WO2014129092A1

WO2014129092A1 - 接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置

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Publication number: WO2014129092A1
Application number: PCT/JP2013/085204
Authority: WO
Inventors: 翔外池; 幸大川村
Original assignee: 古河電気工業株式会社; 古河As株式会社
Priority date: 2013-02-23
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-08-28
Also published as: US10431905B2; JPWO2014129092A1; CN105009383A; US20150364833A1; JP6422240B2; CN105009383B; JP5567234B1; JP2014187039A

Abstract

この発明は、圧着端子の圧着部を意図しない圧着形状に変形させることなく、被覆電線の電線先端部に対して所望の圧着形状に圧着接続することができる接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置の提供を目的とする。雌型圧着端子（１０）の圧着部（３０）の導体圧着部（３０ａ）を被覆電線（２００）の電線先端部（２００ａ）に圧着する際、圧着装置（６０Ａ）における下型（６１）の外周接触部（６１３，６１３）と上型（６２）の外周接触部（６２３）とを、長手方向（Ｘ）及び圧着方向（Ｚ）と直交する方向の直交断面における導体圧着部（３０ａ）の外周に、長手方向（Ｘ）と圧着方向（Ｚ）とがなす基準平面を基準として左右対称に点接触させる。導体圧着部（３０ａ）を圧着する際に回転や捩れなどを生じさせることなく、導体圧着部（３０ａ）を所望の圧着形状に変形させてアルミニウム芯線（２０１）の導体先端部（２０１ａ）に圧着接続することができる。

Description

接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置

　この発明は、例えば、自動車用ワイヤハーネスの接続を担うコネクタ等に装着されるような接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置に関する。

　自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタで接続されている。

　上述したコネクタに備える圧着端子には、様々なものが提案されており、特許文献１に開示の圧着端子もこのような圧着端子の一つである。　
　特許文献１に開示の圧着端子８１は、図１４に示すように、クローズドバレル型の圧着端子８１であり、被覆電線８２の先端側に露出した導体８３を、圧着端子８１の略筒状を有する圧着部８１ａに挿入した後、圧着部８１ａを縮径方向に変形させて導体８３に圧着接続する。

　しかし、上述のような略筒状の圧着部８１ａを、例えば、図１４（ａ）に示す圧着装置７０の下型７１と上型７２とで変形する場合、下型７１と上型７２とを圧着部８１ａの外周に対して径方向に点接触させて加圧するので、圧着部８１ａの真円度や硬度が高いほど、下型７１及び上型７２の圧着部８１ａを加圧する圧着方向Ｚを、圧着部８１ａの径方向中心部Ｐを通る垂直な仮想基準線と一致させることが難しく、圧着部８１ａの径方向中心部Ｐが左右に若干ずれるだけで、圧着部８１ａが、図１４（ａ）中の二点鎖線で示す方向へ回転移動してしまう。このため、圧着部８１ａを変形する際に、圧着部８１ａに捩れが生じやすく、所望の圧着形状に圧着接続することができない（図１４（ｂ）参照）。

　また、圧着部８１ａに捩れが生じると、その捩れた部分に応力が集中するので、例えば、割れや亀裂などが発生する可能性が高くなり、所望の接続強度を確保できないおそれがあった。さらにまた、圧着部８１ａが捩れることで、該圧着部８１ａの一部が該圧着部８１ａの長手方向と直交する方に向けて大きく突出することになる。その突出部分の突出量が大きいと、被覆電線８２が接続された圧着端子８１をコネクタの端子挿入穴に挿入する際、圧着部８１ａの突出部分が端子挿入穴の入り口付近や内壁に当接して挿入を妨げるため、圧着端子８１を、端子挿入穴内の所定位置まで挿入することが困難であり、コネクタの端子挿入穴に対する挿入性が悪くなる。

特開平７－３７６７０号公報

　この発明は、圧着端子の圧着部を意図しない圧着形状に変形させることなく、所望の圧着形状に変形させて被覆電線の電線先端部に圧着接続することができる接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置を提供することを目的とする。

　この発明は、被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子において前記電線先端部の挿入を許容する内部空間を備えた断面中空の圧着部に挿入し、一対構成した端子加圧部材の圧着方向の動作によって前記圧着部を変形させ、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置であって、前記端子圧着部材に、前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、一対構成した前記端子加圧部材を圧着方向に動作させて前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置することを特徴とする。

　ここで、上記圧着端子は、例えば、クローズドバレル型の雌型圧着端子や雄型圧着端子で構成することができる。また、圧着部は、例えば、被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出した導体先端部に圧着されるワイヤーバレルと、導体を露出した先端側の絶縁被覆に圧着されるインシュレーションバレルとで構成することができる。　
　また、圧着部は、例えば、銅、銅合金等の銅系材料で構成することができる。また、導体は、例えば、アルミニウム製素線やアルミニウム合金製素線、銅製素線や銅合金製素線、アルミニウム製素線の外周面を銅で被覆した素線、あるいは導電性を有する適宜の金属線で構成した素線等で構成することができる。

　この発明によれば、圧着端子の圧着部を意図しない圧着形状に変形させることなく、所望の圧着形状に変形させて被覆電線の電線先端部に圧着接続することができる。　
　詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、圧着端子の長手方向と圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように外周接触部を接触させる。

　すなわち、一対の端子加圧部材により圧着部を変形する圧着動作初期時において、該圧着部の径方向中心部を中心とする回転が抑制される方向に、外周接触部の接触による抵抗が圧着部の外周に対して対称に付与されるので、圧着部が回転あるいは捩れることを防止でき、常に一定の圧着挙動を確保することができる。さらに、圧着部を、対称に配置した外周接触部の間に規制するので、圧着部の向きや位置が変位することを防止できる。

　これにより、圧着部を電線先端部に圧着接続する際、圧着部に捩れなどを生じさせることなく、所望の圧着形状に変形させて被覆電線の電線先端部に圧着接続することができる。この結果、安定した導電性を確保することができる。

　さらに、被覆電線が接続された圧着端子を、例えば、コネクタにおける端子挿入穴内の所定位置まで確実に挿入することができ、安定した挿入性が得られる。　
　さらにまた、圧着部を、所望の圧着形状に変形して電線先端部に圧着接続するため、圧着部と電線先端部との間に隙間が生じにくく、止水性を確保することができる。

　この発明の態様として、一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の幅方向中央部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、一対構成した前記端子加圧部材を圧着方向に動作させて前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置することができる。

　この発明によれば、圧着端子の圧着部を、より確実に、所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる。　
　詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と他方の端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、直交断面における圧着部の幅方向中央部の外周となるように基準平面を基準として対称となるように外周接触部を接触させる。

　すなわち、他方の端子加圧部材の外周接触部を、圧着部の幅方向中央部の外周に対して基準平面を基準として対称に接触させるので、上述のように一方の端子加圧部材の外周接触部のみを圧着部の外周に接触させるよりも、圧着部の外周に対して対称に点接触される箇所が多く、圧着部の回転を抑制する方向に付与される抵抗が大きくなる。　
　この結果、圧着部を変形する圧着動作初期時において、圧着部が回転しにくく、圧着端子の圧着部と被覆電線の電線先端部とを、より確実に圧着接続することができる。

　また、この発明の態様として、一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、他方の端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、一対構成した前記端子加圧部材を圧着方向に動作させて前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置することができる。

　この発明によれば、圧着端子の圧着部を、より正確かつ確実に、所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる。　
　詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と他方の端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、基準平面を基準として対称となるように外周接触部を接触させる。

　すなわち、一方の端子加圧部材の外周接触部を、圧着部の一方の外周に対して基準平面を基準として対称に接触させ、他方の端子加圧部材の外周接触部を、圧着部の他方の外周に対して基準平面を基準として対称に接触させるので、上述のように一方の端子加圧部材の外周接触部のみを圧着部の外周に接触させるよりも、圧着部の外周に対して対称に点接触される箇所がさらに多く、圧着部の回転を抑制する方向に付与される抵抗がより大きくなる。　
　この結果、圧着部を変形する圧着動作初期時において、圧着部がより回転しにくく、より正確かつ確実に圧着接続することができる。

　また、この発明の態様として、一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して線接触する外周接触部を設け、一対構成した前記端子加圧部材を圧着方向に動作させて前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置することができる。

