JP2000021543A - 端子の加締用ダイス及び端子の加締方法 - Google Patents

端子の加締用ダイス及び端子の加締方法

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JP2000021543A JP10190679A JP19067998A JP2000021543A JP 2000021543 A JP2000021543 A JP 2000021543A JP 10190679 A JP10190679 A JP 10190679A JP 19067998 A JP19067998 A JP 19067998A JP 2000021543 A JP2000021543 A JP 2000021543A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加締後にバリを削り落とす作業を必要とせず
に、容易に規格を満たす端子を形成する。 【解決手段】 電線７を挿入した断面円形状の端子６
を、断面六角形状に加締める加締用ダイス１において、
相互に突き合わされる一対のダイス本体２，２に、ダイ
ス本体の突き合わせ面３から断面六角形を二等分した形
状の挿入用切欠４を形成し、少なくとも一方のダイス本
体２に、挿入用切欠内で端子を加締める一対の端子加締
面と該突き合わせ面との間に、端子を挿入用切欠内へ押
圧する一対のバリ防止面５，５をテーパ状に形成し、バ
リ防止面により加締後の端子が薄肉部を有する。一対の
バリ防止面が端子加締面の勾配よりも急な勾配を有する
と共に、バリ防止面で突き合わせ面側の間の距離が加締
後の端子の規格範囲内に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車用の電
線から導体を露出して端子に挿入し、端子を導体に加締
めるために使用する端子の加締用ダイス及び端子の加締
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９のような端子８０の加締方法
が提案されている。この加締方法は、図９（ａ）に示す
ように、不図示の電線から導体８１を露出し、導体８１
を断面円形状の端子８０に挿入し、断面二等分六角形状
の挿入用切欠８３を有する一対のダイス本体８２，８２
の間に、端子８０を配置し、図９（ｂ）の如くに、一対
のダイス８２，８２を突き合わせて端子８０を導体８１
に加締める方法である。加締後の端子８０は断面六角形
状である。
【０００３】しかしながら、加締作業時に、一対のダイ
ス本体８２，８２の突き合わせ面８２ａ，８２ａの間か
ら余分な材料が逃げるため、図９（ｃ）のように、加締
後の端子８０′の両端にバリ８４が発生する不具合があ
った。そのため、規格を満たすためにバリ８４を削り落
とす作業を必要とした。
【０００４】そこで、バリ８４の発生を抑えるために、
特開平１０−２２０４０号公報に開示された図１０のよ
うな加締方法が提案されている。この加締方法は、図１
０（ａ）に示すように、一対のダイス本体８２，８２で
挿入用切欠８２の入口側にバリ吸収溝８５を形成し、加
締時、図１０（ｂ）に示す如くに、端子８０の余分な材
料をバリ吸収溝８５内に吸収する方法である。
【０００５】しかしながら、図１０（ｃ）の如くに、加
締後の端子８０″にはバリ吸収溝８５内に吸収された材
料によって相対向する一対の湾曲部８６，８６が形成さ
れるので、一対の湾曲部８６，８６を含めた端子８０″
の対角距離Ｌが規格外になってしまう欠点があった。そ
のため、一回の加締作業で規格を満たす端子８０″を形
成できない不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、加締後にバリを削り落とす作業を必要とせずに、
容易に規格を満たす端子を形成するための端子の加締用
ダイス及び端子の加締方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、断面円形状の端子を断面六角形状に加締
める該端子の加締用ダイスであって、相互に突き合わさ
れる一対のダイス本体の突き合わせ面から、断面六角形
を二等分した形状の挿入用切欠を形成し、少なくとも一
方の該ダイス本体に該挿入用切欠内で前記端子を加締め
る一対の端子加締面と、該突き合わせ面との間に、該端
子を該挿入用切欠内へ押圧する一対のバリ防止面をテー
パ状に形成し、該バリ防止面により加締後の該端子が薄
