JP2010251135A - メス側端子及び基板間接続構造 - Google Patents

Abstract

【目的】 簡単にオス側端子を取り外すことができるメス側端子及び基板間接続構造を提供する。
【構成】 ヘッド部２１０にロック爪２１１が設けられたオス側端子２００が接続可能なメス側端子１００は、ロック爪２１１が挿入可能なロック孔１１３が設けられた基部１１０と、基部１１０に下端部１４１が連続する断面視略横向き略Ｕ字状の折り返し部１４０と、折り返し部１４１の上端部１４２に連続する押圧部１５０とを備えている。折り返し部１４０は弾性変形し、上端部１４２が下端部１４１から離れる方向に変位可能になっている。押圧部１５０は基部１１０に向けて折り曲げられ且つ基部１１０との間にヘッド部２１０が挿入可能な隙間αを有している。押圧部１５０と基部１１０との間の距離がヘッド部２１０の厚み寸法Ｔよりも小さくなっている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、オス側端子が接続されるメス側端子及び端子間接続構造に関する。

この種のメス側端子としては、基部と、この基部に連続する断面視略横向き略Ｕ字状の折り返し部と、この折り返し部に連続する押圧部と、前記基部の幅方向の両端に立設された側壁部と、この側壁部の上端に内側に向けて立設され且つ前記押圧部に対向するフランジ部とを備えたものがある。

このメス側端子は、前記押圧部と前記フランジ部との間にオス側端子が挿入されると、前記押圧部が前記フランジ部に向けて前記オス側端子を押圧すると共に、前記押圧部に設けられたロック爪が前記オス側端子のロック孔に係入されるようになっている（特許文献１、図３、図４等参照）

特開昭５８−２１２０８１号公報

ところが、前記メス側端子は、前記ロック爪が設けられた前記押圧部が前記オス側端子を前記フランジに向けて押圧する構成上、前記押圧部の先端部を前記フランジ部から離れる方向に押し下げなければ、前記ロック爪を前記ロック孔から抜くことができない。すなわち、前記押圧部の先端部を押し下げ、前記ロック爪が前記ロック孔から脱した状態を維持しながら、前記オス側端子を前記押圧部と前記フランジ部との間から引き抜かなければならないことから、前記メス側端子は前記オス側端子の取り外し作業が困難であるという欠点を有していた。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、簡単にオス側端子を取り外すことができるメス側端子及び端子間接続構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のメス側端子は、ヘッド部にロック爪が設けられたオス側端子が接続可能なメス側端子であって、前記ロック爪が挿入可能なロック孔が設けられた基部と、この基部に第１の端部が連続する断面視略横向き略Ｕ字状の折り返し部と、この折り返し部の第２の端部に連続する押圧部とを備えている。前記折り返し部は弾性変形し、前記第２の端部が前記第１の端部から離れる方向に変位可能になっており、前記押圧部は前記基部に向けて折り曲げられ且つ前記基部との間に前記ヘッド部が挿入可能な隙間を有しており、前記押圧部と前記基部との間の距離が前記ヘッド部の厚み寸法よりも小さくなっている。

このようなメス側端子による場合、前記押圧部と前記基部との間の距離が前記ヘッド部の厚み寸法よりも小さいため、前記押圧部と前記基部との間に前記ヘッド部が挿入されると、前記折り返し部が弾性変形し前記第２の端部が前記第１の端部から離れる方向に変位する。これにより前記押圧部が前記ヘッド部を前記基部に向けて押圧する。このため、前記ヘッド部のロック爪が前記基部のロック孔に挿入された状態で係止される。このように前記押圧部により前記ヘッド部が前記基部に向けて押圧される構成であることから、前記ヘッド部を取り外すときには、前記ヘッド部の前記基部に当接する先端部を支点として前記オス側端子を前記基部から離れる方向に持ち上げるだけで、前記ヘッド部のロック爪が前記基部のロック孔から抜ける。この状態で、前記ヘッド部を前記押圧部と前記基部との間から引き抜くだけで、前記オス側端子を簡単に取り外すことができる。

