CN108140999B - 带端子的电线的制造方法、压接治具以及带端子的电线 - Google Patents

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Abstract

一种带端子的电线的制造方法，在该带端子的电线中，具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线，该制造方法包括在所述底板部载置所述芯线的工序、和利用压接治具将所述线筒卷绕并压接于所述芯线的工序，所述压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间夹住所述线筒并使其弯曲的弯曲面，所述弯曲面的表面粗糙度Ra2大于所述载置面的表面粗糙度Ra1(Ra2>Ra1)。

Description

带端子的电线的制造方法、压接治具以及带端子的电线
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及带端子的电线的制造方法、压接治具以及带端子的电线。
背景技术
以往，通过使设置于端子的线筒压接于在电线的末端露出的芯线，从而进行电线和端子的连接。线筒对芯线的这种压接通过压接治具进行。具体地，通过使芯线与载置于基台上的线筒重合，并使压接治具朝向基台下降，从而使线筒整体以沿着压接治具的形状将芯线包在里面的方式慢慢变形，并且使其顶端部啮入芯线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-50736号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，当使用压接治具将线筒压接于芯线时，应力集中于线筒中与压接治具的端部(端子的轴方向上的端部)抵接的部分，如图9及图10所示，压缩的芯线100被向上方挤出，并且有时端子101局部地被拉延而产生与其他部分相比减薄的部分101T。
本说明书公开的技术的目的是提供可避免端子局部地减薄的带端子的电线。
用于解决课题的方案
本说明书公开的技术是带端子的电线的制造方法，在该带端子的电线中，具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线，其特征在于，该制造方法包括：在所述底板部载置所述芯线的工序；和利用压接治具将所述线筒卷绕并压接于所述芯线的工序，所述压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间夹住所述线筒并使所述线筒弯曲的弯曲面，所述弯曲面的表面粗糙度Ra2大于所述载置面的表面粗糙度Ra1(Ra2>Ra1)。
另外，提供一种压接治具，其在制造具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线的带端子的电线时，将所述一对线筒压接于所述芯线，其特征在于，该压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间使所述线筒弯曲的弯曲面，所述弯曲面的表面粗糙度Ra2大于所述载置面的表面粗糙度Ra1(Ra2>Ra1)。
根据上述的带端子的电线的制造方法及压接治具，由于第2治具的弯曲面的表面粗糙度Ra2大于第1治具的载置面的表面粗糙度Ra1，从而在弯曲面贴着线筒时，利用其摩擦力相对于线筒整体以不易滑动的状态紧贴，从而能以均匀的力按压线筒整体。因此，可避免应力集中于弯曲面的端缘部(端子的轴方向上的端缘部)而使端子局部地减薄，从而能提供质量高的带端子的电线。
优选弯曲面的表面粗糙度Ra2为0.2μm≤Ra2≤1.0μm。这是因为：当Ra2小于0.2μm时，有时摩擦力不足而得不到充分的效果，当大于1.0μm时，有时线筒的表面粗糙。
另外，对于上述的带端子的电线的制造方法及使用压接治具制造的带端子的电线，线筒中与芯线侧的面相反的一侧的筒外表面的表面粗糙度Ra3大于底板部中与芯线侧的面相反的一侧的底板外表面的表面粗糙度Ra4(Ra3>Ra4)。这种带端子的电线可避免端子局部地减薄，质量高。
另外，本说明书公开的技术是带端子的电线的制造方法，在该带端子的电线中，具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线，其特征在于，该制造方法包括：在所述底板部载置所述芯线的工序；和利用压接治具将所述芯线卷绕并压接于所述线筒的工序，所述压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间夹住所述线筒并使所述线筒弯曲的弯曲面，所述载置面的表面粗糙度Ra1及所述弯曲面的表面粗糙度Ra2相等(Ra1＝Ra2)且设为0.2μm≤Ra2≤1.0μm。
