JP2024072344A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】適正に圧着することができる圧着端子を提供する。【解決手段】圧着端子１において、被覆圧着部４８は、電線の被覆部が配置される第３基部４１ｃと、第３基部４１ｃの両側縁から電線の軸線周り方向に沿って両側に延設される一対のバレル片４４，４５とを含んで構成される。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃ上に配置された被覆部を一対のバレル片４４，４５で覆って加締めることにより被覆部に圧着される。ここで、被覆圧着部４８は、被覆部に接触する側の接触面に、被覆部の軸線周り方向に沿って、一対のバレル片４４，４５と第３基部４１ｃとにわたって凸形状に延在する突条部４８０が軸線に沿う軸線方向Ｘに間隔をあけて少なくとも１つ形成されている。複数の突条部４８０は、導体圧着部４６側の第２突条部４８ｂの高さが、導体圧着部４６側とは反対側の第１突条部４８ａ側の高さよりも低い。【選択図】図１

Description

本発明は、圧着端子に関する。

従来、圧着端子として、例えば、特許文献１には、被覆電線の芯線部分を加締める芯線圧着部と、被覆電線の被覆部分を加締める被覆圧着部とを有し、被覆圧着部における被覆電線との接触面には、被覆電線と交差する方向に延びた溝が形成され、この溝の側面と溝に隣接する接触面とが鋭角に交わっている端子金具が記載されている。

特開２０２１－１９７２６５号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の端子金具は、例えば、被覆圧着部による圧縮にバラツキが生じる場合があり、この点で更なる改善の余地がある。

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、適正に圧着することができる圧着端子を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、導電性部材と電気的に接続される電気接続部と、電線の導体部に対して圧着される導体圧着部と、前記電線の被覆部に対して圧着される被覆圧着部と、を備え、前記被覆圧着部は、前記被覆部が配置される底板、及び、前記底板の両側縁から前記電線の軸線周り方向に沿って両側に延設される一対の加締片を含んで構成され、前記底板上に配置された前記被覆部を前記加締片で覆って加締めることにより前記被覆部に圧着され、前記被覆部に接触する側の面に、前記被覆部の前記軸線周り方向に沿って、一対の前記加締片と前記底板とにわたって凸形状に延在する突条部が前記軸線に沿う軸線方向に間隔をあけて少なくとも１つ形成され、複数の前記突条部は、前記導体圧着部側の前記突条部の高さが、前記導体圧着部側とは反対側の前記突条部側の高さよりも低いことを特徴とする。

本発明に係る圧着端子は、被覆圧着部による圧縮にバラツキが生じて、導体圧着部側の被覆部をより強く圧縮した際に、導体圧着部側の被覆部の変形を、より低い突条部によって小さくすることができる。これにより、圧着端子は、被覆部を圧着後に余分な被覆部が被覆圧着部側から導体圧着部側にはみ出すことを抑制することができ、この結果、被覆部に対して被覆圧着部を適正に圧着することができる。

図１は、実施形態に係る圧着端子の構成例を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線の構成例を示す斜視図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の構成例を示す平面図である。 図４は、図３のＰ－Ｐ断面図である。 図５は、図４の一部拡大図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。更に、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向（交差方向）Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に交差し、典型的には直交する。軸線方向Ｘは、圧着端子が設けられる電線の軸線Ｘ１（図２参照）に沿う方向、当該電線が延在する延在方向、圧着端子と相手端子との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する方向に相当する。また、図１は、圧着端子の圧着前の状態を表している。図２～図５は、圧着端子の圧着後の状態を表している。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着され導通接続された圧着端子１とを備える。本実施形態に係る圧着端子１は、電線Ｗの被覆部Ｗ２に被覆圧着部４８を適正に圧着するものである。以下、各図を参照して端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線である。導体部Ｗ１は、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

電線Ｗは、軸線Ｘ１に沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、導体部Ｗ１が被覆部Ｗ２から露出している。電線Ｗは、被覆部Ｗ２から露出している当該導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手端子（導電性部材）が接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。例えば、圧着端子１は、一枚の板金を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、相手端子と電気的に接続される部分である。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部２は、相手端子に限らず、アース部材等の種々の導電性の部材と電気的に接続される構成であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えばアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結し導通する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着されることで、電線Ｗの端末に設けられる。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。

