JP2020068060A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、所定の力でプラグコネクタをベースコネクタに挿入したときに、不完全嵌合を抑制することを目的とする。【解決手段】本発明のコネクタＣは、ベースコネクタ１とプラグコネクタ２とを備え、ベースコネクタ１は、第１ベースコンタクト１２と第２ベースコンタクト１３とを備え、プラグコネクタ２は、第１プラグコンタクト２２と第２プラグコンタクト２３とを備え、第１挿入力が必要な第１プラグコンタクト２２と第１ベースコンタクト１２との間の当接は、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への挿入過程において、第２挿入力が必要な第２プラグコンタクト２３と第２ベースコンタクト１３との間の当接よりも先に生じるように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明はコネクタに関する。

特許文献１には、回路基板用電気コネクタが開示されている。この回路基板用電気コネクタは、レセプタクルコネクタと、このレセプタクルコネクタに対して上方から嵌合されるプラグコネクタとを有している。レセプタクルコネクタは、幅の広いレセプタクル電源端子と、幅の狭い電源端子と、レセプタクルロック金具とを有している。プラグコネクタは、レセプタクルコネクタの幅の狭い電源端子に対応するプラグ信号端子と、プラグロック金具とを有している。プラグロック金具は、レセプタクルロック金具にロックされるとともに、レセプタクル電源端子と接触して電気的に導通する電源端子としての機能も有している。また、レセプタクル電源端子のそれぞれはロック突部を有し、プラグ信号端子のそれぞれはロック突部に係合する被ロック部を有している。これにより、特許文献１の回路基板用電気コネクタでは、ハウジングの嵌合側面４面において、複数の部位にロックする部位を有することにより、プラグコネクタがレセプタクルコネクタから抜け出ることを防止している。

特開２０１６−２９６４０号公報

しかし、上述した特許文献１のコネクタの構造では、ロック金具、ロック突部などが挿入方向でほぼ同じ位置に設けられているため、挿入時の挿入力が大きくなる。さらに、たとえばプラグコネクタが傾いてレセプタクルコネクタに挿入された場合など、一部のロック部位のみでプラグコネクタがレセプタクルコネクタに係合し、部分的にロックされていない箇所があると、プラグコネクタがレセプタクルコネクタから外れてしまう可能性がある。

そこで、本発明はかかる問題点に鑑みて、所定の力でプラグコネクタをベースコネクタに挿入したときに、不完全嵌合を抑制することができる、コネクタの提供を目的とする。

本発明のコネクタは、ベース側基板に接続されるベース側ハウジングを備えたベースコネクタと、前記ベースコネクタに嵌合し、プラグ側基板に接続されるプラグ側ハウジングを備えたプラグコネクタとを備えたコネクタであって、前記ベースコネクタは、少なくとも１つの第１ベースコンタクトと、前記ベース側基板の一方の面に平行な方向のうち、前記プラグコネクタの前記ベースコネクタへの嵌合方向に対して垂直な方向となる幅方向に、前記第１ベースコンタクトと並列に設けられた少なくとも１つの第２ベースコンタクトとを備え、前記プラグコネクタは、前記少なくとも１つの第１ベースコンタクトに嵌合する少なくとも１つの第１プラグコンタクトと、前記幅方向に前記第１プラグコンタクトと並列に設けられ、前記第２ベースコンタクトに嵌合する少なくとも１つの第２プラグコンタクトとを備え、前記第１ベースコンタクトは、前記第１プラグコンタクトの嵌合方向への移動によって弾性変形し、前記第２ベースコンタクトは、前記第２プラグコンタクトの嵌合方向への移動によって弾性変形するように構成され、前記第１プラグコンタクトを前記第１ベースコンタクトに嵌合させる際、前記第１ベースコンタクトを所定量弾性変形させるために、前記第１ベースコンタクトへ加わる第１挿入力は、前記第２プラグコンタクトを前記第２ベースコンタクトに嵌合させる際、前記第２ベースコンタクトを所定量弾性変形させるために、前記第２ベースコンタクトへ加わる第２挿入力よりも大きく、前記第１挿入力が必要な前記第１プラグコンタクトと前記第１ベースコンタクトとの間の当接は、前記プラグコネクタの前記ベースコネクタへの挿入過程において、前記第２挿入力が必要な前記第２プラグコンタクトと前記第２ベースコンタクトとの間の当接よりも先に生じるように構成されている。

また、前記プラグコネクタの前記ベースコネクタへの挿入過程において、前記第１プラグコンタクトが前記第１ベースコンタクトに接触してから、前記第１挿入力が必要な、前記第１プラグコンタクトと前記第１ベースコンタクトとの間の当接位置に到達するまでに、前記第２プラグコンタクトが前記第２ベースコンタクトに接触するように構成されていることが好ましい。

また、前記第１プラグコンタクトは、前記第１プラグコンタクトの前記嵌合方向側に設けられた、前記第１ベースコンタクトと嵌合する第１嵌合部を備え、前記第１ベースコンタクトは、コンタクト基部と、前記第１プラグコンタクトの前記第１嵌合部が接触可能であり、前記コンタクト基部に対して揺動可能なアーム部とを備え、前記アーム部は、前記第１プラグコンタクトの前記第１嵌合部と当接する当接面に、前記当接面から突出するロック部を有し、前記第１嵌合部は、前記ロック部が入り込んで係合する係合孔を有する被ロック部を備えていることが好ましい。

また、前記第２プラグコンタクトは、前記第２プラグコンタクトの前記嵌合方向側に設けられた、前記第２ベースコンタクトと嵌合する第２嵌合部を備え、前記第２ベースコンタクトは、前記第２プラグコンタクトの前記第２嵌合部を挟み込む第１アームおよび第２アームを備えたフォーク状に形成されていることが好ましい。

本発明のコネクタによれば、所定の力でプラグコネクタをベースコネクタに挿入したときに、不完全嵌合を抑制することができる。

プラグコネクタがベースコネクタに嵌合する前の状態を示す、本発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。 プラグコネクタがベースコネクタに嵌合した状態を示す、本発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。 ベース側基板に固定されたベースコネクタの上面図である。 ベースコネクタを抜出方向から見た側面図である。 ベースコネクタを、第１ベースコンタクトを通るように嵌合・抜出方向に沿って切断した断面図である。 ベースコネクタを、第２ベースコンタクトを通るように嵌合・抜出方向に沿って切断した断面図である。 プラグ側基板に固定されたプラグコネクタの上面図である。 プラグコネクタを嵌合方向から見た側面図である。 図７のIX−IX線断面図である。 プラグコネクタの第１プラグコンタクトを示す斜視図である。 図７のXI−XI線断面図である。 プラグコネクタの第２プラグコンタクトを示す斜視図である。 本発明の一実施形態のコネクタの挿入力と時間との関係を示すグラフである。 （Ａ）は、第１ベースコンタクトと第１プラグコンタクトとが接触し始めた状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の状態に対応する第２ベースコンタクトと第２プラグコンタクトとの関係を示す図である。 （Ａ）は、第１ベースコンタクトのロック部の頂部に、第１プラグコンタクトの下面が当接している状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の状態に対応する第２ベースコンタクトと第２プラグコンタクトとの関係を示す図である。 （Ａ）は、図１５（Ａ）の状態からさらにプラグコネクタが嵌合方向へ移動した状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の状態に対応する第２ベースコンタクトと第２プラグコンタクトとの関係を示す図である。 （Ａ）は、プラグコネクタのベースコネクタへの嵌合が完了した状態における、第１ベースコンタクトと第１プラグコンタクトとの間の関係を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の状態に対応する第２ベースコンタクトと第２プラグコンタクトとの関係を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明のコネクタの実施形態を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明のコネクタは、以下の実施形態に限定されない。