肉部を有する端子の加締用ダイスを特徴とする（請求項
１）。前記一対のバリ防止面が前記端子加締面の勾配よ
りも急な勾配を有し、該バリ防止面間の対角距離が加締
後の前記端子の規格範囲内に設定されている端子の加締
用ダイスを特徴とする（請求項２）。電線を断面円形状
の端子に挿入し、一対のダイス本体を相互に移動して該
ダイス本体に形成された断面二等分六角形状の挿入用切
欠に該端子を収容し、該端子を六角形状に加締める端子
の加締方法において、前記挿入用切欠の内壁面で入口側
に形成されたバリ防止面により、前記端子を前記挿入用
切欠の内方へ押圧して薄肉部を形成する端子の加締方法
を特徴とする（請求項３）。前記挿入用切欠の内壁面に
設けられた押圧突起により、前記端子に相対向する一対
の凹部を形成して該端子を前記電線に強固に加締める端
子の加締方法を特徴とする（請求項４）。前記電線に対
する前記端子の加締強度を増すため該電線を６０度毎に
三回転して該端子を加締め、該端子に三対の凹部を形成
する端子の加締方法を特徴とする（請求項５）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。図１〜図８は本発明に
係る端子の加締用ダイスの一実施例を示すものである。
なお、本実施例では、断面円形状の端子を加締めて断面
六角形状に変形する場合を説明する。
【０００９】図１及び図２に示すように、この加締用ダ
イス１は、相互に突き合わす一対のダイス本体２，２
と、ダイス本体２の突き合わせ面３から形成された挿入
用切欠４と、挿入用切欠４に設けられたバリ防止面５と
から構成される。一対のダイス本体２，２を矢印方向へ
閉じる（型合わせする、又は突き合わせる）ことによ
り、断面円形状の端子（以下円形状端子という）６が断
面六角形状に変形して内部の導体７を加締める。
【００１０】挿入用切欠４は断面六角形の相対向する二
頂点を結ぶ線分で二等分した形状である。つまり、ダイ
ス本体２を閉じると、一対の挿入用切欠４，４が合わさ
って断面六角形状になる。また、突き合わされた一対の
挿入用切欠４，４の面積は円形状端子６よりも大きい。
【００１１】図１の一対のダイス本体２，２は各々同一
構成であるので、下側に位置するダイス本体２について
説明する。図３及び図４に示す如くに、挿入用切欠４の
内壁面１０は、円形状端子６を直接加締めるテーパ状の
一対の端子加締面１１，１１、円形状端子６の上部６ａ
を押圧する端子押圧面１２、及び端子加締面１１とダイ
ス本体２の突き合わせ面３との間にテーパ状に形成され
た一対のバリ防止面５，５から成る。
【００１２】端子押圧面１２の中央にはインデント状の
押圧突起１４が内方へ突出した状態で設けられている。
押圧突起１４を設けたので、断面形状が挿入用切欠４よ
り大きい端子（図示せず）を用いることも可能になる。
バリ防止面５は端子加締面１１に滑らかに繋がると共
に、端子加締面１１の勾配よりも急である（きつい）。
バリ防止面５は、従来のバリ吸収溝８５（図１０参照）
のように、円形状端子６の中間部６ｂを逃がすためでは
なくて挿入用切欠４内へ中間部６ｂを押し出す（押圧す
る）ために設けられている。
【００１３】具体的には、図３の断面図で示すように、
端子加締面１１の（端子押圧面１２側の）下端１１ａか
ら（バリ防止面５側の）上端１１ｂまでの距離Ｄは約
３．７８mmである。バリ防止面５の（端子加締面１１側
の）下端５ａから（突き合わせ面３側の）上端５ｂまで
の距離λは約２．４６mmである。そして、バリ防止面５
と端子加締面１１との間の角αは約１６５度である。バ
リ防止面５と突き合わせ面３との間の角βは約４５度で
ある。そして、挿入用切欠４の内壁面１０は、例えばハ
ードクロムメッキを施した後にバフ磨き加工される。ま
た、一対のバリ防止面５，５の上端５ｂ（挿入用切欠４
の入口側）の間の対角距離Ｔは円形状端子６の規格幅を
満足するように設定されている。なお、１５は面取りで
ある。
【００１４】次に、加締用ダイス１を用いて導体に円形
状端子６を加締める方法について説明する。なお、下側
のダイス本体２の場合を説明するが、上側のダイス本体
２の場合も殆ど同様である。図１及び図２のように、電
線８から導体７を露出させて円形状端子６の貫通孔６ｃ
に挿入し、一対のダイス本体２，２の間に円形状端子６
を配置する。図５に示すように、一対のダイス本体２，
２をそれぞれ上方又は下方へ移動して型合わせすると、
先ず、円形状端子６が挿入用切欠４に収容され、押圧突
