
また、本発明の実施例に係る端子圧着電線の製造方法は、一対の圧着片５３ｂ、５３ｂの先端部５３ｄに設けられたテーパ部５３ｃにメッキ条Ｐ１が発生した場合であっても、端子圧着工程にて、アンビル１０とクリンパ２０とによって圧着端子５０が電線４０に圧着される際、クリンパ２０の屈曲誘導面２１に形成されたやすり部２２がやすりの機能をなしてメッキ条Ｐ１をテーパ部５３ｃから除去することができるので、電線４０に圧着される圧着端子５０のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
１ 端子圧着装置
１０ アンビル
１１ 端子載置面
２０ クリンパ
２０ａ 開口
２１ 屈曲誘導面
２２ やすり部
３０ 端子圧着電線
４０ 電線
４１ 導体部
４１ａ 素線
４２ 絶縁被覆部
５０ 圧着端子
５０ａ 表面
５１ 相手端子接続部
５１ａ 接続本体部
５１ｂ 弾性接触片
５１ｃ 係止突起
５２ 圧着部
５３ 導体圧着部
５３ａ 底壁
５３ｂ 圧着片
５３ｃ テーパ部
５３ｄ 先端部
５４ 被覆圧着部
５４ａ 底壁
５４ｂ 圧着片
５４ｄ 先端部
５５ 中間部
５５ａ 底壁
５６ 繋ぎ部
Ｃ 接続相手端子
Ｐ メッキ
Ｐ１ メッキ条
１００ コネクタハウジング
１１０ 端子収容室
１０ アンビル
１１ 端子載置面
２０ クリンパ
２０ａ 開口
２１ 屈曲誘導面
２２ やすり部
３０ 端子圧着電線
４０ 電線
４１ 導体部
４１ａ 素線
４２ 絶縁被覆部
５０ 圧着端子
５０ａ 表面
５１ 相手端子接続部
５１ａ 接続本体部
５１ｂ 弾性接触片
５１ｃ 係止突起
５２ 圧着部
５３ 導体圧着部
５３ａ 底壁
５３ｂ 圧着片
５３ｃ テーパ部
５３ｄ 先端部
５４ 被覆圧着部
５４ａ 底壁
５４ｂ 圧着片
５４ｄ 先端部
５５ 中間部
５５ａ 底壁
５６ 繋ぎ部
Ｃ 接続相手端子
Ｐ メッキ
Ｐ１ メッキ条
１００ コネクタハウジング
１１０ 端子収容室
Claims (2)
- 先端部にテーパ部が設けられた一対の圧着片を有し、かつ、表面にメッキが施されてなる圧着端子を電線に圧着するためのアンビルおよびクリンパを有してなる端子圧着装置において、
前記クリンパは、
前記一対の圧着片が屈曲されるように前記先端部を誘導する屈曲誘導面に前記テーパ部が摺接されるやすりの機能をなすやすり部が形成されている
ことを特徴とする端子圧着装置。 - 先端部にテーパ部が設けられた一対の圧着片を有し、かつ、表面にメッキが施されてなる圧着端子をアンビルおよびクリンパを用いて電線に圧着する端子圧着電線の製造方法において、
前記一対の圧着片が屈曲されるように前記先端部を誘導するために前記クリンパに形成された屈曲誘導面のやすりの機能をなすやすり部に前記テーパ部を摺接させながら前記圧着端子を前記電線に圧着する端子圧着工程
を含むことを特徴とする端子圧着電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016154196A JP2018022641A (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016154196A JP2018022641A (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018022641A true JP2018022641A (ja) | 2018-02-08 |
Family
ID=61165788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016154196A Abandoned JP2018022641A (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018022641A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017079168A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線の製造方法、圧着冶具、および端子付き電線 |
-
2016
- 2016-08-05 JP JP2016154196A patent/JP2018022641A/ja not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017079168A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線の製造方法、圧着冶具、および端子付き電線 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4834605B2 (ja) | 外導体端子 | |
| JP5567234B1 (ja) | 接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置 | |
| CN107453182B (zh) | 具有端子的电线的制造方法 | |
| JP2014187039A5 (ja) | ||
| JP2009152110A (ja) | 圧着構造及び圧着方法 | |
| JP2009224033A (ja) | 電子部品実装・絶縁体一体型内導体端子、及び同軸コネクタ | |
| JP6786312B2 (ja) | 圧着端子 | |
| WO2015076177A1 (ja) | 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 | |
| JP2009164066A (ja) | コネクタ端子の製造方法および製造装置 | |
| JP7158349B2 (ja) | 端子、および端子付き電線 | |
| WO2017115710A1 (ja) | 端子付電線の製造方法及び端子付電線 | |
| JP2007012341A (ja) | 端子付き電線の製造方法 | |
| JP6856418B2 (ja) | 端子付き電線の製造方法及び製造システム | |
| JP2018022641A (ja) | 端子圧着装置および端子圧着電線の製造方法 | |
| WO2020250733A1 (ja) | 端子、および端子付き電線 | |
| JP7113796B2 (ja) | 端子、および端子付き電線 | |
| US10938169B2 (en) | Method for producing a modularly configurable coaxial plug | |
| WO2017068965A1 (ja) | 端子付き電線の製造方法、圧着冶具、および端子付き電線 | |
| KR102382776B1 (ko) | 모터의 스테이터 조립방법, 모터의 스테이터 구조, 및 압착단자 | |
| JP2011070840A (ja) | 圧着装置、およびその圧着装置によって圧着された圧着端子 | |
| JP6784453B2 (ja) | 端子圧着電線の製造方法 | |
| JP2020173963A (ja) | 端子、および端子付き電線 | |
| JP2020017407A (ja) | アルミニウム電線圧着端子、圧着装置、および圧着方法 | |
| WO2021039359A1 (ja) | 端子、および端子付き電線 | |
| JP2020047453A (ja) | 圧接端子の電線接続構造及び電線接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190718 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200818 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20201007 |