　この発明によれば、圧着部をより高い精度で、所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる。　
　詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と他方の端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、圧着部の外周に対して基準平面を基準として対称となるように外周接触部を線接触させる。

　すなわち、端子加圧部材の外周接触部を、圧着部の外周に対して基準平面を基準として対称に線接触させるので、上述のように端子加圧部材の外周接触部を圧着部の外周に対して点接触させるよりも、圧着部の外周と線接触する接触部分の面積が大きく、圧着部の回転を抑制する方向に付与される抵抗がさらに大きくなるので、圧着部がさらに回転しにくくなる。また、圧着部の他方の外周を線接触する外周接触部によって支持するため、圧着部の安定性が高く、圧着部の向きや位置が変位することを防止できる。　
　この結果、圧着部を変形する圧着動作初期時において、圧着部がさらに回転しにくく、より高い精度で圧着接続することができる。

　また、この発明の態様として、他方の前記端子加圧部材の外周接触部を、一方の前記端子加圧部材の外周接触部よりも内側となるように配置することができる。　
　この発明によれば、一方及び他方の端子加圧部材の外周接触部により圧着部の回転をより抑制することができる。

　詳述すると、他方の端子加圧部材の外周接触部を、一方の端子加圧部材の外周接触部よりも内側の外周に接触させる。つまり、一方の端子加圧部材の外周接触部の接触により付与される抵抗付与部分と、他方の端子加圧部材の外周接触部の接触により付与される抵抗付与部分との位置関係が周方向にて異なるため、圧着部の回転をより抑制することができる。　
　この結果、圧着部の回転を抑制する効果がより高くなり、所望する圧着形状に変形する精度が向上する。

　また、この発明の態様として、前記圧着部を、前記被覆電線における絶縁被覆の先端より露出する導体の導体先端部に圧着される導体圧着部で構成することができる。　
　この発明によれば、圧着端子の圧着部を、被覆電線の先端側に露出する導体先端部に対して確実に圧着接続することができ、所定の導電性を確保することができる。

　またこの発明は、被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子の圧着部に挿入した状態で該圧着部を変形させ、前記電線先端部と前記圧着端子とを圧着接続する一対構成の端子圧着部材であって、前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、該外周接触部を、前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように配置したことを特徴とする。　
　この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。

　またこの発明は、上述の圧着端子の圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した接続構造体であることを特徴とする。　
　この発明によれば、安定した導電性を確保することができる接続構造体を構成することができる。

　さらにまたこの発明は、上述の接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。　
　この発明によれば、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。

　さらにまたこの発明は、上述の接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着したワイヤハーネスであることを特徴とする。　
　この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上した接続構造体によって、良好な導電性を確保したワイヤハーネスを構成することができる。

　この発明によれば、圧着端子の圧着部を意図しない圧着形状に変形させることなく、所望の圧着形状に変形させて被覆電線の電線先端部に圧着接続することができる接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置を提供することができる。

本実施形態の接続構造体についての説明図。幅方向中央で分断した接続構造体の縦断側面図。圧着接続構造体の圧着部についての説明図。第１の圧着装置についての説明図。第１の圧着装置による圧着部の圧着方法についての説明図。第２の圧着装置による圧着部の圧着方法についての説明図。第３の圧着装置による圧着部の圧着方法についての説明図。第４の圧着装置による圧着部の圧着方法についての説明図。コネクタについての説明斜視図。第３の圧着装置による他の圧着方法についての説明図。他の圧着形状に形成した略Ｍ字状圧着部の拡大断面図。その他の圧着形状に形成した略Ｍ字状圧着部の拡大断面図。その他の圧着形状に形成した略Ｍ字状圧着部の拡大断面図。従来の圧着装置による圧着部の圧着方法の説明図。

　この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。　
　（実施例１）　
　図１は本実施形態の圧着接続構造体１についての説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は圧着前の幅方向Ｙ中央部で分断した雌型圧着端子１０の縦断斜視図、図１（ｂ）は圧着前の雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを示す斜視図、図１（ｃ）は圧着後の雌型圧着端子１０と被覆電線２００、つまり圧着接続構造体１の斜視図である。

　図２は幅方向Ｙ中央部で分断した圧着接続構造体１の縦断側面図である。図３は圧着接続構造体１の圧着部３０についての説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は、ボックス部２０及び封止部３４を透過した状態の圧着接続構造体１の圧着部斜視図、図３（ｂ）は図２に示す長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略Ｕ字状圧着部４４ＡのＡ－Ａ線矢視断面図である。

　本実施形態の圧着接続構造体１は、図１、図２に示すように、被覆電線２００と雌型圧着端子１０とを接続して構成している。　
　つまり、被覆電線２００における電線先端部２００ａの先端側の絶縁被覆２０２を剥がしてアルミニウム芯線２０１を露出させた導体先端部２０１ａを、雌型圧着端子１０の圧着部３０に圧着接続して構成している。

　上述の雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム合金製のアルミニウム素線を複数本撚って１つに束ねてなるアルミニウム芯線２０１の外周全長を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。

　電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端部分において、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａと絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａとを先端側へ向けてこの順に直列に配置した部分である。

　雌型圧着端子１０は、図１に示すように、該雌型圧着端子１０の長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタにおける挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、ボックス部２０の後方で、所定の長さのトランジション部２０ａを介して配置された圧着部３０とを一体に構成している。

　なお、上述の長手方向Ｘとは、圧着部３０を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向Ｘと一致する方向であり、幅方向Ｙとは、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。　
　該圧着部３０に対するボックス部２０の側を前方とし、逆に、ボックス部２０に対する圧着部３０の側を後方としている（図１参照）。

　詳述すると、雌型圧着端子１０は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金（図示せず）で構成され、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て中空四角柱体のボックス部２０と、後方側Ｘ２から見て断面中空の圧着部３０とからなるクローズドバレル型の端子である。　
　ボックス部２０に挿入する挿入タブを備えた雄型圧着端子（図示せず）の圧着部３０も同様の構造で構成している（図１参照）。　
　なお、銅合金に限定せず、雌型圧着端子１０をアルミニウム合金、あるいは導電性を有する適宜の金属などで構成してもよい。

　ボックス部２０は、中空四角柱体の前方側Ｘ１内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１を備えている。　
　該ボックス部２０は、底面部２２の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部２３ａ，２３ｂを重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て略矩形状に構成している。

　圧着前の圧着部３０は、ボックス部２０の底面部２２後端に連続する圧着底面３１と、長手方向Ｘの後方側Ｘ２から見て電線先端部２００ａを挿入可能に後方側Ｘ２のみが開口するとともに、先端側、及び周面部全体が開口していない略中空形状（筒状）の電線圧着部３２で構成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。　
　該圧着部３０は、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａ及び被覆先端部２０２ａより露出するアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａの挿入を許容する内部空間を有している。

　なお、圧着部３０の長手方向長さＸｂ（図１（ｂ）参照）は、絶縁被覆２０２の長手方向Ｘ前方側の先端である被覆先端部２０２ａａから、長手方向Ｘの前方で露出する導体先端部２０１ａの長手方向Ｘの露出長さＸｗより長く形成している。

　また、圧着部３０は、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａを圧着する導体圧着部３０ａと、絶縁被覆２０２を圧着する被覆圧着部３０ｂとを、前方側Ｘ１から後方側Ｘ２に向けてこの順に連続して直列に配設して、一体で構成しており、圧着部３０の内周は、絶縁被覆２０２の外径に応じた周長及び形状に形成している。

　導体圧着部３０ａは、電線先端部２００ａを圧着部３０に挿入した状態において、アルミニウム芯線２０１の長手方向Ｘにおける前方側Ｘ１の導体先端部２０１ａに相当する部分であり、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成している。

　被覆圧着部３１ｂは、電線先端部２００ａを圧着部３０に挿入した状態において、絶縁被覆２０２の長手方向Ｘにおける前方側Ｘ１の被覆先端部２０２ａに相当する部分であり、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成している。　
　なお、導体圧着部３０ａ、及び被覆圧着部３１ｂは、圧着前の状態においては互いに略同じ径をした筒状である。

　さらに、導体圧着部３０ａの内面には、アルミニウム芯線２０１を圧着した状態において、アルミニウム芯線２０１が食い込む、導体圧着部３０ａの内周に沿うセレーション３３を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本形成している。　
　なお、セレーション３３は、圧着部３０の圧着底面３１から電線圧着部３２の両側内周に至るまで幅方向Ｙに連続する溝形状で形成している（図１（ａ）参照）。

