JP2011096451A - 圧着端子 - Google Patents

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract

【課題】導体加締片のスプリングバックを抑制して、電線と端子を接続する際の電気的接続性能と機械的接続性能の両立を容易に図れるようにした圧着端子を提供する。
【解決手段】端子長手方向の前部に電気接続部１１が設けられ、その後部に第１の繋ぎ部１２を介して、電線の端末の導体Ｗａに圧着して接続される導体圧着部１３が設けられ、さらにその後部に第２の繋ぎ部１４を介して被覆加締部１５が設けられ、導体圧着部１３が、底板１３Ａと一対の導体加締片１３Ｂ、１３Ｂとで断面略Ｕ字状に形成され、第１の繋ぎ部１２と第２の繋ぎ部１４が共に、底板１２Ａ、１４Ａと低背の一対の側板１２Ｂ、１４Ｂとで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、導体加締片１３Ｂの内面から繋ぎ部１２、１４の側板１２Ｂ、１４Ｂの内面にかけての範囲の任意の箇所に突起２２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車の電装系に使用される断面略Ｕ字状の導体圧着部を有したオープンバレルタイプの圧着端子に関する。
図３は、例えば特許文献１に記載された従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
この圧着端子１００は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１０１を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部１１０を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１２０を備えている。また、電気接続部１０１と導体圧着部１１０の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１０５を備え、導体圧着部１１０と被覆加締部１２０の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１０６を備えている。
導体圧着部１１０は、底板１１１と、底板１１１の左右両側縁から上方に延設されて底板１１１の内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片１１２、１１２とで断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部１２０は、底板１２１と、底板１２１の左右両側縁から上方に延設されて底板１２１の内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片１２２、１２２とで断面略Ｕ字状に形成されている。
また、導体圧着部１１０の前後の第１の繋ぎ部１０５および第２の繋ぎ部１０６は、共に、底板１０５Ａ、１０６Ａと、底板１０５Ａ、１０６Ａの左右両側縁から上方に起立した低背の側板１０５Ｂ、１０６Ｂと、で断面略Ｕ字状に形成されている。
そして、前部の電気接続部１０１の底板（図示略）から最後部の被覆加締部１２０までの範囲の底板（第１の繋ぎ部１０５の底板１０５Ａ、導体圧着部１１０の底板１１１、第２の繋ぎ部１０６の底板１０６Ａ、被覆加締部１２０の底板１２１）が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、第１の繋ぎ部１０５の低背の側板１０５Ｂの前後端は、電気接続部１０１の側板（符号省略）の後端および導体圧着部１１０の導体加締片１１２の前端の各下半部にそれぞれ連続し、第２の繋ぎ部１０６の低背の側板１０６Ｂの前後端は、導体圧着部１１０の導体加締片１１２の後端および被覆加締部１２０の被覆加締片１２２の前端の各下半部にそれぞれ連続している。
また、導体圧着部１１０の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション１１８が設けられている。
この圧着端子１００の導体圧着部１１０を電線の端末の導体に圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１００を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部１１０の導体加締片１１２間に挿入し、底板１１１の上面に載せる。そして、上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片１１２の先端側を徐々に内側に倒して行く。
そして、さらに上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、導体加締片１１２の先端を導体側に折り返すように丸めて、導体加締片１１２の先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませることにより、導体を包むように導体加締片１１２を加締める。
以上の操作により、圧着端子１００の導体圧着部１１０を電線の導体に圧着によって接続することができる。なお、被覆加締部１２０についても同様に、下型と上型を用いて被覆加締片１２２を内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片１２２を電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１００を電線に電気的および機械的に接続することができる。
特開２００６−２２８７５９号公報（図１）
ところで、上述した従来の圧着端子の場合、圧着後の電線や導体加締片の反発力によりスプリングバックが起こり、加締めた導体加締片が開き気味になってしまい、電線と端子の電気接続性能が落ちてしまうことがあった。一方、それを防ぐために強く加締めを行うと、過圧着により芯線（導体）にダメージが加わったりして、今度は電線と端子の固着力が低下してしまうことがあった。従って、電線と端子を接続する際の電気的接続性能と機械的接続性能の両立を図ることが難しかった。
