JP2897041B2 - 圧接用電気コンタクト - Google Patents
圧接用電気コンタクトInfo
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧接用電気コネクタ、特に絶縁電線の導線と
例えばプリント基板上のピンとを相互接続するのに好適
な小型化が可能な圧接用電気コンタクトに関する。
例えばプリント基板上のピンとを相互接続するのに好適
な小型化が可能な圧接用電気コンタクトに関する。
スロット（又はスリット）を有する複数の板状体（プ
レート）を用い絶縁導体とターミナル間を圧接（IDC）
することは低廉な電気成端（ターミネーション）又は接
続に極めて有効であることが実証されている。米国特許
第3,767,841号公報には基部から上方に折曲げてスロッ
トを有するＵ字状コンタクト（接触）部材を形成した電
気コネクタを開示している。このターミナルの２枚の板
状体に形成されたスロットの縁部を内部導体の周囲の絶
縁体を貫通して確実且つ気密の接続を中心導体に対して
行っている。接触は複数のスロット付き板状体により行
っている。
レート）を用い絶縁導体とターミナル間を圧接（IDC）
することは低廉な電気成端（ターミネーション）又は接
続に極めて有効であることが実証されている。米国特許
第3,767,841号公報には基部から上方に折曲げてスロッ
トを有するＵ字状コンタクト（接触）部材を形成した電
気コネクタを開示している。このターミナルの２枚の板
状体に形成されたスロットの縁部を内部導体の周囲の絶
縁体を貫通して確実且つ気密の接続を中心導体に対して
行っている。接触は複数のスロット付き板状体により行
っている。
この米国特許公報に開示されるコネクタはスプライス
型コネクタであり、１度に２以上のワイヤが同じコネク
タに一括して成端される。この同じスロット付き板状圧
接技法を拡張すると、同一絶縁ハウジング内の別のター
ミナル（端子）に同時に多数のワイヤを接続することが
可能である。この技法又は概念は一般に一括成端（マス
ターミネション:MT）と呼ばれている。
型コネクタであり、１度に２以上のワイヤが同じコネク
タに一括して成端される。この同じスロット付き板状圧
接技法を拡張すると、同一絶縁ハウジング内の別のター
ミナル（端子）に同時に多数のワイヤを接続することが
可能である。この技法又は概念は一般に一括成端（マス
ターミネション:MT）と呼ばれている。
また、米国特許第3,926,498号公報にはMTの為に単一
絶縁ハウジング内に各々配置可能な種々のターミナル形
状を開示している。これらターミナルは一般にスロット
付きプレートを使用し、打ち抜き成型したターミナルの
Ｕ字状チャンネルの側縁を内側に折曲げるか、対向する
側壁間にチャンネル形ターミナルの基部から上方へ折曲
げている。この米国特許公報に示す接触ターミナルの各
実施例はスロット付きプレートがコンタクトの側壁に係
合するバージョンを開示している。これらコンタクトタ
ーミナルのバージョンでは、スロット付きプレートの側
縁に耳部が形成され、これらスロット付きプレートが側
壁外部にある切欠き又はスロット内に嵌合する。Ｕ字状
部材によりこの様に支持されたスロット付きプレート
は、その軸に対して横方向にスロット内にワイヤが挿入
されるとき遺れることはない。Ｕ字状の基部から上方に
形成されたスロット付きプレートが基部の対向端から突
出して側壁により係合保持されるコンタクトターミナル
もPCT国際特許出願W086/01941号、米国特許第4,545,634
号及び日本実用新案公報60−142463号に開示されてい
る。
絶縁ハウジング内に各々配置可能な種々のターミナル形
状を開示している。これらターミナルは一般にスロット
付きプレートを使用し、打ち抜き成型したターミナルの
Ｕ字状チャンネルの側縁を内側に折曲げるか、対向する
側壁間にチャンネル形ターミナルの基部から上方へ折曲
げている。この米国特許公報に示す接触ターミナルの各
実施例はスロット付きプレートがコンタクトの側壁に係
合するバージョンを開示している。これらコンタクトタ
ーミナルのバージョンでは、スロット付きプレートの側
縁に耳部が形成され、これらスロット付きプレートが側
壁外部にある切欠き又はスロット内に嵌合する。Ｕ字状
部材によりこの様に支持されたスロット付きプレート
は、その軸に対して横方向にスロット内にワイヤが挿入
されるとき遺れることはない。Ｕ字状の基部から上方に
形成されたスロット付きプレートが基部の対向端から突
出して側壁により係合保持されるコンタクトターミナル
もPCT国際特許出願W086/01941号、米国特許第4,545,634
号及び日本実用新案公報60−142463号に開示されてい
る。
圧接ターミナルが一段と小型化するにつれて、このス
ロット付きプレートと対向する側壁間の係合を形成する
ことは益々困難になる。ターミナルが小型化した場合の
問題点は、開口を打ち抜いた残りの部分が小さくなるこ
とである。また、切断する線を正確に形成するのが困難
になる。スロットの幅より薄くない金型（ダイ）ブレー
ドにより開口を形成するので、狭い開口を形成すること
が益々困難になる。更に金型の摩耗が問題となる。
ロット付きプレートと対向する側壁間の係合を形成する
ことは益々困難になる。ターミナルが小型化した場合の
問題点は、開口を打ち抜いた残りの部分が小さくなるこ
とである。また、切断する線を正確に形成するのが困難
になる。スロットの幅より薄くない金型（ダイ）ブレー