図１および図２に示されるように、本実施形態のコネクタＣは、ベース側基板ＢＳに接続されるベース側ハウジング１１を備えたベースコネクタ１と、ベースコネクタ１に嵌合し、金属製のプラグ側基板ＰＳに接続されるプラグ側ハウジング２１を備えたプラグコネクタ２とを備えている。本実施形態のコネクタＣは、基板対基板接続用のコネクタであり、プラグ側基板ＰＳがベース側基板ＢＳに対して水平な状態で、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に挿入され嵌合される。

なお、本明細書において、プラグコネクタ２をベースコネクタ１に向かって嵌合させる方向を嵌合方向Ｄ１１と呼び、プラグコネクタ２をベースコネクタ１から抜き出す方向を抜出方向Ｄ１２と呼び、嵌合方向Ｄ１１および抜出方向Ｄ１２の両方向をまとめて嵌合・抜出方向Ｄ１と呼ぶ。また、ベース側基板ＢＳまたはプラグ側基板ＰＳの一方の面に対して垂直な方向を厚さ方向Ｄ２と呼ぶ。また、嵌合・抜出方向Ｄ１および厚さ方向Ｄ２の両方に垂直な方向を幅方向Ｄ３と呼ぶ。なお、本明細書において、「上端」、「下端」など、「上」、「下」という用語を用いる場合、ベース基板ＢＳまたはプラグ側基板ＰＳの表面ＢＳａまたは表面ＰＳａから厚さ方向Ｄ２で遠い側を上と呼び、厚さ方向Ｄ２で近い側を下と呼ぶ。

ベース側基板ＢＳは、ベースコネクタ１が実装される回路基板である。ベース側基板ＢＳの材料は特に限定されないが、本実施形態では、アルミニウム等の金属製の回路基板が用いられている。ベース側基板ＢＳの一方の面（以下、表面という）ＢＳａには、複数のコンタクトパッドＣＰが設けられ、コンタクトパッドＣＰの位置においてベースコネクタ１が半田接続によりベース側基板ＢＳに固定されている。

プラグ側基板ＰＳは、プラグコネクタ２が実装される回路基板である。プラグ側基板ＰＳの材料は特に限定されないが、本実施形態では、アルミニウム等の金属製の回路基板が用いられている。プラグ側基板ＰＳは、図７に示されるように、プラグ側基板ＰＳの一端に矩形状に切り欠かれた切欠部Ｎを有している。切欠部Ｎは、嵌合方向Ｄ１１に対して垂直な第１端面Ｆ１と、嵌合方向Ｄ１１に沿って延びる第２端面Ｆ２および第３端面Ｆ３とを有している。本実施形態では、図９および図１１に示されるように、プラグ側基板ＰＳの切欠部Ｎに、プラグ側ハウジング２１の一部が収容された状態でプラグコネクタ２がプラグ側基板ＰＳに固定される。したがって、プラグ側基板ＰＳにプラグコネクタ２が固定された状態における、プラグコネクタ２の厚さ方向Ｄ２の大きさを小さくすることができる。なお、プラグ側基板ＰＳは、一方の面（以下、表面という）ＰＳａおよび他方の面（以下、裏面という）ＰＳｂは、絶縁層によって被覆されている。一方、切欠部Ｎの第１端面Ｆ１、第２端面Ｆ２、第３端面Ｆ３や、切欠部Ｎ以外のプラグ側基板ＰＳの端面Ｆ（図１参照）は、切断面となり絶縁されておらず、導電性を有する金属母材が露出している。プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａには、複数のコンタクトパッドＣＰが設けられ、コンタクトパッドＣＰの位置においてプラグコネクタ２が半田接続によりプラグ側基板ＰＳに固定されている。

ベースコネクタ１は、ベース側基板ＢＳに接続されるベース側ハウジング１１と、少なくとも１つの（本実施形態では、２つの）第１ベースコンタクト１２と、幅方向に第１ベースコンタクト１２と並列に設けられた少なくとも１つの（本実施形態では４つの）第２ベースコンタクト１３とを備えている。

ベース側ハウジング１１は、第１ベースコンタクト１２および第２ベースコンタクト１３を少なくとも部分的に収容する。ベース側ハウジング１１は、略矩形箱状に形成されている。ベース側ハウジング１１は、図１〜図３に示されるように、第１ベースコンタクト１２を収容する第１収容部１１１と、第２ベースコンタクト１３を収容する第２収容部１１２とを有している。第１収容部１１１には、第１ベースコンタクト１２が収容されるとともに、プラグコネクタ２の後述する第１プラグコンタクト２２を挿入可能な開口Ｏ（図５参照）が、ベース側ハウジング１１の抜出方向Ｄ１２側の端面１１ａに形成されている。また、第２収容部１１２には、第２ベースコンタクト１３が収容されるとともに、プラグコネクタ２の後述する第２プラグコンタクト２３および被覆部２１１ｂを挿入可能な案内凹部１１２ａ（図３および図４参照）が、ベース側ハウジング１１の抜出方向Ｄ１２側の端面１１ａに形成されている。案内凹部１１２ａは、被覆部２１１ｂの形状に対応し、ベース側ハウジング１１の抜出方向Ｄ１２側の端面１１ａで開口し、第２収容部１１２と連通している。

ベース側ハウジング１１を構成する材料は、たとえば合成樹脂等の電気絶縁材により構成されている。ベース側ハウジング１１の形状は図示する形状に限定されない。

第１ベースコンタクト１２は、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に嵌合した際に、第１プラグコンタクト２２と接触する。第１ベースコンタクト１２は、金属等の導電性材料から形成されている。第１ベースコンタクト１２は、たとえば、金属製の板状片に、打ち抜き加工、曲げ加工などを施すことにより形成され得る。第１ベースコンタクト１２は、本実施形態では、図１〜図３に示されるように、ベース側ハウジング１１の幅方向Ｄ３で両端に一対設けられている。しかし、第１ベースコンタクト１２の数や、配置される位置は特に限定されない。

第１ベースコンタクト１２の構造は特に限定されないが、本実施形態では、第１ベースコンタクト１２は、第１プラグコンタクト２２の嵌合方向Ｄ１への移動によって弾性変形するように構成されている。具体的には、第１ベースコンタクト１２は、図５に示されるように、コンタクト基部１２１と、第１プラグコンタクト２２の後述する第１嵌合部２２２が接触可能であり、コンタクト基部１２１に対して揺動可能なアーム部１２２とを備えている。