本発明は、上記事情を考慮し、導体加締片のスプリングバックを抑制して、電線と端子を接続する際の電気的接続性能と機械的接続性能の両立を容易に図れるようにした圧着端子を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、端子長手方向の前部に電気接続部が設けられ、その後部に第１の繋ぎ部を介して、電線の端末の導体に圧着して接続される導体圧着部が設けられ、さらにその後部に第２の繋ぎ部を介して被覆加締部が設けられ、前記導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成され、前記第１の繋ぎ部と第２の繋ぎ部が共に、底板と、該底板の左右両側縁から上方に起立した低背の側板と、で断面略Ｕ字状に形成され、前記導体圧着部の底板と前記第１および第２の繋ぎ部の底板とが連続して形成され、前記導体圧着部の導体加締片の下半部と前記第１および第２の繋ぎ部の低背の側板とが連続して形成されている圧着端子において、前記導体加締片の内面から前記繋ぎ部の側板の内面にかけての範囲の任意の箇所に突起が設けられていることを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記導体加締片の内面のうち圧着時に電線の導体に密着する領域に、前後方向に離間して複数の前記突起が設けられていることを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記第１の繋ぎ部と前記第２の繋ぎ部の各側板の内面に、前記突起がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
請求項１の発明によれば、導体圧着部の導体加締片の内面から繋ぎ部の側板の内面にかけての範囲の任意の箇所に突起を設けているので、その突起を設けたことによる加工硬化や突起によるリブ効果により、突起を設けた箇所やその周囲の剛性アップを図ることができる。従って、導体加締片の内面に突起を設けた場合は、突起の存在そのものによる導体加締片の剛性アップにより、導体加締片の圧着後のスプリングバックを抑制することができる。また、導体加締片の内面に突起を設けない場合であっても、繋ぎ部の側板の内面に突起を設けた場合は、導体加締片に連続する繋ぎ部の側板の剛性アップにより、導体加締片の圧着後のスプリングバックを抑制することができる。その結果、導体圧着部の圧着形状の維持が確実に図れるとともに、電線の導体に対する導体圧着部のグリップ力の向上を図れることで、導体の芯線間のずれを抑制することができるようになり、安定した電気接触と固着力の両立した範囲の拡大を図ることができる。
請求項２の発明によれば、導体圧着部における電線の導体側に突き出す突起の存在により、突起がない同じクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）の圧着部と比べた場合に、導体圧着部の内部応力が高まる。また、その内部応力が高まることと併せて、前後の突起に挟まれた領域での導体の拘束力の高まりにより、導体の芯線間のずれの抑制作用が強まり、より安定した電気接触状態を維持できるようになる。
請求項３の発明によれば、繋ぎ部の側板の内面に突起があることで繋ぎ部の剛性が高くなり、それに伴い導体加締片のスプリングバックが抑制されることになる。そのため、導体加締片に突起がない場合であっても、実質的な導体加締片の剛性アップが図れることになり、より安定した電気接触状態を維持できるようになる。
本発明の第１実施形態の圧着端子の構成図で、（ａ）は圧着端子の展開平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す横断面図である。 本発明の第２実施形態の圧着端子の構成図で、（ａ）は圧着端子の展開平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す部分斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。 従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の圧着端子の構成図で、図１（ａ）は圧着端子の展開平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図１（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す横断面図である。
この圧着端子１０は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１１を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部１３を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１５を備えている。また、電気接続部１１と導体圧着部１３の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１２を備え、導体圧着部１３と被覆加締部１５の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１４を備えている。
導体圧着部１３は、底板１３Ａと、底板１３Ａの左右両側縁から上方に延設されて底板１３Ａの内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片１３Ｂ，１３Ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。
また、被覆加締部１５は、底板１５Ａと、底板１５Ａの左右両側縁から上方に延設されて底板１５Ａの内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片１５Ｂ，１５Ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。
また、導体圧着部１３の前後の第１の繋ぎ部１２および第２の繋ぎ部１４は、共に、底板１２Ａ、１４Ａと、底板１２Ａ、１４Ａの左右両側縁から上方に起立した低背の側板１２Ｂ、１４Ｂと、で断面略Ｕ字状に形成されている。
そして、前部の電気接続部１１の底板１１Ａから最後部の被覆加締部１５までの範囲の底板（第１の繋ぎ部１２の底板１２Ａ、導体圧着部１３の底板１３Ａ、第２の繋ぎ部１４の底板１４Ａ、被覆加締部１５の底板１５Ａ）が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、第１の繋ぎ部１２の低背の側板１２Ｂの前後端は、電気接続部１１の側板１１Ｂの後端および導体圧着部１３の導体加締片１３Ｂの前端の各下半部にそれぞれ連続し、第２の繋ぎ部１４の低背の側板１４Ｂの前後端は、導体圧着部１３の導体加締片１３Ｂの後端および被覆加締部１５の被覆加締片１５Ｂの前端の各下半部にそれぞれ連続している。
また、導体圧着部１３の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション２１が設けられている。
