JP6382420B1 - フラットケーブル及びフラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フラットケーブルの製造コストを低減する。【解決手段】ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線と、信号線をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆する一対の絶縁層と、一対の絶縁層をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆し金属薄膜からなる一対の遮蔽層と、少なくとも一方の絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を接続して導通する導電性部材とを備え、導電性部材は、一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在する延在部と、延在部の両端部から延在部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出し、一対の金属薄膜と、一対の金属薄膜の間の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する一対の突出部と、を備え、一対の突出部の少なくとも一方の先端側には、一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部が形成される、フラットケーブルが提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、フラットケーブル及びフラットケーブルの製造方法に関する。

従来、スマートフォンを含む携帯電話、タブレット端末又はパーソナルコンピュータ等の電子機器において、筐体の内部空間を有効に利用することによって機器の小型化を実現するために、信号伝送路としてフラットケーブルが広く利用されている。

このようなフラットケーブルとして、ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線と、信号線をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆する一対の絶縁層と、一対の絶縁層をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆し金属薄膜からなる一対の遮蔽層とを備えるフラットケーブルがある（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０１４−９３２５６号公報

ところで、上記のフラットケーブルでは、絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜同士を導通する必要性が生じ得る。例えば、フラットケーブルにおいて、信号線により伝送される信号がケーブル外部からの電磁ノイズによる影響を受けることを抑制する目的で、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽するために金属薄膜からなる遮蔽層が設けられる。フラットケーブルにおいて一対の絶縁層をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆するように一対の遮蔽層が設けられる場合には、一対の遮蔽層同士を導通して同電位にする必要がある。ここで、絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜同士の導通は、例えば、一対の金属薄膜及び絶縁層を貫通する貫通穴を穿孔してスルーホールめっきを施す方法により実現されることが考えられる。しかしながら、スルーホールめっきを利用して一対の金属薄膜同士を導通させる工程は比較的高いコストがかかるので、フラットケーブルの製造コストが増大するおそれがある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、製造コストを低減することが可能な、新規かつ改良されたフラットケーブル及びフラットケーブルの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線と、前記信号線をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆する一対の絶縁層と、前記一対の絶縁層をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆し金属薄膜からなる一対の遮蔽層と、少なくとも一方の前記絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を接続して導通する導電性部材と、を備え、前記導電性部材は、前記一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在する延在部と、前記延在部の両端部から前記延在部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出し、前記一対の金属薄膜と、前記一対の金属薄膜の間の前記絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する一対の突出部と、を備え、前記一対の突出部の少なくとも一方の先端側には、前記一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部が形成される、フラットケーブルが提供される。

前記一対の遮蔽層の間が前記導電性部材によって接続されて導通され、当該導電性部材の前記一対の突出部は、前記信号線に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ位置し、前記一対の遮蔽層と、前記一対の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通してもよい。

前記一対の遮蔽層の間を導通する前記導電性部材は、ケーブル長手方向に間隔を空けて複数並設され、隣り合う前記導電性部材の間隔は、前記信号線によって伝送される信号の周波数に基づいて設定されてもよい。

前記信号線は、ケーブル幅方向に間隔を空けて複数設けられ、前記複数の信号線のうちの一部の信号線が、ケーブル厚み方向の両側から前記一対の絶縁層及び前記一対の遮蔽層により挟まれて被覆され、前記一対の遮蔽層の間を導通する前記導電性部材の前記一対の突出部は、前記一部の信号線に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ設けられてもよい。

前記信号線は、前記一対の絶縁層のうちの一方の前記絶縁層を介して前記信号線と異なる他の信号線と離隔され、前記信号線と前記他の信号線との間が前記導電性部材によって接続されて導通され、当該導電性部材の前記一対の突出部は、前記信号線と、前記信号線と前記他の信号線との間の前記絶縁層と、前記他の信号線とをケーブル厚み方向に貫通してもよい。

前記信号線と前記他の信号線との間を導通する前記導電性部材は、前記信号線の端部と前記他の信号線の端部との間を接続してもよい。

前記導電性部材は、銅又は銅合金によって形成されてもよい。

前記導電性部材の表面には、金メッキ処理が施されてもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線、一対の絶縁層及び金属薄膜からなる一対の遮蔽層を、前記信号線が前記一対の絶縁層によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆され、前記一対の絶縁層が前記一対の遮蔽層によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆されるように設置する設置工程と、前記設置工程の後に、少なくとも一方の前記絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を導電性部材によって接続して導通する導通工程と、前記導通工程の後に、前記信号線、前記一対の絶縁層及び前記一対の遮蔽層を加熱しケーブル厚み方向に加圧する加熱加圧工程と、を含むフラットケーブルの製造方法であって、前記導電性部材は、延在部と、前記延在部の両端部から前記延在部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出する一対の突出部とを備え、前記導通工程において、前記一対の金属薄膜と、前記一対の金属薄膜の間の前記絶縁層とが前記一対の突出部によってケーブル厚み方向に貫通され、前記加熱加圧工程において、前記延在部が前記一対の金属薄膜のうちの一方の前記金属薄膜の外表面に沿って当接して延在した状態で、前記一対の突出部の少なくとも一方の先端側の部分が前記一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられる、フラットケーブルの製造方法が提供される。

以上説明したように本発明によれば、フラットケーブルの製造コストを低減することが可能となる。

本発明の実施形態に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す上面図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す図１におけるＡ−Ａ断面についての断面図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す図１におけるＢ−Ｂ断面についての断面図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの製造方法における下部材についての準備工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの製造方法における上部材についての準備工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの製造方法における設置工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの製造方法における導通工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの製造方法における導通工程の様子の一例を模式的に示す断面図である。 同実施形態に係るフラットケーブルの製造方法における加熱加圧工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。 第１の変形例に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す上面図である。 第１の変形例に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す図１０におけるＣ−Ｃ断面についての断面図である。 第２の変形例に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す上面図である。 第２の変形例に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す下面図である。 第２の変形例に係るフラットケーブルの構成の一例を模式的に示す図１２及び図１３におけるＤ−Ｄ断面についての断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

なお、本明細書では、各図面を参照して各構成要素について説明するが、各構成要素の形状、各構成要素の寸法、各構成要素間の位置関係及び各構成要素間の相対的な寸法はあくまでも一例に過ぎず、必ずしも実際の構成要素の寸法及び位置関係を正確に表現するものではない。