前記押圧部は断面視略Ｖ字状に折り曲げられていることが好ましい。この場合、前記押圧部の先端部が前記基部から離れる方向に傾斜しており、該押圧部の先端部が前記オス側端子のヘッド部を前記押圧部と前記基部との間の隙間に案内する案内部として機能するため、前記隙間に前記オス側端子のヘッド部を挿入し易くなる。

前記ロック孔の幅寸法が前記ロック爪の幅寸法よりも大きくなっていることが好ましい。この場合、前記ロック爪が前記ロック孔に挿入された状態で前記幅方向に移動可能となる。このため、前記オス側端子の前記幅方向への位置ズレを許容することが可能になる。

前記ロック孔の長さ寸法が前記ロック爪の長さ寸法よりも大きくなっていることが好ましい。この場合、この場合、前記ロック爪が前記ロック孔に挿入された状態で前記長さ方向に移動可能となる。このため、前記オス側端子の前記長さ方向への位置ズレを許容することが可能になる。

前記メス側端子は、前記基部の幅方向の両端に立設された一対の側壁部と、この側壁部の上端に内側に向けて立設され且つ前記押圧部に空隙を有して対向する一対のフランジ部とを更に備えた構成とすることができる。この場合、前記フランジ部が前記押圧部に空隙を有して対向している。このため、前記ヘッド部の前記基部に当接する先端部を支点として前記オス側端子を前記基部から離れる方向に持ち上げられる際に、前記ヘッド部に持ち上げられる前記押圧部に前記フランジ部が当接し、該押圧部が所定以上の持ち上げられるのを防止することができる。よって、前記押圧部が所定以上持ち上げられ、前記折り返し部が塑性変形してしまうのを防止することができる。

本発明の端子間接続構造は、上記メス側端子と、このメス側端子に接続されるオス側端子とを備えている。前記オス側端子はロック爪が設けられたヘッド部を有している。前記ヘッド部が前記押圧部に前記基部に向けて押圧され、該ヘッド部のロック爪が前記基部のロック孔に挿入されるようになっている。

前記オス側端子のヘッド部にロック爪ではなくロック孔が設けられている場合、前記基部にはロック孔ではなく前記オス側端子のロック孔に挿入可能なロック爪が設けられている。この場合であっても、上述した効果を同様の効果を得ることができる。

本発明の別の端子間接続構造は、前記基部にロック爪が設けられたメス側端子と、このメス側端子に接続されるオス側端子とを備えている。前記ヘッド部が前記押圧部に前記基部に向けて押圧され、該ヘッド部のロック孔に前記基部のロック爪が挿入されるようになっている。

前記オス側端子は、前記ヘッド部に連続する折り曲げ部を更に有する構成とすることができる。前記折り曲げ部は、前記ヘッド部の下面と前記メス側端子の基部の上面とが略同一高さとなるように折り曲げられている。この場合、前記オス側端子のヘッド部を前記メス側端子の前記基部と前記押圧部との間に挿入した状態で、該オス側端子の本体部と前記メス側端子の基部との高さ位置が相違するのを防止することができる。