ドにより開口を形成するので、狭い開口を形成すること
が益々困難になる。更に金型の摩耗が問題となる。
このような小型ターミナルの打ち抜き成型が一層困難
になることに加えて、比較的大電流を流す小型コンタク
トターミナルではその性能上の制限も問題になる。例え
ば、この種のターミナルから打ち抜いた材料は電流を流
す為に利用できる断面積が減少する。更に、切取られた
材料はコンタクトの表面積も減少するので、そのターミ
ナルに電流が流れることにより生じる発熱の放熱能力も
低減する。更にまた、材料を切取ることによりターミナ
ルの機械的強度も低下するという問題があった。
になることに加えて、比較的大電流を流す小型コンタク
トターミナルではその性能上の制限も問題になる。例え
ば、この種のターミナルから打ち抜いた材料は電流を流
す為に利用できる断面積が減少する。更に、切取られた
材料はコンタクトの表面積も減少するので、そのターミ
ナルに電流が流れることにより生じる発熱の放熱能力も
低減する。更にまた、材料を切取ることによりターミナ
ルの機械的強度も低下するという問題があった。
電気及び電子機器の小型軽量化に応じて、これら圧接
用電気コンタクトの小型化に伴う諸問題を解決して、優
れた性能を発揮する小型圧接用電気コンタクトの開発が
待たれていた。
用電気コンタクトの小型化に伴う諸問題を解決して、優
れた性能を発揮する小型圧接用電気コンタクトの開発が
待たれていた。
本発明は絶縁（された）導体に圧接（IDC）接続する
為のコンタクトターミナルである。このコンタクトター
ミナルはスロットを有するプレートを横断する如く延び
る１以上の側壁に保持された少なくとも１個のスロット
付きプレートを含んでいる。スロット付きプレートをプ
レートの両側の側壁に形成したエンボス（打ち出し突条
部）により、この側壁に保持する。これらエンボスの切
断縁はスロット付きプレートの対向面に平行に延び、ス
ロット付きプレートと確実な係合を生じる。これらエン
ボスは側壁にパンチ又は打ち抜きスロットをする為の薄
い刃を使用する必要はなく、金型を使用して形成でき
る。更に、これらエンボスは全く材料を切除することな
く側壁に形成できる。エンボスは側壁面から突出するの
で、従来の平面状側壁に比して機械的強度が付加され、
その結果薄い金属板を用いても一層確実且つ信頼性の高
い圧接用電気コンタクトが実現できる。
為のコンタクトターミナルである。このコンタクトター
ミナルはスロットを有するプレートを横断する如く延び
る１以上の側壁に保持された少なくとも１個のスロット
付きプレートを含んでいる。スロット付きプレートをプ
レートの両側の側壁に形成したエンボス（打ち出し突条
部）により、この側壁に保持する。これらエンボスの切
断縁はスロット付きプレートの対向面に平行に延び、ス
ロット付きプレートと確実な係合を生じる。これらエン
ボスは側壁にパンチ又は打ち抜きスロットをする為の薄
い刃を使用する必要はなく、金型を使用して形成でき
る。更に、これらエンボスは全く材料を切除することな
く側壁に形成できる。エンボスは側壁面から突出するの
で、従来の平面状側壁に比して機械的強度が付加され、
その結果薄い金属板を用いても一層確実且つ信頼性の高
い圧接用電気コンタクトが実現できる。
本発明の好適実施例による打ち抜き形成したコンタク
トターミナル（接触端子）２は絶縁ワイヤ状の絶縁導体
４と圧接々続するよう意図するものである。第10図に示
す如く、コンタクトターミナル２は回路板（PCB）から
上方に延びるピン等のピン６と弾性ばね接触をするのに
好適である。複数のコンタクトターミナル２が並列関係
で絶縁ハウジング内に配置されるのが一般的であり、コ
ネクタは複数の並列ピン６に取付けることができる。
トターミナル（接触端子）２は絶縁ワイヤ状の絶縁導体
４と圧接々続するよう意図するものである。第10図に示
す如く、コンタクトターミナル２は回路板（PCB）から
上方に延びるピン等のピン６と弾性ばね接触をするのに
好適である。複数のコンタクトターミナル２が並列関係
で絶縁ハウジング内に配置されるのが一般的であり、コ
ネクタは複数の並列ピン６に取付けることができる。
このコンタクトターミナル２は燐青銅の如き従来の弾
性を有する導電性金属から打ち抜き成型により形成でき
る。このコンタクト２は従来の金属めっきにより、その
導電性を改善することが可能である。例えば、錫鉛めっ
きの採用が可能である。本発明の好適実施例によると、
コンタクトターミナルは約0.2mmの均一な厚さを有す
る。第10図に示す如く、好適実施例により形成されたコ
ンタクトターミナルはナイロン等の従来の絶縁材料をモ
ールドして複数キャビティを有するハウジング８内に配
置できる。本発明の好適実施例では、これらコンタクト
ターミナルは隣接するターミナルの中心間隔が2.5mmの
コネクタに使用可能である。
性を有する導電性金属から打ち抜き成型により形成でき
る。このコンタクト２は従来の金属めっきにより、その
導電性を改善することが可能である。例えば、錫鉛めっ
きの採用が可能である。本発明の好適実施例によると、
コンタクトターミナルは約0.2mmの均一な厚さを有す
る。第10図に示す如く、好適実施例により形成されたコ
ンタクトターミナルはナイロン等の従来の絶縁材料をモ
ールドして複数キャビティを有するハウジング８内に配
置できる。本発明の好適実施例では、これらコンタクト
ターミナルは隣接するターミナルの中心間隔が2.5mmの
コネクタに使用可能である。