＜１．フラットケーブルの構成＞
まず、図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係るフラットケーブル１の構成について説明する

図１は、本実施形態に係るフラットケーブル１の構成の一例を模式的に示す上面図である。図２は、本実施形態に係るフラットケーブル１の構成の一例を模式的に示す図１におけるＡ−Ａ断面についての断面図である。Ａ−Ａ断面は、具体的には、導電性部材１３０を通りケーブル長手方向に直交する断面である。図３は、本実施形態に係るフラットケーブル１の構成の一例を模式的に示す図１におけるＢ−Ｂ断面についての断面図である。Ｂ−Ｂ断面は、具体的には、信号線１１１の端部を通りケーブル長手方向に直交する断面である。なお、本明細書で参照する各図面は、フラットケーブルの長手方向であるケーブル長手方向をＸ方向とし、フラットケーブルの幅方向であるケーブル幅方向をＹ方向とし、フラットケーブルの厚み方向であるケーブル厚み方向をＺ方向として示されている。なお、以下では、ケーブル厚み方向（Ｚ方向）を上下方向として説明し、具体的には、図１における紙面表側を上側と定義し、紙面裏側を下側と定義する。

フラットケーブル１は、例えば、図１〜図３に示されるように、下部材１１０と、上部材１２０と、導電性部材１３０とを備える。

下部材１１０及び上部材１２０は、一方向に延在する板形状を有し、互いに同一方向に延在した状態でケーブル厚み方向に対向して当接する。具体的には、下部材１１０は、両端部に他の部分と比較して幅が広い幅広部１１０ａを有する。下部材１１０における両側の幅広部１１０ａの間の部分が、幅広部１１０ａと比較して幅が狭い幅狭部１１０ｂに相当する。上部材１２０は、下部材１１０の幅狭部１１０ｂと当接する。例えば、上部材１２０と下部材１１０の幅狭部１１０ｂとの間でケーブル幅方向及びケーブル長手方向の寸法は一致し、上部材１２０の下面と下部材１１０の幅狭部１１０ｂの上面とが対向して全面に亘って当接し得る。下部材１１０及び上部材１２０は、下部材１１０の絶縁層１１２と上部材１２０の絶縁層１２２とが互いに溶着されることによって、互いに固定される。導電性部材１３０は、下部材１１０及び上部材１２０を貫通した状態で、下部材１１０及び上部材１２０に対して固定される。

下部材１１０は、例えば、図２及び図３に示されるように、信号線１１１と、絶縁層１１２と、遮蔽層１１３と、接地導体１１４とを備える。

信号線１１１は、ケーブル長手方向に延在し、金属薄膜からなる。具体的には、信号線１１１は、導電性が比較的高い金属によって形成される。例えば、信号線１１１を形成する金属として、銅又はアルミニウムが用いられる。

絶縁層１１２は、信号線１１１をケーブル厚み方向の下側から被覆するように設けられる。具体的には、絶縁層１１２はケーブル長手方向に延在し、絶縁層１１２の上面のケーブル幅方向の中央部に信号線１１１が当接して配置される。絶縁層１１２は、熱可塑性プラスチックからなる。例えば、絶縁層１１２を形成する熱可塑性プラスチックとして、液晶ポリマーが用いられる。

遮蔽層１１３は、絶縁層１１２をケーブル厚み方向の下側から被覆するように設けられる。具体的には、遮蔽層１１３は、ケーブル長手方向に延在する。例えば、絶縁層１１２と遮蔽層１１３との間でＸ−Ｙ平面視における形状及び寸法は一致し、絶縁層１１２の下面と遮蔽層１１３の上面とは全面に亘って当接し得る。遮蔽層１１３は、金属薄膜からなる。具体的には、遮蔽層１１３は、導電性が比較的高い金属によって形成される。例えば、遮蔽層１１３を形成する金属として、銅又はアルミニウムが用いられる。

接地導体１１４は、信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側において、ケーブル長手方向に延在する。具体的には、図１に示されるように、幅狭部１１０ｂでは、接地導体１１４における信号線１１１に対してケーブル幅方向の一側の部分と他側の部分とは互いに離隔され、幅広部１１０ａでは、接地導体１１４における信号線１１１に対してケーブル幅方向の一側の部分と他側の部分とが互いに接続される。また、接地導体１１４は、幅狭部１１０ｂでは、絶縁層１１２の上面におけるケーブル幅方向の両端部にそれぞれ当接して配置され、幅広部１１０ａでは、絶縁層１１２の上面における外縁部に当接して配置される。接地導体１１４は、金属薄膜からなる。具体的には、接地導体１１４は、導電性が比較的高い金属によって形成される。例えば、接地導体１１４を形成する金属として、銅又はアルミニウムが用いられる。

上部材１２０は、例えば、図２に示されるように、絶縁層１２２と、遮蔽層１２３と、接地導体１２４とを備える。

絶縁層１２２は、信号線１１１をケーブル厚み方向の上側から被覆するように設けられる。具体的には、絶縁層１２２はケーブル長手方向に延在し、絶縁層１２２の下面のケーブル幅方向の中央部に信号線１１１が当接して配置される。絶縁層１２２は、熱可塑性プラスチックからなる。例えば、絶縁層１２２を形成する熱可塑性プラスチックとして、液晶ポリマーが用いられる。

遮蔽層１２３は、絶縁層１２２をケーブル厚み方向の上側から被覆するように設けられる。具体的には、遮蔽層１２３は、ケーブル長手方向に延在する。例えば、絶縁層１２２と遮蔽層１２３との間でケーブル幅方向及びケーブル長手方向の寸法は一致し、絶縁層１２２の上面と遮蔽層１２３の下面とは全面に亘って当接し得る。遮蔽層１２３は、金属薄膜からなる。具体的には、遮蔽層１２３は、導電性が比較的高い金属によって形成される。例えば、遮蔽層１２３を形成する金属として、銅又はアルミニウムが用いられる。

接地導体１２４は、信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に一対設けられ、ケーブル長手方向に延在する。具体的には、接地導体１２４は、絶縁層１２２の下面におけるケーブル幅方向の両端部にそれぞれ当接して配置される。また、接地導体１２４は、下部材１１０の接地導体１１４とケーブル厚み方向に対向して当接する。例えば、接地導体１２４と幅狭部１１０ｂにおける接地導体１１４との間でケーブル幅方向及びケーブル長手方向の寸法は一致し、接地導体１２４の下面と幅狭部１１０ｂにおける接地導体１１４の上面とは全面に亘って当接し得る。接地導体１２４は、金属薄膜からなる。具体的には、接地導体１２４は、導電性が比較的高い金属によって形成される。例えば、接地導体１２４を形成する金属として、銅又はアルミニウムが用いられる。