より詳細には、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。

導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている。

より具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８に渡って連続する。つまり、基部４１は、図１、図４に示すように、導体圧着部４６を構成する第１基部４１ａ、中間部４７を構成する第２基部４１ｂ、被覆圧着部４８を構成する底板としての第３基部４１ｃが軸線方向Ｘに沿って連なって構成される。基部４１は、第１基部４１ａの軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃの軸線方向Ｘの他方の端部にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片４２、４３は、基部４１の一部である第１基部４１ａと共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられる。

一対のバレル片４２、４３は、当該導体圧着部４６において第１基部４１ａから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては軸線Ｘ１周り方向Ｑ）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成（延設）され、第１基部４１ａとの間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４２は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４３は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態では、第１基部４１ａに対して曲げ加工が施され当該第１基部４１ａとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

一対のバレル片４２、４３は、例えば、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされる。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって導体部Ｗ１の周方向の全周を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４２、４３のそれぞれが第１基部４１ａ側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片４２、４３の先端がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。このように、一対のバレル片４２、４３は、当該一対のバレル片４２、４３の間に配置されると共に第１基部４１ａ上に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を覆って導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。

一対のバレル片４４、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線Ｗの被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着されることで、当該被覆部Ｗ２に固定される部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられる。

一対のバレル片４４、４５は、当該被覆圧着部４８において第３基部４１ｃの両側縁から幅方向Ｙ（圧着後の状態においては軸線Ｘ１周り方向Ｑ）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成（延設）され、第３基部４１ｃとの間に電線Ｗの被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４４は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４５は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４４、４５は、電線Ｗの被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態では、第３基部４１ｃに対して曲げ加工が施され当該第３基部４１ｃとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

一対のバレル片４４、４５は、例えば、いわゆるラウンドクリンプと称する加締め圧着がなされる。被覆圧着部４８は、ラウンドクリンプでは、第三基部４０ｃと一対のバレル片４４、４５とによって被覆部Ｗ２の周方向の全周を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４４、４５の先端が互いに対向するような位置関係で加締められ圧着される。このように、一対のバレル片４４、４５は、一対のバレル片４４、４５の間に配置されると共に第３基部４１ｃ上に配置された電線Ｗの被覆部Ｗ２の外側を覆って被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

ここでは、電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、軸線方向Ｘに沿って当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、第２基部４１ｂによって構成され、当該第２基部４１ｂの軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６の第１基部４１ａが連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８の第３基部４１ｃが連結される。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の中間露出部が圧着端子１から露出する部分を構成する。上述したように、一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とは、それぞれ、互いの間に当該中間部４７が介在することで相互に間隔をあけて分断して形成される。

上記のように構成される圧着端子１は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が被覆部Ｗ２に圧着されることで、電線Ｗの端末に圧着される。この状態で、圧着端子１は、導体圧着部４６と導体部Ｗ１との間に接点部位が形成され、当該接点部位を介して電線Ｗの導体部Ｗ１と導通接続される。そして、圧着端子１は、例えば、コネクタハウジング等に保持され、当該コネクタハウジングが相手コネクタのコネクタハウジングと相互に嵌合しコネクタ接合されることで、相手端子と電気的に接続され相互間に電気的な接点部位が形成される。この結果、圧着端子１は、当該接続部位を介して相手端子と導通接続される。

ここで、本実施形態に係る被覆圧着部４８は、図１、図４、図５に示すように、被覆圧着部４８の被覆部Ｗ２に接触する側の接触面４８１に、突条部４８０が形成されている。突条部４８０は、複数形成され、この例では、第１突条部４８ａ、第２突条部４８ｂの２つの突条部が形成されている。第１突条部４８ａと第２突条部４８ｂとは、軸線方向Ｘに間隔をあけて並んで設けられている。

第１突条部４８ａは、第２突条部４８ｂよりも導体圧着部４６側とは反対側に設けられ、金属板の打ち出し加工により被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周りに沿って凸形状に形成されている。第１突条部４８ａは、例えば、被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周りに沿って、一対のバレル片４４，４５と第３基部４１ｃとにわたって凸形状に延在する。言い換えれば、第１突条部４８ａは、被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周りに沿って連続して線状に形成され、被覆部Ｗ２に接触する側の接触面４８１から被覆部Ｗ２側に突出して形成されている。そして、第１突条部４８ａは、図５に示すように、当該第１突条部４８ａの軸線方向Ｘの間隔ＥＲが、基端側から先端側に向けて徐々に狭くなる先細り形状に形成されている。言い換えれば、第１突条部４８ａは、当該第１突条部４８ａの軸線方向Ｘの間隔ＥＲが、先端側から基端側に向けて徐々に広くなる末広がり形状に形成されている。

