JP2022017693A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】適正な防食性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８を含む圧着端子１と、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を覆う防食材１０と、絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部４８の内面４８Ａとの間に介在するシーリング材２０とを備え、被覆圧着部４８は、内面４８Ａに形成され周方向Ｄ１に沿って一方のバレル片４４の先端４４ａから基部４１ｃを介して他方のバレル片４５の先端４５ａに渡って延在する保持溝部４８ａを含み、シーリング材２０は、保持溝部４８ａ内に充填され、当該保持溝部４８ａを介して周方向Ｄ１に沿って連なって環状に形成されることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来の端子付き電線として、例えば、特許文献１には、被覆電線と、端子と、紫外線硬化性の樹脂部材と、を具備した端子付き電線が開示されている。被覆電線は、絶縁被覆と、絶縁被覆の先端から露出する導体とを具備する。端子は、導体を圧着する導体圧着部と、絶縁被覆を圧着する被覆圧着部とを具備する。樹脂部材は、 少なくとも、絶縁被覆から露出した導体を覆う。

特開２０１６－１８１３８７号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の端子付き電線は、例えば、より適正な防食性能確保の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な防食性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部によって導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子と、前記圧着端子から露出する前記導体部を覆う防食材と、前記絶縁被覆部の外面と前記被覆圧着部の内面との間に介在するシーリング材とを備え、前記被覆圧着部は、前記電線の軸線に沿う軸線方向に沿って延在する基部、前記基部から前記軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片、及び、当該被覆圧着部の前記内面に凹部状に形成され前記周方向に沿って一方の前記バレル片の先端から前記基部を介して他方の前記バレル片の先端に渡って延在する保持溝部を含み、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記絶縁被覆部の前記周方向の全周を包んで圧着され、前記シーリング材は、前記保持溝部内に充填され、当該保持溝部を介して前記周方向に沿って連なって環状に形成されることを特徴とする。

また、上記端子付き電線では、前記一対のバレル片は、前記先端側が互いに重なり合い、前記シーリング材は、内側に位置する前記バレル片の前記先端と外側に位置する前記バレル片の前記内面とによって形成された隙間にも充填されるものとすることができる。

本発明に係る端子付き電線は、導体部に導体圧着部が圧着され、絶縁被覆部に被覆圧着部が圧着されることで、電線に圧着端子が圧着される。そして、端子付き電線は、圧着端子から露出する導体部が防食材によって覆われることで防食される。このような構成において、被覆圧着部は、内面に凹部状の保持溝部が形成され、基部と一対のバレル片とによって絶縁被覆部の周方向の全周を包んで圧着される。上記保持溝部は、周方向に沿って一方のバレル片の先端から基部を介して他方のバレル片の先端に渡って延在する。端子付き電線は、この保持溝部内にシーリング材が充填されることで、当該シーリング材が保持溝部を介して周方向に沿って連なって環状に形成される。この構成により、端子付き電線は、圧着端子から露出する導体部を防食材によって覆い防食した上で、絶縁被覆部の外面と被覆圧着部の内面との間に介在する当該シーリング材によって被覆圧着部側を確実に封止（シール）することができる。この結果、端子付き電線は、適正な防食性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す模式的な部分平面図である。 図３は、図２に示す模式的なＡ－Ａ断面図である。 図４は、実施形態に係る端子付き電線が備える圧着端子の圧着前の展開状態における模式的な部分平面図である。 図５は、図４に示す模式的なＢ－Ｂ断面図である。 図６は、実施形態に係る端子付き電線が備える圧着端子の圧着前の展開状態における模式的な断面図である。 図７は、図２に示す模式的なＣ－Ｃ断面図である。 図８は、実施形態に係る端子付き電線が備える圧着端子の防食材塗布前の状態における模式的な断面図である。 図９は、変形例に係る端子付き電線が備える圧着端子の模式的な断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、圧着端子が設けられる電線の軸線Ｘ１（図１等参照）に沿う方向、当該電線が延在する延在方向、圧着端子と相手端子との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明では、圧着端子の圧着後の状態において、軸線Ｘ１周りに沿う方向を「周方向Ｄ１」という。また、図１、図６は、圧着端子の圧着前の状態を表している。図２、図３、図７、図８、図９は、圧着端子の圧着後の状態を表している。図４、図５は、圧着端子が電線に対して圧着される前の展開状態を表しており、圧着端子の電線圧着部が平板状に展開された状態を表している。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態の端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着され導通接続された圧着端子１と、各部を覆って防食する防食材１０（図２、図３参照）と、シーリング材２０（図３参照）とを備える。本実施形態の圧着端子１は、防食材１０によって防食された防食端子を構成する。そして、本実施形態の端子付き電線１００は、さらに、当該圧着端子１にシーリング材２０が設けられることで、適正な防食性能確保を図ったものである。以下、各図を参照して端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線である。導体部Ｗ１は、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

