WO2011111138A1 - アルミニウムからなる導体の接続構造およびコネクタ - Google Patents

アルミニウムからなる導体の接続構造およびコネクタ Download PDF

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    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure for connecting a conductor made of aluminum to a connection component and a connector used in the connection structure.
  • connection structure of the aluminum electric wire described above the stress acting on the crimped portion of the aluminum electric wire is reduced with the lapse of time due to the cold flow which is a characteristic characteristic of the aluminum material. For this reason, since the crimping
  • An object of the present invention is to suppress an increase in electrical resistance between a conductor made of aluminum and a connection component.
  • a plurality of projecting portions having inclined surfaces are provided in the connecting component, the projecting portions are press-fitted into the surface of the conductor made of aluminum, and the inclined surfaces are formed on the surface portion of the conductor made of aluminum. A plurality of strain regions are formed.
  • connection structure of conductors made of aluminum a plurality of strain regions are formed along the inclined surface of the protrusion, and a cold flow from the strain region occurs mainly in a direction perpendicular to the inclined surface. Cold flow from one part of the strain region can be stopped by another strain region or another part of the same strain region. For this reason, since the fall of the stress of the distortion area
  • FIG.1 (a) is a figure which shows the connection structure of an aluminum electric wire
  • FIG.1 (b) is the expansion A of FIG.1 (a).
  • FIG. 1C is a view showing a part of the crimped portion before deformation of the connector used in the aluminum wire connection structure shown in FIG. 1A
  • FIG. d) is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 3A and 3B are diagrams showing a connector according to an embodiment of the present invention, in which FIG.
  • FIG. 3A is a plan view
  • FIG. 3B is a front view
  • FIG. 3C is a left side view
  • 4A and 4B are diagrams showing the components of the connector shown in FIG. 3.
  • FIGS. 4A to 4C show the main body
  • FIGS. 4D to 4F show the protruding members.
  • 4 (a) and 4 (d) are plan views
  • FIG. 4 (b) and FIG. 4 (e) are front views
  • FIG. 4 (c) is a left side view
  • FIG. 4 (f) is a view. It is a figure which shows the state which bent the projection member in the cylinder shape.
  • FIG. 5 is a view showing parts of a connector according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 5 is a view showing parts of a connector according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (a) to 5 (d) are views showing posts, and FIGS. 5 (e) to 5 (h).
  • FIG. 5 (a) and FIG. 5 (e) are plan views
  • FIG. 5 (b) and FIG. 5 (f) are left side views
  • FIG. 7 is a view showing a connector according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a) is a plan view
  • FIG. 7 (b) is a front view
  • FIG. 7 (c) is a bottom view
  • FIG. d) is a right side view
  • FIG. 7 (e) is a DD cross section of FIG. 7 (d).
  • the end portion of the single-wire aluminum wire 2 and the crimping portion 6 of the connector 4 are crimped.
  • a plurality of protrusions 8 are provided on the crimping part 6.
  • the protrusion 8 has a truncated quadrangular pyramid shape, and the protrusion 8 has four inclined surfaces 10. Further, in the state shown in FIG. 1D, the angle of the ridge line of the protrusion 8 with respect to the surface of the crimping part 6 is 60 degrees, and the inclination angle ⁇ of the inclined surface 10 is 60 degrees.
  • the protrusion 8 is press-fitted onto the surface of the aluminum electric wire 2 leaving the base, and a strain region 12 along the inclined surface 10 is formed on the surface of the aluminum electric wire 2.
  • a plurality of independent regions in which the strain region 12 is closed are formed on the surface portion of the aluminum electric wire 2. That is, a continuous strain region 12 is formed on the surface of the aluminum electric wire 2 in the horizontal plane in FIG. 2 in the region surrounded by the four protrusions 8.
