JP6796621B2

JP6796621B2 - 電線と端子の接続構造の製造方法及び電線と端子の接続構造の製造方法に使用される端子

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Publication number: JP6796621B2
Application number: JP2018128696A
Authority: JP
Inventors: 泰徳鍋田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-07-06
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2038-07-06
Also published as: US10637162B2; US20200014125A1; JP2020009600A

Description

本発明は、素線が極細の芯線を有する電線と端子の接続構造の製造方法及び電線と端子の接続構造の製造方法に使用される端子に関する。

この種の電線と端子の接続構造として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に記載された電線と端子の接続構造１は、図１１及び図１２に示すように、相手端子が接続される端子接続部３と電線５が接続される電線接続部４を有する端子２と、絶縁被覆６から露出した極細の芯線７を有する電線５と、を備えている。

そして、端子２の電線接続部４のインシュレーションバレル４ａに電線５の絶縁被覆６が圧着され、端子２の電線接続部４の前後側のワイヤバレル４ｂ，４ｃに電線５の極細の芯線７が圧着されている。

特開２００８−２２６６７１号公報

しかしながら、前記従来の電線と端子の接続構造１では、端子２のワイヤバレル４ｂ，４ｃの先端を電線５の芯線７に突き刺すようにして加締め金型で圧着するため、芯線７の素線が極細の電線５の場合、芯線７が断線してしまう。また、端子２と電線５の接続品がクリンパやアンビル等から成る加締め金型の寸法に制限されてしまい、狭ピッチのコネクタに対応するこができない。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる電線と端子の接続構造の製造方法及び電線と端子の接続構造の製造方法に使用される端子を提供することを目的とする。

本発明は、ベース板の折り返し部から該ベース板の長手方向に電線挿通孔を有する傾斜した弾性接続片を形成した端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、前記傾斜した弾性接続片の電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挿通させて前記端子に前記電線を接続する電線と端子の接続構造の製造方法であって、前記ベース板の折り返し部から前記傾斜した弾性接続片を山状に相対向させて傾斜するように少なくとも一対設け、前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の各電線挿通孔に、前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挿通させた状態で、前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の頂上部を加圧して、前記ベース板と圧潰された前記各弾性接続片間で前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挟持して接続させたことを特徴とする。

本発明によれば、山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の頂上部を加圧して、ベース板と圧潰された各弾性接続片間で電線の絶縁被覆から露出した芯線を挟持して接続させたことで、電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる。

（ａ）は本発明の第１実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、（ｂ）は同接続構造の接続前の端子の側面図である。（ａ）は上記第１実施形態の電線と端子の接続構造の端子に電線を配置した状態を示す平面図、（ｂ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図である。（ａ）は上記第１実施形態の電線と端子の接続構造の端子に電線を接続した状態を示す平面図、（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。（ａ）は本発明の第２実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、（ｂ）は同接続構造の接続前の端子の側面図である。（ａ）は上記第２実施形態の電線と端子の接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図、（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。（ａ）は本発明の第３実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、（ｂ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図である。（ａ）は上記第３実施形態の電線と端子の接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図、（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。（ａ）は本発明の第４実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、（ｂ）は同接続構造の接続前の端子の側面図である。（ａ）は上記第４実施形態の電線と端子の接続構造の端子に電線を配置した状態を示す平面図、（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。（ａ）〜（ｄ）は本発明の端子の電線の芯線との接続部分の変形例を示す部分平面図、（ａ′）〜（ｄ′）は（ａ）〜（ｄ）の断面図である。（ａ）は従来例の電線と端子の接続構造の接続後の状態を示す平面図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す側面図である。（ａ）は上記従来例の前側のワイヤバレルによる接続状態を示す断面図、（ｂ）は後側のワイヤバレルによる接続状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１（ａ）は本発明の第１実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、図１（ｂ）は同接続構造の接続前の端子の側面図、図２（ａ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す平面図、図２（ｂ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図、図３（ａ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す平面図、図３（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。

図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、電線と端子の接続構造１０は、導電性の底板（ベース板）２１の折り返し部２３から該底板２１の長手方向Ｌに電線挿通孔２８を有する傾斜した第１と第２の一対の弾性接続片（バネ片）２５，２６を折り曲げ形成した端子２０と、絶縁被覆３１から露出した素線が極細の芯線３２を有する電線３０と、を備え、一対の弾性接続片２５，２６の各電線挿通孔２８に電線３０の絶縁被覆３１から露出した素線が極細の芯線３２を挿通させ、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６に圧力を加えて平坦面状に潰して底板２１の上面２１ａに芯線３２を接続するものである。