前記メス側端子は第１の基板に実装される実装部を更に有し、前記オス側端子は第２の基板に実装される実装部を更に有する構成とすることができる。

本発明の実施の形態に係る端子間接続構造の概略的斜視図であって、（ａ）が接続前の状態を示す図、（ｂ）が接続後の状態を示す図である。 上記構造の概略的平面図であって、（ａ）が接続前の状態を示す図、（ｂ）が接続後の状態を示す図である。 上記構造のメス側端子の概略図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が背面図、（ｃ）が平面図、（ｄ）底面図、（ｅ）側面図である。 上記構造のオス側端子の概略図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が背面図、（ｃ）が平面図、（ｄ）底面図、（ｅ）側面図である。 上記構造の図２のＡ−Ａ断面図であって、（ａ）が接続前の状態を示す図、（ｂ）が接続後の状態を示す図である。 上記構造の図２のＢ−Ｂ断面図である。 上記構造の概略的平面図であって、第１、第２の基板が位置ズレを起こした状態を示す図である。 （ａ）が上記構造の図７のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）が上記構造の図７のＤ−Ｄ断面図である。 オス側端子をメス側端子から取り外す過程を示す概略的断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る端子間接続構造について上記図１乃至図６を参照しつつ説明する。図１及び図２に示す端子間接続構造は、第１の基板１０に実装された一対のメス側端子１００と、第２の基板２０に実装された一対のオス側端子２００とを備えている。このように本端子間接続構造は、一対のメス側端子１００及びオス側端子２００を用いることにより、第１、第２の基板１０、２０の多極接続を実現している。以下、メス側端子１００及びオス側端子２００について詳しく説明する。

各オス側端子２００は、図１、図２及び図４に示すように、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成されたものである。このオス側端子２００は、ヘッド部２１０と、折り曲げ部２２０と、本体部２３０と、６つの実装部２４０とを有している。

ヘッド部２１０は略矩形状の板体である。このヘッド部２１０の先端部は厚み寸法及び幅寸法が漸次低減する先細り形状となっている。また、ヘッド部２１０の基端部にはロック爪２１１が設けられている。このロック爪２１１は、ヘッド部２１０の基端部の中央部をカットし折り曲げた切り上げ片である。

本体部２３０は長方形の板体である。本体部２３０の幅方向の両端部には実装部２４０が３つずつ間隔をあけて配設されている。実装部２４０は略矩形状の板体であって、その基端部が下方に向けて折り曲げられている。このため、図４（ａ）に示すように、実装部２４０の先端部の下面の高さ位置が本体部２３０の下面の高さ位置よりも下側に位置している。この実装部２４０の先端部が第２の基板２０の配線ライン２１に各々半田付けされる部位である。

折り曲げ部２３０は、本体部２３０とヘッド部２１０とを繋ぐ板体である。この折り曲げ部２３０は、図５に示すように、第１、第２の基板１０、２０が同一面上に設置された状体で、ヘッド部２１０の下面の高さ位置がメス側端子１００の基部１１０の上面の高さ位置とが略同じになるように折り曲げられている。

各メス側端子１００は、図１乃至図３に示すように、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成されたものである。このメス側端子１００は、基部１１０と、一対の側壁部１２０と、一対のフランジ部１３０と、折り返し部１４０と、押圧部１５０と、一対の実装部１６０とを有している。

基部１１０は、図３（ｄ）に示すように、幅広部１１１と幅狭部１１２とを有する底面視略凸字状の板体である。幅広部１１１の幅方向の両端部は、図３（ａ）に示すように、上方に向けて折り曲げられている。このため、幅広部１１１の前記両端部の間の中央部の高さ位置が、前記両端部の高さ位置に比べて高くなっている。また、幅広部１１１及び幅狭部１１２の中央部にはオス側端子２００のロック爪２１１が挿入可能な略矩形状のロック孔１１３が開設されている。図３乃至図５に示すように、ロック孔１１３の長さ寸法Ｌ１はオス側端子２００のロック爪２１１の長さ寸法Ｌ２よりも長く、ロック孔１１３の幅寸法Ｗ１はオス側端子２００のロック爪２１１の幅寸法Ｗ２よりも広い。よって、オス側端子２００のロック爪２１１はロック孔１１３に挿入された状態で前記長さ方向及び幅方向へ移動自在となる。このロック爪２１１及びロック孔１１３が、第１、第２の基板１０、２０の後述するＸ−Ｙ方向への位置ズレに対応するフローティン機構として機能する。

幅狭部１１２の幅方向の両端部には、図３（ｂ）、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、一対の実装部１６０が各々設けられている。この実装部１６０は略矩形状の板体であって、その基端部が下方に向けて折り曲げられている。このため、実装部１６０の先端部の下面の高さ位置が幅広部１１１の両端部の下面の高さ位置と略一致している。この実装部１６０の先端部が基板１０の配線ライン１１に半田付けされる部位である。

