JP2002124310A - 被覆電線の端子取付構造及び端子取付方法 - Google Patents
被覆電線の端子取付構造及び端子取付方法Info
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
- H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
- H01R4/206—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact with transversal grooves or threads
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気抵抗値が安定な防水性並びに耐久性の高
い被覆電線の端子取付構造を提供する。 【解決手段】 円筒形状の端末収容部１２、２９を備え
た接続端子１１の端末収容部１２、２９に、被覆電線１
５の端末部分を収容して加締め加工が施された被覆電線
１５の端子取付構造において、被覆電線１５の端末部分
が、端末収容部１２、２９内に収容される長さ寸法より
短い寸法だけ被覆１７が剥離されて芯線１８が露出し、
端末収容部１２、２９が全周に亙って半径方向に均一に
圧縮されて、端末収容部１２、２９の内面と芯線１８と
が塑性変形を伴って接触している。このような構造によ
り、端末収容部１２、２９と芯線１８との防水性を高
め、もって耐久性の高い被覆電線の端子取付構造を得る
ことができる。
い被覆電線の端子取付構造を提供する。 【解決手段】 円筒形状の端末収容部１２、２９を備え
た接続端子１１の端末収容部１２、２９に、被覆電線１
５の端末部分を収容して加締め加工が施された被覆電線
１５の端子取付構造において、被覆電線１５の端末部分
が、端末収容部１２、２９内に収容される長さ寸法より
短い寸法だけ被覆１７が剥離されて芯線１８が露出し、
端末収容部１２、２９が全周に亙って半径方向に均一に
圧縮されて、端末収容部１２、２９の内面と芯線１８と
が塑性変形を伴って接触している。このような構造によ
り、端末収容部１２、２９と芯線１８との防水性を高
め、もって耐久性の高い被覆電線の端子取付構造を得る
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被覆電線の端子
取付構造及び端子取付方法に関し、さらに詳しくは、被
覆電線の端末に接続端子を水密的に取り付ける端子取付
構造及び端子取付方法に関する。
取付構造及び端子取付方法に関し、さらに詳しくは、被
覆電線の端末に接続端子を水密的に取り付ける端子取付
構造及び端子取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被覆電線の端子取付方法として
は、端子に形成された対をなす圧接刃間に被覆電線を圧
入して圧接刃に導体を導通させると共に、端子に形成さ
れた一対の圧着片を折曲げて被覆部分を包むようにして
圧着することにより、端子と被覆電線とを取り付ける方
法が知られている。
は、端子に形成された対をなす圧接刃間に被覆電線を圧
入して圧接刃に導体を導通させると共に、端子に形成さ
れた一対の圧着片を折曲げて被覆部分を包むようにして
圧着することにより、端子と被覆電線とを取り付ける方
法が知られている。
【０００３】また、他の端子取付方法としては、図１１
及び図１２に示すような特開２０００−２１５４３号公
報に開示された端子の加締方法が知られている。図１１
に示すように、接続端子１は、電線端末を収容する筒状
の端末収容部２と他の接続端子との接続に供される接続
部３とが一体に形成された構造を有する。この加締方法
では、端末収容部２に、被覆電線４の絶縁被覆５を剥離
して露出させた導体６が挿入されるようになっている。
そして、端末収容部２に導体６を挿入した状態で、図１
２に示すような一対のダイス７、８を用いて、六方向か
らの加圧力で端末収容部２を加締めることにより、端子
の取付けを行っている。この結果、導体６を内包する端
末収容部２の断面形状は略六角形となる。
及び図１２に示すような特開２０００−２１５４３号公
報に開示された端子の加締方法が知られている。図１１
に示すように、接続端子１は、電線端末を収容する筒状
の端末収容部２と他の接続端子との接続に供される接続
部３とが一体に形成された構造を有する。この加締方法
では、端末収容部２に、被覆電線４の絶縁被覆５を剥離
して露出させた導体６が挿入されるようになっている。
そして、端末収容部２に導体６を挿入した状態で、図１
２に示すような一対のダイス７、８を用いて、六方向か
らの加圧力で端末収容部２を加締めることにより、端子
の取付けを行っている。この結果、導体６を内包する端
末収容部２の断面形状は略六角形となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た端子取付方法や端子の加締方法では、被覆電線の導体
が露出するため導体が空気や水分に晒されて酸化され易
くなるという問題点があった。
た端子取付方法や端子の加締方法では、被覆電線の導体
が露出するため導体が空気や水分に晒されて酸化され易
くなるという問題点があった。
【０００５】また、上記した端子の加締方法では、端末
収容部２を六方向からの加圧力で加締めるため、接続端
子１や導体６の変形は均一でなく、応力集中した形状に
変形する。このため、接続端子１と導体６との間に局部
的に隙間が生じ易くなり、その隙間に空気や水分が入り
込んで導体６や端末収容部２の内面が酸化され易いとい
う問題点があった。接続端子１と導体６との間に隙間が
生じていると、電気抵抗値が不安定となる問題点があっ
た。また、導体６や端末収容部２の内面が酸化され易く
なると、電気抵抗値が低下するという問題点があった。
収容部２を六方向からの加圧力で加締めるため、接続端
子１や導体６の変形は均一でなく、応力集中した形状に
変形する。このため、接続端子１と導体６との間に局部
的に隙間が生じ易くなり、その隙間に空気や水分が入り
込んで導体６や端末収容部２の内面が酸化され易いとい
う問題点があった。接続端子１と導体６との間に隙間が
生じていると、電気抵抗値が不安定となる問題点があっ
た。また、導体６や端末収容部２の内面が酸化され易く
