JP2021005454A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】適正な止水性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６を含む圧着端子１とを備え、導体圧着部４６は、軸線方向Ｘに沿って延在する基部４１ａ、及び、基部４１ａからそれぞれ延びる一対のバレル部を含み、基部４１ａと一対のバレル片部とによって導体部Ｗ１を包んで圧着された状態で、一対のバレル片部の先端がそれぞれ当該導体部Ｗ１に接触しており、さらに、導体圧着部４６は、軸線方向Ｘに対して、導体部Ｗ１との凝着部位４６ｄを挟んで一対で設けられ、導体部Ｗ１側に向けて突出して形成され、軸線Ｃの周り方向に沿って、一方のバレル片部の先端から基部４１ａを介して他方のバレル片部の先端に渡って延在する突起部４６ｂ、４６ｃを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来の端子付き電線に関する技術として、例えば、特許文献１には、端子長手方向の前部に電気接続部が設けられ、この電気接続部の後部に電線の端末の導体に圧着して接続される導体圧着部が設けられた圧着端子が開示されている。導体圧着部は、底板と、一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成されると共に、導体圧着部の内面に凹状のセレーションが設けられている。

特許第５８９０９９２号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の圧着端子は、例えば、より確実な止水性能確保の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な止水性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを備え、前記導体圧着部は、前記導体部の軸線に沿う軸線方向に沿って延在する基部、及び、前記基部から前記軸線方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル部を含み、前記基部と前記一対のバレル片部とによって前記導体部を包んで圧着された状態で、前記一対のバレル片部の先端がそれぞれ当該導体部に接触しており、さらに、前記導体圧着部は、前記軸線方向に対して、前記導体部との凝着部位を挟んで一対で設けられ、前記導体部側に向けて突出して形成され、前記軸線の周り方向に沿って、一方の前記バレル片部の先端から前記基部を介して他方の前記バレル片部の先端に渡って延在する突起部を有することを特徴とする。

また、上記端子付き電線では、前記突起部は、前記基部に位置する部位の前記導体部側への突出量が相対的に大きく、前記バレル片部に位置する部位の前記導体部側への突出量が相対的に小さいものとすることができる。