进一步提供一种压接治具，其在制造具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线的带端子的电线时，将所述一对线筒压接于所述芯线，其特征在于，该压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间使所述线筒弯曲的弯曲面，所述载置面的表面粗糙度Ra1及所述弯曲面的表面粗糙度Ra2相等(Ra1＝Ra2)且设为0.2μm≤Ra2≤1.0μm。
这样，在载置面的表面粗糙度Ra1和弯曲面的表面粗糙度Ra2相等的情况下，当为0.2μm≤Ra2≤1.0μm的范围时，与以往的压接治具的一般的表面粗糙度Ra＝0.05μm比较表面粗糙度足够大，因此可利用摩擦力抑制压接治具和端子滑动。即，可抑制较大的应力局部地施加于端子，因此能得到质量高的带端子的电线。
此外，所谓本说明书记载的表面粗糙度Ra是用JIS B 0031·JIS B 0061的附录定义的中心线平均粗糙度。
发明效果
根据本说明书公开的技术，能提供一种可避免压接于电线的压接部局部地减薄的带端子的电线。
附图说明
图1是实施方式1的带端子的电线的立体图。
图2是实施方式1的压接治具的立体图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是将利用实施方式1的压接治具压接于电线的电线连接部概括性示出的局部放大剖视图。
图5同上是实际的电线连接部的局部放大剖视图。
图6是将利用实施方式2的压接治具压接于电线的电线连接部概括性示出的局部放大剖视图。
图7同上是实际的电线连接部的局部放大剖视图。
图8是利用实施方式的3的压接治具压接于电线的实际的电连接部的局部放大剖视图。
图9是将利用现有的压接治具压接于电线的电线连接部概括性示出的局部放大剖视图。
图10同上是实际的电线连接部的局部放大剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
利用图1至图5说明实施方式1。在以下说明中，将图1的左下设为前方，将右上设为后方，将上设为上方，将下设为下方。另外，将从图1的右下到左上设为左右方向(宽度方向)。
本实施方式的带端子的电线10通过使用压接治具30将阴端子21压接于电线11的末端而制造。
(带端子的电线10)
如图1所示，带端子的电线10具有电线11和压接于该电线11的末端的阴端子21。
(电线11)
电线11具有将金属细线捻合成螺旋状而构成的芯线12、和包覆该芯线12的树脂制的绝缘包覆层13。在电线11的末端部，绝缘包覆层13被剥去而露出芯线12。在本实施方式中，芯线12为铝制或者铝合金制。
(阴端子21)
阴端子21是对金属板材进行冲裁加工及弯曲加工而制造的部件。作为成为阴端子21的材料的金属板材，例如能使用铜或者铜合金制且在表面实施镀锡的板材。
如图1所示，该阴端子21具备与对方侧的端子连接的端子连接部22、和压接于电线11的末端的电线连接部23。端子连接部22是矩形的筒状部分，在内部收纳对方侧的端子的阳极片(未图示)。
电线连接部23具备：从端子连接部22连接的底板24(底板部的一例)；从该底板24连接的一对线筒25；以及同样从底板24连接的一对绝缘筒29。底板24是从端子连接部22的后端朝向后方延伸的细长的板状部分，沿着电线11配置。
一对线筒25从底板24朝向侧方(与电线11的延伸方向交叉的方向)延伸出，是以将在电线11的末端从绝缘包覆层13露出的芯线12包围的方式配置的部位。一对线筒25彼此相对地配置，以在与底板24之间将芯线12压扁的方式压接于芯线12。
压接于芯线12的状态的线筒25具有：主体部26，其配置于前后方向的中央部并与芯线12紧贴；前方锥形部28A，其配置于主体部26的前端部且朝向外侧扩展；以及后方锥形部28B，其配置于主体部26的后端部且朝向外侧扩展。
一对线筒25的各主体部26与对方侧的主体部26相对地配置，以接近对方侧的主体部26的方式朝向芯线12侧弯曲，并且以顶端部(与底板24相反的一侧的端部)啮入芯线12的方式朝向内侧弯曲。顶端部与对方侧的顶端部对接。
另一方面，一对绝缘筒29在线筒25的后方侧从底板24朝向侧方(与电线11的延伸方向垂直交叉的方向)延伸出，是压接于电线11的绝缘包覆层13的部位。
