JP5249616B2 - アルミ電線用圧着端子 - Google Patents
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Description
本発明は、太物（大径）のアルミ電線との接続に用いて好適なアルミ電線用圧着端子に関する。
この種のアルミ電線用圧着端子として、図１１及び図１２に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
このアルミ電線用圧着端子１は、図１１に示すように、図示しないボルト等の締結手段が貫通可能な貫通孔２ａを形成した締結部２と、アルミ電線５の複数本のアルミ素線６ａを撚って成る芯線６に圧着して接続される略Ｕ字状の圧着部３とを有している。この圧着部３の内面３ａには、芯線６の長さ方向に対して直交する方向に延びる複数のセレーション４を形成してある。
そして、図１２に示すように、アルミ電線用圧着端子１の圧着部３にアルミ電線５の芯線６を加締めにより圧着すると、芯線６のアルミ素線６ａがセレーション４の溝に擦り付けられて摺動して、アルミ電線用圧着端子１の圧着部３の内面３ａと擦れて凝着が起き、この凝着現象により、芯線６のアルミ素線６ａの表面の酸化被膜が破壊されて露出した新生面（素地）とアルミ電線用圧着端子１の圧着部３とが凝着されて電気接続されるようになっている。
特開２００７−１７３２１５号公報（図１）
特開２００３−２４９２８４号公報（図７）
しかしながら、前記従来のアルミ電線用圧着端子１では、等間隔毎に形成された複数のセレーション４により芯線６のアルミ素線６ａの表面の酸化被膜を破壊するようになっているため、アルミ素線６ａの本数が増えた太物（大径）のアルミ電線５を接続する場合には、芯線６のアルミ素線６ａのセレーション４による摺動が同一方向になってその摺動距離（凝着量）が小さくなってしまい、該芯線６のアルミ素線６ａの表面の酸化被膜を完全に破壊することが難しくなり、特定のアルミ素線６ａにのみ電流が流れて集中抵抗が発生し易かった。この抵抗により、芯線６の温度上昇や導通不良等の不具合が発生した。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、芯線の表面の酸化被膜を確実に破壊して良好な電気接続を得ることができるアルミ電線用圧着端子を提供することを目的とする。
請求項１の発明は、アルミ電線の複数本のアルミ素線を撚って成る撚り芯線に圧着して接続される圧着部を有し、この圧着部の内面に前記撚り芯線の長さ方向に対して直交する方向に延びるセレーションを形成したアルミ電線用圧着端子において、前記圧着部をベースと該ベースの両側に形成された一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成して２本のアルミ電線の各撚り芯線を圧着し、前記ベースの内面の中央と前記一対の圧着片の各内面に、該ベースの内面の中央を境にして互い違いに位置をずらして前記各撚り芯線の長さ方向に対して直交する方向に延びる左右一対のセレーションを形成して、前記２本のアルミ電線の各撚り芯線を圧着する際に、前記圧着部に対して該２本のアルミ電線の一方の撚り芯線と他方の撚り芯線とが互いに逆方向に擦れて凝着が起きるようにしたことを特徴とする。
以上説明したように、請求項１の発明によれば、圧着部をベースと該ベースの両側に形成された一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成して２本のアルミ電線の各撚り芯線を圧着し、ベースの内面の中央と一対の圧着片の各内面に、該ベースの内面の中央を境にして互い違いに位置をずらして各撚り芯線の長さ方向に対して直交する方向に延びる左右一対のセレーションを形成して、２本のアルミ電線の各撚り芯線を圧着する際に、圧着部に対して該２本のアルミ電線の一方の撚り芯線と他方の撚り芯線とが互いに逆方向に擦れて凝着が起きるようにしたことにより、ベースの内面の中央から各圧着片の内面に互い違いに形成された各セレーションの溝と各内面とから成る凹凸で各撚り芯線の摺動を促進して凝着量を増やすことができ、圧着部と各撚り芯線とを確実に凝着させて良好な電気接続を得ることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態のアルミ電線用圧着端子の芯線が撚られた２本のアルミ電線を圧着する前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は同圧着端子の平面図、図２は同２本のアルミ電線を圧着したアルミ電線用圧着端子の断面図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図５は図２中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、アルミ電線用圧着端子１０は、図示しないボルト等の締結手段が貫通可能な貫通孔１１ａを形成した銅製の締結部１１と、この締結部１１に一体形成され、アルミ電線２０の芯線（導体）２１に圧着して接続される圧着部１２とを有している。この圧着部１２は、ベース１３と該ベース１３の左右両側に一体形成された一対の圧着片１４，１４とで略Ｕ字状に形成してある。
