JP2014187039A - 接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】雌型圧着端子10の圧着部30の導体圧着部30aを被覆電線200の電線先端部200aに圧着する際、圧着装置60Aにおける下型61の外周接触部613,613と上型62の外周接触部623とを、長手方向X及び圧着方向Zと直交する方向の直交断面における導体圧着部30aの外周に、長手方向Xと圧着方向Zとがなす基準平面を基準として左右対称に点接触させる。導体圧着部30aを圧着する際に回転や捩れなどを生じさせることなく、導体圧着部30aを所望の圧着形状に変形させてアルミニウム芯線201の導体先端部201aに圧着接続することができる。
【選択図】図5
Description
特許文献1に開示の圧着端子81は、図14に示すように、クローズドバレル型の圧着端子81であり、被覆電線82の先端側に露出した導体83を、圧着端子81の略筒状を有する圧着部81aに挿入した後、圧着部81aを縮径方向に変形させて導体83に圧着接続する。
また、圧着部は、例えば、銅、銅合金等の銅系材料で構成することができる。また、導体は、例えば、アルミニウム製素線やアルミニウム合金製素線、銅製素線や銅合金製素線、アルミニウム製素線の外周面を銅で被覆した素線、あるいは導電性を有する適宜の金属線で構成した素線等で構成することができる。
詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、圧着端子の長手方向と圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように外周接触部を接触させる。
さらにまた、圧着部を、所望の圧着形状に変形して電線先端部に圧着接続するため、圧着部と電線先端部との間に隙間が生じにくく、止水性を確保することができる。
詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と他方の端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、直交断面における圧着部の幅方向中央部の外周となるように基準平面を基準として対称となるように外周接触部を接触させる。
この結果、圧着部を変形する圧着動作初期時において、圧着部が回転しにくく、圧着端子の圧着部と被覆電線の電線先端部とを、より確実に圧着接続することができる。
詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と他方の端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、基準平面を基準として対称となるように外周接触部を接触させる。
この結果、圧着部を変形する圧着動作初期時において、圧着部がより回転しにくく、より正確かつ確実に圧着接続することができる。
詳述すると、一対の端子加圧部材を圧着方向に動作させて圧着端子の圧着部を変形する際、圧着部の外周と他方の端子加圧部材の外周接触部との接触箇所が、圧着部の外周に対して基準平面を基準として対称となるように外周接触部を線接触させる。
この結果、圧着部を変形する圧着動作初期時において、圧着部がさらに回転しにくく、より高い精度で圧着接続することができる。
この発明によれば、一方及び他方の端子加圧部材の外周接触部により圧着部の回転をより抑制することができる。
この結果、圧着部の回転を抑制する効果がより高くなり、所望する圧着形状に変形する精度が向上する。
この発明によれば、圧着端子の圧着部を、被覆電線の先端側に露出する導体先端部に対して確実に圧着接続することができ、所定の導電性を確保することができる。
この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上することができる。
この発明によれば、安定した導電性を確保することができる接続構造体を構成することができる。
この発明によれば、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
この発明により、圧着端子と被覆電線との導電性を向上した接続構造体によって、良好な導電性を確保したワイヤハーネスを構成することができる。
(実施例1)
図1は本実施形態の圧着接続構造体1についての説明図であり、詳しくは、図1(a)は圧着前の幅方向Y中央部で分断した雌型圧着端子10の縦断斜視図、図1(b)は圧着前の雌型圧着端子10と被覆電線200とを示す斜視図、図1(c)は圧着後の雌型圧着端子10と被覆電線200、つまり圧着接続構造体1の斜視図である。
つまり、被覆電線200における電線先端部200aの先端側の絶縁被覆202を剥がしてアルミニウム芯線201を露出させた導体先端部201aを、雌型圧着端子10の圧着部30に圧着接続して構成している。
該圧着部30に対するボックス部20の側を前方とし、逆に、ボックス部20に対する圧着部30の側を後方としている(図1参照)。
ボックス部20に挿入する挿入タブを備えた雄型圧着端子(図示せず)の圧着部30も同様の構造で構成している(図1参照)。
なお、銅合金に限定せず、雌型圧着端子10をアルミニウム合金、あるいは導電性を有する適宜の金属などで構成してもよい。
