JP6123739B2 - 端子付き電線の製造方法、端子付き電線および圧着治具 - Google Patents
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Description
本発明は、電線に圧着される圧着部が部分的に薄くなることを防止した端子付き電線を提供することを目的とする。
前記突部の突出高さが0.05mm以上0.2mm以下であってもよい。このような構成とすると端子の破損を防ぎつつ、本発明の効果を得ることができて好ましい。
第2の治具の軸線方向における端部と第1の治具の突部の軸線方向における端部との位置ずれが大きいと端子の圧着部に治具の端部が食い込んで応力が集中することが懸念されるが、上記のような構成とすると、突部の軸線方向における端部と第2の治具の軸線方向における端部のずれを小さくし、応力の集中を抑制することができる。
このような構成とすると、高い圧縮率で圧着部が圧着されるので、導体の表面に形成された酸化膜が破れやすくなり、接触抵抗を小さくすることができる。
導体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のアルミニウム電線では、導体に酸化膜が形成されやすいため、当該酸化膜を破るために端子の圧着部が高い圧着力で圧着される。導体に端子の圧着部を高い圧着力で圧着すると圧着部の厚みが不均一となりやすくなるが、上記構成によれば、高い圧着力で端子の圧着部が圧着されるアルミニウム電線において、本発明が適用されるので、アルミニウム電線に接続される端子の圧着部が部分的に薄くなることを防止することができる。
導体の断面積が0.5mm2以下の高強度電線では電気的な接続を確保するために端子の圧着部が高い圧着力で圧着されるため、圧着部の厚みが不均一となりやすい。しかしながら、上記構成によれば、高強度電線が圧着される端子において、本発明が適用されるので、高強度電線が圧着される端子の圧着部が部分的に薄くなることを防止することができる。
本発明の実施形態1を図1ないし図6によって説明する。図1に示すように、本実施形態は、電線11の端末から露出する導体13に端子12が圧着された端子付き電線10である。
図1に示すように、電線11は、導体13と、この導体13の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆14と、を備える。電線11の端末においては絶縁被覆14が剥がされて、導体13が露出している。本実施形態において、導体13はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。導体13は複数の金属細線をより合わせてなる芯線からなる。
電線11の導体13に圧着される端子12は、金属板材を図示しない金型により所定の形状にプレス加工してなる。端子12は、電線11の絶縁被覆14の外周を抱き込むように圧着されるインシュレーションバレル15と、このインシュレーションバレル15に連なって、導体13を外側から抱き込むように圧着されるワイヤーバレル16と、このワイヤーバレル16に連なって、図示しない相手方の端子と接続される接続部17と、を備える。ワイヤーバレル16の電線11が載置される側の面(電線載置面16A)には、凹部(図示せず)が形成されていてもよい。凹部は電線11の導体13と接触して導体13の表面に形成される酸化膜を剥がし、新生面を露出させる機能を有しており、導体13の新生面とワイヤーバレル16とが接触することにより電線11と端子12とが電気的に接続される。
まず、銅または銅合金製の金属板材をプレス成形することで所定の形状に形成する。このとき、ワイヤーバレル16の電線載置面16Aに凹部を形成してもよい。
本実施形態によれば、突部22を有するとともに、圧着前の端子12のワイヤーバレル16の最大板厚Tに対する当該突部22の突出高さHの比(H/T)が0.2以上1.0以下となるように設定された第1の治具21と、第2の治具25を用いて端子12を導体13に圧着するので、圧着の際にワイヤーバレル16にかかる応力が分散され、端子12のワイヤーバレル16が部分的に薄くなることを防止した端子付き電線10を提供することができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、導体13(芯線)がアルミニウム製またはアルミニウム合金製の電線11を示したが、導体が銅製、銅合金製またはその他の任意の金属からなる電線であってもよい。
(2)上記実施形態では、筒状の接続部17を有する端子12を示したが、これに限定されない。たとえば、雄タブを有する雄端子であってもよいし、また金属板材に貫通孔が形成されたいわゆるLA端子であってもよい。
(3)上記実施形態では、銅または銅合金製の金属板材にスズめっきが施された材料を用いた端子12を示したが、これに限定されない。たとえばアルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料からなる金属板材からなる端子であってもよい。まためっき金属としてはスズを用いてもよいし、めっきが施されていないものであっても構わない。
(4)上記実施形態では、導体13の断面積が0.5mm2以下の電線11を示したが導体の断面積が0.5mm2以上の電線であってもよい。なお導体の断面積は0.35mm2以上0.5mm2以下であると本発明の効果が顕著であり好ましい。
11…電線
12…端子
13…導体
16…ワイヤーバレル(圧着部)
16A…電線が載置される面(電線載置面)
20…圧着治具
21…第1の圧着治具
22…突部
23…偏平面
25…第2の治具
26…押圧面
H…(突部の)突出高さ
T…(ワイヤーバレルの)最大板厚
W…ずれ
Claims (10)
- 電線の端末において露出した導体が載置された端子の圧着部を、対向する位置に配された第1の治具および第2の治具で圧着して得られる端子付き電線の製造方法であって、
前記第1の治具には、前記第1の治具の幅方向の全域にわたり、かつ、その長さ方向の両側の領域から段差状に前記第2の治具側に向かって隆起する突部が設けられ、
圧着前の前記圧着部の最大板厚に対する前記突部の突出高さの比が0.2以上1.0以下であって、
前記第1の治具及び前記第2の治具による前記端子の圧着時に、前記突部によって前記圧着部の底面を押圧して圧着する、端子付き電線の製造方法。 - 前記突部の突出高さが0.05mm以上0.2mm以下である請求項1に記載の端子付き電線の製造方法。
- 圧着前の前記圧着部の最大板厚が0.20mm以上0.25mm以下である請求項1または請求項2に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記第2の治具の前記端子の軸線方向における端部の位置と、前記第1の治具の前記突部の軸線方向における端部の位置とのずれが、0以上0.2mm以下である請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記圧着部により圧着された前記導体の圧縮率を、前記圧着部が圧着された後の前記導体の断面積の、前記圧着部が圧着される前の前記導体の断面積に対する百分率としたとき、前記圧縮率が70%以下である請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記導体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製である請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記圧着部が圧着される前の前記導体の断面積が0.5mm2以下である請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
- 電線の端末において露出した導体が載置された端子の圧着部を圧着する圧着治具であって、
幅方向の全域にわたり、かつ、その長さ方向の両側の領域から段差状に前記第2の治具側に向かって隆起する突部が設けられた第1の治具と、
前記第1の治具と対向する位置に配されて前記第1の治具とともに前記端子の圧着部を圧着する第2の治具と、を備え、
圧着前の前記圧着部の最大板厚に対する前記突部の突出高さの比が0.2以上1.0以下であって、
前記第1の治具及び前記第2の治具による圧着時に、前記突部によって前記圧着部の底面を押圧して圧着する、圧着治具。 - 前記突部の突出高さが0.05mm以上0.2mm以下である請求項8に記載の圧着治具。
- 前記第2の治具の前記端子の軸線方向における端部の位置と、前記第1の治具の前記突部の軸線方向における端部の位置とのずれが、0以上0.2mm以下である請求項8または請求項9に記載の圧着治具。
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