JP2001250657A - 金属端子金具の圧着片の圧着装置 - Google Patents
金属端子金具の圧着片の圧着装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属端子金具の圧着片２１を加締める際に、
前足１９の自由端である先端が合流したとき、互いに干
渉して芯素線２０への食い込みが浅くなり、導体圧着部
２１の加締め強度が低下し、電気的接続の性能が低下す
る恐れがあった。 【解決手段】 上下両歯型１１，１８をその長手中心軸
線１２方向に沿って相対移動させて圧着接続を行う金属
端子金具の圧着片２１の圧着装置であって、上歯型１１
の内面１３は長手中心軸線１２に関し相隣接して面対称
に設けられた二つのアーチ形部分１３を有し、該アーチ
形部分１３を形成する曲線のそれぞれは、長手中心軸線
１２上において交差して尖鋭部１４を形成する一方、該
両曲線は曲率の大きい第一の円弧部分１３１と、該第一
の円弧部分１３１に連続し前記尖鋭部１４に向かう曲率
の小さい第二の円弧部分１３２とを有するように構成し
たこと。
前足１９の自由端である先端が合流したとき、互いに干
渉して芯素線２０への食い込みが浅くなり、導体圧着部
２１の加締め強度が低下し、電気的接続の性能が低下す
る恐れがあった。 【解決手段】 上下両歯型１１，１８をその長手中心軸
線１２方向に沿って相対移動させて圧着接続を行う金属
端子金具の圧着片２１の圧着装置であって、上歯型１１
の内面１３は長手中心軸線１２に関し相隣接して面対称
に設けられた二つのアーチ形部分１３を有し、該アーチ
形部分１３を形成する曲線のそれぞれは、長手中心軸線
１２上において交差して尖鋭部１４を形成する一方、該
両曲線は曲率の大きい第一の円弧部分１３１と、該第一
の円弧部分１３１に連続し前記尖鋭部１４に向かう曲率
の小さい第二の円弧部分１３２とを有するように構成し
たこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加締めによる機械
的強度を高めて電気的接続性能の向上を図った金属端子
金具の圧着片の圧着装置の改良に関する。
的強度を高めて電気的接続性能の向上を図った金属端子
金具の圧着片の圧着装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆電線を金属端子に圧着して結合する
場合、先端部の皮剥きを行った被覆電線を金属端子金具
の圧着片である前足、および後ろ足の間に挟まれるよう
に置き、圧着装置により加締めて圧着することで、所定
の機械的強度により電線的接続性能が得られるようにし
ている。例えば、図５に示す被覆電線１に雌型金属端子
２を圧着固定する場合、雌型金属端子２の前足３を芯素
線４に、後ろ足５を被覆部６にそれぞれ加締めて導体圧
着部７及び被覆圧着部８が形成される。このようにして
得られた電線付の金属端子２は、図示しないコネクタ本
体の挿入部に挿入されて電気接続されて使用される。
場合、先端部の皮剥きを行った被覆電線を金属端子金具
の圧着片である前足、および後ろ足の間に挟まれるよう
に置き、圧着装置により加締めて圧着することで、所定
の機械的強度により電線的接続性能が得られるようにし
ている。例えば、図５に示す被覆電線１に雌型金属端子
２を圧着固定する場合、雌型金属端子２の前足３を芯素
線４に、後ろ足５を被覆部６にそれぞれ加締めて導体圧
着部７及び被覆圧着部８が形成される。このようにして
得られた電線付の金属端子２は、図示しないコネクタ本
体の挿入部に挿入されて電気接続されて使用される。
【０００３】この金属端子金具の圧着片７の圧着は図６
に示す圧着装置により行われていた。すなわち、下歯型
９の上に湾曲した前足３を置き、その中に芯素線４を入
れる（図６の（ａ））。一方、上歯型１０（以下「クリ
ンパ」という）は、左右対称に二つのアーチ形部分を有
するが、各アーチ形部分は二つの異なる曲率半径Ｒ１，
Ｒ２を連成してなる曲面を有する。このクリンパ１０を
下降移動させることで同図（ｂ）のような導体圧着部７
が加締めて形成される。
に示す圧着装置により行われていた。すなわち、下歯型
９の上に湾曲した前足３を置き、その中に芯素線４を入
れる（図６の（ａ））。一方、上歯型１０（以下「クリ
ンパ」という）は、左右対称に二つのアーチ形部分を有
するが、各アーチ形部分は二つの異なる曲率半径Ｒ１，
Ｒ２を連成してなる曲面を有する。このクリンパ１０を
下降移動させることで同図（ｂ）のような導体圧着部７
が加締めて形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、曲率半径Ｒ
１がＲ２よりも小さいため、前足３を圧着するとき、図
６の（ｃ）に示すように前足３の両先端には、圧着力Ｆ
の分力ＦＹよりも大きい分力ＦＸが互いに干渉する方向
に作用することとなる。このため、前足の先端が芯素線
４に食い込む力ＦＹがそれだけ弱くなり、所定の加締め
強度を得ることが困難となり、それだけ電気的接続にお
ける信頼性を低下させる恐れがあった。このことは、ま
た、図７に示すようにクリンパ１０の内面が、一つの曲
率半径Ｒ３を形成したものである場合にも、図７の
（ｃ）のように前足３の先端に、分力ＦＹよりも大きな