上記のように、フラットケーブル１は、ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線１１１と、信号線１１１をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆する一対の絶縁層１１２，１２２と、一対の絶縁層１１２，１２２をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆し金属薄膜からなる一対の遮蔽層１１３，１２３とを備える。

導電性部材１３０は、一対の絶縁層１１２，１２２のうちの少なくとも一方の絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を接続して導通する。具体的には、導電性部材１３０は、一対の遮蔽層１１３，１２３の間を接続して導通する。フラットケーブル１において、一対の遮蔽層１１３，１２３は、一対の絶縁層１１２，１２２を介してケーブル厚み方向に離隔される。このように、本実施形態では、一対の遮蔽層１１３，１２３は、少なくとも一方の絶縁層を介して離隔され、導電性部材１３０による導通の対象となる本発明に係る一対の金属薄膜の一例に相当する。

導電性部材１３０は、例えば、図２に示されるように、延在部１３１と、一対の突出部１３２とを備える。

延在部１３１は、遮蔽層１２３の上面に沿って当接して延在する。具体的には、延在部１３１は、遮蔽層１２３の上面におけるケーブル幅方向の一端部から他端部に沿って当接し、ケーブル幅方向に延在する。

上記のように、延在部１３１は、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在する。

一対の突出部１３２は、延在部１３１の両端部からケーブル厚み方向の下側へ向けてそれぞれ突出し、一対の遮蔽層１１３，１２３と、一対の絶縁層１１２，１２２とをケーブル厚み方向に貫通する。一対の突出部１３２は、信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ位置する。具体的には、一対の突出部１３２は、フラットケーブル１におけるケーブル幅方向の両端部にそれぞれ位置する。ゆえに、一対の突出部１３２は、具体的には、遮蔽層１２３、絶縁層１２２、接地導体１２４、接地導体１１４、絶縁層１１２及び遮蔽層１１３をこの順にケーブル厚み方向に貫通する。

上記のように、一対の突出部１３２は、延在部１３１の両端部から延在部１３１の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出する。また、一対の突出部１３２は、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜と、当該一対の金属薄膜の間の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する。

一対の突出部１３２の先端側には、遮蔽層１１３の下面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部１３２ａがそれぞれ形成される。具体的には、ケーブル幅方向の一側の折り曲げ部１３２ａはケーブル幅方向の他側へ向けて折り曲げられ、ケーブル幅方向の他側の折り曲げ部１３２ａはケーブル幅方向の一側へ向けて折り曲げられる。

上記のように、一対の突出部１３２の少なくとも一方の先端側には、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部１３２ａが形成される。

フラットケーブル１では、具体的には、一対の遮蔽層１１３，１２３の間が一対の突出部１３２により接続されて導通されることによって、一対の遮蔽層１１３，１２３同士が同電位に維持される。より具体的には、遮蔽層１１３、遮蔽層１２３、接地導体１１４及び接地導体１２４が同電位となる。また、遮蔽層１１３、遮蔽層１２３、接地導体１１４及び接地導体１２４のうちの少なくとも１つが、例えば、フラットケーブル１が搭載される電子機器の筐体と接続されて接地される。例えば、幅広部１１０ａにおける接地導体１１４の上面が電子機器の筐体と接続されて接地される。それにより、信号線１１１を接地された同電位の金属薄膜によって覆うことができるので、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽することができる。

導電性部材１３０は、具体的には、導電性が比較的高い金属によって形成される。例えば、遮蔽層１２３を形成する金属として、銅又は銅合金が用いられる。

また、フラットケーブル１の信号線１１１により伝送される信号は、具体的には、周波数が比較的高い高周波信号である。ゆえに、導電性部材１３０に流れる電流は、表皮効果が作用することによって導電性部材１３０の表層に特に集中しやすい。よって、表層に電流が集中することによる導通性の低下を抑制するために、導電性部材１３０の表面には導電性が比較的高い金属を用いたメッキ処理が施されることが好ましい。例えば、導電性部材１３０の表面には、このようなメッキ処理として金メッキ処理が施される。

また、後述されるように、フラットケーブル１の製造方法において、導通の対象となる一対の金属薄膜と当該一対の金属薄膜の間の絶縁層とを導電性部材１３０によって貫通する工程と、導電性部材１３０の一部を折り曲げる工程が行われる。ゆえに、導電性部材１３０の機械的特性（例えば、剛性等）は、これらの工程を実現し得る程度の値に適宜設定される。

また、導電性部材１３０は、具体的には、ケーブル長手方向に間隔を空けて複数並設される。隣り合う導電性部材１３０の間隔は、信号線１１１によって伝送される信号の周波数に基づいて設定される。ここで、一対の遮蔽層１１３，１２３における隣り合う導電性部材１３０の間の部分が信号線１１１によって伝送される信号の周波数において共振する場合、伝送損失の増大の要因となる。ゆえに、隣り合う導電性部材１３０の間隔は、具体的には、所望の周波数の信号を信号線１１１によって伝送する場合にこのような共振を抑制し得るように、信号の周波数に基づいて適宜設定されるのが好ましい。なお、隣り合う導電性部材１３０の間隔は、等間隔であってもよく、互いに異なってもよい。

なお、上記では、図１〜図３を参照してフラットケーブル１の構成の一例について説明したが、フラットケーブル１の構成はこのような例に特に限定されない。

例えば、一対の絶縁層１１２，１２２及び一対の遮蔽層１１３，１２３により挟まれて被覆される信号線１１１が複数あってもよい。その場合、導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、複数の信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ設けられ得る。

また、例えば、一対の遮蔽層１１３，１２３がさらに絶縁層によって覆われてもよい。具体的には、上述した下部材１１０、上部材１２０及び導電性部材１３０を備えるフラットケーブル１の外周部に周方向に沿って絶縁層が巻かれてもよい。

また、例えば、フラットケーブル１の構成から接地導体が省略されてもよい。例えば、フラットケーブル１の構成から接地導体１１４又は接地導体１２４の少なくとも一方が省略されてもよい。その場合、遮蔽層のうちの少なくとも１つをフラットケーブル１が搭載される電子機器の筐体と接続して接地することによって、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽することができる。ただし、接地導体を信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に設けることによって、信号線１１１の周囲を覆う同電位の金属薄膜の密度を高めることができるので、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽する効果を向上させることができる。ゆえに、接地導体が信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に設けられることがより好ましい。

