JP3271925B2 - フレキシブルプリント基板のターミナル - Google Patents
フレキシブルプリント基板のターミナルInfo
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
- H05K3/326—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor the printed circuit having integral resilient or deformable parts, e.g. tabs or parts of flexible circuits
Description
ント基板と電気的且つ機械的に接続するターミナルに関
する。
板（以下、ＦＰＣと略す）は、座席上の乗員の有無を検
知するメンブレンスイッチ及びそのスイッチからの電気
信号を外部に導出するためのリードとして用いられてい
る。そのリードの端末における外部線路との電気的機械
的な接続構造としては、例えば図３及び図４に示す構造
が知られている。図３では、回路導体２１と樹脂フィル
ム２２とから成るＦＰＣ２がターミナル１上に載置さ
れ、ターミナル１の両端に設けられた円弧状のバレル１
１の端面１１１でＦＰＣ２が圧接されることにより、Ｆ
ＰＣ２とターミナル１とが電気的機械的に接続されてい
る。又、図４では、ＦＰＣ２にバレル１１を貫通させ、
ＦＰＣ２がバレル１１の端部１１２で押圧されることに
よりＦＰＣ２とターミナル１とが電気的機械的に接続さ
れている。
示す構造では、バレル１１とＦＰＣ２との接触部が線状
であるので、その接触部にバレル１１による付勢力が集
中し、ＦＰＣ２が損傷するという問題がある。特に、Ｆ
ＰＣ２の回路導体２１が機械的強度の小さい印刷導体で
構成されている場合には、クラックや欠けなどの損傷の
程度も大きくなる。図４に示す構造では、切り欠き効果
によりバレル１１を貫通させるＦＰＣ２の貫通孔に応力
が集中し、その部分からＦＰＣ２が損傷するという問題
がある。図３、図４のいずれにおいてもバレル１１を介
してターミナル１とＦＰＣ２とが機械的電気的に接続さ
れているので、ＦＰＣ２が損傷すると機械的接続強度が
低下し、電気的な接続が不良になる。又、図３、図４の
いずれにおいても、バレル１１の端面１１１、端部１１
２がＦＰＣ２を押圧する構成であるので、経年変化など
によりＦＰＣ２の応力緩和によって肉厚が減少すると、
バレル１１によるＦＰＣ２への押圧力が大幅に減少し、
経時的に機械的接続強度が低下し、電気的な接続不良を
生じるという問題がある。
み、ＦＰＣのターミナルにおいて、ＦＰＣへの応力集中
を緩和し、ＦＰＣとの機械的電気的な接続性能を経時的
に安定化し、もってターミナルとしての品質を向上させ
ることである。
めに、請求項１に記載の手段によれば、基台の長手方向
の一端に端子が設けられ、基台の設置面上にＦＰＣが載
置される。そして、基台の長手方向に対して略直交した
両側より延出して設置面に対向して設けられた内側に円
筒状に曲げ形成された曲がり梁部の外周面と設置面とで
ＦＰＣが圧着固定される。これにより、曲がり梁部の外
周面がＦＰＣに面接触し、ＦＰＣへの応力集中が緩和さ
れるので、ＦＰＣの損傷を防止できる。又、経年変化に
よりＦＰＣの応力緩和によって肉厚が低下しても、曲が
り梁部よりＦＰＣに対して弾性力を付与できるのでＦＰ
Ｃを経時的に安定して接続できる。この曲がり梁部はバ
ネ定数が小さいので、ＦＰＣの肉厚減少に伴う弾性押圧
力の減少分を小さくできる。
対して略直交した側より延出して設置面に対向し、長手
方向に沿って折り曲げ形成され、自由端と設置面側に突
出した凸部とを有した板状の接点部材と、その接点部材
の自由端に対応した位置に基板の長手方向に対して略直
交した側より延出して折り曲げ形成された係止部とを備
える。そして、接点部材の自由端が係止部に係止され、
設置面上に載置されたＦＰＣが接点部材の凸部により押
圧される。これにより、接点部材は一端固定、他端支持
の梁構造を成すので、ＦＰＣに対して押圧力を効果的に
作用させることができ、ターミナルとＦＰＣとの電気的
接続の信頼性を高めることができる。
いて、接点部材の凸部に対向した位置に穴部を形成する
ことにより、ＦＰＣに対して凸部を押圧することでター
ミナルとＦＰＣとの接触面を、穴部の周縁上に十分広く
確保でき、ターミナルとＦＰＣとの電気的接続の信頼性
を高めることができる。
手方向に対して略直交した側において、接点部材が延出
した側と異なる側より延出し、接点部材に対して設置面
の側と異なる側より支持するように蓋部を折り曲げ形成
することにより、ＦＰＣに対して接点部材による押圧力
を効果的に作用させることができるのでＦＰＣと接点部
材との電気的接続の信頼性をより高めることができる。
基づいて説明する。図１は、本発明の具体的な実施例に