なると、電気抵抗値が低下するという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明は、電気抵抗値が安定な防
水性の高い被覆電線の端子取付構造及び端子取付方法を
提供することを目的としている。
水性の高い被覆電線の端子取付構造及び端子取付方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
筒状の端末収容部を備えた端子の前記端末収容部に、被
覆電線の端末部分を収容して加締め加工が施された、被
覆電線の端子取付構造において、前記被覆電線の端末部
分が、前記端末収容部内に収容される長さ寸法より短い
寸法だけ被覆が剥離されて芯線が露出し、前記端末収容
部が全周に亙って半径方向に均一に圧縮されて、前記端
末収容部の内面と前記芯線とが塑性変形を伴って接触し
ていることを特徴としている。
筒状の端末収容部を備えた端子の前記端末収容部に、被
覆電線の端末部分を収容して加締め加工が施された、被
覆電線の端子取付構造において、前記被覆電線の端末部
分が、前記端末収容部内に収容される長さ寸法より短い
寸法だけ被覆が剥離されて芯線が露出し、前記端末収容
部が全周に亙って半径方向に均一に圧縮されて、前記端
末収容部の内面と前記芯線とが塑性変形を伴って接触し
ていることを特徴としている。
【０００８】このような構成の請求項１記載の発明で
は、端末収容部の内面と芯線とが塑性変形して互いに食
い込むことで接触面積を大きくなり、端子と被覆電線と
の接続抵抗を小さくすると共に、接触が安定となるため
抵抗値を安定化させる作用がある。また、端末収容部が
全周に亙って半径方向に均一に圧縮されているため、端
末収容部内面と被覆とが圧接して端末収容部内に空気が
浸入するのを抑制すると共に、水分の浸入を防止する作
用がある。このため、端子取付構造に防止機能を付与す
ることができ、芯線や端末収容部内面の酸化や劣化を抑
制する作用がある。この結果、被覆電線の端子取付構造
の耐久性を高めることができる。
は、端末収容部の内面と芯線とが塑性変形して互いに食
い込むことで接触面積を大きくなり、端子と被覆電線と
の接続抵抗を小さくすると共に、接触が安定となるため
抵抗値を安定化させる作用がある。また、端末収容部が
全周に亙って半径方向に均一に圧縮されているため、端
末収容部内面と被覆とが圧接して端末収容部内に空気が
浸入するのを抑制すると共に、水分の浸入を防止する作
用がある。このため、端子取付構造に防止機能を付与す
ることができ、芯線や端末収容部内面の酸化や劣化を抑
制する作用がある。この結果、被覆電線の端子取付構造
の耐久性を高めることができる。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の被覆電線の端子取付構造であって、前記端末収容部
は円筒形状であり、前記被覆電線の端末部分を収容した
状態で軸方向に延伸されていることを特徴としている。
載の被覆電線の端子取付構造であって、前記端末収容部
は円筒形状であり、前記被覆電線の端末部分を収容した
状態で軸方向に延伸されていることを特徴としている。
【００１０】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明の作用に加えて、端末収容部が円筒形
状であるため、外周に亙って均一な加圧力を加え易く、
端末収容部内面や芯線でなる導体に応力集中が起こるの
を避けることができ、端末収容部内面や芯線に対して均
一な塑性変形を起こさせることができる。
求項１記載の発明の作用に加えて、端末収容部が円筒形
状であるため、外周に亙って均一な加圧力を加え易く、
端末収容部内面や芯線でなる導体に応力集中が起こるの
を避けることができ、端末収容部内面や芯線に対して均
一な塑性変形を起こさせることができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の被覆電線の端子取付構造であって、前記端末収容部
の内面に形成され、前記被覆電線の端末部分を収容した
状態で前記被覆及び前記芯線を噛み込む複数の突部を備
えたことを特徴とする。
載の被覆電線の端子取付構造であって、前記端末収容部
の内面に形成され、前記被覆電線の端末部分を収容した
状態で前記被覆及び前記芯線を噛み込む複数の突部を備
えたことを特徴とする。
【００１２】このような請求項３記載の発明では、請求
項１又は２記載の発明の作用に加えて、端末収容部の複
数の突部が被覆及び芯線に噛み込むことで、端末収容部
と芯線との単位長さ当たりの接触面積が大きくなり、端
子と被覆電線との接続抵抗をより小さくすると共に、接
触が安定となるため抵抗値をより安定化させる作用があ
る。また、複数の突部がそれぞれ被覆電線の端末に噛み
込むため、端末収容部と被覆電線との密着性を向上させ
て端子と被覆電線とを確実に接続することができる。
項１又は２記載の発明の作用に加えて、端末収容部の複
数の突部が被覆及び芯線に噛み込むことで、端末収容部
と芯線との単位長さ当たりの接触面積が大きくなり、端
子と被覆電線との接続抵抗をより小さくすると共に、接
触が安定となるため抵抗値をより安定化させる作用があ
る。また、複数の突部がそれぞれ被覆電線の端末に噛み
込むため、端末収容部と被覆電線との密着性を向上させ
て端子と被覆電線とを確実に接続することができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、筒状の端末収容部
を備えた端子の前記端末収容部に、被覆電線の端末部分
を収容して加締め加工を施す、被覆電線の端子取付方法
において、前記被覆電線の先端部分を、前記端末収容部
内に収容される長さ寸法より短い寸法だけ被覆を剥離し
て芯線を露出させた状態で、前記端末収容部内に挿入し
た後、前記端末収容部に全周に亙って半径方向に均一に
加圧して当該端末収容部及び前記芯線が塑性変形を起こ
すように圧縮させることを特徴としている。
を備えた端子の前記端末収容部に、被覆電線の端末部分
を収容して加締め加工を施す、被覆電線の端子取付方法
において、前記被覆電線の先端部分を、前記端末収容部
内に収容される長さ寸法より短い寸法だけ被覆を剥離し
て芯線を露出させた状態で、前記端末収容部内に挿入し
た後、前記端末収容部に全周に亙って半径方向に均一に
