JP3734138B2 - フラットケーブル用ターミナル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続性に優れると共に組付け性も向上するフラットケーブル用ターミナルに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来からフラットケーブル用ターミナルとして種々のものが提案されている。このようなターミナルとして、例えば特開平10−275642号公報に開示されたものを図5、6に示して説明すると、このフラットケーブル用ターミナル51は、1枚の金属板の折り曲げ加工により作られ、長板状の基台53aの一端側に雄型の端子部52を装備すると共に、基台53aの長手方向の他端側に形成されて、フラットケーブル40を載置する底板部53とこの底板部53の両側縁より基台53aの長手方向と略直交方向に延出して内側に円筒状に湾曲加工されることで、その外周面にてフラットケーブル40を底板部53に押圧する複数個のバレル54とを装備した構成からなる。
【0003】
また、このターミナル51には、底板部53上の各バレル54に対応した部位において、図6に示すように、湾曲されるバレル54先端と略同等の曲率を有し、基台53aの長手方向と略直交方向に沿って凹んだ凹部55が設けられている。このような凹部55が形成されることによって、フラットケーブル40に対して外部より長手方向に引張り負荷が作用してもフラットケーブル40を押圧しているバレル54が凹部55に係止され続けることにより、ケーブル40のターミナル51からの抜けを防止できる。さらに、この凹部55は、バレル54外周面とケーブル40との接触面を増大させて導通信頼性を向上させることができる。
【0004】
そして、フラットケーブル40とターミナル51との接続は、絶縁樹脂フィルムの基板42上に、回路体となる複数条の導体41を並設して形成されたフラットケーブル40のターミナル51接続側の端部を、互いに隣接する導体41間の基板42が切除された短冊状に加工した後、各導体41毎に突出された形態のケーブル先端部を各ターミナル51の底板部53上に載置した状態で、各バレル54を加締めて実施された。そして、フラットケーブル40は、底板部53の凹部55とバレル54の外周面との間で押圧挟持されることにより、ターミナル51に電気的機械的に接続することができた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のフラットケーブル用ターミナル51では、導体41や基板42の厚みが変更された場合でも常にバレル54の接触状態を安定的なものにしてフラットケーブル40との接圧を良好状態にするには、バレル54の曲げ形状や高さ管理を厳密に行う必要がある。しかし、バレル54の曲げ形状や高さ管理を厳密に行うことは困難であった。そのため、ケーブル40との機械的、電気的な接続が弱かったり、逆に強くなりすぎてケーブル40の抜け落ちや損傷を招くという問題があった。
また、フラットケーブル40は、ターミナル51を接続するために、先端部分を短冊状に加工しなければならず、接続作業効率が悪いという問題があった。
【0006】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、常に一定の接触荷重を保って機械的電気的に安定した接続が図れると同時に、組付け性も向上するフラットケーブル用ターミナルを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るフラットケーブル用ターミナルは、一端側に端子部を装備すると共に、他端側にフラットケーブルを載置する底板部および該底板部の長手方向と略直交方向に延設されて突出する複数個のバレルを装備したフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルは前記底板部の両側縁より長手方向に沿って千鳥状に設けられ、かつ前記フラットケーブルの導体に沿って基板を厚み方向より突き刺し可能に形成され、前記底板部には前記バレルに対応する部位で該バレルと基部側を一致させた状態で前記底板部より切り起こされて前記フラットケーブルの導体に弾接可能なバネ片が設けられ、前記バレルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲されて前記バネ片との間で前記導体を圧接挟持することを特徴とする。
フラットケーブルの導体を底板部に対向させてフラットケーブルを底板部上に載置した後、フラットケーブルを底板部側に押圧すると、バレルはフラットケーブルの基板を厚み方向に突き刺してケーブル背面側に突出する。そこで、バレルを底板部に対し屈曲状態で内側に折り曲げると、フラットケーブルはバレルとバネ片との間で弾性的に挟持される。
【0008】
また、本発明に係る請求項2記載のフラットケーブル用ターミナルは、上記請求項1記載のフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バネ片上に突起部が設けられていることを特徴としてもよい。
突起部が設けられていれば、バレルの面が必ずしも底板部に対して平行状態になるように屈曲されなくても導体との電気的接続を確実にできる。
【0009】
また、本発明に係る請求項3記載のフラットケーブル用ターミナルは、上記請求項1記載のフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルの先端部に面取り状の突刺斜面が設けられていることを特徴としてもよい。
突刺斜面があると、バレルはフラットケーブルの基板を容易に突き刺すことができる。
また、本発明に係る請求項4記載のフラットケーブル用ターミナルは、上記請求項1記載のフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルの展開形が略放物線状に形成されていることを特徴とする。
バレルの展開形が放物線状であると、バレルはフラットケーブルの基板を一層容易に突き刺しできる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブル用ターミナルの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係るフラットケーブル用ターミナルの一実施形態を示す組付け前の斜視図、図2は図1における平面図、図3は図2のB−B断面図、図4は図1におけるフラットケーブル用ターミナルのフラットケーブルへの組付け状態を示す斜視図である。
なお、この実施形態では、フラットケーブルとして絶縁樹脂フィルム上に金属箔を所定形状にエッチングして回路導体を形成した、フレキシブルプリント基板(以下、FPCと呼ぶ)が適用された場合について説明する。
