JP2001230007A - フラットケーブル用ターミナル - Google Patents
フラットケーブル用ターミナルInfo
- Publication number
- JP2001230007A JP2001230007A JP2000041500A JP2000041500A JP2001230007A JP 2001230007 A JP2001230007 A JP 2001230007A JP 2000041500 A JP2000041500 A JP 2000041500A JP 2000041500 A JP2000041500 A JP 2000041500A JP 2001230007 A JP2001230007 A JP 2001230007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- barrel
- bottom plate
- terminal
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
- H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続のための加工を不要にし、また、形状変
化にも対応できて電気的，機械的に良好な接続状態が達
成されるフラットケーブル用ターミナルを得る。 【解決手段】 ＦＰＣ４０の導体４１を載置する底板部
３の両側縁より突出して内側に折り曲げられることで前
記導体４１を挟持するバレル４が、ＦＰＣ４０の基板４
２を厚み方向より突き刺し可能に形成されている。ま
た、前記底板部３のバレル４と対応した部位にはこのバ
レル４と基部側を一致させるようにして切り起こされ、
導体４１に弾接可能なバネ片６が設けられている。
化にも対応できて電気的，機械的に良好な接続状態が達
成されるフラットケーブル用ターミナルを得る。 【解決手段】 ＦＰＣ４０の導体４１を載置する底板部
３の両側縁より突出して内側に折り曲げられることで前
記導体４１を挟持するバレル４が、ＦＰＣ４０の基板４
２を厚み方向より突き刺し可能に形成されている。ま
た、前記底板部３のバレル４と対応した部位にはこのバ
レル４と基部側を一致させるようにして切り起こされ、
導体４１に弾接可能なバネ片６が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続性に優れ
ると共に組付け性も向上するフラットケーブル用ターミ
ナルに関する。
ると共に組付け性も向上するフラットケーブル用ターミ
ナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からフラットケーブル用ターミナル
として種々のものが提案されている。このようなターミ
ナルとして、例えば特開平１０−２７５６４２号公報に
開示されたものを図５、６に示して説明すると、このフ
ラットケーブル用ターミナル５１は、１枚の金属板の折
り曲げ加工により作られ、長板状の基台５３ａの一端側
に雄型の端子部５２を装備すると共に、基台５３ａの長
手方向の他端側に形成されて、フラットケーブル４０を
載置する底板部５３とこの底板部５３の両側縁より基台
５３ａの長手方向と略直交方向に延出して内側に円筒状
に湾曲加工されることで、その外周面にてフラットケー
ブル４０を底板部５３に押圧する複数個のバレル５４と
を装備した構成からなる。
として種々のものが提案されている。このようなターミ
ナルとして、例えば特開平１０−２７５６４２号公報に
開示されたものを図５、６に示して説明すると、このフ
ラットケーブル用ターミナル５１は、１枚の金属板の折
り曲げ加工により作られ、長板状の基台５３ａの一端側
に雄型の端子部５２を装備すると共に、基台５３ａの長
手方向の他端側に形成されて、フラットケーブル４０を
載置する底板部５３とこの底板部５３の両側縁より基台
５３ａの長手方向と略直交方向に延出して内側に円筒状
に湾曲加工されることで、その外周面にてフラットケー
ブル４０を底板部５３に押圧する複数個のバレル５４と
を装備した構成からなる。
【０００３】また、このターミナル５１には、底板部５
３上の各バレル５４に対応した部位において、図６に示
すように、湾曲されるバレル５４先端と略同等の曲率を
有し、基台５３ａの長手方向と略直交方向に沿って凹ん
だ凹部５５が設けられている。このような凹部５５が形
成されることによって、フラットケーブル４０に対して
外部より長手方向に引張り負荷が作用してもフラットケ
ーブル４０を押圧しているバレル５４が凹部５５に係止
され続けることにより、ケーブル４０のターミナル５１
からの抜けを防止できる。さらに、この凹部５５は、バ
レル５４外周面とケーブル４０との接触面を増大させて
導通信頼性を向上させることができる。
３上の各バレル５４に対応した部位において、図６に示
すように、湾曲されるバレル５４先端と略同等の曲率を
有し、基台５３ａの長手方向と略直交方向に沿って凹ん
だ凹部５５が設けられている。このような凹部５５が形
成されることによって、フラットケーブル４０に対して
外部より長手方向に引張り負荷が作用してもフラットケ
ーブル４０を押圧しているバレル５４が凹部５５に係止
され続けることにより、ケーブル４０のターミナル５１
からの抜けを防止できる。さらに、この凹部５５は、バ
レル５４外周面とケーブル４０との接触面を増大させて
導通信頼性を向上させることができる。
【０００４】そして、フラットケーブル４０とターミナ
ル５１との接続は、絶縁樹脂フィルムの基板４２上に、
回路体となる複数条の導体４２を並設して形成されたフ
ラットケーブル４０のターミナル５１接続側の端部を、