加圧して当該端末収容部及び前記芯線が塑性変形を起こ
すように圧縮させることを特徴としている。
【００１４】このような請求項４記載の発明では、端末
収容部の内面と芯線とが塑性変形して互いに食い込むこ
とで接触面積が大きくなり、端子と被覆電線との接続抵
抗を小さくすると共に、接触が安定となるため抵抗値を
安定化させる作用がある。また、端末収容部が全周に亙
って半径方向に均一に圧縮されるため、端末収容部内面
と被覆とが圧接し、端末収容部内に空気の浸入を抑制す
ると共に、水分の浸入を防止する作用がある。このた
め、この方法では、端子取付構造に防止機能を付与する
ことができ、芯線や端末収容部内面の酸化や劣化を抑制
する作用がある。この結果、被覆電線の端子取付構造の
耐久性を高めることができる。
収容部の内面と芯線とが塑性変形して互いに食い込むこ
とで接触面積が大きくなり、端子と被覆電線との接続抵
抗を小さくすると共に、接触が安定となるため抵抗値を
安定化させる作用がある。また、端末収容部が全周に亙
って半径方向に均一に圧縮されるため、端末収容部内面
と被覆とが圧接し、端末収容部内に空気の浸入を抑制す
ると共に、水分の浸入を防止する作用がある。このた
め、この方法では、端子取付構造に防止機能を付与する
ことができ、芯線や端末収容部内面の酸化や劣化を抑制
する作用がある。この結果、被覆電線の端子取付構造の
耐久性を高めることができる。
【００１５】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の被覆電線の端子取付方法であって、前記端末収容部
の圧縮は、スウェージ加工機を用いて行うことを特徴と
している。
載の被覆電線の端子取付方法であって、前記端末収容部
の圧縮は、スウェージ加工機を用いて行うことを特徴と
している。
【００１６】したがって、請求項５記載の発明では、ス
ウェージ加工機によって端末収容部を全周に亙って均一
に圧縮することができ、端子取付構造に防止性を備えた
被覆電線を容易に作成することができる。
ウェージ加工機によって端末収容部を全周に亙って均一
に圧縮することができ、端子取付構造に防止性を備えた
被覆電線を容易に作成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る被覆電線の端
子取付構造及び端子取付方法の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
子取付構造及び端子取付方法の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
【００１８】＜第１実施形態＞図１は第１実施形態の被
覆電線の端子取付構造を示す斜視図、図２は端子取付部
分の断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２の
Ｂ−Ｂ断面図である。
覆電線の端子取付構造を示す斜視図、図２は端子取付部
分の断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２の
Ｂ−Ｂ断面図である。
【００１９】本実施形態の被覆電線の端子取付構造で
は、図１及び図２に示すような接続端子１１が用いられ
ている。接続端子１１は、円筒形状の後部が開口する端
末収容部１２と、前部が開口する円筒形状の接続部１３
とが一体に形成されてなる。また、接続端子１１は、端
末収容部１２と接続部１３との境界近傍に、外側に突出
するようにフランジ部１４が周回して形成されている。
このような接続端子１１は、塑性加工に適した導電性金
属で形成されている。
は、図１及び図２に示すような接続端子１１が用いられ
ている。接続端子１１は、円筒形状の後部が開口する端
末収容部１２と、前部が開口する円筒形状の接続部１３
とが一体に形成されてなる。また、接続端子１１は、端
末収容部１２と接続部１３との境界近傍に、外側に突出
するようにフランジ部１４が周回して形成されている。
このような接続端子１１は、塑性加工に適した導電性金
属で形成されている。
【００２０】また、本実施形態の端子取付構造では、端
末収容部１２内に被覆電線１５が圧入されている。具体
的には、端末収容部１２内に被覆電線１５が挿入された
状態で、端末収容部１２の全周方向から均一に加締めを
行うスウェージ加工により、端末収容部１２の径寸法が
圧縮されている。この結果、端末収容部１２は、後述す
る端子取付方法で説明するように、スウェージ加工によ
り長さ方向の寸法が加工前の寸法に比較して延伸した状
態となっている。
末収容部１２内に被覆電線１５が圧入されている。具体
的には、端末収容部１２内に被覆電線１５が挿入された
状態で、端末収容部１２の全周方向から均一に加締めを
行うスウェージ加工により、端末収容部１２の径寸法が
圧縮されている。この結果、端末収容部１２は、後述す
る端子取付方法で説明するように、スウェージ加工によ
り長さ方向の寸法が加工前の寸法に比較して延伸した状
態となっている。
【００２１】図２に示すように、端末収容部１２におけ
る筒穴開口部の内側面には、案内用テーパ面１６が周回
して形成されている。この案内用テーパ面１６は、後述
する端子取付方法において被覆電線１５を端末収容部１
２内に収容する作業を容易にしている。被覆電線１５の
端末は、図２に示すように、先端から所定寸法（被覆電
線１５が端末収容部１２に収容される長さより短い寸
法）だけ絶縁性樹脂でなる被覆１７が剥離されており、
その部分の導体を構成する芯線１８が露出されている。
る筒穴開口部の内側面には、案内用テーパ面１６が周回
して形成されている。この案内用テーパ面１６は、後述
する端子取付方法において被覆電線１５を端末収容部１
２内に収容する作業を容易にしている。被覆電線１５の
端末は、図２に示すように、先端から所定寸法（被覆電
線１５が端末収容部１２に収容される長さより短い寸
法）だけ絶縁性樹脂でなる被覆１７が剥離されており、
その部分の導体を構成する芯線１８が露出されている。
【００２２】接続部１３には、図示しない他の接続端子
が螺合されるようになっている。なお、本実施形態で
は、他の接続端子が螺合される円筒形状の接続部１３を
適用したが、単に嵌合して接続される雄型接続部や雌型
接続部を適用しても勿論よい。
が螺合されるようになっている。なお、本実施形態で