起１４が円形状端子６の外周面６ｄに突き当たる。
【００１５】それから、図６の如くに、円形状端子６の
上部６ａが押圧突起１４により凹み始める。そして、中
間部６ｂがバリ防止面５によって挿入用切欠４の内方へ
押圧されながら、端子加締面１１によって徐々に導体７
に加締められる。この時、バリ防止面５が円形状端子６
の中間部６ｂから押圧力を受ける。しかし、バリ防止面
５が端子加締面１１よりも急勾配であるから、作用・反
作用によって逆に中間部６ｂがバリ防止面５から外力Ｆ
を及ぼされる。外力Ｆはバリ防止面５に対して垂直方向
に働く。
【００１６】図７に示すように、一対のダイス本体２，
２を完全に突き合わせると、円形状端子６が断面六角形
状の端子（以下六角形状端子という）１６に変形され、
外周面１６ａには相対向する一対の凹部１７，１７が形
成され、そして、バリ防止面５に対応する六角形状端子
１６の部位には薄肉部１８が付着される。
【００１７】このように、図６及び図７で示されるよう
に、バリ防止面５によって円形状端子６の中間部６ｂが
内方へ押し出されるので、六角形状端子１６に付着され
た薄肉部１８が、図９の従来のバリ８４と比較し、その
突出を極力抑えた状態で形成される。そして、入口側の
バリ防止面５の間の対角距離Ｔが規格幅内に設定されて
いるから、導体７に加締められた六角形状端子１６が規
格幅を満足する。これにより、従来と比較してバリ８４
（図９参照）を一々削り落とす作業（手間）が要らな
い。そのため、導体７への円形状端子６の加締作業を迅
速に行うことができる。
【００１８】また、六角形状端子１６の外周面１６ａに
相対向する一対の凹部１７，１７が設けられるから、導
体７が確実に加締められる。これにより、導体７間の隙
間が小さくなり、六角形状端子１６と導体７とが密着
し、導体７が六角形状端子１６から抜け難くなる。
【００１９】その後から、六角形状端子１６に加締めら
れた導体７を６０度回転させて六角形状端子１６を６０
度回転し、上記と同様な加締作業を行う。作業後、再度
導体７を６０度回転して六角形状端子１６を６０度回転
する。そして、加締作業を行う。つまり、導体７に対し
て続けて三回加締作業が行われるから、図８に示すよう
に、六角形状端子１６の薄肉部１８が殆ど潰れる。その
ため、図９のバリ８５の発生を心配する必要がなくな
り、導体７に対する円形状端子６の加締作業の信頼性を
確保できる。
【００２０】さらに、三回の加締作業で六角形状端子１
６の外周面１６ａには相対向する一対の凹部１７，１７
が三組形成されるから、六角形状端子１６内の導体７が
密着すると共に、導体７間の隙間が一層小さくなる。そ
のため導体７が内部で一層安定する。
【００２１】なお、加締後に発生するバリ８５を極力抑
えるための一手段として本実施例を説明したので、本実
施例に限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１によれば、挿入
用切欠が一対のダイス本体に形成され、挿入用切欠内で
端子を加締める端子加締面と、一対のダイス本体の突き
合わせ面との間に一対のバリ防止面がテーパ状に設けら
れている。これにより、端子加締時に一対のバリ防止面
が端子を挿入用切欠内へ向けて押圧する。そのため、従
来と比較し、加締後の端子には薄肉部を形成できる。
【００２３】請求項２によれば、バリ防止面の勾配が端
子加締面よりも急（きつい）から、端子加締時に、バリ
防止面が作用・反作用で端子を挿入用切欠内へ向けて押
圧する。また、バリ防止面間の対角距離が加締後の端子
の規格範囲内に設定されているので、加締後に薄肉部を
含めた端子のサイズが規格範囲内にできる。これによ
り、従来と比較して薄肉部を一々削除する手間（作業）
をなくすことができる。そのため、端子を加締める作業
を迅速にできる。
【００２４】請求項３によれば、断面円形状の端子に挿
入された電線が、一対のダイスを相互に移動すること
で、ダイス本体の断面二等分六角形状の挿入用切欠に収
容される。そして、挿入用切欠の内壁面で入口側に形成
されたバリ防止面が端子を挿入用切欠の内方に押圧す
る。これにより、端子加締後に、従来のようなバリの発
生を極力抑えた薄肉部を端子に形成できる。そのため、
例えば、一対のバリ防止面間で挿入用切欠の入口側の距
離を端子の規格範囲内に設定しておけば、バリを除去し
た従来と比較し、何の作業もせずに規格を満たす端子を
容易に形成できる。このため、端子の加締作業を従来よ
りも迅速に行うことができる。