互いに隣接する導体４２間の基板４２が切除された短冊
状に加工した後、各導体４２毎に突出された形態のケー
ブル先端部を各ターミナル５１の底板部５３上に載置し
た状態で、各バレル５４を加締めて実施された。そし
て、フラットケーブル４０は、底板部５３の凹部５５と
バレル５４の外周面との間で押圧挟持されることによ
り、ターミナル５１に電気的機械的に接続することがで
きた。
ル５１との接続は、絶縁樹脂フィルムの基板４２上に、
回路体となる複数条の導体４２を並設して形成されたフ
ラットケーブル４０のターミナル５１接続側の端部を、
互いに隣接する導体４２間の基板４２が切除された短冊
状に加工した後、各導体４２毎に突出された形態のケー
ブル先端部を各ターミナル５１の底板部５３上に載置し
た状態で、各バレル５４を加締めて実施された。そし
て、フラットケーブル４０は、底板部５３の凹部５５と
バレル５４の外周面との間で押圧挟持されることによ
り、ターミナル５１に電気的機械的に接続することがで
きた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフラットケーブル用ターミナル５１では、導体４１
や基板４２の厚みが変更された場合でも常にバレル５４
の接触状態を安定的なものにしてフラットケーブル４０
との接圧を良好状態にするには、バレル５４の曲げ形状
や高さ管理を厳密に行う必要がある。しかし、バレル５
４の曲げ形状や高さ管理を厳密に行うことは困難であっ
た。そのため、ケーブル４０との機械的、電気的な接続
が弱かったり、逆に強くなりすぎてケーブル４０の抜け
落ちや損傷を招くという問題があった。また、フラット
ケーブル４０は、ターミナル５１を接続するために、先
端部分を短冊状に加工しなければならず、接続作業効率
が悪いという問題があった。
来のフラットケーブル用ターミナル５１では、導体４１
や基板４２の厚みが変更された場合でも常にバレル５４
の接触状態を安定的なものにしてフラットケーブル４０
との接圧を良好状態にするには、バレル５４の曲げ形状
や高さ管理を厳密に行う必要がある。しかし、バレル５
４の曲げ形状や高さ管理を厳密に行うことは困難であっ
た。そのため、ケーブル４０との機械的、電気的な接続
が弱かったり、逆に強くなりすぎてケーブル４０の抜け
落ちや損傷を招くという問題があった。また、フラット
ケーブル４０は、ターミナル５１を接続するために、先
端部分を短冊状に加工しなければならず、接続作業効率
が悪いという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
常に一定の接触荷重を保って機械的電気的に安定した接
続が図れると同時に、組付け性も向上するフラットケー
ブル用ターミナルを提供することを目的とする。
常に一定の接触荷重を保って機械的電気的に安定した接
続が図れると同時に、組付け性も向上するフラットケー
ブル用ターミナルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るフラットケーブル用ターミナルは、一端
側に端子部を装備すると共に、他端側にフラットケーブ
ルを載置する底板部および該底板部の長手方向と略直交
方向に延設されて突出する複数個のバレルを装備したフ
ラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルは前
記底板部の両側縁より長手方向に沿って千鳥状に設けら
れ、かつ前記フラットケーブルの導体に沿って基板を厚
み方向より突き刺し可能に形成され、前記底板部には前
記バレルに対応する部位で該バレルと基部側を一致させ
た状態で前記底板部より切り起こされて前記フラットケ
ーブルの導体に弾接可能なバネ片が設けられ、前記バレ
ルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲されて前
記バネ片との間で前記導体を圧接挟持することを特徴と
する。フラットケーブルの導体を底板部に対向させてフ
ラットケーブルを底板部上に載置した後、フラットケー
ブルを底板部側に押圧すると、バレルはフラットケーブ
ルの基板を厚み方向に突き刺してケーブル背面側に突出
する。そこで、バレルを底板部に対し屈曲状態で内側に
折り曲げると、フラットケーブルはバレルとバネ片との
間で弾性的に挟持される。
の本発明に係るフラットケーブル用ターミナルは、一端
側に端子部を装備すると共に、他端側にフラットケーブ
ルを載置する底板部および該底板部の長手方向と略直交
方向に延設されて突出する複数個のバレルを装備したフ
ラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルは前
記底板部の両側縁より長手方向に沿って千鳥状に設けら
れ、かつ前記フラットケーブルの導体に沿って基板を厚
み方向より突き刺し可能に形成され、前記底板部には前
記バレルに対応する部位で該バレルと基部側を一致させ
た状態で前記底板部より切り起こされて前記フラットケ
ーブルの導体に弾接可能なバネ片が設けられ、前記バレ
ルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲されて前
記バネ片との間で前記導体を圧接挟持することを特徴と
する。フラットケーブルの導体を底板部に対向させてフ
ラットケーブルを底板部上に載置した後、フラットケー
ブルを底板部側に押圧すると、バレルはフラットケーブ
ルの基板を厚み方向に突き刺してケーブル背面側に突出
する。そこで、バレルを底板部に対し屈曲状態で内側に
折り曲げると、フラットケーブルはバレルとバネ片との
間で弾性的に挟持される。