【0011】
図1〜図4において、フラットケーブル用ターミナル1は、1枚の金属板の折り曲げ加工により作られ、一端側に雌型の端子部2を装備すると共に、他端側にFPC40を載置する底板部3および該底板部3の側縁より、底板部3の長手方向と略直交方向に延設されて突出し、FPC40を載置した状態で底板部3に対向して内側に屈曲するように折り曲げられる複数個のバレル4を装備して構成される。
【0012】
バレル4は底板部3の両側縁より長手方向に沿って左右交互に配列された千鳥状に設けられ、かつ底板部3上に載置されるFPC40の導体41に沿って基板42を厚み方向より突き刺し可能に立設されている。
【0013】
底板部3には、バレル4に対応する部位でバレル4と基部側を一致させた状態で底板部3より切り起こされて、底板部3上に載置されたFPC40の導体41に弾接可能なバネ片6が設けられている。また、バネ片6上には、導体41を強圧する微小突起部7が設けられており、バレル4の先端部外面には、基板42を厚み方向に突き刺し易くする面取り状の突刺斜面5が設けられている。さらに、バレル4は展開形が略放物線状に形成され、基板42を厚み方向に一層突き刺し易くされている。
【0014】
上記したフラットケーブル用ターミナル1へのFPC40の接続は、端子部2を除く底板部3上に導体41が位置するように配列し、かつ、導体41が底板部3と対向するようにケーブル面を向けてFPC40を載置した後、FPC40を底板部3方向に押圧することで、各バレル4を導体41に沿って基板42の厚み方向より突き刺して上方に突出させる。そこで、図4に示すように、バレル4を底板部3に対し屈曲するように内側へ折り曲げて、FPC40を底板部3との間で挟持して実施される。このとき、バネ片6が一定荷重でFPC40に弾接し、またバネ片6上の突起部7が導体41に適宜な弾圧力で接触するので、FPC40はフラットケーブル用ターミナル1と常に良好な状態を維持して電気的に接続される。また、FPC40に外部よりの引張応力が作用しても、バレル4が基板42に複数箇所で突き刺さっているから、FPC40はターミナル1から抜け出すことはなく、よって、機械的にも確実に接続される。
【0015】
また、フラットケーブル用ターミナル1がバネ片6を設けているので、バレル4の押圧力は、導体41や基板42の厚みが変更された場合でも常に接触状態を良好にしてケーブル40との接圧を安定的なものとすることができる。よって、FPC40を破損するほど強く押圧する必要がなくなり、また、バレル4の折り曲げ形態に関する形状管理も容易になる。
また、バネ片6上に微小突起7が設けられているので、バネ片6とバレル4の面が必ずしも平行になっていなくても導体41との接触は確実になる。
【0016】
さらに、FPC40は先端部を短冊状に加工する必要がないから、ターミナル接続作業も簡単化できる。
さらに、バレル4の先端部に面取り状の突刺斜面5が設けられていると共に、バレル4の展開形が略放物線状に形成されていると、バレル4で基板42を容易に突き刺しできて、ターミナル接続作業が一層容易になる。
【0017】
なお、上記の実施の形態では、フラットケーブルとしてFPC40が適用された場合について説明したが、本発明によるフラットケーブル用ターミナルは、このようなケーブルに限定されるものでないことは勿論であり、例えば絶縁基板に金属導体を接着等により設けた、所謂フレキシブルフラットケーブル(FFC)にも適用可能であることは当然である。
【0018】
また、上記の実施の形態では、バレルが底板部の両端縁より左右交互に一つおきに配列された千鳥状に設けられる構成としたが、例えば二つおきに交互に配置するとか、その他の種々の形態で千鳥状に配列されたものであっても構わない。
また、上記の実施の形態では、バレル4の展開形が放物線状であったが、他の形状、例えば半円形とか三角形状であっても目的を達することができる。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフラットケーブル用ターミナルによれば、バレルでフラットケーブルを突き刺して接続するようにしているから、ケーブル先端部の加工も省略できてケーブル組付け性も改善される。また、ターミナルは、バネ片、微小突起を設けているので、バレルの押圧力は、フラットケーブルの厚みが変更された場合であっても、厳密なバレルの折り曲げ形態や形状管理を不用にして常に良好な接続状態が達成できて汎用性を有する。しかも、フラットケーブル用ターミナルとフラットケーブルとは良好な状態で電気的、機械的に接続される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のフラットケーブル用ターミナルの一実施形態を示す斜視図である。
【図2】図1における平面図である。
【図3】図2におけるB−B断面図である。
【図4】図1におけるフラットケーブル用ターミナルとフラットケーブルが接続された状態を示す斜視図である。
【図5】従来のフラットケーブル用ターミナルとフラットケーブルが接続された状態を示す斜視図である。
【図6】図5におけるA−A断面図である。
【符号の説明】
1 フラットケーブル用ターミナル
2 端子部
3 底板部
4 バレル
5 突刺斜面
6 バネ片
7 微小突起
40 FPC
Claims (4)
- 一端側に端子部を装備すると共に、他端側にフラットケーブルを載置する底板部および該底板部の長手方向と略直交方向に延設されて突出する複数個のバレルを装備したフラットケーブル用ターミナルにおいて、
前記バレルは前記底板部の両側縁より長手方向に沿って千鳥状に設けられ、かつ前記フラットケーブルの導体に沿って基板を厚み方向より突き刺し可能に形成され、前記底板部には前記バレルに対応する部位で該バレルと基部側を一致させた状態で前記底板部より切り起こされて前記フラットケーブルの導体に弾接可能なバネ片が設けられ、
前記バレルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲されて前記バネ片との間で前記導体を圧接挟持することを特徴とするフラットケーブル用ターミナル。 - 前記バネ片上に前記導体を強圧する微小突起が突出されていることを特徴とする請求項1記載のフラットケーブル用ターミナル。
- 前記バレルの先端部に面取り状の突刺斜面が設けられていることを特徴とする請求項1記載のフラットケーブル用ターミナル。
- 前記バレルの展開形が略放物線状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のフラットケーブル用ターミナル。
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