本発明に係る端子付き電線は、導体圧着部が導体部に圧着されることで、圧着端子が電線の端末に圧着される。ここでは、導体圧着部は、基部と一対のバレル片部とによって導体部を包んで圧着された状態で、一対のバレル片部の先端がそれぞれ当該導体部に接触する。そして、導体圧着部は、導体部との凝着部位を挟んで一対で設けられ導体部側に向けて突出して形成される突出部が、導体部の軸線の周り方向に沿って、一方のバレル片部の先端から基部を介して他方のバレル片部の先端に渡って延在する。この構成により、端子付き電線は、一対で設けられる突起部によって、導体部の軸線の周り方向に沿って当該導体部を囲うことができる。これにより、端子付き電線は、導体圧着部と導体部との凝着部位側に浸入しようとする水を一対の突起部によって止水することができる。この結果、端子付き電線は、適正な止水性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線の圧着端子圧着前の状態を表す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す模式的な部分断面図である。 図４は、実施形態に係る端子付き電線の圧着端子の導体圧着部を展開した状態を表す模式的な部分平面図である。 図５は、図４に示すＡ−Ａ断面図である。 図６は、図３に示すＢ−Ｂ断面図である。 図７は、実施形態に係る端子付き電線の導体部を表す模式的な断面図である。 図８は、図６に示す囲み線Ｄ内の部分断面図である。 図９は、実施形態に係る端子付き電線の突起部を含む模式的な部分断面図である。 図１０は、変形例に係る端子付き電線の圧着端子の導体圧着部を展開した状態を表す模式的な部分平面図である。 図１１は、図１０に示すＧ−Ｇ断面図である。 図１２は、参考例に係る端子付き電線の圧着端子の導体圧着部を展開した状態を表す模式的な部分平面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、圧着端子が設けられる電線（導体部、絶縁被覆部）の軸線Ｃ（図１参照）に沿う軸線方向、当該電線が延在する延在方向、圧着端子と相手部材との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態に係る端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着された圧着端子１とを備える。そして、本実施形態の端子付き電線１００は、圧着端子１の導体圧着部４６において一対の突起部４６ｂ、４６ｃが設けられることで、適正な止水性能の確保を図ったものである。以下、各図を参照して端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性を有する金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、軸線Ｃに沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手部材Ｔが接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成される。また、圧着端子１は、表面にすず等のメッキが施されていてもよい。圧着端子１は、一枚の板金を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、相手部材Ｔ（図１参照）と電気的に接続される部分である。本実施形態の相手部材Ｔは、例えば、相手側端子である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手部材Ｔである相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手部材Ｔと電気的に接続される。なお、相手部材Ｔは、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えば、相手部材であるアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。さらに言えば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、本実施形態の電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態（図２等参照）において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている（図２等参照）。より具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８に渡って連続する。つまり、基部４１は、導体圧着部４６を構成する第１基部４１ａ、中間部４７を構成する第２基部４１ｂ、被覆圧着部４８を構成する第３基部４１ｃが軸線方向Ｘに沿って連なって構成される（図３参照）。基部４１は、第１基部４１ａの軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃの軸線方向Ｘの他方の端部にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片部４２、４３は、基部４１の一部である第１基部４１ａと共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられ電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される部分である。更に言えば、導体圧着部４６は、導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。一対のバレル片部４２、４３は、当該導体圧着部４６において第１基部４１ａから幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第１基部４１ａとの間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４２は、第１基部４１ａから軸線方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４３は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、第１基部４１ａに対して曲げ加工が施され当該第１基部４１ａとあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対のバレル片部４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第１基部４１ａ側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片部４２、４３によって、一対のバレル片部４２、４３の間に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。ここでは、一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして図示している。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、第１基部４１ａと一対のバレル片部４２、４３とによって導体部Ｗ１を包んで圧着された状態で、バレル片部４２、４３のそれぞれが第１基部４１ａ側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片部４２、４３の先端４２ａ、４３ａ（図６等参照）がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。導体圧着部４６は、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片部４２、４３において導体部Ｗ１と接触する部分に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するための複数のセレーション４６ａ等を有していてもよい。セレーション４６ａは、導体圧着部４６において、第１基部４１ａ、バレル片部４２、４３の導体部Ｗ１側の面に、凹部状に形成される。

一対のバレル片部４４、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられ電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される部分である。一対のバレル片部４４、４５は、当該被覆圧着部４８において第３基部４１ｃから幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第３基部４１ｃとの間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４４は、第３基部４１ｃから軸線方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４５は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、第３基部４１ｃに対して曲げ加工が施され当該第３基部４１ｃとあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対のバレル片部４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第３基部４１ｃ側の根元から先端までの長さが設定され、かつ、軸線方向Ｘにずらされて形成される。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃ、及び、一対のバレル片部４４、４５によって、一対のバレル片部４４、４５の間に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

ここでは、電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、第２基部４１ｂによって構成され、当該第２基部４１ｂの軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６の第１基部４１ａが連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８の第３基部４１ｃが連結される。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが露出する部分を構成する。上述したように、バレル片部４２、４３とバレル片部４４、４５とは、それぞれ、互いの間に当該中間部４７が介在することで相互に間隔をあけて分断して形成される。

上記のように構成され端子付き電線１００は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、圧着端子１が電線Ｗの端末に圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１の電気接続部２に相手部材Ｔが電気的に接続される。

そして、本実施形態の圧着端子１は、上記のような構成にあって、図１、図２、図３に示すように、導体圧着部４６が一対の突起部４６ｂ、４６ｃを有することで、適正な止水性能を確保している。