また、幅狭部１１２の後端には、図３（ｃ）及び図３（ｅ）に示すように、折り返し部１４０の下端部１４１が連続して設けられている。この折り返し部１４０は断面視略横向き略Ｕ字状に折り返された板体である。折り返し部１４０は弾性変形し、上端部１４２（第２の端部）が下端部１４１（第１の端部）から離れる方向（すなわち、上方）に変位可能となっている。折り返し部１４０の上端部１４２には、図５に示すように、押圧部１５０が連続して設けられている。この押圧部１５０は、アーム１５１と、押圧部本体１５２とを有する。アーム１５１は、折り返し部１４０の上端部１４２に連続する弾性変形可能な板体であって、基部１１０に向けて略直角に折り曲げられている。押圧部本体１５２はアーム１５１の下端に連続する弾性変形可能な断面視略Ｖ字状の板体である。この押圧部本体１５２は基部１１０との間に隙間αを有して対向配置される。この隙間αがオス側端子２００のヘッド部２１０が挿入される挿入空間となる。

隙間αの高さ寸法（すなわち、押圧部本体１５２の頂部と基部１１０との間の距離）は、オス側端子２００のヘッド部２１０の基端部の厚み寸法Ｔよりも小さくなっている。このため、オス側端子２００のヘッド部２１０が隙間αに挿入されると、折り返し部１４０が弾性変形して上端部１４２が上方に変位すると共に、押圧部１５０が弾性変形する。この折り返し部１４０及び押圧部１５０の弾性力により、押圧部本体１５２がオス側端子２００のヘッド部２１０を基部１１０に向けて押圧する。このため、オス側端子２００のヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３に挿入された状態が維持される。また、押圧部本体１５２の先端部は斜め上方に向けて傾斜している。換言すると、押圧部本体１５２の先端部は隙間αに向けて下り傾斜しているため、該先端部にオス側端子２００のヘッド部２１０を当接させつつ前進させると、ヘッド部２１０が隙間αに案内される。つまり、押圧部本体１５２の先端部はヘッド部２１０を隙間αに案内するガイドとして機能する。

また、基部１１０の幅広部１１１の前記両端部には、図１、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｅ）に示すように、一対の側壁部１２０が各々立設されている。この側壁部１２０は基部１１０に対して略直角に折り曲げられた矩形状の板体である。側壁部１２０の間の距離は、図６に示すように、オス側端子２００のヘッド部２１０の幅寸法よりも大きくなっている。すなわち、側壁部１２０とヘッド部２１０との間の距離が該ヘッド部２１０のＹ及び−Ｙ方向への位置ズレの許容範囲を規定している。

側壁部１２０の上端部には、図３（ａ）、図３（ｃ）及び図５に示すように、平面視略Ｌ字状の一対のフランジ部１３０が各々設けられている。このフランジ部１３０の後端部には内側に凸の当止部１３１が設けられている。この当止部１３１が押圧部本体１５２の上方に間隔を空けて対向配置される。すなわち、当止部１３１が押圧部本体１５２に当接可能となっている。この当接部１３１が押圧部本体１５２に当接することにより、当該押圧部本体１５２の所定以上の上方への変位を防止し、押圧部本体１５２の所定以上の変位により折り返し部１４０が塑性変形してしまうのを防止している。

以下、上述したメス側端子１００にオス側端子２００を接続する手順について説明しつつ、各部の動作を併せて説明する。まず、図５（ｂ）に示すように、オス側端子２００のヘッド部２１０をメス側端子１００の隙間αに押し込む。なお、ヘッド部２１０を隙間αに挿入できず、メス側端子１００の押圧部本体１５２の先端部に当接してしまった場合であっても、ヘッド部２１０を押圧部本体１５２の先端部に当接させつつ前進させると、ヘッド部２１０が前記先端部により隙間αに案内される。