＜２．フラットケーブルの製造方法＞
続いて、図４〜図９を参照して、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法について説明する。

図４は、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法における下部材１１０についての準備工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。図５は、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法における上部材１２０についての準備工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。図６は、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法における設置工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。図７は、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法における導通工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。図８は、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法における導通工程の様子の一例を模式的に示す断面図である。具体的には、図８では、図１におけるＡ−Ａ断面についての導通工程の様子の一例が模式的に示されている。図９は、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法における加熱加圧工程の様子の一例を模式的に示す斜視図である。

本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法は、例えば、準備工程と、設置工程と、導通工程と、加熱加圧工程とを含む。

準備工程は、下部材１１０及び上部材１２０をそれぞれ製造して準備する工程である。ゆえに、準備工程は、下部材１１０についての準備工程と上部材１２０についての準備工程とを含む。

下部材１１０についての準備工程では、例えば、まず、シート状の絶縁体の上下両面に金属薄膜が積層される。次に、得られた積層体の金属薄膜にエッチング処理が施される。具体的には、シート状の絶縁体の上面側の金属薄膜における信号線１１１に対応する部分と接地導体１１４に対応する部分との間の部分（具体的には、図４に示される部分Ｅ１０）がエッチング処理によって除去される。

次に、エッチング処理が施された積層体のＸ−Ｙ平面視における形状が所望の形状になるように形状加工（例えば、抜き加工）が行われる。具体的には、図４に示されるように、下部材１１０の両端側に幅広部１１０ａが形成され両端の幅広部１１０ａの間に幅狭部１１０ｂが形成されるように形状加工が行われる。それにより、下部材１１０が製造される。具体的には、シート状の絶縁体の上下両面に金属薄膜が積層された積層体から複数の下部材１１０が製造され得る。

なお、下部材１１０についての準備工程では、例えば、シート状の絶縁体の上下両面に銅箔が積層された銅張積層板と称される積層体を用いて下部材１１０を製造することによって、フラットケーブル１の製造コストをより低減することができる。

上部材１２０についての準備工程では、例えば、まず、シート状の絶縁体の上下両面に金属薄膜が積層される。次に、得られた積層体の金属薄膜にエッチング処理が施される。具体的には、シート状の絶縁体の下面側の金属薄膜におけるケーブル幅方向の両端部の接地導体１２４にそれぞれ対応する部分の間の部分（具体的には、図５に示される部分Ｅ２０）がエッチング処理によって除去される。

次に、エッチング処理が施された積層体のＸ−Ｙ平面視における形状が所望の形状になるように形状加工（例えば、抜き加工）が行われる。具体的には、図５に示されるように、上部材１２０と下部材１１０の幅狭部１１０ｂとの間でケーブル幅方向及びケーブル長手方向の寸法が一致するように形状加工が行われる。それにより、上部材１２０が製造される。具体的には、シート状の絶縁体の上下両面に金属薄膜が積層された積層体から複数の上部材１２０が製造され得る。

なお、上部材１２０についての準備工程では、例えば、シート状の絶縁体の上下両面に銅箔が積層された銅張積層板と称される積層体を用いて上部材１２０を製造することによって、フラットケーブル１の製造コストをより低減することができる。

設置工程は、信号線１１１、一対の絶縁層１１２，１２２及び一対の遮蔽層１１３，１２３を、信号線１１１が一対の絶縁層１１２，１２２によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆され、一対の絶縁層１１２，１２２が一対の遮蔽層１１３，１２３によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆されるように設置する工程である。

設置工程では、例えば、準備工程により得られた下部材１１０及び上部材１２０がケーブル厚み方向に重ね合されて設置される。具体的には、図６に示されるように、下部材１１０及び上部材１２０が、上部材１２０の下面と下部材１１０の幅狭部１１０ｂの上面とが対向して全面に亘って当接するように重ね合されて設置される。それにより、信号線１１１が一対の絶縁層１１２，１２２によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆され、一対の絶縁層１１２，１２２が一対の遮蔽層１１３，１２３によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆される。

導通工程は、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜の間を導電性部材１３０によって接続して導通する工程である。具体的には、導通工程において、一対の遮蔽層１１３，１２３の間が導電性部材１３０によって接続されて導通される。なお、導電性部材１３０は、例えば、銅製の棒状部材の両端部を折り曲げることにより、延在部１３１と、一対の突出部１３２とを形成することによって、予め製造される。

導通工程では、例えば、準備工程により重ね合されて設置された下部材１１０及び上部材１２０に対してケーブル厚み方向の上側から導電性部材１３０の突出部１３２が挿入される。具体的には、図７に示されるように、導電性部材１３０が、突出部１３２の先端が下方を向いた状態で、上部材１２０の遮蔽層１２３の上面に対してケーブル厚み方向に押し当てられる。それにより、突出部１３２の先端が遮蔽層１２３の上面から上部材１２０の内部に挿入される。その後、突出部１３２の先端が遮蔽層１２３、絶縁層１２２、接地導体１２４、接地導体１１４、絶縁層１１２及び遮蔽層１１３をこの順に貫通する。

また、例えば、導通工程では、上面に凹部５１が設けられた図８に示されるような型５０を用いて、導電性部材１３０の下部材１１０及び上部材１２０への挿入が行われる。型５０の凹部５１の形状は、具体的には、導電性部材１３０の幅に対応する幅を有し一方向（例えば、図８におけるＹ方向）に延在する溝形状である。また、凹部５１の両端部には、凹部５１の底部側に向かうにつれて凹部５１の延在方向の中央側へ傾斜する傾斜面５１ａが設けられる。

導電性部材１３０の下部材１１０及び上部材１２０への挿入は、例えば、このような型５０の上に下部材１１０及び上部材１２０が置かれた状態で行われる。具体的には、下部材１１０及び上部材１２０は、下部材１１０及び上部材１２０のケーブル幅方向の両端部が凹部５１の両端側の縁部上に位置するように型５０の上に置かれる。ゆえに、図８において二点鎖線により示されるように、下部材１１０及び上部材１２０を貫通した導電性部材１３０の一対の突出部１３２の先端側の部分が型５０の凹部５１の両端側の傾斜面５１ａに押し当てられて、傾斜面５１ａに沿って折り曲げられる。よって、一対の突出部１３２は、下部材１１０の遮蔽層１１３の下面に沿って当接しないものの、ケーブル幅方向の中央側へ向けて折り曲げられた状態となる。それにより、導通工程の後において、導電性部材１３０が下部材１１０及び上部材１２０から抜け落ちることを抑制することができる。