分力ＦＸが作用する。このため、両先端が互いに干渉す
る方向にこの分力ＦＸが働くので、図６の場合と同様、
芯素線４への食い込みが浅くなり、ひいては信頼性を損
ねる恐れがあった。
１がＲ２よりも小さいため、前足３を圧着するとき、図
６の（ｃ）に示すように前足３の両先端には、圧着力Ｆ
の分力ＦＹよりも大きい分力ＦＸが互いに干渉する方向
に作用することとなる。このため、前足の先端が芯素線
４に食い込む力ＦＹがそれだけ弱くなり、所定の加締め
強度を得ることが困難となり、それだけ電気的接続にお
ける信頼性を低下させる恐れがあった。このことは、ま
た、図７に示すようにクリンパ１０の内面が、一つの曲
率半径Ｒ３を形成したものである場合にも、図７の
（ｃ）のように前足３の先端に、分力ＦＹよりも大きな
分力ＦＸが作用する。このため、両先端が互いに干渉す
る方向にこの分力ＦＸが働くので、図６の場合と同様、
芯素線４への食い込みが浅くなり、ひいては信頼性を損
ねる恐れがあった。
【０００５】本発明は、従来装置の不具合を解消するこ
とを目的として工夫されたもので、金属端子金具の圧着
片を圧着装置により形成する際に、前足の自由端である
先端が干渉するのを極力抑制し、芯素線への食い込みを
深くして、圧着性能、すなわち電気的接続性能を高めた
金属端子金具の圧着片の圧着装置を提供することにあ
る。
とを目的として工夫されたもので、金属端子金具の圧着
片を圧着装置により形成する際に、前足の自由端である
先端が干渉するのを極力抑制し、芯素線への食い込みを
深くして、圧着性能、すなわち電気的接続性能を高めた
金属端子金具の圧着片の圧着装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
なされた請求項１記載の発明に係る金属端子金具の圧着
片の圧着装置は、上歯型と下歯型との間に、金属端子金
具の圧着片とその内側に配置される導体電線とを位置さ
せ、該上下両歯型をその長手中心軸線方向に沿って相対
移動させて圧着接続を行う金属端子金具の圧着片の圧着
装置であって、前記上歯型の内面は前記長手中心軸線に
関し相隣接して面対称に設けられた二つのアーチ形部分
を有し、該アーチ形部分を形成する曲線のそれぞれは、
前記長手中心軸線上において交差して尖鋭部を形成する
一方、該両曲線の曲率を前記尖鋭部に向かうにつれて小
さくなるように構成されたことを特徴とする。
なされた請求項１記載の発明に係る金属端子金具の圧着
片の圧着装置は、上歯型と下歯型との間に、金属端子金
具の圧着片とその内側に配置される導体電線とを位置さ
せ、該上下両歯型をその長手中心軸線方向に沿って相対
移動させて圧着接続を行う金属端子金具の圧着片の圧着
装置であって、前記上歯型の内面は前記長手中心軸線に
関し相隣接して面対称に設けられた二つのアーチ形部分
を有し、該アーチ形部分を形成する曲線のそれぞれは、
前記長手中心軸線上において交差して尖鋭部を形成する
一方、該両曲線の曲率を前記尖鋭部に向かうにつれて小
さくなるように構成されたことを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の金
属端子金具の圧着片の圧着装置に係り、前記両曲線の曲
率は、曲率の大きい第一の円弧部分と、該第一の円弧部
分に連続し前記尖鋭部に向かうにつれて曲率が小さくな
る第二の円弧部分とを有するように構成されたことを特
徴とする。
属端子金具の圧着片の圧着装置に係り、前記両曲線の曲
率は、曲率の大きい第一の円弧部分と、該第一の円弧部
分に連続し前記尖鋭部に向かうにつれて曲率が小さくな
る第二の円弧部分とを有するように構成されたことを特
徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の金
属端子金具の圧着片の圧着装置に係り、前記第一の円弧
部分と前記第二の円弧部分の各曲率中心は、それぞれ前
記長手方向軸線と平行で、かつ、前記曲線を横切る直線
の上に存するように構成されたことを特徴とする。
属端子金具の圧着片の圧着装置に係り、前記第一の円弧
部分と前記第二の円弧部分の各曲率中心は、それぞれ前
記長手方向軸線と平行で、かつ、前記曲線を横切る直線
の上に存するように構成されたことを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の金
属端子金具の圧着片の圧着装置に係り、前記上歯型の前
記アーチ形部分を含む前記内面における両端縁を面取り
して角部もしくはＲを形成したことを特徴とする。
属端子金具の圧着片の圧着装置に係り、前記上歯型の前
記アーチ形部分を含む前記内面における両端縁を面取り
して角部もしくはＲを形成したことを特徴とする。
【００１０】請求項１記載の発明に係る金属端子金具の
圧着片の圧着装置によれば、上歯型と下歯型との相対移
動が進むにつれて、金属端子金具の圧着片がアーチ形部
分で湾曲され、長手中心軸線上の尖鋭部近傍におけるア
ーチ形部分の曲率が小さく形成されているため、尖鋭部
近傍での二つの圧着片自由端は対面して合流するとき、
互いに干渉してぶつかり合うよりも導体電線の方に向か
う力の方が大きくなる。このため、導体圧着部の加締め
力が大きくなり、機械的結合強度が高められる。
