JP7074399B2 - 端子圧着方法 - Google Patents
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Description
電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、
前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、
前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、
前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成された突出部と、
を備える圧着端子が提供される。
本実施形態で説明する圧着端子は、銅合金等の導電性を有した金属材料からなる薄板部材にプレス抜き加工を行って成形されたもので、電線の端縁に取り付けられて用いられるものである。なお、圧着端子には、錫メッキ等の表面処理が施されていてもよい。
先ず、第一構成例について説明する。
図1は、本実施形態に係る圧着端子の概略構成の一例を模式的に示す説明図である。
次に、第二構成例について説明する。
次に、本実施形態に係る圧着端子を電線の端縁に取り付ける場合の具体的な手順について説明する。
図2は、本実施形態に係る端子圧着方法の具体的な手順の一例を示す説明図である。
本実施形態に係る端子圧着方法は、大別すると、複数種類の圧着端子を用意する準備工程と、用意した複数種類の圧着端子のいずれかを選択して電線に圧着する圧着工程と、を備える。
準備工程では、複数種類の圧着端子を用意する。具体的には、少なくとも、上述した第二構成例のようにビード部15が設けられていない種類の圧着端子と、上述した第一構成例のようにビード部15を備えて構成された種類の圧着端子とを用意する。以下、ビード部15が設けられていない種類の圧着端子を「突出無圧着端子」と称し、ビード部15を備えて構成された種類の圧着端子を「突出有圧着端子」と称する。
圧着工程では、圧着対象となる電線20a,20bに応じて、用意した突出無圧着端子10aまたは突出有圧着端子10bのいずれかを選択する。さらに詳しくは、圧着工程では、圧着対象となる電線20a,20bの絶縁被覆部22a,22bの厚さt1,t2と、ステップ部14におけるバレル底面12a,13a間の段差の大きさG1とを基に、突出無圧着端子10aと突出有圧着端子10bとについての選択を行う。そして、選択した突出無圧着端子10aまたは突出有圧着端子10bを、圧着対象となる電線20aまたは電線20bに圧着する。圧着は、ワイヤバレル部12とインシュレーションバレル部13とのそれぞれについて、例えば、各バレル部12,13をかしめる専用の型(アンビル、クリンパ等)を備えた圧着アプリケータや端子圧着機等を用いて行うことが考えられる。これにより、突出無圧着端子10aまたは突出有圧着端子10bは、電線20aまたは電線20bの端縁に取り付けられることになる。
しかも、突出有圧着端子10bにはビード部15が設けられているので、絶縁被覆部22bの厚さt2とバレル底面12a,13a間の段差の大きさG1とが合致していなくても、その相違量をビード部15の突出量によって是正することができる。したがって、電線20bへの突出有圧着端子10bの取り付け後において、芯線21の中心と絶縁被覆部22bの中心とにずれが生じてしまうことがない。
つまり、ビード部15を備えた突出有圧着端子10bを用いることで、絶縁被覆部22bの厚さt2が異なる電線20bへの取り付けを行う必要が生じた場合であっても、これに適切に対応することができるようになる。
上述した突出無圧着端子10aおよび突出有圧着端子10bは、いずれも、コネクタの構成部品として用いられる。
ここで、突出無圧着端子10aまたは突出有圧着端子10b(以下、これらを単に「圧着端子」と総称する。)を用いて構成されたコネクタについて、簡単に説明する。
本実施形態によれば、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。
具体的には、例えば、絶縁被覆部22bの厚さt2とバレル底面12a,13a間の段差の大きさG1とが合致していなくても、バレル底面13aにビード部15が設けられていれば、当該厚さt2と当該段差の大きさG1との相違量をビード部15の突出量によって是正することができる。したがって、電線20bへの圧着端子10の取り付け後において、芯線21の中心と絶縁被覆部22bの中心とにずれが生じてしまうことがない。つまり、圧着の信頼性を十分に確保しつつ、絶縁被覆部の厚さが異なる電線に対応することが可能となる。
しかも、バレル底面13aにビード部15を設けても、バレル底面12a,13a間の段差の大きさG1は、上述した突出無圧着端子10aの場合と同様なので、その突出無圧着端子10aのときに用いていた圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができる。したがって、型の交換等を行う必要が生じてしまうことがなく、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことがない。つまり、絶縁被覆部の厚さが異なる電線に対して、コスト上昇等を招くことなく、柔軟かつ容易に対応することが可能となる。
このことは、ビード部15の突出量の設定次第で、様々な種類の電線に対応し得ることを意味する。つまり、ビード部15の突出量を適切に設定すれば、様々な種類の電線に対応することが可能となり、優れた汎用性を確保し得るようになる。
つまり、各電線20a,20bのそれぞれに対応する場合であっても、芯線21の中心と絶縁被覆部22a,22bの中心とにずれが生じてしまうことがなく、圧着の信頼性を十分に確保することができる。しかも、突出無圧着端子10aと突出有圧着端子10bとのいずれについても、同じ圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができるので、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことがない。
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
Claims (1)
- 複数種類の圧着端子を用意する準備工程と、
前記複数種類の圧着端子のいずれかを選択して電線に圧着する圧着工程と、を備え、
前記複数種類の圧着端子は、少なくとも、
前記電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、を有する突出無圧着端子と、
前記ワイヤバレル部、前記インシュレーションバレル部および前記連結部に加えて、前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成された突出部を有する突出有圧着端子と、
を含み、
前記突出無圧着端子と前記突出有圧着端子とは、前記連結部における前記段差の大きさが同じに構成されており、
前記圧着工程では、前記絶縁被覆部の厚さと前記連結部における前記段差の大きさとを基に、前記突出無圧着端子と前記突出有圧着端子とについての選択を行い、前記突出無圧着端子を選択した場合と前記突出有圧着端子を選択した場合とで同じ型を用いて前記電線への圧着を行う
端子圧着方法。
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