　また、圧着部３０の先端部分には、圧着部３０の内面同士を密着させ、前方から圧着部３０の内部空間への水分の侵入を阻止する封止部３４を形成している。　
　封止部３４は、導体先端部２０１ａの先端２０１ａａよりも前方に突出する圧着部３０の先端側を、上下方向に押しつぶすように、圧着部３０の対向する圧着底面３１と電線圧着部３２との内面同士が密着する偏平状に変形した後、幅方向にレーザ溶接（例えば、ファイバーレーザ溶接）している。

　さらに、偏平状に変形してレーザ溶接した封止部分を、クリンパ治具等の型部材（図示せず）を用いて断面略Ｕ字状に変形させ、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て幅方向Ｙに広い断面略Ｕ字状の凹状封止部３４ａを形成している（図１（ｂ）、図２参照）。　
　なお、凹状封止部３４ａを形成してからレーザ溶接するか、凹状封止部３４ａを形成せず偏平状に変形したままでもよい。

　上述のように構成した雌型圧着端子１０の圧着部３０と被覆電線２００とを圧着接続して構成する圧着接続構造体１について説明する。　
　上述したように、圧着接続構造体１は、上述した雌型圧着端子１０の圧着部３０と被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１とを圧着接続して構成している（図１～図３参照）。

　詳しくは、被覆電線２００における絶縁被覆２０２より先端側に露出するアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａを、導体先端部２０１ａの先端２０１ａａの長手方向Ｘにおける位置が、圧着部３０の封止部３４よりも後方となるように、被覆電線２００の電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０の圧着部３０に挿入する。

　このとき、圧着部３０の長手方向長さＸｂ（図１（ｂ）（ｃ）参照）を、絶縁被覆２０２の長手方向Ｘ前方側の先端である被覆先端部２０２ａａから、長手方向Ｘの前方で露出する導体先端部２０１ａの長手方向Ｘの露出長さＸｗ（図１（ａ）参照）よりも長く形成している。　
　このため、被覆電線２００の電線先端部２００ａは、導体先端部２０１ａの先端２０１ａａから、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａａより後方側Ｘ２までが、圧着部３０内に挿入される。

　上述のように電線先端部２００ａの被覆先端部２０２ａａを圧着部３０内の所定位置まで挿入した後、図４に示す第１の圧着装置６０Ａにより、圧着部３０全体を加圧して縮径方向に変形するとともに、被覆電線２００の電線先端部２００ａ及びアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａが覆われるように変形させて、圧着部３０とアルミニウム芯線２０１とを圧着接続する。

　このとき、圧着部３０は、上述の封止部３４よりも後方側Ｘ２に、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て断面略Ｕ字状の略Ｕ字状圧着部４４Ａを形成することとなる（図１（ｃ）、図２参照）。　
　略Ｕ字状圧着部４４Ａは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、圧着部３０の圧着底面３１で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Ｙ中央部が断面凹状に凹む凹部４５と、凹部４５の幅方向Ｙ両側部に、上面側に向けて突出する突起部４６とで構成している。

　上述のような略Ｕ字状圧着部４４Ａとなるように圧着部３０を圧着する第１の圧着装置６０Ａは、図４、図５に示すように、雌型圧着端子１０の圧着部３０の下側外周を加圧する下型６１と、圧着部３０の上側外周を加圧する上型６２とで構成している。

　図４は第１の圧着装置６０Ａについての説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は圧着装置６０Ａの斜視図、図４（ｂ）は圧着装置６０Ａの側面図である。　
　図５は圧着装置６０Ａによる圧着部３０の圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は圧着装置６０Ａにより圧着部３０を変形する圧着動作初期時の概略図、図５（ｂ）は圧着装置６０Ａにより圧着部３０を変形して圧着接続した状態の概略図である。

　下型６１は、圧着部３０における導体圧着部３０ａの下側外周を変形する断面略Ｕ字状の前側受け部６１ａと、被覆圧着部３０ｂの下側外周を変形する断面略Ｕ字状の後側受け部６１ｂとを、長手方向Ｘの前方側Ｘ１と後方側Ｘ２とに配置して構成している（図４（ａ）（ｂ）参照）。

　前側受け部６１ａには、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａが挿入された状態のまま縮径変形するための断面略Ｕ字状の受け溝６１１を下方に向けて形成している。

　受け溝６１１は、圧着部３０を径方向に圧着する圧着方向Ｚの下方側から上方側に向けて徐々に広くなる溝幅に形成するとともに、雌型圧着端子１０の長手方向Ｘと圧着方向Ｚとがなす基準平面を基準として左右対称となる溝形状に形成している（図４（ａ）、図５（ａ）参照）。　
　なお、受け溝６１１における幅方向Ｙ両側部の上端部間は、加圧前の略中空形状を有する導体圧着部３０ａの最大外径よりも幅狭となる間隔に設定している。

　受け溝６１１における幅方向Ｙ両側部の上端部には、雌型圧着端子１０の長手方向Ｘ及び圧着方向Ｚと直交する方向の直交断面における圧着部３０の導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６１３をそれぞれ形成している（図４中の二点鎖線、図５（ａ）参照）。

　外周接触部６１３は、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て滑らかな曲面を有しているため、圧着部３０の導体圧着部３０ａを加圧する圧着動作初期時において、導体圧着部３０ａの下側外周に対して左右対称に点接触される。

　また、外周接触部６１３は、前記直交断面における圧着部３０の導体圧着部３０ａの下側外周に対して左右対称に点接触される間隔を隔てて配置するとともに、導体圧着部３０ａの下側外周と幅方向Ｙ両側部の外周接触部６１３との接触箇所が、前記基準平面を基準として左右対称となるように配置している（図５（ａ）参照）。

　上型６２は、導体圧着部３０ａの上側外周を変形する断面略凸状の前側加圧部６２ａと、被覆圧着部３０ｂの上側外周を変形する断面逆略Ｕ字状の後側加圧部６２ｂとを、長手方向Ｘの前方側Ｘ１と後方側Ｘ２とに配置して構成している。

　前側加圧部６２ａには、導体圧着部３０ａの上側外周を断面凹状に変形するための断面略凸状の突出部６２１を下方に向けて突出している。　
　突出部６２１の幅方向Ｙ中央部の下端部には、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の上側外周に対して上述の凹部４５を形成するための凹部形成部６２２を、下方に向けて凸な状態に突出している。

　凹部形成部６２２は、前記基準平面を基準として左右対称となる凸形状を有するとともに、上述した受け溝６１１及び突出部６２１よりも幅狭で、上述の凹部４５が形成される長さ、幅及び高さに形成している。

　凹部形成部６２２の幅方向Ｙ中央部の下端部には、前記直交断面における圧着部３０の導体圧着部３０ａの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６２３を１箇所形成している。

　上述の突出部６２１及び凹部形成部６２２は、圧着する導体圧着部３０ａの長手方向Ｘと対応する長さに形成している。　
　つまり、導体圧着部３０ａを圧着する際、凹部形成部６２２及び外周接触部６２３は、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の上側外周に対して左右対称に点接触され、かつ長手方向Ｘに線接触される（図５（ａ）参照）。

　外周接触部６２３は、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て滑らかな平面を有しているため、導体圧着部３０ａを加圧する圧着動作初期時において、導体圧着部３０ａにおける径方向中心部Ｐを通る垂直な仮想基準線上の上側外周に対して左右対称に点接触される（図５（ａ）参照）。

　上述のように構成した圧着装置６０Ａを用いて、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを通電可能に圧着接続する場合、予め被覆電線２００の電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０における圧着部３０内の所定位置まで挿入しておく（図２（ｂ）参照）。

　電線先端部２００ａが挿入された圧着部３０を、下型６１と上型６２とで保持した後（図５（ａ）参照）、下型６１と上型６２とを圧着方向Ｚに動作させて、雌型圧着端子１０の圧着部３０を、被覆電線２００の電線先端部２００ａに圧着接続する。

　つまり、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、下型６１の受け溝６１１内に押し込みつつ幅方向Ｙに縮径させて略楕円形状に変形する（図５（ａ）の二点鎖線参照）。　
　さらに、導体圧着部３０ａを受け溝６１１の底面部に至る位置まで深く押し込み、略Ｕ字状圧着部４４Ａとなるような圧着形状に変形させる（図５（ｂ）参照）。