ヘッド部２１０が隙間αに押し込まれると、押圧部本体１５２が上方に変位し、押圧部１５０及び折り返し部１４０が上述したように弾性変形する。これにより、押圧部本体１５２がヘッド部２１０を基部１１０に向けて押圧する。このとき、ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３に挿入される。このようにしてオス側端子２００がメス側端子１００に接続される。

以下、このようにオス側端子２００がメス側端子１００に接続された状態で第１、第２の基板１０、２０が位置ズレした場合の上記フローティン機構の各部の動作について説明する。図７は本発明の実施の形態に係る端子間接続構造の概略的平面図であって、第１、第２の基板が位置ズレを起こした状態を示す図、図８は（ａ）が上記構造の図７のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）が上記構造の図７のＤ−Ｄ断面図である。

図７に示すように、第１の基板１０がＸ方向及び−Ｙ方向に、第２の基板２０が−Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ変位した場合、図８（ｂ）に示すように、ヘッド部２１０が基部１１０と押圧部本体１５２との間及び側壁部１２０の間で−Ｘ方向及びＹ方向の間の方向に移動し、該ヘッド部２１０のロック爪２１１が、図８（ａ）に示すように、基部１１０のロック孔１１３内を−Ｘ方向及びＹ方向の間の方向へ移動する。このため、第１、第２の基板１０、２０の前記変位が許容される。

第１の基板１０がＸ方向及びＹ方向に、第２の基板２０が−Ｘ方向及び−Ｙ方向にそれぞれ変位した場合、ヘッド部２１０が基部１１０と押圧部本体１５２との間及び側壁部１２０の間で−Ｘ方向及び−Ｙ方向の間の方向に移動し、該ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３内を−Ｘ方向及び−Ｙ方向の間の方向へ移動する。このため、第１、第２の基板１０、２０の前記変位が許容される。

また、第１の基板１０が−Ｙ方向に、第２の基板２０がＹ方向にのみ変位した場合、ヘッド部２１０が基部１１０と押圧部本体１５２との間及び側壁部１２０の間でＹ方向に移動し、該ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３内をＹ方向へ移動する。このため、第１、第２の基板１０、２０の前記変位が許容される。

第１の基板１０がＹ方向に、第２の基板２０が−Ｙ方向にのみ変位した場合、ヘッド部２１０が基部１１０と押圧部本体１５２との間及び側壁部１２０の間で−Ｙ方向に移動し、該ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３内を−Ｙ方向へ移動する。このため、第１、第２の基板１０、２０の前記変位が許容される。

第１の基板１０がＸ方向に、第２の基板２０が−Ｘ方向にのみ変位した場合、ヘッド部２１０が基部１１０と押圧部本体１５２との間で−Ｘ方向に移動し、該ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３内を−Ｘ方向へ移動する。このため、第１、第２の基板１０、２０の前記変位が許容される。

以下、上述したメス側端子１００にオス側端子２００を接続する手順について説明しつつ、各部の動作を併せて説明する。図９はオス側端子をメス側端子から取り外す過程を示す概略的断面図である。

図９に示すように、オス側端子２００のヘッド部２１０の先端部（基部１１０に当接する部分）を支点としてオス側端子２００を第２の基板２０と共に持ち上げる。これにより、ヘッド部２１０が押圧部本体１５２を上方へ押し上げ、押圧部１５０及び折り返し部１４０が弾性変形する。これにより、ヘッド部２１０と基部１１０との間に隙間が生じ、ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３から抜ける。この状態で、オス側端子２００のヘッド部２１０をメス側端子１００の押圧部本体１５２と基部１１０との間から引き抜く。このようにしてオス側端子２００をメス側端子１００から簡単に取り外すことができる。

なお、ヘッド部２１０により上方へ押し上げられた押圧部本体１５２は、一対の当止部１３１に当接する。このため、押圧部本体１５２のそれ以上の変位が防止され、折り返し部１４０の所定以上の弾性変形も防止される。