電線Ｗは、軸線Ｘ１に沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、導体部Ｗ１が絶縁被覆部Ｗ２から露出している。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２から露出している当該導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手端子が接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。例えば、圧着端子１は、一枚の板金を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、相手端子と電気的に接続される部分である。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部２は、相手端子に限らず、アース部材等の種々の導電性の部材と電気的に接続される構成であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えばアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結し導通する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着されることで、電線Ｗの端末に設けられる。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。

より詳細には、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。

導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、本実施形態の電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている。

より具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８に渡って連続する。つまり、基部４１は、導体圧着部４６を構成する第１基部４１ａ、中間部４７を構成する第２基部４１ｂ、被覆圧着部４８を構成する第３基部４１ｃが軸線方向Ｘに沿って連なって構成される。基部４１は、第１基部４１ａの軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃの軸線方向Ｘの他方の端部にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片４２、４３は、基部４１の一部である第１基部４１ａと共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられる。

一対のバレル片４２、４３は、当該導体圧着部４６において第１基部４１ａから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第１基部４１ａとの間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４２は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４３は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態では、第１基部４１ａに対して曲げ加工が施され当該第１基部４１ａとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

本実施形態の一対のバレル片４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４２ａ、４３ａ側が互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第１基部４１ａ側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって、一対のバレル片４２、４３の間に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。

本実施形態の一対のバレル片４２、４３は、例えば、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされる。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって導体部Ｗ１の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４２、４３のそれぞれが第１基部４１ａ側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片４２、４３の先端４２ａ、４３ａがそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。

なお、導体圧着部４６は、当該導体圧着部４６の内面４６Ａに、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するためのセレーション４６ａやインデント４６ｂ等を有していてもよい。ここで、導体圧着部４６の内面４６Ａとは、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片４２、４３において導体部Ｗ１と接触する側の面である。また、導体圧着部４６は、上記の形式に限らず、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。導体圧着部４６は、オーバーラップクリンプでは、一対のバレル片４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４２ａ、４３ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。

一対のバレル片４４、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着されることで、当該絶縁被覆部Ｗ２に固定される部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられる。

一対のバレル片４４、４５は、当該被覆圧着部４８において第３基部４１ｃから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第３基部４１ｃとの間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４４は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４５は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態では、第３基部４１ｃに対して曲げ加工が施され当該第３基部４１ｃとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

本実施形態の一対のバレル片４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように第３基部４１ｃ側の根元から先端までの長さが設定されている。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって、一対のバレル片４４、４５の間に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

本実施形態の一対のバレル片４４、４５は、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされる。被覆圧着部４８は、オーバーラップクリンプでは、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態とされる。

ここでは、電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、軸線方向Ｘに沿って当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、第２基部４１ｂによって構成され、当該第２基部４１ｂの軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６の第１基部４１ａが連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８の第３基部４１ｃが連結される。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが圧着端子１から露出する部分を構成する。上述したように、一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とは、それぞれ、互いの間に当該中間部４７が介在することで相互に間隔をあけて分断して形成される。