　これにより、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、略Ｕ字状圧着部４４Ａとなるような圧着形状に変形させて、被覆電線２００における電線先端部２００ａの先端側の絶縁被覆２０２より露出するアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対して確実に圧着接続することができる（図３（ｂ）の長手方向Ｘから見た断面参照）。

　一方、圧着部３０の被覆圧着部３０ｂは、図４に示す下型６１の後側受け部６１ｂと上型６２の後側加圧部６２ｂとで加圧して変形させ、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着接続する。

　これにより、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを、止水性を確保しつつ、より強固に圧着接続することができ、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とが圧着接続された圧着接続構造体１、すなわち、端子付き電線を製造することができる。

　詳しくは、圧着部３０を、下型６１と上型６２とで保持する際に、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、下型６１の前側受け部６１ａで受ける。　
　その際、最初に接触させる部分として、前側受け部６１ａにおける受け溝６１１の外周接触部６１３，６１３を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に２箇所点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの下側外周に沿って長手方向Ｘにそれぞれ線接触させる（図５（ａ）参照）。

　続いて、上型６２を圧着方向Ｚに移動させて、上型６２の前側加圧部６２ａにおける突出部６２１の凹部形成部６２２を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の上側外周に押し付ける。　
　該凹部形成部６２２の外周接触部６２３を、導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の上側外周に対して左右対称に１箇所点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの上側外周に沿って長手方向Ｘに線接触させる（図５（ａ）参照）。

　次に、下型６１と上型６２とを圧着方向Ｚに動作させて導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時において、下型６１の外周接触部６１３，６１３の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、上型６２の外周接触部６２３の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、導体圧着部３０ａの上下外周に対する外周接触部６１３，６２３の食い込みによる抵抗とが、該導体圧着部３０ａの外周に対して左右対称に付与される。

　上述した複数の抵抗は、前記直交断面における導体圧着部３０ａの径方向中心部Ｐを中心とする回転が抑制される方向に左右対称に付与されるので、導体圧着部３０ａの向きや位置が変位することを防止できる。

　これにより、導体圧着部３０ａの真円度や硬度が高くても、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時において、圧着部３０及び導体圧着部３０ａが径方向中心部Ｐを中心として回転あるいは捩れることを防止でき、常に一定の圧着挙動を確保することができる。　
　しかも、圧着部３０を、左右対称に配置した外周接触部６１３，６１３の間に規制するため、圧着部３０及び導体圧着部３０ａの向きや位置が変位することを防止できる。

　さらに、圧着部３０の導体圧着部３０ａをアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに圧着接続する際、圧着部３０及び導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、所望の圧着形状に変形させてアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対して確実に圧着接続することができる（図５（ｂ）参照）。この結果、安定した導電性を確保することができる。

　さらにまた、下型６１の外周接触部６１３，６１３と上型６２の外周接触部６２３とを、導体圧着部３０ａの周面に対して３箇所点接触及び長手方向Ｘに線接触させる。　
　これにより、一方の下型６１の外周接触部６１３，６１３のみを導体圧着部３０ａの周面に接触させるよりも、導体圧着部３０ａの周面に対して左右対称に点接触及び線接触される箇所が多く、導体圧着部３０ａの回転を抑制する方向に左右対称に付与される抵抗が大きくなる。　
　この結果、導体圧着部３０ａが回転しにくく、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを、所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる。

　さらにまた、被覆電線２００が接続された雌型圧着端子１０を、図９に示すコネクタハウジング３００におけるキャビティなどの端子挿入穴内の所定位置まで確実かつスムースに挿入することができ、安定した挿入性が得られる。

　さらにまた、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、所望の圧着形状に変形してアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに圧着接続するため、導体圧着部３０ａと導体先端部２０１ａとの間に隙間が生じにくく、止水性を確保することができる。

　圧着後において、導体圧着部３０ａの内部に水分が浸入することを防止できる。よって、銅や銅合金等の貴な金属である銅あるいは銅合金製の雌型圧着端子１０と、卑な金属であるアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のアルミニウム芯線２０１との接触部分に水分が付着することで生じる電食の発生を防止することができる。

　（実施例２）　
　上述の実施例１では、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、凹部４５を有する略Ｕ字状圧着部４４Ａに圧着する第１の圧着装置６０Ａについて説明したが、凹部４５を有しない略楕円形圧着部４４Ｂに、図６に示す第２の圧着装置６０Ｂを用いて圧着してもよい。

　上述の略楕円形圧着部４４Ｂは、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着装置６０Ｂにより変形させて形成する。　
　該略楕円形圧着部４４Ｂは、圧着部３０の圧着底面３１で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Ｙ中央部が上方に向けて断面円弧状に突出する凸状突出部４４Ｂａと、凸状突出部４４Ｂａの幅方向Ｙ両側部が上面側に向けて凹状に窪んだ窪み部４４Ｂｂとで構成している（図６（ｃ）参照）。

　図６は第２の圧着装置６０Ｂによる圧着部３０の圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は圧着装置６０Ｂにより圧着部３０を変形する圧着動作初期時の概略図、図６（ｂ）は圧着装置６０Ｂにより圧着部３０を変形して圧着接続した状態の概略図、図６（ｃ）は長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略楕円形圧着部４４Ｂの直交断面拡大図である。

　なお、圧着装置６０Ｂにおける下型６１の後側受け部６１ｂ及び上型６２の後側加圧部６２ｂの構成は、前記圧着装置６０Ａの構成を説明する際に詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　下型６１における前側受け部６１ａの受け溝６１１は、上型６２における前側加圧部６２ａの幅方向Ｙ中央部の下端部に垂設した突出部６２１Ｂの垂直挿入が許容される溝幅及び深溝に形成している。

　受け溝６１１の幅方向Ｙ両側部の上端側内壁部には、前記直交断面における導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６１３をそれぞれ形成している。

　上型６２における前側加圧部６２ａの突出部６２１Ｂは、上述の受け溝６１１の溝幅よりも幅狭に形成している。　
　突出部６２１Ｂの幅方向Ｙ両側部の下端部には、前記直交断面における導体圧着部３０ａの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６２４をそれぞれ形成している。

　外周接触部６２４は、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見て下方に向けて突出する突出形状を有しているため、導体圧着部３０ａを加圧する圧着動作初期時において、前記直交断面における導体圧着部３０ａの上側外周に対して左右対称に点接触される（図６（ａ）参照）。

　また、外周接触部６２４は、前記直交断面における導体圧着部３０ａの上側外周に対して左右対称に点接触される間隔を隔てて配置するとともに、導体圧着部３０ａの下側外周と幅方向Ｙ両側部の外周接触部６１３との接触箇所が、前記基準平面を基準として左右対称となるように配置している。

　上型６２の外周接触部６２４，６２４は、下型６１の外周接触部６１３，６１３間よりも幅狭となる間隔に隔てて、該外周接触部６１３，６１３間よりもよりも内側に配置している。

　また、突出部６２１Ｂの幅方向Ｙ中央部の下端部には、圧着前の導体圧着部３０ａの上側外周よりも曲率半径が小さく滑らかな曲面の凸部形成部６２５を、下方に向けて凹な状態に形成している。

　上述の外周接触部６２４及び凸部形成部６２５は、圧着する導体圧着部３０ａの長手方向Ｘと対応する長さに形成している。　
　つまり、導体圧着部３０ａを圧着する際、外周接触部６２４は、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ両側部の上側外周に対して左右対称に点接触され、かつ長手方向Ｘに線接触される。　
　凸部形成部６２５は、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の上側外周に対して左右対称に線接触され、かつ長手方向Ｘに面接触される。

　上述のように構成した圧着装置６０Ｂを用いて、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを圧着接続する場合、下型６１と上型６２とで圧着部３０の導体圧着部３０ａを保持する。　
　その際に、最初に接触させる部分として、下型６１における前側受け部６１ａの外周接触部６１３，６１３を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に２箇所点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの下側外周に沿って長手方向Ｘにそれぞれ線接触させる（図６（ａ）参照）。

　続いて、上型６２を圧着方向Ｚに移動させ、上型６２における前側加圧部６２ａの外周接触部６２４，６２４を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に２箇所点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの上側外周に沿って長手方向Ｘにそれぞれ線接触させる（図６（ａ）参照）。