該ボックス部20は、底面部22の長手方向Xと直交する幅方向Yの両側部に連設された側面部23a,23bを重なり合うように折り曲げて、長手方向Xの前方側X1から見て略矩形状に構成している。
該圧着部30は、絶縁被覆202の被覆先端部202a及び被覆先端部202aより露出するアルミニウム芯線201の導体先端部201aの挿入を許容する内部空間を有している。
なお、導体圧着部30a、及び被覆圧着部31bは、圧着前の状態においては互いに略同じ径をした筒状である。
なお、セレーション33は、圧着部30の圧着底面31から電線圧着部32の両側内周に至るまで幅方向Yに連続する溝形状で形成している(図1(a)参照)。
封止部34は、導体先端部201aの先端201aaよりも前方に突出する圧着部30の先端側を、上下方向に押しつぶすように、圧着部30の対向する圧着底面31と電線圧着部32との内面同士が密着する偏平状に変形した後、幅方向にレーザ溶接(例えば、ファイバーレーザ溶接)している。
なお、凹状封止部34aを形成してからレーザ溶接するか、凹状封止部34aを形成せず偏平状に変形したままでもよい。
上述したように、圧着接続構造体1は、上述した雌型圧着端子10の圧着部30と被覆電線200のアルミニウム芯線201とを圧着接続して構成している(図1〜図3参照)。
このため、被覆電線200の電線先端部200aは、導体先端部201aの先端201aaから、絶縁被覆202の被覆先端部202aaより後方側X2までが、圧着部30内に挿入される。
略U字状圧着部44Aは、図3(a)(b)に示すように、圧着部30の圧着底面31で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Y中央部が断面凹状に凹む凹部45と、凹部45の幅方向Y両側部に、上面側に向けて突出する突起部46とで構成している。
図5は圧着装置60Aによる圧着部30の圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図5(a)は圧着装置60Aにより圧着部30を変形する圧着動作初期時の概略図、図5(b)は圧着装置60Aにより圧着部30を変形して圧着接続した状態の概略図である。
なお、受け溝611における幅方向Y両側部の上端部間は、加圧前の略中空形状を有する導体圧着部30aの最大外径よりも幅狭となる間隔に設定している。
突出部621の幅方向Y中央部の下端部には、前記直交断面における導体圧着部30aの幅方向Y中央部の上側外周に対して上述の凹部45を形成するための凹部形成部622を、下方に向けて凸な状態に突出している。
つまり、導体圧着部30aを圧着する際、凹部形成部622及び外周接触部623は、前記直交断面における導体圧着部30aの幅方向Y中央部の上側外周に対して左右対称に点接触され、かつ長手方向Xに線接触される(図5(a)参照)。
さらに、導体圧着部30aを受け溝611の底面部に至る位置まで深く押し込み、略U字状圧着部44Aとなるような圧着形状に変形させる(図5(b)参照)。
その際、最初に接触させる部分として、前側受け部61aにおける受け溝611の外周接触部613,613を、前記直交断面における導体圧着部30aの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に2箇所点接触させるとともに、導体圧着部30aの下側外周に沿って長手方向Xにそれぞれ線接触させる(図5(a)参照)。
該凹部形成部622の外周接触部623を、導体圧着部30aの幅方向Y中央部の上側外周に対して左右対称に1箇所点接触させるとともに、導体圧着部30aの上側外周に沿って長手方向Xに線接触させる(図5(a)参照)。
しかも、圧着部30を、左右対称に配置した外周接触部613,613の間に規制するため、圧着部30及び導体圧着部30aの向きや位置が変位することを防止できる。
これにより、一方の下型61の外周接触部613,613のみを導体圧着部30aの周面に接触させるよりも、導体圧着部30aの周面に対して左右対称に点接触及び線接触される箇所が多く、導体圧着部30aの回転を抑制する方向に左右対称に付与される抵抗が大きくなる。
この結果、導体圧着部30aが回転しにくく、雌型圧着端子10と被覆電線200とを、所望の圧着形状に変形させて圧着接続することができる。
上述の実施例1では、圧着部30の導体圧着部30aを、凹部45を有する略U字状圧着部44Aに圧着する第1の圧着装置60Aについて説明したが、凹部45を有しない略楕円形圧着部44Bに、図6に示す第2の圧着装置60Bを用いて圧着してもよい。
該略楕円形圧着部44Bは、圧着部30の圧着底面31で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Y中央部が上方に向けて断面円弧状に突出する凸状突出部44Baと、凸状突出部44Baの幅方向Y両側部が上面側に向けて凹状に窪んだ窪み部44Bbとで構成している(図6(c)参照)。
突出部621Bの幅方向Y両側部の下端部には、前記直交断面における導体圧着部30aの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部624をそれぞれ形成している。
つまり、導体圧着部30aを圧着する際、外周接触部624は、前記直交断面における導体圧着部30aの幅方向Y両側部の上側外周に対して左右対称に点接触され、かつ長手方向Xに線接触される。