圧着片の圧着装置によれば、上歯型と下歯型との相対移
動が進むにつれて、金属端子金具の圧着片がアーチ形部
分で湾曲され、長手中心軸線上の尖鋭部近傍におけるア
ーチ形部分の曲率が小さく形成されているため、尖鋭部
近傍での二つの圧着片自由端は対面して合流するとき、
互いに干渉してぶつかり合うよりも導体電線の方に向か
う力の方が大きくなる。このため、導体圧着部の加締め
力が大きくなり、機械的結合強度が高められる。
【００１１】請求項２記載の発明に係る金属端子金具の
圧着片の圧着装置によれば、上歯型のアーチ形部分が曲
率の大きい第一の円弧部分と、それに連続して尖鋭部に
向かう第一の円弧部分よりも曲率の小さな曲率を有する
ように形成した第二の円弧部分とから構成されているの
で、上歯型を下歯型に対して接近するように相対移動さ
せると、金属端子金具の圧着片の二つの自由端に互いに
干渉する方向への力が小さくなり、該自由端の導体電線
に対する食い込み力が大きくなる。
圧着片の圧着装置によれば、上歯型のアーチ形部分が曲
率の大きい第一の円弧部分と、それに連続して尖鋭部に
向かう第一の円弧部分よりも曲率の小さな曲率を有する
ように形成した第二の円弧部分とから構成されているの
で、上歯型を下歯型に対して接近するように相対移動さ
せると、金属端子金具の圧着片の二つの自由端に互いに
干渉する方向への力が小さくなり、該自由端の導体電線
に対する食い込み力が大きくなる。
【００１２】請求項３記載の発明に係る金属端子金具の
圧着片の圧着装置によれば、第一の円弧部分と第二の円
弧部分の各曲率中心は、それぞれ長手方向軸線と平行
で、かつ、上歯型の曲線を横切る直線の上に存するよう
に構成したため、加工寸法精度のよい上歯型により加締
め強度の均質な金属端子金具の圧着片が得られる。
圧着片の圧着装置によれば、第一の円弧部分と第二の円
弧部分の各曲率中心は、それぞれ長手方向軸線と平行
で、かつ、上歯型の曲線を横切る直線の上に存するよう
に構成したため、加工寸法精度のよい上歯型により加締
め強度の均質な金属端子金具の圧着片が得られる。
【００１３】また、請求項４記載の発明に係る金属端子
金具の圧着片の圧着装置によれば、上歯型のアーチ形部
分を含む内面における両端縁を面取りして角部もしくは
Ｒを形成したため、肉厚の薄い金属端子金具の圧着片に
あっては、機械的強度の点で不利となるような圧痕、傷
等を生じることはない。
金具の圧着片の圧着装置によれば、上歯型のアーチ形部
分を含む内面における両端縁を面取りして角部もしくは
Ｒを形成したため、肉厚の薄い金属端子金具の圧着片に
あっては、機械的強度の点で不利となるような圧痕、傷
等を生じることはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図１〜図４に基づいて説明する。図１（ａ）は上歯型す
なわちクリンパ１１の正面図、同図（ｂ）はその側面
図、図２（ａ）は図１（ａ）のＣ部における要部拡大
図、同図（ｂ）はそのＥ−Ｅ線における矢視断面図であ
る。クリンパ１１は金属端子金具の圧着片の圧着装置の
一構成要素であり、クリンパ１１の富士山型の溝１１１
の頂上に相当する内面には、クリンパの長手中心軸線１
２に相隣接して面対称に二つのアーチ形部分１３が形成
されている。このアーチ形部分１３を形成する曲線のそ
れぞれは、長手中心軸線上において交差し、その交点が
尖鋭部１４を形成する。１５は長手中心軸線１２と平行
をなし、かつ、アーチ形部分１３の頂部を上下に横切っ
て通る平行直線である。またこの曲線は曲率半径Ｒ５の
大きい第一の円弧部分１３１と、それに連続し、第一の
円弧部分１３１よりも曲率半径Ｒ６が小さく、尖鋭部１
４に連なる第二の円弧部分１３２とからなる。各円弧部
分を形成する各曲率半径の中心は、平行直線１５の上に
存在するように設定される。
図１〜図４に基づいて説明する。図１（ａ）は上歯型す
なわちクリンパ１１の正面図、同図（ｂ）はその側面
図、図２（ａ）は図１（ａ）のＣ部における要部拡大
図、同図（ｂ）はそのＥ−Ｅ線における矢視断面図であ
る。クリンパ１１は金属端子金具の圧着片の圧着装置の
一構成要素であり、クリンパ１１の富士山型の溝１１１
の頂上に相当する内面には、クリンパの長手中心軸線１
２に相隣接して面対称に二つのアーチ形部分１３が形成
されている。このアーチ形部分１３を形成する曲線のそ
れぞれは、長手中心軸線上において交差し、その交点が
尖鋭部１４を形成する。１５は長手中心軸線１２と平行
をなし、かつ、アーチ形部分１３の頂部を上下に横切っ
て通る平行直線である。またこの曲線は曲率半径Ｒ５の
大きい第一の円弧部分１３１と、それに連続し、第一の
円弧部分１３１よりも曲率半径Ｒ６が小さく、尖鋭部１
４に連なる第二の円弧部分１３２とからなる。各円弧部
分を形成する各曲率半径の中心は、平行直線１５の上に
存在するように設定される。
【００１５】１６はクリンパ１１のアーチ形部分１３を
形成する内面の端縁を面取りした角部である。なお１７
は図示しない圧着装置本体に取り付けるための取り付け
孔を示す。
形成する内面の端縁を面取りした角部である。なお１７
は図示しない圧着装置本体に取り付けるための取り付け
孔を示す。
【００１６】本実施の形態の作用を説明する。図３にお