　次に、下型６１と上型６２とを圧着方向Ｚに動作させて、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時において、下型６１の外周接触部６１３，６１３の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、上型６２の外周接触部６２４，６２４の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、導体圧着部３０ａの上下外周に対する外周接触部６１３，６２４の食い込みによる抵抗とが、該導体圧着部３０ａの外周に対して左右対称に付与される。

　つまり、下型６１の外周接触部６１３，６１３と上型６２の外周接触部６２４，６２４とを、前記直交断面における導体圧着部３０ａの周面に対して左右対称に４箇所点接触させ、かつ長手方向Ｘに線接触させる。

　実施例１における下型６１の外周接触部６１３，６１３と上型６２の外周接触部６２３とを３箇所点接触させる圧着装置６０Ａに比べて（図５参照）、圧着装置６０Ｂの方が導体圧着部３０ａの周面に対して左右対称に点接触及び線接触される箇所がさらに多く、導体圧着部３０ａの回転を抑制する方向に付与される抵抗がより大きく、導体圧着部３０ａがより回転しにくくなる。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する動作開始時において、導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、下型６１の受け溝６１１内に押し込みつつ幅方向Ｙに縮径させて略楕円形状に変形する（図６（ａ）の二点鎖線参照）。　
　さらに、導体圧着部３０ａを受け溝６１１の底面部に至る位置まで深く押し込むことにより、略楕円形圧着部４４Ｂとなるような圧着形状に変形させることができる（図６（ｂ）参照）。

　したがって、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、略楕円形圧着部４４Ｂとなる所望の圧着形状に正確に変形させて、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対してより確実に圧着接続することができる（図６（ｃ）参照）。

　この結果、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時に、導体圧着部３０ａが径方向中心部Ｐを中心として回転したり、向きや位置が変位することを、より確実に防止できる。導体圧着部３０ａがより回転しにくくなるため、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを、より確実に圧着接続することができる。

　（実施例３）　
　また、上述の圧着装置６０Ａ，６０Ｂの代わりに、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、一対の窪み部４４Ｃｂを有する略半円形圧着部４４Ｃとなるように、図７に示す第３の圧着装置６０Ｃを用いて圧着してもよい。

　上述の略半円形圧着部４４Ｃは、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着装置６０Ｃにより変形させて形成する。　
　該略半円形圧着部４４Ｃは、圧着部３０の圧着底面３１で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Ｙ中央部が上方に向けて断面円弧状に突出する凸状突出部４４Ｃａと、凸状突出部４４Ｃａの幅方向Ｙ両側部が上面側に向けて凹状に窪んだ窪み部４４Ｃｂとで構成している（図７（ｃ）参照）。

　図７は第３の圧着装置６０Ｃによる圧着部３０の圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は圧着装置６０Ｃにより圧着部３０を変形する圧着動作初期時の概略図、図７（ｂ）は圧着装置６０Ｃにより圧着部３０を変形して圧着接続した状態の概略図、図７（ｃ）は長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略半円形圧着部４４Ｃの直交断面拡大図である。

　なお、圧着装置６０Ｃにおける下型６１の後側受け部６１ｂ及び上型６２の後側加圧部６２ｂの構成は、前記圧着装置６０Ａの構成を説明する際に詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　下型６１における前側受け部６１ａの上端部には、前記直交断面における導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に線接触される外周接触部６１４を形成している。　
　外周接触部６１４における導体圧着部３０ａの下側外周と接触する接触箇所は、前記基準平面を基準として対称となるような滑らから曲面に形成している。具体的には、導体圧着部３０ａの下側外周と対応する曲率半径の円弧面に形成している。

　また、外周接触部６１４は、圧着する導体圧着部３０ａの長手方向Ｘと対応する長さに形成している。　
　つまり、導体圧着部３０ａを圧着する際、外周接触部６１４は、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の下側外周に対して左右対称に線接触され、かつ長手方向Ｘに面接触される（図７（ａ）参照）。

　一方、上型６２における前側加圧部６２ａに垂設した突出部６２１Ｂと、突出部６２１Ｂの幅方向Ｙ両端部に形成した外周接触部６２４との構成は、前記圧着装置６０Ｂの構成を説明する際に詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　上述のように構成した圧着装置６０Ｃを用いて、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを圧着接続する場合、下型６１と上型６２とで圧着部３０の導体圧着部３０ａを保持する。　
　その際に、最初に接触させる部分として、下型６１における前側受け部６１ａの外周接触部６１４を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称となるように線接触させるとともに、導体圧着部３０ａの下側外周に沿って長手方向Ｘに面接触させる（図７（ａ）参照）。

　続いて、上型６２を圧着方向Ｚに移動させ、上型６２における前側加圧部６２ａの外周接触部６２４，６２４を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称となるように２箇所点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの上側外周に沿って長手方向Ｘにそれぞれ線接触させる（図７（ａ）参照）。

　次に、下型６１と上型６２とを圧着方向Ｚに動作させて、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時において、下型６１の外周接触部６１４の線接触及び長手方向Ｘの面接触による抵抗と、上型６２の外周接触部６２４，６２４の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、導体圧着部３０ａの上側外周に対する外周接触部６２４，６２４の食い込みによる抵抗とが、該導体圧着部３０ａの外周に対して左右対称に付与される。

　つまり、下型６１の外周接触部６１４を、前記直交断面における導体圧着部３０ａの下側外周に対して左右対称に線接触させ、かつ長手方向Ｘに面接触させる（図７（ａ）参照）。　
　実施例２における下型６１の外周接触部６１３，６１３と上型６２の外周接触部６２４，６２４とを点接触させる圧着装置６０Ｂに比べて（図６参照）、圧着装置６０Ｃの方が導体圧着部３０ａの下側外周に対して左右対称に接触される外周接触部６１４の接触面積が大きく、導体圧着部３０ａの回転を抑制する方向に付与される抵抗がさらに大きくなるので、導体圧着部３０ａがさらに回転しにくくなる。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する動作開始時において、導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、略半円形圧着部４４Ｃとなるような所望の圧着形状に変形させることができる（図７（ｂ）参照）。

　したがって、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、略半円形圧着部４４Ｃとなる所望の圧着形状に正確に変形させて、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対してより正確かつ確実に圧着接続することができる（図７（ｃ）参照）。

　この結果、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時において、導体圧着部３０ａが径方向中心部Ｐを中心として回転したり、向きや位置が変位することをより積極的に防止できる。導体圧着部３０ａがさらに回転しにくくなるため、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを、より高い精度で圧着接続することができる。

　また、導体圧着部３０ａの下側外周に、該下側外周と対応する曲率半径を有する下型６１の外周接触部６１４を面接触させるため、圧着時における導体圧着部３０ａの安定性がより高くなり、導体圧着部３０ａの向きや位置が変位することを、より確実に防止できる。

　（実施例４）　
　上述の実施例２では、圧着部３０の導体圧着部３０ａを略楕円形圧着部４４Ｂに形成する第２の圧着装置６０Ｂについて説明したが、導体圧着部３０ａを、上面側に突出部４４Ｄｂを有し、下面側に平坦部４４Ｄｄを有する略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように、図８に示す第４の圧着装置６０Ｄを用いて圧着してもよい。

　上述の略Ｍ字状圧着部４４Ｄは、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着装置６０Ｄにより変形させて形成する。　
　略Ｍ字状圧着部４４Ｄは、圧着部３０の圧着底面３１で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Ｙ中央部が上方に向けて凸状に突出する突出部４４Ｄａと、上面側の幅方向Ｙ両端部が上方に向けて凸状に突出する突出部４４Ｄｂと、下面側の幅方向Ｙ両端部が径方向内側に向けて窪んだ窪み部４４Ｄｃと、下面側の幅方向Ｙ中央部が圧着方向Ｚに直交して平坦な平坦部４４Ｄｄとで構成している（図８（ｃ）参照）。

　上述のような略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着部３０を圧着する第４の圧着装置６０Ｄは、圧着部３０の導体圧着部３０ａを上方から加圧する上型６１Ｄと、該導体圧着部３０ａを下方から加圧する下型６２Ｄとで構成している。　
　なお、上型６１Ｄ、及び下型６２Ｄは、圧着装置６０Ｂの下型６１、及び上型６２をそれぞれ上下逆向きに反転した構成であり、圧着装置６０Ｂと同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。