絶縁導体４への圧接コンタクト成端は、自由端から内
方に延びるスロット12a,12bを有する一対のスロット付
きプレート10a,10bにより形成される。本発明の好適実
施例では、プレート10a,10bは隣接且つ並列配置され、
スロット12a,12bは１本のワイヤに対して複数の成端が
可能なように一列に配置される。スロット12a,12bはプ
レート10a,10bの平坦又は直線状側縁14a,14bに平行に延
びる。コンタクトターミナル２は均一な厚さの材料で形
成されているので、プレート10a,10bの厚さはコンタク
トターミナル２の残りの部分と同じ厚さである。各プレ
ート10a,10bの外面18a及び内面18bは圧接スロット12a,1
2b内に成端された絶縁導体４の軸と略垂直に延びる。
方に延びるスロット12a,12bを有する一対のスロット付
きプレート10a,10bにより形成される。本発明の好適実
施例では、プレート10a,10bは隣接且つ並列配置され、
スロット12a,12bは１本のワイヤに対して複数の成端が
可能なように一列に配置される。スロット12a,12bはプ
レート10a,10bの平坦又は直線状側縁14a,14bに平行に延
びる。コンタクトターミナル２は均一な厚さの材料で形
成されているので、プレート10a,10bの厚さはコンタク
トターミナル２の残りの部分と同じ厚さである。各プレ
ート10a,10bの外面18a及び内面18bは圧接スロット12a,1
2b内に成端された絶縁導体４の軸と略垂直に延びる。
側壁20a,20bは両プレート10a,10bと直交し、各プレー
トの直線状側縁14a,14bは側壁の内面と平行且つ近接す
る。実際に、本発明の好適実施例では、プレートの直線
状側縁は側壁の内面に必ずしも接触する必要はないが、
殆ど接触する。各側壁20a,20bはプレート10a,10b間で共
通ベース24に連結されている。プレート10a,10bは共通
ベース24と同一面の平板より成るブランクの一部を打ち
抜くことにより形成される。プレート10a,10bは共通ベ
ース24から上方に折曲げられ、ベース24の面に２個の矩
形開口を残す。側壁20a,20bは共通ベース24と連結し丸
められた対向する端縁26から直交して上方に形成され
る。好適実施例では、側壁20a,20bは略平面状である。
エンボス28,30a,30bは側壁20a,20bの平面部を押すかエ
ンボス形成工程中に金属が変形する浅いドローイング工
程により突出形成される。外側のエンボス30a,30bは中
央エンボス28に近接して両外側に形成される。側縁14a,
14bに近接して並行する側壁部分を形成するストラップ2
2はエンボス28,30a,30bの切断縁32間にとどまる。スト
ラップ22は中央エンボス28の各端の夫々中央エンボス28
と接近する外側エンボス30a,30b間に位置する。
トの直線状側縁14a,14bは側壁の内面と平行且つ近接す
る。実際に、本発明の好適実施例では、プレートの直線
状側縁は側壁の内面に必ずしも接触する必要はないが、
殆ど接触する。各側壁20a,20bはプレート10a,10b間で共
通ベース24に連結されている。プレート10a,10bは共通
ベース24と同一面の平板より成るブランクの一部を打ち
抜くことにより形成される。プレート10a,10bは共通ベ
ース24から上方に折曲げられ、ベース24の面に２個の矩
形開口を残す。側壁20a,20bは共通ベース24と連結し丸
められた対向する端縁26から直交して上方に形成され
る。好適実施例では、側壁20a,20bは略平面状である。
エンボス28,30a,30bは側壁20a,20bの平面部を押すかエ
ンボス形成工程中に金属が変形する浅いドローイング工
程により突出形成される。外側のエンボス30a,30bは中
央エンボス28に近接して両外側に形成される。側縁14a,
14bに近接して並行する側壁部分を形成するストラップ2
2はエンボス28,30a,30bの切断縁32間にとどまる。スト
ラップ22は中央エンボス28の各端の夫々中央エンボス28
と接近する外側エンボス30a,30b間に位置する。
中央の筒状エンボス28は略（半）円筒状エンボスの対
向する長手方向両端部に第１切断縁32を有し、周辺縁34
は切断縁の上下に連結され、第１切断縁32が形成されて
いる中央エンボス28の両端間に延びる。外側エンボス30
a,30bの各々は単一切断縁32を有するのみであり、連続
した周辺縁34は切断縁32の上下端間に弧状に延びる。外
側エンボス30a,30bは略楕円形を有する。外側エンボス3
0a,30bの外（両）縁34は略曲面状であり、切断縁32は側
壁20a,20bの面に直線状の投影を生じるように形成す
る。側壁20a,20bは共通ベース24の周囲に上向きに形成
され、略チャンネル（溝）状とされるので、エンボス2
8,30a,30bの凸状内面36は側壁20a,20bの内面に位置す
る。凹状の外面38は側壁20a,20bの外側に位置する。中
央エンボス28と両側エンボス30a,30bの切断縁32はプレ
ート10a,10bの面18a,18bと同一位置になるようにする。
よって、エンボス28,30a,30bはプレート10a,10bが側壁2
0a,20b間に起立した位置に確実にとどまるようにする。
向する長手方向両端部に第１切断縁32を有し、周辺縁34
は切断縁の上下に連結され、第１切断縁32が形成されて
いる中央エンボス28の両端間に延びる。外側エンボス30
a,30bの各々は単一切断縁32を有するのみであり、連続