いて、上歯型すなわちクリンパ１１および下歯型１８は
図示しない圧着装置本体にセットされる。下歯型１８に
湾曲した雌型金属端子の前足１９が載せられる。この前
足１９に被覆電線の芯素線２０が載せられる。次いで、
クリンパ１１を下歯型１８方向に移動させる（図３
（ａ））。さらにクリンパ１１を下方に移動させ、同図
（ｂ）のように前足１９は上下両歯型１１，１８間でプ
レスされる。すなわち、前足１８の両自由端はクリンパ
１１の内面に沿って摺動し、アーチ形部分１３の第一の
円弧部分１３１から第二の円弧部分１３２に沿って湾曲
される。尖鋭部１４において二つの自由端は互いに対面
して干渉し合うが、あたかも背中が着いた状態で芯素線
２０側に食い込む方向に変位する。このようにして、芯
素線２０は前足１９で抱持して加締められ、導体圧着部
２１が形成される。このとき図４に示すように、尖鋭部
１４で二つの自由端が合流して当接したとき、各自由端
に力Ｆが作用するが、この力を分解すると、互いに干渉
する方向に作用する力Ｆ１と、素線２０側に食い込もう
とする力Ｆ２とが作用することとなる。ところが、自由
端近傍は第二の円弧部分１３２で曲率が小さくなるよう
に湾曲させられているため、干渉する力Ｆ１はこれに対
応する上記従来装置の力ＦＹよりも小さく成っており、
従って芯素線２０に向かって食い込もうとする分力Ｆ２
が大きくなる。
いて、上歯型すなわちクリンパ１１および下歯型１８は
図示しない圧着装置本体にセットされる。下歯型１８に
湾曲した雌型金属端子の前足１９が載せられる。この前
足１９に被覆電線の芯素線２０が載せられる。次いで、
クリンパ１１を下歯型１８方向に移動させる（図３
（ａ））。さらにクリンパ１１を下方に移動させ、同図
（ｂ）のように前足１９は上下両歯型１１，１８間でプ
レスされる。すなわち、前足１８の両自由端はクリンパ
１１の内面に沿って摺動し、アーチ形部分１３の第一の
円弧部分１３１から第二の円弧部分１３２に沿って湾曲
される。尖鋭部１４において二つの自由端は互いに対面
して干渉し合うが、あたかも背中が着いた状態で芯素線
２０側に食い込む方向に変位する。このようにして、芯
素線２０は前足１９で抱持して加締められ、導体圧着部
２１が形成される。このとき図４に示すように、尖鋭部
１４で二つの自由端が合流して当接したとき、各自由端
に力Ｆが作用するが、この力を分解すると、互いに干渉
する方向に作用する力Ｆ１と、素線２０側に食い込もう
とする力Ｆ２とが作用することとなる。ところが、自由
端近傍は第二の円弧部分１３２で曲率が小さくなるよう
に湾曲させられているため、干渉する力Ｆ１はこれに対
応する上記従来装置の力ＦＹよりも小さく成っており、
従って芯素線２０に向かって食い込もうとする分力Ｆ２
が大きくなる。
【００１７】このように本実施の形態によれば、端子を
圧着する際における前足１９の自由端に作用する干渉力
を低減できるので、それだけ芯素線への食い込みを深く
でき、その結果導体圧着部２１における加締め強度すな
わち機械的結合強度を高めることができるので、圧着性
能、すなわち電気的接続性能を著しく向上できることと
なる。
圧着する際における前足１９の自由端に作用する干渉力
を低減できるので、それだけ芯素線への食い込みを深く
でき、その結果導体圧着部２１における加締め強度すな
わち機械的結合強度を高めることができるので、圧着性
能、すなわち電気的接続性能を著しく向上できることと
なる。
【００１８】以上、本実施の形態を具体的に詳述してき
たが、具体的な構成はこの形態に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。例えば、上記一実施の形態では
図５のように、先端に四角柱状の端子部を有する雌型金
属端子金具について導体圧着部２１（図５では７）を形
成する場合を説明したが、これ以外の態様の端子、雄型
金属端子金具すなわち端子部が単にボルトを挿通するボ
ルト孔を有する態様の金属端子金具にも適宜適用でき
る。また、導体圧着部を構成する金属端子金具の圧着片
を前足１９として説明したが、前足に限るものでなく、
電線を被覆する後ろ足の圧着にも適用でき、さらには前
足および後ろ足が共に芯素線を加締める態様でもよく、
されには前後両足が分離しないで一つの足であってもよ
い。また被覆電線について説明したが、裸電線にも適用
できるものである。さらに、上記ではアーチ形部分１３
を第一、第二の二つの円弧部分１３１，１３２で形成し
たが、それ以上の複数の円弧部分を連続させて尖鋭部１
４に向かうにつれ曲率を小さくなるように形成する態様
にしてもよい。また、二つの円弧部分１３１，１３２の
曲率半径Ｒ５，Ｒ６の中心を平行直線１５の上に位置す
るように設定したが、もちろんこの平行直線１５はアー
チ形部の頂部を通過しなくてもよいことは言うまでもな
い。
たが、具体的な構成はこの形態に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。例えば、上記一実施の形態では
図５のように、先端に四角柱状の端子部を有する雌型金
属端子金具について導体圧着部２１（図５では７）を形
成する場合を説明したが、これ以外の態様の端子、雄型