上記のように、導通工程において、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜と、当該一対の金属薄膜の間の絶縁層とが一対の突出部１３２によってケーブル厚み方向に貫通される。

加熱加圧工程は、信号線１１１、一対の絶縁層１１２，１２２及び一対の遮蔽層１１３，１２３を加熱しケーブル厚み方向に加圧する工程である。

加熱加圧工程では、例えば、導通工程により一対の遮蔽層１１３，１２３の間が導電性部材１３０によって接続されて導通されたフラットケーブル１が加熱された金型によりケーブル厚み方向の両側から加圧される。具体的には、図９に示されるように、フラットケーブル１が下型６１の上面に置かれた状態でフラットケーブル１の上面に対してケーブル厚み方向に上型６２が押し当てられる。なお、加熱加圧工程では、図９に示されるように、下型６１及び上型６２の間にフラットケーブル１が複数並設されて置かれてもよい。下型６１及び上型６２の内部には、例えば、電熱線が通っており、電熱線に電流が印加されることによって下型６１及び上型６２が加熱された状態になる。具体的には、下型６１及び上型６２は、絶縁層１１２，１２２の融点より高い温度まで加熱される。

下型６１及び上型６２が加熱された状態で、フラットケーブル１が下型６１及び上型６２によりケーブル厚み方向に加圧されることによって、下部材１１０の絶縁層１１２と上部材１２０の絶縁層１２２とが互いに溶着される。また、導電性部材１３０については、延在部１３１が上型６２と当接した状態で、一対の突出部１３２の先端側の部分が下型６１によってケーブル幅方向の中央側へ向けてさらに折り曲げられる。それにより、延在部１３１が上部材１２０の遮蔽層１２３の上面に沿って当接して延在した状態で、一対の突出部１３２の先端側の部分が下部材１１０の遮蔽層１１３の下面に沿って当接するように折り曲げられる。ゆえに、導電性部材１３０が、下部材１１０及び上部材１２０を貫通した状態で、下部材１１０及び上部材１２０に対して固定される。

上記のように、加熱加圧工程において、延在部１３１が導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在した状態で、一対の突出部１３２の少なくとも一方の先端側の部分が当該一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられる。

このように、上記の製造方法が行われることによって、本実施形態に係るフラットケーブル１が製造される。

なお、上記では、図４〜図９を参照してフラットケーブル１の製造方法の一例について説明したが、当該製造方法はあくまでも一例でありフラットケーブル１の製造方法はこのような例に特に限定されない。例えば、上述した製造方法の各工程のうちの一部が並行して実行されてもよい。また、例えば、加熱加圧工程の後に、一対の遮蔽層１１３，１２３をさらに絶縁層によって覆う工程が追加されてもよい。

＜３．フラットケーブルの効果＞
続いて、本実施形態に係るフラットケーブル１の効果について説明する。

本実施形態に係るフラットケーブル１は、一対の絶縁層１１２，１２２のうちの少なくとも一方の絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を接続して導通する導電性部材１３０を備える。また、導電性部材１３０は、延在部１３１と、一対の突出部１３２とを備える。延在部１３１は、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在する。一対の突出部１３２は、延在部１３１の両端部から延在部１３１の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出し、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜と、当該一対の金属薄膜の間の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する。

それにより、スルーホールめっきを利用した工程等の比較的高いコストがかかる工程を行うことなく、絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜同士の導通を実現することができる。具体的には、導電性部材１３０の突出部１３２の先端を一方の金属薄膜の外表面に対してケーブル厚み方向に押し当て、一対の金属薄膜と、当該一対の金属薄膜の間の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通することによって、一対の金属薄膜同士を導通することができる。ゆえに、本実施形態によれば、フラットケーブル１の製造コストを低減することができる。

さらに、本実施形態に係るフラットケーブル１では、一対の突出部１３２の少なくとも一方の先端側には、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部１３２ａが形成される。それにより、突出部１３２の先端側に折り曲げ部１３２ａが形成されない場合と比較して、導電性部材１３０と導通の対象となる一対の金属薄膜との接触面積を増大させることができるので、導電性部材１３０と導通の対象となる金属薄膜との接触部における電気抵抗を低減できる。また、一対の金属薄膜が延在部１３１と折り曲げ部１３２ａによってケーブル厚み方向に挟持されるので、導電性部材１３０と導通の対象となる一対の金属薄膜との間に隙間が生じることを抑制することができる。ゆえに、一対の金属薄膜同士を安定的に導通することができる。

また、本実施形態に係るフラットケーブル１では、導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ位置し、一対の遮蔽層１１３，１２３と、一対の絶縁層１１２，１２２とをケーブル厚み方向に貫通し得る。それにより、一対の遮蔽層１１３，１２３の間が導電性部材１３０によって接続されて導通され得る。ゆえに、一対の遮蔽層１１３，１２３を同電位にすることができる。よって、一対の遮蔽層１１３，１２３を、例えば、フラットケーブル１が搭載される電子機器の筐体に対して接地することによって、信号線１１１を接地された同電位の金属薄膜によって覆うことができるので、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽することができる。したがって、スルーホールめっきを利用した工程等の比較的高いコストがかかる工程を行うことなく、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽する目的での一対の遮蔽層１１３，１２３の間の導通を実現することができる。

また、本実施形態に係るフラットケーブル１では、導電性部材１３０は、ケーブル長手方向に間隔を空けて複数並設され得る。また、隣り合う導電性部材１３０の間隔は、信号線１１１によって伝送される信号の周波数に基づいて設定され得る。それにより、一対の遮蔽層１１３，１２３における隣り合う導電性部材１３０の間の部分が信号線１１１によって伝送される信号の周波数において共振することを抑制することができる。ゆえに、フラットケーブル１における伝送損失の増大を抑制することができる。

また、本実施形態に係るフラットケーブル１では、導電性部材１３０は、銅又は銅合金によって形成され得る。それにより、導電性部材１３０における導電性を向上させることができる。ゆえに、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜同士をより安定的に導通することができる。