そして、図１〜図５に示すように、ベース１３の内面１３ａと一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａには、該ベース１３の内面１３ａの中央を境にして互い違いに位置をずらして芯線２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる一対の長尺のセレーション１５，１５′を形成してある。
また、図１，図５に示すように、アルミ電線２０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数本のアルミ素線２１ａを撚って成る芯線２１と、この芯線２１を被覆する絶縁被覆２２とで構成されている。
以上実施形態のアルミ電線用圧着端子１０によれば、図２〜図５に示すように、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２の一対の圧着片１４，１４を該各圧着片１４内に２本のアルミ電線２０，２０の各芯線２１を丸め込むように加締めて該アルミ電線２０の各芯線２１に圧着すると、圧着部１２のベース１３の内面１３ａの中央から一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａに互い違いに位置をずらして形成された各セレーション１５，１５′の溝と各内面１３ａ，１４ａとから成る凹凸により各芯線２１の複数のアルミ素線２１ａの表面の酸化被膜を破壊してその新生面（素地）が露出することにより、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に２本のアルミ電線２０の各芯線２１が良好な状態で電気接続される。
即ち、撚られたアルミ素線２１ａの表面に酸化被膜を有した２本のアルミ電線２０の各芯線２１を銅製のアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に加締める際に、図３及び図５に示すように、一方の芯線２１のアルミ素線２１ａがベース１３の内面１３ａの中央から一方の圧着片１４の内面１４ａのセレーション１５の溝に強く擦り付けられて図３，図５中矢印Ｆで示すように移動（摺動）すると共に、他方の芯線２１のアルミ素線２１ａがベース１３の内面１３ａの中央から他方の圧着片１４の内面１４ａのセレーション１５′の溝に強く擦り付けられて図４，図５中矢印Ｆ′で示すように移動（摺動）して、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に対して一方の芯線２１と他方の芯線２１とが互いに逆方向に擦れて凝着が起きる。この凝着現象により、各芯線２１のアルミ素線２１ａの表面の酸化被膜が確実に破壊されて露出した新生面（素地）と、銅から成るアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２とが接触導通すると共に凝着されて電気的に接続される。その結果、撚られた複数本のアルミ素線２１ａから成る各芯線２１の電気的な接触抵抗は小さくなり、また、芯線２１の全てのアルミ素線２１ａに均一な電流を流すことができるため、アルミ電線２０の芯線２１が太物（大径）の場合でも温度上昇を確実に低減させることができる。
さらに、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２からの２本のアルミ電線２０，２０の各芯線２１の抜けを確実に防止させることができ、機械的接続性も向上させることができる。
図６（ａ）は本発明の第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子の芯線がストレートの１本のアルミ電線を圧着する前の状態を示す斜視図、図６（ｂ）は同圧着端子の平面図、図７は同１本のアルミ電線を圧着したアルミ電線用圧着端子の断面図、図８は図７中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図９は図７中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図１０は図７中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
