JP2014044844A

JP2014044844A - 導体接続構造

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Publication number: JP2014044844A
Application number: JP2012186058A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Takayama; 勉高山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2014-03-13
Also published as: US20140057502A1; CN103633453A; US8911269B2; DE102013217000A1; CN103633453B

Abstract

【課題】接続信頼性を向上させることが可能な導体接続構造を提供する。
【解決手段】導体接続部６は、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを含み、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。第一導体挟持部７は、板状の第一板状部１０と、この第一板状部１０に形成される突出部１１とを有する。第一板状部１０には、突出部１１が形成される。第二導体挟持部８は、板状の第二板状部１４と、この第二板状部１４に形成される貫通孔１５とを有する。第二板状部１４は、連結折り曲げ部９を介して第一板状部１０に連成される。第二板状部１４には、貫通孔１５が形成される。この貫通孔１５は、突出部１１の位置に合わせて配置形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、フラット回路体と端子金具との電気的な導通をとるための導体接続構造に関する。

フラット回路体と端子金具との電気的な導通をとるための導体接続構造に係る技術は、例えば下記特許文献１に開示される。

フラット回路体としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やＦＦＣ（Flexible Fiat Cable）などが挙げられ、例えば各種電子機器の内部配線に使用される。近年では、自動車等の移動体の配線にも使用される。

特開昭５０−１００５８５号公報

特許文献１に開示された従来技術にあっては、端子金具の導体接続部に、先端の尖った歯が複数形成される。この先端の尖った歯は、フラット回路体における絶縁体部分に先ず突き刺され、この後に内側に曲げ返されて再度フラット回路体に突き刺され、最終的には歯の先端が導体に接触する。このような導体接続構造であることから、接続信頼性に係る幾つかの問題点を有する。

すなわち、フラット回路体の導体は、先端の尖った歯によりダメージを受けることから、接続強度が低下するという問題点を有する。また、歯が導体を突き破ると接触圧力が低下するとともに接触抵抗が増加することから、これらを防止するためとしてクリンプハイトの制御をシビアにする必要があるという問題点を有する。

さらに、フラット回路体の位置ズレが生じてしまうと、導体との接触圧力が低下するとともに接触抵抗が増加することから、これらを防止するためとしてフラット回路体の位置決めをシビアにする必要があるという問題点を有する。さらにまた、歯の先端が導体に接触する導体接続構造であることから、接触面積が小さく、このため接触抵抗が増加し易いという問題点を有する。

尚、従来技術にあっては、上記の他に、先端の尖った複数の歯に対応する特殊なプレス金型やプレス装置が必要になるという問題点も有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、接続信頼性を向上させることが可能な導体接続構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、導体及び絶縁体を有するフラット回路体と、導体接続部を有する導電性の端子金具とを備え、これらの電気的な導通をとるにあたり、前記導体を前記導体接続部に接続する導体接続構造において、前記フラット回路体は、前記絶縁体を所定範囲除去して前記導体の剥き出し状態に形成され、前記導体接続部は、第一導体挟持部と第二導体挟持部とを含んで構成され、前記第一導体挟持部は、板状に形成される第一板状部と、該第一板状部の導体対向面から突出する突出部とを有し、前記第二導体挟持部は、板状に形成される第二板状部と、前記突出部の位置に合わせて前記第二板状部を貫通させてなる貫通孔とを有し、前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部にて前記導体を挟み込むと、該導体は、前記突出部により前記貫通孔に押し込まれるような状態で変形をし且つ前記貫通孔の周縁にて押さえられることを特徴とする。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の導体接続構造において、前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部は、前記導体接続部の長手方向に沿う一側部を連結部分且つ折り曲げ部分として形成されることを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の導体接続構造において、前記突出部及び前記貫通孔は、前記導体接続部の長手方向に沿って複数形成されることを特徴とする。

請求項４に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の導体接続構造において、前記突出部及び前記貫通孔は、前記導体接続部の長手方向に沿ってのびる形状に形成されることを特徴とする。

以上のような特徴を有する本発明によれば、フラット回路体の剥き出し状態になった導体を端子金具の第一導体挟持部及び第二導体挟持部にて挟み込んで電気的な導通をとる。また、単に挟み込むだけでなく、導体を変形をさせ且つ押さえつけることで電気的な導通をとる。このような導体接続構造から分かるように、本発明は、端子金具の一部をフラット回路体に対し突き刺して電気的な導通をとる構造ではない。