は、他の接続端子が螺合される円筒形状の接続部１３を
適用したが、単に嵌合して接続される雄型接続部や雌型
接続部を適用しても勿論よい。
【００２３】ここで、端末収容部１２と被覆電線１５と
の関係及び芯線１８同士の関係を図２〜図４を用いて説
明する。
の関係及び芯線１８同士の関係を図２〜図４を用いて説
明する。
【００２４】被覆電線１５の端末では、図２及び図３に
示すように、被覆１７が剥離された部分の芯線１８が、
端末収容部１２の内面に食い込むように圧接している。
このため、被覆電線１５と接続端子１１との電気的接続
を担う端末収容部１２と芯線１８との接触面積が大きく
なっており、接触抵抗（コンタクト抵抗）を低く抑える
と共にシート抵抗も低くなっている。また、端末収容部
１２の内面と芯線１８との接触が安定しているため、電
気抵抗値の変動が抑制されている。さらに、端末収容部
１２の内面と芯線１８との接触面積が大きくなるため、
両者間に形成される隙間が小さくなっている。この結
果、両者間に空気や水分が浸入するのを抑えて、接触面
の酸化や劣化を抑制することができる。
示すように、被覆１７が剥離された部分の芯線１８が、
端末収容部１２の内面に食い込むように圧接している。
このため、被覆電線１５と接続端子１１との電気的接続
を担う端末収容部１２と芯線１８との接触面積が大きく
なっており、接触抵抗（コンタクト抵抗）を低く抑える
と共にシート抵抗も低くなっている。また、端末収容部
１２の内面と芯線１８との接触が安定しているため、電
気抵抗値の変動が抑制されている。さらに、端末収容部
１２の内面と芯線１８との接触面積が大きくなるため、
両者間に形成される隙間が小さくなっている。この結
果、両者間に空気や水分が浸入するのを抑えて、接触面
の酸化や劣化を抑制することができる。
【００２５】また、芯線１８の束でなる導体としては、
図３及び図４に示すように、芯線１８同士が互いに食い
込むように圧接してしているため、芯線１８同士の接触
面積が大きく、導体全体の電気抵抗値が小さくなってい
ると共に、電気抵抗の変動が抑制されている。また、芯
線１８同士が互いに食い込んでいるため、芯線１８同士
の間に空気や水分が浸入しにくく、芯線１８の酸化や劣
化が抑制されている。
図３及び図４に示すように、芯線１８同士が互いに食い
込むように圧接してしているため、芯線１８同士の接触
面積が大きく、導体全体の電気抵抗値が小さくなってい
ると共に、電気抵抗の変動が抑制されている。また、芯
線１８同士が互いに食い込んでいるため、芯線１８同士
の間に空気や水分が浸入しにくく、芯線１８の酸化や劣
化が抑制されている。
【００２６】さらに、図２及び図４に示すように、端末
収容部１２の内面には、絶縁性樹脂でなる被覆１７が圧
接しているため、端末収容部１２内に空気や水分などの
浸入を防止している。加えて、端末収容部１２の筒穴開
口端部が、スウェージ加工により延伸する方向（被覆電
線１５の長さ方向）に向けて被覆１７に食い込んでいる
ため、空気や水分などが端末収容部１２内に浸入するの
を防止している。
収容部１２の内面には、絶縁性樹脂でなる被覆１７が圧
接しているため、端末収容部１２内に空気や水分などの
浸入を防止している。加えて、端末収容部１２の筒穴開
口端部が、スウェージ加工により延伸する方向（被覆電
線１５の長さ方向）に向けて被覆１７に食い込んでいる
ため、空気や水分などが端末収容部１２内に浸入するの
を防止している。
【００２７】このような構成の本実施形態の端子取付構
造では、防水機能を備えて被覆電線１５及び端末収容部
１２の内面の酸化や劣化を防止できるため、電気抵抗値
が低く且つ安定な端子取付構造を実現することができ
る。
造では、防水機能を備えて被覆電線１５及び端末収容部
１２の内面の酸化や劣化を防止できるため、電気抵抗値
が低く且つ安定な端子取付構造を実現することができ
る。
【００２８】次に、本実施形態における端子取付方法
を、図５〜図８を用いて説明する。
を、図５〜図８を用いて説明する。
【００２９】まず、図５に示すように、接続端子１１と
被覆電線１５とを用意する。このとき、接続端子１１に
おける端末収容部１２の長さ寸法は、Ｌ１に設定されて
いる。また、この端末収容部１２の略円柱形状の内部空
間の径寸法は、被覆電線１５の径寸法と同等又はそれ以
上の径寸法に設定されている。また、被覆電線１５の端
末は、図５に示すように、先端から寸法Ｌ３（＜Ｌ１）
だけ被覆１７を剥離しておく。そして、同図に太い矢印
で示す方向に被覆電線１５を移動させて、図６に示すよ
うに被覆電線１５の端末を端末収容部１２内に収容す
る。このとき、端末収容部１２の筒穴開口部内には、案
内テーパ面１６が形成されているため、被覆電線１５の
端末を円滑に端末収容部１２内に案内することができ
る。
被覆電線１５とを用意する。このとき、接続端子１１に
おける端末収容部１２の長さ寸法は、Ｌ１に設定されて
いる。また、この端末収容部１２の略円柱形状の内部空
間の径寸法は、被覆電線１５の径寸法と同等又はそれ以
上の径寸法に設定されている。また、被覆電線１５の端
末は、図５に示すように、先端から寸法Ｌ３（＜Ｌ１）
だけ被覆１７を剥離しておく。そして、同図に太い矢印
で示す方向に被覆電線１５を移動させて、図６に示すよ
うに被覆電線１５の端末を端末収容部１２内に収容す
る。このとき、端末収容部１２の筒穴開口部内には、案
内テーパ面１６が形成されているため、被覆電線１５の
端末を円滑に端末収容部１２内に案内することができ
る。
【００３０】続いて、このように、接続端子１１に被覆
電線１５を組み付けた状態で、図７に示すように、これ
らをスウェージ加工機２０にセッティングし、端末収容
部１２の全周面からスウェージ加工を施す。
電線１５を組み付けた状態で、図７に示すように、これ
らをスウェージ加工機２０にセッティングし、端末収容
部１２の全周面からスウェージ加工を施す。
【００３１】ここで、スウェージ加工機２０の構成の概
略を図７及び図８を用いて説明する。なお、図７は接続
端子１１をセッティングした状態のスウェージ加工機２
０の断面図、図８は接続端子１１をセッティングしない
状態でのスウェージ加工機２０の正面図である。このス
ウェージ加工機２０は、相対向する複数組のダイスに半
径方向の往復運動を与えて、接続端子１１の端末収容部