した周辺縁34は切断縁32の上下端間に弧状に延びる。外
側エンボス30a,30bは略楕円形を有する。外側エンボス3
0a,30bの外（両）縁34は略曲面状であり、切断縁32は側
壁20a,20bの面に直線状の投影を生じるように形成す
る。側壁20a,20bは共通ベース24の周囲に上向きに形成
され、略チャンネル（溝）状とされるので、エンボス2
8,30a,30bの凸状内面36は側壁20a,20bの内面に位置す
る。凹状の外面38は側壁20a,20bの外側に位置する。中
央エンボス28と両側エンボス30a,30bの切断縁32はプレ
ート10a,10bの面18a,18bと同一位置になるようにする。
よって、エンボス28,30a,30bはプレート10a,10bが側壁2
0a,20b間に起立した位置に確実にとどまるようにする。
プレート10a,10bと側壁20a,20bで形成された成端部に
加えて、コンタクトターミナル２は成端部の一端にピン
接触（コンタクト）部40と他端にストレンリリーフ部50
をも含んでいる。ピン接触部40は基部（ベース）42を含
み、これは共通ベース24と同一面であり且つプレート10
a,10b上向きに形成されるとき形成される切欠きにより
分離される。弾性接触アーム44a,44bは基部42の対向す
る側縁から上方に延びる。弾性接触アーム44a,44bは基
部42近傍に外方に曲げられた部分46a,46bを含み、更に
その自由端にて傾斜直線部48a,48bと併合している。こ
れら直線部48a,48bは丸形又は角形ピンと相互接続する
よう構成され、これらピンがコンタクトターミナル２の
前方からピンコンタクト内に挿入される。リードイン
（導入）テーパ部49を直線部48a,48bに形成することに
より、ピン６が弾性接触（コンタクト）アーム44a,44b
に衝突することなく挿入される。弾性接触アームは大き
さ及び断面形状の異なるピンが収容できるよう傾斜して
いる。接触アームに内向きの角度をつけることにより、
ピンと接触アーム間のインターフェース点がコンタクト
のベース上比較的高い位置に維持できるので、コンタク
ト材料に過剰歪（応力）を生じさせるのを避けることが
可能になる。ストレンリリーフ用アーム52a,52bはコン
タクトターミナル２の反対端の成端部及びピンコンタク
ト部40から離間する。これらストレンリリーフ用アーム
52a,52bはスロット12a,12b内に挿入されたワイヤの周囲
に圧着又は変形でき且つワイヤを所定位置に確実に保持
することを可能にする。
加えて、コンタクトターミナル２は成端部の一端にピン
接触（コンタクト）部40と他端にストレンリリーフ部50
をも含んでいる。ピン接触部40は基部（ベース）42を含
み、これは共通ベース24と同一面であり且つプレート10
a,10b上向きに形成されるとき形成される切欠きにより
分離される。弾性接触アーム44a,44bは基部42の対向す
る側縁から上方に延びる。弾性接触アーム44a,44bは基
部42近傍に外方に曲げられた部分46a,46bを含み、更に
その自由端にて傾斜直線部48a,48bと併合している。こ
れら直線部48a,48bは丸形又は角形ピンと相互接続する
よう構成され、これらピンがコンタクトターミナル２の
前方からピンコンタクト内に挿入される。リードイン
（導入）テーパ部49を直線部48a,48bに形成することに
より、ピン６が弾性接触（コンタクト）アーム44a,44b
に衝突することなく挿入される。弾性接触アームは大き
さ及び断面形状の異なるピンが収容できるよう傾斜して
いる。接触アームに内向きの角度をつけることにより、
ピンと接触アーム間のインターフェース点がコンタクト
のベース上比較的高い位置に維持できるので、コンタク
ト材料に過剰歪（応力）を生じさせるのを避けることが
可能になる。ストレンリリーフ用アーム52a,52bはコン
タクトターミナル２の反対端の成端部及びピンコンタク
ト部40から離間する。これらストレンリリーフ用アーム
52a,52bはスロット12a,12b内に挿入されたワイヤの周囲
に圧着又は変形でき且つワイヤを所定位置に確実に保持
することを可能にする。
第８図及び第９図はコンタクトターミナル２を打ち抜
き形成すると共にエンボス28,30a,30bを形成する方法を
示す。本発明の好適実施例では、エンボス28,30a,30bは
コンタクトターミナル２の形成前にブランクストック60
に形成される。これらエンボスが先に形成される理由
は、各々浅いドローイング又はエンボス形成工程が必要
であり、これによりブランクストック60の面が横方向に
流れる為である。エンボス28,30a,30bの形成前にコンタ
クトターミナル２の外形を形成したとすると、エンボス
形成工程でコンタクトターミナルの外形に変化を生じる
からである。しかし。斯る変形がコンタクトターミナル
２の性能に悪影響を及ぼさない場合には、そのように形
成しても特に問題はない。
き形成すると共にエンボス28,30a,30bを形成する方法を
示す。本発明の好適実施例では、エンボス28,30a,30bは
コンタクトターミナル２の形成前にブランクストック60
に形成される。これらエンボスが先に形成される理由
は、各々浅いドローイング又はエンボス形成工程が必要
であり、これによりブランクストック60の面が横方向に
流れる為である。エンボス28,30a,30bの形成前にコンタ
クトターミナル２の外形を形成したとすると、エンボス
形成工程でコンタクトターミナルの外形に変化を生じる