具体的には、突起部４６ｂと突起部４６ｃとは、図３、図４に示すように、軸線方向Ｘに対して、導体部Ｗ１との凝着部位４６ｄを挟んで一対で設けられる。ここで、凝着部位４６ｄとは、導体圧着部４６において、電線Ｗへの圧着後に導体部Ｗ１と凝着する部位であり、典型的には、上述した複数のセレーション４６ａが形成された部位である。突起部４６ｂは、導体圧着部４６において、軸線方向Ｘに対して、当該凝着部位４６ｄの連結部３側に位置する端部に設けられる。一方、突起部４６ｃは、導体圧着部４６において、軸線方向Ｘに対して、当該凝着部位４６ｄの中間部４７側に位置する端部に設けられる。

突起部４６ｂ、４６ｃは、図３、図５に示すように、共に導体部Ｗ１側に向けて突出して形成される。ここでは、突起部４６ｂ、４６ｃは、導体部Ｗ１側に向けて突出し、導体部Ｗ１とは反対側が窪んで形成される。つまり、突起部４６ｂ、４６ｃは、導体部Ｗ１側の面、すなわち、導体部Ｗ１を載置する内面側の載置面が凸状に形成され、導体部Ｗ１とは反対側（外側）の外面が凹部状に形成される。突起部４６ｂ、４６ｃは、例えば、プレス加工等によって成形され、いわゆるインデントを構成する。ここでは、突起部４６ｂと突起部４６ｃとは、導体部Ｗ１側への突出量が略同等になるように形成されている。

そして、突起部４６ｂ、４６ｃは、図４、図６に示すように、それぞれ幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成され、圧着後の状態において電線Ｗの軸線Ｃの周り方向Ｌ１に沿って延在する。そして、突起部４６ｂ、４６ｃは、当該周り方向Ｌ１に沿って導体部Ｗ１を囲うように形成される。本実施形態のようにＢクリンプを構成する導体圧着部４６にあっては、突起部４６ｂ、４６ｃは、周り方向Ｌ１に沿って、一方のバレル片部４２の先端４２ａから第１基部４１ａを介して他方のバレル片部４３の先端４３ａに渡って延在する。これにより、突起部４６ｂ、４６ｃは、圧着端子１の圧着後の状態において、周り方向Ｌ１に沿って導体部Ｗ１を囲うように略環状をなす。突起部４６ｂ、４６ｃは、それぞれ、導体部Ｗ１側への突出量が周り方向Ｌ１に沿って略均一となるように形成される。

なお、図３、図５では、突起部４６ｂ、４６ｃは、周り方向Ｌ１と直交する断面形状が略台形状をなすものとして図示しているがこれに限らない。突起部４６ｂ、４６ｃは、周り方向Ｌ１と直交する断面形状において、角部が曲部状に形成されてもよい。また、突起部４６ｂ、４６ｃは、周り方向Ｌ１と直交する断面形状が略矩形状、略半円形状、略三角形状等に形成されてもよい。

以上で説明した端子付き電線１００は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、圧着端子１が電線Ｗの端末に圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１の電気接続部２に相手部材Ｔが電気的に接続される。ここでは、導体圧着部４６は、第１基部４１ａと一対のバレル片部４２、４３とによって導体部Ｗ１を包んで圧着された状態で、一対のバレル片部４２、４３の先端４２ａ、４３ａがそれぞれ当該導体部Ｗ１に接触することでＢクリンプを構成する。そして、導体圧着部４６は、導体部Ｗ１との凝着部位４６ｄを挟んで一対で設けられ導体部Ｗ１側に向けて突出して形成される突出部４６ｂ、４６ｃが、導体部Ｗ１の軸線Ｃの周り方向Ｌ１に沿って、一方のバレル片部４２の先端４２ａから第１基部４１ａを介して他方のバレル片部４３の先端４３ａに渡って延在する。この構成により、圧着端子１は、一対で設けられる突起部４６ｂ、４６ｃによって、導体部Ｗ１の軸線Ｃの周り方向Ｌ１に沿って当該導体部Ｗ１を囲うことができる。