図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、端子２０の底板２１は、金属製で矩形板状に形成してあり、その前側に図示しない相手端子が接続される端子接続部２２を有している。また、底板２１の基端側の折り返し部２３から所定角度で傾斜した第１の弾性接続片２５と第２の弾性接続片２６を山状になって相対向するように折り曲げ形成してある。この一対の弾性接続片２５，２６の中央には、丸形の電線挿通孔２８をそれぞれ形成してある。

そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、底板２１の山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の各電線挿通孔２８に、電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挿通させた状態で、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の頂上部２５Ａを加圧して、底板２１の上面２１ａと圧潰された（圧力を加えて平面状に潰された）各弾性接続片２５′，２６′間で電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挟持して接続するようになっている。

尚、第２の弾性接続片２６の先端には、底板２１の上面２１ａと平行なストレート部２６ａを折り曲げ形成してあり、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の頂上部２５Ａを加圧した際に、圧力を加えて平面状に潰された一対の弾性接続片２５′，２６′とストレート部２６ａとが平坦面状になるようになっている。

以上第１実施形態の電線と端子の接続構造１０の製造方法によれば、端子２０の山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の各電線挿通孔２８に、電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挿通させた状態で、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の頂上部２５Ａを加圧して、底板２１の上面２１ａと平坦状に圧潰された各弾性接続片２５′，２６′間で電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挟持して接続するようにしたことにより、電線３０の素線が極細の芯線３２を断線させることなく、端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。

また、１枚の金属板である底板２１に２つの電線挿通孔２８を開け、この各電線挿通孔２８が山の斜面に位置するように第１の弾性接続片２５と第２の弾性接続片２６を折り曲げ形成し、この各弾性接続片２５，２６の電線挿通孔２８に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挿通させて、山状に相対向して傾斜した各弾性接続片２５，２６を圧潰させるだけであり、従来の圧着接続のように、クリンパやアンビル等から成る加締め金型の寸法に、端子２０と電線３０の接続品が制限されてしまうことがないため、狭ピッチのコネクタに対応することができる。また、加圧部品の共用も可能となるため、その分低コスト化を図ることができる。

図４（ａ）は本発明の第２実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、図４（ｂ）は同接続構造の接続前の端子の側面図、図５（ａ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図、図５（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。

この第２実施形態の電線と端子の接続構造１０Ａは、底板（ベース板）２１の折り返し部２３と該折り返し部２３側に位置する傾斜した第１の弾性接続片２５との間にストレート部２４を設けた点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

この第２実施形態の電線と端子の接続構造１０Ａの製造方法では、底板２１の折り返し部２３と第１の弾性接続片２５との間にストレート部２４を設けたことにより、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の頂上部２５Ａを加圧して、底板２１の上面２１ａと圧潰された各弾性接続片２５′，２６′間で電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挟持して接続する際に、折り返し部２３側のストレート部２４上と第２の弾性接続片２６の先端側のストレート部２６ａ上とに電線３０の芯線３２を安定した状態で接触させて接続することができ、電線３０の素線が極細の芯線３２を断線させることなく、底板２１の上面２１ａに端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。

図６（ａ）は本発明の第３実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、図６（ｂ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図、図７（ａ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す側面図、図７（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。

この第３実施形態の電線と端子の接続構造１０Ｂは、底板（ベース板）２１の山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の各電線挿通孔２８′を底板２１の幅方向Ｈから互い違い開放されて貫通する長孔形状に形成した点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

この第３実施形態の電線と端子の接続構造１０Ｂの製造方法では、底板２１の幅方向Ｈから互い違い開放されて貫通する山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の各電線挿通孔２８′に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を簡単かつ確実に挿通させることができ、電線３０の素線が極細の芯線３２を断線させることなく、底板２１の上面２１ａに端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。

図８（ａ）は本発明の第４実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の端子の平面図、図８（ｂ）は同接続構造の接続前の端子の側面図、図９（ａ）は同接続構造の端子に電線を配置した状態を示す平面図、図９（ｂ）は同接続構造の端子に電線を接続した状態を示す側面図である。

この第４実施形態の電線と端子の接続構造１０Ｃは、底板（ベース板）２１の山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の折り返し部２３と反対側に位置する傾斜した第２の弾性接続片２６の頂下端２６Ｂ側に折り返し部２３側に位置する第１の弾性接続片２５と同じ角度で傾斜する第３の弾性接続片２７を更に折り曲げ形成して、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の頂上部２５Ａを加圧した際に、底板２１と圧潰された第３の弾性接続片２７′間で電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２の先端３２ａ側を挟持して接続させた点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