【０００８】また、本発明に係る請求項２記載のフラッ
トケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラッ
トケーブル用ターミナルにおいて、前記バネ片上に突起
部が設けられていることを特徴としてもよい。突起部が
設けられていれば、バレルの面が必ずしも底板部に対し
て平行状態になるように屈曲されなくても導体との電気
的接続を確実にできる。
トケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラッ
トケーブル用ターミナルにおいて、前記バネ片上に突起
部が設けられていることを特徴としてもよい。突起部が
設けられていれば、バレルの面が必ずしも底板部に対し
て平行状態になるように屈曲されなくても導体との電気
的接続を確実にできる。
【０００９】また、本発明に係る請求項３記載のフラッ
トケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラッ
トケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルの先端部
に面取り状の突刺斜面が設けられていることを特徴とし
てもよい。突刺斜面があると、バレルはフラットケーブ
ルの基板を容易に突き刺すことができる。また、本発明
に係る請求項４記載のフラットケーブル用ターミナル
は、上記請求項１記載のフラットケーブル用ターミナル
において、前記バレルの展開形が略放物線状に形成され
ていることを特徴とする。バレルの展開形が放物線状で
あると、バレルはフラットケーブルの基板を一層容易に
突き刺しできる。
トケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラッ
トケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルの先端部
に面取り状の突刺斜面が設けられていることを特徴とし
てもよい。突刺斜面があると、バレルはフラットケーブ
ルの基板を容易に突き刺すことができる。また、本発明
に係る請求項４記載のフラットケーブル用ターミナル
は、上記請求項１記載のフラットケーブル用ターミナル
において、前記バレルの展開形が略放物線状に形成され
ていることを特徴とする。バレルの展開形が放物線状で
あると、バレルはフラットケーブルの基板を一層容易に
突き刺しできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフラットケー
ブル用ターミナルの好適な実施の形態を図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明に係るフラットケーブル
用ターミナルの一実施形態を示す組付け前の斜視図、図
２は図１における平面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、
図４は図１におけるフラットケーブル用ターミナルのフ
ラットケーブルへの組付け状態を示す斜視図である。な
お、この実施形態では、フラットケーブルとして絶縁樹
脂フィルム上に金属箔を所定形状にエッチングして回路
導体を形成した、フレキシブルプリント基板（以下、Ｆ
ＰＣと呼ぶ）が適用された場合について説明する。
ブル用ターミナルの好適な実施の形態を図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明に係るフラットケーブル
用ターミナルの一実施形態を示す組付け前の斜視図、図
２は図１における平面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、
図４は図１におけるフラットケーブル用ターミナルのフ
ラットケーブルへの組付け状態を示す斜視図である。な
お、この実施形態では、フラットケーブルとして絶縁樹
脂フィルム上に金属箔を所定形状にエッチングして回路
導体を形成した、フレキシブルプリント基板（以下、Ｆ
ＰＣと呼ぶ）が適用された場合について説明する。
【００１１】図１〜図４において、フラットケーブル用
ターミナル１は、１枚の金属板の折り曲げ加工により作
られ、一端側に雌型の端子部２を装備すると共に、他端
側にＦＰＣ４０を載置する底板部３および該底板部３の
側縁より、底板部３の長手方向と略直交方向に延設され
て突出し、ＦＰＣ４０を載置した状態で底板部３に対向
して内側に屈曲するように折り曲げられる複数個のバレ
ル４を装備して構成される。
ターミナル１は、１枚の金属板の折り曲げ加工により作
られ、一端側に雌型の端子部２を装備すると共に、他端
側にＦＰＣ４０を載置する底板部３および該底板部３の
側縁より、底板部３の長手方向と略直交方向に延設され
て突出し、ＦＰＣ４０を載置した状態で底板部３に対向
して内側に屈曲するように折り曲げられる複数個のバレ
ル４を装備して構成される。
【００１２】バレル４は底板部３の両側縁より長手方向
に沿って左右交互に配列された千鳥状に設けられ、かつ
底板部３上に載置されるＦＰＣ４０の導体４１に沿って
基板４２を厚み方向より突き刺し可能に立設されてい
る。
に沿って左右交互に配列された千鳥状に設けられ、かつ
底板部３上に載置されるＦＰＣ４０の導体４１に沿って
基板４２を厚み方向より突き刺し可能に立設されてい
る。
【００１３】底板部３には、バレル４に対応する部位で
バレル４と基部側を一致させた状態で底板部４より切り
起こされて、底板部４上に載置されたＦＰＣ４０の導体
４１に弾接可能なバネ片６が設けられている。また、バ
ネ片６上には、導体４１を強圧する微小突起部７が設け