１２の外周から圧縮し軸方向に絞り出す加工機である。
略を図７及び図８を用いて説明する。なお、図７は接続
端子１１をセッティングした状態のスウェージ加工機２
０の断面図、図８は接続端子１１をセッティングしない
状態でのスウェージ加工機２０の正面図である。このス
ウェージ加工機２０は、相対向する複数組のダイスに半
径方向の往復運動を与えて、接続端子１１の端末収容部
１２の外周から圧縮し軸方向に絞り出す加工機である。
【００３２】具体的には、このスウェージ加工機２０
は、接続端子１１の端末収容部１２を嵌合・配置する貫
通口２１が形成されたダイス２２と、ダイス２２の両端
部にそれぞれ配置されるハンマ２３、２３と、ダイス２
２及びハンマ２３、２３の回動に伴いハンマ２３、２３
に半径方向の運動を行わせる複数のローラ２４と、ロー
ラ２４を収容するアウタレース２５とを備えて大略構成
されている。
は、接続端子１１の端末収容部１２を嵌合・配置する貫
通口２１が形成されたダイス２２と、ダイス２２の両端
部にそれぞれ配置されるハンマ２３、２３と、ダイス２
２及びハンマ２３、２３の回動に伴いハンマ２３、２３
に半径方向の運動を行わせる複数のローラ２４と、ロー
ラ２４を収容するアウタレース２５とを備えて大略構成
されている。
【００３３】このようなスウェージ加工機２０を用いて
接続端子１１の端末収容部１２をスウェージ加工するこ
とにより、端末収容部１２は、全周に亙り半径方向に均
等に押圧されるため、図５及び図６に示す端末収容部１
２の状態に比べて径寸法が短くなると共に、長さ方向
（軸方向）に絞り出されて延伸される。この結果、端末
収容部１２は、図２に示すように、延伸されて長さ寸法
が、Ｌ２（＞Ｌ１）となる。このように端末収容部１２
が半径方向に圧縮されると、被覆１７が剥離された部分
の芯線１８は圧縮されて塑性変形を起こして互いに食い
込んだ状態となると共に、端末収容部１２の内面にも食
い込んで端末収容部１２との接触面積を増大させる。ま
た、端末収容部１２内に収容された被覆１７は、半径方
向に圧縮されて端末収容部１２内面との密着性が高めら
れている。さらに、端末収容部１２の筒穴開口端部が長
さ方向（軸方向）に延伸されるため、筒穴開口端面が被
覆１７に対して長さ方向に食い込んでいる。絶縁性樹脂
でなる被覆１７は、これらの圧縮作用に対して反発する
（復元力を有する）ため、端末収容部１２と被覆電線１
５との密着性はさらに強化される。この結果、被覆電線
１５の防水性の高い端子取付構造を得ることができる。
接続端子１１の端末収容部１２をスウェージ加工するこ
とにより、端末収容部１２は、全周に亙り半径方向に均
等に押圧されるため、図５及び図６に示す端末収容部１
２の状態に比べて径寸法が短くなると共に、長さ方向
（軸方向）に絞り出されて延伸される。この結果、端末
収容部１２は、図２に示すように、延伸されて長さ寸法
が、Ｌ２（＞Ｌ１）となる。このように端末収容部１２
が半径方向に圧縮されると、被覆１７が剥離された部分
の芯線１８は圧縮されて塑性変形を起こして互いに食い
込んだ状態となると共に、端末収容部１２の内面にも食
い込んで端末収容部１２との接触面積を増大させる。ま
た、端末収容部１２内に収容された被覆１７は、半径方
向に圧縮されて端末収容部１２内面との密着性が高めら
れている。さらに、端末収容部１２の筒穴開口端部が長
さ方向（軸方向）に延伸されるため、筒穴開口端面が被
覆１７に対して長さ方向に食い込んでいる。絶縁性樹脂
でなる被覆１７は、これらの圧縮作用に対して反発する
（復元力を有する）ため、端末収容部１２と被覆電線１
５との密着性はさらに強化される。この結果、被覆電線
１５の防水性の高い端子取付構造を得ることができる。
【００３４】＜第２実施形態＞以下、本発明に係る被覆
電線１５の端子取付構造の第２実施形態を図９を用いて
説明する。なお、上記構成と同一構成部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。図９は、本発明に係る
被覆電線１５の端子取付構造の第２実施形態を示す断面
図である。
電線１５の端子取付構造の第２実施形態を図９を用いて
説明する。なお、上記構成と同一構成部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。図９は、本発明に係る
被覆電線１５の端子取付構造の第２実施形態を示す断面
図である。
【００３５】本実施形態の被覆電線の端子取付構造で
は、図９に示すような接続端子２７が用いられている。
接続端子２７は、円筒形状の後部が開口する端末収容部
２９と、前部が開口する円筒形状の接続部１３とが一体
に形成されてなる。この接続端子２７は、外側に突出す
るようにフランジ部１４が周回して形成されており、端
末収容部１２における筒穴開口部の内側面には、案内用
テーパ面１６が周回して形成されている。上述した端末
収容部２９は、内面から内側に突設された複数の突部３
１を有している。
は、図９に示すような接続端子２７が用いられている。
接続端子２７は、円筒形状の後部が開口する端末収容部
２９と、前部が開口する円筒形状の接続部１３とが一体
に形成されてなる。この接続端子２７は、外側に突出す
るようにフランジ部１４が周回して形成されており、端
末収容部１２における筒穴開口部の内側面には、案内用
テーパ面１６が周回して形成されている。上述した端末
収容部２９は、内面から内側に突設された複数の突部３
１を有している。
【００３６】複数の突部３１は、環状となっており、そ
れぞれ端末収容部２９の内面の周方向に沿って形成さ
れ、端末収容部２９の長手方向に沿って隣接間に所定の
ピッチを有して設けられている。これらの突部３１は、
それぞれ基端から先端に向かって次第に側面３２、３３
間の寸法が小さくなるように形成されており、先端で両
側面３２、３３が接してエッジ部３５が形成されてい
る。このエッジ部３５は、後述する複数の突部３１によ
る被覆１７及び芯線１８の噛み込みを容易にしている。
れぞれ端末収容部２９の内面の周方向に沿って形成さ
れ、端末収容部２９の長手方向に沿って隣接間に所定の
ピッチを有して設けられている。これらの突部３１は、
それぞれ基端から先端に向かって次第に側面３２、３３
間の寸法が小さくなるように形成されており、先端で両
側面３２、３３が接してエッジ部３５が形成されてい