係わるターミナル１とＦＰＣ２との接続状態を示した模
式図である。又、図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に
おけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面を示した模式図である。
ＦＰＣ２は、PET(ポリエチレンテレフタレート) やPI(
ポリイミド) 等から成る樹脂フィルム２２と、その上に
形成された回路導体２１とで構成されている。ＦＰＣ２
の形成方法としては、樹脂フィルム２２上に銅などの金
属箔を形成し、その金属箔を所定形状にエッチングする
ことにより回路導体２１を形成する、或いは樹脂フィル
ム２２上に導体インクを印刷することにより回路導体２
１を形成する、などの方法がある。このＦＰＣ２は、例
えばエアバッグ装置を起動させる際に、座席上に乗員が
いるか否かを検出するためのメンブレンスイッチの検出
信号を外部に導出するために用いられる。
加工により得られる。ターミナル１は、設置面１０ａ上
にＦＰＣ２を載置する長板状の基台１０を有し、基台１
０のｘ方向（長手方向）の一端に雄型の端子１９を、他
端に複数個（各側に２個）のバレル（曲がり梁部）１１
を有している。バレル１１は基台１０のｘ方向に略直交
したｙ方向の両側より延出して内側に円筒状に形成さ
れ、その外周面１１ａにてＦＰＣ２を押圧する。又、バ
レル１１は、一方の側とそれに対向する他方の側とにお
いて、ｘ方向の位置がずれて設けられている。端子１９
は、外部コネクタなどとの電気的接続に用いられる。基
台１０の設置面１０ａ上の各バレル１１に対応した位置
において、ｙ方向に沿ってセレーション（凹部）１２が
形成されている。セレーション１２は、ＦＰＣ２に対し
て外部よりｘ方向に引張り負荷が作用したときにＦＰＣ
２を押圧したバレル１１がセレーション１２に係止され
ることにより、ＦＰＣ２の抜けを防止している。又、図
２に示されるように外周面１１ａとＦＰＣ２との接触面
積を十分に得るために、設置面１０ａのバレル１１との
接触面はバレル１１の外周面１１ａの曲率と略同等の曲
率を有している。
クトスプリング（接点部材）１３、ホルダ（係止部）１
４、及びカバー（蓋部）１８が設けられている。コンタ
クトスプリング１３は板状を成し、基台１０のｙ方向の
一方の側より延出して折り曲げ形成され、一端に固定端
１５を、他端に自由端１７を有している。このコンタク
トスプリング１３は基台１０に対向して配置され、基台
１０側に「く」の字状に突出した凸部１６を有して屈曲
形成されている。この凸部１６がＦＰＣ２を押圧するこ
とで、ＦＰＣ２とターミナル１とが電気的に接続され
る。又、ＦＰＣ２とターミナル１との良好な電気的接続
を得るために、基台１０にはコンタクトスプリング１３
の凸部１６に対応した位置に穴部１０１が設けられてい
る。又、コンタクトスプリング１３は、自由端１７側に
ホルダ１４と係止するための突起部１７ａがｙ方向に設
けられている。ホルダ１４は、基台１０のｙ方向の両方
の側より延出して基台１０に対して略垂直に折り曲げ形
成され、コンタクトスプリング１３の突起部１７ａを係
止するための係止穴１４ａが設けられている。カバー１
８は、基台１０のｙ方向のコンタクトスプリング１３が
延出した側と異なる側より延出し、コンタクトスプリン
グ１３を設置面１０ａの側と異なる側より支持するよう
に折り曲げ形成されている。
法について説明する。ＦＰＣ２の接続前の状態では、タ
ーミナル１の各バレル１１と設置面１０ａとの間にはＦ
ＰＣ２を載置するだけの十分な空間が設けられている。
又、コンタクトスプリング１３はホルダ１４に係止され
ておらず、カバー１８はコンタクトスプリング１３を支
持していない。この状態において、ＦＰＣ２の回路導体
２１を上側にして基台１０の設置面１０ａ上に載置し、
各バレル１１を円筒状にかしめる。これにより、図２
（ａ）に示されるように各バレル１１の外周面１１ａで
ＦＰＣ２が押圧される。これによりＦＰＣ２と電気的機
械的に接続される。次に、コンタクトスプリング１３の
凸部１６でＦＰＣ２を押圧し、その状態で各ホルダ１４
を基台１０に対して略垂直に設置面１０ａ側に起こし、
各ホルダ１４の係止穴１４ａに突起部１７ａを係止させ
る。これにより、ＦＰＣ２は凸部１６により穴部１０１
側に食い込むので、回路導体２１とコンタクトスプリン
グ１３とが電気的に完全に接続する。この後、カバー１
８をコンタクトスプリング１３の上側から固定部１５を
支持するように折り曲げる。このようにして、ＦＰＣ２
とターミナル１とが電気的機械的に高性能で接続され
る。
Ｃ２を接続することにより、バレル１１の外周面１１ａ
にてＦＰＣ２を押圧するので、バレル１１とＦＰＣ２と
が面接触し、ＦＰＣ２に対して応力集中が作用すること
がなく、ＦＰＣ２の損傷を防止できる。又、設置面１０