上記のように構成される圧着端子１は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、電線Ｗの端末に圧着される。この状態で、圧着端子１は、導体圧着部４６と導体部Ｗ１との間に接点部位が形成され、当該接点部位を介して電線Ｗの導体部Ｗ１と導通接続される。そして、圧着端子１は、例えば、コネクタハウジング等に保持され、当該コネクタハウジングが相手コネクタのコネクタハウジングと相互に嵌合しコネクタ接合されることで、相手端子と電気的に接続され相互間に電気的な接点部位が形成される。この結果、圧着端子１は、当該接続部位を介して相手端子と導通接続される。

ここで、圧着端子１が圧着される電線Ｗの導体部Ｗ１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金等によって構成される場合がある。つまりこの場合、導体部Ｗ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成された金属素線を複数束ねた芯線である。一方、圧着端子１は、導体部Ｗ１とは異なる異種金属、例えば、銅（Ｃｕ）又は銅合金によって構成された母材の表面に、すず（Ｓｎ）等によるメッキが施されることで構成される場合がある。この場合、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金、圧着端子１の材料が銅又は銅合金であることで、両者の間に水（塩水）等が浸入すると両者のイオン化傾向の違いによって、導体部Ｗ１と圧着端子１との間においてガルバニック腐食が発生するおそれがある。なおここで、上記アルミニウム合金は、アルミニウムを主成分とする合金である。また、上記銅合金は、銅を主成分とする合金であり、例えば、いわゆる黄銅等を含む。

これに対して、本実施形態の端子付き電線１００は、電線圧着部４に腐食を防止する防食材１０が施されることで、上記のようなガルバニック腐食が発生することを抑制している。本実施形態の端子付き電線１００は、防食材１０によって、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を覆うことで防食されている。防食材１０は、例えば、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂によって構成される。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるがこれに限らない。防食材１０は、ペースト状のＵＶ硬化型樹脂が所定の部位に塗布された後、紫外線が照射されることで硬化し形状を保持する。ここでは、防食材１０は、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８、及び、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１に渡って設けられる。つまりここでは、防食材１０は、軸線方向Ｘに沿って圧着端子１から露出している導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６、中間部４７から露出する中間露出部Ｗ１ａ、及び、被覆圧着部４８に渡って設けられる。また、防食材１０は、電線圧着部４の内部や導体部Ｗ１の素線間にも浸透するように設けられる。防食材１０は、上記各部に塗布、浸透された後、紫外線が照射されることで硬化して形状を保持し当該各部を覆う。この構成により、圧着端子１は、防食材１０によって止水し、水（塩水等）が内部に浸入することを規制することができ、ガルバニック腐食等が発生することを抑制することができる。

そして、本実施形態の端子付き電線１００は、上記のように防食材１０が設けられる構成において、さらに、被覆圧着部４８に形成された保持溝部４８ａにシーリング材２０が施される。この構成により、本実施形態の端子付き電線１００は、電線圧着部４の内部への水（塩水）等の浸入自体をより確実に規制し、上記のようなガルバニック腐食が発生することをより確実に抑制している。

具体的には、本実施形態の保持溝部４８ａは、図１、図３、図４、図５等に示すように、被覆圧着部４８の内面４８Ａに凹部状に形成される。ここで、被覆圧着部４８の内面４８Ａとは、第３基部４１ｃ、及び、一対のバレル片４４、４５において絶縁被覆部Ｗ２と接触する側の面である。保持溝部４８ａは、導体圧着部４６に形成された上述のセレーション４６ａやインデント４６ｂとは異なる別の部位として、被覆圧着部４８の内面４８Ａに凹部状に形成される。保持溝部４８ａは、例えば、プレス加工等によって内面４８Ａ側が窪んで形成される。