第２突条部４８ｂは、第１突条部４８ａよりも導体圧着部４６側に設けられ、金属板の打ち出し加工により被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周りに沿って凸形状に形成され、第１突条部４８ａと同等の長さに形成されている。第２突条部４８ｂは、例えば、被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周りに沿って、一対のバレル片４４，４５と第３基部４１ｃとにわたって凸形状に延在する。言い換えれば、第２突条部４８ｂは、被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周りに沿って連続して線状に形成され、被覆部Ｗ２に接触する側の接触面４８１から被覆部Ｗ２側に突出して形成されている。そして、第２突条部４８ｂは、図５に示すように、当該第２突条部４８ｂの軸線方向Ｘの間隔ＥＦが、基端側から先端側に向けて徐々に狭くなる先細り形状に形成されている。言い換えれば、第２突条部４８ｂは、当該第２突条部４８ｂの軸線方向Ｘの間隔ＥＦが、先端側から基端側に向けて徐々に広くなる末広がり形状に形成されている。

さらに、第２突条部４８ｂは、図５に示すように、当該第２突条部４８ｂの高さＤＦが、第１突条部４８ａの高さＤＲよりも低い。ここで、第１突条部４８ａの高さＤＲは、被覆圧着部４８の板厚方向（高さ方向Ｚ）に沿った高さである。言い換えれば、第１突条部４８ａの高さＤＲは、板厚方向（高さ方向Ｚ）において、被覆圧着部４８の接触面４８１から第１突条部４８ａの上面（先端）までの距離である。第２突条部４８ｂの高さＤＦは、被覆圧着部４８の板厚方向（高さ方向Ｚ）に沿った高さである。言い換えれば、第２突条部４８ｂの高さＤＦは、板厚方向（高さ方向Ｚ）において、被覆圧着部４８の接触面４８１から第２突条部４８ｂの上面（先端）までの距離である。

被覆圧着部４８は、圧着装置を用いて被覆部Ｗ２に圧着される際に、被覆圧着部４８による圧縮にバラツキが生じる傾向がある。例えば、被覆圧着部４８は、導体圧着部４６側とは反対側よりも導体圧着部４６側の被覆部Ｗ２のほうがより被覆圧着部４８による圧縮が強くなる傾向がある。この場合に、被覆圧着部４８は、導体圧着部４６側の第２突条部４８ｂの高さＤＦが、導体圧着部４６側とは反対側の第１突条部４８ａの高さＤＲよりも低いので、より強く圧縮される導体圧着部４６側の被覆部Ｗ２に生じる応力を小さくすることができる。これにより、被覆圧着部４８は、導体圧着部４６側の被覆部Ｗ２の変形を、より低い第２突条部４８ｂによって抑制することができる。

以上のように、実施形態に係る圧着端子１は、導電性部材と電気的に接続される電気接続部２と、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６と、電線Ｗの被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８とを備える。被覆圧着部４８は、被覆部Ｗ２が配置される第３基部４１ｃと、第３基部４１ｃの両側縁から電線Ｗの軸線Ｘ１周り方向Ｑに沿って両側に延設される一対のバレル片４４，４５とを含んで構成される。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃ上に配置された被覆部Ｗ２を一対のバレル片４４，４５で覆って加締めることにより被覆部Ｗ２に圧着される。ここで、被覆圧着部４８は、被覆部Ｗ２に接触する側の接触面４８１に、被覆部Ｗ２の軸線Ｘ１周り方向Ｑに沿って、一対のバレル片４４，４５と第３基部４１ｃとにわたって凸形状に延在する突条部４８０が軸線Ｘ１に沿う軸線方向Ｘに間隔をあけて少なくとも１つ形成されている。すなわち、突条部４８０は、軸線方向Ｘに間隔をあけて複数形成されている。複数の突条部４８０は、導体圧着部４６側の第２突条部４８ｂの高さＤＦが、導体圧着部４６側とは反対側の第１突条部４８ａ側の高さＤＲよりも低い。