コンタクト基部１２１は、嵌合・抜出方向Ｄ１に沿って延びており、嵌合方向Ｄ１１側の端部において、ベース側基板ＢＳのコンタクトパッドＣＰに半田接続されている。本実施形態では、図５に示されるように、コンタクト基部１２１の嵌合・抜出方向Ｄ１に沿って延びる側縁からは、厚さ方向に立ち上がった一対の側壁１２３と、一対の側壁１２３の上端から互いに近付くように延びる付勢部１２４とを有している。コンタクト基部１２１は、抜出方向Ｄ１２側の端部が折れ曲ってアーム部１２２と連続しており、コンタクト基部１２１の抜出方向Ｄ１２側の端部から、嵌合方向Ｄ１１へ向かって、徐々にコンタクト基部１２１との間の厚さ方向Ｄ２の距離が大きくなるように傾斜して延びている。アーム部１２２は、第１プラグコンタクト２２の嵌合方向Ｄ１への移動によって、第１プラグコンタクト２２に押圧されて弾性変形して、コンタクト基部１２１に対して揺動するように構成されている。具体的には、第１プラグコンタクト２２が嵌合方向Ｄ１へ移動すると、アーム部１２２は、アーム部１２２の下面がコンタクト基部１２１の上面に近付くように厚さ方向Ｄ２に弾性変形し、第１プラグコンタクト２２がベース側ハウジング１１から抜き取られると、コンタクト基部１２１に対して離れるように復元する。

本実施形態では、アーム部１２２は、図５に示されるように、第１プラグコンタクト２２の第１嵌合部２２２と当接する当接面１２２ａに、当接面１２２ａから突出するロック部Ｌ１を有している。一方、第１嵌合部２２２は、図１に示されるように、ロック部Ｌ１が入り込んで係合する係合孔を有する被ロック部Ｌ２を備えている。これにより、第１プラグコンタクト２２が第１ベースコンタクト１２に嵌合した際に、第１プラグコンタクト２２の第１嵌合部２２２に設けられた被ロック部Ｌ２が、アーム部１２２のロック部Ｌ１に係合して、第１プラグコンタクト２２の抜けが抑制される（図１７（Ａ）参照）。また、ロック部Ｌ１が弾性変形して揺動する第１ベースコンタクト１２のアーム部１２２に設けられていることにより、初期位置に向かって復元するアーム部１２２の動作によって、被ロック部Ｌ２と深く係合する方向に力を受ける。したがって、ロック部Ｌ１と被ロック部Ｌ２との係合がより確実となる。なお、ロック部Ｌ１および被ロック部Ｌ２は、第１プラグコンタクト２２の抜けを抑制することができれば、図示する構造に限定されない。たとえば、ロック部Ｌ１を係合孔とし、被ロック部Ｌ２を係合孔であるロック部Ｌ１に向かって突出する係合突部としてもよい。

付勢部１２４は、第１プラグコンタクト２２をアーム部１２２に向けて押圧するように構成されている。具体的には、付勢部１２４は、図５に示されるように、板状の部位からアーム部に向かって突出する舌片１２４ａを有し、この舌片１２４ａが第１プラグコンタクト２２をアーム部１２２に向けて押圧する。この付勢部１２４によって、ロック部Ｌ１と被ロック部Ｌ２との係合と、第１プラグコンタクト２２の第１嵌合部２２２とアーム部１２２との間の接触をより確実にすることができる。

また、アーム部１２２は、嵌合方向Ｄ１側の端部に操作部１２２ｂを有している。操作部１２２ｂは、作業者が操作できるように、ベース側ハウジング１１の外側に露出している。操作部１２２ｂを操作することによって、アーム部１２２が撓んで、ロック部Ｌ１と被ロック部Ｌ２との間の係合が解除され、プラグコネクタ２をベースコネクタ１から抜き出すことができる。

第２ベースコンタクト１３は、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に嵌合した際に、第２プラグコンタクト２３と接触する。第２ベースコンタクト１３は、金属等の導電性材料から形成されている。第２ベースコンタクト１３は、たとえば、金属製の板状片から構成することができる。第２ベースコンタクト１３は、後述するように、第１ベースコンタクト１２よりも幅方向Ｄ３の幅が狭くなるように構成されている。

第２ベースコンタクト１３の数は、本実施形態では４つ設けられているが、第２ベースコンタクト１３は、コネクタＣが実装される製品の要求等に応じて適宜変更することができる。また、第２ベースコンタクト１３の配置は特に限定されない。本実施形態では、図１および図２に示されるように、幅方向Ｄ３で一対の第１ベースコンタクト１２の間に複数の（４つの）第２ベースコンタクト１３が設けられている。

第２ベースコンタクト１３の構造は特に限定されないが、本実施形態では、第２ベースコンタクト１３は、第２プラグコンタクト２３の嵌合方向Ｄ１への移動によって弾性変形するように構成されている。本実施形態では、第２ベースコンタクト１３は、図５および図６に示されるように、薄い板状に形成され、第２プラグコンタクト２３の第２嵌合部２３２を挟み込む第１アーム１３１および第２アーム１３２を備えたフォーク状に形成されている。このフォーク状に形成された第２プラグコンタクト２３は、板状の金属片を抜き加工することにより、低コストかつ容易に製造することができる。したがって、コネクタＣ全体を低コストとして、コネクタＣの製造を容易にすることができる。第２ベースコンタクト１３のフォーク状の部分は、後述する第２プラグコンタクト２３の第３板状部２３ｃと折り曲げ部２３ｄとを上下から挟み込むように構成されている（図１６（Ｂ）および図１７（Ｂ）参照）。また、第２ベースコンタクト１３は、図６に示されるように、フォーク状の部分から嵌合方向Ｄ１１側に向かって延び、ベース側基板ＢＳのコンタクトパッドＣＰに半田接続される接続部１３３を有している。

第１アーム１３１は、図６に示されるように、第１アーム１３１の抜出方向Ｄ１２側の端部に、第２アーム１３２に向かって突出する突部１３１ａを有し、突部１３１ａの先端と第２アーム１３２との間の間隔が、第１アーム１３１と第２アーム１３２との間に挿入される第２嵌合部２３２の厚さ方向Ｄ２での幅よりも狭くなるように構成されている。これにより、第２嵌合部２３２が第１アーム１３１と第２アーム１３２との間に挿入された際に、少なくとも第１アーム１３１が弾性変形して第１アーム１３１と第２アーム１３２との間の間隔が広がる。そして、弾性変形した第１アーム１３１の復元力によって、第２ベースコンタクト１３の第１アーム１３１および第２アーム１３２と、第２プラグコンタクト２３の第２嵌合部２３２との間の接触が確保される。

プラグコネクタ２は、図１および図７に示されるように、プラグ側基板ＰＳに接続されるプラグ側ハウジング２１と、第１ベースコンタクト１２に嵌合する少なくとも１つの（本実施形態では２つの）第１プラグコンタクト２２と、幅方向Ｄ３に第１プラグコンタクト２２と並列に設けられ、第２ベースコンタクト１３に嵌合する少なくとも１つの（本実施形態では４つの）第２プラグコンタクト２３とを備えている。

プラグ側ハウジング２１は、第１プラグコンタクト２２および第２プラグコンタクト２３を少なくとも部分的に収容する。プラグ側ハウジング２１は、略矩形箱状に形成されている。プラグ側ハウジング２１の形状は図示する形状に限定されない。プラグ側ハウジング２１を構成する材料は、たとえば合成樹脂等の電気絶縁材により構成されている。

プラグ側ハウジング２１は、図１および図７に示されるように、ハウジング本体２１１ａを有し、ハウジング本体２１１ａは、第１プラグコンタクト２２の第１嵌合部２２２および第２プラグコンタクト２３の第２嵌合部２３２が突出する端壁２１ａを有している。また、プラグ側ハウジング２１は、端壁２１ａから突出する第２嵌合部２３２を部分的に被覆するように、端壁２１ａから嵌合方向Ｄ１１に突出して設けられた被覆部２１１ｂを有している。