凸部形成部625は、前記直交断面における導体圧着部30aの幅方向Y中央部の上側外周に対して左右対称に線接触され、かつ長手方向Xに面接触される。
その際に、最初に接触させる部分として、下型61における前側受け部61aの外周接触部613,613を、前記直交断面における導体圧着部30aの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に2箇所点接触させるとともに、導体圧着部30aの下側外周に沿って長手方向Xにそれぞれ線接触させる(図6(a)参照)。
さらに、導体圧着部30aを受け溝611の底面部に至る位置まで深く押し込むことにより、略楕円形圧着部44Bとなるような圧着形状に変形させることができる(図6(b)参照)。
また、上述の圧着装置60A,60Bの代わりに、圧着部30の導体圧着部30aを、一対の窪み部44Cbを有する略半円形圧着部44Cとなるように、図7に示す第3の圧着装置60Cを用いて圧着してもよい。
該略半円形圧着部44Cは、圧着部30の圧着底面31で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Y中央部が上方に向けて断面円弧状に突出する凸状突出部44Caと、凸状突出部44Caの幅方向Y両側部が上面側に向けて凹状に窪んだ窪み部44Cbとで構成している(図7(c)参照)。
外周接触部614における導体圧着部30aの下側外周と接触する接触箇所は、前記基準平面を基準として対称となるような滑らから曲面に形成している。具体的には、導体圧着部30aの下側外周と対応する曲率半径の円弧面に形成している。
つまり、導体圧着部30aを圧着する際、外周接触部614は、前記直交断面における導体圧着部30aの幅方向Y中央部の下側外周に対して左右対称に線接触され、かつ長手方向Xに面接触される(図7(a)参照)。
その際に、最初に接触させる部分として、下型61における前側受け部61aの外周接触部614を、前記直交断面における導体圧着部30aの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称となるように線接触させるとともに、導体圧着部30aの下側外周に沿って長手方向Xに面接触させる(図7(a)参照)。
実施例2における下型61の外周接触部613,613と上型62の外周接触部624,624とを点接触させる圧着装置60Bに比べて(図6参照)、圧着装置60Cの方が導体圧着部30aの下側外周に対して左右対称に接触される外周接触部614の接触面積が大きく、導体圧着部30aの回転を抑制する方向に付与される抵抗がさらに大きくなるので、導体圧着部30aがさらに回転しにくくなる。
上述の実施例2では、圧着部30の導体圧着部30aを略楕円形圧着部44Bに形成する第2の圧着装置60Bについて説明したが、導体圧着部30aを、上面側に突出部44Dbを有し、下面側に平坦部44Ddを有する略M字状圧着部44Dとなるように、図8に示す第4の圧着装置60Dを用いて圧着してもよい。
略M字状圧着部44Dは、圧着部30の圧着底面31で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Y中央部が上方に向けて凸状に突出する突出部44Daと、上面側の幅方向Y両端部が上方に向けて凸状に突出する突出部44Dbと、下面側の幅方向Y両端部が径方向内側に向けて窪んだ窪み部44Dcと、下面側の幅方向Y中央部が圧着方向Zに直交して平坦な平坦部44Ddとで構成している(図8(c)参照)。
なお、上型61D、及び下型62Dは、圧着装置60Bの下型61、及び上型62をそれぞれ上下逆向きに反転した構成であり、圧着装置60Bと同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
受け溝611の幅方向Y両側部の下端側内壁部には、導体圧着部30aの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部613をそれぞれ形成している。
該突出部形成部612の下端部には、導体圧着部30aの上側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部615を、二山形状となるように幅方向Yに所定間隔を隔てて2箇所形成している。
さらに、導体圧着部30aの載置が許容される皿型の載置部627を、外周接触部624及び平坦部形成部626で構成している。
上型61Dにおける受け溝611の外周接触部613,613を、導体圧着部30aの上側外周に対して左右対称に2箇所点接触させるとともに、該上側外周に沿って長手方向Xに線接触させる(図8(a)参照)。
この結果、雌型圧着端子10の向きや位置が安定するため、圧着高さ(クリンプハイト)や圧着幅(クリンプワイド)等の所定項目を測定装置にて正確に測定できる。
なお、圧着接続構造体1aは、雌型圧着端子10を用いた接続構造体であり、圧着接続構造体1bは、雄型圧着端子を用いた接続構造体である。
また、雄型圧着端子で構成した圧着接続構造体1bを、雄型のコネクタハウジング300に装着して、雄型コネクタ3bを備えたワイヤハーネス301bを構成する。
コネクタハウジング300には、圧着接続構造体1を装着しているため、確実な導電性を備えたワイヤハーネス301の接続を実現することができる。