からである。しかし。斯る変形がコンタクトターミナル
２の性能に悪影響を及ぼさない場合には、そのように形
成しても特に問題はない。
両側エンボス30a,30bを形成するには、先ずブランク
ストック60に凸状楕円シアーインサート62を押し当て
る。これら楕円シアーインサート62は下側ダイの平面上
に突出し、頂点から平坦な切断縁へ延びる略弧状又は曲
面状の外面を有し、外部エンボス30a,30bのエッジにシ
アー（切断）線を形成する。パンチ65はシアーインサー
ト62間に挿入可能であり、これらシアーインサート62が
突出する周囲平坦面に係合する。この平坦部はインサー
ト62の平坦切断縁が近接しパンチ65の外形と一致する部
分で切断される。これら切断線及びエンボス30a,30bは
薄く且つ破損し易い切断刃を使用することなく形成され
ることに注目されたい。
ストック60に凸状楕円シアーインサート62を押し当て
る。これら楕円シアーインサート62は下側ダイの平面上
に突出し、頂点から平坦な切断縁へ延びる略弧状又は曲
面状の外面を有し、外部エンボス30a,30bのエッジにシ
アー（切断）線を形成する。パンチ65はシアーインサー
ト62間に挿入可能であり、これらシアーインサート62が
突出する周囲平坦面に係合する。この平坦部はインサー
ト62の平坦切断縁が近接しパンチ65の外形と一致する部
分で切断される。これら切断線及びエンボス30a,30bは
薄く且つ破損し易い切断刃を使用することなく形成され
ることに注目されたい。
外側エンボス30a,30bがステーションＡに形成された
後、ステーションＢで筒状インサート64をパンチ66と係
合させることにより中央エンボス28を形成する。パンチ
66の作業面に一対の円筒凹状凹み66bを形成する。パン
チリブ66aを有するインサート66cをパンチ66内に配置す
る。パンチリブ66aの一部は筒状凹み66bと交差して延び
る。第8B図に示す如く、パンチインサート66cはパンチ6
6の外部66d内に受けられる比較的長い網棒（ロッド）を
有する。よって、パンチリブ66aはパンチ66の平坦作業
面から突出しないので、リブ66aは破損し易い切断刃と
はなり得ない。
後、ステーションＢで筒状インサート64をパンチ66と係
合させることにより中央エンボス28を形成する。パンチ
66の作業面に一対の円筒凹状凹み66bを形成する。パン
チリブ66aを有するインサート66cをパンチ66内に配置す
る。パンチリブ66aの一部は筒状凹み66bと交差して延び
る。第8B図に示す如く、パンチインサート66cはパンチ6
6の外部66d内に受けられる比較的長い網棒（ロッド）を
有する。よって、パンチリブ66aはパンチ66の平坦作業
面から突出しないので、リブ66aは破損し易い切断刃と
はなり得ない。
このようにエンボス28,30a,30bを打ち抜き形成するこ
とにより、プレート10a,10bは比較的大きいパンチを使
用して形成できるので、ストックにパンチ穴を形成する
複数の破損し易い刃を使用する必要はない。開口68はブ
ランクから切欠かなければならないので、これら開口を
形成するパンチで棄てる材料は、この材料を通して上方
に延びなければならず、このパンチの高さはパンチリブ
66aの高さより十分大きくなければならない。従って、
第11A図及び第11B図に示す如き従来形式のスロット付き
プレートと一体のロッキング耳を有するデバイスのプレ
ート部から材料を切除するために使用される小型且つ薄
い刃が不要になる。更に、前述した従来のコンタクトの
製造に必要であった側壁から耳の外部を切除する必要が
ない。
とにより、プレート10a,10bは比較的大きいパンチを使
用して形成できるので、ストックにパンチ穴を形成する
複数の破損し易い刃を使用する必要はない。開口68はブ
ランクから切欠かなければならないので、これら開口を
形成するパンチで棄てる材料は、この材料を通して上方
に延びなければならず、このパンチの高さはパンチリブ
66aの高さより十分大きくなければならない。従って、
第11A図及び第11B図に示す如き従来形式のスロット付き
プレートと一体のロッキング耳を有するデバイスのプレ
ート部から材料を切除するために使用される小型且つ薄
い刃が不要になる。更に、前述した従来のコンタクトの
製造に必要であった側壁から耳の外部を切除する必要が
ない。
本発明の圧接用電気コンタクトによると、側壁に押圧
形成された突条部であるエンボス28,30a,30bを使用する
ので、絶縁導体の成端中に圧接プレート10a,10bを安定
化するよう作用する。また、この構成により、材料の一
部を切除する場合に比して機械（又は物理）的一体性を
増し且つコンタクトの前後端間の連結度を増大する。更
に、エンボス28,30a,30bを材料の切除なく形成するの
で、電流により発生したジュール熱の伝導及び放熱によ
り多くの材料が利用でき、局部加熱（ホットスポット）
の発生を防ぎ、コンタクトの電流定格を改善（大きく）
することができる。エンボス30a,30bの切断縁は圧接（I
DC）用ブレード（刃）又はコンタクトの積極的なストッ
パ機能を有し、ワイヤにより張力が働くときターミナル
（端子）の強度を増加する。本発明の好適実施例による
と、従来技術の如くスロット付きプレートの耳と一体に
使用される打ち抜き穴を形成する場合に比してスクラッ
プの発生が少なく且つ摩耗し易い小型ブレードを使用し
ないので、製造が簡単であると共に効率的であり、高性
能化が達成できる。従って、本発明は例えば24AWG（ワ