プラグ側ハウジング２１は、本実施形態では、図９および図１１に示されるように、プラグ側基板ＰＳの切欠部Ｎに部分的に収容されており、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａより厚さ方向Ｄ２で上側に配置された部分と、切欠部Ｎ内など、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａよりも下側に配置された部分とを有している。プラグ側ハウジング２１は、図９および図１１に示されるように、第１プラグコンタクト２２を収容する第１プラグコンタクト収容部２１２と、第２プラグコンタクト２３を収容する第２プラグコンタクト収容部２１３とを有している。

第１プラグコンタクト収容部２１２には、第１プラグコンタクト２２が収容される。本実施形態では、第１プラグコンタクト収容部２１２は、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａよりも厚さ方向Ｄ２で上側に配置された部分の幅方向Ｄ３における両端に２つ形成されている。第１プラグコンタクト収容部２１２は、第１プラグコンタクト２２の抜出方向Ｄ１２側の部分を収容しており、第１プラグコンタクト２２の嵌合方向Ｄ１１側の部分は、プラグ側ハウジング２１の嵌合方向Ｄ１１側の端壁２１ａから突出している。また、第１プラグコンタクト収容部２１２は、図９に示されるように、プラグ側ハウジング２１の幅方向Ｄ３における側面２１ｂにおいて開口した開口部２１２ａを有しており、第１プラグコンタクト２２の抜出方向Ｄ１２側の部分は、その開口部２１２ａからプラグ側ハウジング２１の外側に露出して、後述するように、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに半田接続されている。

第２プラグコンタクト収容部２１３には、第２プラグコンタクト２３が収容される。本実施形態では、第２プラグコンタクト収容部２１３は、プラグ側ハウジング２１の切欠部Ｎに収容された部分を通って、嵌合・抜出方向Ｄ１に沿って延びている。本実施形態では、図９および図１１に示されるように、４つの第２プラグコンタクト収容部２１３を有しており、幅方向Ｄ３で隣接する２つの第２プラグコンタクト収容部２１３は、隔壁Ｗ（図９参照）によって仕切られている。本実施形態では、プラグ側ハウジング２１は、プラグ側ハウジング２１の嵌合方向Ｄ１１側の端壁２１ａから嵌合方向Ｄ１１に延びる被覆部２１１ｂを有している。第２プラグコンタクト収容部２１３は、プラグ側ハウジング２１の抜出方向Ｄ１２側の、切欠部Ｎの第１端面Ｆ１と対向する端面２１ｃから被覆部２１１ｂにかけて延びている。

被覆部２１１ｂは、プラグ側ハウジング２１の端壁２１ａにおいて幅方向Ｄ３で第１プラグコンタクト２２の端壁２１ａから突出した部分の間に設けられている。被覆部２１１ｂは、端壁２１ａから嵌合方向Ｄ１１に突出している。被覆部２１１ｂは、内部に第２プラグコンタクト２３の第２嵌合部２３２を収容している。被覆部２１１ｂは、第２ベースコンタクト１３（第１アーム１３１および第２アーム１３２）と第２嵌合部２３２とが接触できるように、被覆部２１１ｂの上面および下面にスリットＳＬを有している。本実施形態では、スリットＳＬは、被覆部２１１ｂのうち、第２ベースコンタクト１３の位置に対応する幅方向Ｄ３の位置において、嵌合・抜出方向Ｄ１に沿って形成されている。スリットＳＬによって、第２嵌合部２３２が厚さ方向Ｄ２の両側で露出して、第２ベースコンタクト１３の第１アーム１３１および第２アーム１３２と電気的に導通可能に接触する。

被覆部２１１ｂは、ベース側ハウジング１１に設けられた、被覆部２１１ｂの形状に対応した案内凹部１１２ａに挿入される。これにより、被覆部２１１ｂが案内凹部１１２ａにガイドされ、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への嵌合動作が容易になる。また、被覆部２１１ｂが、案内凹部１１２ａにガイドされることにより、後述するように幅方向Ｄ３で寸法の小さい第２プラグコンタクト２３と第２ベースコンタクト１３との幅方向Ｄ３での相対位置がずれにくい。したがって、第２プラグコンタクト２３と第２ベースコンタクト１３との間の嵌合を確実にすることができる。また、被覆部２１１ｂが設けられていることにより、幅方向Ｄ３での寸法が小さく破損しやすい第２プラグコンタクト２３が被覆部２１１ｂによって保護されて、第２プラグコンタクト２３の変形や破損を抑制することができる。

第１プラグコンタクト２２は、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に嵌合した際に、第１ベースコンタクト１２と接触する。第１プラグコンタクト２２は、金属等の導電性材料から形成されている。第１プラグコンタクト２２は、たとえば、金属製の板状片に、打ち抜き加工、曲げ加工などを施すことにより形成され得る。

第１プラグコンタクト２２は、図７、図９および図１０に示されるように、第１プラグコンタクト２２の抜出方向Ｄ１２側に設けられた、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに接続される第１接続部２２１と、第１プラグコンタクト２２の嵌合方向Ｄ１１側に設けられた、第１ベースコンタクト１２に嵌合する第１嵌合部２２２とを備えている。第１接続部２２１は、図７および図９に示されるように、プラグ側基板ＰＳのコンタクトパッドＣＰに半田接続されている。第１嵌合部２２２は、第１ベースコンタクト１２に嵌合して、ベースコネクタ１とプラグコネクタ２とを電気的に導通させる。

第１プラグコンタクト２２は、図９に示されるように、第１接続部２２１から第１嵌合部２２２に向かって、プラグ側基板ＰＳの端面（本実施形態では、切欠部Ｎの第２、第３端面Ｆ２、Ｆ３）を越えて幅方向Ｄ３に延びている。第１プラグコンタクト２２は、このプラグ側基板ＰＳの第２端面Ｆ２または第３端面Ｆ３を越えて延びる第１延在領域において、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａおよび第２、第３端面Ｆ２、Ｆ３から離間して延びている。これにより、第１プラグコンタクト２２は、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａ、表面ＰＳａと第２、第３端面Ｆ２、Ｆ３との間の角部、第２、第３端面Ｆ２、Ｆ３に接触していない。したがって、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に接続されたときに、プラグ側基板ＰＳが金属製の基板であったとしても、第１プラグコンタクト２２とプラグ側基板ＰＳとの間の通電が抑制される。

第１プラグコンタクト２２の形状および構造は、第１接続部２２１と第１嵌合部２２２とを有していれば、特に限定されない。本実施形態では、図９および図１０に示されるように、第１プラグコンタクト２２は、プラグ側基板ＰＳに略平行に、嵌合方向Ｄ１１に延びる板状部２２ａを有し、板状部２２ａの抜出方向Ｄ１２側の端部において、板状部２２ａから幅方向Ｄ３に張り出す補強部２２ｂを有している。本実施形態では、第１接続部２２１は、補強部２２ｂに設けられ、第１嵌合部２２２は板状部２２ａに設けられている。

第１プラグコンタクト２２は、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに略平行に配置された略板状に形成され、補強部２２ｂにより、抜出方向Ｄ１２側が嵌合方向Ｄ１１側に対して幅が広くなる略Ｌ字形状に形成されている。板状部２２ａは、図９に示されるように、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａから離間するようにプラグ側ハウジング２１に設けられている。補強部２２ｂは、図９に示されるように、第１接続部２２１と板状部２２ａとの間の領域において、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａから離間するように、板状部２２ａに向かって延びている。すなわち、補強部２２ｂは、幅方向Ｄ３の端部にプラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａと接触する第１接続部２２１を有し、そこから板状部２２ａに向かって、徐々にプラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａからの高さが高くなるように、湾曲または屈曲して延びている。