られており、バレル４の先端部外面には、基板４２を厚
み方向に突き刺し易くする面取り状の突刺斜面５が設け
られている。さらに、バレル４は展開形が略放物線状に
形成され、基板４２を厚み方向に一層突き刺し易くされ
ている。
バレル４と基部側を一致させた状態で底板部４より切り
起こされて、底板部４上に載置されたＦＰＣ４０の導体
４１に弾接可能なバネ片６が設けられている。また、バ
ネ片６上には、導体４１を強圧する微小突起部７が設け
られており、バレル４の先端部外面には、基板４２を厚
み方向に突き刺し易くする面取り状の突刺斜面５が設け
られている。さらに、バレル４は展開形が略放物線状に
形成され、基板４２を厚み方向に一層突き刺し易くされ
ている。
【００１４】上記したフラットケーブル用ターミナル１
へのＦＰＣ４０の接続は、端子部２を除く底板部３上に
導体４１が位置するように配列し、かつ、導体４１が底
板部３と対向するようにケーブル面を向けてＦＰＣ４０
を載置した後、ＦＰＣ４０を底板部３方向に押圧するこ
とで、各バレル４を導体４１に沿って基板４２の厚み方
向より突き刺して上方に突出させる。そこで、図４に示
すように、バレル４を底板部３に対し屈曲するように内
側へ折り曲げて、ＦＰＣ４０を底板部３との間で挟持し
て実施される。このとき、バネ片６が一定荷重でＦＰＣ
４０に弾接し、またバネ片６上の突起部７が導体４１に
適宜な弾圧力で接触するので、ＦＰＣ４０はフラットケ
ーブル用ターミナル１と常に良好な状態を維持して電気
的に接続される。また、ＦＰＣ４０に外部よりの引張応
力が作用しても、バレル４が基板４２に複数箇所で突き
刺さっているから、ＦＰＣ４０はターミナル１から抜け
出すことはなく、よって、機械的にも確実に接続され
る。
へのＦＰＣ４０の接続は、端子部２を除く底板部３上に
導体４１が位置するように配列し、かつ、導体４１が底
板部３と対向するようにケーブル面を向けてＦＰＣ４０
を載置した後、ＦＰＣ４０を底板部３方向に押圧するこ
とで、各バレル４を導体４１に沿って基板４２の厚み方
向より突き刺して上方に突出させる。そこで、図４に示
すように、バレル４を底板部３に対し屈曲するように内
側へ折り曲げて、ＦＰＣ４０を底板部３との間で挟持し
て実施される。このとき、バネ片６が一定荷重でＦＰＣ
４０に弾接し、またバネ片６上の突起部７が導体４１に
適宜な弾圧力で接触するので、ＦＰＣ４０はフラットケ
ーブル用ターミナル１と常に良好な状態を維持して電気
的に接続される。また、ＦＰＣ４０に外部よりの引張応
力が作用しても、バレル４が基板４２に複数箇所で突き
刺さっているから、ＦＰＣ４０はターミナル１から抜け
出すことはなく、よって、機械的にも確実に接続され
る。
【００１５】また、フラットケーブル用ターミナル１が
バネ片６を設けているので、バレル４の押圧力は、導体
４１や基板４２の厚みが変更された場合でも常に接触状
態を良好にしてケーブル４０との接圧を安定的なものと
することができる。よって、ＦＰＣ４０を破損するほど
強く押圧する必要がなくなり、また、バレル４の折り曲
げ形態に関する形状管理も容易になる。また、バネ片６
上に微小突起７が設けられているので、バネ片６とバレ
ル４の面が必ずしも平行になっていなくても導体４１と
の接触は確実になる。
バネ片６を設けているので、バレル４の押圧力は、導体
４１や基板４２の厚みが変更された場合でも常に接触状
態を良好にしてケーブル４０との接圧を安定的なものと
することができる。よって、ＦＰＣ４０を破損するほど
強く押圧する必要がなくなり、また、バレル４の折り曲
げ形態に関する形状管理も容易になる。また、バネ片６
上に微小突起７が設けられているので、バネ片６とバレ
ル４の面が必ずしも平行になっていなくても導体４１と
の接触は確実になる。
【００１６】さらに、ＦＰＣ４０は先端部を短冊状に加
工する必要がないから、ターミナル接続作業も簡単化で
きる。さらに、バレル４の先端部に面取り状の突刺斜面
５が設けられていると共に、バレル４の展開形が略放物
線状に形成されていると、バレル４で基板４２を容易に
突き刺しできて、ターミナル接続作業が一層容易にな
る。
工する必要がないから、ターミナル接続作業も簡単化で
きる。さらに、バレル４の先端部に面取り状の突刺斜面
５が設けられていると共に、バレル４の展開形が略放物
線状に形成されていると、バレル４で基板４２を容易に
突き刺しできて、ターミナル接続作業が一層容易にな
る。
【００１７】なお、上記の実施の形態では、フラットケ
ーブルとしてＦＰＣ４０が適用された場合について説明
したが、本発明によるフラットケーブル用ターミナル
は、このようなケーブルに限定されるものでないことは
勿論であり、例えば絶縁基板に金属導体を接着等により
設けた、所謂フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）
にも適用可能であることは当然である。
ーブルとしてＦＰＣ４０が適用された場合について説明
したが、本発明によるフラットケーブル用ターミナル
は、このようなケーブルに限定されるものでないことは
勿論であり、例えば絶縁基板に金属導体を接着等により
設けた、所謂フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）
にも適用可能であることは当然である。
【００１８】また、上記の実施の形態では、バレルが底
板部の両端縁より左右交互に一つおきに配列された千鳥
状に設けられる構成としたが、例えば二つおきに交互に
配置するとか、その他の種々の形態で千鳥状に配列され
たものであっても構わない。また、上記の実施の形態で
は、バレル４の展開形が放物線状であったが、他の形