保持溝部４８ａは、図４に示したように電線圧着部４が平板状に展開された状態において、幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成される。保持溝部４８ａは、図４に示す状態において、幅方向Ｙに沿って一方のバレル片４４の先端４４ａから第３基部４１ｃを介して他方のバレル片４５の先端４５ａに渡って延在する。保持溝部４８ａは、図４に示す状態において、幅方向Ｙの一方の端部が当該幅方向Ｙに沿ってバレル片４４の先端４４ａに開口し、幅方向Ｙの他方の端部が当該幅方向Ｙに沿ってバレル片４５の先端４５ａに開口する。ここでは、保持溝部４８ａは、軸線方向Ｘに沿って間隔をあけて２つ設けられる。各保持溝部４８ａは、窪み量が幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）に沿って略均一となるように形成される。 各保持溝部４８ａは、延在方向と交差する断面形状（図５参照）が略矩形状に形成されている。なお、保持溝部４８ａは、これに限らず、当該断面形状が略台形状や略半円形状等に形成されてもよい。この保持溝部４８ａは、圧着端子１の圧着後においては、周方向Ｄ１に沿って一方のバレル片４４の先端４４ａから第３基部４１ｃを介して他方のバレル片４５の先端４５ａに渡って延在することとなる（後述する図７参照）。

シーリング材２０は、図３等に示すように、絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部４８の内面４８Ａとの間に介在し、当該外面Ｗ２Ａと当該内面４８Ａとの界面を封止する部材である。シーリング材２０は、例えば、絶縁性を有する湿気硬化型シーリング材、シリコン系の弾性接着剤等を用いることができる。シーリング材２０は、図４、図５に示すように、圧着端子１の圧着前の展開状態において、被覆圧着部４８の内面４８Ａに塗布される。シーリング材２０は、被覆圧着部４８の内面４８Ａにおいて、各保持溝部４８ａを含む領域に塗布され、少なくとも各保持溝部４８ａ内の全域に渡って充填される。

そして、圧着端子１は、図６、図７、図８に示すように、被覆圧着部４８の内面４８Ａにシーリング材２０が塗布された状態で、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａを周方向Ｄ１に沿って全周に渡って包み込むようにして当該絶縁被覆部Ｗ２に圧着される。このとき、シーリング材２０は、圧着端子１の圧着動作に伴って一部が絶縁被覆部Ｗ２の外側に押し出されるが、各保持溝部４８ａ内に充填された部分が当該各保持溝部４８ａ内に留まることで、絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部４８の内面４８Ａとの界面に介在した状態で確実に保持される。

被覆圧着部４８の内面４８Ａに形成された各保持溝部４８ａは、図７、図８等に示すように、圧着後の状態においては、周方向Ｄ１に沿って一方のバレル片４４の先端４４ａから第３基部４１ｃを介して他方のバレル片４５の先端４５ａに渡って延在する。これにより、各保持溝部４８ａは、周方向Ｄ１に沿って絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａの全周を囲うように位置する。

そして、各保持溝部４８ａ内に留まったシーリング材２０は、それぞれ、各保持溝部４８ａを介して周方向Ｄ１に沿って連なって環状に形成される（図７等参照）。言い換えれば、シーリング材２０は、当該保持溝部４８ａを介して周方向Ｄ１に沿って一連なりの環状に設けられる。シーリング材２０は、保持溝部４８ａ内に充填された状態で、絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部４８の内面４８Ａと間を周方向Ｄ１の全周に渡って封止する。