【００２５】請求項４によれば、一対のダイス本体を相
互に移動すると、挿入用切欠の内壁面に設けられた押圧
突起が端子に相対向する一対の凹部を形成する。これに
より、押圧突起が端子内に挿入された電線を内方へ押圧
する。そのため、端子が電線に強固に加締められ、端子
内の電線の位置ズレが防止される。
【００２６】請求項５によれば、電線を６０度毎に三回
転するのに伴って端子も６０度毎に三回転されるから、
六個の凹部が端子に形成される。これにより、請求項４
と比較し、電線に対する端子の加締強度を向上できる。
請求項３乃至５によれば、端子を６０度毎に三回転して
三度加締めるから、一回加締めた場合と比較し、端子の
薄肉部をより薄くできる。これにより、薄肉部がないよ
うな程度に、端子の形状を滑らかにでき、端子の信頼性
を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子の加締用ダイスの一実施例を
示す全体図である。
【図２】図１における右側面図である。
【図３】図１における下側のダイス本体を拡大した断面
図である。
【図４】図３における矢視Ｙ方向の図である。
【図５】図１における一対のダイス本体をそれぞれ上下
に移動し、円形状端子とダイス本体とが接触している状
態を示す断面図である。
【図６】図５の円形状端子が加締られて変形した状態を
示す断面図である。
【図７】図６において一対のダイス本体が完全に閉じら
れて薄肉部が形成された状態を示す断面図である。
【図８】図７における六角形状端子を６０度毎に三回転
した状態を示す断面図である。
【図９】従来例を示すものであり、（ａ）は一対のダイ
ス本体を閉じる前の状態、（ｂ）は一対のダイス本体を
完全に閉じた状態、（ｃ）は（ｂ）の状態から一対のダ
イス本体を開いた状態である。
【図１０】他の従来例を示すものであり、（ａ）は一対
のダイス本体を閉じる前の状態、（ｂ）は一対のダイス
本体を完全に閉じた状態、（ｃ）は（ｂ）から一対のダ
イス本体を開いた状態である。
【符号の説明】
１ 加締用ダイス ２ ダイス本体 ３ 突き合わせ面 ４ 挿入用切欠 ５ バリ防止面 ６ （円形状）端子 ７ 電線 １１ 端子加締面 １４ 押圧突起 １７ 凹部 １８ 薄肉部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電線を挿入した断面円形状の端子を、断
    面六角形状に加締める加締用ダイスにおいて、 相互に突き合わされる一対のダイス本体に、該ダイス本
    体の突き合わせ面から断面六角形を二等分した形状の挿
    入用切欠を形成し、少なくとも一方の該ダイス本体に、
    該挿入用切欠内で前記端子を加締める一対の端子加締面
    と該突き合わせ面との間に、該端子を該挿入用切欠内へ
    押圧する一対のバリ防止面をテーパ状に形成し、該バリ
    防止面により加締後の該端子が薄肉部を有することを特
    徴とする端子の加締用ダイス。
  2. 【請求項２】 前記一対のバリ防止面が前記端子加締面
    の勾配よりも急な勾配を有すると共に、該バリ防止面で
    該突き合わせ面側の間の距離が加締後の前記端子の規格
    範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１記載
    の端子の加締用ダイス。
  3. 【請求項３】 電線を断面円形状の端子に挿入し、一対
    のダイス本体を相互に移動して該ダイス本体に形成され
    た断面二等分六角形状の挿入用切欠に該端子を収容し、
    該端子を六角形状に加締める端子の加締方法において、 前記挿入用切欠の内壁面で入口側に形成されたバリ防止
    面により、前記端子を該挿入用切欠の内方へ押圧して薄
    肉部を形成することを特徴とする端子の加締方法。
  4. 【請求項４】 前記挿入用切欠の内壁面に設けられた押
    圧突起により、前記端子に相対向する一対の凹部を形成
    して該端子を前記電線に強固に加締めることを特徴とす
    る請求項３記載の端子の加締方法。
  5. 【請求項５】 前記電線に対する前記端子の加締強度を
    増すため該電線を６０度毎に三回転して該端子を加締
    め、該端子に三対の凹部を形成することを特徴とする請
    求項４記載の端子の加締方法。
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