イヤゲージ）のワイヤを用いる家電機器等の超小型コネ
クタ用電気コンタクトに特に好適であるが、斯る用途に
限定すべきでないことは勿論である。
形成された突条部であるエンボス28,30a,30bを使用する
ので、絶縁導体の成端中に圧接プレート10a,10bを安定
化するよう作用する。また、この構成により、材料の一
部を切除する場合に比して機械（又は物理）的一体性を
増し且つコンタクトの前後端間の連結度を増大する。更
に、エンボス28,30a,30bを材料の切除なく形成するの
で、電流により発生したジュール熱の伝導及び放熱によ
り多くの材料が利用でき、局部加熱（ホットスポット）
の発生を防ぎ、コンタクトの電流定格を改善（大きく）
することができる。エンボス30a,30bの切断縁は圧接（I
DC）用ブレード（刃）又はコンタクトの積極的なストッ
パ機能を有し、ワイヤにより張力が働くときターミナル
（端子）の強度を増加する。本発明の好適実施例による
と、従来技術の如くスロット付きプレートの耳と一体に
使用される打ち抜き穴を形成する場合に比してスクラッ
プの発生が少なく且つ摩耗し易い小型ブレードを使用し
ないので、製造が簡単であると共に効率的であり、高性
能化が達成できる。従って、本発明は例えば24AWG（ワ
イヤゲージ）のワイヤを用いる家電機器等の超小型コネ
クタ用電気コンタクトに特に好適であるが、斯る用途に
限定すべきでないことは勿論である。
第１図は本発明の好適一実施例による圧接型電気コンタ
クトの斜視図、 第２図は第１図の電気コネクタを形成する為の打ち抜き
ブランクの平面図、 第３図は第２図の打ち抜きブランクを折曲げ組立てて形
成した圧接型電気コンタクトの側面図、 第４図は第３図の電気コンタクトの上面図、 第５図はストレンリリーフ部を示す組立て済の電気コン
タクトの端面図、 第６図は電気コンタクトのピン接触部の端面図、 第７図は第３図の線７−７に沿う断面図、 第８図はコネクタの側壁上に形成されるエンボスの形成
に使用されるパンチ及びダイステーション示す図であ
り、第8A図及び第8B図は夫々ステーションＡ及びＢにお
ける形成工程を示す断面図、 第９図は電気コンタクトの製造工程の要部を示す図、 第10図は絶縁ハウジング内にピン及びワイヤが取付けら
れた１個の電気コンタクトを有するコネクタの側面図、 第11A図及び第11B図は従来の電気コンタクトのブランク
及び組立図を示す。 10a、10b……プレート 12a、12b……スロット 14a、14b……側縁 20a、20b……側壁 24……ベース 28、30a、30b……エンボス 32……切断縁
クトの斜視図、 第２図は第１図の電気コネクタを形成する為の打ち抜き
ブランクの平面図、 第３図は第２図の打ち抜きブランクを折曲げ組立てて形
成した圧接型電気コンタクトの側面図、 第４図は第３図の電気コンタクトの上面図、 第５図はストレンリリーフ部を示す組立て済の電気コン
タクトの端面図、 第６図は電気コンタクトのピン接触部の端面図、 第７図は第３図の線７−７に沿う断面図、 第８図はコネクタの側壁上に形成されるエンボスの形成
に使用されるパンチ及びダイステーション示す図であ
り、第8A図及び第8B図は夫々ステーションＡ及びＢにお
ける形成工程を示す断面図、 第９図は電気コンタクトの製造工程の要部を示す図、 第10図は絶縁ハウジング内にピン及びワイヤが取付けら
れた１個の電気コンタクトを有するコネクタの側面図、 第11A図及び第11B図は従来の電気コンタクトのブランク
及び組立図を示す。 10a、10b……プレート 12a、12b……スロット 14a、14b……側縁 20a、20b……側壁 24……ベース 28、30a、30b……エンボス 32……切断縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−164178（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−135357（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 4/24
Claims (1)
- 【請求項１】一端から内方に延びるスロットを有すると
共に、ベースから上方に延びる少なくとも１枚のプレー
トと、 前記ベースから上方に延びると共に、前記プレートの両
側縁に隣接する２枚の側壁と、 該側壁の平面から突出する複数のエンボスとを具え、 該複数のエンボスの切断縁が前記プレートの両平面に隣
接して対向し、前記複数のエンボスの切断縁間に前記プ
レートを保持することを特徴とする圧接用空気コンタク
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/280,753 US4948382A (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Miniature insulation displacement electrical contact |
| US280753 | 1988-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02195665A JPH02195665A (ja) | 1990-08-02 |