また、本実施形態に係るフラットケーブル１では、導電性部材１３０の表面には、金メッキ処理が施され得る。それにより、表皮効果が作用することによって導電性部材１３０の表層に電流が集中することによる導通性の低下を抑制することができる。ゆえに、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜同士をさらに安定的に導通することができる。

＜４．変形例＞
続いて、図１０〜図１４を参照して、各変形例について説明する。

［４−１．第１の変形例］
まず、図１０及び図１１を参照して、第１の変形例に係るフラットケーブル２について説明する。

図１０は、第１の変形例に係るフラットケーブル２の構成の一例を模式的に示す上面図である。図１１は、第１の変形例に係るフラットケーブル２の構成の一例を模式的に示す図１０におけるＣ−Ｃ断面についての断面図である。Ｃ−Ｃ断面は、具体的には、導電性部材１３０を通りケーブル長手方向に直交する断面である。

第１の変形例に係るフラットケーブル２では、上述したフラットケーブル１と比較して、信号線１１１が複数設けられる点が異なる。また、第１の変形例に係るフラットケーブル２では、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１が、ケーブル厚み方向の両側から一対の絶縁層２１２，２２２及び一対の遮蔽層２１３，２２３により挟まれて被覆される。

フラットケーブル２は、例えば、図１０及び図１１に示されるように、下部材２１０と、上部材２２０と、導電性部材１３０とを備える。

なお、図１０では、フラットケーブル２の両端部の図示は省略されているが、フラットケーブル１と同様に、下部材２１０の両端部には、他の部分と比較して幅が広い幅広部が形成されてもよい。また、第１の変形例に係るフラットケーブル２では、上述したフラットケーブル１と異なり、上部材２２０のケーブル幅方向の寸法は下部材２１０と比較して短い。

下部材２１０は、例えば、図１０及び図１１に示されるように、複数の信号線１１１と、絶縁層２１２と、遮蔽層２１３と、接地導体２１４とを備える。第１の変形例に係る下部材２１０は、上述した下部材１１０と比較して、信号線１１１が複数設けられる点について異なる。また、それに伴い各部材の寸法及び配置が、上述した下部材１１０と比較して異なる。なお、各部材の材質については、上述した下部材１１０と同様であるので、説明を省略する。

信号線１１１は、ケーブル幅方向に間隔を空けて複数設けられる。複数の信号線１１１は、ケーブル長手方向に互いに平行に延在する。

絶縁層２１２は、複数の信号線１１１をケーブル厚み方向の下側から被覆するように設けられる。具体的には、絶縁層２１２はケーブル長手方向に延在し、絶縁層２１２の上面に複数の信号線１１１が当接して配置される。

遮蔽層２１３は、絶縁層２１２をケーブル厚み方向の下側から被覆するように設けられる。具体的には、遮蔽層２１３は、ケーブル長手方向に延在する。例えば、絶縁層２１２と遮蔽層２１３との間でＸ−Ｙ平面視における形状及び寸法は一致し、絶縁層２１２の下面と遮蔽層２１３の上面とは全面に亘って当接し得る。

接地導体２１４は、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側において、ケーブル長手方向に延在する。例えば、図１０及び図１１では、２つの信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に接地導体２１４が位置する例が示されている。

上部材２２０は、例えば、図１０及び図１１に示されるように、絶縁層２２２と、遮蔽層２２３と、接地導体２２４とを備える。第１の変形例に係る上部材２２０は、上述した上部材１２０と比較して、各部材の寸法及び下部材２１０に対する位置が、上述した上部材１２０と比較して異なる。なお、各部材の材質については、上述した上部材１２０と同様であるので、説明を省略する。

絶縁層２２２は、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１をケーブル厚み方向の上側から被覆するように設けられる。具体的には、絶縁層２２２は、ケーブル長手方向に延在し、絶縁層２２２の下面に当該一部の信号線１１１が当接して配置される。例えば、図１０及び図１１では、２つの信号線１１１が絶縁層２２２によってケーブル厚み方向の上側から被覆される例が示されている。

遮蔽層２２３は、絶縁層２２２をケーブル厚み方向の上側から被覆するように設けられる。具体的には、遮蔽層２２３は、ケーブル長手方向に延在する。例えば、絶縁層２２２と遮蔽層２２３との間でケーブル幅方向及びケーブル長手方向の寸法は一致し、絶縁層２２２の上面と遮蔽層２２３の下面とは全面に亘って当接し得る。

接地導体２２４は、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に一対設けられ、ケーブル長手方向に延在する。具体的には、接地導体２２４は、絶縁層２２２の下面におけるケーブル幅方向の両端部にそれぞれ当接して配置される。例えば、図１０及び図１１では、２つの信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に接地導体２２４が位置する例が示されている。

上記のように、フラットケーブル２は、ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる複数の信号線１１１と、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆する一対の絶縁層２１２，２２２と、一対の絶縁層２１２，２２２をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆し金属薄膜からなる一対の遮蔽層２１３，２２３とを備える。

第１の変形例では、導電性部材１３０は、一対の遮蔽層２１３，２２３の間を接続して導通する。

具体的には、図１１に示されるように、導電性部材１３０の延在部１３１は、遮蔽層２２３の上面におけるケーブル幅方向の一端部から他端部に亘って当接し、ケーブル幅方向に沿って延在する。また、導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ位置する。例えば、図１０及び図１１では、２つの信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側に一対の突出部１３２がそれぞれ位置する例が示されている。一対の突出部１３２は、具体的には、遮蔽層２２３、絶縁層２２２、接地導体２２４、接地導体２１４、絶縁層２１２及び遮蔽層２１３をこの順にケーブル厚み方向に貫通する。

上記のように、第１の変形例に係るフラットケーブル２では、信号線１１１がケーブル幅方向に間隔を空けて複数設けられる。また、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１が、ケーブル厚み方向の両側から一対の絶縁層２１２，２２２及び一対の遮蔽層２１３，２２３により挟まれて被覆される。また、一対の遮蔽層２１３，２２３の間を導通する導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、上記一部の信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ設けられる。それにより、一対の遮蔽層２１３，２２３を、例えば、フラットケーブル２が搭載される電子機器の筐体に対して接地することによって、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１を接地された同電位の金属薄膜によって覆うことができるので、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽することができる。このように、第１の変形例によれば、複数の信号線１１１を有するフラットケーブル２において、ケーブル外部からの電磁ノイズを遮蔽する対象となる信号線１１１を複数の信号線１１１の中から選択することができる。