(压接治具30)
如图2所示，压接治具30由砧座31(第1治具的一例)和卷缩机(crimper)41(第2治具的一例)构成。砧座31是供阴端子21载置的基台，卷缩机41与砧座31相对地配置，是在与砧座31之间夹住线筒25并使其弯曲而压接于芯线12的部件。
砧座31是金属制的基台，如图2所示，其上表面成为供阴端子21载置的载置面32。在本实施方式中，载置面32设为与以往同样的表面粗糙度Ra1＝0.05μm。
如图2所示，卷缩机41是在砧座31的上方与砧座31相对地配置的金属制的厚板状部件。卷缩机41具有与砧座31的载置面32平行地配置的下表面41U。
卷缩机41具有筒按压部42。筒按压部42是在将阴端子21压接于电线11时将阴端子21及砧座31的一部分收纳到内部的、在前后方向延伸的隧道状的部分，以下表面41U为基准朝向上侧(与砧座31相反的一侧)凹陷。
筒按压部42的内壁具有顶壁部43(弯曲面的一例)、一对侧壁部44以及两个锥形壁部48A、48B。
顶壁部43是位于相对于下表面41U向上方(与砧座31相反的一侧)离开的位置的壁部。如图2及图3所示，顶壁部43成为将在前后方向延伸的两个U字槽45在卷缩机41的宽度方向(与筒按压部42的贯穿方向正交的方向)并列配置的形状。被两个U字槽45夹着的部分成为向下方(朝向砧座31)突出且在前后方向连接地延伸的突出部46。
如图2及图3所示，一对侧壁部44分别是在各U字槽45中从与对方侧的U字槽45相反的一侧的端缘延伸到下表面41U的壁部。一对侧壁部44相对地配置。
如图2及图4所示，两个锥形壁部48A、48B中的前方的锥形壁部48A是从顶壁部43及侧壁部44朝向前方以向外侧扩展的方式延伸的壁部，如图2及图4所示，后方的锥形壁部48B是从顶壁部43及侧壁部44朝向后方以向外侧扩展的方式延伸的壁部。
在本实施方式中，顶壁部43的表面通过被实施粗糙面化加工，从而形成为表面粗糙度Ra2＝1.0μm的粗糙面(参照图3)。
此外，所谓本实施方式中的表面粗糙度Ra是用JIS B 0031·JIS B 0061的附录定义的中心线平均粗糙度。
(带端子的电线10的制造方法)
在使用压接治具30将阴端子21压接于电线11时，首先将电线11的末端部分的绝缘包覆层13剥掉而使芯线12的一部分露出。使该电线11(芯线12及绝缘包覆层13)以沿着阴端子21的底板24的方式沿前后方向延伸地配置(在底板24载置芯线12的工序)。
接着，将载置有电线11的阴端子21定位并配置于砧座31的载置面32。一对各线筒25在压接于电线11前的状态下成为平板状，以与对方侧的线筒25相对的姿势从底板24朝向卷缩机41立起。
接着，使卷缩机41朝向线筒25下降。于是，一对线筒25与卷缩机41的侧壁部44及顶壁部43触碰，从顶端部慢慢地弯曲成沿着顶壁部43的形状。当卷缩机41进一步下降时，线筒25的顶端部向芯线12侧改变方向并啮入芯线12。这样，线筒25压接于芯线12(利用压接治具30将线筒25卷绕并压接于芯线12的工序)。
(作用效果)
接着，说明本实施方式的作用及效果。
根据本实施方式，通过卷缩机41的顶壁部43的表面粗糙度Ra2(1.0μm)大于砧座31的载置面32的表面粗糙度Ra1(0.05μm)，从而在顶壁部43贴着线筒25时，利用其摩擦力相对于线筒25整体以比载置面32更不易滑动的状态紧贴，从而能以均匀的力按压线筒25整体。因此，可避免应力集中于线筒25中顶壁部43的前端部及后端部抵接的部分、即主体部26的前端部及后端部而使底板24局部地减薄，从而可得到质量高的带端子的电线10(参照图5)。
另外，对于本实施方式的带端子的电线10，线筒25中与芯线12侧的面相反的一侧的筒外表面25A的表面粗糙度Ra3大于底板24中与芯线12侧的面相反的一侧的底板外表面24A的表面粗糙度Ra4(Ra3>Ra4)。这样的带端子的电线10可避免阴端子21局部地减薄，从而质量高。
<实施方式2>
利用图6及图7说明实施方式2。在本实施方式中，与上述实施方式1重复的部分省略说明，使用相同的附图标记。
对于本实施方式的带端子的电线的制造方法及压接治具，卷缩机41的顶壁部43的表面粗糙度Ra2与砧座31的载置面32的表面粗糙度Ra1相等，且为Ra1＝Ra2＝1.0μm，这方面与上述实施方式不同(参照图6)。