  • a plurality of independent regions surrounded by are formed. Further, in the region surrounded by the four protrusions 8 on the surface portion of the aluminum electric wire 2, the volume of the strain region 12 is larger than the volume of the region other than the strain region 12.
  • a crimping portion 24 is provided on a main body 22 made of copper.
  • a protruding member 26 made of copper is fixed to the crimping portion 24 by brazing.
  • a plurality of protrusions 28 are provided on the surface of the protrusion member 26.
  • the protrusion 28 has a truncated quadrangular pyramid shape, and the protrusion 28 has four inclined surfaces.
  • the angle of the ridge line of the protrusion 28 with respect to the surface of the protrusion member 26 is 60 degrees.
  • the vertical dimension of the portion where the projection 28 is provided is 6.79 mm
  • the horizontal dimension is 5.09 mm
  • the bottom dimension of the projection 28 is 0.4 mm
  • the height of the projection 28 is high.
  • the thickness is 0.2 mm.
  • the crimping portion 24 and the end portion of the aluminum electric wire 2 are crimped to connect the aluminum electric wire 2 and the connector. Connecting. In a state where the aluminum wire 2 and the connector are connected, the entire outer peripheral surface of the end portion of the aluminum wire 2 is covered with the protruding member 26.
  • the protrusion 28 is press-fitted over the entire outer peripheral surface of the end of the aluminum electric wire 2 in a state where the aluminum electric wire 2 and the connector are connected. Since a plurality of independent regions in which the strain region is closed are formed on the surface portion of the aluminum electric wire 2, the cold flow can be reliably stopped, so that the electric resistance between the aluminum electric wire 2 and the crimping portion 24 of the connector Can be suppressed satisfactorily.
  • a post 42 made of copper has a handle portion 44 and a crimping portion 46 bent into a square shape.
  • a protrusion 48 (protrusion) is provided on the crimping portion 46.
  • the protrusion 48 has a truncated quadrangular pyramid shape, and the protrusion 48 has four inclined surfaces.
  • the angle of the ridge line of the protrusion 48 with respect to the surface of the crimping part 46 is 60 degrees.
  • the anchor 50 made of copper is obtained by bending a plate into a substantially U shape, and a protrusion 52 (protrusion) is provided on the inner surface of the anchor 50.
  • the protrusion 52 has a truncated quadrangular pyramid shape, and the protrusion 52 has four inclined surfaces.
  • the angle of the ridge line of the protrusion 52 with respect to the surface of the anchor 50 is 60 degrees.
  • a groove 54 is provided in the anchor 50.
  • FIG. 6A the anchor 50 is placed on the concave base 56 provided with the hole 58, and the end of the aluminum electric wire 2 is passed through the groove 54 and the hole 58.
  • FIG. 6B the post 42 is lowered to place the crimping portion 46 in the anchor 50.
  • FIG. 6 (c) the crimping portion 46 is deformed by pushing the crimping portion 46 in the direction of arrow C.
  • FIG. 6 (d) the aluminum wire 2 and the connector are connected by crimping to the end of the aluminum wire 2 with the crimping portion 46 and the anchor 50. In the state where the aluminum wire 2 and the connector are connected, the end portion of the aluminum wire 2 is sandwiched between the crimping portion 46 and the anchor 50.
  • the protrusions 48 and 52 are press-fitted into the surface of the end of the aluminum electric wire 2 in a state where the aluminum electric wire 2 and the connector are connected. Since a plurality of independent regions in which the strain region is closed are formed on the surface portion of the aluminum electric wire 2, it is possible to reliably stop the cold flow, and therefore, between the aluminum electric wire 2 and the connector crimping portion 46 and the anchor 50. An increase in electrical resistance can be suppressed.
  • a pressure contact portion 64 made of copper is integrally provided on a main body 62 made of copper.
  • the pressure contact portion 64 includes four plate-like portions 66 formed by bending one plate, and a groove 68 is provided in each plate-like portion 66.