補強部２２ｂに設けられた一対の第１プラグコンタクト２２の第１接続部２２１は、図７に示されるように、嵌合・抜出方向Ｄ１に所定の長さで延びている。この第１接続部２２１の所定の長さは、第２プラグコンタクト２３の第２接続部２３１よりも嵌合・抜出方向Ｄ１に長ければ特に限定されない。たとえば、第１接続部２２１の嵌合・抜出方向Ｄ１の長さは、プラグ側ハウジング２１の嵌合・抜出方向Ｄ１の長さの半分以上、または切欠部Ｎの嵌合・抜出方向Ｄ１の長さ以上とすることができる。第１接続部２２１は、切欠部Ｎの第２端面Ｆ２および第３端面Ｆ３に沿って、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに設けられたコンタクトパッドＣＰに半田接続されている。このように、補強部２２ｂに第１接続部２２１が設けられた、所定の長さでプラグ側基板ＰＳと接合させることにより、プラグ側基板ＰＳとプラグコネクタ２との間の接合強度が高まり、別途、プラグ側基板ＰＳとの接合強度を高める補強部材を設ける必要がなくなる。

第１プラグコンタクト２２は、板状部２２ａの抜出方向Ｄ１２側の端部において、上述した第１プラグコンタクト収容部２１２に収容されている。補強部２２ｂは、プラグ側ハウジング２１の側面２１ｂにおいて開口した第１プラグコンタクト収容部２１２の開口部２１２ａから露出している。また、第１プラグコンタクト収容部２１２は、図９に示されように、板状部２２ａのプラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａと対向する対向面と、表面ＰＳａとの間に、介装部２１２ｂを有している。介装部２１２ｂは、プラグ側ハウジング２１の一部であり、板状部２２ａとプラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａとの間に介装されて、板状部２２ａが表面ＰＳａと接触することを防止している。

第１プラグコンタクト２２の第１嵌合部２２２は、第１ベースコンタクト１２に嵌合する部位である。第１嵌合部２２２は、第１嵌合部２２２が第１ベースコンタクト１２に嵌合した際位、第１プラグコンタクト２２の抜出方向Ｄ１２への移動を規制する被ロック部Ｌ２を有している。被ロック部Ｌ２は、第１ベースコンタクト１２に設けられたロック部Ｌ１にロックされる。被ロック部Ｌ２は、第１プラグコンタクト２２の嵌合方向Ｄ１１側の先端からわずかに抜出方向Ｄ１２側に位置する矩形状の係合孔として形成されている。第１プラグコンタクト２２が嵌合方向Ｄ１１で所定の位置まで移動して第１ベースコンタクト１２に嵌合したときに、突部であるロック部Ｌ１が、係合孔としての被ロック部Ｌ２の開口縁と係合して、第１プラグコンタクト２２の抜出方向Ｄ１２への移動が規制される。

本実施形態では、第１プラグコンタクト２２は、プラグ側ハウジング２１の幅方向Ｄ３で両端に一対設けられている。しかし、第１プラグコンタクト２２の数や、配置される位置は特に限定されない。

第２プラグコンタクト２３は、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に嵌合した際に、第２ベースコンタクト１３と接触する。第２プラグコンタクト２３は、金属等の導電性材料から形成されている。第２プラグコンタクト２３は、たとえば、金属製の板状片に、打ち抜き加工、曲げ加工などを施すことにより形成され得る。

第２プラグコンタクト２３は、図１１および図１２に示されるように、第２プラグコンタクト２３の抜出方向Ｄ１２側に設けられた、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに接続される第２接続部２３１と、第２プラグコンタクト２３の嵌合方向Ｄ１１側に設けられた、第２ベースコンタクト２３に嵌合する第２嵌合部２３２とを備えている。第２接続部２３１は、プラグ側基板ＰＳのコンタクトパッドＣＰに半田接続されている。第２嵌合部２３２は、第２ベースコンタクト１３に嵌合して、ベースコネクタ１とプラグコネクタ２とを電気的に導通させる。

第２プラグコンタクト２３は、図１１に示されるように、第２接続部２３１から第２嵌合部２３２に向かって、プラグ側基板ＰＳの端面（本実施形態では、切欠部Ｎの第１端面Ｆ１）を越えて嵌合方向Ｄ１１に延びている。第２プラグコンタクト２３は、プラグ側基板ＰＳの第１端面Ｆ１を越えて延びる第２延在領域において、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａおよび第１端面Ｆ１から離間して延びている。これにより、第２プラグコンタクト２３は、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａ、表面ＰＳａと端面Ｆ１との間の角部、第１端面Ｆ１に接触していない。したがって、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に接続されたときに、プラグ側基板ＰＳが金属製の基板であったとしても、第２プラグコンタクト２３とプラグ側基板ＰＳとの間の通電が抑制される。

第２プラグコンタクト２３は、第２接続部２３１と第２嵌合部２３２とを有していれば特に、その形状は限定されない。本実施形態では、第２プラグコンタクト２３は、図１２に示されるように、プラグ側基板ＰＳに対して垂直に、かつ、嵌合方向Ｄ１１に沿って延びる第１板状部２３ａと、第１板状部２３ａと略平行に配置された第２板状部２３ｂと、第１板状部２３ａと第２板状部２３ｂとを幅方向Ｄ３に繋ぐ第３板状部２３ｃ（図９および図１４（Ｂ）等参照）と、第２プラグコンタクト２３の嵌合方向Ｄ１１側の端部において、第１板状部２３ａと第２板状部２３ｂとの間に第３板状部２３ｃと対向するように折り曲げられて設けられた折り曲げ部２３ｄとを有している。本実施形態では、第２接続部２２１は、第１板状部２３ａに設けられ、第２嵌合部２３２は第３板状部２３ｃおよび折り曲げ部２３ｄに設けられている。

第２プラグコンタクト２３は、図７に示されるように、第１プラグコンタクト２２よりも幅方向Ｄ３の幅が狭い。この場合、第２プラグコンタクト２３を複数設けることによるコネクタＣを多極化した際に、複数の第２プラグコンタクト２３を幅方向Ｄ３に狭ピッチで配置することができる。そのため、幅方向Ｄ３でコネクタＣの寸法が大きくならず、多極化してもコネクタＣの小型化が可能となる。

第２プラグコンタクト２３は、図１１に示されるように、第１板状部２３ａがプラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに略垂直に配置された略板状に形成され、第１板状部２３ａは、第１プラグコンタクト２２の板状部２２ａに対しても略垂直に設けられている。第２プラグコンタクト２３は、図１２に示されるように、抜出方向Ｄ１２側が嵌合方向Ｄ１１側に対して幅が狭くなっており、抜出方向Ｄ１２側の端部においては、第２プラグコンタクト２３の幅方向Ｄ３の寸法は、第１板状部２３ａの板厚のみの大きさである。