即使在如本实施方式那样载置面32的表面粗糙度Ra1和顶壁部43的表面粗糙度Ra2相等的情况下，当Ra1＝Ra2＝1.0μm时，与以往的压接治具的一般的表面粗糙度Ra＝0.05μm比较表面粗糙度也足够大，因此可利用摩擦力抑制压接治具和线筒25滑动。因此，可抑制较大的应力局部地施加于阴端子21而使底板24减薄，能得到质量高的带端子的电线10(参照图7)。
<实施方式3>
实施方式3与实施方式1大致同样，但是顶壁部43的表面粗糙度Ra2与实施方式1不同。即，在本实施方式中，设为顶壁部43的表面粗糙度Ra2＝0.2μm，载置面32的表面粗糙度Ra1设为与以同样的0.05μm。在这样的实施方式3中，也可抑制较大的应力局部地施加于阴端子21而使底板24减薄，能得到质量高的带端子的电线10(参照图8)。
(结论)
这样，即使在上述实施方式1～3中的任一方式中都可得到好的结果。即，可知如下：当顶壁部43的表面粗糙度Ra2为0.2μm≤Ra2≤1.0μm时，可利用摩擦力抑制压接治具和线筒25滑动，从而可得到质量高的带端子的电线10。此外，当Ra2小于0.2μm时，有时摩擦力不足而得不到充分的抑制滑动的效果(参照图10)，当大于1.0μm时，有时线筒的表面粗糙，因此0.2μm≤Ra2≤1.0μm的范围内合适。
<其他实施方式>
通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于技术范围。
(1)在上述实施方式中，压接于电线11的端子为具有筒状的端子连接部22的阴端子21，但是不限于此，也可以设为具有阳极片的阳端子，另外也可以设为在金属板材中形成有贯穿孔的所谓的LA端子，能根据需要设为任意形状的端子。
(2)在上述实施方式中，示出了芯线12为铝制或者铝合金制的电线11，但是也可以是芯线为铜制、铜合金制或者由其他的任意金属构成的电线。
(3)在上述实施方式中，示出了使用对铜或者铜合金制的金属板材实施镀锡的材料的阴端子21，但是不限于此。例如也可以是由金属板材构成的端子，该金属板材由铝、铝合金等金属材料构成。另外，也可以使用锡作为电镀金属，而且也可以不实施电镀。
(4)在上述实施方式中，关于载置面32的表面粗糙度Ra1和顶壁部43的表面粗糙度Ra2例示了三种组合，但是Ra1、Ra2的组合、大小并不限于上述实施方式，例如即使在0.2μm≤Ra2≤1.0μm的范围外也能期待效果。
附图标记说明
10：带端子的电线
11：电线
12：芯线
21：阴端子
24：底板部
25：线筒
30：压接治具
31：砧座(第1治具)
32：载置面
41：卷缩机(第2治具)
43：顶壁部(弯曲面)
Ra1、Ra2：表面粗糙度。

Claims (5)

1.一种带端子的电线的制造方法，在该带端子的电线中，具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线，该制造方法包括：
在所述底板部载置所述芯线的工序；和
利用压接治具将所述线筒卷绕并压接于所述芯线的工序，
所述压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间夹住所述线筒并使所述线筒弯曲的弯曲面，
所述弯曲面的表面粗糙度Ra2大于所述载置面的表面粗糙度Ra1(Ra2>Ra1)。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线的制造方法，其中，所述弯曲面的所述表面粗糙度Ra2为0.2μm≤Ra2≤1.0μm。
3.一种压接治具，其在制造具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线的带端子的电线时，将所述一对线筒压接于所述芯线，
该压接治具包括第1治具和第2治具，该第1治具具有供所述底板部和所述芯线载置的载置面，该第2治具具有在与所述载置面之间使所述线筒弯曲的弯曲面，
所述弯曲面的表面粗糙度Ra2大于所述载置面的表面粗糙度Ra1(Ra2>Ra1)。
4.根据权利要求3所述的压接治具，其中，所述弯曲面的所述表面粗糙度Ra2为0.2μm≤Ra2≤1.0μm。
5.一种带端子的电线，具备底板部和从该底板部向侧方延伸出的一对线筒的端子压接于在电线的末端露出的芯线，
所述一对线筒以卷绕的状态压接于配置于所述底板部的所述芯线，
所述线筒中与所述芯线侧的面相反的一侧的筒外表面的表面粗糙度Ra3大于所述底板部中与所述芯线侧的面相反的一侧的底板外表面的表面粗糙度Ra4(Ra3>Ra4)。
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