| JP2897041B2 true JP2897041B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=23074483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315532A Expired - Fee Related JP2897041B2 (ja) | 1988-12-06 | 1989-12-06 | 圧接用電気コンタクト |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948382A (ja) |
| EP (1) | EP0372767B1 (ja) |
| JP (1) | JP2897041B2 (ja) |
| KR (1) | KR970011881B1 (ja) |
| CN (1) | CN1029894C (ja) |
| DE (1) | DE68918814T2 (ja) |
| MX (1) | MX162504A (ja) |
| MY (1) | MY104257A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4102436C2 (de) * | 1991-01-28 | 1996-12-19 | Siemens Ag | Vorrichtung zur elektrischen Verbindung mehrerer Leitungen |
| US5190478A (en) * | 1991-12-30 | 1993-03-02 | Molex Incorporated | Terminal locking means for electrical connectors |
| DE4207369C1 (ja) * | 1992-03-04 | 1993-07-29 | Krone Ag, 1000 Berlin, De | |
| JP2885258B2 (ja) * | 1992-09-11 | 1999-04-19 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子金具 |
| GB9303835D0 (en) * | 1993-02-25 | 1993-04-14 | Amp Gmbh | Insulation displacement electrical terminal assembly |
| KR950012819A (ko) * | 1993-10-29 | 1995-05-17 | 프랭크 에이. 우울풀링 | 전기컨넥터 |
| JP3802153B2 (ja) * | 1996-08-08 | 2006-07-26 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子 |
| JP3242846B2 (ja) * | 1996-09-03 | 2001-12-25 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子 |
| JP3225861B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2001-11-05 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| JP2000348786A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子金具 |
| JP2001229988A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-24 | Yazaki Corp | 圧接端子 |
| US6746268B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-06-08 | Tyco Electronics Corporation | Coaxial cable displacement contact |
| EP2124295A3 (de) * | 2008-05-24 | 2011-03-30 | Lumberg Connect GmbH | Elektrischer Kontakt |
| CA2935749A1 (en) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | Minipumps, Llc | Welding washers for microwire welding |
| JP6796621B2 (ja) * | 2018-07-06 | 2020-12-09 | 矢崎総業株式会社 | 電線と端子の接続構造の製造方法及び電線と端子の接続構造の製造方法に使用される端子 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320354A (en) * | 1965-02-15 | 1967-05-16 | Amp Inc | Insulation piercing electrical connection |
| US3767841A (en) * | 1972-07-25 | 1973-10-23 | Amp Inc | Conductor in-slot electrical connectors |
| US3823392A (en) * | 1972-09-05 | 1974-07-09 | Heyman Mfg Co | Female contact blade |