即ち、この第４実施形態の電線と端子の接続構造１０Ｃの製造方法では、山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片２５，２６の頂上部２５Ａを加圧する際に、第２の弾性接続片２６の頂下端２６Ｂから折り曲げ形成された弾性接続片２７も平坦状に圧潰され、この圧潰された第３の弾性接続片２７′と底板２１と間で電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２の先端３２ａ側を挟持して接続するため、芯線３２の先端３２ａ側の跳ね上がりを確実に防止することができる。

図１０（ａ）〜（ｄ）は本発明の端子の電線の芯線との接続部分の変形例を示す部分平面図、図１０（ａ′）〜（ｄ′）は図１０（ａ）〜（ｄ）の断面図である。

前記第１実施形態から第４実施形態に用いられる端子２０の底板２１の各弾性接続片に対向する上面２１ａは、フラットな平面に形成されているが、図１０（ａ）〜（ｄ）及び図１０（ａ′）〜（ｄ′）に示すように、底板（ベース板）２１の電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２と接触する箇所にセレーション（凹凸形状）２９を設けても良い。

即ち、図１０（ａ），（ａ′）に示すように、底板２１の中央に３つの凹部２９ａを平行に形成したり、また、図１０（ｂ），（ｂ′）に示すように、底板２１の中央に両側まで貫通する３つの溝状凹部２９ｂを形成したり、また、図１０（ｃ），（ｃ′）に示すように、底板２１の中央に２つの凸部２９ｃとその間に１つの凹部２９ａを形成したり、さらに、図１０（ｄ），（ｄ′）に示すように、底板２１の中央に２つの凸部２９ｃとその間に複数の丸形凹部２９ｄを形成しても良い。

尚、前記各実施形態において、電線挿通孔を有した弾性接続片を４つ以上折り曲げ形成しても良い。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ電線と端子の接続構造
２０端子
２１底板（ベース板）
２３折り返し部
２４ストレート部
２５，２６第１と第２の一対の弾性接続片
２５′，２６′圧潰された一対の弾性接続片
２５Ａ頂上部
２６Ｂ頂下端
２７第３の弾性接続片
２７′圧潰された第３の弾性接続片
２８電線挿通孔
３０電線
３１絶縁被覆
３２芯線
Ｌ底板の長手方向
Ｈ底板の幅方向

Claims

ベース板の折り返し部から該ベース板の長手方向に電線挿通孔を有する傾斜した弾性接続片を形成した端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、
前記傾斜した弾性接続片の電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挿通させて前記端子に前記電線を接続する電線と端子の接続構造の製造方法であって、
前記ベース板の折り返し部から前記傾斜した弾性接続片を山状に相対向させて傾斜するように少なくとも一対設け、
前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の各電線挿通孔に、前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挿通させた状態で、前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の頂上部を加圧して、前記ベース板と圧潰された前記各弾性接続片間で前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挟持して接続させたことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
請求項１記載の電線と端子の接続構造の製造方法であって、
前記山状に相対向して傾斜した一対の弾性接続片の前記折り返し部と反対側に位置する傾斜した弾性接続片の頂下端側に前記折り返し部側に位置する弾性接続片と同じ角度で傾斜する第３の弾性接続片を更に折り曲げ形成して、前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の頂上部を加圧した際に、前記ベース板と圧潰された前記第３の弾性接続片間で前記電線の絶縁被覆から露出した芯線の先端側を挟持して接続させたことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
請求項１記載の電線と端子の接続構造の製造方法であって、
前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片の各電線挿通孔を前記ベース板の幅方向から開放されて貫通する長孔形状に形成したことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線と端子の接続構造の製造方法であって、
前記ベース板の前記電線の絶縁被覆から露出した芯線と接触する箇所に凹凸形状を設けたことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電線と端子の接続構造の製造方法であって、
前記ベース板の折り返し部と該折り返し部側に位置する傾斜した弾性接続片との間にストレート部を設けたことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。
ベース板の折り返し部から該ベース板の長手方向に電線挿通孔を有する傾斜した弾性接続片を形成した端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、
前記傾斜した弾性接続片の電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆から露出した芯線を挿通させて前記端子に前記電線を接続する請求項１記載の電線と端子の接続構造の製造方法に使用される端子であって、
前記ベース板の折り返し部から前記傾斜した弾性接続片を山状に相対向させて傾斜するように少なくとも一対設け、
前記山状に相対向して傾斜した少なくとも一対の弾性接続片に各電線挿通孔を設け、
前記折り返し部から離れた第２の弾性接続片の先端には、底板の上面と平行なストレート部が折り曲げ形成されていることを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法に使用される端子。