上述した端子間接続構造による場合、オス側端子２００のヘッド部２１０をメス側端子１００の押圧部本体１５２と基部１１０との間の隙間αに挿入すると、該ヘッド部２１０が押圧部本体１５２により基部１１０に向けて押圧され、ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３に係入された状態が維持される。このように押圧部本体１５２によりヘッド部２１０が基部１１０に向けて押圧される構成となっているため、オス側端子２００を第２の基板２０と共に基部１１０から離れる方向に持ち上げるだけで、該オス側端子２００のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３から抜ける。よって、その後、ヘッド部２１０を押圧部本体１５２と基部１１０との間から引き抜くだけで、オス側端子２００をメス側端子１００から取り外すことができる。よって、オス側端子２００の取り外しが非常に簡単になる。

しかも、上記フローティン機構がロック爪２１１とロック孔１１３の組み合わせで構成されている。すなわち、非常に簡単な構成でフローティン機構を実現し、第１、第２の基板１０、２０の変位を許容することができるようになっている。また、押圧部本体１５２によりヘッド部２１０が押圧され、ヘッド部２１０のロック爪２１１が基部１１０のロック孔１１３に係入された状態が維持されるので、ヘッド部２１０が不用意に抜けることがなく、接続の信頼性を向上させることができる。このようにフローティング機能を確保しつつ、オス側端子２００のメス側端子１００への接続及び取り外しが非常に容易であることから、第１、第２の基板１０、２０間の接続作用の作業性を向上させることができる。

また、メス側端子１００及びオス側端子２００の双方とも金属板をプレス成型したものであることから、安価に作成することができる。また、メス側端子１００及びオス側端子２００のみであり、該メス側端子１００及びオス側端子２００を収容する樹脂製のボディ等を必要としないことから、部品点数を低減することができ、低コスト化を図ることができると共に、本構造の背低化をはかることもできる。

なお、上記端子間接続構造は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく説明する。

上記実施の形態では、ロック爪２１１は、ヘッド部２１０の一部をカットし折り曲げた切り上げ片であるとしたが、メス側端子の基部のロック孔に挿入可能な凸状体である限り任意に設計変更することが可能である。

また、上記実施の形態では、オス側端子２００は、６つの実装部２４０を有するとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、オス側端子２００をどのように基板に実装させるかは任意に選択設定することが可能であり、例えば、本体部２３０を基板に半田接続するようにしても構わない。

また、上記実施の形態では、オス側端子２００は折り曲げ部２３０を有するとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、折り曲げ部２３０を設けるか否かは任意である。

また、上記実施の形態では、ロック孔１１３は、その長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１がロック爪２１１の長さ寸法Ｌ２及び幅寸法Ｗ２よりも大きいとしたが、ロック孔１１３はロック爪２１１が挿入可能な孔である限り任意に設計変更することが可能である。また、長さ寸法Ｌ１のみを長さ寸法Ｌ２よりも大きくして、ロック爪２１１のロック孔１１３内でのＸ方向の移動を可能とする構成とすることもできるし、幅寸法Ｗ１のみを幅寸法Ｗ２よりも大きくして、ロック爪２１１のロック孔１１３内でのＹ及び−Ｙ方向の移動を可能とする構成とすることもできる。また、前記ロック孔をオス側端子のヘッド部に設ける一方、前記ロック爪をメス側端子の基部に設けることも可能である。この場合でも、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施の形態では、押圧部１５０はアーム１５１と断面視略Ｖ字状の押圧部本体１５２とを有するとしたが、前記基部に向けて折り曲げられ且つ前記基部との間に前記ヘッド部が挿入可能な隙間を有しており、前記押圧部と前記基部との間の距離が前記ヘッド部の厚み寸法よりも小さくなっている限り任意に設計変更することが可能である。

上記実施の形態では、メス側端子１００は、側壁部１２０及びフランジ部１３０を有するとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、側壁部１２０及びフランジ部１３０を設けるか否かは任意である。

また、上記端子間接続構造は、一対のメス側端子１００及びオス側端子２００を備えるとしたが、メス側端子１００及びオス側端子２００を少なくとも一つずつ備えていれば良い。