| US3926498A (en) * | 1972-09-14 | 1975-12-16 | Bunker Ramo | Electrical connector and insulation-piercing contact member |
| US3993391A (en) * | 1975-09-19 | 1976-11-23 | Itt Industries, Inc. | Electrical contact for stripless cable connections |
| US4050760A (en) * | 1976-02-10 | 1977-09-27 | Trw Inc. | Solderless electrical contact |
| FR2454191A1 (fr) * | 1979-04-10 | 1980-11-07 | Cit Alcatel | Connecteur electrique |
| US4324450A (en) * | 1980-03-05 | 1982-04-13 | Amp Inc. | Drop wire terminal |
| US4435035A (en) * | 1981-03-31 | 1984-03-06 | Amp Incorporated | Mass terminatable single row connector assembly |
| DE3115434A1 (de) * | 1981-04-16 | 1982-11-11 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | "klemmkontakt" |
| JPS5894291U (ja) * | 1981-12-19 | 1983-06-25 | 日本圧着端子製造株式会社 | 圧接形電気コネクタ |
| JPS6037814Y2 (ja) * | 1981-12-19 | 1985-11-11 | 日本圧着端子製造株式会社 | 圧接形電気コネクタの接触子 |
| JPS60142463A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | Fujitsu Ltd | かな漢字変換装置 |
| US4591230A (en) * | 1984-06-29 | 1986-05-27 | Frank Roldan | Electrical connector receptacle |
| JPS62135357U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-26 | ||
| FR2604565B1 (fr) * | 1986-09-30 | 1990-02-09 | Amp France | Connecteur electrique et borne pour ce connecteur |
| JPS63164178A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | ヒロセ電機株式会社 | 電気接触子 |
-
1988
- 1988-12-06 US US07/280,753 patent/US4948382A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-01 MY MYPI89001526A patent/MY104257A/en unknown
- 1989-11-21 MX MX18429A patent/MX162504A/es unknown
- 1989-11-24 DE DE68918814T patent/DE68918814T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-24 EP EP89312234A patent/EP0372767B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-05 KR KR1019890017948A patent/KR970011881B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-12-05 CN CN89109166A patent/CN1029894C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-06 JP JP1315532A patent/JP2897041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE68918814D1 (de) | 1994-11-17 |
| DE68918814T2 (de) | 1995-05-18 |
| MX162504A (es) | 1991-05-14 |
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| CN1043226A (zh) | 1990-06-20 |
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| KR900011076A (ko) | 1990-07-11 |
| CN1029894C (zh) | 1995-09-27 |
| MY104257A (en) | 1994-02-28 |
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