る。このエッジ部３５は、後述する複数の突部３１によ
る被覆１７及び芯線１８の噛み込みを容易にしている。
【００３７】なお、複数の突部３１は、それぞれ端末収
容部２９の周方向に沿った環状に形成したが、周方向に
沿って複数個設けて全体として環状となるように形成す
ることもできる。また、突部３１は、断面矩形状に形成
してもよい。なお、複数の突部３１は、端末収容部２９
の長手方向に沿って所定のピッチを有して複数個設けら
れたが、隣接間を連結された螺旋状の突部とすることも
できる。
容部２９の周方向に沿った環状に形成したが、周方向に
沿って複数個設けて全体として環状となるように形成す
ることもできる。また、突部３１は、断面矩形状に形成
してもよい。なお、複数の突部３１は、端末収容部２９
の長手方向に沿って所定のピッチを有して複数個設けら
れたが、隣接間を連結された螺旋状の突部とすることも
できる。
【００３８】このような接続端子２７が用いられている
被覆電線１５の端子取付構造では、図９に示すように、
先端から所定寸法だけ被覆１７が剥離された被覆電線１
５の端末の被覆１７及び芯線１８を、複数の突部３１で
噛み込んで端末収容部２９の内面が圧接している状態と
なっている。このため、被覆電線１５と接続端子１１と
の電気的接続を担う端末収容部２９と芯線１８との単位
長さ当たりの接触面積が大きくなっており、接触抵抗
（コンタクト抵抗）を低く抑えると共にシート抵抗も低
くなっている。また、端末収容部２９は、複数の突部３
１が被覆電線１５の端末に噛み込んでいるので、被覆電
線１５との密着性が向上して被覆電線１５を確実に接続
することができる。この結果、被覆電線１５に端末収容
部２９からの引き抜き方向などの不用意な力が加わった
場合でも被覆電線１５との接続状態を確実に保持するこ
とができる。
被覆電線１５の端子取付構造では、図９に示すように、
先端から所定寸法だけ被覆１７が剥離された被覆電線１
５の端末の被覆１７及び芯線１８を、複数の突部３１で
噛み込んで端末収容部２９の内面が圧接している状態と
なっている。このため、被覆電線１５と接続端子１１と
の電気的接続を担う端末収容部２９と芯線１８との単位
長さ当たりの接触面積が大きくなっており、接触抵抗
（コンタクト抵抗）を低く抑えると共にシート抵抗も低
くなっている。また、端末収容部２９は、複数の突部３
１が被覆電線１５の端末に噛み込んでいるので、被覆電
線１５との密着性が向上して被覆電線１５を確実に接続
することができる。この結果、被覆電線１５に端末収容
部２９からの引き抜き方向などの不用意な力が加わった
場合でも被覆電線１５との接続状態を確実に保持するこ
とができる。
【００３９】また、端末収容部２９と芯線１８との接触
が安定しているため、電気抵抗値の変動が抑制されてい
る。さらに、端末収容部２９の内面と芯線１８との接触
面積が大きくなるため、両者間に形成される隙間が小さ
くなっている。この結果、両者間に空気や水分が浸入す
るのを抑えて、接触面の酸化や劣化を抑制することがで
きる。
が安定しているため、電気抵抗値の変動が抑制されてい
る。さらに、端末収容部２９の内面と芯線１８との接触
面積が大きくなるため、両者間に形成される隙間が小さ
くなっている。この結果、両者間に空気や水分が浸入す
るのを抑えて、接触面の酸化や劣化を抑制することがで
きる。
【００４０】また、芯線１８の束でなる導体としては、
図示しないが芯線１８同士が互いに食い込むように圧接
しているため、芯線１８同士の接触面積が大きく、導体
全体の電気抵抗値が小さくなっていると共に、電気抵抗
の変動が抑制されている。また、芯線１８同士が互いに
食い込んでいるため、芯線１８同士の間に空気や水分が
侵入しにくく、芯線１８の酸化や劣化が抑制されてい
る。
図示しないが芯線１８同士が互いに食い込むように圧接
しているため、芯線１８同士の接触面積が大きく、導体
全体の電気抵抗値が小さくなっていると共に、電気抵抗
の変動が抑制されている。また、芯線１８同士が互いに
食い込んでいるため、芯線１８同士の間に空気や水分が
侵入しにくく、芯線１８の酸化や劣化が抑制されてい
る。
【００４１】さらに、図９に示すように、端末収容部２
９の突起３１が被覆１７に噛み込んでいるため、端末収
容部２９の内面と被覆１７との密着性が向上して、端末
収容部２９内に空気や水分などの浸入を防止している。
加えて、端末収容部２９の筒穴開口端部が、スウェージ
加工により伸延する方向に向けて被覆１７に食い込んで
いるため、空気や水分などが端末収容部２９内に侵入す
るのを防止している。
９の突起３１が被覆１７に噛み込んでいるため、端末収
容部２９の内面と被覆１７との密着性が向上して、端末
収容部２９内に空気や水分などの浸入を防止している。
加えて、端末収容部２９の筒穴開口端部が、スウェージ
加工により伸延する方向に向けて被覆１７に食い込んで
いるため、空気や水分などが端末収容部２９内に侵入す
るのを防止している。
【００４２】このような構成の本実施形態の端子取付構
造では、防水機能を備えて被覆電線１５及び端末収容部
２９の内面の酸化や劣化を防止できると共に、被覆電線
１５と端末収容部２９とを確実に接続できるため、電気
抵抗値が低く且つ安定な端子取付構造を実現することが
できる。
造では、防水機能を備えて被覆電線１５及び端末収容部
２９の内面の酸化や劣化を防止できると共に、被覆電線
１５と端末収容部２９とを確実に接続できるため、電気
抵抗値が低く且つ安定な端子取付構造を実現することが
できる。
【００４３】次に、本実施形態における端子取付方法
を、図９、図１０を用いて説明する。
を、図９、図１０を用いて説明する。
【００４４】まず、図１０に示すように、接続端子２９
と被覆電線１５とを用意する。このとき、複数の突起３
１は、それぞれの先端の径寸法が、被覆電線１５の径寸
法と同等又はそれ以上の径寸法に設定されている。ま
た、接続端子１１における端末収容部１２の長さ寸法
は、Ｌ１に設定されている。さらに、被覆電線１５の端
末は、先端から寸法Ｌ３（＜Ｌ１）だけ被覆１７を剥離
しておく。
と被覆電線１５とを用意する。このとき、複数の突起３
１は、それぞれの先端の径寸法が、被覆電線１５の径寸
法と同等又はそれ以上の径寸法に設定されている。ま
た、接続端子１１における端末収容部１２の長さ寸法