請求項１に記載された本発明によれば、フラット回路体の剥き出し状態になった導体を端子金具の第一導体挟持部及び第二導体挟持部にて挟み込む導体接続構造であることから、電気的な導通をとるにあたり、従来のような導体へのダメージを引き起こすことはなく、結果、接続強度を確保することができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる導体接続構造であることから、従来のような接触圧力の低下及び接触抵抗の増加を引き起こすことはなく、結果、接続に係る例えば寸法管理を容易にすることができるという効果を奏する。

さらに、本発明によれば、電気的な導通をとる部分において、導体を剥き出し状態にして視認し易くすることから、導体位置ズレを起こり難くすることができるという効果を奏する。

さらにまた、本発明によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる導体接続構造であることから、従来よりも格段に接触面積を大きくとることができ、結果、接触抵抗の増加を引き起こし難くすることができるという効果を奏する。

以上、請求項１に記載された本発明によれば、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加えて次のような効果を奏する。すなわち、連続する第一導体挟持部及び第二導体挟持部の連結部分を折り曲げるだけの構造であることから、容易に電気的な導通をとることができるという効果を奏する。本発明は、従来のような特殊なプレス金型やプレス装置を用いなくても、フラット回路体と端子金具との電気的な導通をとることができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて次のような効果を奏する。すなわち、突出部及び貫通孔を導体接続部の長手方向に沿って複数形成することから、接触面積を大きくとることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて次のような効果を奏する。すなわち、突出部及び貫通孔を導体接続部の長手方向に沿ってのびる形状に形成することから、接触面積を大きくとることができるという効果を奏する。

本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である（実施例１）。導体を導体接続部に接続する直前の状態を示す斜視図である。導体を前記導体接続部に接続した状態を示す斜視図である。図３のＡ−Ａ線断面図である。本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である（実施例２）である。導体を導体接続部に接続する直前の状態を示す斜視図である。導体を前記導体接続部に接続した状態を示す斜視図である。図７のＢ−Ｂ線断面図である。本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である（実施例３）である。本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である（実施例４）である。

フラット回路体の導体を端子金具の導体接続部に接続して、これらの電気的な導通をとる構造としては、導体接続部を構成する第一導体挟持部及び第二導体挟持部にて導体を挟み込む構造が有効である。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である。また、図２は導体を導体接続部に接続する直前の状態を示す斜視図、図３は導体を前記導体接続部に接続した状態を示す斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

図１において、引用符号１はフラット回路体を示す。このフラット回路体１は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やＦＦＣ（Flexible Fiat Cable）であり、本実施例においては、自動車等の移動体の配線に使用される。フラット回路体１が移動体に使用される理由としては、特に限定するものでないが、ワイヤハーネスの薄型軽量化を図ることができるからである。

一般的な電線が使用される場合にあっては、ワイヤハーネスの占有スペースや重さが大きくなってしまうという虞があるが、フラット回路体１であれば、そのようなことはない。

フラット回路体１は、導体２と、この導体２を被覆する絶縁体３とを備えて構成される。フラット回路体１は、偏平な帯状に形成される。尚、図中のフラット回路体１は、導体２が一本のみ示されるがこの限りでないものとする。すなわち、複数本であってもよいものとする。この場合、複数の導体２は所定間隔で並べられ、これら複数の導体２を覆うように絶縁体３が設けられるものとする。

導体２は、所定の幅寸法で真っ直ぐにのびる帯状に形成される。導体２は、銅や銅合金等の導電性を有する金属材料からなる。導体２は、これ自身に外力が加わった場合に、破れ等の破損がない程度の厚みを有する。また、導体２は、外力が加わった場合に、曲がる等の変形が可能な厚みを有する。

絶縁体３は、絶縁性を有する樹脂材料からなる。絶縁体３は、ＦＰＣやＦＦＣに応じて、フィルム状に形成されたり、押出成型により所定の厚みを有するように形成されたりする。

以上のようなフラット回路体１は、この端末部分において所定長さで絶縁体３が除去（所定範囲で絶縁体３を除去）される。これにより、導体２が露出（剥き出し状態）し、露出した部分を介して端子金具４との電気的な導通をとることができるようになる。