  • the center of the groove 68 is included in a plane perpendicular to each plate-like portion 66, and the width of each groove 68 (the dimension in the left-right direction in FIG. 7C) is the same.
  • An inclined surface 70 is provided in the groove 68 portion of each plate-like portion 66, and the angle of the inclined surface 70 with respect to the vertical direction of the paper in FIG.
  • the end of the aluminum wire 2 is inserted into the groove 68 from the lower side of FIG. 7B, and the groove 68 (protrusion) of the plate-like portion 66 is pressed against the end of the aluminum wire 2.
  • the aluminum electric wire 2 and a connector are connected.
  • the groove 68 of the plate-like portion 66 is pressed into the surface of the aluminum wire 2 in a state where the aluminum wire 2 and the connector are connected.
  • a strain region is formed on the surface portion of the aluminum wire 2 along the inclined surface 70 of the groove 68 portion of the plate-like portion 66, and a plurality of opposing regions are formed on the surface portion of the aluminum wire 2 so that the strain region faces each other. Therefore, since the cold flow from the two strain regions facing each other can be stopped by the other strain region, the pressure welding by the cold flow between the inclined surface 70 of the groove 68 of the plate-like portion 66 and the strain region. A decrease in force (adhesion) can be suppressed. For this reason, it can suppress that the electrical resistance between the aluminum electric wire 2 and the press-contact part 64 of a connector becomes large.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and naturally includes the case where the independent region and the opposing region are not formed on the surface portion of the conductor made of aluminum.
  • the inclination angle of the inclined surface of the protruding portion is 60 degrees. It is desirable that the angle is 45 to 75 degrees, particularly 55 to 65 degrees. In this case, when the inclination angle of the inclined surface of the protruding portion is 45 degrees or more, particularly 55 degrees or more, it can be stopped in many cold flow strain regions, and the inclination angle of the inclined surface of the protruding portion is 75 degrees.
  • the strain region along the inclined surface can be formed thick, so that the electrical resistance between the conductor made of aluminum such as the aluminum electric wire 2 and the connection component such as the connector becomes large. Can be satisfactorily suppressed.
  • the strain in the strain region it is desirable to set the strain in the strain region to 16 to 32%.
  • the strain in aluminum when the strain is 16 to 32%, the stress is almost constant regardless of the strain. Therefore, the decrease in the adhesion force between the inclined surface of the protrusion and the strain region can be suppressed well. Therefore, it is possible to satisfactorily suppress an increase in electrical resistance between a conductor made of aluminum such as the aluminum electric wire 2 and a connection component such as a connector.
  • the conductor made of aluminum is an aluminum wire
  • the distance between the centers of the protrusions is set to 0.25 or more of the diameter of the aluminum electric wire, it is easy to manufacture connection parts such as connectors.
  • the distance between the centers of the protrusions is set to 1.25 times or less the diameter of the aluminum electric wire, it is possible to suppress an increase in the axial length of the aluminum electric wire of a connecting component such as a connector.
  • the present invention can be used when a conductor made of aluminum such as an aluminum electric wire is connected to a connecting part such as a connector made of copper or the like.
  • SYMBOLS 2 Aluminum electric wire, 4 ... Connector, 6 ... Crimp part, 8 ... Protrusion, 10 ... Inclined surface, 12 ... Strain area

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　アルミニウムからなる導体の冷間流れを確実に止めることにより、アルミニウムからなる導体と接続部品との間の電気抵抗が大きくなるのを抑制するため、アルミニウムからなる導体の端部を接続部品の圧着部で圧着し、圧着部に複数の突起を設け、突起を４つの傾斜面を有する截頭四角錐形状とし、突起を基部を残してアルミニウムからなる導体の表面に圧入し、アルミニウムからなる導体の表面部に傾斜面に沿ったひずみ領域を形成して、アルミニウム電線の表面部にひずみ領域が閉じている独立領域を複数形成する。

Description

アルミニウムからなる導体の接続構造およびコネクタ
　本発明はアルミニウムからなる導体を接続部品に接続する接続構造および上記接続構造に用いるコネクタに関する。
　従来のアルミニウム電線の接続構造においては、特許文献１に示されるように、コネクタの圧着部でアルミニウム電線の端部を圧着している。
特開２００９－２８３４５８号公報
　上記のアルミニウム電線の接続構造においては、アルミニウム材料の固有の特徴である冷間流れによって、アルミニウム電線の圧着された部分に作用する応力が時間の経過とともに小さくなる。このため、アルミニウム電線と圧着部との間の圧着力が時間の経過とともに小さくなるから、アルミニウム電線と圧着部との間の電気抵抗が大きくなる。
　本発明はアルミニウムからなる導体と接続部品との間の電気抵抗が大きくなるのを抑制することを目的とする。
　この目的を達成するため、本発明においては、接続部品に傾斜面を有する複数の突出部を設け、突出部をアルミニウムからなる導体の表面に圧入して、アルミニウムからなる導体の表面部に傾斜面に沿ったひずみ領域を複数形成する。
　本発明に係るアルミニウムからなる導体の接続構造においては、突出部の傾斜面に沿ってひずみ領域が複数形成され、ひずみ領域からの冷間流れが主に傾斜面と直角の方向に生ずるから、あるひずみ領域のある部分からの冷間流れを他のひずみ領域または同じひずみ領域の他の部分によって止めることができる。このため、冷間流れによるひずみ領域の応力の低下を抑制することができるから、突出部の傾斜面とひずみ領域との間の密着力の低下を抑制することができる。したがって、アルミニウムからなる導体と接続部品との間の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
本発明のある実施形態に係るアルミニウム電線の接続構造を説明する図であって、図１（ａ）はアルミニウム電線の接続構造を示す図、図１（ｂ）は図１（ａ）の拡大Ａ－Ａ断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）、図１（ｂ）に示したアルミニウム電線の接続構造に使用するコネクタの変形前の圧着部の一部を示す図、図１（ｄ）は図１（ｃ）の拡大Ｂ－Ｂ断面図である。 図１に示したアルミニウム電線の接続構造の一部を示す断面図である。 図３は本発明のある実施形態に係るコネクタを示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は左側面図である。 図４は図３に示したコネクタの部品を示す図であって、図４（ａ）～図４（ｃ）は本体を示す図、図４（ｄ）～図４（ｆ）は突起部材を示す図で、図４（ａ）、図４（ｄ）は平面図、図４（ｂ）、図４（ｅ）は正面図、図４（ｃ）は左側面図、図４（ｆ）は突起部材を筒状に曲げた状態を示す図である。 図５は本発明の他の実施形態に係るコネクタの部品を示す図であって、図５（ａ）～図５（ｄ）はポストを示す図、図５（ｅ）～図５（ｈ）はアンカーを示す図で、図５（ａ）、図５（ｅ）は平面図、図５（ｂ）、図５（ｆ）は左側面図、図５（ｃ）、図５（ｇ）は正面図、図５（ｄ）、図５（ｈ）は右側面図である。 図５に示したコネクタとアルミニウム電線との接続方法の説明図である。 図７は本発明の他の実施形態に係るコネクタを示す図であって、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は底面図、図７（ｄ）は右側面図、図７（ｅ）は図７（ｄ）のＤ－Ｄ断面である。
　本発明の実施形態に係るアルミニウム電線の接続構造においては、図１、図２に示すように、単線のアルミニウム電線２の端部とコネクタ４の圧着部６とが圧着されている。圧着部６に複数の突起８（突出部）が設けられている。突起８は截頭四角錐形状であり、突起８は４つの傾斜面１０を有している。また、図１（ｄ）に示す状態において、圧着部６の表面に対する突起８の稜線の角度は６０度であり、傾斜面１０の傾斜角度θは６０度である。突起８が基部を残してアルミニウム電線２の表面に圧入されており、アルミニウム電線２の表面部に傾斜面１０に沿ったひずみ領域１２が形成されている。アルミニウム電線２の表面部にはひずみ領域１２が閉じている独立領域が複数形成されている。すなわち、アルミニウム電線２の表面部には、４つの突起８によって囲まれた領域内に存在する図２紙面左右方向平面において切れ目のないひずみ領域１２が形成されており、この切れ目のないひずみ領域１２によって囲まれた独立領域が複数形成されている。また、アルミニウム電線２の表面部の４つの突起８によって囲まれた領域においては、ひずみ領域１２の体積はひずみ領域１２以外の領域の体積よりも大きい。
　このようなアルミニウム電線の接続構造においては、アルミニウム電線２の表面部にはひずみ領域１２が閉じている独立領域が複数形成され、ひずみ領域１２のどの部分にも同じひずみ領域１２の他の部分が対向している。したがって、ひずみ領域１２のある部分からの冷間流れを同じひずみ領域１２の他の部分によって止めることができるから、冷間流れを確実に止めることができる。このため、冷間流れによるひずみ領域１２の応力の低下を抑制することができるから、突起８の傾斜面１０とアルミニウム電線２のひずみ領域１２との間の圧着力（密着力）の低下を抑制することができる。したがって、アルミニウム電線２とコネクタ２の圧着部６との間の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
　本発明の実施形態に係るコネクタにおいては、図３、図４に示すように、銅からなる本体２２に圧着部２４が設けられている。圧着部２４に銅からなる突起部材２６がロウ付けにより固定されている。突起部材２６の表面に複数の突起２８（突出部）が設けられている。突起２８は截頭四角錐形状であり、突起２８は４つの傾斜面を有している。図４（ｅ）に示す状態において、突起部材２６の表面に対する突起２８の稜線の角度は６０度である。図４（ｄ）に示すように、突起２８が設けられた部分の紙面上下方向寸法は６．７９ｍｍ、左右方向寸法は５．０９ｍｍ、突起２８の底部の寸法は０．４ｍｍ、突起２８の高さは０．２ｍｍである。
　このコネクタにおいては、ほぼ筒状にした圧着部２４内にアルミニウム電線２の端部を挿入したのち、圧着部２４とアルミニウム電線２の端部とを圧着することにより、アルミニウム電線２とコネクタとを接続する。アルミニウム電線２とコネクタとが接続された状態では、アルミニウム電線２の端部の外周面全面が突起部材２６によって覆われている。
　このようなコネクタにおいては、アルミニウム電線２とコネクタとを接続した状態では、突起２８がアルミニウム電線２の端部の外周面全面に圧入される。アルミニウム電線２の表面部にはひずみ領域が閉じている独立領域が複数形成されるから、冷間流れを確実に止めることができるので、アルミニウム電線２とコネクタの圧着部２４との間の電気抵抗が大きくなるのを良好に抑制することができる。
　本発明の他の実施形態に係るコネクタにおいては、図５に示すように、銅からなるポスト４２は柄部４４および四角形状に曲げられた圧着部４６を有している。圧着部４６に突起４８（突出部）が設けられている。突起４８は截頭四角錐形状であり、突起４８は４つの傾斜面を有している。圧着部４６の表面に対する突起４８の稜線の角度は６０度である。銅からなるアンカー５０は板をほぼＵ状に曲げたものであり、アンカー５０の内面に突起５２（突出部）が設けられている。突起５２は截頭四角錐形状であり、突起５２は４つの傾斜面を有している。アンカー５０の表面に対する突起５２の稜線の角度は６０度である。アンカー５０に溝５４が設けられている。
　つぎに、図６により図５に示したコネクタとアルミニウム電線との接続方法を説明する。まず、図６（ａ）に示すように、穴５８が設けられた凹状の台５６にアンカー５０を載置するとともに、アルミニウム電線２の端部を溝５４、穴５８に通す。つぎに、図６（ｂ）に示すように、ポスト４２を下降することにより、圧着部４６をアンカー５０内に位置させる。つぎに、図６（ｃ）に示すように、圧着部４６を矢印Ｃの方向に押すことにより、圧着部４６を変形させる。つぎに、図６（ｄ）に示すように、圧着部４６とアンカー５０とでアルミニウム電線２の端部に圧着することにより、アルミニウム電線２とコネクタとを接続する。そして、アルミニウム電線２とコネクタとが接続された状態では、圧着部４６とアンカー５０とでアルミニウム電線２の端部が挟まれている。
　このようなコネクタにおいては、アルミニウム電線２とコネクタとを接続した状態では、突起４８、５２がアルミニウム電線２の端部の表面に圧入される。アルミニウム電線２の表面部にはひずみ領域が閉じている独立領域が複数形成されるから、冷間流れを確実に止めることができるので、アルミニウム電線２とコネクタの圧着部４６、アンカー５０の間の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
　本発明の他の実施形態に係るコネクタにおいては、図７に示すように、銅からなる本体６２に銅からなる圧接部６４が一体に設けられている。圧接部６４は１枚の板を折り曲げて形成された４枚の板状部６６を有しており、各板状部６６に溝６８が設けられている。溝６８の中心は各板状部６６と直角な平面に含まれており、各溝６８の幅（図７（ｃ）紙面左右方向寸法）は同一である。各板状部６６の溝６８部には傾斜面７０が設けられ、傾斜面７０の図７（ｅ）の紙面上下方向に対する角度すなわち傾斜角度は６０度である。
　このコネクタにおいては、図７（ｂ）の紙面下方から溝６８内にアルミニウム電線２の端部を挿入して、板状部６６の溝６８部（突出部）をアルミニウム電線２の端部に圧接することにより、アルミニウム電線２とコネクタとを接続する。
　このようなコネクタにおいては、アルミニウム電線２とコネクタとを接続した状態では、板状部６６の溝６８部がアルミニウム電線２の表面に圧入される。アルミニウム電線２の表面部に板状部６６の溝６８部の傾斜面７０に沿ってひずみ領域が形成され、アルミニウム電線２の表面部にひずみ領域が対向した対向領域が複数形成される。したがって、対向する２つのひずみ領域からの冷間流れをそれぞれ他方のひずみ領域により止めることができるから、板状部６６の溝６８部の傾斜面７０とひずみ領域との間の冷間流れによる圧接力（密着力）の低下を抑制することができる。このため、アルミニウム電線２とコネクタの圧接部６４との間の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
　なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、アルミニウムからなる導体の表面部に独立領域、対向領域が形成されない場合をも含むことは当然である。
　また、上述実施の形態においては、アルミニウムからなる導体がアルミニウム電線２の場合について説明したが、アルミニウムからなる導体が板状である場合などにも本発明を適用できることは明らかである。
　また、上述実施の形態においては、突出部（突起８、２８、４８、５２、板状部６６の溝６８部）の傾斜面の傾斜角度を６０度としたが、突出部の傾斜面の傾斜角度を４５～７５度、特に５５～６５度とするのが望ましい。この場合、突出部の傾斜面の傾斜角度を４５度以上、特に５５度以上としたときには、多くの冷間流れのひずみ領域で止めることができ、また突出部の傾斜面の傾斜角度を７５度以下、特に６５度以下としたときには、傾斜面に沿ったひずみ領域を厚く形成することができるから、アルミニウム電線２等のアルミニウムからなる導体とコネクタ等の接続部品との間の電気抵抗が大きくなるのを良好に抑制することができる。
　また、ひずみ領域のひずみを１６～３２％にするのが望ましい。この場合、アルミニウムにおいてはひずみが１６～３２％の場合にはひずみにかかわらず応力はほぼ一定であるから、突出部の傾斜面とひずみ領域との間の密着力の低下を良好に抑制することができるので、アルミニウム電線２等のアルミニウムからなる導体とコネクタ等の接続部品との間の電気抵抗が大きくなるのを良好に抑制することができる。