より詳細に説明すると、第１板状部２３ａは、図１１および図１２に示されるように、プラグ側ハウジング２１に収容される基部Ｂと、プラグ側ハウジング２１の外側へと、基部Ｂから抜出方向Ｄ１２に延出する延出部Ｅとを備えている。第２板状部２３ｂは第１板状部２３ａよりも嵌合・抜出方向Ｄ１の長さが短く、延出部Ｅは、抜出方向Ｄ１２で、第２板状部２３ｂの抜出方向Ｄ１２側の端部の位置よりも、抜出方向Ｄ１２に延出している。延出部Ｅは、第２接続部２３１からプラグ側基板ＰＳに対して略垂直に延びる立設部Ｅ１と、立設部Ｅ１の上端から嵌合方向Ｄ１１に基部Ｂに向かって延びるブリッジ部Ｅ２とを有している。ブリッジ部Ｅ２の下端は、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａから離間し、基部Ｂの抜出方向Ｄ１２側の端部が、プラグ側基板ＰＳの端面（第１端面Ｆ１）から離間している。第２プラグコンタクト２３がこのような構成を有している場合、隣接する第２プラグコンタクト２３同士の幅方向Ｄ３での間隔に関して、抜出方向Ｄ１２側の第２接続部２３１同士の間隔は、嵌合方向Ｄ１１側の第２嵌合部２３２同士の間隔よりは広い。そのため、複数の第２プラグコンタクト２３を狭ピッチで配置しても、コンタクトパッドＣＰと接続する複数の第２接続部２３１同士の幅方向Ｄ３の間隔はある程度確保することができる。したがって、半田接続する際に、隣接するコンタクトパッドＣＰとの間で半田同士が接触して導通不良が生じることが抑制される。

第１板状部２３ａに設けられた第２接続部２３１は、プラグ側基板ＰＳの切欠部Ｎの第１端面Ｆ１の近傍に設けられたコンタクトパッドＣＰに半田接続されている。本実施形態では、第２接続部２３１は、第１板状部２３ａの立設部Ｅ１の、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａに対向する下端である。立設部Ｅ１に設けられた第２接続部２３１が接続されるコンタクトパッドＣＰは、第１板状部２３ａの板厚に対応した幅方向Ｄ３の寸法で形成されている。そのため、本実施形態では、第２プラグコンタクト２３に接続されるコンタクトパッドＣＰの幅方向Ｄ３の寸法が大きくならない。

第１板状部２３ａ、第２板状部２３ｂ、第３板状部２３ｃは、断面がＣ字状に形成され、第２プラグコンタクト２３の強度を高めている。第２板状部２３ｂは、図１２に示されるように、第１板状部２３ａの基部Ｂとほぼ同じ形状を有しており、第２板状部２３ｂの抜出方向Ｄ１２側の端部は、図１１に示されるように、プラグ側基板ＰＳの第１端面Ｆ１から離間している。第３板状部２３ｃは、第１板状部２３ａと第２板状部２３ｂとをつなぐとともに、嵌合方向Ｄ１１側の端部において、第３板状部２３ｃの下面が、第２嵌合部２３２の一部を構成している。具体的には、第３板状部２３ｃの下面は、嵌合方向Ｄ１１側の端部において、被覆部２１１のスリットＳＬを介して第２ベースコンタクト１３の第２アーム１３２と接触するように構成されている。

折り曲げ部２３ｄは、本実施形態では、第３板状部２３ｃとともに第２嵌合部２３２の一部を構成している。具体的には、折り曲げ部２３ｄは、被覆部２１１のスリットＳＬを介して第２ベースコンタクト１３の第１アーム１３１と接触するように構成されている。なお、本実施形態では、第１板状部２３ａ、第２板状部２３ｂ、第３板状部２３ｃおよび折り曲げ部２３ｄを有する第２プラグコンタクト２３は、板状の金属片を曲げ加工して形成されている。したがって、抜出方向Ｄ１２では幅方向Ｄ３の幅が狭く、嵌合方向Ｄ１１では幅が広い形状を有する複雑な形状を有する第２プラグコンタクト２３を安価に製造することができる。

第２プラグコンタクト２３の一部は、図１１に示されるように、上述した第２プラグコンタクト収容部２１３に収容されている。本実施形態では、第２プラグコンタクト２３の嵌合方向Ｄ１１側の部分（基部Ｂ）がプラグ側ハウジング２１に収容され、抜出方向Ｄ１２側の端部（延出部Ｅ）がプラグ側ハウジング２１から露出している。また、第２プラグコンタクト２３の嵌合方向Ｄ１１側の第２嵌合部２３２は、スリットＳＬを介してプラグ側ハウジング２１から露出している。

第２プラグコンタクト収容部２１３の内部空間は、第２プラグコンタクト２３を嵌合方向Ｄ１１に挿入して取り付けることができるように設けられている。第２プラグコンタクト収容部２１３の内壁（内壁上部）には、第２プラグコンタクト２３の基部Ｂに設けられた抜け止め部２３３（図１２参照）が係合する収容部側係合部２１３ａを有している。また、プラグ側ハウジング２１の上面には、図１１に示されるように、第２プラグコンタクト２３の延出部Ｅを第２プラグコンタクト収容部２１３に挿入できるように、スリット状の溝部２１４が形成されている。このように、第２プラグコンタクト２３を嵌合方向Ｄ１１に挿入して第２プラグコンタクト２３をプラグ側ハウジング２１に組み付けることが可能となる。

第２プラグコンタクト２３の数や、配置される位置は特に限定されない。本実施形態では、第２プラグコンタクト２３は、幅方向Ｄ３で一対の第１プラグコンタクト２２の間に複数設けられている。また、上述したように、第２ベースコンタクト１３は、幅方向Ｄ３で一対の第１ベースコンタクト１２の間に複数設けられている。ベースコネクタ１およびプラグコネクタ２のコンタクトがこのような配置である場合、幅方向Ｄ３で両端に、幅広で剛性が高い第１ベースコンタクト１２および第１プラグコンタクト２２が位置する。また、幅が細く相対的に剛性が低い第２ベースコンタクト１３および第２プラグコンタクト２３は、幅方向Ｄ３で剛性が高く、基板に対する接合強度も高い第１ベースコンタクト１２および第１プラグコンタクト２２に挟まれる。したがって、たとえば、プラグコネクタ２が、プラグ側基板ＰＳに対して傾く力が加わったときなど、第２プラグコンタクト２３に直接大きな力が加わることが抑制される。また、たとえば、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への挿入時など、第２プラグコンタクト２３の破損が抑制される。

上述したように、本実施形態では、第１ベースコンタクト１２と第１プラグコンタクト２２との間の嵌合は、第１ベースコンタクト１２が弾性変形することによってなされている。また、第２ベースコンタクト１３と第２プラグコンタクト２３との間の嵌合も、第２ベースコンタクト１３が弾性変形することによってなされている。なお、本実施形態では、第１ベースコンタクト１２および第２ベースコンタクト１３の弾性変形の方向は、ともに厚さ方向Ｄ２であるが、弾性変形の方向は特に限定されない。

本実施形態では、図１３に示されるように、第１プラグコンタクト２２を第１ベースコンタクト１２に嵌合させる際、第１ベースコンタクト１２を所定量弾性変形させるために、第１ベースコンタクト１２へ加わる第１挿入力ＩＦ１は、第２プラグコンタクト２３を第２ベースコンタクト１３に嵌合させる際、第２ベースコンタクト１３を所定量弾性変形させるために、第２ベースコンタクト１３へ加わる第２挿入力ＩＦ２よりも大きくなるように構成されている。そのため、第１ベースコンタクト１２に第１プラグコンタクト２２を挿入させる際の挿入抵抗は、第２ベースコンタクト１３に第２プラグコンタクト２３を挿入させる際の挿入抵抗よりも大きくなっている。