この第２の実施形態は、図６（ａ）及び図１０に示すように、撚らないストレートのアルミ素線２１ａ′を束にして芯線２１とした１本のアルミ電線２０を圧着するものであり、アルミ電線用圧着端子１０は前記第１の実施形態と同一構成のものを使用している。
以上、第２の実施形態のアルミ電線用圧着端子１０によれば、図７〜図１０に示すように、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２の一対の圧着片１４，１４を該各圧着片１４内に１本のアルミ電線２０の芯線２１の約半分を丸め込むように加締めて該アルミ電線２０の芯線２１に圧着すると、圧着部１２のベース１３の内面１３ａの中央から一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａに互い違いに位置をずらして形成された各セレーション１５，１５′の溝と各内面１３ａ，１４ａとから成る凹凸により芯線２１の複数のアルミ素線２１ａ′の表面の酸化被膜を破壊してその新生面（素地）が露出することにより、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に１本のアルミ電線２０の芯線２１が良好な状態で電気接続される。
即ち、ストレートのアルミ素線２１ａ′の表面に酸化被膜を有した１本のアルミ電線２０の芯線２１を銅製のアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に加締める際に、図８及び図１０に示すように、芯線２１の約半分のアルミ素線２１ａ′がベース１３の内面１３ａの中央から一方の圧着片１４の内面１４ａのセレーション１５の溝に強く擦り付けられて図８，図１０中矢印Ｆで示すように移動（摺動）すると共に、芯線２１の残りの約半分のアルミ素線２１ａ′がベース１３の内面１３ａの中央から他方の圧着片１４の内面１４ａのセレーション１５′の溝に強く擦り付けられて図９，図１０中矢印Ｆ′で示すように移動（摺動）して、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２に対して芯線２１の約半分のアルミ素線２１ａ′と該芯線２１の残りの約半分のアルミ素線２１ａ′とが互いに逆方向に擦れて凝着が起きる。この凝着現象により、芯線２１のアルミ素線２１ａ′の表面の酸化被膜が確実に破壊されて露出した新生面（素地）と、銅から成るアルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２とが接触導通すると共に凝着されて電気的に接続される。その結果、撚られた複数本のアルミ素線２１ａ′から成る芯線２１の電気的な接触抵抗は小さくなり、また、芯線２１の全てのアルミ素線２１ａ′に均一な電流を流すことができるため、アルミ電線２０の芯線２１が太物（大径）の場合でも温度上昇を確実に低減させることができる。
さらに、アルミ電線用圧着端子１０の圧着部１２からのアルミ電線２０の芯線２１の抜けを確実に防止させることができ、機械的接続性も向上させることができる。
尚、前記第１の実施形態によれば、複数本のアルミ素線を撚って芯線とした２本のアルミ電線を圧着する場合について説明したが、複数本のアルミ素線を撚って芯線とした１本のアルミ電線と撚らないアルミ素線を束にして芯線とした１本のアルミ電線の計２本のアルミ電線を圧着する場合にも前記実施形態を適用できることは勿論である。
１０ アルミ電線用圧着端子
１２ 圧着部
１３ ベース
１３ａ 内面
１４，１４ 一対の圧着片
１４ａ 内面
１５，１５′ セレーション
２０ アルミ電線
２１ 芯線
２１ａ，２１ａ′ アルミ素線
１２ 圧着部
１３ ベース
１３ａ 内面
１４，１４ 一対の圧着片
１４ａ 内面
１５，１５′ セレーション
２０ アルミ電線
２１ 芯線
２１ａ，２１ａ′ アルミ素線
Claims (1)
- アルミ電線の複数本のアルミ素線を撚って成る撚り芯線に圧着して接続される圧着部を有し、この圧着部の内面に前記撚り芯線の長さ方向に対して直交する方向に延びるセレーションを形成したアルミ電線用圧着端子において、
前記圧着部をベースと該ベースの両側に形成された一対の圧着片とで略Ｕ字状に形成して２本のアルミ電線の各撚り芯線を圧着し、前記ベースの内面の中央と前記一対の圧着片の各内面に、該ベースの内面の中央を境にして互い違いに位置をずらして前記各撚り芯線の長さ方向に対して直交する方向に延びる左右一対のセレーションを形成して、前記２本のアルミ電線の各撚り芯線を圧着する際に、前記圧着部に対して該２本のアルミ電線の一方の撚り芯線と他方の撚り芯線とが互いに逆方向に擦れて凝着が起きるようにしたことを特徴とするアルミ電線用圧着端子。
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