ここで、被覆圧着部４８を構成する一対のバレル片４４、４５は、上述したように、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合うように配置されている。このバレル片４４、４５のオーバーラップ配置によって、保持溝部４８ａ、及び、当該保持溝部４８ａ内のシーリング材２０も、図７に示すように軸線方向Ｘに沿って視た軸線方向視において、当該バレル片４４、４５のオーバーラップ配置に対応して一部がオーバーラップして位置することとなる。このような配置のもと、本実施形態のシーリング材２０は、内側に位置するバレル片４５の先端４５ａと外側に位置するバレル片４４の内面４８Ａとによって形成された隙間Ｇにも充填され、当該隙間Ｇを封止する。シーリング材２０は、圧着端子１の圧着動作に伴って、隙間Ｇの周囲（例えば、軸線方向Ｘに隣接する部分）からこの隙間Ｇへ流れ込むことで当該隙間Ｇに充填される。

そして、端子付き電線１００は、上記のように圧着端子１が電線Ｗに圧着された後、図３等に示したように圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を覆うように防食材１０が塗布され、硬化されることで防食が施される。

以上で説明した端子付き電線１００は、導体部Ｗ１に導体圧着部４６が圧着され、絶縁被覆部Ｗ２に被覆圧着部４８が圧着されることで、電線Ｗに圧着端子１が圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１が防食材１０によって覆われることで防食される。このような構成において、被覆圧着部４８は、内面４８Ａに凹部状の保持溝部４８ａが形成され、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着される。上記保持溝部４８ａは、周方向Ｄ１に沿って一方のバレル片４４の先端４４ａから第３基部４１ｃを介して他方のバレル片４５の先端４５ａに渡って延在する。端子付き電線１００は、この保持溝部４８ａ内にシーリング材２０が充填されることで、当該シーリング材２０が保持溝部４８ａを介して周方向Ｄ１に沿って連なって環状に形成される。この場合に、端子付き電線１００は、圧着端子１が電線Ｗに圧着された後の状態でも、保持溝部４８ａ内にシーリング材２０を確実に保持しておくことができる。この結果、端子付き電線１００は、当該保持溝部４８ａ内に保持されたシーリング材２０によって絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部４８の内面４８Ａとの間を周方向Ｄ１の全周に渡って確実に封止することができる。

この構成により、端子付き電線１００は、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を防食材１０によって覆い防食した上で、絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部４８の内面４８Ａとの間に介在する当該シーリング材２０によって被覆圧着部４８側を確実に封止することができる。この結果、本実施形態の端子付き電線１００は、電線圧着部４の内部への水（塩水）等の浸入を確実に規制することができる。例えば、端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２が経年変化した場合であっても、当該シーリング材２０によって、外面Ｗ２Ａと内面４８Ａとの間に隙間があくことを抑制することができ、これにより、電線圧着部４の内部への水の浸入を規制した状態を確実に維持することができる。

また、端子付き電線１００は、例えば、車両搭載時の使用状態に応じて、電線Ｗの両端側に温度差が生じ、当該温度差に起因して電線Ｗ内に負圧が発生することで、防食材１０等に負圧が作用する場合がある。このような場合であっても、端子付き電線１００は、上記のようにシーリング材２０によって外面Ｗ２Ａと内面４８Ａとの間を確実に封止することができるので、電線圧着部４の内部への水の吸い込みを確実に抑制することができる。この点でも、端子付き電線１００は、電線圧着部４の内部への水の浸入を規制した状態を確実に維持することができる。

そして、端子付き電線１００は、上述したように、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム、圧着端子１の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入するとイオン化傾向の違いによって導体部Ｗ１が腐食（ガルバニック腐食）してしまうおそれがある。これに対して、端子付き電線１００は、上記のように水の浸入が規制されることで、当該腐食の発生を抑制することができる。この結果、端子付き電線１００は、防食信頼性を向上し、適正な防食性能を確保することができる。

また、以上で説明した端子付き電線１００は、被覆圧着部４８において、一対のバレル片４４、４５の先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う構成にあって、内側に位置するバレル片４５の先端４５ａと外側に位置するバレル片４４の内面４８Ａとによって形成された隙間Ｇにもシーリング材２０が充填される。この構成により、端子付き電線１００は、シーリング材２０によって隙間Ｇも封止することができるので、当該隙間Ｇを介して電線圧着部４の内部に水が浸入することも規制することができる。この結果、端子付き電線１００は、上記のようにより確実に適正な防食性能を確保することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、防食材１０は、ＵＶ硬化型樹脂によって構成されるものとして説明したがこれに限らず、例えば、熱を加えることで硬化する熱硬化型樹脂によって構成されてもよい。