第１挿入力ＩＦ１は、第１プラグコンタクト２２の嵌合過程において、第１プラグコンタクト２２による第１ベースコンタクト１２の初期状態からの変形量が最大になるときに加わる力である。第１挿入力ＩＦ１が加わる時間（タイミング）ｔ１は、第１ベースコンタクト１２および第１プラグコンタクト２２の形状および構造によって変化し得る。本実施形態では、時間ｔ１は、図１５（Ａ）に示されるように、第１ベースコンタクト１２のロック部Ｌ１の突部の頂部に第１プラグコンタクト２２の第１嵌合部２２２の下面が摺接しているときである。また、第２挿入力ＩＦ２は、第２プラグコンタクト２３の嵌合過程において、第２プラグコンタクト２３による第２ベースコンタクト１３の初期状態からの変形量が最大になったときに加わる力である。第２挿入力ＩＦ２が加わる時間（タイミング）ｔ２は、第２ベースコンタクト１３および第２プラグコンタクト２３の形状および構造によって変化し得る。本実施形態では、時間ｔ２は、図１６（Ｂ）に示されるように、第２ベースコンタクト１３の第１アーム１３１と第２アーム１３２との間に、第２プラグコンタクト２３の第２嵌合部２３２が入り切った状態のときである。

本実施形態では、第１挿入力ＩＦ１が必要な第１プラグコンタクト２２と第１ベースコンタクト１２との間の当接は、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への挿入過程において、第２挿入力ＩＦ２が必要な第２プラグコンタクト２３と第２ベースコンタクト１３との間の当接よりも先に生じるように構成されている。プラグコネクタ２をベースコネクタ１に挿入すると、第１ベースコンタクト１２を第１プラグコンタクト２２によって第１挿入力ＩＦ１以上の力で弾性変形させると、第１挿入力ＩＦ１よりも小さい第２挿入力ＩＦ２で弾性変形可能な第２ベースコンタクト１３も弾性変形する。したがって、第１ベースコンタクト１２を弾性変形させるのに必要な大きな力を利用して、第２ベースコンタクト１３を弾性変形させて、プラグコネクタ２をベースコネクタ１に最後まで嵌合させることができる。したがって、所定の力でプラグコネクタ２をベースコネクタ１に挿入したときに、嵌合プロセスの後半となる第２プラグコンタクト２３と第２ベースコンタクト１３との間の嵌合に追加の力などが不要で嵌合が不完全とならない。よって、プラグコネクタ２とベースコネクタ１との間の不完全嵌合を防止することができる。また、第１ベースコンタクト１２と第２ベースコンタクト１３とが同時に最大の変形量となることがないので、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への挿入力が大きくならず、プラグコネクタ２の挿入抵抗を小さくすることができる。

また、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への挿入過程において、第１プラグコンタクト２２が第１ベースコンタクト１２に接触してから、第１挿入力ＩＦ１が必要な第１プラグコンタクト２２と第１ベースコンタクト１２との間の当接位置に到達するまでに、第２プラグコンタクト２３が第２ベースコンタクト１３に接触するように構成されていてもよい。この場合、第１プラグコンタクト２２による第１ベースコンタクト１２の最大の変形量までの間に第２プラグコンタクト２３による第２ベースコンタクト１３の弾性変形が開始する。したがって、第２ベースコンタクト１３を弾性変形させる際に、大きな抵抗感を感じることなく、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への挿入が可能となる。

また、本実施形態では、第１プラグコネクタ２２の第１嵌合部２２２は、第１ベースコンタクト１２から厚さ方向Ｄ２で一方の方向となる第１厚さ方向（上側）へと付勢され、第２プラグコネクタ２３の第２嵌合部２３２は、第２ベースコンタクト１３から厚さ方向Ｄ２で第１厚さ方向とは反対方向の第２厚さ方向（下側）へと付勢されている。この場合、第１嵌合部２２２への第１ベースコンタクト１２からの付勢方向と、第２嵌合部２３２への第２ベースコンタクト１３からの付勢方向とが厚さ方向Ｄ２で逆になっている。これにより、コネクタＣに振動などが加わった際に、プラグコネクタ２がベースコネクタ１に対して厚さ方向Ｄ２で振動したり、ガタついたりすることが抑制され、振動やガタつきに強いコネクタＣとすることができる。

つぎに、本実施形態のコネクタＣの嵌合動作の一例を説明する。なお、以下の動作説明はあくまで一例であり、本発明のコネクタは以下の説明によって限定されるものではない。

まず、図１に示されるように、ベースコネクタ１とプラグコネクタ２とを嵌合・抜出方向Ｄ１で位置合わせし、プラグコネクタ２をベースコネクタ１に向かって嵌合方向Ｄ１１に移動させる。具体的には、プラグコネクタ２の第１プラグコンタクト２２を第１ベースコンタクト１２に向かって、第２プラグコンタクト２３を第２ベースコンタクト１３に向かって移動させる。

図１４（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、第２プラグコンタクト２３が第２ベースコンタクト１３に当接するよりも先に、第１プラグコンタクト２２が第１ベースコンタクト１２に当接する。プラグコネクタ２を嵌合方向Ｄ１１に第１挿入力ＩＦ１を超える挿入力が加わると、図１５（Ａ）に示されるように、第１ベースコンタクト１２のアーム部１２２の突出したロック部Ｌ１の頂部と第１プラグコンタクト２２の下面とが摺接しながら、プラグコネクタ２が嵌合方向Ｄ１１に移動する。なお、このとき、第２プラグコンタクト２３の第２嵌合部２３２は第２ベースコンタクト１３に当接し、第１アーム１３１は初期状態からわずかに弾性変形している。この状態においては、第２ベースコンタクト１３の弾性変形は最大とはなっていない。

図１５（Ａ）および（Ｂ）の状態では、第２挿入力ＩＦ２よりも大きな第１挿入力ＩＦ１が加わっているため、その挿入力によって、図１６（Ａ）および（Ｂ）の状態を経由して、さらに挿入力を高めることなく、図１７（Ａ）および（Ｂ）に示される嵌合完了状態までプラグコネクタ２をベースコネクタ１へと挿入することができる。したがって、プラグコネクタ２のベースコネクタ１への半嵌合が抑制される。そして、図１７（Ａ）に示されるように、ロック部Ｌ１が被ロック部Ｌ２に係合するため、プラグコネクタ２はベースコネクタ１からの抜けが防止される。

プラグコネクタ２がベースコネクタ１に接続された嵌合完了状態において、第１プラグコンタクト２２は、図９、図１１および図１７（Ｂ）に示されるように切欠部Ｎの周縁部において、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａから離間し、かつ、第２端面Ｆ２および第３端面Ｆ３からも離間している。また、第２プラグコンタクト２３は、プラグ側基板ＰＳの表面ＰＳａから離間し、かつ、第１端面Ｆ１から離間している。したがって、プラグ側基板ＰＳとしてアルミニウム製基板などを用いたとしても、電流が流れたときにプラグ側基板ＰＳの切欠部Ｎのような絶縁されていない露出した切断面を有する部位と、第１プラグコンタクト２２および第２プラグコンタクト２３との間での電気的導通を防ぐことができる。第１プラグコンタクト２２または第２プラグコンタクト２３と、プラグ側基板ＰＳとが電気的に導通してしまうことによる不良を防ぐことができる。また、本実施形態では、プラグ側基板ＰＳに対して垂直な板状の第２プラグコンタクト２３が複数設けられて、コネクタＣが多極化されている。プラグ側基板ＰＳに対して垂直な板状の第２プラグコンタクト２３を用いて、幅方向Ｄ３の幅が第１プラグコンタクト２３よりも狭い第２プラグコンタクト２２を複数平行に配置することによって、幅方向Ｄ３でコネクタＣの寸法が大きくならず、多極化してもコネクタＣの小型化が可能となる。また、プラグコネクタ２が接続されるプラグ側基板ＰＳの幅も小さくすることができる。