状、例えば半円形とか三角形状であっても目的を達する
ことができる。
板部の両端縁より左右交互に一つおきに配列された千鳥
状に設けられる構成としたが、例えば二つおきに交互に
配置するとか、その他の種々の形態で千鳥状に配列され
たものであっても構わない。また、上記の実施の形態で
は、バレル４の展開形が放物線状であったが、他の形
状、例えば半円形とか三角形状であっても目的を達する
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフラットケ
ーブル用ターミナルによれば、バレルでフラットケーブ
ルを突き刺して接続するようにしているから、ケーブル
先端部の加工も省略できてケーブル組付け性も改善され
る。また、ターミナルは、バネ片、微小突起を設けてい
るので、バレルの押圧力は、フラットケーブルの厚みが
変更された場合であっても、厳密なバレルの折り曲げ形
態や形状管理を不用にして常に良好な接続状態が達成で
きて汎用性を有する。しかも、フラットケーブル用ター
ミナルとフラットケーブルとは良好な状態で電気的、機
械的に接続される。
ーブル用ターミナルによれば、バレルでフラットケーブ
ルを突き刺して接続するようにしているから、ケーブル
先端部の加工も省略できてケーブル組付け性も改善され
る。また、ターミナルは、バネ片、微小突起を設けてい
るので、バレルの押圧力は、フラットケーブルの厚みが
変更された場合であっても、厳密なバレルの折り曲げ形
態や形状管理を不用にして常に良好な接続状態が達成で
きて汎用性を有する。しかも、フラットケーブル用ター
ミナルとフラットケーブルとは良好な状態で電気的、機
械的に接続される。
【図１】本発明のフラットケーブル用ターミナルの一実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１におけるフラットケーブル用ターミナルと
フラットケーブルが接続された状態を示す斜視図であ
る。
フラットケーブルが接続された状態を示す斜視図であ
る。
【図５】従来のフラットケーブル用ターミナルとフラッ
トケーブルが接続された状態を示す斜視図である。
トケーブルが接続された状態を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図である。
１ フラットケーブル用ターミナル ２ 端子部 ３ 底板部 ４ バレル ５ 突刺斜面 ６ バネ片 ７ 微小突起 ４０ ＦＰＣ
Claims (4)
- 【請求項１】 一端側に端子部を装備すると共に、他端
側にフラットケーブルを載置する底板部および該底板部
の長手方向と略直交方向に延設されて突出する複数個の
バレルを装備したフラットケーブル用ターミナルにおい
て、 前記バレルは前記底板部の両側縁より長手方向に沿って
千鳥状に設けられ、かつ前記フラットケーブルの導体に
沿って基板を厚み方向より突き刺し可能に形成され、前
記底板部には前記バレルに対応する部位で該バレルと基
部側を一致させた状態で前記底板部より切り起こされて
前記フラットケーブルの導体に弾接可能なバネ片が設け
られ、 前記バレルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲
されて前記バネ片との間で前記導体を圧接挟持すること
を特徴とするフラットケーブル用ターミナル。 - 【請求項２】 前記バネ片上に前記導体を強圧する微小
突起が突出されていることを特徴とする請求項１記載の
フラットケーブル用ターミナル。 - 【請求項３】 前記バレルの先端部に面取り状の突刺斜
面が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフ
ラットケーブル用ターミナル。 - 【請求項４】 前記バレルの展開形が略放物線状に形成
されていることを特徴とする請求項１記載のフラットケ
ーブル用ターミナル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041500A JP3734138B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | フラットケーブル用ターミナル |
| EP01300764A EP1126553A3 (en) | 2000-02-18 | 2001-01-29 | Flat cable Terminal |
| US09/785,394 US6565376B2 (en) | 2000-02-18 | 2001-02-20 | Flat cable terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041500A JP3734138B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | フラットケーブル用ターミナル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001230007A true JP2001230007A (ja) | 2001-08-24 |
| JP3734138B2 JP3734138B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=18564728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000041500A Expired - Fee Related JP3734138B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | フラットケーブル用ターミナル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6565376B2 (ja) |