端子金具４は、図示しない相手側端子金具との電気的接触部分として形成される電気接触部５と、フラット回路体１の導体２との電気的な導通をとる部分として形成される導体接続部６とを有する。端子金具４は、導電性を有する金属板を所定の展開形状に打ち抜いた後、曲げ等を施して例えば図示のような形状に形成される。

尚、端子金具４は、本実施例において電気接触部５の部分が雌型となる形状であるが、この限りでないものとする。すなわち、雄型となる形状であってもよいものとする。

電気接触部５は、上記の如く雌型となる形状に形成される。具体的には、断面矩形の筒形状に形成される。このような電気接触部５の内部には、片持ち形状となる図示しない弾性接触片が形成される。弾性接触片は、図示しない相手側端子金具の雄型となる電気接触部に対し、弾力性を持って電気的に接触する部分として形成される。電気接触部５は、相手側端子金具の電気接触部に応じた長さに形成される。

導体接続部６は、電気接触部５に連成される。このような導体接続部６は、フラット回路体１の導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。具体的には、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを有し、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。

尚、導体接続部６は、以下の説明から分かるようになるが、第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて導体２を挟み込んでも、この導体２へのダメージを引き起こすようなことはない。

第一導体挟持部７は、板状の第一板状部１０と、この第一板状部１０に形成される突出部１１とを有する。第一板状部１０は、端子金具４が金属板からなることから、上記の如く板状に形成される。また、第一板状部１０は、導体接続部６における端子金具４の底板に相当する部分として帯状に形成される。このような第一板状部１０は、電気接触部５における端子金具４の底板に相当する部分に連成される。

第一板状部１０は、端子金具４の軸方向に沿って長く形成される。第一板状部１０における引用符号１２は、フラット回路体１の導体２に対する導体対向面を示す。また、引用符号１３は、導体対向面１２の反対側となる端子底面を示す。

第一板状部１０には、突出部１１が二つ形成される（数は一例であるものとする）。この二つの突出部１１は、導体接続部６の長手方向（端子金具４の軸方向）に所定の間隔をあけて配置形成される。

本実施例においては、二つの突出部１１の各中心軸が第一板状部１０の中心軸に合うように配置形成される。二つの突出部１１は、特に限定するものでないが、同じ形状及びサイズに形成される。以下、片方の突出部１１について説明をする。

突出部１１は、導体対向面１２から突出する突出部分として形成される。本実施例においては、端子底面１３を凹ませて導体対向面１２を凸にするような打ち出し形状に形成される。具体的には、ドーム状となるインデント形状に形成される。

尚、突出部１１は、上記ドーム状に限らず、例えば半球状であってもよいものとする。また、後述する実施例２や実施例３の形状であってもよいものとする。突出部１１は、滑らかな曲面を有するように形成される（全体を曲面にしなくてもよいものとする。突出部１１の変形例に関しては、突出先端に若干の平面を持たせてフラット回路体１の導体２に対する小さな載置部を形成してもよいものとする）。

第二導体挟持部８は、板状の第二板状部１４と、この第二板状部１４に形成される貫通孔１５とを有する。第二板状部１４は、端子金具４が金属板からなることから、上記の如く板状に形成される。また、第二板状部１４は、フラット回路体１の導体２を介在させた状態で第一板状部１０に対し重ね合わせられるような部分として帯状に形成される。第二板状部１４は、端子金具４の軸方向に沿って長く形成される。このような第二板状部１４は、連結折り曲げ部９を介して第一板状部１０に連成される。

第二板状部１４には、貫通孔１５が二つ形成される（数は一例であるものとする）。この二つの貫通孔１５は、導体接続部６の長手方向（端子金具４の軸方向）に所定の間隔をあけて配置形成される。具体的には、突出部１１の位置に合わせて配置形成される。貫通孔１５は、フラット回路体１の導体２の厚みに配慮して、また、後述する導体２の変形に配慮して、突出部１１よりも一回り大きなサイズで貫通するように形成される。

貫通孔１５の周縁における引用符号１６は、フラット回路体１の導体２に対する押さえ付け面を示す。この押さえ付け面１６は、導体２を押さえ付けるのは勿論のこと、導体２に対する電気的な接触面でもある。

連結折り曲げ部９は、第一板状部１０及び第二板状部１４の上記長手方向に沿う一側部同士を連結する部分として形成される。また、連結折り曲げ部９は、第一板状部１０に対し重なる方向に第二板状部１４を折り曲げる部分としても形成される。連結折り曲げ部９は、第二板状部１４を折り曲げると、断面Ｕ字状となる形状に折り曲げられる。