　図８は第４の圧着装置６０Ｄによる圧着部３０の圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は圧着装置６０Ｄにより圧着部３０を変形する圧着動作初期時の概略図、図８（ｂ）は圧着装置６０Ｄにより圧着部３０を変形して圧着接続した状態の概略図、図８（ｃ）は長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略Ｍ字状圧着部４４Ｄのａ部拡大断面図である。

　上型６１Ｄにおける前側加圧部６１Ｄａの受け溝６１１は、下型６２Ｄにおける前側受け部６２Ｄａの突出部６２１Ｂの垂直挿入が許容される溝幅及び深溝に形成している。　
　受け溝６１１の幅方向Ｙ両側部の下端側内壁部には、導体圧着部３０ａの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６１３をそれぞれ形成している。

　受け溝６１１の幅方向Ｙ中央部の上端側内周には、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の上側外周に対して上述の突出部４４Ｄａを形成する二山形状の突出部形成部６１２を、下方に向けて凸な状態に突出している。　
　該突出部形成部６１２の下端部には、導体圧着部３０ａの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６１５を、二山形状となるように幅方向Ｙに所定間隔を隔てて２箇所形成している。

　下型６２Ｄにおける前側受け部６２Ｄａの突出部６２１Ｂは、上述の受け溝６１１の溝幅よりも幅狭に形成しており、該突出部６２１Ｂの幅方向Ｙ両端部には、導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される角張った形状の外周接触部６２４をそれぞれ形成している。

　突出部６２１Ｂにおける幅方向Ｙ中央部の上端部には、前記直交断面における導体圧着部３０ａの幅方向Ｙ中央部の下側外周に対して上述の平坦部４４Ｄｄを形成するための平坦部形成部６２６を形成している。　
　さらに、導体圧着部３０ａの載置が許容される皿型の載置部６２７を、外周接触部６２４及び平坦部形成部６２６で構成している。

　上述のように構成した圧着装置６０Ｄを用いて、圧着部３０の導体圧着部３０ａと、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａとを圧着接続する場合、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、下型６２Ｄにおける突出部６２１Ｂの載置部６２７に対して図中右横あるいは左横から水平供給して、長手方向Ｘと平行して載置する。

　載置時において、最初に接触させる部分として、下型６２Ｄにおける突出部６２１Ｂの外周接触部６２４，６２４を、導体圧着部３０ａの下側外周に対して左右対称に２箇所点接触させるとともに、該下側外周に沿って長手方向Ｘに線接触させる（図８（ａ）参照）。

　続いて、上型６１Ｄを、受け溝６１１の外周接触部６１３，６１３が下型６２Ｄの突出部６２１Ｂに載置した導体圧着部３０ａに対して接触される高さ位置まで下降させる。　
　上型６１Ｄにおける受け溝６１１の外周接触部６１３，６１３を、導体圧着部３０ａの上側外周に対して左右対称に２箇所点接触させるとともに、該上側外周に沿って長手方向Ｘに線接触させる（図８（ａ）参照）。

　次に、上型６１Ｄと下型６２Ｄとを圧着方向Ｚに動作させて、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時において、上型６１Ｄの外周接触部６１３，６１３の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、下型６２Ｄの外周接触部６２４，６２４の点接触及び長手方向Ｘの線接触による抵抗と、導体圧着部３０ａの下側外周に対する外周接触部６２４，６２４の食い込みによる抵抗とが、該導体圧着部３０ａの外周に対して左右対称に付与される。

　上述の圧着部３０の導体圧着部３０ａを、上型６１Ｄと下型６２Ｄとで保持した後、上型６１Ｄと下型６２Ｄとを圧着方向Ｚに動作させて、導体圧着部３０ａを、上型６１Ｄの受け溝６１１内に押し込みつつ幅方向Ｙに縮径させて略楕円形状に変形する（図８（ａ）の二点鎖線参照）。

　さらに、導体圧着部３０ａを受け溝６１１の上端部まで押し込む直前に、突出部６２１Ｂの外周接触部６２４，６２４を、導体圧着部３０ａの上側外周に対して左右対称となるように２箇所点接触させ、かつ、長手方向Ｘに線接触させる。

　導体圧着部３０ａを、受け溝６１１の上端部に至る位置までさらに深く押し込む際に、導体圧着部３０ａの外周に対して左右対称に、突出部６２１Ｂの外周接触部６２４，６２４と、受け溝６１１の外周接触部６１５，６１５とを接触させたまま押し込むので、より確実に回転や捩れなどを生じることを防止できるうえ、導体圧着部３０ａの側面が幅方向Ｙ内側に向けて倒れることも防止できる。

　上述のように導体圧着部３０ａを保持したまま、受け溝６１１の上端側溝底面に至る位置まで押し込んで所望の圧着形状に形成するので、導体圧着部３０ａを所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる（図８（ｂ）参照）。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作開始時、及び圧着動作完了直前において、導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、所望の圧着形状に変形させることができる（図８（ｂ）参照）。

　したがって、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなる所望の圧着形状に正確に変形させて、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対してより正確かつ確実に圧着接続することができる（図８（ｃ）のａ部拡大図参照）。

　この結果、導体圧着部３０ａを変形する圧着動作初期時、及び圧着動作完了直前において、導体圧着部３０ａが径方向中心部Ｐを中心として回転したり、向きや位置が変位することをより積極的に防止でき、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを、より高い精度で圧着接続することができる。

　しかも、導体圧着部３０ａの上側外周を、受け溝６１１の外周接触部６１５，６１５により上部から押し込むようにしてアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに圧着接続するので、導体圧着部３０ａによるアルミニウム芯線２０１の圧縮率を下げるのに有効であり、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対してより確実に圧着接続することができる。

　これにより、導体圧着部３０ａの側面が幅方向Ｙ内側に向けて倒れる、いわゆる内倒れが起きることを防止できるうえ、圧着接続構造体１の量産時において、圧着形状にばらつきが生じにくく、所望の圧着形状に圧着接続することができる。

　さらに、圧着時において、略Ｍ字状圧着部４４Ｄにおける突出部４４Ｄｂ，４４Ｄｂを、上型６１Ｄにおける受け溝６１１の突出部形成部６１２により左右均等となる高さに規制するため、突出部４４Ｄｂ，４４Ｄｂをバラツキ無く所望の高さ及び形状に変形させることができる。これにより、導体圧着部３０ａを、より高い精度で所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる。

　さらにまた、圧着後において、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの圧着高さや圧着幅等の所定項目を測定装置にて測定する場合、例えば、測定装置の下部測定子を略Ｍ字状圧着部４４Ｄの下面側に形成した平坦部４４Ｄｄに押し当てて測定するので、測定時において、雌型圧着端子１０が回転したり、傾いたりせず、測定位置がずれることを防止することができる。　
　この結果、雌型圧着端子１０の向きや位置が安定するため、圧着高さ（クリンプハイト）や圧着幅（クリンプワイド）等の所定項目を測定装置にて正確に測定できる。

　つまり、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの下面側に平坦部４４Ｄｄが形成されることにより、所望の圧着形状に圧着できたかどうか判断するために、圧着高さや圧着幅等を測定する際、平坦部４４Ｄｄを基準面として、より正確な測定が行える。よって、圧着後において、安定した圧着を保証することができる。

　さらにまた、実施例４の圧着装置６０Ｄは、上下逆Ｕ字型（外側）の上型６１Ｄと、皿型（内側）の下型６２Ｄとで圧着する構成であるため、下型６２Ｄの載置部６２７に載置するように圧着するための所定位置に雌型圧着端子１０を順送り供給するので、上型６１Ｄを上下に大きく移動することなく容易に供給、及び配置することができ、圧着装置６０Ｄの非大型化を図ることができる。

　詳述すると、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、例えば、下型に形成した断面略Ｕ字状の受け溝に押し込んで縮径変形する場合、下型の受け溝が深いと、導体圧着部３０ａを受け溝に上方から挿入したり、該受け溝から上方に抜き取ったりしなければならず、導体圧着部３０ａを下型の受け溝に対して横から供給することが困難である。

　そこで、実施例４の圧着装置６０Ｄは、下型６２Ｄの載置部６２７を浅い皿型に形成しているため、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、下型６２Ｄの載置部６２７に対して横からスムースに載置することができる。これにより、上型６１Ｄを上下に大きく移動することなく圧着動作することができる。