上記実施の形態では、メス側端子１００は第１の基板１０に、オス側端子２００は第２の基板２０に実装されるものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、メス側端子及びオス側端子に同軸ケーブル等のケーブルが接続される接続部を設けることが可能である。勿論、メス側端子及びオス側端子のいずれか一方に前記接続部を設け、他方を基板に実装させることも可能である。

１０・・・第１の基板
２０・・・第２の基板
１００・・メス側端子
１１０・基部
１１３・ロック孔
１２０・側壁部
１３０・フランジ部
１４０・折り返し部
１５０・押圧部
１６０・実装部
２００・・オス側端子
２１０・ヘッド部
２１１・ロック爪
２２０・折り曲げ部
２３０・本体部
２４０・実装部

Claims (10)

1. ヘッド部にロック爪が設けられたオス側端子が接続可能なメス側端子において、
   前記ロック爪が挿入可能なロック孔が設けられた基部と、
   この基部に第１の端部が連続する断面視略横向き略Ｕ字状の折り返し部と、
   この折り返し部の第２の端部に連続する押圧部とを備えており、
   前記折り返し部は弾性変形し、前記第２の端部が前記第１の端部から離れる方向に変位可能になっており、
   前記押圧部は前記基部に向けて折り曲げられ且つ前記基部との間に前記ヘッド部が挿入可能な隙間を有しており、
   前記押圧部と前記基部との間の距離が前記ヘッド部の厚み寸法よりも小さくなっていることを特徴とするメス側端子。
2. 請求項１記載のメス側端子において、
   前記押圧部は断面視略Ｖ字状に折り曲げられていることを特徴とするメス側端子。
3. 請求項１又は２記載のメス側端子において、
   前記ロック孔の幅寸法が前記ロック爪の幅寸法よりも大きいことを特徴とするメス側端子。
4. 請求項１、２又は３記載のメス側端子において、
   前記ロック孔の長さ寸法が前記ロック爪の長さ寸法よりも大きいことを特徴とするメス側端子。
5. 請求項２記載のメス側端子において、
   前記基部の幅方向の両端に立設された一対の側壁部と、
   この側壁部の上端に内側に向けて立設され且つ前記押圧部に空隙を有して対向する一対のフランジ部とを更に備えていることを特徴とするメス側端子。
6. 前記オス側端子のヘッド部にロック爪ではなくロック孔が設けられている場合の請求項１、２、３、４又は５記載のメス側端子において、
   前記基部にはロック孔ではなく前記オス側端子のロック孔に挿入可能なロック爪が設けられていることを特徴とするメス側端子。
7. 請求項１、２、３、４又は５記載のメス側端子と、
   このメス側端子に接続されるオス側端子とを備えており、
   前記オス側端子はロック爪が設けられたヘッド部を有しており、
   前記ヘッド部が前記押圧部に前記基部に向けて押圧され、該ヘッド部のロック爪が前記基部のロック孔に挿入されることを特徴とする端子間接続構造。
8. 請求項６記載のメス側端子と、
   このメス側端子に接続されるオス側端子とを備えており、
   前記オス側端子はロック孔が設けられたヘッド部を有しており、
   前記ヘッド部が前記押圧部に前記基部に向けて押圧され、該ヘッド部のロック孔に前記基部のロック爪が挿入されることを特徴とする端子間接続構造。
9. 請求項７又は８記載の端子間接続構造において、
   前記オス側端子は、前記ヘッド部に連続する折り曲げ部を更に有しており、
   前記折り曲げ部は、前記ヘッド部の下面と前記メス側端子の基部の上面とが略同一高さとなるように折り曲げられていることを特徴とする基板間接続構造。
10. 請求項７、８又は９記載の端子間接続構造において、
    前記メス側端子は第１の基板に実装される実装部を更に有し、
    前記オス側端子は第２の基板に実装される実装部を更に有することを特徴とする端子間接続構造。

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