以上の説明では、保持溝部４８ａは、軸線方向Ｘに沿って間隔をあけて２つ設けられるものとして説明したがこれに限らず、少なくとも１つが設けられていればよい。

以上の説明では、被覆圧着部４８は、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして説明したがこれに限らない。図９に示す変形例に係る端子付き電線２００は、圧着端子１にかえて圧着端子２０１を有する点で上述した端子付き電線１００と異なる。圧着端子２０１は、被覆圧着部４８にかえて被覆圧着部２４８を有する点で上述した圧着端子１と異なる。端子付き電線２００、圧着端子２０１のその他の構成は、上述の端子付き電線１００、圧着端子１と略同様の構成である。

この変形例に係る被覆圧着部２４８は、いわゆるラウンドクリンプと称する加締め圧着がなされる。被覆圧着部４８は、図９に示すように、ラウンドクリンプでは、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４４、４５の先端４４ａ、４５ａが互いに対向して当接するような位置関係で加締められ圧着される。

この場合、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５に渡って形成された保持溝部４８ａは、周方向Ｄ１に沿って略連続し、環状をなす。そして、シーリング材２０は、この環状に連続した保持溝部４８ａ内に充填され、当該保持溝部４８ａを介して周方向Ｄ１に沿って連なって環状に形成される。

この場合であっても、端子付き電線２００は、端子付き電線１００と同様に、シーリング材２０によって絶縁被覆部Ｗ２の外面Ｗ２Ａと被覆圧着部２４８の内面４８Ａとの間を周方向Ｄ１の全周に渡って確実に封止することができ、適正な防食性能を確保することができる。

本実施形態に係る端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１、２０１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４ 電線圧着部
１０ 防食材
２０ シーリング材
４１ 基部
４１ａ 第１基部
４１ｂ 第２基部
４１ｃ 第３基部
４２、４３、４４、４５ バレル片
４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ 先端
４６ 導体圧着部
４６Ａ、４８Ａ 内面
４６ａ セレーション
４６ｂ インデント
４７ 中間部
４８、２４８ 被覆圧着部
４８ａ 保持溝部
１００、２００ 端子付き電線
Ｄ１ 周方向
Ｇ 隙間
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 中間露出部
Ｗ１ｂ 先端
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｗ２Ａ 外面
Ｘ 軸線方向
Ｘ１ 軸線
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

Claims (2)

1. 絶縁性を有する絶縁被覆部によって導電性を有する導体部を被覆した電線と、
   前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子と、
   前記圧着端子から露出する前記導体部を覆う防食材と、
   前記絶縁被覆部の外面と前記被覆圧着部の内面との間に介在するシーリング材とを備え、
   前記被覆圧着部は、前記電線の軸線に沿う軸線方向に沿って延在する基部、前記基部から前記軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片、及び、当該被覆圧着部の前記内面に凹部状に形成され前記周方向に沿って一方の前記バレル片の先端から前記基部を介して他方の前記バレル片の先端に渡って延在する保持溝部を含み、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記絶縁被覆部の前記周方向の全周を包んで圧着され、
   前記シーリング材は、前記保持溝部内に充填され、当該保持溝部を介して前記周方向に沿って連なって環状に形成されることを特徴とする、
   端子付き電線。
2. 前記一対のバレル片は、前記先端側が互いに重なり合い、
   前記シーリング材は、内側に位置する前記バレル片の前記先端と外側に位置する前記バレル片の前記内面とによって形成された隙間にも充填される、
   請求項１に記載の端子付き電線。

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