　特に、図示しない多数の端子金具をキャリアの一側縁に対して並列に連設してなる連鎖端子の場合、該連鎖端子の圧着部を下型６２Ｄの載置部６２７に対して横から載置することができるため、圧着部３０の導体圧着部３０ａをアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対して圧着接続する動作が連続して行える。

　つまり、上型６１Ｄを上下動する際のストロークが短くて済むため、上型６１Ｄの上下動に要する動作時間を大幅に短縮することができるうえ、上型６１Ｄ及び下型６２Ｄによる圧着スピードをより速くして、生産性をより向上させることができる。

　なお、実施例３の圧着装置６０Ｃについても、上述と同様に、皿型（内側）の下型６１に載置するように圧着するための所定位置に雌型圧着端子１０を順送り供給するので、上下に移動することなく容易に供給、及び配置することができ、圧着装置６０Ｃの非大型化を図ることができる。

　次に、上述の雌型圧着端子１０を用いた圧着接続構造体１ａと、雄型圧着端子（図示せず）を用いた圧着接続構造体１ｂとを、一対のコネクタハウジング３００にそれぞれ装着した例を、図９のコネクタについての説明斜視図を用いて説明する。　
　なお、圧着接続構造体１ａは、雌型圧着端子１０を用いた接続構造体であり、圧着接続構造体１ｂは、雄型圧着端子を用いた接続構造体である。

　上述の圧着接続構造体１（１ａ，１ｂ）を、コネクタハウジング３００のそれぞれに装着することによって、確実な導電性を備えた雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを構成することができる。

　なお、以下の説明では、雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとの両方がワイヤハーネス３０１（３０１ａ，３０１ｂ）のコネクタである例を示すが、一方をワイヤハーネスのコネクタ、他方を基板や部品等の補機のコネクタとしてもよい。

　詳しくは、図９に示すように、雌型圧着端子１０で構成した圧着接続構造体１ａを複数本束ねるとともに、圧着接続構造体１ａを雌型のコネクタハウジング３００に装着して、雌型コネクタ３ａを備えたワイヤハーネス３０１ａを構成している。　
　また、雄型圧着端子で構成した圧着接続構造体１ｂを、雄型のコネクタハウジング３００に装着して、雄型コネクタ３ｂを備えたワイヤハーネス３０１ｂを構成する。

　上述のように構成した雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを嵌合することによって、ワイヤハーネス３０１ａとワイヤハーネス３０１ｂとを接続することができる。　
　コネクタハウジング３００には、圧着接続構造体１を装着しているため、確実な導電性を備えたワイヤハーネス３０１の接続を実現することができる。

　次に、実施例３における圧着部３０の導体圧着部３０ａを、下面側に平坦部４４Ｃｄを有する略半円形圧着部４４Ｃとなるように圧着する他の圧着方法について説明する。

　図１０は圧着装置６０Ｃによる圧着部３０の他の圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は圧着装置６０Ｃにより圧着部３０を変形する圧着動作初期時の概略図、図１０（ｂ）は圧着装置６０Ｃにより圧着部３０を変形して圧着接続した状態の概略図、図１０（ｃ）は長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略半円形圧着部４４Ｃの直交断面拡大図である。　
　なお、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着する圧着装置６０Ｃの下型６１及び上型６２の構成は、前記実施例３において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　詳述すると、下型６１における外周接触部６１４の曲率半径を、実施例３において詳述した外周接触部６１４の曲率半径よりも大きくして、導体圧着部３０ａの下側外周に対して左右対称に点接触可能に設けている。

　圧着部３０の導体圧着部３０ａを、圧着装置６０Ｃの下型６１と上型６２とで変形する際、下型６１の外周接触部６１４を、導体圧着部３０ａの下側外周に点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの下側外周に沿って長手方向Ｘに線接触させる（図１０（ａ）参照）。

　上型６２の外周接触部６２４，６２４を、導体圧着部３０ａの上側外周に対して左右対称に２箇所点接触させるとともに、導体圧着部３０ａの上側外周に沿って長手方向Ｘにそれぞれ線接触させる（図１０（ａ）参照）。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する動作開始時において、導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、略半円形圧着部４４Ｃとなるような所望の圧着形状に変形させることができる（図１０（ｂ）（ｃ）参照）。　
　この結果、導体圧着部３０ａを、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対して確実に圧着接続することができる。

　次に、実施例４における圧着部３０の導体圧着部３０ａを、図１１に示す略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着する他の例について説明する。　
　図１１は他の例の圧着形状に圧着した略Ｍ字状圧着部４４Ｄの拡大断面図であり、詳しくは、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略Ｍ字状圧着部４４Ｄの拡大断面図である。　
　なお、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着する圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄ及び下型６２Ｄの構成は、前記実施例４において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　上述の略Ｍ字状圧着部４４Ｄは、実施例４において詳述した突出部４４Ｄａ，４４Ｄｂ、及び窪み部４４Ｄｃと、下面側の幅方向Ｙ中央部が圧着方向Ｚに直交して平坦な平坦部４４Ｄｄとで構成している（図１１参照）。

　詳述すると、圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄ及び下型６２Ｄは、圧着部３０の導体圧着部３０ａを略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着した圧着状態において、上型６１Ｄにおける受け溝６１１の幅方向Ｙ内側の内面と、下型６２Ｄにおける突出部６２１Ｂの幅方向Ｙ両側部との間に形成される境界部分Ｋを、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの平坦部４４Ｄｄよりも上位となる高い位置に設定している（図１１参照）。

　圧着部３０の導体圧着部３０ａを、圧着装置６０Ｃの上型６１Ｄと下型６２Ｄとで変形させて略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着した際、略Ｍ字状圧着部４４Ｄにおける窪み部４４Ｄｃの変形率が大きいため、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの幅方向Ｙ両端部に図示しないバリが発生しやすい。

　そこで、上述のように上型６１Ｄと下型６２Ｄの境界部分Ｋを、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの平坦部４４Ｄｄよりも高い位置に設定することにより、導体圧着部３０ａを変形させて略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着した際、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの窪み部４４Ｄｃが平坦部４４Ｄｄよりもより高い位置に形成される。　
　したがって、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの幅方向Ｙ両端部に下向きのバリが発生しても、平坦部４４Ｄｄよりも下方に突出することを防止できる。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する動作開始時において、導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるような所望の圧着形状に変形させることができる（図１１参照）。　
　この結果、導体圧着部３０ａを、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対して確実に圧着接続することができる。

　しかも、略Ｍ字状圧着部４４Ｄの幅方向Ｙ両端部にバリが発生しても、該バリが略Ｍ字状圧着部４４Ｄの平坦部４４Ｄｄよりも下方に突出することを防止できるため、略Ｍ字状圧着部４４Ｄを、図示しないコネクタの端子挿入穴に対して挿入が許容される所定の寸法内に収めることができる。　
　よって、被覆電線２００が接続された雌型圧着端子１０を、端子挿入穴内の所定位置まで確実かつスムースに挿入することができるうえ、安定した挿入性が得られる。

　次に、実施例４における圧着部３０の導体圧着部３０ａを、図１２に示す略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着する、その他の例について説明する。　
　図１２はその他の例の圧着形状に圧着した略Ｍ字状圧着部４４Ｄの拡大断面図であり、詳しくは、長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略Ｍ字状圧着部４４Ｄの拡大断面図である。　
　なお、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着する圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄ及び下型６２Ｄの構成は、前記実施例４において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　上述の略Ｍ字状圧着部４４Ｄは、実施例４において詳述した突出部４４Ｄａ，４４Ｄｂ、及び窪み部４４Ｄｃと、下面側の幅方向Ｙ中央部が断面凹状に凹む凹部４４Ｄｅとで構成している（図１２参照）。

　詳述すると、圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄには、導体圧着部３０ａにおける幅方向Ｙ中央部の下側外周に対して凹部４４Ｄｅを形成するための凹部形成部６２８を、下型６２Ｄにおける突出部６２１Ｂの幅方向Ｙ中央部の上端部に形成するとともに、突出部６２１Ｂの外周接触部６２４，６２４よりも幅方向Ｙ内側に上方に向けて突出している。