は、Ｌ１に設定されている。さらに、被覆電線１５の端
末は、先端から寸法Ｌ３（＜Ｌ１）だけ被覆１７を剥離
しておく。
【００４５】そして、同図に太い矢印で示す方向に被覆
電線１５を移動させて、図示しないが、被覆電線１５の
端末を端末収容部２９内に収容する。
電線１５を移動させて、図示しないが、被覆電線１５の
端末を端末収容部２９内に収容する。
【００４６】続いて、このように、接続端子２９に被覆
電線１５を組み付けた状態で、図示しないが、これらを
スウェージ加工機にセッティングし、端末収容部２９の
全周面からスウェージ加工を施す。
電線１５を組み付けた状態で、図示しないが、これらを
スウェージ加工機にセッティングし、端末収容部２９の
全周面からスウェージ加工を施す。
【００４７】この結果、端末収容部２９は、図９に示す
ように、図１０に示す端末収容部２９の状態に比べて径
寸法が短くなると共に、延伸されて長さ寸法が、Ｌ２
（＞Ｌ１）となる。このように端末収容部２９が半径方
向に圧縮されると、複数の突部３１がそれぞれ被覆１７
及び芯線１８に噛み込むと共に、芯線部１８が圧縮され
て塑性変形を起こして互いに食い込んだ状態となる。こ
のため、端末収容部２９は、芯線１８との接触面積が増
大すると共に被覆電線１５との密着性が向上して被覆電
線１５と確実に接続することができる。
ように、図１０に示す端末収容部２９の状態に比べて径
寸法が短くなると共に、延伸されて長さ寸法が、Ｌ２
（＞Ｌ１）となる。このように端末収容部２９が半径方
向に圧縮されると、複数の突部３１がそれぞれ被覆１７
及び芯線１８に噛み込むと共に、芯線部１８が圧縮され
て塑性変形を起こして互いに食い込んだ状態となる。こ
のため、端末収容部２９は、芯線１８との接触面積が増
大すると共に被覆電線１５との密着性が向上して被覆電
線１５と確実に接続することができる。
【００４８】また、端末収容部２９の突起３１が被覆１
７に噛み込んでいるため、端末収容部２９の内面と被覆
１７との密着性が向上して、端末収容部２９内に空気や
水分などの浸入を防止している。
７に噛み込んでいるため、端末収容部２９の内面と被覆
１７との密着性が向上して、端末収容部２９内に空気や
水分などの浸入を防止している。
【００４９】また、端末収容部２９内に収容された被覆
１７は、半径方向に圧縮されて端末収容部２９の突部３
１との密着性が高められている。また、端末収容部２９
の筒穴開口端部が長さ方向（軸方向）に延伸されるた
め、筒穴開口端面が被覆１７に対して長さ方向に食い込
んでいる。絶縁性樹脂でなる被覆１７は、これらの圧縮
作用に対して反発する（復元力を有する）ため、端末収
容部２９と被覆電線１５との密着性はさらに強化され
る。この結果、被覆電線１５の防水性の高い端子取付構
造を得ることができる。
１７は、半径方向に圧縮されて端末収容部２９の突部３
１との密着性が高められている。また、端末収容部２９
の筒穴開口端部が長さ方向（軸方向）に延伸されるた
め、筒穴開口端面が被覆１７に対して長さ方向に食い込
んでいる。絶縁性樹脂でなる被覆１７は、これらの圧縮
作用に対して反発する（復元力を有する）ため、端末収
容部２９と被覆電線１５との密着性はさらに強化され
る。この結果、被覆電線１５の防水性の高い端子取付構
造を得ることができる。
【００５０】以上、実施形態について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随
する各種の変更が可能である。
明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随
する各種の変更が可能である。
【００５１】例えば、上記した実施形態では、接続端子
１１における端末収容部２９、２９の形状を円筒形状と
したが、外周全体に亙って半径方法に均一に圧縮を行え
る範囲で角筒形状とすることも可能である。また、上記
した実施形態では、導体として複数の芯線１８を束ねた
ものを適用したが、単線の導体に適用してもよく、上記
した実施形態と同様に端末収容部２９、２９の内面との
接触安定性を得ることができる。
１１における端末収容部２９、２９の形状を円筒形状と
したが、外周全体に亙って半径方法に均一に圧縮を行え
る範囲で角筒形状とすることも可能である。また、上記
した実施形態では、導体として複数の芯線１８を束ねた
ものを適用したが、単線の導体に適用してもよく、上記
した実施形態と同様に端末収容部２９、２９の内面との
接触安定性を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、端子と被覆電線との接続抵抗を
小さくすることができると共に、接触が安定となるため
抵抗値を安定化させる効果がある。また、請求項１記載
の発明によれば、端末収容部内面と被覆とが圧接して端
末収容部内に空気や水分が浸入するのを抑制するため、
端子取付構造に防止機能を付与することができ、芯線や
端末収容部内面の耐酸化性や耐久性を向上する効果があ
る。
１記載の発明によれば、端子と被覆電線との接続抵抗を
小さくすることができると共に、接触が安定となるため
抵抗値を安定化させる効果がある。また、請求項１記載
の発明によれば、端末収容部内面と被覆とが圧接して端
末収容部内に空気や水分が浸入するのを抑制するため、
端子取付構造に防止機能を付与することができ、芯線や
端末収容部内面の耐酸化性や耐久性を向上する効果があ
る。
【００５３】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、端末収容部の外周に亙って均
一な加圧力を加え易く、端末収容部内面や芯線でなる導
体に応力集中が起こるのを避けることができため、端末
収容部内面や芯線に対して均一な塑性変形を起こさせて
隙間が発生するのを防止する効果がある。
載の発明の効果に加えて、端末収容部の外周に亙って均
一な加圧力を加え易く、端末収容部内面や芯線でなる導
体に応力集中が起こるのを避けることができため、端末
収容部内面や芯線に対して均一な塑性変形を起こさせて
隙間が発生するのを防止する効果がある。
【００５４】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の効果に加えて、端末収容部と芯線との
単位長さ当たりの接触面積を大きくすることができ、端