金属端子金具すなわち端子部が単にボルトを挿通するボ
ルト孔を有する態様の金属端子金具にも適宜適用でき
る。また、導体圧着部を構成する金属端子金具の圧着片
を前足１９として説明したが、前足に限るものでなく、
電線を被覆する後ろ足の圧着にも適用でき、さらには前
足および後ろ足が共に芯素線を加締める態様でもよく、
されには前後両足が分離しないで一つの足であってもよ
い。また被覆電線について説明したが、裸電線にも適用
できるものである。さらに、上記ではアーチ形部分１３
を第一、第二の二つの円弧部分１３１，１３２で形成し
たが、それ以上の複数の円弧部分を連続させて尖鋭部１
４に向かうにつれ曲率を小さくなるように形成する態様
にしてもよい。また、二つの円弧部分１３１，１３２の
曲率半径Ｒ５，Ｒ６の中心を平行直線１５の上に位置す
るように設定したが、もちろんこの平行直線１５はアー
チ形部の頂部を通過しなくてもよいことは言うまでもな
い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、上歯型を下歯型に対して接近する
ように相対移動させると、金属端子金具の圧着片を構成
する金属端子金具の足の自由端は、該相対移動の初期に
おいてはアーチ形部分の形状に沿って湾曲変形され、そ
の終期においては尖鋭部に向かうにつれてアーチ形部分
の曲率が小さくなるように形成されているため、尖鋭部
で互いにぶつかった二つの足の自由端は相手側の足に対
して干渉する方向への力よりも、導体電線の方へ向かっ
て食い込もうとする力の方が大きくなる。このため、導
体電線に対する導体圧着部の加締め強度を著しく高める
ことができ、圧着性能ひいては電線的接続性能に優れた
金属端子金具の圧着片の圧着装置が得られる作用効果を
奏する。
れた本発明によれば、上歯型を下歯型に対して接近する
ように相対移動させると、金属端子金具の圧着片を構成
する金属端子金具の足の自由端は、該相対移動の初期に
おいてはアーチ形部分の形状に沿って湾曲変形され、そ
の終期においては尖鋭部に向かうにつれてアーチ形部分
の曲率が小さくなるように形成されているため、尖鋭部
で互いにぶつかった二つの足の自由端は相手側の足に対
して干渉する方向への力よりも、導体電線の方へ向かっ
て食い込もうとする力の方が大きくなる。このため、導
体電線に対する導体圧着部の加締め強度を著しく高める
ことができ、圧着性能ひいては電線的接続性能に優れた
金属端子金具の圧着片の圧着装置が得られる作用効果を
奏する。
【００２０】請求項２に記載された本発明によれば、上
歯型を下歯型に対して接近するように相対移動させる
と、金属端子金具の圧着片を構成する金属端子金具の足
の自由端は、該相対移動の初期においては曲率の大きな
第一の円弧部分で湾曲され、さらに相対移動することで
より曲率の小さな第二の円弧部分で湾曲される。このた
め、尖鋭部（第二の円弧部分の一部分でもある）で互い
に押圧されて対面した二つの該自由端は相手側の足に対
して干渉する方向への力よりも、導体電線の方へ向かっ
て食い込もうとする力の方が大きくなる。このため、導
体電線に対する導体圧着部の加締め強度を著しく高める
ことができ、圧着性能ひいては電線的接続性能に優れた
金属端子金具の圧着片の圧着装置が得られる作用効果を
奏する。
歯型を下歯型に対して接近するように相対移動させる
と、金属端子金具の圧着片を構成する金属端子金具の足
の自由端は、該相対移動の初期においては曲率の大きな
第一の円弧部分で湾曲され、さらに相対移動することで
より曲率の小さな第二の円弧部分で湾曲される。このた
め、尖鋭部（第二の円弧部分の一部分でもある）で互い
に押圧されて対面した二つの該自由端は相手側の足に対
して干渉する方向への力よりも、導体電線の方へ向かっ
て食い込もうとする力の方が大きくなる。このため、導
体電線に対する導体圧着部の加締め強度を著しく高める
ことができ、圧着性能ひいては電線的接続性能に優れた
金属端子金具の圧着片の圧着装置が得られる作用効果を
奏する。
【００２１】また、請求項３に記載された本発明によれ
ば、上記作用効果に加え、第一の円弧部分と第二の円弧
部分の各曲率中心は、それぞれ長手方向軸線と平行で、
かつ、上歯型の曲線を横切る直線の上に存するように構
成したため、金属端子金具の圧着片の湾曲変形を円滑に
行えるため、加工寸法精度がよく、加締め強度の均質な
導体圧着部を形成することができる効果を奏する。
ば、上記作用効果に加え、第一の円弧部分と第二の円弧
部分の各曲率中心は、それぞれ長手方向軸線と平行で、
かつ、上歯型の曲線を横切る直線の上に存するように構
成したため、金属端子金具の圧着片の湾曲変形を円滑に
行えるため、加工寸法精度がよく、加締め強度の均質な
導体圧着部を形成することができる効果を奏する。
【００２２】請求項４に記載された本発明によれば、上
歯型のアーチ形部分を含む内面における両端縁を面取り
して角部もしくはＲを形成したため、肉厚の薄い金属端
子金具の圧着片にあっては、機械的強度の点で不利とな
るような圧痕、傷等を生じることはなく、したがって金
属端子金具の圧着片の加締め強度が低下することがな
く、信頼性に優れた電線的接続を得ることができる効果
を奏する。
歯型のアーチ形部分を含む内面における両端縁を面取り