なお、本発明のコネクタは、上記実施形態に限定されない。たとえば、第１ベースコンタクト１２、第２ベースコンタクト１３、第１プラグコンタクト２２および第２プラグコンタクト２３の数や配置を変更しても構わない。たとえば、１つの第１プラグコンタクト２２の幅方向Ｄ３で両側に複数の第２プラグコンタクト２３を配置してもよいし、第１プラグコンタクト２２と第２プラグコンタクト２３とを幅方向Ｄ３で交互に設けてもよい。

また、本実施形態では、プラグ側基板ＰＳに切欠部Ｎが形成されていたが、切欠部Ｎは形成されていなくてもよい。

また、本実施形態では、第１プラグコンタクト２２が第２プラグコンタクト２３よりも長く形成されているが、第１プラグコンタクト２２は、第２プラグコンタクト２３と同じ長さであってもよいし、第２プラグコンタクト２３よりも短くてもよい。その場合、目的に応じて第１ベースコンタクト１２および第２ベースコンタクト１３が、第１プラグコンタクト２２および第２プラグコンタクト２３にそれぞれ接触する部位を調整してもよい。

１ ベースコネクタ
１１ ベース側ハウジング
１１ａ ベース側ハウジングの抜出方向側の端面
１１１ 第１収容部
１１２ 第２収容部
１１２ａ 案内凹部
１２ 第１ベースコンタクト
１２１ コンタクト基部
１２２ アーム部
１２２ａ 当接面
１２２ｂ 操作部
１２３ 側壁
１２４ 付勢部
１２４ａ 舌片
１３ 第２ベースコンタクト
１３１ 第１アーム
１３１ａ 突部
１３２ 第２アーム
１３３ 接続部
２ プラグコネクタ
２１ プラグ側ハウジング
２１ａ プラグ側ハウジングの嵌合方向側の端壁
２１ｂ プラグ側ハウジングの幅方向における側面
２１ｃ 端面
２１１ａ ハウジング本体
２１１ｂ 被覆部
２１２ 第１プラグコンタクト収容部
２１２ａ 開口部
２１２ｂ 介装部
２１３ 第２プラグコンタクト収容部
２１３ａ 収容部側係合部
２１４ スリット状の溝部
２２ 第１プラグコンタクト
２２ａ 板状部
２２ｂ 補強部
２２１ 第１接続部
２２２ 第１嵌合部
２３ 第２プラグコンタクト
２３ａ 第１板状部
２３ｂ 第２板状部
２３ｃ 第３板状部
２３ｄ 折り曲げ部
２３１ 第２接続部
２３２ 第２嵌合部
２３３ 抜け止め部
Ｂ 基部
ＢＳ ベース側基板
ＢＳａ ベース側基板の一方の面（表面）
Ｃ コネクタ
ＣＰ コンタクトパッド
Ｄ１ 嵌合・抜出方向
Ｄ１１ 嵌合方向
Ｄ１２ 抜出方向
Ｄ２ 厚さ方向
Ｄ３ 幅方向
Ｅ 延出部
Ｅ１ 立設部
Ｅ２ ブリッジ部
Ｆ プラグ側基板の端面
Ｆ１ 第１端面
Ｆ２ 第２端面
Ｆ３ 第３端面
Ｌ１ ロック部
Ｌ２ 被ロック部
Ｎ 切欠部
Ｏ 開口
ＰＳ プラグ側基板
ＰＳａ プラグ側基板の一方の面（表面）
ＰＳｂ プラグ側基板の他方の面（裏面）
ＳＬ スリット
Ｗ 隔壁

Claims (4)

1. ベース側基板に接続されるベース側ハウジングを備えたベースコネクタと、前記ベースコネクタに嵌合し、プラグ側基板に接続されるプラグ側ハウジングを備えたプラグコネクタとを備えたコネクタであって、
   前記ベースコネクタは、
   少なくとも１つの第１ベースコンタクトと、
   前記ベース側基板の一方の面に平行な方向のうち、前記プラグコネクタの前記ベースコネクタへの嵌合方向に対して垂直な方向となる幅方向に、前記第１ベースコンタクトと並列に設けられた少なくとも１つの第２ベースコンタクトとを備え、
   前記プラグコネクタは、
   前記少なくとも１つの第１ベースコンタクトに嵌合する少なくとも１つの第１プラグコンタクトと、
   前記幅方向に前記第１プラグコンタクトと並列に設けられ、前記第２ベースコンタクトに嵌合する少なくとも１つの第２プラグコンタクトとを備え、
   前記第１ベースコンタクトは、前記第１プラグコンタクトの嵌合方向への移動によって弾性変形し、前記第２ベースコンタクトは、前記第２プラグコンタクトの嵌合方向への移動によって弾性変形するように構成され、
   前記第１プラグコンタクトを前記第１ベースコンタクトに嵌合させる際、前記第１ベースコンタクトを所定量弾性変形させるために、前記第１ベースコンタクトへ加わる第１挿入力は、前記第２プラグコンタクトを前記第２ベースコンタクトに嵌合させる際、前記第２ベースコンタクトを所定量弾性変形させるために、前記第２ベースコンタクトへ加わる第２挿入力よりも大きく、
   前記第１挿入力が必要な前記第１プラグコンタクトと前記第１ベースコンタクトとの間の当接は、前記プラグコネクタの前記ベースコネクタへの挿入過程において、前記第２挿入力が必要な前記第２プラグコンタクトと前記第２ベースコンタクトとの間の当接よりも先に生じるように構成されている、コネクタ。
2. 前記プラグコネクタの前記ベースコネクタへの挿入過程において、
   前記第１プラグコンタクトが前記第１ベースコンタクトに接触してから、前記第１挿入力が必要な、前記第１プラグコンタクトと前記第１ベースコンタクトとの間の当接位置に到達するまでに、前記第２プラグコンタクトが前記第２ベースコンタクトに接触するように構成されている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１プラグコンタクトは、前記第１プラグコンタクトの前記嵌合方向側に設けられた、前記第１ベースコンタクトと嵌合する第１嵌合部を備え、
   前記第１ベースコンタクトは、コンタクト基部と、前記第１プラグコンタクトの前記第１嵌合部が接触可能であり、前記コンタクト基部に対して揺動可能なアーム部とを備え、
   前記アーム部は、前記第１プラグコンタクトの前記第１嵌合部と当接する当接面に、前記当接面から突出するロック部を有し、前記第１嵌合部は、前記ロック部が入り込んで係合する係合孔を有する被ロック部を備えている、請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 前記第２プラグコンタクトは、前記第２プラグコンタクトの前記嵌合方向側に設けられた、前記第２ベースコンタクトと嵌合する第２嵌合部を備え、
   前記第２ベースコンタクトは、前記第２プラグコンタクトの前記第２嵌合部を挟み込む第１アームおよび第２アームを備えたフォーク状に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。

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