| EP (1) | EP1126553A3 (ja) |
| JP (1) | JP3734138B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816830B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-03-26 | 주식회사 엘지이아이 | 리셉터클과 단자의 연결구조 |
| KR100830702B1 (ko) | 2007-03-30 | 2008-05-19 | 한국단자공업 주식회사 | 프로그레시브 금형의 돗트부 성형장치 |
| US11757137B2 (en) | 2018-01-10 | 2023-09-12 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW497766U (en) * | 2001-08-27 | 2002-08-01 | Delta Electronics Inc | Grounding connection foot structure for circuit board connector |
| JP4509866B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2010-07-21 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具 |
| JP4520929B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2010-08-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具及び当該取付方法 |
| US7591666B2 (en) * | 2006-11-10 | 2009-09-22 | Zierick Manufacturing Corporation | Surface mount crimp terminal and method of crimping an insulated conductor therein |
| US20090117774A1 (en) * | 2006-11-10 | 2009-05-07 | Janos Legrady | Surface mount crimp terminal and method of crimping an insulated conductor therein |
| EP2151891A1 (en) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | A terminal fitting and a method of forming it |
| EP2544300A1 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | Tyco Electronics Belgium EC BVBA | Printed antenna |
| JP5864280B2 (ja) | 2012-01-18 | 2016-02-17 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体と端子金具との接続方法 |
| JP2014044844A (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-13 | Yazaki Corp | 導体接続構造 |
| WO2017101879A1 (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 深圳市敏杰电子科技有限公司 | 传感装置、刺破式端子、冲压带及相应的方法 |
| JP6751940B2 (ja) * | 2016-11-15 | 2020-09-09 | 日本圧着端子製造株式会社 | 圧接接続型コンタクト及び同軸コネクタ |
| JP2021166122A (ja) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | 日本メクトロン株式会社 | 圧着端子を備えるフレキシブルプリント配線板 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3395381A (en) * | 1966-11-25 | 1968-07-30 | Amp Inc | Crimpable connecting device for flat conductor cable |
| GB1287865A (ja) * | 1970-06-30 | 1972-09-06 | ||
| US3960430A (en) * | 1974-10-29 | 1976-06-01 | Amp Incorporated | Flat wiring system and crimped connection |
| US4106836A (en) * | 1977-04-14 | 1978-08-15 | Amp Incorporated | Crimp barrel for thick, flat, flexible cable |
| US4669798A (en) * | 1986-01-09 | 1987-06-02 | General Motors Corporation | Electrical terminal for flexible printed circuits |