して角部もしくはＲを形成したため、肉厚の薄い金属端
子金具の圧着片にあっては、機械的強度の点で不利とな
るような圧痕、傷等を生じることはなく、したがって金
属端子金具の圧着片の加締め強度が低下することがな
く、信頼性に優れた電線的接続を得ることができる効果
を奏する。
【図１】本発明による一実施の形態に係る金属端子金具
の圧着片の圧着装置で、（ａ）は上歯型すなわちクリン
パの正面図、（ｂ）はその側面図である。
の圧着片の圧着装置で、（ａ）は上歯型すなわちクリン
パの正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】図１のＣ部の要部拡大図であり、（ａ）はその
正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における矢視断面図
である。
正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における矢視断面図
である。
【図３】図２のクリンパを用いて金属端子金具の圧着片
を製作する状況を説明する製作説明図で、（ａ）はクリ
ンパによる加圧初期の状態における断面図、（ｂ）は加
圧終了時点での状態における断面図である。
を製作する状況を説明する製作説明図で、（ａ）はクリ
ンパによる加圧初期の状態における断面図、（ｂ）は加
圧終了時点での状態における断面図である。
【図４】クリンパの尖鋭部における金属端子金具の圧着
片の自由端に作用する加締め力を説明する要部断面図で
ある。
片の自由端に作用する加締め力を説明する要部断面図で
ある。
【図５】被覆電線を雌型金属端子に加締めて結合した状
態をしめした外観斜視図である。
態をしめした外観斜視図である。
【図６】従来装置における導体圧着部の製作を示す説明
図で、（ａ）はクリンパによる加圧初期の段階における
断面図、（ｂ）は加圧終了時点における断面図、（ｃ）
は（ｂ）のＡ部の拡大断面図である。
図で、（ａ）はクリンパによる加圧初期の段階における
断面図、（ｂ）は加圧終了時点における断面図、（ｃ）
は（ｂ）のＡ部の拡大断面図である。
【図７】同じく、従来装置における導体圧着部の製作を
示す説明図で、（ａ）はクリンパによる加圧初期の段階
における断面図、（ｂ）は加圧終了時点における断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部の拡大断面図である。ある。
示す説明図で、（ａ）はクリンパによる加圧初期の段階
における断面図、（ｂ）は加圧終了時点における断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部の拡大断面図である。ある。
１１ クリンパ（上歯型） １２ 長手中心軸線 １３ アーチ形部分 １３１ 第一の円弧部分 １３２ 第二の円弧部分 １４ 尖鋭部 １５ 平行直線 １６ 角部 １８ 下歯型 １９ 前足 ２１ 導体圧着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼山 勉 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E063 CB01 XA01
Claims (4)
- 【請求項１】 上歯型と下歯型との間に、金属端子金具
の圧着片とその内側に配置される導体電線とを位置さ
せ、該上下両歯型をその長手中心軸線方向に沿って相対
移動させて圧着接続を行う金属端子金具の圧着片の圧着
装置であって、前記上歯型の内面は前記長手中心軸線に
関し相隣接して面対称に設けられた二つのアーチ形部分
を有し、該アーチ形部分を形成する曲線のそれぞれは、
前記長手中心軸線上において交差して尖鋭部を形成する
一方、該両曲線の曲率を前記尖鋭部に向かうにつれて小
さくなるように構成されたことを特徴とする金属端子金
具の圧着片の圧着装置。 - 【請求項２】 前記両曲線の曲率は、曲率の大きい第一
の円弧部分と、該第一の円弧部分に連続し前記尖鋭部に
向かうにつれて曲率が小さくなる第二の円弧部分とを有
するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の
金属端子金具の圧着片の圧着装置。 - 【請求項３】 前記第一の円弧部分と前記第二の円弧部
分の各曲率中心は、それぞれ前記長手方向軸線と平行
で、かつ、前記曲線を横切る直線の上に存するように構
成されたことを特徴とする請求項２記載の金属端子金具
の圧着片の圧着装置。 - 【請求項４】 前記上歯型の前記アーチ形部分を含む前
記内面における両端縁を面取りして角部もしくはＲを形
成したことを特徴とする請求項３記載の金属端子金具の
圧着片の圧着装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059037A JP2001250657A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 金属端子金具の圧着片の圧着装置 |
| US09/795,367 US6880240B2 (en) | 2000-03-03 | 2001-03-01 | Crimping device for crimping crimp pieces of a metal terminal |