ここで、導体部Ｗ１は、上述したように、金属製の素線を束にしたものであることから、図７に示すように、外周面側において束ねた素線間に微細な隙間Ｗ１ｂが形成される。このため、端子付き電線１００は、図８に示すように、圧着後の圧着端子１の導体圧着部４６と導体部Ｗ１との間にも当該隙間Ｗ１ｂが形成された部位が生じる場合がある。この場合に、端子付き電線１００は、図９に矢印Ｆで示すように、水（塩水等）が当該隙間Ｗ１ｂを介して毛細管現象によって凝着部位４６ｄ（図３等も参照）側に浸入しようとする場合がある。

これに対して、本実施形態の圧着端子１は、例えば、図９に示すように、導体部Ｗ１側に突出し当該導体部Ｗ１を囲う突起部４６ｂが当該隙間Ｗ１ｂを埋めることで、当該隙間Ｗ１ｂを介して凝着部位４６ｄ側に浸入しようとする水を規制することができる。図示しないが突起部４６ｃ側についても同様である。この構成により、端子付き電線１００は、導体圧着部４６と導体部Ｗ１との凝着部位４６ｄ側に浸入しようとする水を一対の突起部４６ｂ、４６ｃによって止水することができる。

この結果、端子付き電線１００は、適正な止水性能を確保することができる。これにより、端子付き電線１００は、例えば、適正な防食性能を確保することができる。例えば、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金、圧着端子１の材料が銅又は銅合金である場合、両者の間に水（塩水等）が浸入するとイオン化傾向の違いによって導体部Ｗ１が腐食（ガルバニック腐食）してしまうおそれがある。これに対して、端子付き電線１００は、上記のように水の浸入が規制されることで、凝着部位４６ｄにおいて当該腐食の発生を抑制することができる。この結果、端子付き電線１００は、例えば、圧着端子１と導体部Ｗ１との間で抵抗が上昇することを抑制することができる。ここでは、端子付き電線１００は、例えば、圧着端子１の電線Ｗへの圧着工程後に別処理を加えることなく、上記のように圧着端子１単体で止水性能、防食性能を向上することができるので、例えば、製造コストを抑制することができる。

ここでは、端子付き電線１００は、上記のように、突起部４６ｂ、４６ｃが周り方向Ｌ１に沿って、一方のバレル片部４２の先端４２ａから第１基部４１ａを介して他方のバレル片部４３の先端４３ａに渡って延在する。この結果、端子付き電線１００は、Ｂクリンプを構成する導体圧着部４６において、上記のように適正な止水性能を確保することができる。

なお、上述した突起部４６ｂ、４６ｃは、導体圧着部４６の第１基部４１ａ等において剛性を高める部位としても機能する。これにより、圧着端子１は、電線Ｗへの圧着後にバレル片部４２、４３が第１基部４１ａを基点として開くように変形することを抑制することもでき、接続信頼性を向上することもできる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、突起部４６ｂ、４６ｃは、導体部Ｗ１側への突出量が周り方向Ｌ１に沿って略均一となるように形成されるものとして説明したがこれに限らない。図１０、図１１に示す変形例に係る端子付き電線２００が備える圧着端子２０１は、導体圧着部４６が突起部４６ｂ、４６ｃにかえて突起部２４６ｂ、２４６ｃを有する点で上述した圧着端子１と異なる。端子付き電線２００、圧着端子２０１のその他の構成は、上述の端子付き電線１００、圧着端子１と略同様の構成である。

本変形例に係る突起部２４６ｂ、２４６ｃは、導体部Ｗ１側への突出量が周り方向Ｌ１の位置に応じて異なる点で上述した突起部４６ｂ、４６ｃと異なる。突起部２４６ｂ、２４６ｃのその他の構成は、上述の突起部４６ｂ、４６ｃと略同様の構成である。