この構成により、圧着端子１は、被覆圧着部４８による圧縮にバラツキが生じて、導体圧着部４６側の被覆部Ｗ２をより強く圧縮した際に、導体圧着部４６側の被覆部Ｗ２の変形を、より低い第２突条部４８ｂによって抑制することができる。これにより、圧着端子１は、被覆部Ｗ２を圧着後に余分な被覆部Ｗ２が被覆圧着部４８側から導体圧着部４６側にはみ出すことを抑制して被覆部Ｗ２の形状を整えることができ、被覆部Ｗ２の損傷を抑制することができる。ここで、圧着端子１は、例えば、腐食を防止する防食材（図示省略）を電線圧着部４に設けることで防食端子とする場合も考えられる。この場合、圧着端子１は、被覆圧着部４８によって圧着後の被覆部Ｗ２の形状を整えることができるので、圧着後の被覆部Ｗ２に防食材を満遍なく設けることができ、これにより、電線Ｗの温度変化によって被覆部Ｗ２に負圧が発生しても、防食材によるシール性を確保することができる。この結果、圧着端子１は、被覆部Ｗ２に対して被覆圧着部４８を適正に圧着することができる。

上記圧着端子１において、複数の突条部４８０は、当該突条部４８０の軸線方向Ｘの間隔ＥＦ（ＥＲ）が、基端側から先端側に向けて徐々に狭くなる先細り形状に形成されている。この構成により、圧着端子１は、被覆圧着部４８により被覆部Ｗ２を圧着した際に、被覆圧着部４８の突条部４８０を被覆部Ｗ２に食い込みやすくでき、電線Ｗの被覆部Ｗ２を確実に保持できる。また、圧着端子１は、突条部４８０を先細り形状に形成するので、成型を容易に行うことができる。

なお、上記説明では、複数の突条部４８０は、当該突条部４８０の軸線方向Ｘの間隔ＥＦ（ＥＲ）が、基端側から先端側に向けて徐々に狭くなる先細り形状に形成される例について説明したが、これに限定されない。複数の突条部４８０は、例えば、その間隔ＥＦ（ＥＲ）が、基端側から先端側に向けて同じ間隔等のその他の形状であってもよい。

複数の突条部４８０は、第１突条部４８ａ、第２突条部４８ｂの２つの突条部が形成される例について説明したがこれに限定されず、３つ以上の突条部が形成されてもよい。

圧着端子１は、防食端子に適用される例について説明したが、これに限定されず、防食端子以外の端子金具に適用してもよい。

一対のバレル片４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされる例について説明したが、これに限定されない。一対のバレル片４２、４３は、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。一対のバレル片４２、４３は、オーバーラップクリンプでは、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。

一対のバレル片４４、４５は、いわゆるラウンドクリンプと称する加締め圧着がなされる例について説明したが、これに限定されない。一対のバレル片４４、４５は、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。一対のバレル片４４、４５は、オーバーラップクリンプでは、電線Ｗの被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。

１ 圧着端子
２ 電気接続部
４１ｃ 第３基部（底板）
４４，４５ バレル片（加締片）
４６ 導体圧着部
４８ 被覆圧着部
４８０ 突条部
４８１ 接触面（面）
４８ａ 第１突条部
４８ｂ 第２突条部
ＤＦ、ＤＲ 高さ
ＥＦ、ＥＲ 間隔
Ｑ 周り方向
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 被覆部
Ｘ１ 軸線
Ｘ 軸線方向
Ｙ 幅方向（交差方向）

Claims (2)

1. 導電性部材と電気的に接続される電気接続部と、
   電線の導体部に対して圧着される導体圧着部と、
   前記電線の被覆部に対して圧着される被覆圧着部と、を備え、
   前記被覆圧着部は、前記被覆部が配置される底板、及び、前記底板の両側縁から前記電線の軸線周り方向に沿って両側に延設される一対の加締片を含んで構成され、前記底板上に配置された前記被覆部を前記加締片で覆って加締めることにより前記被覆部に圧着され、
   前記被覆部に接触する側の面に、前記被覆部の前記軸線周り方向に沿って、一対の前記加締片と前記底板とにわたって凸形状に延在する突条部が前記軸線に沿う軸線方向に間隔をあけて少なくとも１つ形成され、
   複数の前記突条部は、前記導体圧着部側の前記突条部の高さが、前記導体圧着部側とは反対側の前記突条部側の高さよりも低いことを特徴とする圧着端子。
2. 複数の前記突条部は、当該突条部の前記軸線方向の間隔が、基端側から先端側に向けて徐々に狭くなる先細り形状に形成されている請求項１に記載の圧着端子。

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