ａのバレル１１に押圧される部位が、バレル１１の外周
面１１ａの曲率と略同等の曲率を有しているので、バレ
ル１１とＦＰＣ２との接触面積を十分にとることがで
き、応力集中をより緩和できる。又、ターミナル１とＦ
ＰＣ２とが面接触することにより、通電時に接触面に流
入する電流密度を低下させることができるため、数百mA
オーダーの比較的高い電流を流すこともできる。又、Ｆ
ＰＣ２をバレル１１の外周面１１ａで押圧することによ
って、バレル１１による押圧力がＦＰＣ２の面に対して
略直交する方向に作用するので、応力の経年低下などに
よりＦＰＣ２の肉厚が減少してもバレル１１よりＦＰＣ
２に対して良好に弾性力を付勢できる。バレル１１は曲
がり梁構造であるのでバネ定数が小さく、ＦＰＣ２の肉
厚減少に伴う弾性力の低下の度合いが低いので、ＦＰＣ
２への弾性押圧が経時的に安定する。又、設置面１０ａ
のｙ方向には、バレル１１に対応してセレーション１２
が設けられているので、ＦＰＣ２に対して引張り応力が
作用するときバレル１１がセレーション１２に係止され
ＦＰＣ２の抜けを防止できる。又、一端固定、他端支持
の梁構造のコンタクトスプリング１３を用いることによ
って、ＦＰＣ２に対して効果的に弾性押圧できるので、
機械的接続強度を向上できると共に、カーボン電極のよ
うな金属電極に比較して導電性の低い電極に対しても電
気接触特性を安定して得ることができる。
スプリング１３とを用いてＦＰＣ２とターミナル１とを
接続する構成としたが、バレル１１のみを用いても良好
な電気的機械的接続が得られるので、コンタクトスプリ
ング１３を設けない構成としてもよい。又、上記実施例
では、回路導体２１を上側にしてＦＰＣ２を設置面１０
ａ上に載置する構成としたが、回路導体２１を下側にし
てもＦＰＣ２とターミナル１との電気的接続が可能であ
る。又、上記実施例では、基台１０において、凸部１６
に対応した位置に穴部１０１を設けた構成としたが、穴
部１０１に代えて凹部を設けてもよい。又、上記実施例
では、バレル１１の配置は、一方の側とそれに対向する
他方の側とではｘ方向の位置がずれて設けられている
が、ｘ方向の同位置に対向させてバレル１１を設けても
よい。又、上記実施例では、雄型の端子１９を設けた構
成としたが、接続すべき外部コネクタに対応した形状で
あればよい。又、端子１９は、外部導線を圧着すること
により電気的接続を得てもよい。又、上記実施例では、
座席に設けられたメンブレンスイッチから導出したＦＰ
Ｃ２にターナミル１を接続する構成としたが、本発明の
適用対象はこれに限定されるものではなく、全てのＦＰ
Ｃの末端におけるターミナルに用いることができる。
円筒状の曲がり梁部の外周面でＦＰＣを押圧することに
より、曲がり梁部とＦＰＣとが面接触し、ＦＰＣに対す
る応力集中を緩和でき、ＦＰＣの損傷を防止できる。
又、経年変化などによりＦＰＣの肉厚が減少しても、曲
がり梁部よりＦＰＣに対して十分な弾性力が付勢される
ので、経時的なＦＰＣの緩みを防止できる。
ＦＰＣとの接続状態を示した模式図。
ＦＰＣとの接続状態を示した断面模式図。
した模式図。
ＰＣを固定する従来構造を示した模式図。
Claims (3)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント基板が載置される
設置面を有した基台と、前記基台の長手方向の一端に設
けられた端子と、前記基台の長手方向に対して略直交し
た両側より延出し、前記設置面に対向して内側に円筒状
に曲げ形成された曲がり梁部とを有し、前記フレキシブ
ルプリント基板が前記曲がり梁部の外周面と前記設置面
とで圧着固定されたフレキシブルプリント基板のターミ
ナルにおいて、 前記基台の長手方向に対して略直交した側より延出して
前記設置面に対向し、長手方向に沿って折り曲げ形成さ
れ、自由端と前記設置面側に突出した凸部とを有した板
状の接点部材と、 前記接点部材の自由端に対応した位置に前記基板の長手
方向に対して略直交した側より延出して折り曲げ形成さ
れた係止部とを有し、前記接点部材の自由端が前記係止
部に係止され、前記設置面上に載置された前記フレキシ
ブルプリント基板が前記接点部材の前記凸部により押圧
されたことを特徴とするフレキシブルプリント基板のタ
ーミナル。 - 【請求項２】 前記基台において、前記接点部材の前記
凸部に対応した位置に穴部が設けられたことを特徴とす
る請求項１に記載のフレキシブルプリント基板のターミ
ナル。 - 【請求項３】 前記基台の長手方向に対して略直交した
側において、前記接点部材が延出した側と異なる側より
延出し、前記接点部材に対して前記設置面の側と異なる
側より支持するように折り曲げ形成された蓋部を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル
プリント基板のターミナル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09527097A JP3271925B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | フレキシブルプリント基板のターミナル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP09527097A JP3271925B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | フレキシブルプリント基板のターミナル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275642A JPH10275642A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3271925B2 true JP3271925B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09527097A Expired - Fee Related JP3271925B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | フレキシブルプリント基板のターミナル |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3271925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9614296B2 (en) | 2015-02-24 | 2017-04-04 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Conductive terminal for electrically connecting a circuit conductor and another connection terminal |
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| JP4592460B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-12-01 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具 |
| JP5257671B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-08-07 | 住友電装株式会社 | 端子金具及び電線と端子金具との接続構造 |
| JP6569127B2 (ja) * | 2016-02-02 | 2019-09-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 金属板と合成樹脂材との固定構造、及びこれを有する配線部材 |
| JP6382420B1 (ja) * | 2017-09-27 | 2018-08-29 | 株式会社アイテイシ− | フラットケーブル及びフラットケーブルの製造方法 |
| CN107935560B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-10-20 | 苏州晶品新材料股份有限公司 | 陶瓷基板及其生产工艺 |
| KR102508168B1 (ko) | 2018-01-10 | 2023-03-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 |
| JP2022181240A (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP09527097A patent/JP3271925B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9614296B2 (en) | 2015-02-24 | 2017-04-04 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Conductive terminal for electrically connecting a circuit conductor and another connection terminal |
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| JPH10275642A (ja) | 1998-10-13 |
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