例えば、突起部２４６ｃは、図１０、図１１に示すように、第１基部４１ａに位置する部位２４６ｃａと、バレル片部４２、４３に位置する部位２４６ｃｂ、２４６ｃｃとで導体部Ｗ１側への突出量が相互に異なる。ここで、第１基部４１ａに位置する部位２４６ｃａは、圧着端子２０１の圧着後の状態において、導体部Ｗ１を載置する底面区間Ｈに相当する部位である（図６も参照）。突起部２４６ｃは、部位２４６ｃａの導体部Ｗ１側への突出量が部位２４６ｃｂ、２４６ｃｃの導体部Ｗ１側への突出量と比較して相対的に大きい。つまり言い換えれば、突起部２４６ｃは、部位２４６ｃｂ、２４６ｃｃの導体部Ｗ１側への突出量が部位２４６ｃａの導体部Ｗ１側への突出量と比較して相対的に小さい。ここでは、部位２４６ｃａにおける導体部Ｗ１側への突出量は、周り方向Ｌ１に沿って略均一である。同様に、部位２４６ｃｂ、２４６ｃｃにおける導体部Ｗ１側への突出量も周り方向Ｌ１に沿って略均一である。そして、突起部２４６ｃは、部位２４６ｃａと部位２４６ｃｂ、２４６ｃｃとの境界に段差が形成されている。

突起部２４６ｂも、突起部２４６ｃと同様に、第１基部に４１ａに位置する部位２４６ｂａの導体部Ｗ１側への突出量が相対的に大きく、バレル片部４２、４３に位置する部位２４６ｂｂ、２４６ｂｃの導体部Ｗ１側への突出量が相対的に小さい。ここでは、突起部２４６ｂと突起部２４６ｃとは、部位２４６ｂａの突出量と部位２４６ｃａの突出量とが略同等になるように形成される。同様に、突起部２４６ｂと突起部２４６ｃとは、部位２４６ｂｂ、２４６ｂｃの突出量と部位２４６ｃｂ、２４６ｃｃの突出量とが略同等になるように形成される。

上記のように構成される端子付き電線２００は、導体圧着部４６の突起部２４６ｂ、２４６ｃにおいて、圧着後に底面区間Ｈを構成する部位２４６ｂａ、２４６ｃａの導体部Ｗ１側への突出量を相対的に大きくすることができる。この構成により、端子付き電線２００は、水が浸入し易い傾向にある底面区間Ｈにおいて突起部２４６ｂ、２４６ｃの部位２４６ｂａ、２４６ｃａによって確実に止水することができる。一方、端子付き電線２００は、導体圧着部４６の突起部２４６ｂ、２４６ｃにおいて、圧着後に底面区間Ｈ以外の区間を構成する部位２４６ｂｂ、２４６ｂｃ、２４６ｃｂ、２４６ｃの導体部Ｗ１側への突出量を相対的に小さく抑制することができる。この構成により、端子付き電線２００は、導体圧着部４６を導体部Ｗ１に圧着した際に、突起部２４６ｂ、２４６ｃが当該導体圧着部４６の圧縮率に与える影響を最小限に抑制することができる。言い換えれば、端子付き電線２００は、部位２４６ｂａ、２４６ｃａの突出量を大きくし止水性能を向上したことによる背反を、部位２４６ｂｂ、２４６ｂｃ、２４６ｃｂ、２４６ｃの突出量を相対的に小さくすることで解消することができる。この結果、端子付き電線２００は、適正な止水性能の確保と、適正な接続信頼性の確保とを両立することができる。

なお、上述した突起部２４６ｂ、２４６ｃは、導体部Ｗ１側への突出量が段階的に変化するものに限らず、傾斜状に徐々に変化するように形成されたものであってもよい。また、上述した突起部４６ｂ、２４６ｂと突起部４６ｃ、２４６ｃとは、導体部Ｗ１側への突出量が相互に異なっていてもよい。