また、この圧着端子１０では、導体圧着部１３の一対の導体加締片１３Ｂ，１３Ｂの内面に、外面から押し込んで作成された複数の突起２２が設けられている。これらの突起２２は、導体加締片１３Ｂの内面のうち、圧着時に電線の導体Ｗａに密着する領域に、前後方向に離間して複数設けられている。
この圧着端子１０の導体圧着部１３を電線の端末の導体Ｗａに圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１０を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部１３の一対の導体加締片１３Ｂ，１３Ｂ間に挿入し、底板１３Ａの上面に載せる。そして、上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片１３Ｂの先端側を徐々に内側に倒して行く。そして、さらに上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、図１（ｃ）に示すように、導体加締片１３Ｂの先端を導体Ｗａ側に折り返すように丸めて、導体加締片１３Ｂの先端同士を擦り合わせながら導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片１３Ｂを加締める。以上の操作により、圧着端子１０の導体圧着部１３を電線の導体Ｗａに圧着によって接続することができる。また、被覆加締部１５についても同様に、下型と上型を用いて被覆加締片１５Ｂを内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片１５Ｂを電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１０を電線に電気的および機械的に接続することができる。
本実施形態の圧着端子１０は、このように圧着接続を行った状態において次のような効果を奏することができる。
まず、導体圧着部１３の導体加締片１３Ｂの内面に突起２２を設けているので、その突起２２を設けたことによる加工硬化や突起２２によるリブ効果により、突起２２を設けた箇所はその周囲（主に導体加締片１３Ｂ）の剛性アップを図ることができる。従って、導体加締片１３Ｂの圧着後のスプリングバックを抑制することができ、その結果、導体圧着部１３の圧着形状の維持が確実に図れるようになり、電線の導体に対する導体圧着部１３のグリップ力の向上が図れると共に、導体Ｗａの芯線間のずれを抑制することができるようになり、安定した電気接触と固着力の両立した範囲の拡大を図ることができる。
また、導体圧着部１３における電線の導体Ｗａ側に突き出す突起２２の存在により、突起２２がない同じクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）の圧着部と比べた場合に、導体圧着部１３の内部応力を高めることができる。また、その内部応力が高まることと併せて、前後の突起２２に挟まれた領域での導体Ｗａの拘束力の高まりにより、導体Ｗａの芯線間のずれ（特に前後方向）の抑制作用が強まり、より安定した電気接触状態を維持できるようになる。
＜第２実施形態＞
図２は第２実施形態の圧着端子の構成図で、図２（ａ）は圧着端子の展開平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図２（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す部分斜視図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
この第２実施形態の圧着端子４０の第１実施形態の圧着端子１０との違いは、導体圧着部１３の導体加締片１３Ｂの内面に突起が設けられていず、第１の繋ぎ部１２の側板１２Ｂの内面と第２の繋ぎ部１４の側板１４Ｂの内面に突起４２が設けられていることである。それ以外は第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
このように繋ぎ部１２、１４の側板１２Ｂ、１４Ｂの内面に突起４２をもう受けたことにより、繋ぎ部１２、１４の側板１２Ｂ、１４Ｂの剛性が高くなり、それに伴い連続する導体加締片１３Ｂのスプリングバックが抑制されることになる。そのため、導体加締片１３Ｂに突起がないにも拘わらず、実質的な導体加締片１３Ｂの剛性アップが図れることになる。その結果、導体圧着部１３の圧着形状の維持が確実に図れるようになり、電線の導体に対する導体圧着部１３のグリップ力の向上が図れると共に、導体の芯線間のずれを抑制することができるようになり、安定した電気接触と固着力の両立した範囲の拡大を図ることができる。
なお、突起は、導体加締片１３Ｂの内面から繋ぎ部１２、１４の側板１２Ｂ、１４Ｂの内面にかけての範囲の任意の箇所に設けることができる。
１０，４０ 圧着端子
１１ 電気接続部
１２ 第１の繋ぎ部
１２Ａ 底板
１２Ｂ 側板
１３ 導体圧着部
１３Ａ 底板
１３Ｂ 導体加締片
１４ 第２の繋ぎ部
１４Ａ 底板
１４Ｂ 側板
１５ 被覆加締部
２２ 突起
４２ 突起

Claims (3)

  1. 端子長手方向の前部に電気接続部が設けられ、その後部に第１の繋ぎ部を介して、電線の端末の導体に圧着して接続される導体圧着部が設けられ、さらにその後部に第２の繋ぎ部を介して被覆加締部が設けられ、
    前記導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる一対の導体加締片と、で断面略Ｕ字状に形成され、
    前記第１の繋ぎ部と第２の繋ぎ部が共に、底板と、該底板の左右両側縁から上方に起立した低背の側板と、で断面略Ｕ字状に形成され、
    前記導体圧着部の底板と前記第１および第２の繋ぎ部の底板とが連続して形成され、前記導体圧着部の導体加締片の下半部と前記第１および第２の繋ぎ部の低背の側板とが連続して形成されている圧着端子において、
    前記導体加締片の内面から前記繋ぎ部の側板の内面にかけての範囲の任意の箇所に突起が設けられていることを特徴とする圧着端子。
  2. 請求項１に記載の圧着端子であって、
    前記導体加締片の内面のうち圧着時に電線の導体に密着する領域に、前後方向に離間して複数の前記突起が設けられていることを特徴とする圧着端子。
  3. 請求項１に記載の圧着端子であって、
    前記第１の繋ぎ部と前記第２の繋ぎ部の各側板の内面に、前記突起がそれぞれ設けられていることを特徴とする圧着端子。
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