| GB0105078A GB2362342B (en) | 2000-03-03 | 2001-03-01 | A crimping device for crimping crimp pieces of a metal terminal |
| DE10110190A DE10110190C2 (de) | 2000-03-03 | 2001-03-02 | Vorrichtung zum Crimpen von Crimpabschnitten einer Anschlußklemme aus Metall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059037A JP2001250657A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 金属端子金具の圧着片の圧着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001250657A true JP2001250657A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18579544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000059037A Pending JP2001250657A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 金属端子金具の圧着片の圧着装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6880240B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001250657A (ja) |
| DE (1) | DE10110190C2 (ja) |
| GB (1) | GB2362342B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008177032A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Yazaki Corp | 端子圧着装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004057403B4 (de) * | 2004-11-26 | 2007-09-06 | Frank Fischer | Crimp-Stempel, Crimp-Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung hierfür |
| US7409847B2 (en) * | 2006-12-14 | 2008-08-12 | Intelligent Design Group, Inc. | Method and apparatus for securing connecting ferrules |
| EP2230732B1 (de) * | 2009-03-16 | 2014-04-23 | Delphi Technologies, Inc. | Vorrichtung zum Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement |
| JP2011003363A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Hirose Electric Co Ltd | 圧着端子構造と端子圧着装置 |
| JP5686064B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2015-03-18 | 住友電装株式会社 | 圧着金型および端子付き電線の製造方法 |
| JP6421737B2 (ja) * | 2015-10-21 | 2018-11-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線の製造方法、圧着冶具、および端子付き電線 |
| JP6434950B2 (ja) * | 2016-10-13 | 2018-12-05 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着装置 |
Family Cites Families (14)
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|---|---|---|---|---|
| US3927453A (en) | 1973-02-23 | 1975-12-23 | Gen Staple Co | Apparatus for forming insulated splices |
| US3926453A (en) * | 1974-08-30 | 1975-12-16 | Pierce Pacific Mfg Inc | Carrier vehicle with pusher-type dolly |