［４−２．第２の変形例］
次に、図１２〜図１４を参照して、第２の変形例に係るフラットケーブル３について説明する。

図１２は、第２の変形例に係るフラットケーブル３の構成の一例を模式的に示す上面図である。図１３は、第２の変形例に係るフラットケーブル３の構成の一例を模式的に示す下面図である。図１４は、第２の変形例に係るフラットケーブル３の構成の一例を模式的に示す図１２及び図１３におけるＤ−Ｄ断面についての断面図である。Ｄ−Ｄ断面は、具体的には、信号線１１１の中心軸を通りケーブル幅方向に直交する断面である。

第２の変形例に係るフラットケーブル３では、上述したフラットケーブル１と比較して、下部材３１０の幅広部３１０ａの構成が異なり、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜が異なる。ゆえに、以下では、フラットケーブル３における下部材３１０の幅広部３１０ａについて主に説明する。なお、下部材３１０における両側の幅広部３１０ａの間の部分が幅狭部３１０ｂに相当し、幅狭部３１０ｂの構成は上述したフラットケーブル１の幅狭部１１０ｂと同様である。

フラットケーブル３は、例えば、図１２〜図１４に示されるように、下部材３１０と、上部材１２０と、導電性部材１３０とを備える。

下部材３１０は、例えば、図１２〜図１４に示されるように、信号線１１１と、絶縁層１１２と、遮蔽層３１３と、接地導体１１４とを備える。第２の変形例に係る下部材３１０は、上述した下部材１１０と比較して、遮蔽層３１３の構成が異なる。

遮蔽層３１３は、絶縁層１１２をケーブル厚み方向の下側から被覆するように設けられる。具体的には、遮蔽層３１３は、ケーブル長手方向に延在する。第２の変形例では、幅広部３１０ａにおいて、遮蔽層３１３のケーブル長手方向の端部に、ケーブル幅方向の中央側でケーブル長手方向に延在する切欠き部３１３ａが形成される。例えば、絶縁層１１２と遮蔽層３１３との間でＸ−Ｙ平面視における形状及び寸法は切欠き部３１３ａ以外の部分について一致する。ゆえに、絶縁層１１２の下面は、図１３に示されるように、遮蔽層３１３の切欠き部３１３ａを介して外部に露出される。なお、幅狭部３１０ｂにおいて、遮蔽層３１３と絶縁層１１２との間でケーブル幅方向及びケーブル長手方向の寸法は一致する。

また、第２の変形例では、フラットケーブル３の信号線１１１と異なる他の信号線９１１が、絶縁層１１２の下面において外部に露出された部分に当接して設けられる。具体的には、信号線９１１は、信号線９１１の端部が信号線１１１の端部の下方に位置するように設けられる。また、信号線９１１は、例えば、ケーブル長手方向に延在する。このように、フラットケーブル３の信号線１１１は、絶縁層１１２を介して信号線１１１と異なる他の信号線９１１と離隔される。

第２の変形例では、導電性部材１３０は、信号線１１１と信号線９１１との間を接続して導通する。具体的には、導電性部材１３０は、信号線１１１の端部と信号線９１１の端部との間を接続する。このように、第２の変形例では、信号線１１１及び信号線９１１は、少なくとも一方の絶縁層を介して離隔され、導電性部材１３０による導通の対象となる本発明に係る一対の金属薄膜の一例に相当する。

具体的には、図１４に示されるように、導電性部材１３０の延在部１３１は、信号線９１１の端部における下面に沿って当接し、ケーブル長手方向に延在する。

導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、延在部１３１の両端部からケーブル厚み方向の上側へ向けてそれぞれ突出する。一対の突出部１３２のうちの一方の突出部１３２（幅狭部３１０ｂ側の突出部１３２）は、信号線９１１の端部と、信号線１１１と信号線９１１との間の絶縁層１１２と、信号線１１１の端部とをこの順にケーブル厚み方向に貫通する。また、一対の突出部１３２のうちの他方の突出部１３２（幅狭部３１０ｂと逆側の突出部１３２）は、信号線９１１と、信号線１１１と信号線９１１との間の絶縁層１１２とをこの順にケーブル厚み方向に貫通する。

一方の突出部１３２（幅狭部３１０ｂ側の突出部１３２）の先端側には、信号線１１１の上面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部１３２ａが形成される。具体的には、一方の突出部１３２の折り曲げ部１３２ａは、ケーブル長手方向について幅狭部３１０ｂと逆側へ向けて折り曲げられる。また、他方の突出部１３２（幅狭部３１０ｂと逆側の突出部１３２）の先端側には、絶縁層１１２の上面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部１３２ａが形成される。具体的には、他方の突出部１３２の折り曲げ部１３２ａは、ケーブル長手方向について幅狭部３１０ｂ側へ向けて折り曲げられる。

上記のように、第２の変形例に係るフラットケーブル３では、信号線１１１が一対の絶縁層１１２，１２２のうちの一方の絶縁層１１２を介して信号線１１１と異なる他の信号線９１１と離隔される。また、導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、信号線１１１と、信号線１１１と他の信号線９１１との間の絶縁層１１２と、他の信号線９１１とをケーブル厚み方向に貫通する。それにより、信号線１１１と他の信号線９１１との間が導電性部材１３０によって接続されて導通される。具体的には、信号線１１１の端部と他の信号線９１１の端部との間が導電性部材１３０によって接続されて導通される。ゆえに、信号線１１１と他の信号線９１１との間での信号の伝送を行うことができるので、フラットケーブル３が搭載される電子機器の筐体内において、各電子部品間の信号線の配線の自由度を向上させることができる。したがって、スルーホールめっきを利用した工程等の比較的高いコストがかかる工程を行うことなく、配線の自由度を向上させる目的での信号線１１１と他の信号線９１１との間の導通を実現することができる。

＜５．むすび＞
以上説明したように、本実施形態及び各変形例に係るフラットケーブルは、一対の絶縁層１１２，１２２のうちの少なくとも一方の絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を接続して導通する導電性部材１３０を備える。また、導電性部材１３０は、延在部１３１と、一対の突出部１３２とを備える。延在部１３１は、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在する。一対の突出部１３２は、延在部１３１の両端部から延在部１３１の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出し、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜と、当該一対の金属薄膜の間の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する。それにより、スルーホールめっきを利用した工程等の比較的高いコストがかかる工程を行うことなく、絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜同士の導通を実現することができる。ゆえに、本実施形態及び各変形例によれば、フラットケーブルの製造コストを低減することができる。