| JPH0747810Y2 (ja) * | 1990-05-09 | 1995-11-01 | 住友電装株式会社 | 可撓性平型導体ケーブル用電気接続子 |
| US5611709A (en) * | 1995-08-10 | 1997-03-18 | Valleylab Inc | Method and assembly of member and terminal |
| JP3271925B2 (ja) | 1997-03-28 | 2002-04-08 | 株式会社デンソー | フレキシブルプリント基板のターミナル |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000041500A patent/JP3734138B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-29 EP EP01300764A patent/EP1126553A3/en not_active Withdrawn
- 2001-02-20 US US09/785,394 patent/US6565376B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816830B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-03-26 | 주식회사 엘지이아이 | 리셉터클과 단자의 연결구조 |
| KR100830702B1 (ko) | 2007-03-30 | 2008-05-19 | 한국단자공업 주식회사 | 프로그레시브 금형의 돗트부 성형장치 |
| US11757137B2 (en) | 2018-01-10 | 2023-09-12 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6565376B2 (en) | 2003-05-20 |
| US20010016449A1 (en) | 2001-08-23 |
| EP1126553A2 (en) | 2001-08-22 |
| JP3734138B2 (ja) | 2006-01-11 |
| EP1126553A3 (en) | 2002-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001230007A (ja) | フラットケーブル用ターミナル | |
| US11710922B2 (en) | Connector | |
| JP2004146400A (ja) | プリント基板とフレキシブル基板との接続構造 | |
| JP2006185951A (ja) | 回路基板への基板用端子の取付構造 | |
| US6652310B2 (en) | Connecting member for flat circuit member and method of connecting the connecting member and the flat circuit member | |
| JPH09259988A (ja) | 電気コネクタのターミナル | |
| JP2001052788A (ja) | Ｆｐｃとプリント基板間の電気コネクタ装置 | |
| JP2004259578A (ja) | コネクタ | |
| JP3318257B2 (ja) | フラットケーブル用コネクタ | |
| JP2020068060A (ja) | コネクタ | |
| JP3032946B2 (ja) | 電子部品取付け構造 | |
| US6234839B1 (en) | Connector with an improved housing | |
| JP2009277372A (ja) | 雌コネクタとコネクタ接続構造 | |
| JP2003036907A (ja) | 基板実装コネクタ | |
| JPH0716302Y2 (ja) | 電気接続端子 | |
| JP2024001999A (ja) | コネクタ、コネクタ対及びその製造方法 | |
| JPH0528704Y2 (ja) | ||
| JPS594544Y2 (ja) | 電気用雄コネクタ− | |
| JP4053515B2 (ja) | コネクタ | |
| JP2590125Y2 (ja) | コネクタ | |
| JP2001035573A (ja) | フレキシブルプリント基板接続用コネクタ | |
| EP1691452A2 (en) | Connecting member for flat circuit member and method of connecting the connecting member and the flat circuit member | |
| JP2004086829A (ja) | カード用コネクタ装置 | |
| JPH11185913A (ja) | Ｂｇａパッケージ用ソケット | |
| JP2006049029A (ja) | 圧入端子及びこれを有する電気コネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051012 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051013 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |