JP5400318B2

JP5400318B2 - アルミ電線用圧着端子

Info

Publication number: JP5400318B2
Application number: JP2008105738A
Authority: JP
Inventors: 貴哉近藤; 康路桑山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-04-15
Filing date: 2008-04-15
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2028-04-15
Also published as: JP2009259532A; WO2009128344A1

Description

本発明は、太物（大径）のアルミ電線との接続に用いて好適なアルミ電線用圧着端子に関する。

この種のアルミ電線用圧着端子として、図１８及び図１９に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。

このアルミ電線用圧着端子１は、図１８に示すように、図示しないボルト等の締結手段が貫通可能な貫通孔２ａを形成した電気接触部２と、アルミ電線５の複数本のアルミ素線６ａを撚って成る導体（芯線）６に圧着して接続される略Ｕ字状の圧着部３とを有している。この圧着部３の内面３ａには、導体６の長さ方向に対して直交する方向に延びる複数本のセレーション４を形成してある。

そして、図１９に示すように、アルミ電線用圧着端子１の圧着部３にアルミ電線５の導体６を加締めにより圧着すると、導体６のアルミ素線６ａがセレーション４の凹溝に擦り付けられて摺動して、アルミ電線用圧着端子１の圧着部３の内面３ａと擦れて凝着が起き、この凝着現象により、導体６のアルミ素線６ａの表面の酸化皮膜が破壊されて露出した新生面（素地）とアルミ電線用圧着端子１の圧着部３とが凝着されて電気接続されるようになっている。
特開２００７−１７３２１５号公報（図１）特開２００３−２４９２８４号公報（図７）

前記従来のアルミ電線用圧着端子１では、等間隔毎に形成された複数本のセレーション４により導体６のアルミ素線６ａの表面の酸化皮膜を破壊するようにしているが、該導体６のアルミ素線６ａの表面の酸化皮膜の破壊は主として圧着部３の内面３ａに形成されたセレーション４の凹溝のエッジ部分で生じているため、酸化皮膜の破壊が十分ではなく、圧着部３と導体６のアルミ素線６ａとの凝着面積が小さく強固に接続することができなかった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、圧着部と導体の凝着面積を増やすことができ、圧着部とアルミ電線の導体との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができるアルミ電線用圧着端子を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、アルミ電線の導体に圧着して接続される圧着部を有し、この圧着部の内面にセレーションを形成したアルミ電線用圧着端子において、前記圧着部を底板と該底板の両側に形成されて前記導体を包むように加締める一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成し、この底板の内面に前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のセレーションを形成すると共に、該底板の内面にのみ該少なくとも１本のセレーションを挟んで複数のローレット溝と無地域とをそれぞれ形成したことを特徴とする。

請求項２の発明は、アルミ電線の導体に圧着して接続される圧着部を有し、この圧着部の内面にセレーションを形成したアルミ電線用圧着端子において、前記圧着部を底板と該底板の両側に形成されて前記導体を包むように加締める一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成し、この底板の内面に前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のセレーションを形成すると共に、該底板の内面にのみ該少なくとも１本のセレーションを挟んで複数のセレーションと無地域とをそれぞれ形成したことを特徴とする。

以上説明したように、請求項１の発明によれば、圧着部を底板と該底板の両側に形成されて導体を包むように加締める一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成し、この底板の内面に導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のセレーションを形成すると共に、該底板の内面にのみ該少なくとも１本のセレーションを挟んで複数のローレット溝と無地域とをそれぞれ形成したことにより、複数のローレット溝の各Ｖ溝から成るエッジ部分を増やすことができ、圧着部と導体の凝着面積を増やすことができる。これにより、圧着端子の圧着部とアルミ電線の導体との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

請求項２の発明によれば、圧着部を底板と該底板の両側に形成されて導体を包むように加締める一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成し、この底板の内面に導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のセレーションを形成すると共に、該底板の内面にのみ該少なくとも１本のセレーションを挟んで複数のセレーションと無地域とをそれぞれ形成したことにより、複数のセレーションの各凹溝から成るエッジ部分を増やすことができ、圧着部と導体の凝着面積を増やすことができる。これにより、圧着端子の圧着部とアルミ電線の導体との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の第１の実施形態のアルミ電線用圧着端子のアルミ電線の導体を圧着した状態を示す側面図、図２（ａ）は同アルミ電線用圧着端子の平面図、図２（ｂ）は同アルミ電線用圧着端子の正面図、図３は図２（ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図４は同アルミ電線用圧着端子の圧着状態を示す要部の拡大断面図、図５は図１中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、図６は同アルミ電線用圧着端子の圧着部強度の実験結果を示す特性図である。

図１〜図３に示すように、アルミ電線用圧着端子１０は、図示しないボルト等の締結手段が貫通可能な貫通孔１１ａを形成した銅製の電気接続部１１と、この電気接続部１１に一体形成され、アルミ電線２０の導体（芯線）２１及び絶縁被覆２２を圧着する圧着部１２とを有している。この圧着部１２は、底板１３と、該底板１３の前部の左右両側に一体形成されて導体２１を包むように加締める一対の圧着片１４，１４と、底板１３の後部の左右両側に一体形成されて絶縁被覆２２を包むように加締める一対の加締め片１５，１５とで正面略Ｕ字状に形成してある。

そして、図２（ａ），図３，図４に示すように、底板１３の内面１３ａと一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａの略中央には、導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる１本のセレーション１６を形成してある。また、底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて１本のセレーション（凹溝）１６を挟んでその電気接続部１１側には、導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びる複数のローレット溝（Ｖ溝）１７，１７，…を形成してあると共に、その一対の加締め片１５，１５側には何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してある。

また、図１，図４，図５に示すように、アルミ電線２０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数本のアルミ素線２１ａを撚って成る導体（芯線）２１と、この導体２１を被覆する絶縁被覆２２とで構成されている。

尚、銅製のアルミ電線用圧着端子１０の電気接続部１１及び圧着部１２の表面には薄膜の錫（Ｓｎ）メッキを施してある。

以上実施形態のアルミ電線用圧着端子１０によれば、図１，図５に示すように、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２の一対の圧着片１４，１４を該各圧着片１４内にアルミ電線２０の導体２１を包むように加締めて該アルミ電線２０の導体２１に圧着すると、圧着部１２の底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて１本のセレーション１６を挟んで導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びるように形成された複数のローレット溝１７，１７，…と無地域１９の該複数のローレット溝１７，１７，…の隣接するＶ溝から成るエッジ部分及び１本のセレーション１６の凹溝から成るエッジ部分により導体２１の複数のアルミ素線２１ａの表面の酸化皮膜を破壊してその新生面（素地）が露出することにより、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２にアルミ電線２０の導体２１が良好な状態で電気接続される。

即ち、撚られたアルミ素線２１ａの表面に酸化皮膜を有したアルミ電線２０の導体２１を銅製のアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に加締める際に、図４に示すように、導体２１のアルミ素線２１ａが底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて形成された１本のセレーション１６の凹溝と複数のローレット溝１７，１７，…のＶ溝との間のエッジ部分及び複数のローレット溝１７，１７，…の隣接するＶ溝間のエッジ部分に強く擦り付けられて図４中矢印で示すように摺動して、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２と導体２１とが擦れて凝着（原子間結合）が起きる。この凝着部位を図４中符号Ｐで示す。この凝着現象により、導体２１のアルミ素線２１ａの表面の酸化皮膜が確実に破壊されて露出した新生面（素地）と、表面に錫メッキが施された銅から成るアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２とが接触導通すると共に凝着されて電気的に接続される。

このように、圧着部１２の底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて１本のセレーション１６を挟んで斜めに且つ相互に交差するように並列に延びる複数のローレット溝１７，１７，…と無地域１９とをそれぞれ形成したことにより、複数のローレット溝１７，１７，…の各Ｖ溝から成るエッジ部分（図４中Ｐ部分）を可及的に増やすことができるため、圧着部１２と導体２１の凝着面積をより一段と増やすことができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能（圧着部１２から導体２１が抜けないようにする固着力）及び電気的接続性能（圧着部１２と導体２１の接触導通性）をより一段と高めることができる。

また、複数のローレット溝１７，１７，…のＶ溝に導体２１が擦れて凝着する際に、該複数のローレット溝１７，１７，…のＶ溝が楔のように機能するため、複数のローレット溝１７，１７，…のＶ溝間のエッジ部分（凝着部位Ｐ）の破壊を抑制することができる。

さらに、図２（ａ）に示すように、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２の底板１３の内面１３ａと一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａの１本のセレーション１６から一対の加締め片１５，１５側には何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してあるため、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２を加締める際に該圧着部１２を過圧着すると、図６に示す圧着部１２の強度の実験結果（特性図）のように、圧着部１２の強度低下が発生するが、接触抵抗を低く安定させるためには、銅電線に比べアルミ電線２０の場合は過圧着にする必要がある。このため、無地域１９の長さ（導体２１の長さ方向の距離）を圧着部１２の圧着片１４の全長の略１／３に設定することで、上記の要因を防止することができる。

また、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２の底板１３の内面１３ａ及び圧着片１４の内面１４ａの加締め片１５側に何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成したことにより、図６に示す圧着部１２の強度の実験結果（特性図）のように、無地域を形成しない場合に比較して、圧着部１２の強度（機械的接続性能）をより一段と高めることができる。

さらに、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２の加締め時に、図１に示すように、圧着部１２の後側のベルマウス位置Ｂがセレーション１６に対向する位置にかかることなく、該セレーション１６より後方に位置しているため、アルミ電線２０の導体２１が圧着部１２の後側のベルマウス位置Ｂにて破断されることがなく、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

図７（ａ）は本発明の第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図、図７（ｂ）は同アルミ電線用圧着端子の正面図、図８は図７（ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図９は同アルミ電線用圧着端子の圧着状態を示す要部の拡大断面図である。

この第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ａでは、図７（ａ）及び図８に示すように、圧着部１２の底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて１本のセレーション（凹溝）１６を挟んでその電気接続部１１側には、導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びる複数のセレーション（凹溝）１８，１８，…を形成してあると共に、その一対の加締め片１５，１５側には何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してある。尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、アルミ電線２０は援用する。

以上、第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ａによれば、撚られたアルミ素線２１ａの表面に酸化皮膜を有したアルミ電線２０の導体２１を銅製のアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に加締める際に、図９に示すように、導体２１のアルミ素線２１ａが底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて形成された１本のセレーション１６の凹溝と複数のセレーション１８，１８，…の凹溝との間のエッジ部分及び複数のセレーション１８，１８，…の隣接する凹溝間のエッジ部分に強く擦り付けられて図９中矢印で示すように摺動して、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２と導体２１とが擦れて凝着（原子間結合）が起きる。この凝着部位を図９中符号Ｐで示す。この凝着現象により、導体２１のアルミ素線２１ａの表面の酸化皮膜が確実に破壊されて露出した新生面（素地）と、表面に錫メッキが施された銅から成るアルミ電線用圧着端子１０Ａの圧着部１２とが接触導通すると共に凝着されて電気的に接続される。

このように、圧着部１２の底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて１本のセレーション１６を挟んで斜めに且つ相互に交差するように並列に延びる複数のセレーション１８，１８，…と無地域１９とをそれぞれ形成したことにより、複数のセレーション１８，１８，…の各凹溝から成るエッジ部分（図９中Ｐ部分）を可及的に増やすことができるため、圧着部１２と導体２１の凝着面積をより一段と増やすことができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ａの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能（圧着部１２から導体２１が抜けないようにする固着力）及び電気的接続性能（圧着部１２と導体２１の接触導通性）をより一段と高めることができる。

また、複数のセレーション１８，１８，…の凹溝に導体２１が擦れて凝着する際に、該複数のセレーション１８，１８，…の凹溝が楔のように機能するため、複数のセレーション１８，１８，…の凹溝間のエッジ部分（凝着部位Ｐ）の破壊を抑制することができる。

さらに、アルミ電線用圧着端子１０Ａの圧着部１２の底板１３の内面１３ａと各圧着片１４の内面１４ａにおいて、何も加工されていない空白部分である無地域１９の長さを圧着部１２の圧着片１４の全長の略１／３に設定することで、前記第１の実施形態の場合と同様に、圧着部１２の強度低下の発生を防止することができる。また、圧着部１２の内面１３ａ，１４ａの加締め片１５側に無地域１９を形成したことにより、無地域を形成しない場合に比較して、圧着部１２の強度（機械的接続性能）を高めることができる。さらに、圧着部１２の加締め時に、アルミ電線２０の導体２１が後側のベルマウス位置Ｂにて破断されることがなく、圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

図１０は本発明の第３の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図、図１１は図１０中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。

この第３の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｂでは、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにおいて、１本のセレーション（凹溝）１６を挟んでその電気接続部１１側に導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びる複数のローレット溝（Ｖ溝）１７，１７，…を形成してあると共に、その一対の加締め片１５，１５側に何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してあり、前記第１の実施形態では、底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びる複数のローレット溝１７，１７，…を形成した点で相違する。他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、アルミ電線２０は援用する。

以上、第３の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｂによれば、圧着部１２の底板１３の内面１３ａに１本のセレーション１６を挟んで斜めに且つ相互に交差するように並列に延びる複数のローレット溝１７，１７，…と無地域１９とをそれぞれ形成したことにより、複数のローレット溝１７，１７，…の各Ｖ溝から成るエッジ部分を可及的に増やすことができるため、圧着部１２と導体２１の凝着面積をより一段と増やすことができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｂの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

また、アルミ電線用圧着端子１０Ｂの圧着部１２の底板１３の内面１３ａと各圧着片１４の内面１４ａにおいて、何も加工されていない空白部分である無地域１９の長さを圧着部１２の圧着片１４の全長の略１／３に設定することで、前記第１の実施形態の場合と同様に、圧着部１２の強度低下の発生を防止することができる。また、圧着部１２の内面１３ａ，１４ａの加締め片１５側に無地域１９を形成したことにより、無地域を形成しない場合に比較して、圧着部１２の強度（機械的接続性能）を高めることができる。さらに、圧着部１２の加締め時に、アルミ電線２０の導体２１が後側のベルマウス位置にて破断されることがなく、圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

さらに、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにのみ斜めに且つ相互に交差するように並列に延びる複数の幅狭のローレット溝１７，１７，…を形成したことにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｂの圧着部１２の加締め時に、圧着部１２の一対の圧着片１４，１４のスプリングバック力（アルミ電線２０の導体２１から浮き上がって隙間を発生させようとする力）を抑えることができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｂの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との接触抵抗を低く安定させることができると共に、機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

図１２は本発明の第４の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図、図１３は図１２中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。

この第４の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｃでは、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにおいて、１本のセレーション（凹溝）１６を挟んでその電気接続部１１側に導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びる複数のセレーション（凹溝）１８，１８，…を形成してあると共に、その一対の加締め片１５，１５側に何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してあり、前記第２の実施形態では、底板１３の内面１３ａから一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａにかけて導体２１の長さ方向に対して斜めに且つ相互に交差するようにそれぞれ並列に延びる複数のセレーション１８，１８，…を形成した点で相違する。他の構成は、前記第２の実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、アルミ電線２０は援用する。

以上、第４の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｃによれば、圧着部１２の底板１３の内面１３ａに１本のセレーション１６を挟んで斜めに且つ相互に交差するように並列に延びる複数のセレーション１８，１８，…と無地域１９とをそれぞれ形成したことにより、複数のセレーション１８，１８，…の各凹溝から成るエッジ部分を可及的に増やすことができるため、圧着部１２と導体２１の凝着面積をより一段と増やすことができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｃの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

また、アルミ電線用圧着端子１０Ｃの圧着部１２の底板１３の内面１３ａと各圧着片１４の内面１４ａにおいて、何も加工されていない空白部分である無地域１９の長さを圧着部１２の圧着片１４の全長の略１／３に設定することで、前記第２の実施形態の場合と同様に、圧着部１２の強度低下の発生を防止することができる。また、圧着部１２の内面１３ａ，１４ａの加締め片１５側に無地域１９を形成したことにより、無地域を形成しない場合に比較して、圧着部１２の強度（機械的接続性能）を高めることができる。さらに、圧着部１２の加締め時に、アルミ電線２０の導体２１が後側のベルマウス位置にて破断されることがなく、圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

さらに、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにのみ斜めに且つ相互に交差するように並列に延びる複数の幅狭のセレーション１８，１８，…を形成したことにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｃの圧着部１２の加締め時に、圧着部１２の一対の圧着片１４，１４のスプリングバック力（アルミ電線２０の導体２１から浮き上がって隙間を発生させようとする力）を抑えることができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｃの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との接触抵抗を低く安定させることができると共に、機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

図１４は本発明の第５の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図、図１５は図１４中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。

この第５の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｄでは、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにおいて、１本の長尺のセレーション（凹溝）１６を挟んでその電気接続部１１側にアルミ電線２０の導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる３本の短尺のローレット溝（Ｖ溝）１７′，１７′，１７′を等間隔で平行に形成してあると共に、その一対の加締め片１５，１５側に何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してある。尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、アルミ電線２０は援用する。

以上、第５の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｄによれば、圧着部１２の底板１３の内面１３ａに１本の長尺のセレーション１６を挟んで導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる３本の短尺のローレット溝１７′，１７′，１７′と無地域１９とをそれぞれ形成したことにより、３本の短尺のローレット溝１７′，１７′，１７′の各Ｖ溝から成るエッジ部分を増やすことができるため、圧着部１２と導体２１の凝着面積を増やすことができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｄの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

また、アルミ電線用圧着端子１０Ｄの圧着部１２の底板１３の内面１３ａと各圧着片１４の内面１４ａにおいて、何も加工されていない空白部分である無地域１９の長さを圧着部１２の圧着片１４の全長の略１／３に設定することで、前記第１の実施形態の場合と同様に、圧着部１２の強度低下の発生を防止することができる。また、圧着部１２の内面１３ａ，１４ａの加締め片１５側に無地域１９を形成したことにより、無地域を形成しない場合に比較して、圧着部１２の強度（機械的接続性能）を高めることができる。さらに、圧着部１２の加締め時に、アルミ電線２０の導体２１が後側のベルマウス位置にて破断されることがなく、圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

さらに、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにのみアルミ電線２０の導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる３本の短尺のローレット溝１７′，１７′，１７′を等間隔で平行に形成したことにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｄの圧着部１２の加締め時に、圧着部１２の一対の圧着片１４，１４のスプリングバック力（アルミ電線２０の導体２１から浮き上がって隙間を発生させようとする力）を抑えることができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｄの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との接触抵抗を低く安定させることができると共に、機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

図１６は本発明の第６の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図、図１７は図１６中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。

この第６の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｅでは、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにおいて、１本の長尺のセレーション（凹溝）１６を挟んでその電気接続部１１側にアルミ電線２０の導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる３本の短尺のセレーション（凹溝）１８′，１８′，１８′を等間隔で平行に形成してあると共に、その一対の加締め片１５，１５側に何も加工されていない空白部分である無地域１９を形成してある。尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、アルミ電線２０は援用する。

以上、第６の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０Ｅによれば、圧着部１２の底板１３の内面１３ａに１本の長尺のセレーション１６を挟んで導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる３本の短尺のセレーション１８′，１８′，１８′と無地域１９とをそれぞれ形成したことにより、３本の短尺のセレーション１８′，１８′，１８′の各凹溝から成るエッジ部分を増やすことができるため、圧着部１２と導体２１の凝着面積を増やすことができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｅの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

また、アルミ電線用圧着端子１０Ｅの圧着部１２の底板１３の内面１３ａと各圧着片１４の内面１４ａにおいて、何も加工されていない空白部分である無地域１９の長さを圧着部１２の圧着片１４の全長の略１／３に設定することで、前記第１の実施形態の場合と同様に、圧着部１２の強度低下の発生を防止することができる。また、圧着部１２の内面１３ａ，１４ａの加締め片１５側に無地域１９を形成したことにより、無地域を形成しない場合に比較して、圧着部１２の強度（機械的接続性能）を高めることができる。さらに、圧着部１２の加締め時に、アルミ電線２０の導体２１が後側のベルマウス位置にて破断されることがなく、圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との機械的接続性能及び電気的接続性能を高めることができる。

さらに、圧着部１２の底板１３の内面１３ａにのみアルミ電線２０の導体２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる３本の短尺のセレーション１８′，１８′，１８′を等間隔で平行に形成したことにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｄの圧着部１２の加締め時に、圧着部１２の一対の圧着片１４，１４のスプリングバック力（アルミ電線２０の導体２１から浮き上がって隙間を発生させようとする力）を抑えることができる。これにより、アルミ電線用圧着端子１０Ｅの圧着部１２とアルミ電線２０の導体２１との接触抵抗を低く安定させることができると共に、機械的接続性能及び電気的接続性能をより一段と高めることができる。

尚、前記第各実施形態によれば、圧着部の底板の内面から一対の圧着片の各内面にかけて１本のセレーションを挟んで斜めに且つ相互に並列に交差するように延びる複数のローレット溝或いは複数のセレーションと無地域とをそれぞれ形成したが、１本のセレーションを挟んで両側に斜めに且つ相互に並列に交差するように延びる複数のローレット溝をそれぞれ形成したり、或いは、１本のセレーションを挟んで両側に斜めに且つ相互に並列に交差するように延びる複数のセレーションをそれぞれ形成したり、或いは、１本のセレーションを挟んで一方の側に斜めに且つ相互に並列に交差するように延びる複数のローレット溝を形成すると共に他方の側に斜めに且つ相互に並列に交差するように延びる複数のセレーションを形成するようにしても良い。また、電気接続部を円板状に形成したものを用いたが、相手側端子を接続させる四角筒状に形成したものを用いても良い。

本発明の第１の実施形態のアルミ電線用圧着端子のアルミ電線の導体を圧着した状態を示す側面図である。（ａ）は上記アルミ電線用圧着端子の平面図、（ｂ）は同アルミ電線用圧着端子の正面図である。図２（ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。上記アルミ電線用圧着端子の圧着状態を示す要部の拡大断面図である。図１中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。上記アルミ電線用圧着端子の圧着部強度の実験結果を示す特性図である。（ａ）は本発明の第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図、（ｂ）は同アルミ電線用圧着端子の正面図である。図７（ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。上記第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子の圧着状態を示す要部の拡大断面図である。本発明の第３の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図である。図１０中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。本発明の第４の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図である。図１２中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。本発明の第５の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図である。図１４中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。本発明の第６の実施形態のアルミ電線用圧着端子の平面図である。図１６中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。従来のアルミ電線用圧着端子のアルミ電線を圧着する前の状態を示す斜視図である。上記従来のアルミ電線用圧着端子のアルミ電線を圧着した状態の断面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅアルミ電線用圧着端子
１２圧着部
１３底板
１３ａ内面
１４，１４一対の圧着片
１４ａ内面
１６１本のセレーション
１７，１７，… 交差する複数のローレット溝
１７′，１７′，１７′ ３本のローレット溝
１８，１８，… 交差する複数のセレーション
１８′，１８′，１８′ ３本のセレーション
１９無地域
２０アルミ電線
２１導体

Claims

アルミ電線の導体に圧着して接続される圧着部を有し、この圧着部の内面にセレーションを形成したアルミ電線用圧着端子において、
前記圧着部を底板と該底板の両側に形成されて前記導体を包むように加締める一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成し、この底板の内面に前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のセレーションを形成すると共に、該底板の内面にのみ該少なくとも１本のセレーションを挟んで複数のローレット溝と無地域とをそれぞれ形成したことを特徴とするアルミ電線用圧着端子。
アルミ電線の導体に圧着して接続される圧着部を有し、この圧着部の内面にセレーションを形成したアルミ電線用圧着端子において、
前記圧着部を底板と該底板の両側に形成されて前記導体を包むように加締める一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成し、この底板の内面に前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる少なくとも１本のセレーションを形成すると共に、該底板の内面にのみ該少なくとも１本のセレーションを挟んで複数のセレーションと無地域とをそれぞれ形成したことを特徴とするアルミ電線用圧着端子。