なお、以上で説明した導体圧着部４６は、上述したＢクリンプ形式に限らない。図１２に示す参考例に係る端子付き電線３００が備える圧着端子３０１は、導体圧着部４６にかえて導体圧着部３４６を含んで構成される点で上述した圧着端子１と異なる。端子付き電線３００、圧着端子３０１のその他の構成は、上述の端子付き電線１００、圧着端子１と略同様の構成である。導体圧着部３４６は、バレル片部４３にかえてバレル片部３４３を含んで構成される点で上述した導体圧着部４６と異なる。

本参考例に係る導体圧着部３４６は、例えば、一対のバレル片部４２、３４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。この場合、一対のバレル片部４２、３４３は、第１基部４１ａ側の根元から先端４２ａ、３４３ａまでの長さに関し、バレル片部３４３の長さがバレル片部４２の長さよりも長く形成される。そして、導体圧着部３４６は、バレル片部３４３がバレル片部４２の外側に位置するようにして互いに重なり合って導体部Ｗ１に圧着される。

この場合、突起部４６ｂ、４６ｃは、周り方向Ｌ１に沿って、一方のバレル片部４２の先端４２ａから第１基部４１ａを介して他方のバレル片部３４３の中腹位置に渡って延在する。つまりここでは、突起部４６ｂ、４６ｃは、バレル片部３４３の先端３４３ａには到達しておらず、当該バレル片部３４３においてバレル片部４２の外側に重なる部分には形成されていない。

この場合であっても、端子付き電線３００は、突起部４６ｂ、４６ｃを軸線Ｃの周り方向Ｌ１に沿って確実に導体部Ｗ１を囲うように設けることができる。この結果、端子付き電線３００は、オーバーラップ形式の導体圧着部３４６において、上記のように適正な止水性能を確保することができる。

以上の説明では、端子付き電線１００、２００、３００は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものとして説明したがこれに限らない。

本実施形態に係る端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１、２０１、３０１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４ 電線圧着部
４１ 基部
４１ａ 第１基部
４１ｂ 第２基部
４１ｃ 第３基部
４２、４３、４４、４５、３４３ バレル片部
４２ａ、４３ａ、３４３ａ 先端
４６ｄ 凝着部位
４６、３４６ 導体圧着部
４６ａ セレーション
４６ｂ、４６ｃ、２４６ｂ、２４６ｃ 突起部
４７ 中間部
４８ 被覆圧着部
１００、２００、３００ 端子付き電線
２４６ｂａ、２４６ｃａ 基部に位置する部位
２４６ｂｂ、２４６ｂｃ、２４６ｃｂ、２４６ｃｃ バレル片部に位置する部位
Ｃ 軸線
Ｈ 底面区間
Ｌ１ 周り方向
Ｔ 相手部材
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 中間露出部
Ｗ１ｂ 隙間
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｘ 軸線方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

Claims (2)

1. 絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
   前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを備え、
   前記導体圧着部は、前記導体部の軸線に沿う軸線方向に沿って延在する基部、及び、前記基部から前記軸線方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル部を含み、前記基部と前記一対のバレル片部とによって前記導体部を包んで圧着された状態で、前記一対のバレル片部の先端がそれぞれ当該導体部に接触しており、
   さらに、前記導体圧着部は、前記軸線方向に対して、前記導体部との凝着部位を挟んで一対で設けられ、前記導体部側に向けて突出して形成され、前記軸線の周り方向に沿って、一方の前記バレル片部の先端から前記基部を介して他方の前記バレル片部の先端に渡って延在する突起部を有することを特徴とする、
   端子付き電線。
2. 前記突起部は、前記基部に位置する部位の前記導体部側への突出量が相対的に大きく、前記バレル片部に位置する部位の前記導体部側への突出量が相対的に小さい、
   請求項１に記載の端子付き電線。

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