なお、圧着部30の導体圧着部30aを圧着する圧着装置60Cの下型61及び上型62の構成は、前記実施例3において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。
この結果、導体圧着部30aを、アルミニウム芯線201の導体先端部201aに対して確実に圧着接続することができる。
図11は他の例の圧着形状に圧着した略M字状圧着部44Dの拡大断面図であり、詳しくは、長手方向Xの前方側X1から見た略M字状圧着部44Dの拡大断面図である。
なお、圧着部30の導体圧着部30aを圧着する圧着装置60Dの上型61D及び下型62Dの構成は、前記実施例4において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。
したがって、略M字状圧着部44Dの幅方向Y両端部に下向きのバリが発生しても、平坦部44Ddよりも下方に突出することを防止できる。
この結果、導体圧着部30aを、アルミニウム芯線201の導体先端部201aに対して確実に圧着接続することができる。
よって、被覆電線200が接続された雌型圧着端子10を、端子挿入穴内の所定位置まで確実かつスムースに挿入することができるうえ、安定した挿入性が得られる。
図12はその他の例の圧着形状に圧着した略M字状圧着部44Dの拡大断面図であり、詳しくは、長手方向Xの前方側X1から見た略M字状圧着部44Dの拡大断面図である。
なお、圧着部30の導体圧着部30aを圧着する圧着装置60Dの上型61D及び下型62Dの構成は、前記実施例4において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。
この結果、導体圧着部30aと導体先端部201aの接触面積(接触長)がより大きくなり、より安定した導電性を確保することができる。
図13はその他の例の圧着形状に圧着した略M字状圧着部44Dの拡大断面図であり、詳しくは、図13(a)は長手方向Xの前方側X1から見た略M字状圧着部44Dの拡大断面図、図13(b)は長手方向Xの前方側X1から見た圧着部30における圧着前の導体圧着部30aの拡大断面図である。
なお、圧着部30の導体圧着部30aを圧着する圧着装置60Dの上型61D及び下型62Dの構成は、前記実施例4において詳述しているので、その詳細な説明を省略する。
突出部44Daの曲率半径r1と、突出部44Dfの曲率半径r2は、圧着部30における圧着前の導体圧着部30aの半径Rを基準として、R>r1かつR>r2に設定している(図13(b)参照)。
該突出部形成部629の上端部には、導体圧着部30aの下側外周に対して、前記基準平面を基準として左右対称に点接触される外周接触部630を、二山形状となるように幅方向Yに所定間隔を隔てて2箇所形成するとともに、外周接触部624,624よりも幅方向Y内側に設けている。
さらに、導体圧着部30aにおける幅方向Y中央部の下側外周を、下型62Dにおける突出部621Bの外周接触部630,630の食い込みにより下方から押し上げ、導体圧着部30aの下側外周を導体圧着部30aの内部に向けて押し込む。
この結果、導体圧着部30aと導体先端部201aの接触面積がより一層大きくなり、より安定した導電性を確保することができる。
この発明の接続構造体は、実施形態の圧着接続構造体1,1a,1bに対応し、
以下同様に、
圧着端子は、雌型圧着端子10に対応し、
圧着部は、圧着部30、導体圧着部30a及び被覆圧着部30bに対応し、
端子加圧部材は、下型61,62D、上型62,61Dに対応し、
導体は、アルミニウム芯線201に対応し、
コネクタは、雌型コネクタ3a、雄型コネクタ3bに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
Y…幅方向
Z…圧着方向
K…境界部分
1,1a,1b…圧着接続構造体
3a…雌型コネクタ
3b…雄型コネクタ
10…雌型圧着端子
30…圧着部
30a…導体圧着部
30b…被覆圧着部
32…電線圧着部
44A…略U字状圧着部
44B…略楕円形圧着部
44C…略半円形圧着部
60A,60B,60C,60D…圧着装置
61…下型
62…上型
61D…上型
62D…下型
611…受け溝
612…突出部形成部
613…外周接触部
614…外周接触部
615…外周接触部
621…突出部
621B…突出部
622…凹部形成部
623…外周接触部
624…外周接触部
625…凸部形成部
626…平坦部形成部
627…載置部
628…凹部形成部
629…突出部形成部
630…外周接触部
200…被覆電線
200a…電線先端部
201…アルミニウム芯線
201a…導体先端部
202…絶縁被覆
202a…被覆先端部
300…コネクタハウジング
Claims (16)
- 被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子において前記電線先端部の挿入を許容する内部空間を備えた断面中空の圧着部に挿入し、一対構成した端子加圧部材の圧着方向の動作によって前記圧着部を変形させ、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の圧着方法であって、
前記端子圧着部材に、
前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、
一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