　また、アルミニウムからなる導体がアルミニウム電線の場合には、突出部の中心間の距離をアルミニウム電線の直径の０．２５～１．２５倍とするのが望ましい。突出部の中心間の距離をアルミニウム電線の直径の０．２５以上としたときには、コネクタ等の接続部品の製造が容易である。突出部の中心間の距離をアルミニウム電線の直径の１．２５倍以下としたときには、コネクタ等の接続部品のアルミニウム電線の軸方向の長さが大きくなるのを抑制することができる。
　図７に示した上述実施の形態においては、圧接部３２が４枚の板状部３３を有する場合について説明したが、圧接部に３枚、５枚以上の板状部を設けてもよい。
　本発明はアルミニウム電線等のアルミニウムからなる導体を銅等からなるコネクタ等の接続部品に接続する場合に利用できる。
　２…アルミニウム電線、４…コネクタ、６…圧着部、８…突起、１０…傾斜面、１２…ひずみ領域、２４…圧着部、２８…突起、４６…圧着部、４８…突起、５０…圧着部、５２…突起、６４…圧接部、６８…溝
 

Claims (17)

  1. 　アルミニウムからなる導体を接続部品に接続する接続構造であって、
    　上記接続部品には傾斜面を有する複数の突出部が設けられ、
    　上記突出部が上記アルミニウムからなる導体の表面に圧入され、
    　上記アルミニウムからなる導体の表面部には上記傾斜面に沿ってひずみ領域が複数形成される。
  2. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造において、上記アルミニウムからなる導体の表面部には上記ひずみ領域が閉じている独立領域が複数形成される。
  3. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造において、上記アルミニウムからなる導体の表面部には上記ひずみ領域が対向した対向領域が複数形成される。
  4. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造において、上記傾斜面の傾斜角度は４５～７５度である。
  5. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造において、上記ひずみ領域のひずみは１６～３２％である。
  6. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造において、上記アルミニウムからなる導体はアルミニウム電線であり、上記突出部の中心間の距離は上記アルミニウム電線の直径の０．２５～１．２５倍である。
  7. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造に使用するコネクタであって、本体には圧着部が設けられ、上記圧着部に突起部材が固定され、上記突起部材には傾斜面を有する複数の突起が設けられる。
  8. 　請求項７のコネクタにおいて、上記圧着部に上記突起部材がロウ付けにより固定されている。
  9. 　請求項７のコネクタにおいて、上記突起部材が銅からなる。
  10. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造に使用するコネクタであって、ポストの圧着部には傾斜面を有する複数の突起が設けられ、アンカーの内面に傾斜面を有する複数の突起が設けられる。
  11. 　請求項１０のコネクタにおいて、上記ポストは柄部および四角形状に曲げられた圧着部を有している。
  12. 　請求項１０のコネクタにおいて、上記アンカーは板をほぼＵ状に曲げたものである。
  13. 　請求項１０のコネクタにおいて、上記ポストは銅からなる。
  14. 　請求項１０のコネクタにおいて、上記アンカーは銅からなる。
  15. 　請求項１のアルミニウムからなる導体の接続構造に使用するコネクタであって、本体には３枚以上の板状部を有する圧接部が設けられ、各上記板状部には溝が設けられ、各上記板状部の上記溝部には傾斜面が設けられる。
  16. 　請求項１５のコネクタにおいて、上記圧接部は１枚の板を折り曲げて形成された上記板状部を有する。
  17. 　請求項１５のコネクタにおいて、上記圧接部は銅からなる。
     
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