連結折り曲げ部９は、フラット回路体１の導体２の厚みに配慮した形状に形成される。また、連結折り曲げ部９は、折り曲げた後のスプリングバック等に配慮した形状に形成される。

上記構成及び構造において、図２に示す如くフラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７（二つの突出部１１）上に置き、この後に第二板状部１４を折り曲げるようにして導体２を第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込むと、導体２は図３及び図４に示す如く導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる。

導体２は、二つの突出部１１により、対応する貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ二つの貫通孔１５の周縁にそれぞれ形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。

導体２は、第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８の挟み込みにより、また、挟み込みに伴う変形且つ押さえ付けにより、仮に外力が加わったとしても抜け落ちてしまうようなことはない。

以上のような導体接続構造によれば、フラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込む構造であることから、電気的な導通をとるにあたり、導体２へのダメージを引き起こすことはなく、結果、接続強度を確保することができるという効果を奏する。

また、上記導体接続構造によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる構造であることから、従来のような接触圧力の低下及び接触抵抗の増加を引き起こすことはなく、結果、接続に係る例えば寸法管理を容易にすることができるという効果を奏する。

さらに、上記導体接続構造によれば、電気的な導通をとる部分において、導体２を剥き出し状態にして視認し易くすることから、導体位置ズレを起こり難くすることができるという効果を奏する。

さらにまた、上記導体接続構造によれば、挟み込みにより電気的な導通をとる構造であることから、従来よりも格段に接触面積を大きくとることができ、結果、接触抵抗の増加を引き起こし難くすることができるという効果を奏する。

従って、上記導体接続構造によれば、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図５は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図である。また、図６は導体を導体接続部に接続する直前の状態を示す斜視図、図７は導体を前記導体接続部に接続した状態を示す斜視図、図８は図７のＢ−Ｂ線断面図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図５において、フラット回路体１は、導体２と絶縁体３とを備えて構成される。フラット回路体１の端末部分は、所定長さで絶縁体３が除去され、導体２が剥き出し状態に加工される。

端子金具４は、電気接触部５と導体接続部６とを有する。端子金具４は、導電性を有する金属板を所定の展開形状に打ち抜いた後、曲げ等を施して例えば図示のような形状に形成される。

電気接触部５は、断面矩形の筒形状に形成される。このような電気接触部５には、導体接続部６が連成される。導体接続部６は、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを有し、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。

第一導体挟持部７は、板状の第一板状部１０と、この第一板状部１０に形成される突出部１１とを有する。第一板状部１０には、突出部１１が一つ形成される。この突出部１１は、導体接続部６の長手方向（端子金具４の軸方向）に沿ってのびる、平面視長円形状の突出部分に形成される。

本実施例においては、突出部１１の長手方向の中心軸が第一板状部１０の中心軸に合うように配置形成される。尚、突出部１１は、実施例１の二つの突出部１１（図１参照）を繋ぐようにのびる突出部分として見ることもできる。突出部１１は、実施例１と同様にインデントである。

第二導体挟持部８は、板状の第二板状部１４と、この第二板状部１４に形成される貫通孔１５とを有する。第二板状部１４は、連結折り曲げ部９を介して第一板状部１０に連成される。

第二板状部１４には、貫通孔１５が一つ形成される。この貫通孔１５は、突出部１１の位置に合わせて配置形成される。貫通孔１５は、フラット回路体１の導体２の厚みに配慮して、また、導体２の変形に配慮して、突出部１１よりも一回り大きなサイズで貫通するように形成される。本実施例の貫通孔１５は、長円形状に形成される。貫通孔１５の周縁には、押さえ付け面１６が形成される。

連結折り曲げ部９は、第一板状部１０及び第二板状部１４の上記長手方向に沿う一側部同士を連結する部分として形成される。また、連結折り曲げ部９は、第一板状部１０に対し重なる方向に第二板状部１４を折り曲げる部分としても形成される。

上記構成及び構造において、図６に示す如くフラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７（突出部１１）上に置き、この後に第二板状部１４を折り曲げるようにして導体２を第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込むと、導体２は図７及び図８に示す如く導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる。

導体２は、突出部１１により貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ貫通孔１５の周縁に形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。