一対構成した前記端子加圧部材を圧着方向に動作させて前記圧着部を変形する際において、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
接続構造体の圧着方法。 - 一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の幅方向中央部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項1に記載の接続構造体の圧着方法。 - 一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
他方の前記外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項1に記載の接続構造体の圧着方法。 - 一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して線接触する外周接触部を設け、
前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項1に記載の接続構造体の圧着方法。 - 他方の前記端子加圧部材の外周接触部を、
一方の前記端子加圧部材の外周接触部よりも内側となるように配置した
請求項3に記載の接続構造体の圧着方法。 - 前記圧着部を、
前記被覆電線における絶縁被覆の先端より露出する導体の導体先端部に圧着される導体圧着部で構成した
請求項1乃至5のいずれか一つに記載の接続構造体の圧着方法。 - 被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子において前記電線先端部の挿入を許容する内部空間を備えた断面中空の圧着部に挿入し、一対構成した端子加圧部材の圧着方向の動作によって前記圧着部を変形させ、前記被覆電線と前記圧着端子とを圧着接続する接続構造体の圧着装置であって、
前記端子圧着部材に、
前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、
一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
該外周接触部を、前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように配置した
接続構造体の圧着装置。 - 一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の幅方向中央部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項7に記載の接続構造体の圧着装置。 - 一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して点接触する外周接触部を設け、
他方の前記外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項7に記載の接続構造体の圧着装置。 - 一対構成した前記端子加圧部材のうち他方の前記端子加圧部材に、前記直交断面における前記圧着部の外周に対して線接触する外周接触部を設け、
前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記基準平面を基準として対称となるように前記外周接触部を配置した
請求項7に記載の接続構造体の圧着装置。 - 他方の前記端子加圧部材の外周接触部を、
一方の前記端子加圧部材の外周接触部よりも内側に配置した
請求項9に記載の接続構造体の圧着装置。 - 前記圧着部を、
前記被覆電線における絶縁被覆の先端より露出する導体の導体先端部に圧着される導体圧着部で構成した
請求項7乃至11のいずれか一つに記載の接続構造体の圧着装置。 - 被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子の圧着部に挿入した状態で該圧着部を変形させ、前記電線先端部と前記圧着端子とを圧着接続する一対構成の端子圧着部材であって、
前記端子加圧部材に、
前記圧着端子の長手方向及び圧着方向と直交する方向の直交断面における前記圧着部の外周に対して接触する外周接触部を設け、
一対構成した前記端子加圧部材のうち少なくとも一方の前記端子加圧部材の外周接触部を、前記直交断面における前記圧着部の幅方向に間隔を隔てて配置するとともに、
該外周接触部を、前記圧着部を変形する際において、前記圧着部の外周と前記外周接触部との接触箇所が、前記長手方向と前記圧着方向とがなす基準平面を基準として対称となるように配置した
端子圧着部材。 - 請求項1乃至12のいずれか一つに記載の前記圧着端子の圧着部により、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
接続構造体。 - 請求項14に記載の接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
コネクタ。 - 請求項14に記載の接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着した
ワイヤハーネス。
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