　圧着部３０の導体圧着部３０ａを、圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄと下型６２Ｄとで変形させて略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着する際、導体圧着部３０ａにおける幅方向Ｙ中央部の下側外周を、下型６２Ｄにおける突出部６２１Ｂの凹部形成部６２８により下方から押し上げて、導体圧着部３０ａの下側外周を導体圧着部３０ａの内部に向けて押し込む。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する動作開始時において、導体圧着部３０ａに回転や捩れなどを生じさせることなく、略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるような所望の圧着形状に変形させることができる（図１２参照）。　
　この結果、導体圧着部３０ａと導体先端部２０１ａの接触面積（接触長）がより大きくなり、より安定した導電性を確保することができる。

　次に、実施例４における圧着部３０の導体圧着部３０ａを、図１３に示す略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着する、さらにその他の例について説明する。　
　図１３はその他の例の圧着形状に圧着した略Ｍ字状圧着部４４Ｄの拡大断面図であり、詳しくは、図１３（ａ）は長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た略Ｍ字状圧着部４４Ｄの拡大断面図、図１３（ｂ）は長手方向Ｘの前方側Ｘ１から見た圧着部３０における圧着前の導体圧着部３０ａの拡大断面図である。　
　なお、圧着部３０の導体圧着部３０ａを圧着する圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄ及び下型６２Ｄの構成は、前記実施例４において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。

　上述の略Ｍ字状圧着部４４Ｄは、実施例４において詳述した突出部４４Ｄａ，４４Ｄｂ、及び窪み部４４Ｄｃと、下面側の幅方向Ｙ中央部が下方に向けて凸状に突出する突出部４４Ｄｆとで構成している（図１３（ａ）参照）。　
　突出部４４Ｄａの曲率半径ｒ１と、突出部４４Ｄｆの曲率半径ｒ２は、圧着部３０における圧着前の導体圧着部３０ａの半径Ｒを基準として、Ｒ＞ｒ１かつＲ＞ｒ２に設定している（図１３（ｂ）参照）。

　詳述すると、圧着装置６０Ｄにおける上型６１Ｄの突出部６２１Ｂには、導体圧着部３０ａにおける幅方向Ｙ中央部の下側外周に対して突出部４４Ｄｆを形成するための二山形状の突出部形成部６２９を、上方に向けて突出している。　
　該突出部形成部６２９の上端部には、導体圧着部３０ａの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部６３０を、二山形状となるように幅方向Ｙに所定間隔を隔てて２箇所形成するとともに、外周接触部６２４，６２４よりも幅方向Ｙ内側に設けている。

　圧着部３０の導体圧着部３０ａを、圧着装置６０Ｄの上型６１Ｄと下型６２Ｄとで変形させて略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるように圧着する際、導体圧着部３０ａにおける幅方向Ｙ中央部の上側外周を、受け溝６１１の外周接触部６１５，６１５の食い込みにより上方から押し込む。　
　さらに、導体圧着部３０ａにおける幅方向Ｙ中央部の下側外周を、下型６２Ｄにおける突出部６２１Ｂの外周接触部６３０，６３０の食い込みにより下方から押し上げ、導体圧着部３０ａの下側外周を導体圧着部３０ａの内部に向けて押し込む。

　これにより、導体圧着部３０ａを変形する動作開始時において、導体圧着部３０ａに対してより一層回転や捩れなどを生じさせることなく、略Ｍ字状圧着部４４Ｄとなるような所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる（図１３（ａ）参照）。　
　この結果、導体圧着部３０ａと導体先端部２０１ａの接触面積がより一層大きくなり、より安定した導電性を確保することができる。

　この発明の構成と、前記実施形態との対応において、　
　この発明の接続構造体は、実施形態の圧着接続構造体１，１ａ，１ｂに対応し、　
　以下同様に、　
　圧着端子は、雌型圧着端子１０に対応し、　
　圧着部は、圧着部３０、導体圧着部３０ａ及び被覆圧着部３０ｂに対応し、　
　端子加圧部材は、下型６１，６２Ｄ、上型６２，６１Ｄに対応し、　
　導体は、アルミニウム芯線２０１に対応し、　
　コネクタは、雌型コネクタ３ａ、雄型コネクタ３ｂに対応するも、　
　この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

　上述の実施形態では、圧着部３０の導体圧着部３０ａを、被覆電線２００におけるアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに圧着した圧着接続構造体１，１ａ，１ｂ、圧着方法及びその圧着装置６０Ａについて説明したが、例えば、圧着部３０の被覆圧着部３０ｂを、電線先端部２００ａにおける絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａａを覆うように圧着した圧着接続構造体１，１ａ，１ｂ、その圧着する圧着方法及び圧着装置としても、本発明の圧着方法及び圧着装置を適用することができる。

　Ｘ…長手方向
　Ｙ…幅方向
　Ｚ…圧着方向
　Ｋ…境界部分
　１，１ａ，１ｂ…圧着接続構造体
　３ａ…雌型コネクタ
　３ｂ…雄型コネクタ
　１０…雌型圧着端子
　３０…圧着部
　３０ａ…導体圧着部
　３０ｂ…被覆圧着部
　３２…電線圧着部
　４４Ａ…略Ｕ字状圧着部
　４４Ｂ…略楕円形圧着部
　４４Ｃ…略半円形圧着部
　６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ…圧着装置
　６１…下型
　６２…上型
　６１Ｄ…上型
　６２Ｄ…下型
　６１１…受け溝
　６１２…突出部形成部
　６１３…外周接触部
　６１４…外周接触部
　６１５…外周接触部
　６２１…突出部
　６２１Ｂ…突出部
　６２２…凹部形成部
　６２３…外周接触部
　６２４…外周接触部
　６２５…凸部形成部
　６２６…平坦部形成部
　６２７…載置部
　６２８…凹部形成部
　６２９…突出部形成部
　６３０…外周接触部
　２００…被覆電線
　２００ａ…電線先端部
　２０１…アルミニウム芯線
　２０１ａ…導体先端部
　２０２…絶縁被覆
　２０２ａ…被覆先端部
　３００…コネクタハウジング

Claims

　被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子において前記電線先端部の挿入を許容する内部空間を備えた断面中空の圧着部に挿入し、一対構成した端子加圧部材の圧着方向の動作によって前記圧着部を変形させ、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の圧着方法であって、
前記端子圧着部材に、
前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、
一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
一対構成した前記端子加圧部材を圧着方向に動作させて前記圧着部を変形する際において、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
接続構造体の圧着方法。
　一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の幅方向中央部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項１に記載の接続構造体の圧着方法。
　一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
他方の前記外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項１に記載の接続構造体の圧着方法。
　一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して線接触する外周接触部を設け、
前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項１に記載の接続構造体の圧着方法。
　他方の前記端子加圧部材の外周接触部を、
一方の前記端子加圧部材の外周接触部よりも内側となるように配置した
請求項３に記載の接続構造体の圧着方法。
　前記圧着部を、
前記被覆電線における絶縁被覆の先端より露出する導体の導体先端部に圧着される導体圧着部で構成した
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の接続構造体の圧着方法。
　被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子において前記電線先端部の挿入を許容する内部空間を備えた断面中空の圧着部に挿入し、一対構成した端子加圧部材の圧着方向の動作によって前記圧着部を変形させ、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の圧着装置であって、
前記端子圧着部材に、
前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、
一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
該外周接触部を、前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように配置した
接続構造体の圧着装置。
　一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の幅方向中央部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項７に記載の接続構造体の圧着装置。
　一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
他方の前記外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項７に記載の接続構造体の圧着装置。
　一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して線接触する外周接触部を設け、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項７に記載の接続構造体の圧着装置。
　他方の前記端子加圧部材の外周接触部を、
一方の前記端子加圧部材の外周接触部よりも内側に配置した
請求項９に記載の接続構造体の圧着装置。
　前記圧着部を、
前記被覆電線における絶縁被覆の先端より露出する導体の導体先端部に圧着される導体圧着部で構成した
請求項７乃至１１のいずれか一つに記載の接続構造体の圧着装置。
　被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子の圧着部に挿入した状態で該圧着部を変形させ、前記電線先端部と前記圧着端子とを圧着接続する一対構成の端子圧着部材であって、
前記端子加圧部材に、
前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、
一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
該外周接触部を、前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように配置した
端子圧着部材。
　請求項１乃至１２のいずれか一つに記載の前記圧着端子の圧着部により、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
接続構造体。
　請求項１４に記載の接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
コネクタ。
　請求項１４に記載の接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着した
ワイヤハーネス。