子と被覆電線との接続抵抗をより小さくすることができ
る。また、請求項３記載の発明によれば、端子と被覆電
線との密着性を向上させて両者を確実に接続することが
でき、被覆電線に不用意な力が加わった場合でも端子と
被覆電線との接続状態を確実に保持することができる。
は２記載の発明の効果に加えて、端末収容部と芯線との
単位長さ当たりの接触面積を大きくすることができ、端
子と被覆電線との接続抵抗をより小さくすることができ
る。また、請求項３記載の発明によれば、端子と被覆電
線との密着性を向上させて両者を確実に接続することが
でき、被覆電線に不用意な力が加わった場合でも端子と
被覆電線との接続状態を確実に保持することができる。
【００５５】請求項４記載の発明によれば、端子と被覆
電線との接続抵抗を小さくすると共に、接触が安定とな
るため抵抗値を安定化させる効果がある。また、請求項
３記載の発明によれば、端末収容部内面と被覆とが圧接
して端末収容部内に空気の浸入を抑制すると共に、水分
の浸入を防止する効果がある。このため、この方法によ
れば、端子取付構造に防止機能を付与することができ、
芯線や端末収容部内面の酸化や劣化を抑制する効果があ
る。この結果、被覆電線の端子取付構造の耐久性を高め
る効果がある。
電線との接続抵抗を小さくすると共に、接触が安定とな
るため抵抗値を安定化させる効果がある。また、請求項
３記載の発明によれば、端末収容部内面と被覆とが圧接
して端末収容部内に空気の浸入を抑制すると共に、水分
の浸入を防止する効果がある。このため、この方法によ
れば、端子取付構造に防止機能を付与することができ、
芯線や端末収容部内面の酸化や劣化を抑制する効果があ
る。この結果、被覆電線の端子取付構造の耐久性を高め
る効果がある。
【００５６】請求項５記載の発明によれば、スウェージ
加工機によって端末収容部を全周に亙って均一に圧縮す
ることができ、端子取付構造に防水性を備えた被覆電線
を容易に作成することができるという効果がある。
加工機によって端末収容部を全周に亙って均一に圧縮す
ることができ、端子取付構造に防水性を備えた被覆電線
を容易に作成することができるという効果がある。
【図１】本発明に係る被覆電線の端子取付構造の第１実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の端子取付構造を軸方向に切断し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】第１実施形態の端子取付方法を示す要部断面説
明図である。
明図である。
【図６】第１実施形態の端子取付方法を示す要部断面説
明図である。
明図である。
【図７】第１実施形態の端子取付方法においてスウェー
ジ加工機を用いて加締めを行う工程を示す断面図であ
る。
ジ加工機を用いて加締めを行う工程を示す断面図であ
る。
【図８】第１実施形態で用いたスウェージ加工機の正面
図である。
図である。
【図９】本発明に係る被覆電線の端子取付構造の第２実
施形態を示す断面図である。
施形態を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態の端子取付方法を示す要部断面
説明図である。
説明図である。
【図１１】従来の被覆電線の端子取付構造を示す側面図
である。
である。
【図１２】従来の被覆電線の端子取付方法を示す断面図
電線である。
電線である。
１１ 接続端子 １２、２９ 端末収容部 １５ 被覆電線 １７ 被覆 １８ 芯線 ３１ 突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新田 祐士 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会社 内 (72)発明者 花崎 健一 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会社 内 Ｆターム(参考） 5E063 CB20 CC06 XA20 5E085 BB03 BB12 CC03 DD16 EE11 FF01 GG11 HH06 HH31 JJ03 JJ13
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状の端末収容部を備えた端子の前記端
末収容部に、被覆電線の端末部分を収容して加締め加工
が施された被覆電線の端子取付構造であって、 前記被覆電線の端末部分が、前記端末収容部内に収容さ
れる長さ寸法より短い寸法だけ被覆が剥離されて芯線が
露出し、前記端末収容部が全周に亙って半径方向に均一
に圧縮されて、前記端末収容部の内面と前記芯線とが塑
性変形を伴って接触していることを特徴とする被覆電線
の端子取付構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の被覆電線の端子取付構造
であって、 前記端末収容部は円筒形状であり、前記被覆電線の端末
部分を収容した状態で軸方向に延伸されていることを特
徴とする被覆電線の端子取付構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の被覆電線の端子取
付構造であって、 前記端末収容部の内面に形成され、前記被覆電線の端末
部分を収容した状態で前記被覆及び前記芯線を噛み込む
複数の突部を備えたことを特徴とする被覆電線の端子取
付構造。 - 【請求項４】 筒状の端末収容部を備えた端子の前記端
末収容部に、被覆電線の端末部分を収容して加締め加工
を施す被覆電線の端子取付方法において、 前記被覆電線の先端部分を、前記端末収容部内に収容さ
れる長さ寸法より短い寸法だけ被覆を剥離して芯線を露
出させた状態で、前記端末収容部内に挿入した後、前記
端末収容部を全周に亙って半径方向に均一に加圧して、
当該端末収容部及び前記芯線が塑性変形を起こすように
圧縮させることを特徴とする被覆電線の端子取付方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の被覆電線の端子取付方法
であって、 前記端末収容部の圧縮は、スウェージ加工機を用いて行
うことを特徴とする被覆電線の端子取付方法。
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