| US4067105A (en) * | 1974-12-30 | 1978-01-10 | General Staple Co., Inc. | Method of making an insulated splice and an insulated terminal and composite supply strip therefor |
| DE8314090U1 (de) | 1983-05-11 | 1983-09-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Crimp-Werkzeug |
| US4828516A (en) * | 1983-12-30 | 1989-05-09 | Amp Incorporated | Crimped electrical connection and crimping dies therefore |
| JPS6148681A (ja) | 1984-08-11 | 1986-03-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 自動・手動併用水栓装置 |
| US4598570A (en) * | 1985-01-10 | 1986-07-08 | Joseph Baldyga | Apparatus for crimping electric terminals |
| US5101651A (en) * | 1991-02-22 | 1992-04-07 | Amp Incorporated | Apparatus for determining the force imposed on a terminal during crimping thereof |
| JPH0645047A (ja) | 1992-07-24 | 1994-02-18 | Yazaki Corp | 端子用加締め装置 |
| US5414926A (en) * | 1992-10-09 | 1995-05-16 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal crimping apparatus |
| JPH0680263U (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-08 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子 |
| GB9314370D0 (en) * | 1993-07-12 | 1993-08-25 | Amp Gmbh | Spark plug connector |
| JPH08222343A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-30 | Yazaki Corp | 端子圧着装置及び端子圧着方法 |
| JP4387612B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2009-12-16 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着用歯型 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000059037A patent/JP2001250657A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-01 GB GB0105078A patent/GB2362342B/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 US US09/795,367 patent/US6880240B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-02 DE DE10110190A patent/DE10110190C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008177032A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Yazaki Corp | 端子圧着装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010018801A1 (en) | 2001-09-06 |
| DE10110190A1 (de) | 2001-09-20 |
| DE10110190C2 (de) | 2003-01-16 |
| US6880240B2 (en) | 2005-04-19 |
| GB0105078D0 (en) | 2001-04-18 |
| GB2362342B (en) | 2003-08-13 |
| GB2362342A (en) | 2001-11-21 |
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