実施例２の導体接続構造は、実施例１と同じ効果を奏するのは勿論である。すなわち、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら実施例３を説明する。図９は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図を示す図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図９において、端子金具４は、実施例１の突出部１１よりも突出高さが低く且つサイズが小さい突出部１１を第一導体挟持部７に複数有する。また、端子金具４は、実施例２と同じ長円形状に形成される貫通孔１５を第二導体挟持部８に一つ有する。

このような端子金具４の第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にてフラット回路体１の導体２を挟み込むと、図中に示す如く導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる。

導体２は、複数の突出部１１により、貫通孔１５に押し込まれるような状態で変形をし、且つ貫通孔１５の周縁に形成される押さえ付け面１６にて押さえられる。

実施例３の導体接続構造は、実施例１と同じ効果を奏するのは勿論である。すなわち、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら実施例４を説明する。図１０は本発明の導体接続構造に係るフラット回路体及び端子金具の斜視図を示す図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１０において、フラット回路体１は、導体２と絶縁体３とを備えて構成される。フラット回路体１の中間部分は、所定長さで絶縁体３が除去され、これにより導体２が剥き出しとなる状態に加工される。

端子金具４は、電気接触部１７と導体接続部６とを有する。端子金具４は、導電性を有する金属板を所定の展開形状に打ち抜き、曲げ等を施して例えば図示のような形状に形成される。

導体接続部６は、第一導体挟持部７と、第二導体挟持部８と、連結折り曲げ部９とを含み、これら各部分により導体２を挟み込んで電気的な導通をとることができるように形成される。導体接続部６は、実施例１と同じ形状に形成される。

電気接触部１７は、舌片形状に形成される。このような形状の電気接触部１７には、ボルト挿通孔１８が貫通形成される。電気接触部１７は、この基端部が第一導体挟持部７における第一板状部１０の側部に連成される。

上記構成及び構造において、図中に示す如くフラット回路体１の剥き出し状態になった導体２を端子金具４の第一導体挟持部７（二つの突出部１１）上に置き、この後に第二板状部１４を折り曲げるようにして導体２を第一導体挟持部７及び第二導体挟持部８にて挟み込むと、導体２は導体接続部６に接続されて電気的な導通がとられる（導体２と導体接続部６との接続状態は図３及び図４参照）。

実施例４の導体接続構造は、実施例１と同じ効果を奏するのは勿論である。すなわち、従来よりも接続信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

実施例４の導体接続構造は、フラット回路体１の中間部分において電気的な導通をとる場合に有効である。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…フラット回路体
２…導体
３…絶縁体
４…端子金具
５…電気接触部
６…導体接続部
７…第一導体挟持部
８…第二導体挟持部
９…連結折り曲げ部
１０…第一板状部
１１…突出部
１２…導体対向面
１３…端子底面
１４…第二板状部
１５…貫通孔
１６…押さえ付け面
１７…電気接触部
１８…ボルト挿通孔

Claims

導体及び絶縁体を有するフラット回路体と、導体接続部を有する導電性の端子金具とを備え、これらの電気的な導通をとるにあたり、前記導体を前記導体接続部に接続する導体接続構造において、
前記フラット回路体は、前記絶縁体を所定範囲除去して前記導体の剥き出し状態に形成され、
前記導体接続部は、第一導体挟持部と第二導体挟持部とを含んで構成され、
前記第一導体挟持部は、板状に形成される第一板状部と、該第一板状部の導体対向面から突出する突出部とを有し、
前記第二導体挟持部は、板状に形成される第二板状部と、前記突出部の位置に合わせて前記第二板状部を貫通させてなる貫通孔とを有し、
前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部にて前記導体を挟み込むと、該導体は、前記突出部により前記貫通孔に押し込まれるような状態で変形をし且つ前記貫通孔の周縁にて押さえられる
ことを特徴とする導体接続構造。
請求項１に記載の導体接続構造において、
前記第一導体挟持部及び前記第二導体挟持部は、前記導体接続部の長手方向に沿う一側部を連結部分且つ折り曲げ部分として形成される
ことを特徴とする導体接続構造。
請求項１又は２に記載の導体接続構造において、
前記突出部及び前記貫通孔は、前記導体接続部の長手方向に沿って複数形成される
ことを特徴とする導体接続構造。
請求項１又は２に記載の導体接続構造において、
前記突出部及び前記貫通孔は、前記導体接続部の長手方向に沿ってのびる形状に形成される
ことを特徴とする導体接続構造。