さらに、本実施形態及び各変形例に係るフラットケーブルでは、一対の突出部１３２の少なくとも一方の先端側には、導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部１３２ａが形成される。それにより、突出部１３２の先端側に折り曲げ部１３２ａが形成されない場合と比較して、導電性部材１３０と導通の対象となる一対の金属薄膜との接触面積を増大させることができるので、導電性部材１３０と導通の対象となる金属薄膜との接触部における電気抵抗を低減できる。また、一対の金属薄膜が延在部１３１と折り曲げ部１３２ａによってケーブル厚み方向に挟持されるので、導電性部材１３０と導通の対象となる一対の金属薄膜との間に隙間が生じることを抑制することができる。ゆえに、一対の金属薄膜同士を安定的に導通することができる。

上記では、第１の変形例を参照して、複数の信号線１１１のうちの一部の信号線１１１が一対の絶縁層２１２，２２２及び一対の遮蔽層２１３，２２３により挟まれて被覆される例について説明したが、複数の信号線１１１のうちの全ての信号線１１１が一対の絶縁層２１２，２２２及び一対の遮蔽層２１３，２２３により挟まれて被覆されてもよい。その場合、導電性部材１３０の一対の突出部１３２は、複数の信号線１１１のうちの全ての信号線１１１に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ設けられる。

また、上記では、第２の変形例を参照して、フラットケーブル１と比較して、下部材３１０の幅広部３１０ａの構成が異なり導電性部材１３０による導通の対象となる一対の金属薄膜が異なる例を説明したが、フラットケーブル１の幅広部１１０ａに対して第２の変形例における幅広部３１０ａの構成が適用されてもよい。その場合、フラットケーブル１において、一対の遮蔽層１１３，１２３の間を接続して導通する導電性部材１３０の他に、信号線１１１と信号線９１１との間を接続して導通する導電性部材１３０がさらに設けられ得る。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１，２、３ フラットケーブル
１１０，２１０，３１０ 下部材
１１１ 信号線
１１２，２１２ 絶縁層
１１３，２１３，３１３ 遮蔽層
１１４，２１４ 接地導体
１２０，２２０ 上部材
１２２，２２２ 絶縁層
１２３，２２３ 遮蔽層
１２４，２２４ 接地導体
１３０ 導電性部材
１３１ 延在部
１３２ 突出部
１３２ａ 折り曲げ部
９１１ 信号線

Claims (8)

1. ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線と、
   前記信号線をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆する一対の絶縁層と、
   前記一対の絶縁層をケーブル厚み方向の両側から挟んで被覆し金属薄膜からなる一対の遮蔽層と、
   少なくとも一方の前記絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を接続して導通する導電性部材と、
   を備え、
   前記導電性部材は、
   前記一対の金属薄膜のうちの一方の金属薄膜の外表面に沿って当接して延在する延在部と、
   前記延在部の両端部から前記延在部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出し、前記一対の金属薄膜と、前記一対の金属薄膜の間の前記絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する一対の突出部と、
   を備え、
   前記一対の突出部の少なくとも一方の先端側には、前記一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられた折り曲げ部が形成され、
   前記一対の遮蔽層の間が前記導電性部材によって接続されて導通され、
   前記一対の遮蔽層の間を導通する当該導電性部材の前記一対の突出部は、前記信号線に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ位置し、前記一対の遮蔽層と、前記一対の絶縁層とをケーブル厚み方向に貫通する、
   フラットケーブル。
2. 前記一対の遮蔽層の間を導通する前記導電性部材は、ケーブル長手方向に間隔を空けて複数並設され、
   隣り合う前記導電性部材の間隔は、前記信号線によって伝送される信号の周波数に基づいて設定される、
   請求項１に記載のフラットケーブル。
3. 前記信号線は、ケーブル幅方向に間隔を空けて複数設けられ、
   前記複数の信号線のうちの一部の信号線が、ケーブル厚み方向の両側から前記一対の絶縁層及び前記一対の遮蔽層により挟まれて被覆され、
   前記一対の遮蔽層の間を導通する前記導電性部材の前記一対の突出部は、前記一部の信号線に対してケーブル幅方向の両側にそれぞれ設けられる、
   請求項１又は２に記載のフラットケーブル。
4. 前記信号線は、前記一対の絶縁層のうちの一方の前記絶縁層を介して前記信号線と異なる他の信号線と離隔され、
   前記信号線と前記他の信号線との間が前記導電性部材によって接続されて導通され、
   当該導電性部材の前記一対の突出部は、前記信号線と、前記信号線と前記他の信号線との間の前記絶縁層と、前記他の信号線とをケーブル厚み方向に貫通する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
5. 前記信号線と前記他の信号線との間を導通する前記導電性部材は、前記信号線の端部と前記他の信号線の端部との間を接続する、
   請求項４に記載のフラットケーブル。
6. 前記導電性部材は、銅又は銅合金によって形成される、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
7. 前記導電性部材の表面には、金メッキ処理が施される、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
8. ケーブル長手方向に延在し金属薄膜からなる信号線、一対の絶縁層及び金属薄膜からなる一対の遮蔽層を、前記信号線が前記一対の絶縁層によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆され、前記一対の絶縁層が前記一対の遮蔽層によりケーブル厚み方向の両側から挟まれて被覆されるように設置する設置工程と、
   前記設置工程の後に、少なくとも一方の前記絶縁層を介して離隔された一対の金属薄膜の間を導電性部材によって接続して導通する導通工程と、
   前記導通工程の後に、前記信号線、前記一対の絶縁層及び前記一対の遮蔽層を加熱しケーブル厚み方向に加圧する加熱加圧工程と、
   を含むフラットケーブルの製造方法であって、
   前記導電性部材は、延在部と、前記延在部の両端部から前記延在部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出する一対の突出部とを備え、
   前記導通工程において、前記一対の金属薄膜と、前記一対の金属薄膜の間の前記絶縁層とが前記一対の突出部によってケーブル厚み方向に貫通され、
   前記加熱加圧工程において、前記延在部が前記一対の金属薄膜のうちの一方の前記金属薄膜の外表面に沿って当接して延在した状態で、前記一対の突出部の少なくとも一方の先端側の部分が前記一対の金属薄膜のうちの他方の金属薄膜の外表面に沿って当接するように折り曲げられる、
   フラットケーブルの製造方法。

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